KR20000023847A - 직기상에서 섬유를 생산할 때 캐치 셀비즈 에지와 셀비즈를 형성하는 방법 및 그 방법을 실행하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직기상에 캐치 셀비즈 에지를 가지는 적어도 하나의 간헐성 직기와 셀비즈를 구비하는 섬유를 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 적어도 하나의 씨시은 날실에 의해 형성되는 직제 셰드, 교차 드레드에 의해 형성되는 셀비즈 셰드 및 캐치 셀비즈 드레드에 의해 형성되는 캐치 셀비즈 셰드로 삽입되고, 우프 드레드가 섬유, 셀비즈 및 캐치 셀비즈 에지의 정지 에지에 반대로 적용된 후, 날실,교차 드레드 및 캐치 셀비즈 드레드에 의해 바운드되고, 적어도 한 쌍의 우프 드레드 시어스를 사용하는 미리 준비된 우프 드레드로부터 절단되고, 본 발명은 회전방향의 역전이 있거나 없는 제 1과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)의 완전회전 에지처럼 각 경우에 회전 부재(12a, 13a)에 의해 교차 드레드(7)와 캐치 셀비즈 드레드(9)를 가이드 하는 것을 특징으로 한다.

Description

직기상에서 섬유를 생산할 때 캐치 셀비즈 에지와 셀비즈를 형성하는 방법 및 그 방법을 실행하기 위한 장치{METHOD FOR MAKING A SELVEDGE AND A BUTT EDGE WHEN PRODUCING A FABRIC ON WEAVING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT}

<2>섬유의 가장자리에서 항구성을 가지는 셀비즈(selvedge)와 양질의 생산성을 위해, 우프 드레드의 자유단은 상기 목적을 위해 개선된 터닝 에지(turning edge)장치를 사용하여 완전-회전 바인딩에 의해 소위 교차 드레드에 의해 묶인다.

<3>터닝 에지 장치는 필요한 품질의 셀비즈를 생산하는 것이 가능하고, 고속 구동 직기 즉, 독일 특허 공보 제 DE 44 05 776 C1호와 제 DE 44 05 777 C1호에 공지된 고속의 씨날 넣기를 구비하는 직기와 결합하는 것이 특히 적당하다. 일반적으로 공지된 바와 같이, 직기상에서 섬유를 생산하는 동안, 드레드의 세로 방향으로의 신축성 때문에, 씨날 넣기 방향에 반대로 삽입되고 묶여지는 우프 드레드의 단부가 다시 묶이게 되는 것을 방지하기 위해 본래부터 우프 드레드가 각각 삽입될 필요가 있다. 상기 목적을 위해, 섬유를 위한 제직(weaving) 공정과 동시에 발생하는 제직 셰드(shed)의 우프 드레드 도착면 또는 우프 드레드 출구면과 우프 드레드 삽입면상의 셀비즈에 부가하여 소위 캐치 셀비즈라는 것이 형성된다.

<4>셀비즈는 공지된 터닝 에지 장치에 의해 섬유의 양측면상의 우프 드레드를 묶는 교차 드레드에 의해 형성된다.

<5>소위 회전 에지 터닝 메카니즘은 교차 드레드를 가이드하는 역전가능 회전 방향을 가지는 고속 직기에서 사용된다.

<6>상기 형태의 에지 회전 터닝 메카니즘은 독일 특허 제 DE 44 05 776 C1 호와 독일 특허 제 DE 44 05 777 C1로부터 공지되어 있다.

<7>캐치 셀비즈 에지는 우프 드레드의 각 단부를 묶는 적어도 8 캐치 셀비즈 드레드에 의해 레피어 직기로써 에어 젯 직기상에 형성된다. 캐치 셀비즈 드레드는 상술한 바와 같이, 적어도 8 내지 20 캐치 셀비즈 드레드를 고정하는 캐치 셀비즈 보빈상에서 감긴다. 비교적 넓은 캐치 셀비즈는 상기 캐치 셀비즈 드레드 양을 생산하는 많은 양의 물질을 사용한다.

<8>종래의 다중-드레드 교차 드레드, 예를 들면 소위 4-드레드 교차 드레드로 캐치 셀비즈 에지를 형성하는 것은 공지되어 있다. 이는 교차 드레드에서 드레드의 편향과 같은 메카니즘 스트레스를 견디는 물질로 구성되어야 하는 교차 드레드의 단점이다. 상기 형태의 교차 드레드는 다소의 인열(tear)-저항 물질, 즉 합성 물질로 구성된다. 이는 웨이스트(waste)가 분리되지 않는, 즉 교차 드레드가 합성얀으로 구성될 때 캐치 셀비즈가 자연 횡사로 구성되는 단점을 동반한다.

<9>다중 드레드 회전 메카니즘이 고속 기계, 즉 특히 에어 젯 직기를 견디지 못하는 단점이 더 있다는 것은 공지된 사실이다. 이는 작업을 대체하고 조립하기위한 높은 비용과 빠른 소모를 유발한다.

<10>우프 드레드 절단 자동 제거의 경우에, 이전의 폐쇄 직제 셰드의 재개(역방향 직제)와 관계가 있는 또 다른 단점이 있고, 결함이 있는 우프 드레드를 고정하는 캐치 셀비즈 셰드가 항상 방출되는 것은 아니다. 결과적으로, 우프 드레드 절단은 바람직한 효율로 제거될 수 없다.

<11>종래의 회전 메카니즘은 캐치 셀비즈 보빈 방향으로 특히 직제 셰드의 우프드레드 도착면상의 섬유의 정지 에지 또는 직제 셰드의 고정 위치에 대한 셀비즈를 "선작업(pre-work)"한다. 상기 영역에서, 우프 드레드는 우프 드레드 삽입 면상보다 적게 당겨진다.

<12>교차 드레드를 가이드하는 회전 부재의 역방향 회전을 가지거나 가지지 않는 에지 회전 메카니즘을 회전하는 것은, 상술된 독일 특허로부터 공지된 바와 같이, 고품질의 셀비즈를 형성하기 위해, 고속으로 구동되는 직기상에 사용되는 것이 바람직하다. 형성된 캐치 셀비즈 에지는 종래의 회전 메카니즘을 사용하여 생산된다. 그러나, 종래의 회전 메카니즘은 그들 메카니즘에 기인한 고속 직기상의 제한된 범위에서만 사용될수 있다. 상기는 회전 에지 터닝 메카니즘이 종래의 캐치 셀비즈 회전 메카니즘과 조합하여 사용될 때, 왜 회전 에지 터닝 메카니즘의 이점이 발생하지 않는지를 설명한다. 고품질의 셀비즈가 생산되더라도, 속도와 그를 위한 직기의 생산성은 기계적 작동 캐치 셀비즈 회전 메카니즘에 의해 제한된다.

<1>본 발명은 캐치 셀비즈 에지를 가지는 간헐성 캐치 셀비즈와 직기상에서 생산되는 섬유의 측면 가장자리상에 제공되는 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

<27>도면에서:

<28>도 1은 공통 외부 드라이브를 가지는 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고,

<29>도 2는 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고 각 회전 에지 터닝 메카니즘은 분리된 외부 구동 유닛을 구비하며,

<30>도 3은 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고, 각 회전 에지 터닝 메카니즘은 캐리어에 의해 고정되어지는 장치와 분리된 내부 구동유닛을 구비하고,

<31>�4는 회전 각에서 드레드 가이드 오프셋을 가지는, 링으로 고안된, 도 3에 따른 전환 에지 회전 메카니즘의 터닝 디스크를 도시하며,

<32>도 5는 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는 장치를 도시하고, 한 에지 회전 메카니즘은 외부 구동 유닛을 가지고 다른 에지 회전 메카니즘은 내부구동 유닛을 가지며,

<33>도 6은 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 구성하는, 도 5에 따른 장치를 도시하고, 에지 회전 메카니즘의 회전 부재는 서로에 대해 독립적인 회전 방향의 역전을 실행하고,

<34>도 7은 삽입면 캐치 셀비즈를 도시하며,

<35>도 8은 고정 인터럽터(interrupter)를 구비한 삽입면 셀비즈를 도시한다.

<13>본 발명의 목적은 직기상에서 섬유를 생산하는 동안 셀비즈뿐만 아니라 캐치셀비즈 에지를 형성하는 방법을 제공하는 것이고, 이때 우프 드레드는 섬유의 양측면상에 단단히 고정될 수 있고, 고품질 내구성 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지를 가지는 간헐성 캐치 셀비즈를 생산할 수 있다.

<14>본 발명의 또 다른 목적은 불필요하게된 종래의 캐치 셀비즈를 생산하기 위한 수단과 우프 드레드와 캐치 셀비즈 드레드의 낭비를 최소화하는 방법을 실행하는 장치를 제공하는 것이다.

<15>본 발명의 또 다른 목적은 캐치 셀비즈 물질의 유용성을 보장하기 위해 섬유 생산동안 분리된 캐치 셀비즈를 얻기 위한 것이고, 본 발명의 최종 목적은 직기내의 장치를 실행하기 위한 적당한 수단을 제공하는 것이다.

<16>본 발명에 따르면, 목적들은 청구범위 제 1, 2; 11,12 및 28항의 특징에 의해 달성될 수 있다.

<17>교차 드레드를 가이드하는 회전 부재의 역회전 방향을 가지거나 가지지 않도록 채용된 독일 특허 제 44 05 776과 제 44 05 777호에 따른 전회전 기술인 캐치셀비즈 에지를 형성하고 심지어 캐치 셀비즈를 형성하기위해 본 발명이 제안된다. 청구범위 제 1 항 또는 제 2항에 따르면, 섬유상의 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지는 제 1과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘의 교차 드레드와 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하는 회전 부재의 역전 또는 비역전 방향으로 회전함으로써 완전 회전 에지를 각각 형성한다.

<18>상기 방법을 실행하기 위한 장치를 형성하는 교차와 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하는 회전 부재의 역회전 방향을 가지거나 가지지 않는 제 1과 제 2 전환 에지 회전 메카니즘이 본 발명에 의해 제안된다.

<19>본 발명의 다른 특징은 종속항으로부터 나타난다.

<20>청구범위 제 28항에 따르면, 본 발명은 직기 내에서 위치 변경이 가능한 장치를 구비하고, 직기내에 위치하는 청구범위 제 11항 내지 제 27항에 따른 장치를 고정하는 캐리어에 관계된다.

<21>다음의 이점은 본 발명으로 얻어진다.:

<22>a) 간헐성 캐치 셀비즈를 생산하기 위해 사용된 터닝 디스크의 역방향 회전을 가지거나 가지지 않는 회전 에지 터닝 메카니즘을 사용하여 셀비즈를 생산하기 위한 환전 회전 메카니즘 기술의 이점;

<23>b) 캐치 셀비즈 제품이 분리된 웨이스트를 생산하는 동안의 완전 회전 기술, 즉 울섬유 생산 동안 사용되어질 수 있는 울캐치 셀비즈 드레드와 이에 반해 합성섬유 생산동안 사용되어질 수 있는 합성 캐치 셀비즈 섬유;

<24>c) 종래의 캐치 셀비즈 보빈은 캐치 셀비즈 생산을 위한 완전 회전 기술을 채용함으로써 피할 수 있다. 8내지 20 캐치 셀비즈 드레드는 각 캐치 셀비즈를 위해 저장된다;

<25>) 웨이스트의 분리로 인해, 모든 캐치 셀비즈는 실용적 방법으로 재사용 작동과 재처리로 공급되어질 수 있고, 이는 직제 밀(mill)을 위해 저장된다.

<26>e) 이는 또한 래피얼 직기상의 피크당 약 25mm 씨줄 물질을 아끼기 위한 구조적 유닛을 형성하기 위해 결합된 회전 에지 터닝 메카니즘과 완전 회전 기술이 가능하다. 이는 그리퍼가 출구면과 삽입면상의 리드에 보다 가깝도록 위치하고, 론칭 장치와 우프 드레드 절단은 캐치 셀비즈의 너비에 따른 감소된 양에 의해 리드에 보다 가까이 위치될 수 있도록 한다.

<36>도 1에 따르면, 상기 장치는 제 1 회전 에지 터닝 메카니즘(12)과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(13)으로 구성된다. 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘의 작동모드와 배열은 독일 특허 제 DE 44 05 777 C1에 기술되어 있으며, 이점에서 반복설명은 피할 것이다. 각 에지 회전 메카니즘(12, 13)은 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하는 드레드 가이드 구멍(12b)을 구비한 회전 부재(13a)와 여기에 도시되지 않은 드레드 가이드 구멍(12a)을 구비한 캐치 셀비즈 드레드(9) 또는 교차 드레드(7)를 가이드하는 회전 부재(12a)를 포함한다. 두 개의 에지 회전 메카니즘(12, 13)은 회전 드라이드 유닛(14)에 회전 가능하도록 연결되어 있다. 회전 드라이브 유닛(14)은 드라이브 제어기(15)에 의해 제어된다. 중앙축(25) 부근의 회전부재(12a)의 반회전으로 인해, 교차 드레드(7)를 구비하는 회전 부재(12a)는 경사(5)(warp thread)를 구비하는 직기 셰드(6)의 형성과 동시에 캐치 셀비즈 셰드(10)와 회전 부재(13a) 및 셀비즈 셰드(8)를 구성한다.

<37>직기 셰드(6) 형성을 위한 수단은 일반적으로 공지되어 있기 때문에 도시하지 않는다. 적어도 하나의 우프 드레드(4)는 직기 셰드(6)의 삽입면으로부터 압축공기 또는 기계적 삽입 부재에 의한 도착 또는 출구면까지 입구 셰드(6, 8, 10)로 유도된다. 본 실시예에서 리드가 캐치 셀비즈 에지(3)의 정지 에지(3a)에 대향하고 보조 리드(28)와 셀비즈(2) 또는 섬유(1)의 정지 에지(1a, 2a)에 대향하여 부딪칠 때까지, 그리고 우프 드레드 삽입 부재(26)에 의해 직기 셰드(6)의 출구면상의 셰드 형성 부재에 의해 고정될 때까지, 셰드(6, 8, 10)로 삽입된 우프 드레드(4)는 고정된다.

<38>우프 드레드(4)를 고정한 후, 셰드는 회전 부재(12a, 13a)의 반회전에 의해, 셰드 형성 부재에 의해 동시에 제어함으로써 형성되고, 셀비즈나 캐치 셀비즈 셰드는 삽입되는 적어도 하나의 우프 드레드로 다시 형성된다. 섬유(1)는 셀비즈(2)와 함께 형성되고, 간헐성 캐치 셀비즈 에지(3)는 그로부터 일정 간격을 가진다.

<39>셀비즈와 캐치 셀비즈 에지를 생산하는 동안, 다수의 연속 반회전, 예를들면 한 회전 방향과 다른 회전 방향에서 다수의 연속 반회전에 의해 확실한 완전 회전 에지로써 셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하는 회전 부재(12a, 13a)가 본발명에 의해 제안된다.

<40>두 개의 순환 회전 메카니즘은 공통 회전 드라이브 유닛(14)에 의해 구동되고, 우프 드레드는 직기의 부재를 형성하는 셰드에 의해 우프 드레드를 동시에 고정하는 것이 바람직한 회전 부재(12a, 13a)에 의해 바운드된다. 본 발명에서 도시된 장치에서, 회전 에지 터닝 메카니즘은 직기상에 오른쪽에 배열되고; 동일 디자인의 다른 직기는 제 5도와 제 6도에 도시된 바와 같이, 직기의 왼쪽에 배열된다.

<41>여기에 도시되지는 않았지만, 우프 드레드(4)의 자유단이 명령된 방법으로 템플(temple)을 공급하는 것이 가능하도록 하기 위해, 적어도 하나의 고정 또는 스트레칭 장치(29, 30)는 섬유(1)의 양쪽면에 공급된다. 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)의 동측 배열로 인해, 섬유 레인(16)은, 주어진 시간에 섬유(1)로부터 캐치 셀비즈를 제공하고 연결하는 서버링 장치(17)내의 캐치 셀비즈 에지(3)와 셀비즈(2) 사이에서 형성되고, 이 또한 제 5도를 참조하라.

<42>제 2도에서, 장치의 각 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)은 각각의 회전 드라이브 유닛(14)을 구비한다. 이는 각각의 회전 에지 터닝 메카니즘이 개별적으로 특히 출구면 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 우프 드레드를 고정하는 시간에 대해 그리고 회전 방향의 역방향으로 제어되도록 한다. 셀비즈(2)를 위한 교차 드레드(7)와 같은 캐치 셀비즈 에지(3)를 위한 캐치 셀비즈 드레드는 정지한 채로 배열되는 고정기(18, 19)상에 배열되는 보빈(21, 20)으로부터 채택된다.

<43>만약 회전 부재(12a,13a) 회전의 역방향이 제공된다면, 보빈(21, 20)은 여기에 도시되지 않았지만 회전된 보빈 고정기상에 배열된다. 상기 형태의 회전된 보빈 고정기는 첫째로 교차 드레드(7)의 얽힘을 방지하고, 둘째로 보빈(21, 20)과 회전 부재(12a, 13a)사이의 경로상의 캐치 셀비즈 드레드(9)의 얽힘을 방지한다.

<44>제 3도에서, 상기 장치는 제 1 회전 에지 터닝 메카니즘(12)과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(13)으로 구성된다. 두 에지 회전 메카니즘의 작동 모드와 배열 및 디자인은 독일 특허 제 DE 44 05 776 C1호에 공지되어 있다. 전자 모터 구동 작동기의 로우터인 두 개의 회전 부재(12a,13a)가 본 발명에 의해 제안된다. 본 실시예의 두 에지 회전 메카니즘은 또한 캐리어(22)에 의해 고정되는 구조적 유닛을 형성한다. 셀비즈와 캐치 셀비즈 셰드는 도 2에 따른 장치의 작동 모드와 유사하게 형성된다. 드라이브 제어기(15)를 사용하면, 각 에지 회전 메카니즘(12, 13)은 직기 셰드 형성에 적합하게 개별적으로 작동되고 제어된다.

<45>전체로써의 캐리어는 이중 화살표(32) 방향으로 표시되어 질수 있고, 적당한 기계적 부재에 의해 슬롯(22a')을 경유하여 직기로 연결될 수 있다. 제 2와 제 3요소(22b, 22c)중 하나는 제 1 요소(22a)에 연결된다. 제 3 요소(22c)는 이중 화살표(33) 방향인 평면에 수직 방향으로 피봇적으로 배열된다. 구조적 유닛을 형성하기 위해 결합된 에지 회전 메카니즘(12, 13)은 유닛이 요소(22c)의 중앙 축(24)을 따라 대체가능하고, 상기 중앙 축부근에 피봇되는 것과 같은 방법으로 제 3 요소(22c)에 연결된다. 구조적 유닛의 피봇 성질은 경사가 넓은 경우에 특히 이점이 있다. 교차 드레드(7)와 캐치 셀비즈 드레드(9)는 이미 제 2도에 도시된 바와 같이, 상기 실시예의 보빈으로부터 채택된다.

<46>제 4도는 드레드 가이드 입구(12b, 13b)를 구비하고 중앙 축(25) 부근에서 회전가능한 두 개의 회전 부재(12a, 13a)를 도시한다. 회전 부재는 제 2도 또는 제 3도에 도시된 장치와 같이 고안된다.

<47>우프 드레드가 캐치 셀비즈 에지(3)로 고정되는 시간에 대해, 캐치 셀비즈 셰드(10)는 셀비즈 에지(8)의 전방에 Δα의 회전 각도의 미소각으로 우프드레드(4)를 고정하는 캐치 셀비즈 셰드(10)가 본 발명에 의해 제안된다. 다른 말로하면, 회전 부재(13b)의 회전은 화살표(34)에 따른 전방 움직임 후 화살표(35)에 따른 후면 방향 역움직임으로 회전 부재(12b)의 회전을 유도한다. 유도 회전의 범위, 즉 Δα의 양은 드라이브 제어기(15)에서 자유롭게 프로그램되어질 수 있다.

<48>제 5도는 다른 회전 드라이브 유닛(14)을 구비하는 직제 직기(6)의 삽입면상에 배열된다. 필수 회전 드라이브 유닛을 구비하는 에지 회전 메카니즘(13)이 셀비즈(2)를 형성하기 위해 제공될 때, 다른 말로하면, 회전 부재(13a)가 전자 모터구동 작동기의 로우터일 때, 캐치 셀비즈 에지(3)는 외부 구동 회전 부재(12a)에 의해 형성된다. 두 개의 에지 회전 메카니즘의 드라이브는 드라이브 제어기(15)에 의해 제어된다. 직제 셰드(6)의 삽입면 상에서, 직제 셰드의 도착과 출구면과 유사하게, 바운드 우프 드레드(4)의 단부는 그들이 템플(도시하지 않음)로 들어갈 때까지 고정 장치(30)에 의해 압축 공기 스트레치 방법으로 고정되는 것이 바람직하다.

<49>제 6도는 제 5도에 도시된 형태의 장치를 도시한다. 셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위한 본 발명에 따른 방법으로, 섬유(13) 부분당 회전부재(13)의 역회전 수의 비율은 1과 다른데, 즉 회전 부재(12a, 13a)의 회전 방향은 우프 드레드 삽입후에 역전되지 않는다. 섬유 산업을 위해 섬유상의 고품질의 셀비즈(2)를 생산하기 위해, 예를들어 회전 방향의 전환이 완전 회전 고정보다 많은 생산후에 발생하는 반면, 캐치 셀비즈 에지를 생산하기 위한 회전 부재(12a)의 회전 방향이 환전 회전 고정보다 적은 후에 발생한다면 보다 이롭다. 결과적으로, 셀비즈는 시각적으로 보기가 좋고, 캐치 셀비즈 에지(3)는 공지된 교차 시스템을 구비하여 얻어질 수 있는 우프 드레드 밀도보다 높은 우프 드레드 밀도를 가질 수 있다. 그러므로 우프 형태 또는 섬유의 일부를 위해, 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)으로 구성되는 장치의 회전 방향의 역전 비율은 셀비즈(2)와 캐치셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 변경가능하고, 상기 변경은 자유롭게 프로그램될수 있다.

<50>제 7도는 회전 부재(12a)가 한 방향으로 회전하기 때문에, 캐치 셀비즈 에지(3)에 완전 회전 바인딩에 의해 우프 드레드의 단부를 형성하는 캐치 셀비즈 드레드(9)를 도시한다. 회전 방향의 역전 위치는 셀비즈(2) 또는 캐치 셀비즈 에지(3)에 가시적으로 보여질 수 없다. 그러므로, 본 실시예에서는 회전 부재(12a)의 회전방향의 역전은 실행되지 않는다.

<51>제 8도는 회전 부재(13a)가 한 방향으로 회전하기 때문에, 셀비즈(2)에 완전회전 바인딩에 의해 우프 드레드(4)의 단부를 형성하는 교차 드레드(7)를 도시한다. 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)의 자유 프로그램으로 인해, 우프 드레드(4)를 위한 바인딩은 에지(2, 3)에서 유사하게 생산될 수 있고, 소위 간헐성 바인딩과 같이 생각되어 질 수 있다.

<52>요약하면, 완전 회전 셀비즈(2)를 생산하기 위한 공지된 기술은 간헐성 캐치 셀비즈 에지상의 캐치 셀비즈 에지(3)를 생산하기 위해 제한없이 사용되어질 수 있다. 또한 각 우프 드레드를 위해 물질을 절약하는 것 외에도 완전 회전 기술을 이용함으로써 그리고 구조적 유닛을 형성하기 위해 두 개의 회전 에지 터닝 메카니즘을 결합함으로써 캐치 셀비즈 에지를 형성하기 위해 물질을 절약할 수 있다. 우프물질을 절약하는 것이 허용되고, 특히 드레드 론칭 유닛과 래피어 직기상의 우프드레드 시어스는 종래식으로 생산된 캐치 셀비즈 에지의 너비를 감소함으로써 리드(27)에 보다 가까울수 있다. 더구나, 우프 드레드 삽입 부재(그리퍼를 가져오고 채택하는)의 시작 위치를 리드(27)에 보다 가깝게 배열하는 것이 가능하다.

Claims (30)

1. 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하고, 적어도 하나의 우프 드레드가 경사(warp thread)에 의해 형성되는 직제 셰드로, 교차 드레드에 의해 형성되는 셀비즈 셰드로, 그리고 캐치 셀비즈 드레드에 의해 형성되는 캐치 셀비즈 셰드로 삽입되고, 섬유와 셀비즈 및 캐치 셀비즈의 정지에지에 우프 드레드가 적용된 다음, 경사, 교차 드레드 및 캐치 셀비즈 드레드에의해 묶인 다음, 적어도 한 쌍의 우프 드레드 시어스(shear)를 사용하는 이미 준비된 우프 드레드로부터 연이어 자르는 방법에 있어서,

   셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)는 각각의 경우에 완전 회전 에지로서 고안되고, 역전가능 회전 방향을 가지는 제 1과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘의 회전부재의 회전에 의해, 교차 드레드와 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하고 상기 회전부재의 회전방향은 역전가능한 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
2. 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하고, 적어도 하나의 우프 드레드가 경사(warp thread)에 의해 형성되는 직제 셰드로, 교차 드레드에 의해 형성되는 셀비즈 셰드로, 그리고 캐치 셀비즈 드레드에 의해 형성되는 캐치 셀비즈 셰드로 삽입되고, 섬유와 셀비즈 및 캐치 셀비즈의 정지 에지에 우프 드레드가 적용된 다음, 경, 교차 드레드 및 캐치 셀비즈 드레드에 의해 묶인 다음, 적어도 한 쌍의 우프 드레드 시어스(shear)를 사용하는 이미 준비된우프 드레드로부터 연이어 자르는 방법에 있어서,

   셀비즈(2)와 캐치 셀비즈 에지(3)는 각각의 경우에 완전 회전 에지로서 고안되고, 역전가능 회전 방향을 가지는 제 1과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘의 회전부재의 회전에 의해, 교차 드레드와 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하고 상기 회전부재의 회전방향은 역전가능하지 않은 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   회전 부재는 개별적으로 또는 함께 구동되어지는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서,

   직제 셰드의 우프 드레드 출구 또는 도착면상에서 캐치 셀비즈 셰드는 셀비즈 셰드의 전방에서 교차 드레드를 가이드하는 회전 부재에 대해 캐치 셀비즈 드레드를 가이드하는 회전 부재의 전방 움직임에 의해 가까워지고, 상기 전방 움직임은회전 방향의 역전후에 얻어지고, 전방 움직임양은 회전각 Δα정도인 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

   셀비즈 셰드는 캐치 셀비즈 셰드와 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
6. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서,

   캐치 셀비즈 셰드, 셀비즈 세드 및 직제 셰드는 동시에 개방되는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를생산하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,

   회전 부재는 직기 드라이브 유닛에 독립적으로 제어되는 것을 특징으로 하는직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
8. 제 1항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,

   각 회전 에지 터닝 메카니즘의 회전 부재는 각 경우에 자유롭게 프로그램 가능한 회전과 회전 방향의 역전이 자유롭게 프로그램가능한 제어가 되는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를생산하는 방법.
9. 제 2항 내지 제 7항중 어느 한 항에 있어서,

   각 회전 에지 터닝 메카니즘의 회전 부재는 각 경우에 자유롭게 프로그램 가능한 회전으로 제어되는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
10. 제 1항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서,

    캐치 셀비즈는 우프 드레드의 바인딩후에 제공되는 것을 특징으로 하는 직기상에 적어도 하나의 간헐성 캐치 셀비즈와 셀비즈를 구비한 섬유를 생산하는 방법.
11. a) 셀비즈(2)를 형성하기 위해 교차 드레드(7)를 가이드하는 회전 부재(12a)를 구비한 제 1 회전 에지 터닝 메카니즘(12)

    b) 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 캐치 셀비즈 드레드(9)를 가이드하는 회전 부재(13a)를 구비한 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(13)을 포함하고,

    c) 상기 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지(2, 3)는 회전 부재(12a, 13a)의 회전 방향의 역전 제어와 회전 제어에 의해 우프 드레드(4)의 완전 회전 바인딩에 의해 생산되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 제 1항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치.
12. a) 셀비즈(2)를 형성하기 위해 교차 드레드(7)를 가이드하는 회전 부재(12a)를 구비한 제 1 회전 에지 터닝 메카니즘(12)

    b) 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 캐치 셀비즈 드레드(9)를 가이드하는 회전 부재(13a)를 구비한 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(13)을 포함하고,

    c) 상기 셀비즈와 캐치 셀비즈 에지(2, 3)는 회전 부재(12a, 13a)의 회전 방향의 역전 제어가 없는 회전 제어에 의해 우프 드레드(4)의 완전 회전 바인딩에 의해 생산되어질 수 있는 것을 특징으로 하는 제 2항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치.
13. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)은 공통 회전 드라이브 유닛(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 11항 또는 제 12항에 있어서,

    회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)은 각각 회전 드라이브 유닛(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 11항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서,

    회전 에지 터닝 메카니즘(12)과 회전 에지 터닝 메카니즘(13)은 모듈 시스템의 형태에서 구조적 유닛을 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 11항 내지 제 15항중 어느 한 항에 있어서,

    각 회전 부재(12a, 13a)는 드레드 가이드 구멍(12b, 13b)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 11항 내지 제 16항중 어느 한 항에 있어서,

    각 회전 부재(12a, 13a)는 터닝 디스크인것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 17항에 있어서,

    터닝 디스크는 링으로써 고안된 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 11항 내지 제 18항중 어느 한 항에 있어서,

    각 회전 부재(12a, 13a)는 전자 모터-구동 작동기의 로우터인 것을 특징으로하는 장치.
20. 제 11항 내지 제 18항중 어느 한 항에 있어서,

    한 회전 에지 터닝 메카니즘(13)의 회전 부재(13a)는 전자 모터-구동 작동기의 로우터이고, 다른 회전 에지 터닝 메카니즘(12)의 회전 부재(12a)는 전자 모터-구동 회전 드라이브 유닛(14)에 회전가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 11항에 있어서,

    각 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)의 회전 부재(12a, 13a)의 회전 방향은 서로에 대해 독립적으로 역전가능한 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 11항에 있어서,

    각 회전 부재(12a, 13a)의 회전 수 및 역회전 수와 시간은 우프 형태나 섬유의 일부를 위한 드라이브 제어기(15)에 의해 자유롭게 프로그램될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제 12항에 있어서,

    각 회전 부재(12a, 13a)의 회전과 수 및 우프의 형태나 섬유의 일부는 드라이브 제어기(15)에 의해 자유롭게 프로그램될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 11항 내지 제 19항중 어느 한 항에 있어서,

    회전 부재(12a, 13a)는 서로에 대해 측면으로 일정간격 떨어져 있어서, 제공장치(17)를 위한 절단 레인(16)은 캐치 셀비즈 에지(3)와 셀비즈(2)의 완전 회전 바인딩사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 11항에 있어서,

    셀비즈(2)를 형성하기 위해 요구되는 교차 드레드(7)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 요구되는 캐치 셀비즈 드레드는 고정기(18, 19)상에 배열된 보빈(20, 21)으로부터 얻어질 수 있고, 상기 고정기(18, 19)는 고정되게 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 12항에 있어서,

    셀비즈(2)를 형성하기 위해 요구되는 교차 드레드(7)와 캐치 셀비즈 에지(3)를 형성하기 위해 요구되는 캐치 셀비즈 드레드(9)는 회전된 고정기상에 배열된 보빈(20, 21)으로부터 얻어지는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 15항에 있어서,

    직기내의 구조적 유닛의 위치는 캐리어(22)에 의해 3차원으로 변경가능한것을 특징으로 하는 장치.
28. a) 적어도 한 평면에서 조정가능하고 기계에 단단히 배열되어 질 수 있는 제1 요소(22a)

    b) 제 3 요소(33c)는 수직축(23) 부근의 평면에 피봇적으로 배열되며, 제 1요소(22a)에 연결되는 제 2와 제 3 요소(22b, 22c)

    c) 제 3 요소(22c)의 중앙축(24)을 따라 대체되어 질 수 있고 이 부근에 피봇적인 방법으로 제 3 요소(22c)에 연결되어지는 구조적 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 27항에 따른 캐리어.
29. 구조적 유닛의 제 1과 제 2 회전 에지 터닝 메카니즘(12, 13)은 회전부재(12a, 13a)가 공통 중앙축(25) 부근을 회전하는 것과 같은 방법으로 제 3요소(22c)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 캐리어.
30. 제 27항에 있어서,

    구조적 유닛의 작동상태에서, 중앙축은 섬유(1), 셀비즈(2) 및 캐치 셀비즈에지(3)의 정지 에지(1a, 2a, 3a)에 평행하게 있는 것을 특징으로 하는 캐리어.