KR20160056903A

KR20160056903A - 직기용 귀부 파지 장치, 직기 및 직물의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160056903A
Application number: KR1020167008653A
Authority: KR
Inventors: 노부아키 다나카; 히로시 츠치쿠라; 고지 시마다
Original assignee: 도레이 카부시키가이샤
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2014-09-12
Publication date: 2016-05-20
Also published as: EP3048194B1; EP3048194A4; EP3048194A1; CN105531412A; CN105531412B; JPWO2015041176A1; MX2016003361A; US20160222555A1; WO2015041176A1; JP6256350B2

Abstract

본 발명은 고밀도 직물을 고속으로 제직할 때, 귀단부의 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생을 저감할 수 있는 장치 및 직물을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간과, 위사가 직물의 송출 방향으로 이동 가능한 위사 이동 공극을 갖고, 상기 위사가 위사 커터로 절단된 경우에 있어도, 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단을 갖는 직기용 귀부 파지 장치 및 상기 장치를 구비한 직기에서 제직하는 방법이다.

Description

직기용 귀부 파지 장치, 직기 및 직물의 제조 방법{SELVAGE HOLDING APPARATUS FOR LOOM, LOOM, AND METHOD FOR MANUFACTURING WOVEN FABRIC}

본 발명은, 직기용 귀부 파지 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 고밀도 직물의 제직시에, 귀부 근방에 발생하는 귀 느슨해짐의 발생을 효과적으로 억제하기 위한 직기용 귀부 파지 장치, 그것을 구비한 직기 및 그것을 사용한 직물의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 스포츠 의료나 산업 자원 등의 용도를 중심으로, 폴리에스테르나 나일론을 비롯한 합성 섬유 멀티 필라멘트를 사용한 고밀도 직물이 수많이 제안되어 있다. 용도의 다양화에 의해, 더욱 얇은 천으로 하거나, 또한 이에 따라 고강도화하거나 한 직물이 요구되고 있다.

일반적으로, 고밀도 직물을 제직할 때, 커버 팩터가 커질수록, 방직 전의 방직구가 바디(reed)의 전진 위치보다도 경사의 송출측으로 이동하는 양이 커진다. 이에 의해, 이하와 같은 문제가 발생한다.

(또한 커버 팩터란, 경사 총 섬도를 D1(dtex), 경사 밀도를 N1(개/2.54cm)로 하고, 위사 총 섬도를 D2(dtex), 위사 밀도를 N2(개/2.54cm)로 하면, (D1×0.9)^1/2×N1+(D2×0.9)^1/2×N2로 표시되는 값임).

(a) 방직 전 근방의 직물이 범핑 현상을 일으키고, 원하는 위사 밀도의 직물이 얻어지기 어려워진다.

(b) 경사가 보풀을 유발하고, 안정되게 제직할 수 없게 된다.

(c) 직기 회전 수를 고속화하면, 귀부의 방직구가 바디의 전진 위치보다도 경사의 송출측으로 이동하는 양이 커지는 현상이 더욱 현저하게 드러난다. 귀부의 경사 느슨함에 의해, 귀부와 중앙부와의 천 길이의 차가 발생하고, 귀부의 리플링 현상, 이른바 귀 느슨해짐(일본어에서는 그 밖에 「미미타루미」, 「미미타부리」라고도 함)이 발현한다. 직물은 재단, 봉제에 의해 원하는 제품으로 형성되지만, 직물을 목적으로 하는 용도로 최대한 유용하게 이용하기 위해서, 통상, 직물의 단부 근처까지 사용된다. 재단품의 단은 풀리기 쉽기 때문에, 귀부 근방에 귀 느슨해짐이 발생하고 있으면, 재단 불량이 발생하고, 제품으로서의 형상을 확보할 수 없거나 기능을 발휘하지 않거나 한다.

(d) 생기(生機)에서의 귀 느슨해짐은, 롤 권취 공정, 정련 공정, 세트 공정 각각의 가공 통과성에 지장을 미칠 뿐만 아니라, 얻어지는 직물의 주름 발생의 원인도 된다.

귀 느슨해짐의 발생을 억제하는 기술로서, 제직에 귀부의 직밀도를 직물 본체 부분의 직밀도보다 높게 하는 방법(특허문헌 1), 지사(地絲)와 낙사(絡絲)로 이루어지는 귀부에 추가로 증사를 박아 넣는 방법(특허문헌 2), 직물의 외측에 있는 복수의 증사의 일부에 이형 단면사 낙사를 사용하는 방법(특허문헌 3), 귀부의 경사(經絲)의 단면 형상을 편평하게 하는 방법(특허문헌 4) 등이 알려져 있지만, 반드시 충분히 귀 느슨해짐의 발생을 억제할 수 있는 것이라고는 할 수 없다.

상기 기술과는 별도로, 에어 제트룸이나 워터 제트룸에서, 비주해 온 위사의 도달부에 한쌍의 파지 롤러를 설치하여, 경사의 바디 체결 완료까지의 소정 시간, 위사에 구속 장력을 부여하고, 위사의 스프링 백을 누르는 방법(특허문헌 5)이나, 동일하게 위사의 도달부에 설치한 위사 긴장 장치를 구동 제어하는 방법(특허문헌 6)이 알려져 있다.

일본 특허 공개 평 9-302549호 공보 일본 특허 공개 평 9-302550호 공보 일본 특허 공개 제2001-355143호 공보 일본 특허 공개 제2003-221749호 공보 일본 특허 공개 평 10-46445호 공보 일본 특허 공개 평 10-298850호 공보

그러나 상기 종래 기술은, 모두 비주해 오는 위사를 파지하기 위해서 복잡한 제어를 필요로 하고, 직물 제조의 비용 상승에 연결된다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술의 결점에 감안하여, 고밀도 직물을 고속으로 제직할 때, 귀부의 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 직기용 귀부 파지 장치, 직기 및 직물의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 이하의 수단으로부터 구성된다.

본 발명은,

(1) 직기에 설치되는 귀부 파지 장치이며,

상기 귀부 파지 장치는, 증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간과, 위사가 통과 가능한 위사 이동 공극을 갖고, 상기 위사가 직기의 위사 커터로 절단된 경우에 있어도, 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단을 갖는 직기용 귀부 파지 장치이다.

제1 실시 형태는,

(2) 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단이, 상기 귀부 통과 공간에 있는 탄성의 귀부 협지 부재인 상기 직기용 귀부 파지 장치이다.

제2 실시 형태는,

(3) 상기 귀부 탄성 협지 부재가 판 스프링, 또는 탄성 부재와 판재를 포함하는 부재인 청구항 2에 기재된 직기용 귀부 파지 장치이다.

또한 별도의 발명으로서는,

(4) 상기 어느 것의 직기용 귀부 파지 장치가, 직물의 귀부이며, 위사 커터에 의해 절단되는 위사의 위치에 존재하는 직기이다.

또한 별도의 발명으로서,

(5) 경사를 소정 개수 정렬시키고, 정렬시킨 경사보다 외측에 증사를 정렬시켜, 경사 및 증사에 대하여 위사를 공급하는 직물의 제조 방법이며, 상기 직기를 사용하여, 위사를 절단할 때에 상기 직기에 존재하는 직기용 귀부 파지 장치에서 귀부를 파지하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조 방법이다.

또한 그의 실시 형태로서는,

(6) 직기용 귀부 파지 장치로부터 배출된 귀부에서 서서히 증사가 이탈하는 공정을 갖는 상기 직물의 제조 방법이다.

또한 직물의 다른 제조 방법의 발명으로서는,

(7) 경사를 소정 개수 정렬시키고, 정렬시킨 경사보다 외측에 증사를 정렬시켜, 경사 및 증사에 대하여 위사를 공급하는 직물의 제조 방법이며, 위사를 공급하고, 직물에 바디치기(reed beating) 후, 위사를 절단할 때에, 귀부를 파지하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조 방법.

상기 발명 (1)의 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직하면, 귀부는 귀부 파지 장치 내에서 그의 교락 상태를 유지하도록 구성되므로, 위사 크림프의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 경사의 느슨함을 방지하여, 귀 느슨해짐을 효과적으로 억제할 수 있다. 마찬가지로, 상기 실시 형태 (2)에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직하면, 귀부 파지 장치 내에 있는 귀부는, 귀부 탄성 협지 부재에 의해 탄성적으로 협지되므로, 귀부의 송출이 보다 원활하게 행해짐과 함께, 보다 확실하게 증사와 위사와의 교락 상태가 유지되므로, 위사 크림프의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 경사 느슨함을 방지하여 귀 느슨해짐을 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 상기 발명 (3)에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직하면, 귀부 탄성 협지 부재가 판 스프링 또는 탄성 부재와 판재를 포함하는 부재로 구성되어 있으므로, 구조가 간단하며 저렴하고, 귀부의 송출이 보다 원활하게 행해짐과 함께, 1층, 확실하게 증사와 위사와의 교락 상태가 유지되므로, 귀단부의 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생을 보다 효과적이고 저렴하게 억제할 수 있다.

상기 발명 (4)에 따른 직기를 사용해서 제직하면, 귀단부의 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생을 효과적으로 억제하여 제직할 수 있다.

또한 상기 발명 (5)에 따른 제직 방법에 의하면, 귀부는 귀부 파지 장치 내에 있고, 그의 교락 상태를 유지하도록 구성되므로, 위사 크림프의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 경사 느슨함을 방지하고, 귀 느슨해짐을 효과적으로 억제한 직물을 얻을 수 있다.

상기 실시 형태 (6)에 의하면, 직물의 이동과 함께 귀부 파지 장치로부터 배출된 귀부에서 증사가 이탈하므로, 귀부의 절단 작업도 불필요하게 되고, 증사를 별도로 권취함으로써, 재이용도 가능하게 된다.

또한 상기 발명 (7)에 따른 제직 방법에 의하면, 귀부는 그의 교락 상태를 유지하도록 구성되므로, 위사 크림프의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 경사 느슨함을 방지하여, 귀 느슨해짐을 효과적으로 억제한 직물을 얻을 수 있다.

제직 방법의 발명에 있어서는, 특히 워터 제트룸 등의 유체 분사식 직기에서 제직하고, 직기용 귀부 파지 장치를, 위사를 쳐서 겉으로 나오게 하는 노즐인 위사 노즐의 측에 설치하고, 위사를 위사 노즐과 직기용 귀부 파지 장치의 사이에, 위사 커터로 절단하도록 한 경우에도, 귀부는 귀부 파지 장치 내에서 그의 교락 상태를 유지하도록 구성되므로, 위사 크림프의 발생을 방지할 수 있음과 함께, 경사 느슨함을 방지하여, 귀 느슨해짐을 효과적으로 억제할 수 있다.

도 1은, 직기용 귀부 파지 장치를 포함하는 직기의 주요부를 나타내는 모식 평면도.
도 2는, 직기용 귀부 파지 장치를 나타내는 모식 사시도.
도 3은, 귀부 탄성 협지 부재로서, 1조의 판 스프링을 사용한 직기용 귀부 파지 장치의 모식 단면도.
도 4는, 귀부 탄성 협지 부재로서, 1조의 판 스프링을 사용한 직기용 귀부 파지 장치의 모식 단면도.
도 5는, 귀 느슨해짐의 평가 방법을 나타내는 도면.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을, 도면 등을 사용해서 설명한다.

본 발명의 직기용 귀부 파지 장치는, 증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간과, 위사가 직물의 송출 방향으로 이동 가능한 위사 이동 공극을 갖고, 상기 위사가 위사 커터로 절단된 경우에 있어도, 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단을 갖는 직기용 귀부 파지 장치이다.

또한, 귀방이란, 위사 노즐로부터 공급된 후, 절단되어, 직물로부터 비어져 나온 위사이다. 증사란, 직물의 지사와는 별도로 귀방을 감기 위해서, 직물의 외측에서 세로 방향으로 삽입되는 실이다. 경사와 마찬가지로 증사의 사이에 위사가 위입됨으로써, 증사와 위사가 상하로 위치를 바꾸어 교차하고 있는 상태, 즉 교락한 상태가 형성된다. 귀부란, 귀방과 증사가 교락한 부분이다.

도 1은, 본 발명의 직기용 귀부 파지 장치를 위사 노즐측에 설치한 경우의 제직 개요를 나타내는 모식 평면도이고, 1은 경사, 2는 증사, 3은 바디, 4는 위사 노즐, 5는 위사, 6은 위사 커터, 7은 직기용 귀부 파지 장치, 8은 귀방, 9는 바디의 가장자리 빗살이다. 또한 제직에 있어서 도 1의 우측으로는, 추가로 복수의 경사가 존재하고, 또한 위사(5) 및 바디(3)가 추가로 연장되어 있지만, 도시하고 있지 않다.

위사 노즐(4)로부터 공급된 위사(5)는, 증사 공급 장치(도시하지 않음)로부터 공급된 증사(2)의 사이 및 경사 공급 장치(도시하지 않음)로부터 공급된 경사(1)의 사이에 위입된다. 경사(1)의 사이에 위입된 위사(5)는 바디(3) 및 바디의 가장자리 빗살(9)에 의해 타입되어, 직물(10), 귀부(11)가 형성된다. 또한 타입된 위사(5)의 선단은, 통상 캐치 코드(도시하지 않음) 등에 의해 감겨져, 소정 시간 위사 장력이 유지되고, 그 후 직물(10)과 캐치 코드 사이에서 반 노즐측 위사 커터(도시하지 않음)에 의해 절단되어, 캐치 코드는 회수된다.

증사(2)와 위사(5)가 교락한 귀부(11)는, 바디치기되는 일없이 직기용 귀부 파지 장치(7)에 공급되어, 직물(10), 귀방(8)의 이동에 동조하여 귀부 파지 장치 내를 이동한다. 이때, 위사(5)는, 위사 커터(6)에 의해, 바디치기 직후에 절단되지만, 위사 커트 후의 귀부(11)는 귀부 파지 장치 내에 있어서 그의 교락 상태가 유지되므로, 위사 크림프의 발생이나 경사 느슨함의 발생을 방지할 수 있다.

위사가 커트된 귀부(11)는 그대로 귀부 파지 장치로부터 배출되어, 직물(10)과 함께 이동한다. 그러나, 귀부(11)는 직기용 귀부 파지 장치로부터 배출됨으로써, 증사(2)와 귀방(8)과의 교락 상태가 유지되지 않게 된다. 귀방(8)은 서서히 증사(2)로부터 이탈해서 이동한다. 증사(2)는 단독으로 이동한다. 또한 직물(10)과 귀방(8)은 모두 이동한다. 증사(2)는, 도시하지 않은 가이드를 통해서 반위사 노즐측(위사 노즐이 아닌 측)의 캐치 코드와 동일한 루트 또는 별도 권취 장치에서 회수된다.

이러한 메커니즘에서, 위사 커트 후의 위사 크림프나 경사 느슨함이 발생하지 않고, 귀단부 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생이 효과적으로 억제된다.

위사 크림프나 경사 느슨함을 발생하기 어렵게 하기 위해서, 귀부를 파지하는 길이(즉, 직물 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단이 귀부를 누르는 곳의 직물 길이 방향의 길이. 이하 「귀부 파지 길이」라고 함)로서는 2 내지 15mm분 확보하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3 내지 10mm이다. 이 범위로 함으로써, 바디치기 후, 위사가 커트되어도 고장력을 유지할 수 있고, 직물 조직을 안정시킬 수 있다.

귀부를 파지하는 폭으로서는(즉, 직기용 귀부 파지 장치가 귀부를 파지하는 직물 길이 방향에 대하여 수직 방향(귀부를 형성하는 증사가 배열하는 방향)의 길이. 이하 「귀부 파지 폭」이라고 함), 귀부 전체를 파지할 수 있는 폭인 것이 바람직하다. 단, 바디치기 후, 위사가 커트되어도 직물 조직을 안정시키기 위해, 고장력을 유지할 수 있는 폭이라면 상기에 제한되지 않는다.

또한, 직기용 귀부 파지 장치는 직물(10)의 위사 노즐측에만 배치되어 있지만, 반위사 노즐측에도 배치할 수도 있다. 반위사 노즐측에 직기용 귀부 파지 장치를 배치하는 경우에는, 직물과 반위사 노즐측의 위사 커터 사이에 설치하는 것이 바람직하다. 그 때에는 위사 노즐측과 마찬가지로, 직물의 반위사 노즐측에 증사를 정렬시켜, 타입된 위사와 교락한 귀부를 형성하고, 그 귀부의 방직 전 근방에 직기용 귀부 파지 장치를 배치하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 위사 장력이 가장 유지되도록, 위사 노즐측의 직기용 귀부 파지 장치와 반위사 노즐측의 직기용 귀부 파지 장치가 직물의 경사를 통해서 대치하도록 배치한다.

도 2는, 본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치(7)를 위사 노즐(4)측에 설치한 경우의 확대 모식 사시도이고, 1은 경사, 2는 증사, 4는 위사 노즐, 5는 위사, 8은 귀방, 10은 직물, 11은 귀부이다. 직물(10)은 도면 우측 상단측에서 도면 좌측 하방측으로 송출된다. 또한 도면 우측 하단의 부분에는 추가로 복수 경사가 있고, 또한 위사 5가 더욱 연장되어 있지만, 도시하고 있지 않다.

직기용 귀부 파지 장치(7)는, 적어도 직물(10)의 위사 노즐측에 설치하는 것이 바람직하지만, 거기에 더하여 추가로 반위사 노즐측에 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치(7)는, 증사(2)와 위사(5)가 교락하여 이루어지는 귀부(11)가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간으로부터의 귀부의 출구(71B)와, 직기용 귀부 파지 장치(7)의 증사(2) 상류측에 형성된 귀부 통과 공간으로의 귀부의 입구(71A)(도시하지 않음)를 구비한다. 귀부의 출구(72B)는, 귀방(8)이 직물(10)의 송출 방향에 평행하게 이동하기 위한 직물측 위사 이동 공극부이고, 직기용 귀부 파지 장치(7)의 위사 노즐측에는 도시하지 않은 위사 노즐측 위사 이동 공극(72A)이 형성되어 있다.

귀부(11)는 직물(10)의 송출 방향에 따라, 귀부 통과 공간의 입구(71A)로부터 귀부 통과 공간부에 침입함과 함께, 귀방(8)은 노즐측 위사 이동 공극(72A), 직물측 귀부 이동 공극부(72B)의 사이에 설치한 파지 수단에 의해 파지되어, 귀부 통과 공간부 내를 직물(10)의 송출 방향으로 평행하게 이동하지만, 위사 노즐(4)과 직기용 귀부 파지 장치(7)와의 사이에서, 위사(5)가 위사 커터로 절단된 경우에 있어도, 귀부의 교락 상태는 유지된다.

직기용 귀부 파지 장치 내에서 귀부(11)의 교락 상태를 유지하는 수단으로서는, 귀부 통과 공간 중에, 귀부의 이동을 방해하지 않는 접동성 부재를 들 수 있다. 귀부(11)를 파지할 수 있도록, 귀부 통과 공간 치수를 귀부 치수에 맞춰서 적절히 설정하는 방법을 채용할 수도 있지만, 직기용 귀부 파지 장치의 귀부 통과 공간 중에, 귀부를 탄성적으로 협지하는 귀부 탄성 협지 부재를 배치하는 방법의 쪽이 보다 간편하고 확실하다.

이 경우, 귀부 탄성 협지 부재로서는, 귀부 통과 공간 내에 설치되어 고무판이나 수지판을 사용하거나, 코일 스프링이나 고무 등의 탄성 부재와 금속 등의 판재를 포함하는 부재를 사용할 수 있다. 또한 귀부 통과 공간에서 고정한 판 스프링을 사용하는 것이 구조면 및 간편성, 즉 비용면에서 유리하다. 그리고 귀부와의 접촉 부분은 바닥 마찰성의 표면을 갖고 있는 것이 바람직하다.

도 3은, 귀부 탄성 협지 부재로서, 1조의 판 스프링(74A, 74B)을 사용한 직기용 귀부 파지 장치의 모식 단면도이고, 도 2에 있어서, 위사(5)와 직행하는 면으로 절단한 경우에 상당한다.

제직에 있어서는, 직물이 권취 롤에서 강제적으로 인취되어 있으므로, 귀부(11)는 증사(2)와 위사(5)가 교락한 상태에서, 도면 우측으로부터 좌측으로, 즉 귀부 통과 공간으로의 입구(71A)로부터 귀부 통과 공간으로부터 출구(71B)로, 이동한다. 74A, 74B는 귀부 통과 공간부 내로 된 한쌍의 탄소강제의 판 스프링 등의 협지 부재이고, 귀부 통과 공간부의 상하 벽면에 각각 2개의 볼트(73)로 고정되어 있다. 거기에서 판 스프링(74A, 74B)에 탄성 귀부 부재는 귀부 통과 공간부 중에 있는 귀부(11)를 상하면으로부터 협지한다. 위사(5)가 위사 노즐(4)과 직기용 귀부 파지 장치(7)의 사이에서 절단된 경우에 있어도, 절단된 위사(5)가 귀부(11)로부터 빠져 나오거나 느슨해지거나 하거나 하는 것을 방지하고, 귀부(11)는 직기용 귀부 파지 장치(7) 내에 있어서 그의 교락 상태를 유지한다. 귀부(11)가 귀부 통과 공간부 내를 이동하여, 직기용 귀부 파지 장치(7)로부터 배출되어, 직물(10)이 귀방(8)과 함께 이동하면, 증사(2)와 절단된 귀방(8)과의 교락 상태가 느슨해져, 절단된 귀방(8)은 서서히 증사(2)로부터 이탈하고, 증사(2)는 단독으로, 또한 직물(10)과 귀방(8)은 분리되어 오는 것은 전술한 바와 같다.

탄성 귀부 협지 부재는, 반드시 한 쌍으로 구성할 필요는 없고, 귀부 통로 구간부 내의 상방(또는 하방)의 벽면과 그의 하방(또는 상방)에 배치한 1매의 판 스프링일 수도 있다. 판 스프링 형상으로서는, 다양한 것을 채용할 수 있지만, 귀부를 일정 길이에 걸쳐서 균일한 응력으로 협지하는 데에는, 도 3과 같이, 평면 형상과 그의 양단에 2개의 원호 형상을 구비한 판 스프링(74A, 74B) 한 쌍을 사용하는 것이 바람직하다. 평판 형상을 취하는 부분의 길이나 폭 및 판 스프링재의 두께 등은, 귀부를 구성하는 증사의 수나 굵기, 귀부의 두께 등을 감안하여, 직기용 귀부 파지 장치(7)로부터 배출된 귀부에서, 위사를 커트 후의 위사 크림프나 경사 느슨함이 발생하지 않는 정도로 귀부의 교락 상태를 유지할 수 있도록 적절히 설정할 수 있다. 또한, 소재로서는, 탄소강에 한정되지 않고, 스테인리스강, 인청동, 베릴륨동, 수지 등을 채용할 수도 있다.

도 4는, 도 3에 나타내는 직기용 귀부 파지 장치(7)를, 증사(2)의 송출 방향에 직교하는 면으로 절단한 모식 단면도이다. 이 도면에 있어서, 72A는 위사 노즐측의 위사(절단 전 및 절단 후)가 귀부와 함께 이동하기 위한 위사 이동 공극이고, 72B는 위입된 위사(5)가 직물(10)의 송출 방향으로 이동하기 위한 위사 이동 공극이다. 이들 위사 이동 공극(72A, 72B)은, 위사는 통과하지만 교락 상태에 있는 증사와 위사와의 교락부(즉, 귀부)는 빠져나가지 않도록 간극을 조정할 수 있으므로, 위사가 위사 노즐측으로 절단된 경우에도 교락 상태가 유지되어, 절단된 위사의 누락이나 느슨함에 의한 위사 크림프의 발생이나 경사 느슨함에 의한 귀방으로의 느슨해짐이 발생하는 일은 없다. 따라서 위사 이동 공극의 높이는 귀부 통과 공간부의 입구 및 출구의 높이 보다도 작은 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직하는 직물은, 전형적으로는 스포츠 의료나 산업 자재 등에서 사용되는 고밀도 직물을 제직할 때에 특히 유용하지만, 이것으로 한정되는 것은 아니다.

제직에 사용하는 경사, 위사용의 실로서는, 특별히 제한은 없고, 화학 섬유, 천연 섬유 등을 사용할 수 있다. 화학 섬유로서는 예를 들어, 폴리아미드계 섬유, 폴리에스테르계 섬유, 아라미드계 섬유, 레이온계 섬유, 폴리술폰계 섬유, 초고분자량 폴리에틸렌계 섬유 등, 천연 섬유로서는 면, 마, 견, 울 등을 사용할 수 있지만, 고밀도 직물을 제직하는 경우에는 화학 섬유가 바람직하고, 그 중에서도, 대량 생산성이나 경제성이 우수한 폴리아미드계 섬유나 폴리에스테르계 섬유가 바람직하고, 내열성이나 보풀 품질의 관점에서, 폴리아미드계 섬유가 더욱 바람직하다.

폴리아미드계 섬유로서는 예를 들어, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 12, 나일론 46이나, 나일론 6과 나일론 66과의 공중합 폴리아미드, 나일론 6에 폴리알킬렌글리콜, 디카르복실산, 아민 등을 공중합시킨 공중합 폴리아미드 등을 포함하는 섬유를 들 수 있다. 또한, 폴리에스테르계 섬유로서는 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 등을 포함하는 섬유를 들 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트에 방향족 디카르복실산 성분으로서 이소프탈산, 5-나트륨술포이소프탈산을 공중합시킨 것이나, 아디프산 등의 지방족 디카르복실산을 공중합시킨 섬유일 수도 있다.

또한, 이들의 합성 섬유에는, 방사·연신 공정이나 가공 공정에서의 생산성, 또는 특성 개선을 위해서, 열 안정제, 산화 방지제, 광 안정제, 평활제, 대전 방지제, 가소제, 증점제, 안료, 난연제 등의 첨가제를 포함하고 있을 수도 있다.

또한, 섬유의 형태로서는, 멀티 필라멘트사가 본 발명의 효과를 현저하게 발휘하는 점에서 바람직하게 사용된다.

또한, 단사 단면 형상은 구형으로 한정되지 않고 어떠한 형일 수도 있다. 예를 들어, 편평, 직사각형, 마름모형, 누에고치형과 같은 좌우 대칭형은 물론, 좌우 비대칭형일 수도 있고, 또는 그들의 조합형일 수도 있다. 또한, 돌기나 요철, 중공사가 있을 수도 있다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제작하는 직물은, 평 조직, 무늬 조직, 주자 조직 및 이들의 변형 조직 등을 사용할 수 있지만, 이들로 특별히 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제작하는 직물은, 경사와 위사와 증사를 기본 실로서 제직된다. 증사란, 그의 강성을 이용해서 위사를 끼워 부착해서 위사의 느슨함을 방지하기 위한 것으로, 위사와 교락해서 귀부를 형성하는 것이다.

경사를 소정 개수 정렬시키고, 정렬시킨 경사의 외측에 추가로 증사를 정렬시켜, 위사를 공급해서 타입하고, 직물의 제직을 행하지만, 상기한 대로 귀부의 방직 전 근방에서, 직기용 귀부 파지 장치에 의해, 공급된 위사와 증사와의 교락 상태를 유지한 후, 직물의 직기용 귀부 파지 장치로부터 배출된다. 즉, 귀부의 방직 전 근방에서, 직기용 귀부 파지 장치에 파지된 귀부는 직물의 이동에 동조해서 직기용 귀부 파지 장치 내를 이동하고, 그 후 배출된다.

배출된 귀부는, 직물의 이동과 함께 이동하지만, 전술한 바와 같이 귀부의 위사의 절단부에서 서서히 증사가 이탈해 가므로, 완성된 직물은 증사를 포함하지 않는다. 즉, 증사는 종사와는 다른 공급 장치에 의해 공급되지만, 경사가 헬드(heald), 바디에 통과되는 것에 비해, 증사는 바디를 통과하지 않고, 경사와 동일한 개구 운동에 의해 교락한 위사와 함께 귀부를 형성하고, 직기용 귀부 파지 장치를 통과한다. 증사는, 경사 빔 근방으로부터 공급하고, 스프링식 텐서에서 가중을 부가하고, 개구 헬드에 통과한다. 위사를 고압수나 압기에 의해 비주시켜, 바디에 의해 경사와 위사를 타입한 후, 위사 커터로 위사를 절단한다. 여기에 있어서, 본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치가 귀부의 교락 상태를 유지하도록 파지하기 위해서, 절단한 위사가 귀부에서 빠지거나 느슨해지거나 하는 것이 억제된다. 이에 의해, 섬유용 귀부 파지 장치를 설치하지 않은 경우에 비교하여, 귀부의 위사 크림프가 작아지고, 경사의 크림프는 커진다. 그것에 의해, 경사 장력이 높아지고, 위사의 파지력이 높아져 귀부의 직구 후퇴가 작아진다. 따라서, 직물의 귀단부와 중앙부의 천 길이의 차가 작아지기 때문에, 호형량이 작아지고, 귀 느슨해짐도 개선할 수 있다.

종래 법에 의해 제직하는 경우, 방직 전의 직구는, 템플 선단에서 직구까지의 거리로 표시된다. 고압수나 압축 공기에 의해 위사를 비주시킬 때, 위사에는 높은 장력이 가해진다. 바디에 의한 위사 타입 후, 커터로 위사를 절단하면, 프리가 된 위사 단부가 지측으로 복귀된다. 직물 귀부의 위사 장력 저하에 의해, 위사의 크림프가 크고, 반대로 귀부의 경사 크림프는 작아지기 때문에, 귀부의 경사 장력이 낮아진다. 그 결과, 경사에 의한 위사의 파지력이 없어지고, 방직구의 후퇴가 커진다. 그리고 직물의 호형량이 커지고, 귀 느슨해짐의 발생이나 직물의 물성 악화에 연결된다. 그러나 본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직 함으로써, 상기와 같은 문제가 해소된다.

본 발명에 따른 제직용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직할 때의 증사의 공급은, 유성 장치나 보빈을 사용하지 않고, 삼각콘 또는 지관으로부터 공급하는 것이 통상이다. 특히, 공급시의 장력을 관리하기 위해서, 스프링 와셔를 사용하는 것이 바람직하다.

증사는, 멀티 필라멘트인 것, 또한 권축하고 있는 실인 것이, 적당한 권축을 부여함으로써 제직 중의 증사의 장력 변동이 작아, 바람직하다. 증사의 소재는 특별히 제약되지 않지만, 폴리에스테르 또는 나일론이 일반적으로 입수하기 쉽고, 경사와의 실 특성이 가까워지도록 선택하는 것이 바람직하다.

증사의 총 섬도는, 위사의 총 섬도보다 큰 것이 바람직하다. 귀부에서의 증사와 위사와의 교락 강도를, 경사와 위사와의 교락 강도보다도 크게 유지하여, 절단 후의 위사가 귀부에서 누락되거나 느슨해지거나 하는 것을 방지하기 위해서이다.

증사의 개수는, 본 발명의 효과를 최대한으로 발휘할 수 있다는 관점에서, 4 내지 8개인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용한 직물은, 고속 운전할 수 있는 것으로부터 제트룸에서 제직하는 것이 바람직하다. 특히 워터 제트룸이 본 발명의 효과를 현저하게 발휘하는 점에서 바람직하다. 워터 제트룸은, 위사를 고압수에 의해 비주시켜, 위사를 타입 후, 위사를 위사 노즐측에서 절단한다. 그로 인해, 워터 제트룸은, 에어 제트룸이나 레피어 직기와 비교하여, 위사의 비주 장력이 높은 경향이 있고, 추가적인 귀부의 위사 파지력 향상이 요구되기 때문에, 특히 고속 운전, 광폭 직물일 때 추가 실(증사)의 사용 및 본 발명의 직기용 귀부 파지 장치에 의한 효과가 현저해지기 때문이다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 고밀도 직물을 제직하는 경우, 워터 제트룸에서 제직 후, 건조 및/또는 원사에 부착되어 있었던 유제의 제거나 주름살의 제거를 위해서 정련·세트 가공하는 것이 바람직하다.

직물의 폭은 특별히 한정되지 않지만, 광폭일수록 귀 느슨해짐이 발생하기 쉬운 점에서, 예를 들어, 경사만이 존재하는 영역이 140cm 이상, 특히 180cm 이상의 직물에 있어서 특히 유용하다. 상한으로서는 280cm 이하로 하는 것이 제조상 바람직하다.

이어서, 본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직하는 방법에 대해서 설명한다.

상기 실을 경사, 증사, 위사에 사용하고, 직물 설계에 준한 섬도의 경사 및 증사를 정경해서 직기에 걸고, 마찬가지로 위사의 준비를 한다. 증사는 통상, 경사보다도 굵은 것을 사용한다. 직기로서는, 워터 제트룸을 사용하는 것이 경사 보풀 발생 저감이나 생산성 향상의 점에서 바람직하다.

경사 및 증사의 장력은 10 내지 250cN/개가 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 200cN/개이다. 이러한 범위 내로 함으로써, 직물을 구성하는 실의 실 다발 중의 단섬유 간 공극을 감소시킬 수 있고, 치밀한 직물을 얻을 수 있다. 또한, 위사를 넣은 후에, 상기 장력을 가한 경사가 위사를 눌러 구부림으로써, 위사 방향의 직물의 조직 구속력을 높여, 직물의 활탈저항 방지성이 향상되고, 봉제 제품의 꿰맨 자리 부분을 견고하게 할 수 있다. 경사 장력이 작으면, 경사와 위사의 직물 중에서의 접촉 면적을 증가시킬 수 없고, 활탈저항력이 원하는 곳까지 얻어지기 어렵고, 또한 단섬유간 공극을 감소시키는 효과가 작다. 경사 장력이 너무 크면, 경사가 헬드 메일(heald mail)에서의 마찰에 의해 보풀이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다.

경사 장력을 상기 범위 내로 조정하는 구체적 방법으로서는, 직기의 경사 송출 속도를 조정하는 것 이외에, 위사의 타입 속도를 조정하는 방법을 들 수 있다. 경사 장력이 제직 중에 실제로 상기 범위 내로 되어 있는 지의 여부는, 예를 들어 직기 가동 중에 경사 빔과 백 롤러와의 중간에서, 경사 1개당에 가해지는 장력을 측정함으로써 확인할 수 있다. 또한, 경사 개구에서의 윗실 시트 장력과 밑실 시트 장력에 차를 가하는 것이 바람직하다.

조정 방법으로서는, 예를 들어 백 롤러 높이를, 수평 위치로부터 예를 들어 10 내지 30mm 높이의 위치에 설치하거나 하여, 윗실과 밑실의 주행 선장에 차를 가하는 방법이 있다. 또한, 윗실 장력과 밑실 장력과의 차를 가하는 다른 방법으로서는, 예를 들어 개구 장치에 캠 구동 방식을 채용하고, 윗실·밑실의 편측 다월(dowel)각을 다른 쪽보다도 100도 이상 크게 취하는 방법도 있고, 다월각을 크게 한 쪽의 장력이 높아진다.

이어서, 필요가 있으면, 제직 공정 후, 정련, 열 세트 등의 가공을 실시한다.

본 발명에 따른 직기용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직한 직물은, 고속으로 제직해도 귀부 절구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다. 예를 들어 400 내지 900rpm 정도의 고속 회전으로 직기를 가동시켜도 귀 느슨해짐의 발생이 극히 억제되고 있으므로, 설계대로의 형상으로 재단할 수 있어 봉제도 용이하다. 또한, 귀 느슨해짐의 발생이 억제되어 있기 때문에, 직물 폐기가 적고 비용적으로도 유리하다.

실시예

이하 실시예를 사용해서 본 발명의 구성 및 효과를 상세하게 설명한다.

[측정 방법]

(1) 총 섬도

JIS L 1013:2010 8.3.1 A법에 의해, 소정 하중 0.045cN/dtex로 정량 섬도를 측정해서 총 섬도로 하였다.

(2) 단섬유 수

JIS L 1013: 2010 8.4의 방법으로 산출하였다.

(3) 단섬유 섬도

총 섬도를 단섬유 수로 나눔으로써 산출하였다.

(4) 세로실·가로실의 직밀도

JIS L 1096:2010 8.6.1에 기초하여 측정하였다.

시료를 평평한 받침대 위에 두고, 부자연스러운 주름이나 장력을 제거하고, 다른 5군데에 대해서 2.54cm 간의 세로실 및 가로실의 개수를 세어, 각각의 평균값을 산출하였다.

(5) 강도·신도

JIS L 1013:2010 8.5.1 표준시 시험에 나타나는 정속 신장 조건에서 측정하였다. 시료를 오리엔테크사제 "텐실론"(TENSILON) UCT-100을 사용하고, 붙잡음 간격은 25cm, 인장 속도는 30cm/분으로 행하였다. 또한, 신도는 S-S 곡선에 있어서의 최대 강력을 나타낸 점의 신장으로부터 구하였다.

(6) 제직시의 경사 장력

가나이 고까이(주)제 "체크 마스터"(등록 상표)(형식: CM-200FR)을 사용하여, 직기 가동 중에 경사 빔과 백 롤러와의 중간에 있어서, 경사 1개당에 가해지는 장력을 측정하였다.

(7) 귀 느슨해짐의 평가

도 5에 나타내는 바와 같이, 직물(10)의 폭 방향의 중심부에 500mm의 간격으로 2점의 표시(102A, 102B)를 하고, 각각의 직물 중심부의 표시(102A, 102B)로부터 폭 방향 양단인 직물의 위사 노즐측 단부(101A), 직물의 반위사 노즐측 단부(102B) 방향으로, 위사에 따라 2개의 선(103A, 103B)을 끌어 당긴다. 이 경우, 직물(10)의 교락 상태는, 중심부에 비하여 양쪽 사이드측에서 느슨해지는 경향이 있게 되므로, 2개의 선은 도 5에 나타내는 것처럼 양쪽 사이드측에서 직전측으로 만곡하고, 또한 2개의 선, 즉 위사 방향의 선(103A, 103B)의 간격은, 주변부의 쪽이 중심부보다 넓어지는 경향을 나타낸다. 따라서, 직물의 중앙부에서는 2개의 위사 방향의 선(103A, 103B)의 거리는 500mm이지만, 귀 느슨해짐이 커지면 양쪽 사이드인 직물의 위사 노즐측의 단부(101A), 직물의 위사 노즐측이 아닌 측의 단부(101B)측일수록 2개의 위사 방향의 선(103A와 103B)과의 간격은 넓어진다.

이어서, 2개의 위사 방향의 선(103A, 103B)의 사이에, 직물의 양단인 직물의 위사 노즐측 단부(101A), 직물의 반위사 노즐측 단부(101B)로부터 20mm 간격으로, 세로 방향으로 선, 즉 경사 방향의 선(104A, 104B)을 끌어당겨, 위사 방향의 선(103A, 103B), 경사 방향의 선(104A, 104B)에 따라 재단하고, 직물의 단부에 발생하는 2개의 직사각형에 가까운 형상의 직사각체를 얻는다. 그 직사각체의 세로 방향(즉, 길이 방향)의 길이를 측정하여, 귀 느슨해짐을 평가하였다.

[실시예]

(경사·위사)

폴리에스테르로 이루어지고, 원형의 단면 형상을 갖고, 단섬유 섬도 2.33dtex, 필라멘트 수 36, 총 섬도 84dtex, 무꼬임으로, 강도 4.21cN/dtex, 신도 40％의 멀티 필라멘트를 준비하였다.

(제직)

상기의 실을 경사, 위사에 사용하여, 후술하는 제직용 귀부 파지 장치를 부설한 워터 제트룸에서, 제직시의 경사 장력을 20cN/개, 직기 회전수는 500rpm, 경사 밀도 133개/2.54cm, 위사 밀도 133개/2.54cm, 폭(경사가 존재하는 부분의 폭) 200cm의 평직물을 제직하였다.

또한, 증사로서는, 폴리에스테르로 이루어지고, 원형의 단면 형상을 갖고, 단섬유 섬도 3.44dtex, 필라멘트 수 96f, 총 섬도 330dtex의 가공사 3개 합연사를 사용하고, 소정 개수 정렬시킨 경사의 외측 양쪽에 4개씩 공급해서 정렬시켜, 증사 장력을 130cN/개로 설정해서 공급하였다. 경사와 증사와의 사이에는, 귀방용으로서, 5mm의 간극을 설치하였다. 배출된 귀부는, 귀방이 서서히 증사로부터 이탈하고, 증사는 가이드를 통해서 반위사 노즐측의 캐치 코드와 동일한 루트에서 회수하였다.

(제직용 귀부 파지 장치)

증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간부와, 위사가 직물의 송출 방향으로 이동 가능한 위사 이동 공극부를 구비함과 함께, 상기 귀부 통과 공간부에 배치한 1쌍의 판 스프링을 제공한 도 3의 제직용 귀부 파지 장치 2기를, 직기의 방직 전 근방의 위사 노즐측 및 반 위사 노즐측 각각의 단에, 설치하였다.

상기 제직용 귀부 파지 장치(7)의 본체는, 스테인리스강제로 이루어지는 직육면체 형상(폭 6mm, 높이 30mm, 길이 25mm)이다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 제직용 귀부 파지 장치(7)는, 폭 4mm, 높이 10mm의 귀부 통과 공간에의 입구(71A)와 귀부 통과 공간으로부터의 출구(72A)를 구비한다. 그리고, 귀부 통과 공간에 2개의 탄성 귀부 협지 부재가 상하로부터 설치되어 있다. 2개의 탄성 귀부 협지 부재는 각각 판 스프링(74A, 74B) 및 판 스프링 지지체(75A, 75B)로 구성되어 있는 판 스프링(74A, 74B)은, 각각 두께 0.3mm의 스테인리스강제이고, 길이 20mm의 평판부의 양단에 원호부를 구비하고, 판 스프링 지지체(75A, 75B)와 볼트로 고정되어 있다. 그 결과, 귀부 파지 길이는 20mm, 귀부 파지 폭은 4mm로 하였다. 1쌍의 판 스프링의 평판부 사이를, 귀부가 직물의 흐름에 동조해서 통과하도록, 귀부를 협지하도록 구성되었다. 또한, 도 4에 나타내는 바와 같이, 제직용 귀부 파지 장치(7)의 양측면에는, 위사 노즐측 위사 이동 공극(72A)과 직물측 귀부 이동 공극부(72B)가 형성되어 있다. 이 공극의 폭은, 위사의 직경보다도 약간 크지만, 위사와 증사가 교락한 귀부의 두께보다도 작게 형성되어 있다. 그 결과, 위사는 직물의 흐름에 따라 평행 이동하지만, 위사가 위사 커터로 절단된 후에도, 귀부가 위사 이동 공극으로부터 직물측으로 빠져 나올 일은 없다.

[비교예]

제직용 귀부 파지 장치와 증사를 사용하지 않은 것 이외에는 실시예와 동일한 방법으로, 제직하였다.

[귀 느슨해짐의 평가]

이하에 실시예, 비교예에 의해 얻어진 직물을 상기 귀 느슨해짐의 평가 방법으로 평가하였다. 직사각체의 길이를 나타내었다. 이것으로부터 명백해진 바와 같이, 본 발명에 따른 제직용 귀부 파지 장치를 사용해서 제직한 직물은, 귀단부의 방직구의 후퇴나 귀 느슨해짐의 발생이 감소하고 있었다.

[실시예의 귀 느슨해짐]

L측: 510.5mm

R측: 512.5mm

[비교예의 귀 느슨해짐]

L측: 518.0mm

R측: 520.0mm

1 경사
2 증사
3 바디
4 위사 노즐
5 위사
6 위사 커터
7 직기용 귀부 파지 장치
8 귀방
9 바디의 가장자리 빗살
10 직물
11 귀부
71A 귀부 통과 공간부의 입구
71B 귀부 통과 공간부의 출구
72A 위사 노즐측 위사 이동 공극
72B 직물측 위사 이동 공극
73 볼트
74A, 74B 판 스프링
75A, 75B 판 스프링 지지체
101A 직물의 위사 노즐측 단부
101B 직물의 위사 노즐측이 아닌 측의 단부
102A, 102B 직물 중심부의 표시
103A, 103B 위사에 따른 선
104A, 104B 경사에 따른 선
L, R 직사각
X 위사 방향
Y 경사 방향

Claims

직기에 설치되는 귀부 파지 장치이며,
상기 귀부 파지 장치는, 증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부가 직물의 송출 방향으로 통과 가능한 귀부 통과 공간과, 위사가 통과 가능한 위사 이동 공극을 갖고, 상기 위사가 직기의 위사 커터로 절단된 경우에 있어도, 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단을 갖는 직기용 귀부 파지 장치.
제1항에 있어서, 상기 귀부의 교락 상태를 유지하는 수단이, 상기 귀부 통과 공간에 있는 탄성의 귀부 협지 부재인 직기용 귀부 파지 장치.
제2항에 있어서, 상기 귀부 탄성 협지 부재가 판 스프링, 또는 탄성 부재와 판재를 포함하는 부재인 직기용 귀부 파지 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 직기용 귀부 파지 장치가, 직물의 귀부이며, 위사 커터에 의해 절단되는 위사의 위치에 존재하는 직기.
경사를 소정 개수 정렬시키고, 정렬시킨 경사보다 외측에 증사를 정렬시켜, 경사 및 증사에 대하여 위사를 공급하는 직물의 제조 방법이며, 제4항에 기재된 직기를 사용하여, 위사를 절단할 때에 상기 직기에 존재하는 직기용 귀부 파지 장치에서 귀부를 파지하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조 방법.
제5항에 있어서, 직기용 귀부 파지 장치로부터 배출된 귀부에서 서서히 증사가 이탈하는 공정을 갖는 직물의 제조 방법.
경사를 소정 개수 정렬시키고, 정렬시킨 경사보다 외측에 증사를 정렬시켜, 경사 및 증사에 대하여 위사를 공급하는 직물의 제조 방법이며, 위사를 공급하고, 직물에 바디치기(reed beating)한 후, 위사를 절단할 때에, 증사와 위사가 교락하여 이루어지는 귀부를 파지하는 것을 특징으로 하는 직물의 제조 방법.