JPH07279014A - 経編機における給糸方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 経編機において経糸を機上の給糸位置から編
成位置において、経糸相互が干渉せず円滑に編針に導糸
できるような給糸方法と装置を提供すること。 【構成】 複数の経糸として例えばパイル用連結糸１０
がシート状で編成部６に給糸される経編機において、給
糸位置１からガイドバー７に設けた導糸口の一つとして
のガイドアイ２１までの間の連結糸１０を、隔離手段を
介して相互に非接触状態で給糸するようにする方法と、
該方法を実施するための装置として、弾性管３と、管３
の一端を係着する目板２、他端をガイドバー７に係着す
る構成とからなる装置であって、他端においてはスチー
ル管８に係着するか、ガイドバー７に弾性管３を適宣固
定してもよい。又、ガイドバー７の前後に弾性管を分割
して配置してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、経編機における給糸方
法及び装置に関し、特に実施例として針床が２列ある経
編機で前後基布を連結するガイドバーへの給糸手段につ
いて適用される。

【０００２】

【従来の技術】経編機において特に針列を２列有するも
のにおいて、この前後針列を用い各々基布形成用ガイド
バーにより給糸される基布形成糸により前後基布を編成
するとともに、該前後基布に対し基布形成用ガイドバー
間に設けられた連結糸用ガイドバーより給糸される連結
用糸が交互に編み渡されて両基布が連結糸により連結さ
れて、いわゆる二面式経編地が形成されることは良く知
られている。

【０００３】この二面式経編地については、連結糸間を
編方向にセンターカットして２枚の経編地とし、カット
された基布面の連結糸に必要に応じシャーリング、起毛
などの加工を施してカットパイル化し、毛布あるいは車
輌用シート地として製品展開されている。

【０００４】特に毛布を編成するダブルニードル列経編
機における編成については、パイルとなる連結糸はアク
リル、ウール、綿などの短繊維糸が用いられており、連
結用糸が導糸される連結糸用ガイドバー迄は従来図６に
示されるような糸道が採られていた。

【０００５】図中１０は短繊維糸例えば綿糸などよりな
るパイル用連結糸であり、１１，１２は送り出しロー
ル、１３は糸切れ時に作用するドロッパー片であり管１
４，１５の間に設けられており、１６はテンション装
置、１７はセパレータであり、ドロッパー片１３を通過
したパイル用連結糸１０はテンション装置１６よりセパ
レータ１７を通過しガイドバー１８に取り付けられたガ
イドブロック１９のガイドアイ１９ａに通糸され編成部
（編針を含む）２０へ給糸される糸道が通常である。

【０００６】周知のように短繊維糸による編成の場合、
粗悪な糸の場合は特に風綿の発生が、送り出しロール１
１、１２付近よりガイドアイ１９ａ迄の間でおこり特に
糸相互の撚り付き、こすれなどで更に増長され、飛散し
た風綿が糸道途中に付着する。

【０００７】この結果、パイル用連結糸１０はガイドア
イ１９ａ迄の糸道において編機のゲージにもよるが、風
綿が引き金となり互いに毛羽同士が常に影響し合って糸
道を通過し、張力の弱まったときに互いに絡まるように
なり、最終のガイドアイ１９ａまでこの状態が続くと糸
切れが発生する原因の一つとなっていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の欠
点を解消し、経編機において経糸を機上の給糸位置から
編成位置において経糸相互が干渉せず円滑に編針に導糸
できるような給糸方法とその装置を提供せんとするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明に係わる
経編機における給糸方法は、複数の経糸がシート状で編
成部に給糸される経編機において、機上の給糸位置から
ガイドバーの導糸口までの間の各経糸を、隔離手段を介
して相互に非接触状態で給糸するようにしたものであ
り、これにより前記目的が達成される。給糸位置とは、
ダブルニードル列経編機で送り出しロール、糸切れ探知
手段がある場合、これらを過ぎた位置をいう。

【００１０】隔離手段として種々のものが考えられる
が、特に隔離手段として弾性管を用いることは後記する
理由により効果的である。

【００１１】又、給糸装置としては、給糸位置に設けた
目板に一方端を係着しガイドバーの導糸口を含む剛性管
に他方端を係着してなる弾性管などからなる隔離導糸体
を経糸本数に応じた糸道として配設してなる構成とした
ものである。

【００１２】導糸口として、ガイドバーか又はその近辺
に固着してなる剛性管とするか、導糸口として剛性管そ
のものをガイドにすることができる。

【００１３】剛性管をガイドバーの前後に分けて配列す
ることで従来パイル用ガイドバーを２列設けてこれらに
分割して糸通ししていた場合のものが、１列でも同様な
効果が得られる。

【００１４】導糸口を剛性管とし直接編針に給糸するよ
うにすることで、もしも糸切れが起きた場合、管上端入
口よりエアーにて吹入れることが可能となり、自動吹入
れシステムの導入により糸通しが簡単となる。

【００１５】目板迄の経糸の糸道下方に風綿を堆積する
バケットを配設してなることが好適であり、これにより
連結糸以外の経糸の糸道への風綿の落下がなくなり好ま
しい編成状態が得られる。

【００１６】導糸体をフッ素樹脂製とすることが糸の滑
りと耐薬品性の上から好ましい。

【００１７】上記のような給糸方法をとることで、経糸
は導糸口までの間で、互いに干渉されることなく給糸さ
れる。

【００１８】隔離手段として弾性管を採用すると、導糸
口を含むガイドバーが針列に対し揺動を行なう形式の経
編機において編成運動に追従して円滑な編成作用がなさ
れる。

【００１９】弾性管をフッ素樹脂製とすることで管が細
径であっても、管内で経糸の滑りがよく、かつ経糸のオ
イリング剤に対しての対薬品性にすぐれる。

【００２０】

【実施例】図１は本発明の給糸方法を説明するためにそ
の技術思想を具現化した経編機の一実施例であり、特に
針列を２列有するダブルラッシェル機の給糸部分に適用
させたものにおいて説明する。

【００２１】１０は経糸としてのパイル用連結糸であ
り、連結用糸１０が巻回されているパッケージが配置さ
れてなるクリールスタンド（図示せず）より編機主軸に
同期して積極回転される送り出しロール１１、１２を経
て編機横方向に配設される管１４、１５間のドロッパー
片１３を過ぎ給糸位置１に達する。給糸位置１には目板
２が編機長手方向に架設されており、図２に示すように
隔離手段としての弾性管３が係止具４に係着されてお
り、目板２は両端及び中間位置で機枠に支持固定されて
いる。

【００２２】一方、５ａ，５ｂは編成部６に設けられた
編針であり、編針５ａ，５ｂに対しガイドバー７には導
糸口としての剛性管であるスチール管８を固着してい
る。固着手段としては、直接固着する場合の他、別板に
分割して固着しておき、後でガイドバー７に螺着などで
固定することもできる。又、別途保持板をガイドバーに
取り付け、その保持板に固着してもよい。

【００２３】パイル用連結糸１０は、弾性管３の上端よ
り通され下部において弾性管３を嵌装してなるスチール
管８中を通過して導出されガイドブロック９のガイドア
イ２１に通糸される。

【００２４】２２は連結糸１０が給糸位置１までの間で
飛散させる風綿を連結糸以外のガイドバーの糸道に堆積
させることなく受け止めて回収するためのバケットであ
り、機枠２３に支持金具２４によって固定される。堆積
された風綿は別途吸引手段などを用いて回収される。こ
れにより特に風綿の発生しやすい綿糸などの使用におい
て好適な編成条件が得られる。

【００２５】次に図３により剛性管をガイドバーの前後
に分けて配設してなる給糸装置の実施例について説明す
る。３０，３１は前部の基布３２を編成するためのガイ
ドバーであり、地糸３３，３４を導糸する。一方３５，
３６は、後部の基布３７を編成するためのガイドバーで
あり、地糸３８，３９を導糸する。これらガイドバー３
０，３１と、ガイドバー３５，３６は各々機枠に支持さ
れる固定ハンガー４０，４１に装着され、編針５ａ，５
ｂに対しスイング運動をせず、編針５ａ，５ｂの針列方
向へのラッピング運動のみを行なう。

【００２６】これに対し５２は基布３２と基布３７を連
結させるためのパイル用連結糸１０を編成するためのガ
イドバーであり、支軸５３に固定してなる揺動ハンガー
５４に螺着されている。揺動ハンガー５４は揺動レバー
５５の矢印５６方向への往復動によって矢印５７方向に
揺動される。

【００２７】剛性管の一例であるスチール管８ａ，８ｂ
は、ガイドバー５２に螺着固定される止着部材５８ａ，
５８ｂによってそれらの先端部５９ａ，５９ｂがガイド
アイ２１の近傍に向かうように配設している。スチール
管８ａ，８ｂの他端部には弾性管３ａ，３ｂが嵌着され
ており、その先端部は図２に示す目板２の係止具４に止
定されている。

【００２８】ここでは、隔離導糸体として弾性管３ａ，
３ｂを採用しているため、揺動ハンガー５４の揺動に伴
なうガイドバー５２の運動に対し追随して運動されるの
で、円滑な給糸形態が得られる。

【００２９】図４に示すものは、導糸口が弾性管３の一
方端部３Ｃである例を示したもので、ガイドブロック９
には上下一対のリング６０，６１を弾性管３の本数分突
設しており、このリング６０，６１に弾性管３を支持固
定しているもので、連結用糸１０を端部３Ｃより直接ガ
イドアイ２１に通糸する。リング６０，６１と弾性管３
を脱着自在としておくことでガイドバー７の操作性が向
上するとともに剛性管が不要であるので製造コストの減
少が図れる。

【００３０】図５は、スチール管８ａより直接編針へ給
糸する形態を示す給糸装置を示しており、スチール管８
ａはガイド保持体６２に嵌着固定されており、管８ａの
上端に弾性管３が嵌着されている。６３は管８ａの下端
部に固着してなる案内片であり、管８ａの導糸口３ｄよ
り給糸された糸を編針に対し目はずれのない円滑な糸掛
けを成す。

【００３１】この実施例によれば、もし連結糸１０が切
断された場合でも、弾性管３の上端よりエアーを連結糸
１０とともに吹き入れるシステムを併用することで、従
来のようにいちいちガイドアイへ糸を通す必要がなくな
るので糸通しの省力化が図れる。

【００３２】上記実施例ではスチール管８ａをガイド保
持体６２を介してガイドバーに装着することとしている
が、ガイドバーに直接スチールガイドを取り付ける構造
とすることも可能で、この場合、装置の簡素化が図れ
る。

【００３３】

【発明の効果】本発明の給糸方法によれば、経糸がシー
ト状に編成部に給糸される際、経糸相互が完全に分離さ
れ、互いに影響を及ぼさないので、互いに絡みつくこと
なく円滑に編成部に給糸される結果、絡みつきが原因の
糸切れが解消される。

【００３４】本発明の給糸装置によれば、弾性管などか
らなる隔離導糸体を経糸本数に応じ糸道に配設したの
で、例え糸切れが発生しても糸は個々に隔離導糸体内に
残存することになり、隔離導糸体上部より空気を吹き込
むことで容易に糸入れが可能となる。この結果従来の糸
入れ時などにおいて頻発したシート内での糸のくぐりが
原因での糸絡みは皆無となり編成効率の向上が果たせ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給糸方法における技術思想を具現化し
た経編機の一実施例を示す概略側面図。

【図２】弾性管と目板の係合関係を示す斜視図。

【図３】本発明の給糸装置を具備したダブルラッシェル
機の一実施例を示す編成部分の側面図。

【図４】導糸口を弾性管の一方端として構成した一例を
示す編成部分の側面図。

【図５】スチール管より直接編針へ給糸する構成の一例
を示す編成部分の側面図。

【図６】従来のダブルラッシェル機の連結用糸の糸道を
示す側面図。

【符号の説明】

１……………給糸位置 ２……………目板 ３……………弾性管 ４………係止具 ５ａ，５ｂ………編針 ６……………編成部 ７……………ガイドバー ８……………スチール管 １０…………パイル用連結糸 １８…………ガイドバー ２０…………編成部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の経糸がシート状で編成部に給糸さ
   れる経編機において、機上の給糸位置からガイドバーの
   導糸口までの間の各経糸を、隔離手段を介して相互に非
   接触状態で給糸することを特徴とする経編機における給
   糸方法。
2. 【請求項２】 隔離手段が弾性管である請求項１に記載
   の給糸方法。
3. 【請求項３】 給糸位置に設けた目板に一方端を係着
   し、ガイドバーの導糸口を含む剛性管に他方端を係着し
   てなる弾性管などからなる隔離導糸体を経糸本数に応じ
   た糸道として配設してなる経編機における給糸装置。
4. 【請求項４】 導糸口がガイドバーか又はその近辺に固
   着してなる剛性管である請求項３に記載の給糸装置。
5. 【請求項５】 剛性管をガイドバーの前後に分けて配設
   してなることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載
   の給糸装置。
6. 【請求項６】 導糸口が弾性管の一方端部である請求項
   ３に記載の給糸装置。
7. 【請求項７】 給糸位置に設けた目板に一方端を係着
   し、ガイドバーに直接かあるいは保持体を介して装着し
   てなる剛性管の他方端を係着してなる弾性管などからな
   る隔離導糸体を経糸本数に応じた糸道として配設してな
   り、剛性管の導糸口より直接編針に給糸するようにした
   経編機における給糸装置。
8. 【請求項８】 目板迄の経糸の糸道下方に風綿を堆積す
   るバケットを配設してなる請求項３から請求項７のいず
   れか１の項に記載の給糸装置。
9. 【請求項９】 弾性管がフッ素樹脂製である請求項３か
   ら請求項８のいずれか１の項に記載の給糸装置。