EP0155514B1 - System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems - Google Patents

System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems Download PDF

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EP0155514B1
EP0155514B1 EP85101774A EP85101774A EP0155514B1 EP 0155514 B1 EP0155514 B1 EP 0155514B1 EP 85101774 A EP85101774 A EP 85101774A EP 85101774 A EP85101774 A EP 85101774A EP 0155514 B1 EP0155514 B1 EP 0155514B1
Authority
EP
European Patent Office
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tobacco
cigarette paper
paper tube
cigarette
tobacco portion
Prior art date
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Expired
Application number
EP85101774A
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English (en)
French (fr)
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EP0155514A1 (de
Inventor
Heinrich W. Ruppert
Klaus G. Gätschmann
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Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Original Assignee
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24CMACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates to a system for the self-production of cigarettes according to the preamble of claim 1, and to a method and a device for producing a cigarette using the system.
  • a relief for the self-rolling of cigarettes was apparently hoped for by the provision of a tobacco product according to NL-A-6 703 935, namely consisting of a tobacco portion adapted to the tobacco filling of a finished cigarette, the outer surface of which was formed from a wrapping of material completely consumable by smoking is, the wrapping is so permeable to air that the tobacco portion as such is not smokable like a cigarette.
  • a conventional cigarette paper sheet should be wrapped around this tobacco portion to produce a smokable cigarette and glued in a manner known per se. This type of self-rolling of cigarettes is not practicable, since it is almost impossible - even for experienced self-movers - to wrap the cigarette paper around the tobacco portion and keep it tight.
  • Self-stuffing of cigarettes is known as a fundamentally different way of making cigarettes.
  • a plug-in nozzle is provided for attaching and plugging in an empty cigarette tube.
  • the bale chamber is delimited by a piston-like tobacco ejection slide, by means of which the tobacco supply can be transferred from the bale chamber into the cigarette tube (see, for example, DE-A-2 833 681; DE-C-2 139 242; DE-C-2 064 641; AT-A-146 213; FR-A-427 582; US-A-638 904 or DE-A-3 135 700).
  • a half-shell-shaped spoon can be attached to the effective end of the ejection slide, which supports the transfer of the tobacco supply from the press chamber into the cigarette tube while maintaining its stability.
  • the known tobacco portions are intended exclusively for tobacco pipes and are suitable such that, in view of the lack of uniformity of the tobacco receiving space of pipes, the tobacco portions must be dimensioned smaller in cross section in order to then adapt them to the receiving space in cross section by finger pressure. Only then can such a "stuffed" pipe be smoked.
  • DE-A-143 462 in turn relates to a pre-portioned tobacco supply for pipes, the smoking material being brought into the shape of a cartridge in the moist or heated state, in which the tobacco layers lie approximately at right angles to the longitudinal axis of the cartridge, so that after drying respectively.
  • the cartridge cools down within the same air ducts, which are also perpendicular to the cartridge axis.
  • the smoker should have the smell and taste of a freshly stuffed pipe until the cartridge is completely exhausted, since the combustion gases can never pass through the unburned tobacco, but are laterally derived from the latter.
  • a tobacco cartridge designed in this way would be completely unsuitable for filling the extremely unstable cigarette paper tube. If the tobacco leaves fit tightly on the cigarette paper, the cigarette would not be pullable; with a less dense system there would be a risk that the tobacco leaves would fall out of the cigarette paper tube. Accordingly, the known portion of tobacco can at best be used to stopper a solid pipe bowl, which is always held vertically with the opening upwards when smoking.
  • a tobacco product for self-production of cigarettes by the consumer is proposed in both DE-U-8 326 921 and DE-U-8 309 186, which is characterized by such as such Non-smoky prefabricated product in the form of a prefabricated tobacco cartridge consisting of an open-ended strand casing with the diameter of the cigarette paper sleeve of the finished cigarette and a strand-like tobacco filling, each corresponding to a cigarette portion, which is provided by an associated piston, adapted to the inside diameter of the strand sleeve, from the strand casing is transferable into an empty cigarette paper tube.
  • This tobacco product is suitable for use in connection with conventional self-filling cigarette tubes as well as in connection with conventional self-rolling papers.
  • the consumer is provided with a precisely metered amount of tobacco, namely the amount of a conventional industrial consumer cigarette, in the form of a cigarette tobacco cartridge, the tobacco filling of which can be converted into a prefabricated cigarette tube of a commercially available type.
  • the tobacco cartridge has an envelope, namely a strand envelope, made of non-smokable material.
  • the strand casing represents an unnecessary auxiliary material which can only be used once.
  • further aids are required for transferring the pre-portioned tobacco supply from the strand casing into the cigarette paper sleeve, at least one ejection slide. The handling of the same without further aids for inserting the filled tobacco cartridge into the empty cigarette paper tube and holding the string envelope of the tobacco cartridge when transferring the tobacco supply should be difficult even for experienced in-house cigarette manufacturers prepare.
  • the present invention is based on the object of improving the latter proposal to the effect that the tobacco product only consists of constituents that can be consumed by smoking with the exception of a possible filter, and the self-manufacture of cigarettes which are readily comparable to those produced by manufacture from these constituents and a cigarette paper tube is also possible without aids such as ejection slides or the like.
  • the device specified in claim 9 serves to facilitate the introduction of the tobacco portion into a cigarette paper tube.
  • the invention is further characterized in that apparatus aids for the in-house production of cigarettes are not absolutely necessary and that in particular the industrially prefabricated preliminary products with the exception of the filter - if such a filter is provided or desired, is complete are smokable, d. H. consist of smokable materials.
  • the strand casings proposed according to patent claims 3 and 4 are also smoked in the assembled state. They are therefore no longer needed as disposable tools. It is also no longer necessary to transfer the tobacco supply from the strand casing into the cigarette paper casing, which definitely requires a certain skill, especially if suitable aids or devices are not available for this.
  • the effects of moisture on the tobacco supply no longer play a role in the invention when it is transferred to a prefabricated cigarette paper tube.
  • the tobacco supply according to the invention always retains its original shape. If in the known self-tamping systems the tobacco supply has become too dry due to storage, weather or climate, it cannot be compressed in a predetermined manner by transferring it from the strand casing into a prefabricated cigarette paper sleeve by means of an ejection slide, with the result that a so-called tobacco beard protrudes from the cigarette paper sleeve . On the other hand, if the tobacco supply is too moist, it is compressed too strongly by the ejection slide when it is transferred from the strand casing into the cigarette paper casing. The front end portion of the cigarette paper sleeve is then without tobacco. The goal of obtaining a cigarette corresponding to the industrially manufactured cigarette by in-house production has not been achieved.
  • the strand casing is formed by a porous and / or perforated, slotted or the like tobacco foil, which is also part of the tobacco supply.
  • the tobacco rod is made almost entirely of tobacco. The wrapping of the tobacco portion practically does not affect the taste. Because of the porosity and / or the perforations, slits or the like provided in the tobacco film serving as the casing, the tobacco rod as such is not smokable, although it consists entirely of material that can be consumed by smoking. After insertion into a cigarette paper tube, however, the tobacco rod can be smoked as a cigarette.
  • the effect of the porosity or perforations, slits or the like is lost due to the tightly fitting cigarette paper.
  • the use of a tobacco film as a casing is also highly advantageous in terms of production technology, since the tobacco rod according to the invention can be produced in the manner of a cigarette on conventional cigarette machines, and above all very precisely with respect to the circular cross-section adapted to the cigarette paper sleeve. Excellent diameter accuracy is achieved over the entire length of the tobacco rod, which is of the utmost importance for its accuracy of fit within the cigarette paper tube.
  • An envelope with maximum air permeability is preferably used. It only has to be ensured that the tobacco supply, which is in itself loose, is held in a dimensionally stable and dimensionally stable manner by the covering or strand casing. In extreme cases, the covering can therefore also be designed in the form of a net.
  • a filter piece of conventional type can be attached to an end face of the tobacco rod to form filter cigarettes.
  • a funnel-like sleeve is particularly suitable for facilitating insertion of the tobacco rod according to the invention into a prefabricated cigarette paper tube.
  • the tobacco rod can be designed to be somewhat tapered at least at one of its end sections. Then an insertion funnel is the described type even less required.
  • any aids for assembling a cigarette are in no case required.
  • a conical tapering of the tobacco rod from one end is also unnecessary.
  • the tobacco rod 10 consists of a strand casing 13 made of thin tobacco foil material, which is provided with perforations 14. According to FIG. 1, the perforations 14 extend over the entire length of the tobacco rod 10. The perforations 14 are preferably arranged approximately uniformly distributed over the length and the circumference of the tobacco rod 10.
  • a porous tobacco film material can also be used as the strand casing 13.
  • the strand casing 13 contains a strand-like tobacco filling 15 introduced by the manufacturer.
  • the tobacco filling 15 in the strand casing 13 is packed approximately as tightly as in an industrially manufactured cigarette.
  • the tobacco rod has a length that corresponds approximately to the length of the tobacco receiving space 16 of a commercially available cigarette paper tube 11.
  • the outer diameter of the tobacco rod is slightly, preferably about 1/20 - 3/10 mm smaller than the inner diameter of the cigarette paper tube 11, so that it can be inserted or inserted into the cigarette paper tube 11 without any problems.
  • the tobacco filling 15 corresponds in terms of quantity to the tight packing of the cigarette tube 11 desired for the finished cigarette, specifically - as explained - in accordance with a normal factory-made cigarette.
  • the cross section of the tobacco rod 10 is circular in shape to match the free cross section of the cigarette paper tube 11 over the entire length, so that it can be inserted into the cigarette paper tube without damaging the cigarette paper tube, with a tight fit against the inside of the cigarette paper tube.
  • porous and / or cigarette paper provided with perforations, slits or the like can be used. It is also conceivable to design the strand casing as a net or as an air-permeable film-like coating. It only has to be ensured that the strand casing consists of smokable material and is so permeable to air over the entire length that smoking the tobacco rod in the manner of a cigarette is not possible.
  • the insertion funnel 18 comprises a funnel section 19 and at its smaller end 20 a cylindrical sleeve section 21 onto which the cigarette paper sleeve 11 is pushed.
  • the length of the sleeve section 21 is about 8 to 12, preferably about 10 mm, so that the pushed-on cigarette paper sleeve 11 comfortably between two fingers, preferably index finger 22 and thumb 23, on the sleeve section 21 or insertion funnel 18 during the insertion of the tobacco rod 10 into the Empty cigarette paper tube 11 can be clamped or held.
  • the tobacco rod 10 is inserted into the cigarette paper tube 11 both in FIG. 1 and in FIG. 3 in the direction of the arrow "P".
  • the special feature of the insertion funnel are the knife-like projections 24, which are arranged on the inside of the cigarette or at the end of the cylindrical sleeve portion 21 facing away from the funnel section 19 and which slit the outer strand casing 13 of the prefabricated tobacco rod 10 through the insertion funnel 18 when it is inserted into the cigarette paper tube 11 that the tobacco supply 15 can expand radially outward within the tobacco receiving space of the cigarette paper tube 11, as a result of which it is held securely and snugly in the cigarette paper tube 11.
  • two diametrically arranged cutting knives 24 are provided. Basically, a single cutting knife is sufficient.
  • Preferably three are distributed approximately evenly over the circumference arranged separating knives are provided, which are each formed like a razor blade.
  • needle-like projections can also be used to slit or tear open the strand casing 13.
  • the separating device is also advantageous if the tobacco rod is held together by the tobacco fibers, which are inherently smokable binders, to form a dimensionally stable tobacco rod. A slight radial expansion of the tobacco rod within the cigarette paper tube is sufficient to ensure that it is securely held in the cigarette paper tube.
  • the outer lateral surface of the sleeve section 21 is preferably slightly tapered towards the free end.
  • the wall thickness of at least the cylindrical sleeve section 21 is minimal. It is approximately 0.15 to 0.3 mm.
  • the dimensional stability of the sleeve section 21 is ensured by the circular cross-sectional shape and the connection to the funnel section 19, which preferably has a somewhat larger wall thickness.
  • the insertion funnel 18 can be made of stainless steel sheet or plastic.
  • the inside transition between the cylindrical sleeve section 21 and the funnel section 19 (in the region of the smaller-diameter end 20 of the funnel section 19) is rounded off, so that the tobacco rod 10 can be easily inserted into the cigarette paper sleeve 11 through the insertion funnel 18.
  • an outer ring flange 25 is provided which serves as a stop for the cigarette paper sleeve 11 pushed over the sleeve section 21.
  • the system according to the invention is also, for. B. suitable for the in-house production of cigars or the like.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems.
  • Die Herstellung von Zigaretten durch den Verbraucher ist in mannigfachen Formen seit langer Zeit bekannt. Dies gilt vor allem für das sogenannten Selbstdrehen von Zigaretten unter Verwendung von mit Klebrandgummierung versehenen Zigarettenpapier-Blättchen. Das Selbstdrehen von Zigaretten erfordert eines gewisse manuelle Gechicklichkeit und Zeitaufwand. Die Zigaretten selbst fallen selbst bei geübten Selbstdrehern hinsichtlich Größe (Durchmesser), Festigkeit (Prallheit) und Füllungsgrad über die Länge der Zigarette hin stark unterschiedlich an und bilden nur einen primitiven Ersatz für industriell hergestellte Zigaretten. Nachteilig ist beim manuellen Selbstdrehen auch das unvermeidlich Verbröseln von Tabak, worunter auch die Tabakausbeute leidet. Diesselben Probleme - wenn auch vermindert - treten auch bei Verwendung von Selbstdreh-Geräten auf.
  • Eine Erleichterung für das Selbstdrehen von Zigaretten erhoffte man sich offensichtlich durch die Bereitstellung eines Tabakerzeugnisses gemäß der NL-A-6 703 935, nämlich bestehend aus einer der Tabakfüllung einer fertigen Zigarette angepaßten Tabakportion, deren Mantelfläche aus einer Umhüllung aus vollständig durch Rauchen konsumierbarem Material gebildet ist, wobei die Umhüllung so luftdurchlässig ist, daß die Tabakportion als solche nicht wie eine Zigarette rauchbar ist. Um diese Tabakportion sollte unter Herstellung einer rauchbaren Zigarette ein herkömmliches Zigarettenpapierblättchen herumgewickelt und in an sich bekannter Weise verklebt werdne. Diese Art des Selbstdrehens von Zigaretten ist nicht praktikabel, da es nahezu unmöglich ist - und zwar auch für geübte Selbstdreher - das Zigarettenpapier in dichter Anlage um die Tabakportion herumzuwickeln und zu halten. Das Zigarettenpapier hat nämlich stets die Neigung, sich wieder flach auszubreiten. Es läßt sich daher nicht vermeiden, daß die beim Herumwickeln des Zigarettenpapierblättchens erhaltene Hülse einen merklich größeren und über die Länge der Tabakportion auch variierenden Durchmesser als die Tabakportion aufweist. Die Folge davon ist, daß unzulässige Nebenluftkanäle entstehen, durch die das Zigarettenpapier unkontrolliert abbrennt und die Zigarette nicht mehr oder nur noch bedingt sowie qualitativ stark unterschiedlich rauchbar ist. Dies ist auch sicherlich der Grund dafür, daß das bekannte System keinen Eingang in die Praxis gefunden hat, obwohl schon seinerzeit und bis heute sowohl aus steuerrechtlicher aus auch handhabungstechnischer Sicht ein starkes Bedürfnis für eine erleichterte Selbstherstellung von Zigaretten besteht. Im übrigen sind herkömmliche Zigarettenpapierblättchen längsgefaltet. Diese Längsfaltung geht beim Herumwickeln des Zigarettenpapierblättchens um die Tabakportion nicht ganz verloren, so daß sich auch dadurch bedingt ein unzulässiger Nebenluftkanal nicht vermeiden läßt. Das bekannte System nach der NL-A-6 703 935 stellt sich demnach insgesamt als nachteiliger dar als das herkömmliche Selbstdrehen mit losem Tabak.
  • Als grundsätzlich andere Art der Selbstherstellung von Zigaretten kennt man das Selbststopfen von Zigaretten. Es gibt eine Reihe von mehr oder weniger komfortablen Vorrichtungen zum Stopfen von Zigarettenleerhülsen (üblicherweise mit Filterstück) mit Tabak, wobei allen gebräuchlichen Vorrichtungen eine längliche Preßkammer gemeinsam ist, die einerseits von einem etwa halbrunden festen Wandteil und andererseits von einer entgegengesetzt halbrunden Fläche eines bewegbaren Preßbalkens begrenzt ist, mittels dem die Preßkammer nach Befüllen mit Tabak unter Herstellung eines strangartigen Tabakvorrats verschließbar ist. Am einen stirnseitigen Ende der Preßkammer ist eine Aufstecktülle zum Ansetzen und Aufstecken einer leeren Zigarettenhülse vorgesehen. Am entgegengesetzten Ende wird die Preßkammer durch einen kolbenartigen Tabak-Ausstoßschieber begrenzt, mittels dem der Tabakvorrat aus der Preßkammer in die Zigarettenhülse überführt werden kann (vgl. z. B. DE-A-2 833 681; DE-C-2 139 242; DE-C-2 064 641; AT-A-146 213; FR-A-427 582; US-A-638 904 oder DE-A-3 135 700). Zur Erhöhung der Funktionssicherkeit kann an dem wirksamen Ende des Ausstoßschiebers noch ein halbschalenförmiger Löffel befestigt sein, der die Überführung des Tabakvorrats aus der Preßkammer in die Zigarettenhülse unter gleichzeitiger Erhaltung der Stabilität derselben unterstützt.
  • Diese bekannten Stopfgeräte haben sich in der Praxis mehr oder weniger gut bewährt. Es haften ihnen jedoch der Nachteil an, daß die Anschaffungskosten für die Erstausstattung aufgrund der zum Teil recht aufwendigen Konstruktion und Mechanik zur Bedienung des Ausstoßschiebers relativ hoch sind, so daß diesbezüglich eine gewisse Hemmschwelle beim Verbraucher überwunden werden muß. Des weiteren läßt sich bei der Befüllung der Preßkammer eine gewisse Verunreinigung der Hände des Benutzers sowie der Umgebung mit Tabakresten bzw. -bröseln nicht vermeiden, die zum Teil als störend empfunden wird und den Benutzer oftmals von der Benutzung desselben abhält. Schließlich ist durch die manuelle Befüllung ein stets gleichbleibender Füllgrad der Preßkammer und damit der Zigarettenhülse nicht möglich. Die auf diese Weise selbst gestopften Zigaretten zeichnen sich daher durch unterschiedliches Rauchverhalten, nämlich unterschiedlichen Zug, Geschmack und unterschiedlich lange Abrauchdauer aus. Insofern verhält sich die selbst gestopfte Zigarette ähnlich wie die selbst gedrehte Zigarette. Auch ist der Schadstoffgehalt der in herkömmlicher Weise selbst gestopften bzw. selbst gedrehten Zigarette stark unterschiedlich und unkontrolliert entsprechend den unterschiedlichen Füllgraden der Zigarettenhülse.
  • Aus der CA-A-771 426 ist eine Vorrichtung zum Überführen eines Tabakvorrats aus einer zylindrischen Umhüllung in eine Hilfsverpackung bekannt, die in Pfeifen einsetzbar sein soll. Auf diese Weise soll das manuelle Pfeifenstopfen vermieden werden. Auch soll das Reinigen der Pfeifen durch bloßes Entfernen der Hilfsverpackung mit den Rauchresten erleichtert werden.
  • Aus der US-A-1 165 000 ist es bekannt, vorportionierten Tabakvorrat für Pfeifen zur Verfügung zu stellen, wobei die einzelnen Tabakportionen jeweils mit einer Umhüllung aus rauchbarem Material umgeben sind, das jedoch die übliche Luftdurchlässigkeit von Zigarettenpapier aufweist, so daß die Tabakportionen bei entsprechender Längendimensionierung an sich rauchbar wären.
  • Im übrigen sind die bekannten Tabakportionen ausschließlich für Tabakpfeifen bestimmt und geeignet derart, daß es im Hinblick auf die fehlende Gleichmäßigkeit des Tabakaufnahmeraumes von Pfeifen erforderlich ist, die Tabakportionen im Querschnitt kleiner zu dimensionieren, um sie dann mittels Fingerdruck dem Aufnahmeraum im Querschnitt anzupassen. Erst dann ist eine so "gestopfte" Pfeife rauchbar.
  • Eine derartige Vorgehensweise wäre bei einer Umhüllung von Tabakportionen mit Zigarettenpapier wegen der geringen Festigkeit derselben nicht möglich.
  • Ganz ähnlich verhält es sich mit dem vorportionierten Pfeifen-Tabakvorrat nach der DE-A-822 964, US-A-1 144 824 und US-A-1 989 130.
  • Die DE-A-143 462 betrifft wiederum einen vorportionierten Tabakvorrat für Pfeifen, wobei das Rauchgut in feuchtem bzw. erwärmtem Zustand in die Form einer Patrone gebracht ist, in welch letzterer die Tabakschichten etwa rechtwinklig zur Längsachse der Patrone liegen, so daß nach dem Trocken bzw.
  • Erkalten der Patrone innerhalb derselben Luftkanäle entstehen, welche ebenfalls rechtwinklig zur Patronenachse verlaufen. Dadurch soll der Raucher bis zur vollständigen Erschöpfung der Patrone innerhalb eines Pfeifenkopfes den Geruch und Geschmack einer frisch gestopften Pfeife haben, da die Verbrennungsgase niemals durch den unverbrannten Tabak ziehen können, sondern seitlich von letzterem abgeleitet werden. Eine derart konzipierte Tabakpatrone wäre zur Befüllung der äußerst labilen Zigarettenpapierhülse vollkommen ungeeignet. Bei dichter Anlage der Tabakblätter am Zigarettenpapier wäre die Zigarette nämlich nicht ziehbar; bei weniger dichter Anlage würde die Gefahr bestehen, daß die Tabakblätter aus der Zigarettenpapierhülse herausfallen. Demnach kann die bekannte Tabakportion allenfalls zum Stopfen eines festen Pfeifenkopfes verwendet werden, der beim Rauchen stets senkrecht mit der Öffnung nach oben gehalten wird.
  • Erwähnt sei schließlich noch die US-A-439 004, die eine rauchbare Zigarette betrifft, wobei die Umhüllung aus Zigarettenpapier mit - zwangsläufig (andernfalls wäre die Zigarette nicht rauchbar!) - kleinen Perforationen versehen ist, durch die hindurch kalte Umgebungsluft beigemischt werden soll.
  • Zur Behebung der genannten Mängel auf dem Gebiet des Zigarettenstopfens wird sowohl in dem DE-U-8 326 921 als auch in dem DE-U-8 309 186 ein Tabakerzeugnis zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher vorgeschlagen, das gekennzeichnet ist durch ein als solches nicht rauchbres Vorfabrikat in Form einer fabrikatorisch vorgefertigten Tabakpatrone bestehend aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigaretten angepaßten Stranghülle und einer strangartigen, jeweils einer Zigarettenportion entsprechenden, Tabakfüllung, welche durch einen zugeordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülse angepaßten Kolben aus der Stranghülle in eine leere Zigarettenpapierhülse übertragbar ist. Dieses Tabakerzeugnis eignet sich sowohl zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichen Selbststopf-Zigarettenhülsen als auch in Verbindung mit herkömmlichen Selbstdreher-Zigarettenpapierblättchen. Nach dem Grundgedanken dieses Vorschlages wird dem Verbraucher eine genau dosierte, nämlich der Füllmenge einer herkömmlichen, industriellen Konsumzigarette entsprechende Tabakmenge in Form einer Zigarettentabak-Patrone zur Verfügung gestellt, deren Tabakfüllung in eine vorgefertigte Zigarettenhülse handelsüblicher Art überführbar ist.
  • Obwohl es sich bei dem letztgenannten Vorschlag um eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber dem genannten Stand der Technik handelt, ist nicht zu übersehen, daß die Tabakpatrone eine Umhüllung, nämlich Stranghülle, aus nicht rauchbarem Material aufweist. Die Stranghülle stellt hinsichtlich des Endproduktes "Zigarette" ein überflüssiges, nur einmal brauchbares Hilfsmaterial dar. Ferner sind bei dem letztgenannten Vorschlag noch weitere Hilfsmittel zur Überführung des vorportionierten Tabakvorrats aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülse erforderlich, zumindest ein Ausstoßschieber. Die Handhabung desselben ohne weitere Hilfsmittel zum Einführen der gefüllten Tabakpatrone in die leere Zigarettenpapierhülse und Festhalten der Stranghülle der Tabakpatrone beim Überführen des Tabakvorrats dürfte selbst für geübte Zigaretten-Eigenhersteller Schwierigkeiten bereiten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den letztgenannten Vorschlag dahingehend zu verbessern, daß das Tabakerzeugnis nur noch aus durch Rauchen konsumierbaren Bestandteilen mit Ausnahme eines möglichen Filters besteht und die Selbstverfertigung von mit fabrikatorisch hergestellten Zigaretten ohne weiteres vergleichbaren Zigaretten aus diesen Bestandteilen und einer Zigarettenpapierhülse auch ohne Hilfsmittel, wie Ausstoßschieber oder dergleichen, möglich ist.
  • Dieses Ziel wid erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 angegebene System gelöst. Die in Anspruch 9 angegebene Vorrichtung dient zur erleichterten Einführung der Tabakportion in eine Zigarettenpapierhülse.
  • Durch die Erfindung wird ähnlich wie durch den Vorschlag nach dem DE-U-8 309 186 ein System zur Eigenverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher geschaffen, das technisch und wirtschaftlich in optimaler Weise die Vorteile der hoch entwickelten, weitgehend automatisierten industriellen Zigarettenfertigungstechnik für die Bedürfnisse der zunehmenden Zahl von Selbststopfern dienstbar macht, indem diesen ein für die problemlose Fertigstellung der Zigarette durch den Verbraucher geeignetes System zur Verfügung gestellt wird. Gegenüber den bekannten Lösungen zum Selbststopfen von Zigaretten zeichnet sich die Erfindung darüber hinaus noch dadurch aus, daß apparative Hilfsmittel zur Eigenfertigung von Zigaretten nicht unbedingt erforderlich sind und daß insbesondere die industriell vorgefertigten Vorprodukte mit Ausnahme des Filters - sofern ein solcher vorgesehen bzw. gewünscht ist vollständig rauchbar sind, d. h. aus rauchbaren Materialien bestehen. Die nach den Patentansprüchen 3 und 4 vorgeschlagenen Stranghüllen werden im konfektionierten Zustand mitgeraucht. Sie entfallen damit als wegzuwerfendes überflüssiges Hilfsmittel. Auch ist es nicht mehr erforderlich, den Tabakvorrat aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülle zu überführen, das durchaus eine gewisse Geschicklichkeit erfordert, vor allem wenn nicht geeignete Hilfsmittel bzw. Geräte dafür zur Verfügung stehen.
  • Auch spielen bei der Erfindung Feuchtigkeitseinflüsse auf den Tabakvorrat beim Überführen in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse keine Rolle mehr. Der Tabakvorrat nach der Erfindung behält seine ursprüngliche Form stets bei. Ist bei den bekannten Selbststopfsystemen der Tabakvorrat lagerungs-, witterungs- oder klimabedingt zu trocken geworden, läßt er sich beim Überführen aus der Stranghülle in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse mittels eines Ausstoßschiebers nicht in vorbestimmter Weise zusammendrücken mit der Folge, daß aus der Zigarettenpapierhülse ein sogenannter Tabakbart vorsteht. Ist der Tabakvorrat andererseits zu feucht, wird er beim Überführen aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülse durch den Ausstoßschieber zu stark zusammengepreßt. Der vordere Endabschnitt der Zigarettenpapierhülse ist dann ohne Tabak. Das Ziel, eine der industriell gefertigten Zigarette entsprechende Zigarette durch Eigenverfertigung zu erhalten, ist dabei verfehlt.
  • Von ganz besonderem Interesse ist die Ausführungsform nach Patentanspruch 4, wonach die Stranghülle durch eine poröse und/oder mit Perforationen, Schlitzen oder dergleichen versehene Tabakfolie gebildet ist, die zugleich Bestandteil des Tabakvorrats ist. Der Tabakstrang ist bei dieser Ausführungsform praktisch vollständig aus Tabak hergestellt. Die Umhüllung der Tabakportion beeinflußt den Geschmack praktisch nicht. Aufgrund der Porosität und/oder der vorgesehenen Perforationen, Schlitze oder dergleichen in der als Stranghülle dienenden Tabakfolie ist der Tabakstrang als solcher nicht rauchbar, obwohl er vollständig aus durch Rauchen konsumierbarem Material besteht. Nach dem Einführen in eine Zigarettenpapierhülse wird der Tabakstrang jedoch als Zigarette rauchbar. Die Wirkung der Porosität bzw. Perforationen, Schlitze oder dergleichen geht durch das dicht anliegende Zigarettenpapier verloren. Die Verwendung einer Tabakfolie als Stranghülle ist auch fertigungstechnisch höchst vorteilhaft, da der erfindungsgemäße Tabakstrang nach Art einer Zigarette auf herkömmlichen Zigarettenmaschinen hergestellt werden kann, und zwar vor allem sehr maßgenau hinsichtlich des an die Zigarettenpapierhülse angepaßten Kreisquerschnitts. Es wird eine hervorragende Durchmessergenauigkeit über die gesamte Länge des Tabakstrangs erreicht, die für die Paßgenauigkeit desselben innerhalb der Zigarettenpapierhülse von höchster Wichtigkeit ist. Vorzugsweise wird eine Umhüllung mit maximaler Luftdurchlässigkeit verwendet. Es muß nur gewährleistet sein, daß der an sich lose Tabakvorrat durch die Umhüllung bzw. Stranghülle formstabil und maßgenau zusammengegehalten ist. Im Extremfall kann die Umhüllung daher auch netzartig ausgebildet sein.
  • Bei Verwendung von filterlosen Zigarettenpapierhülsen kann zur Ausbildung von Filterzigaretten an einem stirnseitigen Ende des Tabakstrangs ein Filterstück herkömmlicher Art angesetzt sein.
  • Zum erleichterten Einführen des erfindungsgemäßen Tabakstrangs in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse eignet sich besonders eine trichterartige Hülse gemäß Anspruch 9.
  • Zum Zwecke des erleichterten Einführens des Tabakstrangs in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse kann der Tabakstrang zumindest an einem seiner stirnseitigen Endabschnitte etwas konisch verjüngt ausgebildet sein. Dann ist ein Einführtrichter der beschriebenen Art noch weniger erforderlich.
  • Bei den Toleranzen gemäß Anspruch 2 sind irgendwelche Hilfsmittel zur Konfektionierung einer Zigarette auf keinen Fall erforderlich. Auch eine konische Verjüngung des Tabakstranges aus einem Ende ist entbehrlich.
  • Nachstehend widr ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung ein System zur Selbstverfertigung einer Zigarette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Verwendung in Verbindung mit vorgefertigten Zigarettenpapierhülsen der herkömmlichen, von Selbststopfern verwendeten Art;
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Tabakstrang nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; und
    • Fig. 3 eine Vorrichtung zum erleichterten Einführen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Tabakstrangs in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse mit Filter.
  • Fig. 1 zeigt einen industriell vorgefertigten formstabilen Tabakstrang 10 in Zuordnung zu einer ebenfalls industriell vorgefertigten Zigarettenpapierhülse 11 mit Filter 12, der von Selbststopfern verwendeten herkömmlichen Art. Das wesentliche Element des Systems ist der formstabile Tabakstrang, der außerhalb der Zigarettenpapierhülse 11 nicht als Zigarette rauchbar ist, jedoch im übrigen vollständig aus durch Rauchen konsumierbarem Material besteht. Bei der beispielhaft dargestellten Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 besteht der Tabakstrang 10 aus einer Stranghülle 13 aus dünnem Tabak-Folienmaterial, das mit Perforationen 14 versehen ist. Die Perforationen 14 erstrecken sich entsprechend Fig. 1 über die gesamte Länge des Tabakstrangs 10. Vorzugsweise sind die Perforationen 14 über die Länge und den Umfang des Tabakstrangs 10 etwa gleichmäßig verteilt angeordnet. Statt Perforationen kann auch ein poröses Tabak-Folienmaterial als Stranghülle 13 verwendet werden. Die Stranghülle 13 enthält eine herstellerseitig eingebrachte strangartige Tabakfüllung 15. Die Tabakfüllung 15 in der Stranghülle 13 ist etwa so dicht gepackt wie in einer industriell gefertigten Zigarette. Der Tabakstrang weist eine Länge auf, die etwa der Länge des Tabakaufnahmeraums 16 einer handelsüblichen Zigarettenpapierhülse 11 entspricht. Der äußere Durchmesser des Tabakstrangs ist geringfügig, vorzugsweise etwa 1/20 - 3/10 mm kleiner als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse 11, so daß er problemlos in die Zigarettenpapierhülse 11 eingeführt bzw. eingeschoben werden kann. Die Tabakfüllung 15 entspricht mengenmäßig der für die fertige Zigarette gewünschten dichten Packung der Zigarettenhülse 11, und zwar - wie dargelegt - entsprechend einer normalen fabrikatorisch hergestellten Zigarette. Der Querschnitt des Tabakstrangs 10 ist in Anpassung an den freien Querschnitt der Zigarettenpapierhülse 11 über die gesamte Länge kreisrund ausgebildet, so daß er ohne Beschädigung der Zigarettenpapierhülse in diese einführbar ist unter satter Anlage an die Innenseite der Zigarettenpapierhülse.
  • Statt eines Tabak-Folienmaterials zur Ausbildung der Stranghülle 13 kann poröses und/oder mit Perforationen, Schlitzen oder dergleichen versehenes Zigarettenpapier verwendet werden. Auch ist es denkbar, die Stranghülle netzartig oder als luftdurchlässige filmartige Beschichtung auszubilden. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß die Stranghülle aus rauchbarem Material besteht und über die gesamte Länge so luftdurchlässig ausgebildet ist, daß ein Rauchen des Tabakstrangs nach Art einer Zigarette nicht möglich ist.
  • Es ist erkennbar, daß bei dem beschriebenen System keine Stranghülle als Wegwerfteil übrig bleibt. Insofern stellt das beschriebene System hinsichtlich Materialverbrauch sowie Fertigungs-und Handhabungstechnik einen erheblichen Fortschritt gegenüber den vorbekannten Lösungen dar.
  • Anhand von Fig. 3 wird die Selbstverfertigung einer Zigarette mit Hilfe des erfindungsgemäßen Systems unter Verwendung eines Einführtrichters erläutert, der mit der Bezugsziffer 18 gekennzeichnet ist. Der Einführtrichter 18 umfaßt einen Trichterabschnitt 19 sowie an seinem durchmesserkleineren Ende 20 einen zylindrischen Hülsenabschnitt 21, auf den die Zigarettenpapierhülse 11 aufgeschoben ist. Die Länge des Hülsenabschnitts 21 beträgt etwa 8 bis 12, vorzugsweise etwa 10 mm, so daß die aufgeschobene Zigarettenpapierhülse 11 bequem zwischen zwei Fingern, vorzugsweise Zeigefinger 22 und Daumen 23, am Hülsenabschnitt 21 bzw. Einführtrichter 18 während des Einführens des Tabakstrangs 10 in die noch leere Zigarettenpapierhülse 11 festgeklemmt bzw. festgehalten werden kann. Das Einführen des Tabakstrangs 10 in die Zigarettenpapierhülse 11 erfolgt sowohl in Fig. 1 als auch in Fig. 3 in Richtung des Pfeiles "P".
  • Die Besonderheit des Einführtrichters sind die am Zigaretteninneren bzw. an dem dem Trichterabschnitt 19 abgewandten Ende des zylindrischen Hülsenabschnitts 21 innenseitig angeordneten messerartigen Vorsprünge 24, die die äußere Stranghülle 13 des vorgefertigten Tabakstrangs 10 beim Einführen in die Zigarettenpapierhülse 11 durch den Einführtrichter 18 hindurch aufschlitzen, so daß der Tabakvorrat 15 sich innerhalb des Tabakaufnahmeraums der Zigarettenpapierhülse 11 radial nach außen ausdehnen kann, wodurch er in der Zigarettenpapierhülse 11 sicher und satt anliegend gehalten ist. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei diametral angeordnete Trennmesser 24 vorgesehen. Grundsätzlich genügt ein einziges Trennmesser. Vorzugsweise sind drei etwa gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Trennmesser vorgesehen, die jeweils rasierklingenartig ausgebildet sind. Statt der Trennmesser 24 können auch nadelartige Vorsprünge zum Aufschlitzen bzw. Aufreißen der Stranghülle 13 dienen. Die Trenneinrichtung ist auch dann von Vorteil, wenn der Tabakstrang durch die Tabakfasern miteinander verbindende, an sich rauchbare Bindemittel zu einem formstabilen Tabakstock zusammengehalten ist. Es genügt bereits eine geringe radiale Expansion des Tabakstrangs innerhalb der Zigarettenpapierhülse, um einen sicheren Halt desselben in der Zigarettenpapierhülse zu gewährleisten.
  • Zum erleichterten Ansetzen des Einführtrichters 18 bzw. Hülsenabschnitts 21 an die stirnseitige Öffnung der leeren Zigarettenpapierhülse 11 ist die äußere Mantelfläche des Hülsenabschnitts 21 zum freien Ende hin vorzugsweise geringfügig konisch verjüngt ausgebildet. Im übrigen ist die Wandstärke zumindest des zylindrischen Hülsenabschnitts 21 minimal bemessen. Sie beträgt etwa 0,15 bis 0,3 mm. Die Formstabilität des Hülsenabschnitts 21 ist durch die kreisrunde Querschnittsform sowie den Anschluß an den Trichterabschnitt 19 gewährleistet, der vorzugsweise eine etwas größere Wandstärke aufweist. Der Einführtrichter 18 kann aus rostfreiem Stahlblech oder auch Kunststoff hergestellt sein. Der innenseitige Übergang zwischen dem zylindrischen Hülsenabschnitt 21 und dem Trichterabschnitt 19 (im Bereich des durchmesserkleineren Endes 20 des Trichterabschnitts 19) ist abgerundet, so daß der Tabakstrang 10 sich problemlos in die Zigarettenpapierhülse 11 durch den Einführtrichter 18 hindurch einführen läßt. Im Bereich des durchmesserkleineren Endes 20 des Trichterabschnitts 19 bzw. im Bereich des Anschlusses des zylindrischen Hülsenabschnitts 21 am Trichterabschnitt 19 ist ein äußerer Ringflansch 25 vorgesehen, der als Anschlag für die über den Hülsenabschnitt 21 geschobene Zigarettenpapierhülse 11 dient.
  • Zusammenfassend ergeben sich durch das erfindungsgemäße System folgende Vorteile:
    • - Exakte Tabak-Vorportionierung durch industrielle Fertigung;
    • - stets gleichbleibender Geschmack;
    • - gleichbleibendes Rauchverhalten (Abrauchdauer, Zug) ;
    • -gleichbleibender vorbestimmter Schadstoffgehalt, bezogen auf eine bestimmte Zigarettenpapierhülle,
    • -extrem einfache Herstellung einer mit einer fabrikatorisch hergestellten Zigarette ohne weiteres vergleichbaren Zigarette;
    • - keine Stranghülle als Wegwerfteil; und
    • -günstigere steuerrechtliche Bewertung im Vergleich zu industriell gefertigten Zigaretten.
  • Das erfindungsgemäße System ist auch z. B. für die Eigenfertigung von Zigarren oder dgl. geeignet.

Claims (9)

1. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, insbesondere Filterzigaretten, bestehend aus:
a) einer Zigarettenpapierhülse (11),
b) einer der Tabakfüllung einer fertigen Zigarette angepaßten Tabakportion (15), deren Mantelfläche luftdurchlässig ist, so daß sie als solche nicht abrauchbar ist; dadurch gekennzeichnet, daß
c) die Mantelfläche der Tabakportion (15) aus einer Umhüllung (13) aus vollständig rauchbarem Material gebildet ist, so daß die Tabakportion (15) samt Umhüllung (13) als Ganzes durch Rauchen konsumierbar ist, und daß
d) die Tabakportion (15) formstabil und in Querschnitt und Länge an den Tabakaufnahmeraum (16) der Zigarettenpapierhülse (11) angepaßt ist derart, daß die Mantelfläche unter Beibehaltung der vorgegebenen Form der Tabakportion (15) hinsichtlich Länge und Querschnitt an der Innenfläche der Zigarettenpapierhülse (11) dicht anliegt.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakportion (15) einen kreisrunden Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der Zigarettenpapierhülse aufweist, wobei der Durchmesser der Tabakportion (15) nur geringfügig, etwa 1/20 - 3/10 mm kleiner ist als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse (11), so daß nach Einführung eine satte Umschließung der Tabakportion (15) durch die Zigarettenpapierhülse (11) gewährleistet ist.
3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (13) durch Zigarettenpapier oder eine filmartige Beschichtung gebildet ist, das bzw. die derart porös und/oder mit Perforationen, Schlitzen oder dgl. versehen ist, daß die mit diesem Papier bzw. dieser Beschichtung umhüllte Tabakportion (15) als solche nicht rauchbar ist.
4. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (13) durch eine poröse und/oder mit Perforationen, Schlitzen oder dgl. versehene Tabakfolie gebildet ist.
5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an einem stirnseitigen Ende der Tabakportion (15) ein Filterstück herkömmlicher Art angesetzt ist.
6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakportion (15) zumindest an einem seiner stirnseitigen Endabschnitte etwa konisch verjüngt ausgebildet ist.
7. Verfahren zum Selbstverfertigen von Zigaretten bzw. Filter-Zigretten durch den Verbraucher unter Verwendung eines Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakportion (15) unmittelbar in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse (11) eingeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakportion (15) unter Verwendung eines an die stirnseitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse (11) ansetzbaren Einführtrichters (18) oder dgl. in die Zigarettenpapierhülse (11) eingeschoben wird.
9. Vorrichtung zum Einführen des Tabakerzeugnisses nach einem der Ansprüche 1 bis 6 in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse (11) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine trichterartige Hülse (18), die mit einem durchmesserkleineren Ende (20) an die stirnseitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse (11) ansetzbar ist, wobei der Innendurchmesser dieses Endes (20) etwa gleich dem Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse (11) ist und daß am durchmesserkleineren Ende (20) des Einführtrichters (18) bzw. an dem dem Trichterabschnitt (19) des Einführtrichters (18) abgewandten Ende des zylindrischen Hülsenabschnitts (21) innenseitig eine die Tabakportion (15) beim Einführen in die Zigarettenpapierhülse (11 ) längs seiner Umhüllung (13) aufschlitzende oder aufreißende Einrichtung, vorzugsweise in Form mindestens eines nach innen vorstehenden klingenartigen Messers (24), nadelartigen Vorsprungs oder dgl. vorgesehen ist.
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