EP0212646A2 - Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier hülsenartig umgeben ist, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tabakerzeugnisses - Google Patents

Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier hülsenartig umgeben ist, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tabakerzeugnisses Download PDF

Info

Publication number
EP0212646A2
EP0212646A2 EP86111662A EP86111662A EP0212646A2 EP 0212646 A2 EP0212646 A2 EP 0212646A2 EP 86111662 A EP86111662 A EP 86111662A EP 86111662 A EP86111662 A EP 86111662A EP 0212646 A2 EP0212646 A2 EP 0212646A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
cigarette paper
tobacco rod
paper tube
cigarette
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86111662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0212646B1 (de
EP0212646A3 (en
Inventor
Heinrich W. Ruppert
Klaus G. Gätschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Original Assignee
Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25818959&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0212646(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19843407461 external-priority patent/DE3407461C1/de
Priority claimed from DE19843410039 external-priority patent/DE3410039A1/de
Application filed by Efka Werke Fritz Kiehn GmbH filed Critical Efka Werke Fritz Kiehn GmbH
Priority to AT86111662T priority Critical patent/ATE54546T1/de
Publication of EP0212646A2 publication Critical patent/EP0212646A2/de
Publication of EP0212646A3 publication Critical patent/EP0212646A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0212646B1 publication Critical patent/EP0212646B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates to a tobacco product consisting of a pre-portioned tobacco supply, which is surrounded by cigarette paper like a sleeve, and a method and an apparatus for producing a cigarette using the pre-portioned tobacco supply.
  • the press chamber is delimited by a piston-like tobacco ejection slide, by means of which the tobacco supply can be transferred from the press chamber to the cigarette tube (see, for example, DG-OS 2 833 681; DE-PS 2 139 242; DE-PS 2 064 641; AT-PS 146 213; FR-PS 427 582; US-PS 638 904 or DE-OS 3 135 700).
  • a half-shell-shaped spoon can also be attached to the effective end of the ejection slide, which supports the transfer of the tobacco supply from the pressing chamber into the cigarette tube while at the same time maintaining its stability.
  • CA-PS 771 426 a device for transferring a tobacco supply from a cylindrical envelope into an auxiliary packaging is known, which should be usable in pipes. In this way, manual pipe plugging should be avoided. The cleaning of the pipes should also be made easier by simply removing the auxiliary packaging with the smoke residues.
  • a tobacco product for self-manufacture of cigarettes by the consumer is proposed in both DE-GM 8 326 921 and DE-GM 8 309 186, which is characterized by a non-smokable prefabricated product in the form of a manufacturing product
  • Prefabricated tobacco cartridge consisting of an open-ended strand casing with the diameter of the cigarette paper sleeve of the finished cigarette and a strand-like tobacco filling, each corresponding to a cigarette portion, which can be transferred from the strand casing into an empty cigarette paper sleeve by an associated piston adapted to the inside diameter of the strand sleeve.
  • This tobacco product is suitable for use in connection with conventional self-filling cigarette tubes as well as in connection with conventional self-rolling papers.
  • the consumer is provided with a precisely metered quantity of tobacco in the form of a cigarette tobacco cartridge, which corresponds to the filling quantity of a conventional industrial consumer cigarette, the tobacco filling of which in a simple manner in a prefabricated cigarette tube of a commercially available type or in a self-rolling device - Cigarette paper leaflets glued cigarette tube can be transferred.
  • the tobacco cartridge has a covering, namely a strand casing, made of non-smokable material.
  • the strand casing represents a superfluous one-time use Aids.
  • further aids are required for transferring the pre-portioned tobacco supply from the strand casing into the cigarette paper casing, at least one ejection slide. The handling of the same without further aids for inserting the filled tobacco cartridge into the empty cigarette paper tube and holding the strand casing of the tobacco cartridge when transferring the tobacco supply should pose difficulties even for experienced in-house cigarette manufacturers.
  • the present invention is based on the object of improving the latter proposal in such a way that the tobacco product is only composed of smokable components with the exception of a possible filter and the self-manufacture of cigarettes from these components is also possible in principle without aids, such as ejection slides or the like is.
  • the invention similar to the proposal according to DE-GM 8 309 186, creates a system for self-manufacturing of cigarettes by the consumer, which technically and economically optimally takes advantage of the highly developed, largely automated industrial cigarette manufacturing technology for the needs of the increasing number of self-rolling or self-tampering by providing them with a preliminary product suitable for the problem-free completion of the cigarette by the consumer.
  • the invention is further characterized by the fact that apparatus aids for the in-house production of cigarettes are not absolutely necessary and that in particular the industrially prefabricated preliminary products with the exception of the filter - if such a filter is provided or desired - are completely smokable, ie consist of smokable materials. This eliminates the need for disposable aids. It is also no longer necessary to transfer the tobacco supply from the strand casing into the cigarette paper casing, which definitely requires a certain skill, especially if suitable aids or devices are not available for this.
  • the effects of moisture on the tobacco supply no longer play a role in the invention when it is transferred to a prefabricated cigarette paper tube.
  • the tobacco supply according to the invention always retains its original shape. If in the known systems the tobacco supply has become too dry due to storage, weather or climate, it cannot be compressed in a predetermined manner by transferring it from the strand casing into a prefabricated cigarette paper sleeve by means of an ejection slide, with the result that a so-called tobacco beard protrudes from the cigarette paper sleeve . On the other hand, if the tobacco supply is too moist, it is compressed too strongly by the ejection slide when it is transferred from the strand casing into the cigarette paper casing. The front end portion of the cigarette paper sleeve is then without tobacco. The goal of obtaining a cigarette corresponding to the industrially manufactured cigarette by in-house production has not been achieved.
  • the tobacco rod should have maximum air permeability along its circumferential surface. It only has to be guaranteed that the tobacco supply, which is loose per se, is held together in a dimensionally stable manner
  • a filter piece of a conventional type can be attached to an end of the tobacco rod.
  • the last-mentioned designs of the tobacco rod are particularly suitable for conventional tamping devices for cigarette paper tubes with a compression chamber in which the tobacco rod is radially compressed to approximately the inside diameter of the cigarette paper tube before being transferred into the cigarette paper tube. Compression is preferably carried out to an outer diameter of the tobacco rod which is slightly smaller than the inner diameter of the cigarette paper tube. Within the cigarette paper tube, the tobacco rod can then fill itself up with radial expansion, so that it is kept safe and smoke-appropriate.
  • the embodiment according to claim 9 is also particularly worth mentioning, according to which the tobacco receiving space of the cigarette paper tube has a greater length than the tobacco rod, namely preferably a length which corresponds to an integral multiple of the length of the tobacco rod.
  • the cigarette paper tube is then filled by at least two tobacco rod sections each of approximately the same length.
  • the smoker can determine his consumption from the outset, i.e. H. Reduce to a predetermined fraction, for example half, by filling the cigarette paper tube with, for example, only one section of tobacco rod and cutting off, preferably tearing off, the excess cigarette paper. If the consumer wants to smoke only a part of conventional cigarettes, the rest of the cigarettes are inevitably lost.
  • the tobacco rod can also have a greater length than the tobacco receiving space of the cigarette paper tube.
  • the tobacco rod is preferably at least twice as long as the tobacco receiving space of a cigarette paper tube, so that at least two cigarette paper tubes can be pushed onto the tobacco rod and the tobacco rod can be separated at the joint of the two cigarette paper tubes. In this way, at least two cigarettes can be self-made at the same time.
  • a prefabricated cigarette paper tube is particularly suitable for a funnel-like tube, which can be attached with its smaller diameter end to the front opening of the cigarette paper tube, the Inner diameter of this end is approximately the same, preferably slightly smaller than the inner diameter of the cigarette paper tube.
  • the insertion funnel represents a very simple aid.
  • a further relief is achieved in that the insertion funnel has at its smaller diameter end a cylindrical sleeve section which can be inserted into the front opening of the cigarette paper sleeve.
  • the length of the cylindrical sleeve section is preferably such that it is possible to clamp the cigarette paper sleeve pushed over the sleeve section between two fingers, preferably between the index finger and thumb, when inserting the tobacco rod into the cigarette paper sleeve without any problems.
  • the outer circumferential surface of the cylindrical sleeve section is slightly tapered towards the free end or towards the end facing away from the funnel section, thereby facilitating the insertion of the sleeve section into the cigarette paper sleeve.
  • the insertion funnel has, on the inside, a device that slits or tears open the tobacco rod on its circumferential surface when inserted into the cigarette paper tube, in the form of one or more inwardly protruding knives, needle-like projections, or the like, can be formed.
  • the loose tobacco supply will expand somewhat radially within the cigarette paper tube and be held securely within the cigarette paper tube.
  • the insertion funnel can also have a supply, preferably a capillary-type supply, for a wetting liquid, for example water, with a connection to the inside of the insertion funnel for the purpose of wetting the insertion funnel pushed through tobacco rod.
  • a wetting liquid for example water
  • the tobacco rod can be designed to be somewhat tapered at least on one of its end sections. Then an insertion funnel of the type described is even less required.
  • the tobacco rod designed according to the invention can also be used without problems in conventional stuffing devices and self-turning devices. This is neither provided nor possible with tobacco cartridges with strand casings made of non-smokable material.
  • the insertion funnel 18 comprises a funnel section 19 and a cylindrical end 20 at its smaller diameter Sleeve section 21, on which a prefabricated filter cigarette paper sleeve 11 is pushed.
  • the length of the sleeve section 21 is about 8 to 12, preferably about 10 mm, so that the pushed-on cigarette paper sleeve 11 comfortably between two fingers, preferably index finger 22 and thumb 23, on the sleeve section 21 or insertion funnel 18 during the insertion of the tobacco rod 10 into the still Empty cigarette paper tube 11 can be clamped or held.
  • the tobacco rod 10 is inserted into the cigarette paper tube 11 in the direction of the arrow "P".
  • the filter assigned to the cigarette paper tube 11 is identified by the reference number 12.
  • the knife-like projections 24 on the inside of the cigarette or at the end of the cylindrical sleeve portion 21 facing away from the funnel section 19, which slit the jacket or peripheral surface of the prefabricated tobacco rod 10 through the insertion funnel 18 when it is inserted into the cigarette paper tube 11 , so that the tobacco supply can expand radially outward within the tobacco receiving space of the cigarette paper tube 11, as a result of which it is held securely and snugly in the cigarette paper tube 11.
  • two diametrically arranged cutting knives 24 are provided. Basically, a single cutting knife is sufficient.
  • three cutting knives are provided, which are distributed approximately uniformly over the circumference and are each designed like a razor blade.
  • needle-like projections can also be used to slit or tear open the jacket or peripheral surface.
  • the tobacco rod 10 is held together by the tobacco fibers, which are inherently smokable binders, to form a dimensionally stable tobacco rod with a circular cross section. A slight radial expansion of the tobacco rod within the Cigarette paper sleeve to ensure a secure hold of the same in the cigarette paper sleeve.
  • the outer lateral surface of the sleeve section 21 is preferably slightly tapered towards the free end.
  • the wall thickness of at least the cylindrical sleeve section 21 is dimensioned minimal. It is approximately 0.15 to 0.3 mm.
  • the dimensional stability of the sleeve section 21 is ensured by the circular cross-sectional shape and the connection to the funnel section 19, which preferably has a somewhat larger wall thickness.
  • the insertion funnel 18 can be made of stainless steel sheet or plastic.
  • the inside transition between the cylindrical sleeve section 21 and the funnel section 19 (in the region of the smaller-diameter end 20 of the funnel section 19) is rounded off, so that the tobacco rod 10 can be easily inserted into the cigarette paper sleeve 11 through the insertion funnel 18.
  • an outer ring flange 25 is provided, which serves as a stop for the cigarette paper sleeve 11 pushed over the sleeve section 21.
  • FIG. 2 shows an industrially prefabricated, dimensionally stable tobacco rod 10 in association with a likewise industrially prefabricated cigarette paper tube 11 with a filter 12.
  • the tobacco rod 10 should only consist of tobacco fibers which are held together by a conventional type of binder to form a dimensionally stable tobacco rod.
  • the outside diameter of the tobacco rod is chosen to be somewhat larger than the inside diameter of the cigarette paper tube 11, preferably about 5 to 10% larger, so that it can be transferred into the cigarette paper tube 11 with radial compression is.
  • the tobacco rod is placed in a press chamber 26 of a conventional stuffing device for cigarette paper tubes, compressed in the radial direction, ie brought to an outside diameter that is preferably slightly smaller than the inside diameter of the cigarette paper tube 11.
  • the tobacco rod is longitudinally divided, the cross section of each part corresponding to a preferably straight part of the cross section of the cigarette paper tube.
  • the tobacco rod can be composed of two rod halves, three or more rod segments or rod sleeves pushed into one another. Two, three or more strand parts must then be used in a corresponding manner to fill the cigarette paper tube.
  • the cross section of the tobacco rod corresponds to a multiple of the cross section of the cigarette paper tube, for example twice, in which case the tobacco rod preferably has the cross section of an "8".
  • the tobacco rod is broken apart along a connecting web or the like, so that two individual tobacco rods arise, which each serve to fill a cigarette paper tube, but are better wrapped with a rolling paper due to the burr that may arise.
  • the tobacco rod comprises three or more individual tobacco rods, which are arranged in a star shape or around a central tobacco rod.
  • the tobacco rod (10) has a cross section in the form of a polygon, in particular triangle, quadrangle, hexagon, or in the form of an oval, trapezoid or the like, preferably in such a way that the tobacco rod thus formed has a cross section of the cigarette tube can be brought substantially uniformly filling cross-section, in particular compressible (for example in the press chamber 26 according to FIG. 2).
  • the system according to the invention has the following advantages: - Exact tobacco pre-portioning through industrial production; - constant taste; - constant smoking behavior (smoking time, draft); - constant predetermined pollutant content based on a particular cigarette paper tube; - In-house production of cigarettes using a conventional stuffing device for cigarette paper tubes; - no strand casing as a disposable part; and - cheaper tax assessment compared to industrially manufactured cigarettes.
  • the system according to the invention is also suitable, for example, for the in-house production of cigars or the like.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Networks Using Active Elements (AREA)

Abstract

Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier (11; 17) hülsen­artig umgeben ist. Der Tabakvorrat ist als formstabiler, der Tabakfüllung der fertigen Zigarette angepaßter und als solcher nicht rauchbarer, jedoch vollständig aus rauchbarem Material bestehender Tabakstrang (10) aus­gebildet und bereitgestellt zur Selbstverfertigung von filterlosen oder Filter-Zigaretten. Vorzugsweise ist der Tabakvorrat durch rauchbare Bindemittel zu einem formsta­bilen Tabakstock bzw. Tabakstrang (10) zusammengehalten. Zum erleichterten Einführen des vorgefertigten formsta­bilen Tabakstranges (10) in eine vorgefertigte Zigaret­tenpapierhülse (11) dient eine trichterartige Hülse (18), die mit ihrem durchmesserkleineren Ende (20) an die stirn­seitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse (11) ansetzbar ist. Durch diesen Einführtrichter (18) ist der Tabak­strang (10) problemlos in die Zigarettenpapierhülse (11) einführbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigaretten­papier hülsenartig umgeben ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des vorportionierten Tabakvorrates.
  • Die Herstellung von Zigaretten durch den Verbraucher ist in mannigfachen Formen seit langer Zeit bekannt. Dies gilt vor allem für das sogenannte Selbstdrehen von Zigaretten unter Verwendung von mit Klebrandgummierung versehenen Zigarettenpapierblättchen. Das Selbstdrehen von Zigaret­ten erfordert eine gewisse manuelle Geschicklichkeit und Zeitaufwand. Die Zigaretten selbst fallen selbst bei geübten Selbstdrehern hinsichtlich Größe (Durchmesser), Festigkeit (Prallheit) und Füllungsgrad über die Länge der Zigarette hin stark unterschiedlich an und bilden nur einen primitiven Ersatz für industriell hergestellte Zigaretten. Nachteilig ist beim manuellen Selbstdrehen auch das unvermeidliche Verbröseln von Tabak, worunter auch die Tabakausbeute leidet. Dieselben Probleme- wenn auch vermindert - treten auch bei Verwendung von Selbst­dreh-Geräten auf.
  • Ähnliches gilt auch für die andere grundsätzliche Art der Selbstherstellung von Zigaretten, nämlich das Selbststopfen von Zigaretten. Es gibt eine Reihe von mehr oder weniger komfortablen Vorrichtungen zum Stopfen von Zigarettenleerhülsen (üblicherweise mit Filterstück) mit Tabak, wobei allen gebräuchlichen Vorrichtungen eine längliche Presskammer gemeinsam ist, die einerseits von einem etwa halbrunden festen Wandteil und andererseits von einer entgegengesetzt halbrunden Fläche eines bewegbaren Pressbalkens begrenzt ist, mittels dem die Presskammer nach Befüllen mit Tabak unter Herstellung eines strangartigen Tabakvor­rats verschließbar ist. Am einen Stirnseitigen Ende der Presskammer ist eine Aufstecktülle zum Ansetzen und Aufstecken einer leeren Zigarettenhülse vorgesehen. Am entgegengesetzten Ende wird die Presskammer durch einen kolbenartigen Tabak-Ausstoßschieber begrenzt, mittels dem der Tabakvorrat aus der Presskammer in die Zigarettenhülse überführt werden kann (vgl. z.B. DG-OS 2 833 681; DE-PS 2 139 242; DE-PS 2 064 641; AT-PS 146 213; FR-PS 427 582; US-PS 638 904 oder DE-OS 3 135 700). Zur Erhöhung der Funktionssicherheit kann an dem wirksamen Ende des Ausstoßschiebers noch ein halbschalenförmiger Löffel befestigt sein, der die Überführung des Tabakvorrats aus der Presskammer in die Zigarettenhülse unter gleichzeitiger Erhaltung der Stabilität derselben unterstützt.
  • Diese bekannten Stopfgeräte haben sich in der Praxis mehr oder weniger gut bewährt. Es haftet ihnen jedoch der Nachteil an, daß die Anschaffungskosten für die Erstausstattung aufgrund der zum Teil recht aufwendigen Konstruktionen und Mechanik zur Bedienung des Ausstoß­schiebers relativ hoch sind, so daß diesbezüglich eine gewisse Hemmschwelle beim Verbraucher überwunden werden muß. Desweiteren läßt sich bei der Befüllung der Presskammer eine gewisse Verunreinigung der Hände des Benutzers sowie der Umgebung mit Tabakresten bzw. -bröseln nicht vermeiden, die zum Teil als störend empfunden wird und den Benutzer oftmals von der Be­nutzung desselben abhält. Schließlich ist durch die manuelle Befüllung ein stets gleichbleibender Füll­grad der Presskammer und damit der Zigarettenhülse nicht möglich. Die auf diese Weise selbst gestopfen Zigaretten zeichnen sich daher durch unterschiedliches Rauchverhalten, nämlich unterschiedlichen Zug, Ge­schmack und unterschiedlich lange Abrauchdauer aus. Insofern verhält sich die selbst gestopfte Zigarette ähnlich wie die selbst gedrehte Zigarette. Auch ist der Schadstoffgehalt der in herkömmlicher Weise selbst gestopften bzw. selbst gedrehten Zigarette stark unterschiedlich und unkontrolliert entsprechend den unterschiedlichen Füllgraden der Zigaretten­hülse.
  • Aus der CA-PS 771 426 ist eine Vorrichtung zum Über­führen eines Tabakvorrates aus einer zylindrischen Umhüllung in eine Hilfsverpackung bekannt, die in Pfeifen einsetzbar sein soll. Auf diese Weise soll das manuelle Pfeifenstopfen vermieden werden. Auch soll das Reinigen der Pfeifen durch bloßes Ent­fernen der Hilfsverpackung mit den Rauchresten er­leichtert werden.
  • Zur Behebung der genannten Mängel wird sowohl in dem DE-GM 8 326 921 als auch in dem DE-GM 8 309 186 ein Tabakerzeugnis zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher vorgeschlagen, das gekennzeich­net ist durch ein als solches nicht rauchbares Vor­fabrikat in Form einer fabrikatorisch vorgefertigten Tabakpatrone bestehend aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle und einer strangartigen, jeweils einer Zigarettenportion ent­sprechenden, Tabakfüllung, welche durch einen zuge­ordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülse ange­paßten Kolben aus der Stranghülle in eine leere Zigaret­tenpapierhülse übertragbar ist. Dieses Tabakerzeugnis eignet sich sowohl zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichen Selbststopf-Zigarettenhülsen als auch in Verbindung mit herkömmlichen Selbstdreher-Zigaretten­papierblättchen. Nach dem Grundgedanken dieses Vor­schlages wird dem Verbraucher eine genau dosierte, nämlich der Füllmenge einer herkömmlichen, industriellen Konsumzigarette entsprechende Tabakmenge in Form einer Zigarettentabak-Patrone zur Verfügung gestellt, deren Tabakfüllung in einfacher Weise in eine vorge­fertigte Zigarettenhülse handelsüblicher Art bzw. in eine aus einem Selbstdreher-Zigarettenpapier-Blätt­chen geklebte Zigarettenhülse überführbar ist.
  • Obwohl es sich bei dem letztgenannten Vorschlag um eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber dem eingangs genannten Stand der Technik handelt, ist nicht zu übersehen, daß die Tabakpatrone eine Umhüllung, nämlich Stranghülle, aus nicht rauchbarem Material aufweist. Die Stranghülle stellt hinsichtlich des Endproduktes "Zigarette" ein überflüssiges, nur einmal brauchbares Hilfsmittel dar. Ferner sind bei dem letztgenannten Vorschlag noch weitere Hilfsmittel zur Überführung des vorportionierten Tabakvorrats aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülse erforderlich, zumindest ein Ausstoßschieber. Die Handhabung desselben ohne weitere Hilfsmittel zum Einführen der gefüllten Tabak­patrone in die leere Zigarettenpapierhülse und Fest­halten der Stranghülle der Tabakpatrone beim Über­führen des Tabakvorrats dürfte selbst für geübte Zigaretten-Eigenhersteller Schwierigkeiten bereiten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu­grunde, den letztgenannten Vorschlag dahingehend zu verbessern, daß das Tabakerzeugnis nur noch aus rauch­baren Bestandteilen mit Ausnahme eines möglichen Filters zusammengestellt ist und die Selbstverfertigung von Zigaretten aus diesen Bestandteilen grundsätzlich auch ohne Hilfsmittel, wie Ausstoßschieber oder dergleichen, möglich ist.
  • Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, den Tabakstrang so auszubilden und in die Zigarettenpapierhülse einzuführen, daß innerhalb derselben ein fester Sitz gewährleistet und auch die Verwendung herkömmlicher Stopfgeräte möglich ist.
  • Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch die in den Patent­ansprüchen (im einzelnen und/oder in der angegebenen Kombination) genannten Merkmale gelöst.
  • Durch die Erfindung wird ähnlich wie durch den Vorschlag nach dem DE-GM 8 309 186 ein System zur Eigenverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher geschaffen, das technisch und wirtschaftlich in optimaler Weise die Vor­teile der hoch entwickelten, weitgehend automatisierten industriellen Zigarettenfertigungstechnik für die Bedürfnisse der zunehmenden Zahl von Selbstdrehern bzw. Selbststopfern dienstbar macht, in­dem diesen ein für die problemlose Fertigstellung der Zigarette durch den Verbraucher geeignetes Vorprodukt geliefert wird. Gegenüber den bekannten Lösungen zeichnet sich die Erfindung darüber hinaus noch dadurch aus, daß apparative Hilfsmittel zur Eigenfertigung von Zigaretten nicht unbedingt erforderlich sind und daß insbesondere die industriell vorgefertigten Vorprodukte mit Ausnahme des Filters - sofern ein solcher vorgesehen bzw. gewünscht ist - vollständig rauchbar sind, d. h. aus rauchbaren Materialien bestehen. Damit entfallen wegzuwerfende über­flüssige Hilfsmittel. Auch ist es nicht mehr erforderlich, den Tabakvorrat aus der Stranghülle in die Zigaretten­papierhülle zu überführen, das durchaus eine gewisse Geschicklichkeit erfordert, vor allem wenn nicht geeignete Hilfsmittel bzw. Geräte dafür zur Verfügung stehen.
  • Auch spielen bei der Erfindung Feuchtigkeitseinflüsse auf den Tabakvorrat beim Überführen in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse keine Rolle mehr. Der Tabakvorrat nach der Erfindung behält seine ursprüngliche Form stets bei. Ist bei den bekannten Systemen der Tabakvorrat lagerungs-, witterungs- oder klimabedingt zu trocken geworden, läßt er sich beim Überführen aus der Strang­hülle in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse mittels eines Ausstoßschiebers nicht in vorbestimmter Weise zusam­mendrücken mit der Folge, daß aus der Zigarettenpapier­hülse ein sogenannter Tabakbart vorsteht. Ist der Tabak­vorrat andererseits zu feucht, wird er beim Überführen aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülse durch den Ausstoßschieber zu stark zusammengepreßt. Der vordere Endabschnitt der Zigarettenpapierhülse ist dann ohne Tabak. Das Ziel, eine der industriell gefertigten Zigarette ent­sprechende Zigarette durch Eigenverfertigung zu erhalten, ist dabei verfehlt.
  • Der Tabakstrang soll längs seiner Umfangsfläche maximal luftdurchlässig sein. Es muß nur gewährleistet sein, daß der an sich lose Tabakvorrat formstabil zusammengehalten wird.
  • Für passionierte Selbstdreher von Zigaretten unter Ver­wendung von Zigarettenpapierblättchen kann an einem stirn­seitigen Ende des Tabakstranges ein Filterstück herkömm­licher Art angesetzt sein.
  • Wie oben schon dargelegt, ist es bei der Bereitstellung eines Tabakvorrates in Form eines formstabilen, der Tabak­füllung der fertigen Zigarette angepaßten und als solcher nicht rauchbaren, jedoch vollständig aus rauchbarem Mate­rial bestehenden Tabakstranges wichtig, daß dieser Tabak­strang nach Überführen in eine vorgefertigte Zigaretten­papierhülse in dieser sicher gehalten ist, insbesondere unter sattem Anliegen an der Innenseite der Zigaretten­papierhülse. Dies wird insbesondere durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 bzw. 10 gewährleistet, und zwar auch dann, wenn der Tabakvorrat statt durch Bindemittel durch eine Stranghülle aus rauchbarem Material, wie Tabakfolie, Zigarettenpapier oder dergleichen zusammengehalten wird, wobei die Stranghülle so luftdurchlässig ist, daß der Tabakvorrat außerhalb der Zigarettenpapierhülse nicht rauchbar ist.
  • Die letztgenannten Ausbildungen des Tabakstranges eignen sich besonders für herkömmliche Stopfgeräte für Zigaret­tenpapierhülsen mit einer Preßkammer, in der der Tabak­strang vor dem Überführen in die Zigarettenpapierhülse radial etwa auf den Innendurchmesser der Zigarettenpapier­hülse komprimiert wird. Vorzugsweise erfolgt eine Kompri­mierung auf einen Außendurchmesser des Tabakstranges, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse. Innerhalb der Zigarettenpapierhülse kann sich dann der Tabakstrang unter radialer Ausdehnung satt anlegen, so daß er sicher und rauchgerecht gehalten ist.
  • Besonders erwähnenswert ist noch die Ausführungsform nach Anspruch 9, wonach der Tabakaufnahmeraum der Zigaretten­papierhülse eine größere Länge aufweist als der Tabak­strang, nämlich vorzugsweise eine Länge, die einem ganz­zahligen Vielfachen der Länge des Tabakstranges entspricht. Die Füllung der Zigarettenpapierhülse erfolgt also dann durch mindestens zwei Tabakstrang-Abschnitte von jeweils etwa gleicher Länge. Der Raucher kann bei dieser Ausfüh­rungsform von vorneherein seinen Konsum bestimmen, d. h. auf einen vorgegebenen Bruchteil, zum Beispiel die Hälfte, reduzieren, indem er die Zigarettenpapierhülse zum Bei­spiel nur mit einem Tabakstrang-Abschnitt füllt und das überstehende Zigarettenpapier abtrennt, vorzugsweise ab­reißt. Möchte der Verbraucher bei herkömmlichen Zigaret­ten nur einen Teil derselben rauchen, geht zwangsläufig der restliche Teil der Zigaretten verloren.
  • Der Tabakstrang kann auch eine größere Länge als der Tabakaufnahmeraum der Zigarettenpapierhülse aufweisen. Vorzugsweise ist der Tabakstrang mindestens etwa doppelt so lang wie der Tabakaufnahmeraum einer Zigarettenpapier­hülse, so daß wenigstens zwei Zigarettenpapierhülsen auf den Tabakstrang aufschiebbar und der Tabakstrang an der Stoßstelle der beiden Zigarettenpapierhülsen abtrennbar ist. Auf diese Weise können mindestens zwei Zigaretten gleichzeitig selbstverfertigt werden.
  • Auch diese Lösungen gelten für einen Tabakstrang, bei dem der Tabakvorrat statt durch Bindemittel durch eine Strang­hülle aus rauchbarem Material zusammengehalten ist, wobei die Stranghülle so luftdurchlässig ist, daß der Tabakstrang außerhalb der Zigarettenpapierhülse nicht rauchbar ist.
  • Zum erleichterten Einführen des beschriebenen Tabak­stranges ist eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse eignet sich besonders eine trichterartige Hülse, die mit ihrem durchmesserkleineren Ende an die stirnseitige Öff­nung der Zigarettenpapierhülse ansetzbar ist, wobei der Innendurchmesser dieses Endes etwa gleich, vorzugsweise etwas kleiner als der Innendurchmesser der Zigaretten­papierhülse ist. Der Einführtrichter stellt ein Hilfs­mittel einfachster Art dar. Eine weitere Erleichterung wird dadurch erreicht, daß der Einführtrichter an seinem durchmesserkleineren Ende einen zylindrischen Hülsenab­schnitt aufweist, der in die stirnseitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse einsetzbar ist. Vorzugsweise ist die Länge des zylindrischen Hülsenabschnittes so bemes­sen, daß ein Festklemmen der über den Hülsenabschnitt geschobenen Zigarettenpapierhülse zwischen zwei Fingern, vorzugsweise zwischen Zeigefinger und Daumen, beim Ein­führen des Tabakstranges in die Zigarettenpapierhülse problemlos möglich ist. Dies bedeutet, daß die Länge des zylindrischen Hülsenabschnittes etwa 10 mm sein soll. Vorzugsweise ist die äußere Mantelfläche des zylindri­schen Hülsenabschnittes zum freien bzw. zum vom Trichter­abschnitt abgewandten Ende hin geringfügig konisch verjüngt ausgebildet, wodurch das Einführen des Hülsenabschnittes in die Zigarettenpapierhülse erleichtert wird.
  • Um einen festen Sitz des Tabakvorrates innerhalb der Zigarettenpapierhülse sicherzustellen, weist der Einführ­trichter am durchmesserkleineren Ende innenseitig eine den Tabakstrang beim Einführen in die Zigarettenpapier­hülse an seiner Umfangsfläche aufschlitzende oder auf­reißende Einrichtung auf, die in Form eines oder mehrerer nach innen vorstehender Messer, nadelartiger Vorsprünge, oder dergleichen, ausgebildet sein kann. Der lose Tabak­vorrat wird sich dadurch innerhalb der Zigarettenpapier­hülse etwas radial ausdehnen und sicher innerhalb der Zigarettenpapierhülse gehalten.
  • Der Einführtrichter kann auch noch mit einem Vorrat, vor­zugsweise kapillarenartigen Vorrat, für eine Benetzungs­flüssigkeit, zum Beispiel Wasser, aufweisen, mit einer Verbindung zur Innenseite des Einführtrichters zum Zwecke der Benetzung des durch den Einführtrichter hindurchgeschobenen Tabakstranges. Dadurch erfährt dieser innerhalb der Zigarettenpapierhülse eine gewisse "Auf­quellung", wodurch er ebenfalls sicher innerhalb der Zigarettenpapierhülse gehalten ist.
  • Zum Zwecke des erleichterten Einführens des Tabakstranges in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse kann der Tabakstrang zumindest an einem seiner stirnseitigen End­abschnitte etwas konisch verjüngt ausgebildet sein. Dann ist ein Einführtrichter der beschriebenen Art noch weni­ger erforderlich.
  • Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß der erfin­dungsgemäß ausgebildete Tabakstrang problemlos auch bei herkömmlichen Stopfgeräten sowie Selbstdrehergeräten ver­wendbar ist. Dies ist mit Tabakpatronen mit aus nicht rauchbarem Material bestehenden Stranghüllen weder vor­gesehen noch möglich.
  • Nachstehend wird die Selbstverfertigung einer Filter­zigarette unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Tabak­stranges anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Vorrichtung zum erleichterten Einführen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Tabakstran­ges in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse mit Filter; und
    • Figur 2 eine Darstellung ähnlich Figur 1 unter Verwen­dung eines herkömmlichen Stopfgerätes.
  • Anhand von Figur 1 wird die Selbstverfertigung einer Zigarette mit Hilfe des erfindungsgemäßen Systems unter Verwendung eines Einführtrichters erläutert, der mit der Bezugsziffer 18 gekennzeichnet ist. Der Einführtrichter 18 umfaßt einen Trichterabschnitt 19 sowie an seinem durchmesserkleineren Ende 20 einen zylindrischen Hülsenabschnitt 21, auf den eine vorgefertigte Filter­Zigarettenpapierhülse 11 aufgeschoben ist. Die Länge des Hülsenabschnittes 21 beträgt etwa 8 bis 12, vorzugsweise etwa 10 mm, so daß die aufgeschobene Zigarettenpapier­hülse 11 bequem zwischen zwei Fingern, vorzugsweise Zeige­finger 22 und Daumen 23, am Hülsenabschnitt 21 bzw. Ein­führtrichter 18 während des Einführens des Tabakstranges 10 in die noch leere Zigarettenpapierhülse 11 festgeklemmt bzw. festgehalten werden kann. Das Einführen des Tabak­stranges 10 in die Zigarettenpapierhülse 11 erfolgt in Richtung des Pfeiles "P". Der der Zigarettenpapierhülse 11 zugeordnete Filter ist mit der Bezugsziffer 12 gekenn­zeichnet.
  • Als Besonderheit des Einführtrichters sind die am Ziga­retteninneren bzw. an dem dem Trichterabschnitt 19 ab­gewandten Ende des zylindrischen Hülsenabschnittes 21 innenseitig angeordneten messerartigen Vorsprünge 24, die die Mantel- bzw. Umfangsfläche des vorgefertigten Tabak­stranges 10 beim Einführen in die Zigarettenpapierhülse 11 durch den Einführtrichter 18 hindurch aufschlitzen, so daß der Tabakvorrat sich innerhalb des Tabakaufnahme­raumes der Zigarettenpapierhülse 11 radial nach außen ausdehnen kann, wodurch er in der Zigarettenpapierhülse 11 sicher und satt anliegend gehalten ist. Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei dia­metral angeordnete Trennmesser 24 vorgesehen. Grundsätz­lich genügt ein einziges Trennmesser. Vorzugsweise sind drei etwa gleichmäßig über den Umfang verteilt angeord­nete Trennmesser vorgesehen, die jeweils rasierklingen­artig ausgebildet sind. Statt der Trennmesser 24 können auch nadelartige Vorsprünge zum Aufschlitzen bzw. Auf­reißen der Mantel- bzw. Umfangsfläche dienen. Der Tabak­strang 10 ist durch die Tabakfasern miteinander verbin­dende, an sich rauchbare Bindemittel unter Ausbildung eines formstabilen Tabakstocks mit kreisrundem Querschnitt zusammengehalten. Es genügt bereits eine geringe radiale Expansion des Tabakstranges innerhalb der Zigarettenpapierhülse, um einen sicheren Halt desselben in der Zigarettenpapierhülse zu gewährleisten.
  • Zum erleichterten Ansetzen des Einführtrichters 18 bzw. Hülsenabschnitts 21 an die stirnseitige Öffnung der leeren Zigarettenpapierhülse 11 ist die äußere Mantelfläche des Hülsenabschnittes 21 zum freien Ende hin vorzugsweise geringfügig konisch verjüngt ausgebildet. Im übrigen ist die Wandstärke zumindest des zylindrischen Hülsenabschnit­tes 21 minimal bemessen. Sie beträgt etwa 0,15 bis 0,3 mm. Die Formstabilität des Hülsenabschnittes 21 ist durch die kreisrunde Querschnittsform sowie den Anschluß an den Trichterabschnitt 19 gewährleistet, der vorzugsweise eine etwas größere Wandstärke aufweist. Der Einführtrichter 18 kann aus rostfreiem Stahlblech oder auch Kunststoff her-­gestellt sein. Der innenseitige Übergang zwischen dem zylindrischen Hülsenabschnitt 21 und dem Trichterabschnitt 19 (im Bereich des durchmesserkleineren Endes 20 des Trichterabschnittes 19) ist abgerundet, so daß der Tabak­strang 10 sich problemlos in die Zigarettenpapierhülse 11 durch den Einführtrichter 18 hindurch einführen läßt. Im Bereich des durchmesserkleineren Endes 20 des Trichter­abschnittes 19 bzw. im Bereich des Anschlusses des zylin­drischen Hülsenabschnittes 21 am Trichterabschnitt 19 ist ein äußerer Ringflansch 25 vorgesehen, der als Anschlag für die über den Hülsenabschnitt 21 geschobene Zigaretten­papierhülse 11 dient.
  • Figur 2 zeigt einen industriell vorgefertigten formstabi­len Tabakstrang 10 in Zuordnung zu einer ebenfalls indu­striell vorgefertigten Zigarettenpapierhülse 11 mit Fil­ter 12. Der Tabakstrang 10 soll nur aus Tabakfasern beste­hen, die durch ein Bindemittel herkömmlicher Art zu einem formstabilen Tabakstock zusammengehalten sind. Der Außen­durchmesser des Tabakstocks ist etwas größer gewählt als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse 11, vor­zugsweise etwa 5 bis 10 % größer, so daß er unter radialer Komprimierung in die Zigarettenpapierhülse 11 überführbar ist. Zu diesem Zweck wird der Tabakstock in eine Preßkam­mer 26 einer herkömmlichen Stopfvorrichtung für Zigaretten­papierhülsen gelegt, in dieser in radialer Richtung kom­primiert, d. h. auf einen Außendurchmesser gebracht, der vorzugsweise etwas kleiner ist als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse 11. Anschließen wird der so kom­primierte Tabakstock mittels eines kolbenartigen Ausstoß­schiebers 29 in die an die offene Stirnseite der Preßkam­mer 26 angesetzte Zigarettenpapierhülse 11 überführt. In Figur 2 ist nur ein Teil des Stopfgerätes sehr schematisch dargestellt, da es sich hierbei um eine an sich bekannte Vorrichtung handelt. Es wird dazu nur beispielhaft auf die DE-PS 2 139 242 oder DE-PS 2 064 641 oder DE-OS 2 833 681 verwiesen. Die Preßkammer 26 nach Figur 2 ist somit in an sich bekannter Weise definiert durch eine erste gehäuse­feste Halbschale 27 und einem dieser zugeordneten, eine zweite Halbschale bildenden Preßbalken 28 der in Richtung des Pfeiles "K" hin- und herbewegbar im nicht dargestell­ten Gehäuse der Stopfvorrichtung gelagert ist.
  • Im Rahmen der Erfindung sind auch Lösungen denkbar, bei denen der Tabakstrang längsgeteilt ausgebildet ist, wobei der Querschnitt eines jeden Teiles einem vorzugsweise geraden Teil des Querschnittes der Zigarettenpapierhülse entspricht. Der Tabakstrang kann dabei aus zwei Strang­hälften, drei oder mehr Strangsegmenten oder ineinander geschobenen Stranghülsen zusammengesetzt sein. Zur Befül­lung der Zigarettenpapierhülse müssen dann in entsprechen­der Weise zwei, drei oder mehr Strangteile verwendet wer­den.
  • Genauso gut ist es denkbar, daß der Querschnitt des Tabak­stranges einem Vielfachen des Querschnitts der Zigaretten­papierhülse entspricht, zum Beispiel dem Zweifachen, wo­bei in diesem Fall der Tabakstrang vorzugsweise den Quer­schnitt einer "8" besitzt. Vor dem Gebrauch wird der Tabakstrang längs eines Verbindungssteges oder dergleichen auseinandergebrochen, so daß zwei Einzel-Tabakstränge entstehen, die jeweils zur Befüllung einer Zigaretten­papierhülse dienen, wegen des möglicherweise entstehenden Grates besser jedoch mit einem Zigarettenpapierblättchen umwickelt werden. Genauso gut ist es denkbar, daß der Tabakstrang drei oder mehr Einzel-Tabakstränge umfaßt, die sternartig oder um einen zentralen Tabakstrang herum angeordnet sind.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, daß der Tabakstrang (10) einen Querschnitt in Form eines Vielecks, insbesondere Dreiecks, Vierecks, Sechsecks, oder in Form eines Ovals, Trapezes oder dergleichen aufweist, vorzugsweise derart, daß der so ausgebildete Tabakstrang auf einen den Quer­schnitt der Zigarettenhülse im wesentlichen gleichmäßig ausfüllenden Querschnitt bringbar, insbesondere komprimier­bar ist (zum Beispiel in der Preßkammer 26 gemäß Fig. 2).
  • Zusammenfassend ergeben sich durch das erfindungsgemäße System folgende Vorteile:
    - Exakte Tabak-Vorportionierung durch industrielle Ferti­gung;
    - stets gleichbleibender Geschmack;
    - gleichbleibendes Rauchverhalten (Abrauchdauer, Zug);
    - gleichbleibender vorbestimmter Schadstoffgehalt bezogen auf eine bestimmte Zigarettenpapierhülse;
    - Eigenfertigung von Zigaretten unter Verwendung eines herkömmlichen Stopfgerätes für Zigarettenpapierhülsen;
    - keine Stranghülle als Wegwerfteil; und
    - günstigere steuerrechtliche Bewertung im Vergleich zu industriell gefertigten Zigaretten.
  • Das erfindungsgemäße System ist auch zum Beispiel für die Eigenfertigung von Zigarren oder dergleichen geeignet.

Claims (19)

1. Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier hülsenartig um­geben ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Tabakvorrat als formstabiler, der Tabakfüllung der fertigen Zigarette angepaßter und als solcher nicht rauchbarer, jedoch vollständig aus rauchbarem Material bestehender Tabakstrang (10) ausgebildet und bereit­gestellt ist, wobei der Tabakstrang (10) durch die Tabakfasern miteinander verbindende, an sich rauch­bare Bindemittel zu einem formstabilen Tabakstock zu­sammengehalten ist.
2. Tabakerzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) einen kreisrunden Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der Zigarettenpapierhülse aufweist, wobei der Durchmesser des Tabakstrangs (10) nur geringfügig, etwa 1/20 - 3/10 mm kleiner ist als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse, so daß eine satte Umschließung des Tabakstrangs (10) durch die Zigarettenpapierhülse gewährleistet ist.
3. Tabakerzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß an einem stirnseitigen Ende des Tabak­strangs (10) ein Filterstück (12) herkömmlicher Art angesetzt ist.
4. Tabakerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) zumin­dest an einem seiner stirnseitigen Endabschnitte etwa konisch verjüngt ausgebildet ist.
5. Tabakerzeugnis mit einem vorportionierten in eine vor­gefertigte Zigarettenpapierhülse überführbaren Tabak­vorrat in Form eines formstabilen, der Tabakfüllung der fertigen Zigarette angepaßten und als solcher nicht rauchbaren, jedoch vollständig aus rauchbarem Material bestehenden Tabakstranges, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) einen Außendurchmesser aufweist, der etwas größer ist als der Innendurchmesser der Ziga­rettenpapierhülse (11), so daß er unter radialer Kom­primierung in die Zigarettenpapierhülse (11) überführ­bar ist.
6. Tabakerzeugnis, insbesondere nach einem der vorhergehen­den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabak­strang (10) längsgeteilt ausgebildet ist, wobei der Querschnitt eines jeden Teiles einem vorzugsweise geraden Teil des Querschnitts der Zigarettenpapier­hülse (11) entspricht.
7. Tabakerzeugnis nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) aus Stranghälften, Strang­segmenten oder ineinander geschobenen Stranghülsen zusammensetzbar ist.
8. Tabakerzeugnis, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Tabakstranges (10) einem Vielfachen des Querschnitts der Zigarettenpapierhülse (11) ent­spricht, vorzugsweise die Form einer "8" oder der­gleichen besitzt.
9. Tabakerzeugnis, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakauf­nahmeraum der Zigarettenpapierhülse (11) eine größere Länge aufweist als der Tabakstrang (10), vorzugsweise eine Länge, die einem ganzzahligen Vielfachen der Länge des Tabakstranges (10) entspricht.
10. Tabakerzeugnis, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) eine größere Länge aufweist als der Tabakaufnahme­raum der Zigarettenpapierhülse (11), vorzugsweise mindestens etwa doppelt so lang ist wie der Tabak­aufnahmeraum einer Zigarettenpapierhülse (11), so daß wenigstens zwei Zigarettenpapierhülsen (11) auf den Tabakstrang (10) aufschiebbar und der Tabakstrang an der Stoßstelle der beiden Zigarettenpapierhülsen (11) abtrennbar ist.
11. Tabakerzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­durch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang (10) beim Überführen in die Zigarettenpapierhülse (11) unmittel­bar vor dem Eintritt in diese lokal komprimierbar ist, vorzugsweise beim Einführen in die Zigarettenpapier­hülse (11) durch eine an diese ansetzbare, einen gegenüber dem Außendurchmesser des Tabakstranges (10) kleineren Innendurchmesser aufweisende Einführhülse (18) hindurch.
12. Verfahren zum Selbstverfertigen von Zigaretten durch den Verbraucher unter Verwendung eines vorportionier­ten, der fertigen Zigaretten angepaßten Tabakstranges nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Tabakstrang (10) unmittelbar in eine Zigarettenpapierhülse (11) eingeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettenpapierhülse (11) unter Verwendung von Selbstdreher-Zigarettenpapier, insbesondere Zigarettenpapierblättchen, gebildet wird, indem das Zigarettenpapier bzw. Zigarettenpapierblättchen um den Tabakstrang herumgewickelt und in an sich bekann­ter Weise verklebt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang bzw. Stranghälften, -segmente oder dergleichen unter Ausübung eines Radialdruckes in eine vorgefertigte Zigarettenpapierhülse eingeschoben wird derart, daß er unter geringer radialer Ausdehnung innerhalb derselben satt an der Innenseite der Ziga­rettenpapierhülse anliegt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Tabakstrang unter Verwendung einer herkömm­lichen Stopfvorrichtung mit Preßkammer oder eines an die stirnseitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse ansetzbaren Einführtrichters oder dergleichen in die Zigarettenpapierhülse eingeschoben wird.
16. Vorrichtung zum Einführen eines vorgefertigten, form­stabilen Tabakstranges nach einem der Ansprüche 1 bis 11, in eine Zigarettenpapierhülse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 12, 14 und 15, gekennzeichnet durch eine trichterartige Hülse (18), die mit ihrem durchmesserkleineren Ende (20) an die stirnseitige Öffnung der Zigarettenpapierhülse (11) ansetzbar ist, wobei der Innendurchmesser dieses Endes (20) etwa gleich, vorzugsweise etwas kleiner als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse (11) ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem durchmesserkleineren Ende (20) des Einführ­trichters (18) ein zylindrischer Hülsenabschnitt (21) anschließt, auf den die Zigarettenpapierhülse (11) aufschiebbar ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß am durchmesserkleineren Ende (20) des Einführtrichters (18) bzw. an dem dem Trichterabschnitt (19) des Einführtrichters (18) abgewandten Ende des zylindrischen Hülsenabschnittes (21) innenseitig eine die Mantel- bzw. Umfangsfläche des Tabakstranges (10) beim Einführen desselben in die Zigarettenpapierhülse (11) aufschlitzende oder aufreißende Einrichtung, vorzugsweise in Form mindestens eines nach innen vor­stehenden klingenartigen Messers (24), nadelartigen Vorsprungs, oder dergleichen, aufweist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, da­durch gekennzeichnet, daß der Einführtrichter (18) einen Vorrat, vorzugsweise kapillarenartigen Vorrat, für eine Benetzungsflüssigkeit, zum Beispiel Wasser, aufweist, mit einer Verbindung zur Innenseite des Einführtrichters (18) zum Zwecke der Benetzung des durch den Einführtrichter hindurch geschobenen Tabak­stranges (10).
EP86111662A 1984-02-29 1985-02-18 Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier hülsenartig umgeben ist, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tabakerzeugnisses Expired - Lifetime EP0212646B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86111662T ATE54546T1 (de) 1984-02-29 1985-02-18 Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten tabakvorrat, der von zigarettenpapier huelsenartig umgeben ist, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen tabakerzeugnisses.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3407461 1984-02-29
DE19843407461 DE3407461C1 (de) 1984-02-29 1984-02-29 Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette bzw. einer Filter-Zigarette
DE19843410039 DE3410039A1 (de) 1984-03-19 1984-03-19 Tabakerzeugnis mit einem vorportionierten, in eine vorgefertigte zigarettenpapierhuelse ueberfuehrbaren tabakvorrat sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines derartigen tabakerzeugnisses
DE3410039 1984-03-19

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85101774.9 Division 1985-02-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0212646A2 true EP0212646A2 (de) 1987-03-04
EP0212646A3 EP0212646A3 (en) 1987-05-20
EP0212646B1 EP0212646B1 (de) 1990-07-18

Family

ID=25818959

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85101774A Expired EP0155514B1 (de) 1984-02-29 1985-02-18 System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems
EP86111662A Expired - Lifetime EP0212646B1 (de) 1984-02-29 1985-02-18 Tabakerzeugnis bestehend aus einem vorportionierten Tabakvorrat, der von Zigarettenpapier hülsenartig umgeben ist, sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Tabakerzeugnisses

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85101774A Expired EP0155514B1 (de) 1984-02-29 1985-02-18 System zur Selbstverfertigung von Zigaretten, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zigarette unter Verwendung des Systems

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5167241A (de)
EP (2) EP0155514B1 (de)
AT (1) AT393066B (de)
BE (1) BE901833A (de)
BR (1) BR8500899A (de)
CA (2) CA1235039A (de)
DE (2) DE3563163D1 (de)
DK (2) DK160795C (de)
FI (1) FI74597C (de)
FR (1) FR2560015B1 (de)
LU (1) LU85790A1 (de)
NL (1) NL8500494A (de)
NO (1) NO164634C (de)
SE (2) SE462891B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206509C3 (de) * 1992-03-02 2000-06-15 Reemtsma H F & Ph Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437882A1 (de) * 1984-10-16 1986-04-17 Max 8370 Regen Liebich System zur selbstverfertigung von zigaretten durch den verbraucher
SE8405479D0 (sv) * 1984-11-01 1984-11-01 Nilsson Sven Erik Sett att administrera flyktiga, fysiologiskt, aktiva emnen och anordning for detta
GB8531341D0 (en) * 1985-12-19 1986-01-29 Imp Group Plc Smoking pipes
EP0227425A1 (de) * 1985-12-19 1987-07-01 Imperial Tobacco Limited Einrichtung zum Einwickeln von vorgefertigten Strängen aus Rauchmaterial
US4832057A (en) * 1985-12-19 1989-05-23 Imperial Tobacco, Ltd. Manufacture of a smoking article
GB8604655D0 (en) * 1986-02-25 1986-04-03 Imp Group Plc Cigarettes
DE3700420A1 (de) * 1986-12-22 1988-07-07 Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz Tabakerzeugnis fuer die selbstverfertigung einer zigarette, insbesondere filter-zigarette
DE3744670A1 (de) * 1986-12-22 1988-06-30 Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz Tabakerzeugnis fuer die selbstverfertigung einer zigarette, insbesondere filterzigarette
CA1329099C (en) * 1988-04-28 1994-05-03 Gunter Schutze "make-your-own" system for making a cigarette, especially a filter-tipped cigarette
DE3914669C2 (de) * 1989-05-03 1999-07-15 Max Liebich Vorrichtung und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE4035421A1 (de) * 1990-11-07 1992-05-14 Max Liebich Filterzigarettenpapierhuelse
DE4038235A1 (de) * 1990-11-30 1992-06-04 Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz System zur selbstverfertigung von filterzigaretten
DE4039159A1 (de) * 1990-12-07 1992-06-11 Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz Tabakerzeugnis fuer die selbstverfertigung einer zigarette, insbesondere filter-zigarette
US5749378A (en) * 1990-12-07 1998-05-12 Efka-Werke Fritz Kiehn Gmbh Tobacco product for the self-preparation of a cigarette, especially of filter-tipped cigarette and method of forming the cigarette
DE4107027C3 (de) * 1991-03-01 1997-04-17 Reemtsma H F & Ph Tabakpatrone
DE4107024C2 (de) 1991-03-01 1993-12-23 Reemtsma H F & Ph System zur Selbstverfertigung von Filtercigaretten
DE4107026C1 (en) * 1991-03-01 1992-03-12 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De Individual cigarette making kit - has highly porous areas in paper and tobacco plug
DE4109131A1 (de) * 1991-03-20 1992-09-24 Brinkmann Ag M Tabakpatrone und vorrichtung zum ueberfuehren eines tabakstranges aus einer tabakpatrone in eine zigarettenpapierhuelse
USH1271H (en) 1991-07-22 1994-01-04 R. J. Reynolds Tobacco Co. Cigarette
DE4206507C1 (en) * 1992-03-02 1993-06-24 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De System for hand-making filter cigarettes - has length of cartridge greater than casing requiring cutting of cartridge to required length before or after introduction into casing
DE4217937C1 (de) * 1992-05-30 1993-08-05 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De
DE4228227A1 (de) * 1992-08-25 1994-03-03 Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz Rauchtabak für die Selbstverfertigung einer Zigarette sowie Vorrichtung dafür
CO4370091A1 (es) * 1993-12-23 1996-10-07 Tabac Fab Reunies Sa Un articulo fumable armable por el usuario y proceso para ensamblarlo
DE59506078D1 (de) * 1994-07-19 1999-07-08 Bat Cigarettenfab Gmbh Tabakpatrone
DE19513010B4 (de) * 1995-04-06 2004-04-29 The House Of Edgeworth Inc. Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filter-Zigarette
DE19528581B4 (de) * 1995-08-03 2004-05-19 The House Of Edgeworth Inc. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE19549091C2 (de) * 1995-12-29 2000-12-28 Reemtsma H F & Ph Mundstück bzw. Cigarettenhülse zur Selbstverfertigung von Rauchprodukten
US6443161B1 (en) * 1999-06-14 2002-09-03 Roths, Benson & Hedges Inc. Make-your-own cigarette
US8578944B2 (en) * 1999-12-07 2013-11-12 Blunt Wrap U.S.A., Inc. Method of making a tobacco product
US6742525B2 (en) * 1999-12-07 2004-06-01 Blunt Wrap U.S.A., Inc. Tobacco product
US7287531B2 (en) * 2003-04-08 2007-10-30 Gregory Desmond Method of making a smoking product
US7604008B2 (en) * 2003-10-03 2009-10-20 Remberto Andres Estrella Gomez Smoking kit for customizing a tobacco product
US7537013B2 (en) 2005-06-01 2009-05-26 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for manufacturing cigarettes
US7597105B2 (en) 2005-06-01 2009-10-06 R.J. Reynolds Tobacco Co. Apparatus for manufacturing cigarettes
US7565818B2 (en) 2005-06-01 2009-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and methods for manufacturing cigarettes
US7325382B2 (en) 2005-06-01 2008-02-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for loading finished cigarettes into package
US20070107738A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 Barnes Vernon B Apparatus and methods for manufacturing cigarettes
US20070163605A1 (en) * 2005-11-25 2007-07-19 Philip Morris Usa Inc. Tobacco slab
US20070193591A1 (en) * 2006-01-19 2007-08-23 Philip Morris Usa Inc. Unknown
USD594742S1 (en) 2006-02-08 2009-06-23 Philip Morris Usa Inc. Package
USD595012S1 (en) 2006-02-08 2009-06-23 Philip Morris Usa Inc. Combined tobacco block and wrapper
US7677251B2 (en) * 2006-07-07 2010-03-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and methods for manufacturing cigarettes
US20080017203A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Barry Smith Fagg Apparatus and methods for manufacturing cigarette tubes
USD570540S1 (en) 2006-11-22 2008-06-03 Philip Morris Usa Inc. Cigarette forming machine
HUP0700509A2 (en) * 2007-08-03 2009-05-28 Continental Dohanyipari Zrt Preboarded tobacco rod for home made cigarette and tobacco product which contains such tobacco rod
US20140182604A1 (en) * 2012-12-04 2014-07-03 Ryan A. Hutton Device and method for manufacturing tobacco products
PL223115B1 (pl) * 2013-02-15 2016-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób, mechanizm i urządzenie do chwilowego kompresowania materiału filtracyjnego
US10440984B1 (en) * 2018-06-27 2019-10-15 Banana Bros, Llc Apparatus and method for filling pre-rolled wrapping papers
CN110292196B (zh) * 2019-06-06 2024-11-05 深圳市智热科技有限公司 一种烟弹生产线

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US33889A (en) * 1861-12-10 Improvement in cigars
CA252263A (en) * 1925-08-04 A. Brewster William Tobacco cartridge
CA771426A (en) * 1967-11-14 Haslam Fred Tobacco charges for pipes
US236510A (en) * 1881-01-11 Morris pacholdeb
DE143462C (de) *
US439004A (en) * 1890-10-21 Edward marshall harris
DE102324C (de) *
CA52533A (en) * 1896-04-02 1896-06-05 Hugo Bilgram Machine for making cigarettes
US1144824A (en) * 1915-03-31 1915-06-29 Caleb C Dula Tobacco cartridge and package.
US1165000A (en) * 1915-11-20 1915-12-21 Caleb C Dula Tobacco cartridge.
CA167536A (en) * 1915-12-13 1916-02-08 Caleb Conley Dula Tobacco cartridge
GB102324A (en) * 1916-05-09 1916-11-30 Albert Douglas Improvements in Cigarettes and Apparatus for Making same.
US1989130A (en) * 1929-02-21 1935-01-29 William W Varney Smoking charge
DE822964C (de) * 1949-10-18 1951-11-29 Rudi Muencheberg Fuellungen fuer Tabakpfeifen
DE889578C (de) * 1951-05-05 1953-09-10 Otto Baeurer Verfahren zum Herstellen von Rauchwaren
US3364935A (en) * 1961-08-11 1968-01-23 American Mach & Foundry Tobacco product and process for making same
NL6703935A (de) * 1967-03-16 1968-09-17
US3633589A (en) * 1970-02-27 1972-01-11 Wilhelm Kahane Cigarette having composite wrapper construction
CA980653A (en) * 1972-06-28 1975-12-30 Percy W. Bramhill Method and apparatus for making cigarettes
US3822710A (en) * 1973-02-23 1974-07-09 P Bramhill Apparatus for making cigarettes
CA1018420A (en) * 1973-06-22 1977-10-04 John D. Hind Smoking article
US3902504A (en) * 1973-09-26 1975-09-02 Olin Corp Engineered cigarette
US4505282A (en) * 1978-05-12 1985-03-19 American Brands, Inc. Innerliner wrap for smoking articles
DE3149584A1 (de) * 1981-12-15 1983-06-23 Jürgen 2800 Bremen Häntze Portionierte zufuehrung von tabak in handbetaetigte zigarettenstopfmaschinen
DE3244906A1 (de) * 1982-12-04 1984-06-07 Hofmann, Kurt, 8551 Hiltpoltstein Rauchtabak, insbesondere rauchtabak fuer selbstdreh-zigaretten, und verfahren zum portionieren desselben
US4510950A (en) * 1982-12-30 1985-04-16 Philip Morris Incorporated Foamed, extruded, tobacco-containing smoking article and method of making same
DE8309186U1 (de) * 1983-03-28 1984-01-19 Liebich, Max, 8370 Regen Tabakerzeugniss zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE8326921U1 (de) * 1983-09-20 1983-12-22 Martin Brinkmann Ag, 2800 Bremen Vorrichtung zum Überführen eines Tabakstranges

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4206509C3 (de) * 1992-03-02 2000-06-15 Reemtsma H F & Ph Verfahren zur Herstellung einer Cigarettenpapierhülse

Also Published As

Publication number Publication date
DK160796C (da) 1991-10-07
BE901833A (fr) 1985-06-17
FI850795A0 (fi) 1985-02-27
SE8500796L (sv) 1985-08-30
AT393066B (de) 1991-08-12
NO164634C (no) 1990-10-31
DE3578775D1 (de) 1990-08-23
FR2560015B1 (fr) 1987-01-09
SE462891B (sv) 1990-09-17
FI74597C (fi) 1988-03-10
NO164634B (no) 1990-07-23
EP0212646B1 (de) 1990-07-18
NO850788L (no) 1985-08-30
FI850795L (fi) 1985-08-30
ATA55385A (de) 1991-01-15
DK94685D0 (da) 1985-02-28
SE8902894A0 (sv) 1989-09-01
BR8500899A (pt) 1985-10-22
FR2560015A1 (fr) 1985-08-30
SE8902894D0 (sv) 1989-09-01
DK188090A (da) 1990-08-07
CA1271389E (en) 1990-07-10
EP0212646A3 (en) 1987-05-20
DK188090D0 (da) 1990-08-07
FI74597B (fi) 1987-11-30
CA1235039A (en) 1988-04-12
NL8500494A (nl) 1985-09-16
LU85790A1 (de) 1985-12-11
DK160795C (da) 1991-10-07
DE3563163D1 (en) 1988-07-14
SE8500796D0 (sv) 1985-02-20
US5167241A (en) 1992-12-01
DK94685A (da) 1985-08-30
DK160795B (da) 1991-04-22
EP0155514B1 (de) 1988-06-08
DK160796B (da) 1991-04-22
EP0155514A1 (de) 1985-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT393066B (de) Vorgefertigtes tabakerzeugnis zum stopfen von zigaretten oder dergl. sowie verfahren und vorrichtung zum stopfen von zigaretten
EP0275414B1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filter-Zigarette
EP0584805B1 (de) Rauchtabak für die Selbstverfertigung einer Zigarette sowie Vorrichtung dafür
EP0123150B1 (de) Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE3407461C1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette bzw. einer Filter-Zigarette
DE3903494A1 (de) System zur selbstherstellung einer zigarette, insbesondere filterzigarette
DE8309186U1 (de) Tabakerzeugniss zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE4107027C2 (de) Tabakpatrone
DE2302677A1 (de) Tabakrauchfilterelement und verfahren zu seiner herstellung
EP0756830B1 (de) System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher
DE3744670C2 (de)
DE3410039A1 (de) Tabakerzeugnis mit einem vorportionierten, in eine vorgefertigte zigarettenpapierhuelse ueberfuehrbaren tabakvorrat sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines derartigen tabakerzeugnisses
DE4035421A1 (de) Filterzigarettenpapierhuelse
DE4107025C2 (de) System zur Selbstverfertigung von Filtercigaretten
DE8437189U1 (de) Vorgefertigter, umhüllter, für sich nicht rauchbarer Tabakstrang
EP0490098A1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filter-Zigarette
DD245580A1 (de) System und tabakerzeugnis zur selbstverfertigung von zigaretten durch den verbraucher
DE3448461A1 (de) Tabakerzeugnis und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten
DE8717951U1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filterzigarette
DE19549091C2 (de) Mundstück bzw. Cigarettenhülse zur Selbstverfertigung von Rauchprodukten
DE19604427A1 (de) Rauchartikel zur Selbstverfertigung
EP0487976A1 (de) System zur Selbstverfertigung von Filterzigaretten
DE8817234U1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filter-Zigarette
DE8634390U1 (de) Tabakerzeugnis für die Selbstverfertigung einer Zigarette, insbesondere Filter-Zigarette
DE9101928U1 (de) Vorrichtung zur Raucherentwöhnung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860822

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 155514

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881020

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 155514

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 54546

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3578775

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900823

ITTA It: last paid annual fee
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

26 Opposition filed

Opponent name: LIEBICH, MAX

Effective date: 19910417

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: LIEBICH, MAX

Effective date: 19910417

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: LIEBICH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920210

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920211

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920212

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19920214

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920224

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920229

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920330

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920403

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920416

Year of fee payment: 8

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930218

Ref country code: GB

Effective date: 19930218

Ref country code: AT

Effective date: 19930218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19930219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19930228

BERE Be: lapsed

Owner name: EFKA-WERKE FRITZ KIEHN G.M.B.H.

Effective date: 19930228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930218

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 19930812

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86111662.2

Effective date: 19930912