EP0123150B1 - Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher - Google Patents

Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher Download PDF

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EP0123150B1
EP0123150B1 EP84103244A EP84103244A EP0123150B1 EP 0123150 B1 EP0123150 B1 EP 0123150B1 EP 84103244 A EP84103244 A EP 84103244A EP 84103244 A EP84103244 A EP 84103244A EP 0123150 B1 EP0123150 B1 EP 0123150B1
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EP
European Patent Office
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skein
tobacco
sheath
plug
cigarette
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EP84103244A
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EP0123150A1 (de
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Max Liebich
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Individual
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Publication of EP0123150A1 publication Critical patent/EP0123150A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates generally to the self-manufacture of cigarettes by the consumer.
  • Austrian patent specification 146 213 shows a known type of tamping device with two folding wings connected by a sliding hinge; When opened, tobacco is inserted and distributed by the user, then the two wings are folded together about the hinge axis and one wing is locked in the closed position by axial longitudinal displacement relative to the other stationary wing; then the tobacco filling is transferred from the device closed in this way into a covered sleeve.
  • French patent 427 582 discloses a one-piece cigarette plug device in the form of a channel-shaped body made of a flexible, resilient material, the two legs of which are flanged at their ends to form locking eyes.
  • the tobacco is filled into and distributed in the channel in the unlocked open state, in which the two legs of the channel diverge due to the inherent elasticity of the material, then the channel is closed by compressing the two leg ends until their mutual locking and then the tobacco filling transferred with a conventional pusher into a cigarette tube placed at the end of the channel.
  • a stuffing device is known from US Pat. No. 638 904, in which a (one-piece, not hinged) stuffing sleeve is combined with an associated piston device to form a structural unit. The stuffing sleeve is open at one end and closed at the other end with an opening for the piston rod.
  • the stuffing box must be filled with tobacco from the open face of the stuffing box, which should obviously be difficult in practice, especially when using high quality, long-stranded tobacco.
  • the tobacco filling (introduced into the tube from the end face) is then transferred by sliding the piston from the other side into a cigarette tube pushed onto the open end of the stuffing box.
  • This prefabricated product in the form of the prefabricated wrapped tobacco rod (cigarette tobacco cartridge) is industrially inexpensive to manufacture and largely adapted to the highly developed cigarette manufacturing technology.
  • cigarette tobacco cartridges which are only subject to the lower tobacco tax, can usually be made available to the consumer at a lower price than industrial finished cigarettes.
  • the cigarette tobacco cartridge is first inserted into the sleeve section of a conventional filter cigarette tube (or possibly also into a filterless cigarette tube) in the axial direction; then it is provided in a complicated and complex operation to pull the strand casing of the tobacco cartridge between the outer cigarette paper sleeve and the inner tobacco filling in the axial direction, with axial blocking of the tobacco filling.
  • a relatively complex separate device which has a receiving station for the filter sleeve with a cigarette cartridge inserted into it in the form of a tunnel.
  • a guide for a longitudinally displaceable gripping arrangement is aligned, by means of which the strand casing of the cigarette tobacco cartridge is to be gripped at its end protruding from the filter paper sleeve while being clamped and by axial displacement of the gripping arrangement along the straight guide from its position between the filter casing and the inner tobacco filling.
  • the tobacco filling must be blocked by a stop on the end against entrainment when the casing is removed.
  • the known system is unsatisfactory because of the considerable expenditure on equipment and the difficulties to be expected in handling; at least it would require a high degree of care and skill in the user to manufacture the cigarette from the tobacco cartridge supplied as a preliminary product, which stands in the way of widespread use. Accordingly, the known system has not found its way into practice, despite the advantageous use of a cigarette tobacco cartridge as an industrial preliminary product for the self-manufacture of cigarettes by the consumer.
  • the invention relates - starting from US Pat. Nos. 3,822,710 and 3,927,681 - to a system for the self-manufacture of cigarettes by the consumer, using a non-smokable prefabricated product in the form of a prefabricated, wrapped or coated tobacco rod ("tobacco cartridge"). from a cigarette paper sleeve of the finished cigarette matched with its diameter with a cigarette-like tobacco filling corresponding to a respective cigarette portion.
  • the invention has for its object to provide such a system for self-manufacturing of cigarettes by the consumer using an industrial preliminary product in the form of a cigarette tobacco cartridge, in which on the one hand the basic advantage of such a system (advance of part of the total production of the cigarette to industrial production without stress of the consumer with the (relatively high) cigarette tax) is fully respected, and on the other hand is extremely easy to use and does not require any special skill or practice from the user, for which furthermore no independent complicated devices or devices are required, and at the high quality of the self-made cigarette with regard to uniformity of the amount of tobacco used, the degree of filling, despite the simple handling, which does not require any special dexterity or equipment and the packing density is ensured such that the cigarette thus obtained really offers the consumer an equivalent replacement for the industrially produced consumer cigarettes.
  • the outside diameter of the tobacco cartridge (1) is slightly smaller than the inside diameter of the cigarette paper sleeve (4) and the outside diameter of the piston rod (6) is slightly smaller than the inside diameter of the strand casing (2) of the tobacco cartridge (1).
  • the ready-to-use system according to the basic concept of the invention thus makes an independent device for the user-side completion of the cigarette unnecessary.
  • the system according to the invention only requires the simplest possible equipment in the form of a simple piston rod which is adapted to the inside diameter of the strand casing of the tobacco cartridge and with which the tobacco filling of the tobacco cartridge inserted into the cigarette paper sleeve is ejected by simple axial feed from the strand casing and transferred into the cigarette paper sleeve can.
  • the invention is based on the surprising finding that, without an external rigid guidance of the piston rod, with the only relatively low inherent stiffness of the strand casing of the tobacco cartridge, the ejection of the tobacco filling for its transfer into the cigarette paper sleeve can be successfully accomplished.
  • Such an associated piston rod obviously forms a minimal effort. It can be made available to the user as a reusable part, alternatively such a piston rod can optionally also be assigned to a respective pack of cigarette tobacco cartridges.
  • the tobacco cartridge which forms an essential part of the system according to the invention in the form of the coated tobacco rod which is open at the end is industrial in large-scale manufacturing scale similar to conventional cigarettes inexpensive to produce.
  • the production costs for the piston rod, which may be assigned to a larger number of tobacco cartridges, are minimal and are insignificant;
  • the manufacturing costs for the tobacco cartridges as such are also favorable due to the lower tax burden mentioned in relation to finished industrial cigarettes.
  • the nonsmokability of the cigarette tobacco cartridges required for this can be ensured in a known manner in that the strand casing consists of a material which is not suitable for smoking, for example of a thin plastic film material or of tinfoil or aluminum film, alternatively or additionally in Perforation of the strand casing can be provided in a manner known per se.
  • the strand casing could then possibly also consist of a highly perforated, poorly flammable paper.
  • the strand casing has at one end a section free of the tobacco filling, whereby an easy insertability of the piston and an initial piston guidance is achieved when the tobacco filling strand is pressed out of the strand casing; furthermore, it is preferably provided that the wrapped tobacco rod with the rod casing has a somewhat greater length than the filling length of the cigarette tube or as the length of the cigarette paper. This makes it possible to choose the tobacco filling in the prefabricated strand a little more loosely than the packing density in the finished cigarette later; This somewhat looser pack makes it easier to transfer the tobacco filling from the casing.
  • the tobacco filling transferred into the cigarette tube can be compacted in a simple manner by means of the piston during and at the end of the transfer process.
  • the invention creates a ready-to-use system for the in-house manufacture of cigarettes by the consumer, which technically and economically makes the advantages of the highly developed, largely automated industrial cigarette manufacturing technology available for the needs of the increasing number of self-rolling or self-tampering by providing one a suitable preliminary product is supplied by the consumer for the problem-free manufacture of the cigarette.
  • the ready-to-use system according to the invention enables the user to produce evenly filled cigarettes in a simple and completely problem-free manner, requiring no dexterity and no special apparatuses, with the further advantage that the tobacco is better freshened, the correct level of moisture and the aroma by the additional wrapping with the strand casings keeps.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) is provided at its one end with a stopper, the outer circumference of which is tightly sealed to the inside of the strand casing but is axially displaceable relative to the latter .
  • the stopper sliding in the strand casing can also serve as a piston head when the tobacco rod is transferred from the strand casing into the final cigarette paper sleeve, so that the associated sliding piston does not have to be so precisely matched in its diameter dimension to the inside diameter of the strand sleeve, as a result of which simplifies the insertion of the sliding piston; if necessary, a separate sliding piston can even be dispensed with and the transfer can be carried out with any sufficiently thin, elongated object, such as a pencil or the like, which is placed against the outer end face of the stopper.
  • the stopper according to the invention can be designed as a cylindrical solid body or as a pot-shaped or cup-shaped hollow body closed on its inner end face; it can be formed in one piece, optionally using a well slidable casing.
  • the stopper is arranged within one end section at one end of the strand casing which is open at the end with its outer circumference against its inner wall, or that the plug is subsequently aligned and coaxially aligned with the one open end of the strand casing is arranged.
  • the stopper is formed in two pieces with a stopper core and a sheathing surrounding it, the stopper core with its outer diameter being matched to the inside diameter of the adjacent open end of the strand casing and in the stopper sheathing is loosely seated and the casing of the plug is firmly connected to the adjacent area of the outer wall of the strand casing by an outer connecting part.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) is provided with a reinforcing ring at one end on the outside of the strand casing.
  • a reinforcing ring at one end on the outside of the strand casing.
  • the reinforcement ring can be provided on the outside with means that increase the grip, such as knobs, a roughening or bulging, or, if appropriate, can itself be designed as an annular bead on the outside of the strand casing.
  • the reinforcing ring protrudes beyond the front end of the strand casing onto the casing of the plug assembly and is fixed to the plug casing is connected in such a way that the reinforcing ring forms the outer connecting means for fastening the casing of the plug assembly to the end of the strand casing, the plug core which is loosely seated in the casing of the plug assembly being able to be inserted into the adjacent open front end of the strand casing upon axial displacement.
  • the reinforcement ring and stopper form a functional fusion.
  • the grip ring can be firmly connected both to the strand casing and also to the (one-part or multi-part, but firmly constructed) plug, a predetermined breaking point along a plane corresponding to the inner front end of the plug and perpendicular to the strand axis for example in the form of incisions, perforations or the like is provided, whereby the part containing the stopper for transferring the tobacco rod can be broken off.
  • the invention also relates to a method for manufacturing the tobacco product, which is optimally adapted to the existing technology of filter cigarette manufacture, according to the advantageous embodiment mentioned above with a two-part stopper assembly; then proceeded in such a way that between two axially aligned, frontally open, wrapped tobacco rods ("cigarette tobacco cartridge") a two-part plug assembly is inserted from a plug casing and a plug core loosely arranged in it, the plug unit being twice the axial length of a single stopper has that in the joint area of the strand structure thus obtained axially symmetrical with respect to the stopper assembly and over its front ends a piece overlapping on the outside of the adjacent strand sleeves an outer ring made of a suitable reinforcing material and with the outer circumference of the strand sleeves and the outside of the casing of the stopper assembly firmly connected, for example glued, and that the coherent strand thus formed is then separated along a central plane perpendicular to the strand axis.
  • Fig. 1 illustrates an exploded view of a system for self-manufacturing a cigarette according to a preferred embodiment of the invention, in the example shown in association with a cigarette tube 4 (with filter 5) of the conventional type used by self-tamper.
  • the essential element of the system according to the invention is the wrapped tobacco rod, which is denoted as a whole by 1 in FIG. 1. It consists of a strand casing 2 made of a thin, preferably transparent (transparent or translucent material), for example a thin plastic film material.
  • the rod casing 2 contains a rod-like tobacco filling 3 (introduced by the manufacturer).
  • the tobacco filling 3 in the rod casing 2 is expediently packed a little less densely than in a normal cigarette and as desired for the final self-made cigarette.
  • the strand casing 2 preferably has a somewhat longer length than a commercially available cigarette sleeve 4 (preferably with a filter 5), into which the tobacco filling 3 of the tobacco rod 1 is to be transferred in the embodiment of the invention shown in FIG. 1.
  • the tobacco filling 3 corresponds in quantity to the tight packing of the cigarette tube 4 desired for the finished cigarette, corresponding to a normal factory-made cigarette.
  • the strand casing 2 is designed with a somewhat smaller diameter than the commercially available cigarette tubes 4, such that the wrapped tobacco rod 1 comprising the strand casing 2 and the filling 3 can easily be inserted into a commercially available cigarette tube 4 (cf. also FIG. 2).
  • the system according to the invention comprises a piston 6, which is preferably designed as a simple round rod, for example made of wood or plastic, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the strand casing 2, so that the round rod piston 6 can be easily inserted into the strand casing 2.
  • a piston 6 which is preferably designed as a simple round rod, for example made of wood or plastic, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the strand casing 2, so that the round rod piston 6 can be easily inserted into the strand casing 2.
  • the tobacco rod filling 3 in the strand casing 2 does not reach all the way to the end of the strand casing at one end (on the right in the drawing), so that a tobacco-free section 7 remains at this end of the casing;
  • the round rod piston 6 can be easily inserted into this unfilled section 7, this free section serving as a guide for the further insertion of the piston when w. transfer of the tobacco filling 3 into the cigarette tube 4 described in detail.
  • the strand casing 2 consists of a thin film-like material, preferably a plastic film material, which can preferably be transparent in order to show the tobacco filling.
  • a plastic film material which can preferably be transparent in order to show the tobacco filling.
  • foil materials can also be used, such as, for example, stanol, aluminum foil or the like. It is essential that the casing material itself is not suitable for smoking, so that it is reliably excluded that the wrapped tobacco rod 1 could be smoked directly as a cigarette.
  • the strand casing could then also consist of a highly perforated, non-combustible or poorly combustible paper.
  • the extruded casing material should have sufficient surface smoothness on both sides to ensure good lubricity between the extruded casing 2 and the cigarette sleeve 4 on the outside and good lubricity between the extruded casing 2 and the tobacco rod filling 3 on the inner sleeve.
  • a further requirement is a certain sufficient inherent stiffness of the thin film material in order to ensure easy handling by the consumer in connection with the consistency of the strand-like tobacco filling 3.
  • the wrapped tobacco rod 1 containing the filling 3 is introduced into a conventional cigarette tube of the type of the tube 4 in FIG. 1 (preferably with a filter 5), namely with the end of the tobacco rod 1 in front, at which the tube 2 up to it the front end is filled such that, as can be seen in Fig. 2, the tobacco rod 1 at the other end of the cigarette tube 4 (in Fig. 2, right) with its free of tobacco filling in the fully inserted state End section 7 survives.
  • the tobacco rod 1 also projects with a small part 3a of the tobacco filling at the end of the enclosing cigarette tube 4 (corresponding to the looser filling of the tobacco rod 1 than the desired packing density of the finished cigarette).
  • the piston 6 supplied is then inserted into the protruding end 7 of the strand casing 2 which is free of the tobacco filling.
  • the piston 6 is simultaneously pushed into the strand cover 2 held in this way (in FIG. 2 in the direction to the left, in the direction of the arrow S).
  • the tobacco rod filling 3 is pushed out of the latter at the opposite end of the rod shell 2, while simultaneously filling the cigarette tube 4.
  • the tobacco rod 3 which is somewhat looser filling 3 of the rod shell 2, can be compressed by the piston 6 in such a way that a bulging Filling of the cigarette tube corresponds to a commercially available, factory-made cigarette, and the tobacco filling 3 just cuts off with the end of the cigarette tube 4 in the finished state.
  • FIG. 3 The system according to the invention has been described above with reference to FIGS. 1 and 2 in use with a commercially available cigarette tube, as is conventionally used by self-tampers for self-tamping cigarettes.
  • the system according to the invention is also suitable for use in connection with cigarette paper, as is used in a conventional manner by self-rolling users. This type of use is illustrated in Fig. 3. (The same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2).
  • a cigarette paper 14 of a conventional type is wrapped around the wrapped tobacco rod 1 according to the invention from a strand casing 2 with tobacco filling 3 and glued as usual. Then the tobacco rod filling 3 is pushed out with the round rod piston (not shown in FIG.
  • the wrapped tobacco rod 1 which forms the essential part of the system according to the invention, can be produced in a simple manner on a large industrial scale, similarly to cigarettes of the usual type.
  • the production costs for the wrapped tobacco rod including the costs of the rod casing, the tobacco filling, the filling process and the costs for the piston to be packed with a larger number of tobacco rods, are extremely low.
  • the tobacco strands 1 covered according to the invention can be packaged, for example, just like loose cigarette fine-cut tobacco in small packages or suitable containers; For example, about 50 wrapped tobacco strands 1 according to the invention can be produced with 50 g of cigarette tobacco.
  • One or several pistons 6 in the form of round rods made of wood or plastic can be enclosed with each such pack.
  • the system according to the invention has the further advantage that the tobacco retains its freshness, the correct moisture level and the aroma better due to the additional covering with the strand casings.
  • a reinforcing ring is provided at one end of the front tobacco rod on the outside of the rod cover, which facilitates the insertion of the sliding piston and the holding of the rod cover on the piston during the ejection process for transferring the rod of tobacco into the cigarette tube.
  • the wrapped tobacco rod designated as a whole by 1, consists in each case of the rod casing 2 containing the tobacco filling 3.
  • the rod casing 2 is on the outside at one end (in the longitudinal sectional view of FIG. 4a at the lower end) a reinforcing ring 9a.
  • a relatively small axial extension (length) relative to the total length of the sheath strand is sufficient for the reinforcement ring.
  • the reinforcement ring can be made be made of any material per se, which ensures the desired certain stiffening of the strand casing 2 at the end of the handle.
  • the reinforcement ring 9b is provided with knobs 15, 16 for increasing the grip.
  • the knobs can be arranged at several (in the exemplary embodiment shown: two) different heights distributed around the circumference of the enveloping strand.
  • the reinforcement ring 9c is provided with a roughening 17 on its outer surface, likewise to increase the grip.
  • the reinforcement ring 9d is provided with a circumferential bead 18, which in the exemplary embodiment shown is provided approximately at half the height (axial length) of the reinforcement ring 9d.
  • the grip ring 9e consists of a bead applied directly to the outside of the strand casing 2.
  • a stopper in order to (solely or possibly additionally) guarantee the non-smoking ability of the prefabricated, tobacco rod ("cigarette-tobacco cartridge") which is open on the face side ("cigarette tobacco cartridge”), a stopper can be inserted in a movable manner in its one end face.
  • the stopper which is preferably slidably inserted into the strand wrapper, can also act as a piston head when the tobacco rod is transferred from the strand casing to serve the final cigarette paper tube, so that the associated sliding piston does not need to be so precisely matched to the inside diameter of the strand envelope in its diameter dimensioning.
  • FIG. 5 shows the principle of this aspect of the invention in a (partially broken) longitudinal sectional illustration.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”), again designated as a whole, consists, in the manner already described, of the (open-ended) strand casing 2 with the tobacco filling 3.
  • a plug 20 is inserted, namely loosely, ie without a fixed connection to the strand casing 2, i.e. in particular not glued to it.
  • the plug 20 is thus slidable in the strand casing 2.
  • the (movably detachable) stopper 20 reliably ensures the non-smokability of the wrapped tobacco rod industrially manufactured as a prefabricated product for the consumer ("cigarette tobacco cartridge"), optionally in addition to the above-mentioned relevant measures using a non-combustible material for the strand casing 2 and / or making perforations in the strand casing).
  • the stopper 20, which is movably inserted into the open end face of the strand casing 2 and can be easily slid inside the strand casing with its inside tightly can serve as a piston head for the sliding piston when the tobacco rod 3 is transferred into the cigarette paper tube of the self-made cigarette.
  • FIGS. 6 and 7 The use of a prefabricated product according to the invention improved in accordance with FIGS. 4 and 5 by attaching an outer grip ring and inserting an end stopper in the self-manufacture of the cigarette by the consumer is shown in FIGS. 6 and 7 in each case in a longitudinal sectional view.
  • Fig. 6 shows a schematic representation (walls of the individual parts in each case only illustrated by a dashed line) the state after the user has the wrapped tobacco rod 1 with its end 21 opposite the stopper 20 and reinforcing grip ring 9 in a cigarette paper tube 4 of a conventional type has pushed against the filter attachment 5 of the cigarette paper sleeve to the stop.
  • Fig. 6 on the right the associated slide piston 6 is shown, which serves to transfer the tobacco rod 3 into the cigarette paper tube 4 for the manufacture of the final cigarette.
  • the stopper 20 advantageously serves as a piston head for the sliding piston 6 during the transfer process, the dimensioning of which is therefore less critical with regard to the inner diameter of the strand casing.
  • the tobacco rod 3 is successively transferred into the cigarette paper tube 4.
  • the axial length of the strand casing 2 is dimensioned such that after the complete transfer of the tobacco rod 3 into the cigarette paper tube 4 (with corresponding compression of the tobacco rod in this) the stopper 20 is fully guided on the left end of the strand casing 2.
  • the stopper 20 can be made of paper, cardboard, organic materials, plastics, each with a well sliding outer surface or casing.
  • the plug examples of possible shapes of the plug are illustrated in FIGS. 8a to 8c (in each case in the axial longitudinal section and associated cross-sectional view).
  • 8a shows an embodiment of the plug as a simple cylinder body 20a, which can optionally (but not necessarily) be provided with a casing 22 (firmly connected to the plug core).
  • FIG. 8b shows an embodiment in which the plug 20b, which is also essentially cylindrical, is provided with a sealing lip 23 on its outer end face (with respect to the use in the strand casing), the sealing lip on the one hand, making it non-smoking and, on the other hand, the desired relatively tight seal is reliably guaranteed with the strand casing inside during the transfer process.
  • FIG. 8 illustrates an embodiment in which the stopper is designed as a pot-shaped or cup-shaped hollow body 20c, which is closed at one end. This embodiment is particularly suitable when the plug is made from a plastic material, the hollow body 20c being able to be produced using the drawing or injection molding process.
  • the sealing plug 20 each forms a one-piece structure; to the extent that the plug core is provided with its own casing 22, as indicated in FIG. 5a, this casing is firmly connected to the plug core, for example glued.
  • FIGS. 9 to 11 A modified embodiment, which is particularly advantageous in terms of production technology, is illustrated in FIGS. 9 to 11.
  • the plug 20d is formed in two parts with a core 24 and a casing 25, in which case the core and casing are not firmly connected to one another, that is to say in particular are not glued to one another, but rather the core is loose in the casing and therefore axially opposite it slidable.
  • FIG. 10 illustrates the attachment of the stopper 20d according to this embodiment according to FIG.
  • the plug 20d lies outside of the strand casing 2 against its open end at the front, in such a way that the casing 25 of the plug connects to the strand casing 2 on the end face.
  • the stopper 20d is held in its position in that the casing 25 of the stopper is firmly connected on its outside to the inside wall of the reinforcing ring 9, for example by gluing.
  • the reinforcement ring 9 is designed to protrude correspondingly in the axial direction over the front end of the strand casing 2 by the axial length of the plug 20d.
  • the grip ring 9 With its area 26 lying on the outer circumference of the strand casing 2, the grip ring 9 is fixedly connected, for example glued, to the outside of the strand casing 2, as in the embodiments according to FIG. 4.
  • the procedure generally described above with reference to FIGS. 6 and 7 is followed, in the present case only the plug core 24 (which is loosely seated in its casing 25) being displaced by the sliding piston 6.
  • FIG. 11 This production is illustrated in FIG. 11 in an axial longitudinal sectional view.
  • cigarette tobacco cartridges each consisting of strand wrapper 2, 2' and tobacco rod 3, 3 '
  • the stopper part 20d ' bears axially on the end face against the two cigarette tobacco cartridges 1, 1' and is designed with the same outer diameter as this, so that a coherent strand 1, 20d ', 1' is formed.
  • the core plug 24 'of the plug part 20d' sits loosely in the casing 25 ', as described with reference to FIGS. 9 and 10, for example metal foil casing, ie not glued to this. Then, in a manner known per se from the manufacture of filter cigarettes, an outer ring 9 'is applied in the joint area of the strand structure 1, 20', 1 'explained above, namely axially symmetrically with respect to the stopper part 20d' and a corresponding one over the front ends thereof Cross over piece on the outside of the adjacent strand sheaths 2, 2 '.
  • This outer ring 9 ' is firmly connected, for example glued, to the outer circumference of the strand casings 2, 2' and to the outside of the casing 25 'of the plug part 20d'.
  • the coherent strand thus formed is then cut by a corresponding cutting device in the cutting plane indicated at E and perpendicular to the strand axis. In this way, two cigarette tobacco cartridges 1, 1 'of the type shown in FIG.
  • cigarette tobacco cartridges according to the invention can be manufactured in the above-mentioned particularly advantageous embodiment (with non-smoking plug; grip ring) with extensive adaptation and adoption of the available production technology for filter cigarettes, the grip ring and stopper being integrated with one another.
  • the stopper can be formed on its inner end face facing the tobacco rod with a conical recess 27, as a result of which a concentrating, compacting effect is exerted on transferring the tobacco rod 3.
  • this conical recess 27 can also be provided in the other embodiments of the plugs 20a, 20b and 20c illustrated in FIG. 8.
  • the grip ring 29 can be firmly connected both to the strand casing 2 and also to the stopper 30 (one-part or multi-part, but designed to be firmly connected).
  • a predetermined breaking point 31 for example in the form of incisions, perforations or the like, is provided along a plane perpendicular to the strand axis corresponding to the inner end of the stopper 30, whereby the part containing the stopper 30 for transferring the tobacco rod can be broken off, the tobacco cartridge 1 , 2 with the remaining part of the ring 29 remains as a reinforcing grip ring, for use in the manner described for the embodiments according to FIGS. 1 to 4.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher.
  • Die Eigenherstellung von Zigaretten durch den Verbraucher ist in mannigfachen Formen seit langer Zeit bekannt. So ist insbesondere das Selbstdrehen von Zigaretten unter Verwendung der herkömmlichen, vorzugsweise mit Klebrandgummierung versehenen, Zigarettenpapiere bekannt. Das Selbstdrehen von Zigaretten erfordert einige manuelle Geschicklichkeit und einen gewissen Zeitaufwand; die selbstgedrehten Zigaretten fallen dabei selbst bei geübten Selbstdrehern hinsichtlich Größe (Durchmesser), Festigkeit (Prallheit) und Füllungsgrad über die Länge der Zigarette hin, stark unterschiedlich an und bilden insgesamt nur einen primitiven Ersatz für die industriell hergestellten Konsumzigaretten. Lästig ist beim manuellen Selbstdrehen auch das unvermeidliche Verbröseln von Tabak, das insgesamt auch die Ausbeute, d.h. die Zahl der mit einer gegebenen Packung von Zigaretten-Feinschnitt-Tabak durch Selbstdrehen herstellbaren Zigaretten beeinträchtigt. Bekannt sind zwar auch verschiedene Kleingeräte zum Selbstdrehen von Zigaretten; abgesehen von dem lästigen Erfordernis, daß der Verbraucher, wenn er die Zigaretten nicht auf Vorrat drehen will, außer der Zigarettentabakpackung auch noch das Kleingerät mit sich führen muß, erfordert auch das Drehen mit derartigen Geräten noch eine gewisse manuelle Geschicklichkeit und die Gleichmäßigkeit der damit selbstgedrehten Zigaretten hinsichtlich Stärke, Packungsdichte und Füllgrad läßt ebenfalls nach wie vor zu wünschen übrig.
  • Ähnliches gilt für die andere grundsätzliche Art der Selbstherstellung von Zigaretten, nämlich das Selbst-Stopfen von Zigaretten. Hierfür werden vorgefertigte, im Handel erhältliche Zigarettenhülsen (üblicherweise mit Filterstück) verwendet, die mit Hilfe besonderer Stopfvorrichtungen in Form von Kleingeräten vom Verbraucher selbst gestopft werden. Systeme dieser Art und Stopfvorrichtungen hierfür sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So zeigt beispielsweise die österreichische Patentschrift 146 213 eine bekannte Gattung von Stopfvorrichtungen mit zwei durch ein Schiebescharnier verbundenen Klappflügeln; im aufgeklappten Zustand wird vom Benutzer Tabak eingelegt und verteilt, sodann werden die beiden Flügel um die Scharnierachse zusammengeklappt und der eine Flügel durch axiale Längsverschiebung gegenüber dem anderen stationären Flügel in der Schließstellung verriegelt; sodann wird die Tabakfüllung aus der so geschlossenen Vorrichtung in eine übergezogene Hülse übertragen. Aus der französischen Patentschrift 427 582 ist beispielsweise eine Zigarettenstopfvorrichtung einteiliger Bauart in Gestalt eines rinnenförmigen Körpers aus einem biegsam-federnden Material bekannt, dessen beide Schenkel an ihren Enden zur Bildung von Verriegelungsösen umgebördelt sind. Der Tabak wird im nicht-verriegelten Öffnungszustand, in welchem die beiden Schenkel der Rinne aufgrund der Eigenelastizität des Materials auseinanderklaffen, in die Rinne eingefüllt und in dieser verteilt, sodann die Rinne durch Zusammendrücken der beiden Schenkelenden bis zu ihrer gegenseitigen Verriegelung geschlossen und die Tabakfüllung sodann mit einem üblichen Stopfer in eine am Ende der Rinne übergestülpte Zigarettenhülse überführt. Aus der US-Patentschrift 638 904 ist eine Stopfvorrichtung bekannt, in welcher eine (einstückige, nicht aufklappbare) Stopfhülse mit einer zugehörigen Kolbenvorrichtung zu einem baulichen Aggregat vereinigt ist. Die Stopfhülse ist an ihrem einen Ende offen, am anderen Ende geschlossen mit einer Durchtrittsöffnung für die Kolbenstange. Die Füllung der Stopfbüchse mit Tabak muß von der offenen Stirnseite der Stopfbüchse her erfolgen, was praktisch offensichtlich Schwierigkeiten bereiten dürfte, insbesondere bei Verwendung von qualitativ hochwertigem, langsträhnigem Tabak. Anschließend wird die (von der Stirnseite in das Rohr eingebrachte) Tabakfüllung durch Verschieben des Kolbens von der anderen Seite her in eine auf das offene Ende der Stopfbüchse aufgeschobene Zigarettenhülse überführt.
  • Auch diese Selbststopfverfahren erfordern somit eine gewisse manuelle Geschicklichkeit bei der Handhabung des Stopfgerätes, die Qualität der selbstgestopften Zigaretten läßt hinsichtlich Gleichmäßigkeit des Füllungsgrades ebenfalls zu wünschen übrig; des weiteren ist dieses Verfahren durch die Notwendigkeit der Verwendung eines Kleingerätes praktisch auf Vorratsfertigung beschränkt.
  • In dem Bestreben um eine Verbesserung der Selbstverfertigung von Zigaretten ist aus den US-Patentschriften 3 822 710 und 3 927 681 bereits ein System bekannt, das eine industriell herstellbare, als solche nicht rauchbare Zigarettentabakpatrone in Form eines stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs vorsieht, dessen genau dosierte Tabakfüllung beispielsweise der Füllmenge einer üblichen Zigarette entspricht; aus diesem industriell herstellbaren Vorprodukt kann der Verbraucher sich sodann durch Weiterverarbeitung die endgültige fertige Zigarette herstellen. Die Tabakpatrone weist eine Stranghülle aus einem dünnen, normalerweise nicht von einem Raucher gerauchten Material, beispielsweise aus Cellophan oder einer Polypropylen-Kunststoffolie, auf, wobei zur zusätzlichen Gewährleistung der Nichtrauchbarkeit die Stranghülle auch perforiert sein kann. Dieses Vorfabrikat in Form des vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs (Zigarettentabakpatrone) ist dabei industriell in weitgehender Anpassung an die hochentwickelte Zigarettenfertigungstechnik günstig herstellbar. Infolge der in den meisten Ländern geringeren steuerlichen Belastung von Zigarettentabak einerseits und (industriell hergestellten) Fertigzigaretten andererseits können derartige nur der niedrigeren Tabaksteuer unterliegende Zigarettentabakpatronen dem Verbraucher zumeist auch billiger als industrielle Fertigzigaretten zur Verfügung gestellt werden.
  • Die Selbstverfertigung der endgültigen Zigarette durch den Verbraucher durch Weiterverarbeitung der als Vorprodukt zur Verfügung gestellten Zigarettentabakpatrone ist rbei diesem bekannten System jedoch kompliziert und aufwendig und zudem störanfällig. Zur Selbstverfertigung der Zigarette nach dem bekannten System wird die Zigarettentabakpatrone zunächst in den Hülsenabschnitt einer herkömmlichen Filterzigarettenhülse (oder gegebenenfalls auch in eine filterlose Zigarettenhülse) in axialer Richtung eingeführt; sodann ist vorgesehen in einem komplizierten und aufwendigen Arbeitsvorgang die Stranghülle der Tabakpatrone zwischen äußerer Zigarettenpapierhülse und innerer Tabakfüllung in axialer Richtung herauszuziehen, unter axialer Blockierung der Tabakfüllung. Hierfür ist eine relativ aufwendige gesonderte Vorrichtung erforderlich, welche eine Aufnahmestation für die Filterhülse mit in diese eingeschobener Zigarettenpatrone in Form eines Tunnels aufweist. Mit diesem Tunnel ist eine Führung für eine längsverschiebliche Greifanordnung ausgerichtet, mittels welcher die Stranghülle der Zigarettentabakpatrone an ihrem aus der Filterpapierhülse überstehenden Ende unter Festklemmung erfaßt und durch Axialverschiebung der Greif-Anordnung längs der Geradführung aus ihrer Lage zwischen Filterhülse und innerer Tabakfüllung abgezogen werden soll, wobei die Tabakfüllung durch einen stirnseitigen Anschlag gegen eine Mitnahme beim Abziehen der Stranghülle blockiert werden muß.
  • Diese Weiterverarbeitung der Zigarettentabakpatrone zur fertigen Zigarette bei dem bekannten System ist nicht nur wegen des erheblichen Vorrichtungsaufwands unpraktisch; das Prinzip der Überführung des Tabakstrangs in die endgültige Lage in der Zigarettenpapierhülse durch Herausziehen der Stranghülle zwischen Tabakstrang und äußerer Zigarettenpapierhülse ist auch wegen erheblicher Schwierigkeiten bei der praktischen Durchführung nicht erfolgversprechend. An der Klemmvorrichtung, mit der das Ende der Patronenumantelung für das Abziehen erfaßt werden muß, besteht die Gefahr, daß das Stranghüllenmaterial bei der erforderlichen hohen Zugkraft reißt. Mit dünnem Cellophanmaterial, wie es als bevorzugtes Stranghüllenmaterial erwähnt ist, dürfte dieses Herausziehen daher überhaupt nicht möglich sein; bei Verwendung von entsprechend dickerem ausreichend zugfestem Material können sich Schwierigkeiten bei der Herstellung der Tabakpatronen auf herkömmlichen Zigarettenmaschinen ergeben, wie dies für die wirtschaftliche Fertigung der Tabakpatronen erwünscht und Voraussetzung ist. Ferner wird beim Herausziehen der Ummantelung die strangartige Tabakfüllung durch die Reibung an der Mantelinnenwandung zunächst in Ziehrichtung mitgeführt und hierdurch stark verdichtet, derart daß sich in dem an den Filterabschnitt der Hülse anschließenden Bereich der Zigarettenpapierhülse ein nur schwach oder gar nicht gefüllter Leerraum ergibt, entgegen dem Bestreben nach einer über die gesamte Länge gleichmäßig prall gefüllten Zigarette. Mit weiterem Herausziehen der Stranghülle kann diese durch Reibungsmitnahme bedingte Verdichtung sich zunehmend fortsetzen und so weit gehen, daß durch den radial nach außen gerichteten Druck des zunehmend verdichteten Tabaks die Ummantelung birst, wodurch nicht nur das Herausziehen der Ummantelung vereitelt, sondern gegebenenfalls sogar die umgebende Filterhülse mit aufgerissen werden kann. Schließlich preßt sich der aus der Stranghülle beim Abziehen austretende Tabak angesichts der vorstehend erwähnten starken vorherigen Verdichtung durch Reibungsmitnahme stark gegen die äußere Filterhülse; diese dünne Filterpapierhülse vermag dieser Stauchbeanspruchung keinen nennenswerten axialen Widerstand entgegenzusetzen und wird daher beim Herausziehen der Patronenummantelung teilweise ebenfalls mitgenommen, derart daß es zu einer starken Falten- und Runzelbildung der Zigarettenhülse kommen kann.
  • Soweit das Herausziehen der Ummantelung überhaupt gelingt, würde dabei jedenfalls eine schlecht und ungleichmäßig gefüllte, an ihrer Außenseite durch Faltenbildung der Hülse unansehnliche Zigarette erhalten. Insgesamt ist das bekannte System wegen des beträchtlichen apparativen Aufwands und der bei der Handhabung zu erwartenden Schwierigkeiten unbefriedigend; zumindest würde es beim Benutzer einen hohen Grad an Sorgfalt und Geschicklichkeit bei der Selbstverfertigung der Zigarette aus der als Vorprodukt gelieferten Tabakpatrone erfordern, was einer verbreiteten Anwendung im Wege steht. Dementsprechend hat das bekannte System trotz der an sich vorteilhaften Anwendung einer Zigarettentabakpatrone als industrielles Vorprodukt für die Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, keinen Eingang in die Praxis gefunden.
  • Insgesamt ist die bisherige Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, sei es durch Selbstdrehen oder Selbststopfen oder in der aus den US-Patentschriften 3 822 710 und 3 927 681 bekannten Weise unter Verwendung einer vorfabrizierten Zigarettentabakpatrone, somit in mannigfacher Hinsicht mangelhaft und unbefriedigend. Gleichwohl hat die Selbstanfertigung von Zigaretten durch die Verbraucher in den letzten Jahren ständig zugenommen; zum Teil mag hierfür ein gewisser Modetrend ("Nostalgiewelle") ursächlich gewesen sein, in zunehmendem Maß sind jedoch auch finanzielle Erwägungen und Sparabsichten der Verbraucher bedeutsam geworden, insbesondere seit den drastischen Preiserhöhungen für die industriell im großfabrikatorischen Maßstab hergestellten Konsumzigaretten, die ihrerseits zum Teil wieder durch die außerordentlich hohe steuerliche Belastung der industriellen Zigarettenherstellung mit der Zigarettensteuer bedingt sind. Allgemein ist daher mit einem weiterhin bestehenden oder sogar noch zunehmenden verbreiteten Bedürfnis nach der Selbstverfertigung von Zigaretten durch die Verbraucher aus den von der Tabakindustrie angebotenen Zigaretten-Feinschnitt-Tabaken zu rechnen.
  • Die Erfindung betrifft - ausgehend von den US-Patentschriften 3 822 710 und 3 927 681 - ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung eines als solches nicht rauchbaren Vorfabrikats in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs ("Tabakpatrone") aus einer mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung.
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines derartigen Systems zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher unter Verwendung eines industriellen Vorprodukts in Gestalt einer Zigarettentabakpatrone zugrunde, bei dem einerseits der grundlegende Vorteil eines derartigen Systems (Vorverlagerung eines Teils der Gesamtherstellung der Zigarette auf industrielle Fertigung ohne Belastung des Verbrauchers mit der (relativ hohen) Zigarettensteuer) in vollem Umfang gewahrt ist, und das andererseits in der Handhabung außerordentlich einfach ist und vom Benutzer keinerlei besondere Geschicklichkeit oder Übung erfordert, für das des weiteren keinerlei eigenständige komplizierte Vorrichtungen oder Geräte benötigt werden, und bei dem vor allem trotz der einfachen und keine besondere Geschicklichkeit und keinen apparativen Aufwand erfordernden Handhabung eine hohe Qualität der selbstverfertigten Zigarette hinsichtlich Gleichmäßigkeit der verwendeten Tabakmenge, des Füllungsgrades und der Packungsdichte gewährleistet ist, derart daß die damit erhaltene Zigarette dem Verbraucher wirklich einen gleichwertigen Ersatz für die industriell hergestellten Konsumzigaretten bietet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein gebrauchsfertiges System bestehend aus:
    • (a) einer Zigarettenpapierhülse (4; 14)
    • (b) einem als solches nicht rauchbaren Vorfabrikat in Form eines vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs, genannt Tabakpatrone (1 ),
    • (c) einer freihändig handhabbaren, losen Kolbenstange (6),
  • mit der Maßgabe daß der Außendurchmesser der Tabakpatrone (1) geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse (4) und der Außendurchmesser der Kolbenstange (6) geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Stranghülle (2) der Tabakpatrone (1) sind.
  • Die Selbstverfertigung der Zigarette durch den Verbraucher unter Verwendung des erfindungsgemäßen Systems erfolgt erfindungsgemäß in einfacher Vorgangsweise mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • (a) die Tabakpatrone (1) wird in die zugeordnete Zigarettenpapierhülse (4; 14) so eingeschoben (Fig. 2) bzw. mit dieser umgeben (Fig. 3), daß die Tabakpatrone (1) am Einführende der Zigarettenpapierhülse mit einer Hand ergreifbar übersteht,
    • (b) die zugeordnete Kolbenstange (6) wird freihändig mit der anderen Hand in das überstehende Ende der Tabakpatrone eingeführt,
    • (c) die strangartige Tabakfüllung (3) der Tabakpatrone (1) wird durch axialen Vorschub der mit der anderen Hand freihändig geführten Kolbenstange (6) aus der mit der einen Hand festgehaltenen Stranghülle (2) ausgestoßen,
      • derart daß die umschließende Zigarettenpapierhülse (4; 14) von der am gegenüberliegenden Ende der Stranghülle (2) austretenden strangartigen Tabakfüllung (3) unter Abschieben von der Stranghülle mitgenommen und von der austretenden Tabakfüllung ausgefüllt wird.
  • Durch das gebrauchsfertige System nach dem Grundgedanken der Erfindung wird somit eine eigenständige Vorrichtung für die benutzerseitige Fertigstellung der Zigarette erübrigt. Das erfindungsgemäße System benötigt lediglich eine einfachst mögliche Gerätschaft in Form einer einfachen, dem Innendurchmesser der Stranghülle der Tabakpatrone angepaßten Kolbenstange, mit welcher in freihändiger Handhabung die Tabakfüllung der in die Zigarettenpapierhülse eingeführten Tabakpatrone durch einfachen axialen Vorschub aus der Stranghülle ausgestoßen und in die Zigarettenpapierhülse überführt werden kann.
  • Die Erfindung beruht auf der überraschenden Erkenntnis, daß sich ohne eine äußere starre Führung der Kolbenstange, mit der nur relativ geringen Eigensteife der Stranghülle der Tabakpatrone, die Ausstoßung der Tabakfüllung zu ihrer Überführung in die Zigarettenpapierhülse erfolgreich bewerkstelligen läßt. Eine derartige zugeordnete Kolbenstange bildet ersichtlich einen minimalen Aufwand. Sie kann dem Benutzer als beliebig wieder verwendbares Teil einmalig zur Verfügung gestellt werden, alternativ kann eine derartige Kolbenstange gegebenenfalls auch einer jeweiligen Packung von Zigarettentabakpatronen zugeordnet sein.
  • Die einen wesentlichen Bestandteil des erfindungsgemäßen Systems bildende Tabakpatrone in Gestalt des umhüllten stirnseitig offenen Tabakstrangs ist industriell in großfabrikatorischem Maßstab ähnlich wie Zigaretten üblicher Art kostengünstig herstellbar. Die Herstellungskosten für die gegebenenfalls jeweils einer größeren Zahl von Tabakpatronen zuzuordnende Kolbenstange sind minimal und fallen nicht ins Gewicht; die Herstellungskosten für die Tabakpatronen als solche liegen wegen der erwähnten geringeren steuerlichen Belastung im Verhältnis zu industriellen Fertigzigaretten ebenfalls günstig. Die hierfür erforderliche Nicht- Rauchbarkeit der Zigarettentabakpatronen kann in bekannter Weise dadurch gewährleistet werden, daß die Stranghülle aus einem sich nicht zum Rauchen eignenden Material besteht, beispielsweise aus einem dünnen Kunststoff-Folienmaterial oder aus Staniol- oder Aluminium- Folie, wobei alternativ oder zusätzlich in an sich bekannter Weise eine Perforation der Stranghülle vorgesehen sein kann. Hierbei könnte die Stranghülle dann gegebenenfalls auch aus einem stark perforierten, schlecht brennbaren Papier bestehen.
  • Gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Systems kann vorgesehen sein, daß die Stranghülle an ihrem einen Ende einen von der Tabakfüllung freien Abschnitt aufweist, wodurch eine leichte Einführbarkeit des Kolbens und eine anfängliche Kolbenführung beim Herausdrücken des Tabakfüllstrangs aus der Stranghülle erreicht wird; des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß der umhüllte Tabakstrang mit der Stranghülle eine etwas größere Länge als die Fülllänge der Zigarettenhülse bzw. als die Länge des Zigarettenpapiers aufweist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Tabakfüllung in dem vorgefertigten Strang etwas lockerer zu wählen, als der Packungsdichte in der späteren fertigen Zigarette entspricht; durch diese etwas lockerere Packung wird die Überführung der Tabakfüllung aus der Stranghülle erleichtert. Die Kompaktierung der in die Zigarettenhülse überführten Tabakfüllung ist mittels des Kolbens während und beim Abschluß des Überführvorgangs in einfacher Weise möglich.
  • Insgesamt wird durch die Erfindung ein gebrauchsfertiges System zur Eigenverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher geschaffen, das technisch und wirtschaftlich in optimaler Weise die Vorteile der hochentwickelten, weitgehend automatisierten industriellen Zigarettenfertigungstechnik für die Bedürfnisse der zunehmenden Zahl von Selbstdrehern bzw. Selbststopfern dienstbar macht, indem diesen ein für die problemlose Fertigherstellung der Zigarette durch den Verbraucher geeignetes Vorprodukt geliefert wird. Das erfindungsgemäße gebrauchsfertige System ermöglicht dem Benutzer die einfache und völlig problemlose, keinerlei Geschicklichkeit und keine besonderen apparativen Vorrichtungen erfordernde Selbstverfertigung gleichmäßig gefüllter Zigaretten mit dem weiteren Vorteil, daß der Tabak durch die zusätzliche Umhüllung mit den Stranghüllen seine Frische, den richtigen Feuchtigkeitsgrad und das Aroma besser behält.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak- Patrone") an seinem einen stirnseitigen Ende mit einem Stopfen versehen ist, der mit seinem Außenumfang mit der Innenseite der Stranghülle dichtschließend, jedoch gegenüber dieser axial verschieblich angeordnet ist.
  • Die Anbringung eines derartigen losen und axial verschieblichen Stopfens an dem einen Ende der stirnseitig offenen Tabakpatrone erbringt einerseits eine zusätzliche Gewährleistung der Nicht-Rauchbarkeit der Zigarettentabak-Patrone; zum anderen kann der in der Strangumhüllung gleitend bewegliche Stopfen außerdem als Kolbenkopf bei der Überführung des Tabakstrangs aus der Stranghülle in die endgültige Zigarettenpapierhülse dienen, derart daß der zugeordnete Schiebekolben in seiner Durchmesserdimensionierung nicht so genau auf den Innendurchmesser der Stranghülse abgestimmt zu sein braucht, wodurch sich die Einführbarkeit des Schiebekolbens vereinfacht; gegebenenfalls kann auf einen eigenen Schiebekolben sogar verzichtet werden und die Überführung mit einem beliebigen genügend dünnen, länglichen Gegenstand, wie beispielsweise einem Bleistift oder dergleichen, vorgenommen werden, der gegen die äußere Stirnseite des Stopfens angesetzt wird.
  • Der erfindungsgemäße Stopfen kann als zylindrischer Vollkörper oder als an seiner inneren Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper ausgebildet sein; er kann einstückig, gegebenenfalls unter Verwendung einer gut gleitbaren Ummantelung, ausgebildet sein.
  • Gemäß alternativen Ausführungsmöglichkeiten kann entweder vorgesehen sein, daß der Stopfen innerhalb eines Endabschnitts am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle mit seinem Außenumfang gegen deren Innenwandung anliegend angeordnet ist, oder aber daß der Stopfen an das eine offene stirnseitige Ende der Stranghülle anschließend und mit diesem koaxial ausgerichtet angeordnet ist.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der zuletzt erwähnten Alternative kann vorgesehen sein, daß der Stopfen zweistückig mit einem Stopfenkern und einer diesen umgebenden Ummantelung ausgebildet ist, wobei der Stopfenkern mit seinem Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des anliegenden offenen Stirnendes der Stranghülle abgepaßt ist und in der Stopfenummantelung lose sitzend angeordnet ist und wobei die Ummantelung des Stopfens mit dem angrenzenden Bereich der Außenwandung der Stranghülle durch ein äußeres Verbindungsteil fest verbunden ist. Hierdurch wird in weiter unten noch erläuterter Weise eine besonders einfache fabrikatorische Herstellung der mit Stopfen versehenen Zigarettentabak- Patrone unter weitgehender Übernahme der vorhandenen ausgereiften Fertigungstechnik für Filterzigaretten ermöglicht.
  • Gemäß einem weiteren Verbesserungs-Aspekt kann vorgesehen sein, daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") an seinem einen Ende an der Außenseite der Stranghülle mit einem Verstärkungsring versehen ist. Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der Handhabung der Tabakpatrone bei der Verwendung durch den Benutzer zur Selbstverfertigung einer Zigarette erreicht; die Einführung des Schiebekolbens in das eine Ende der Stranghülle zur Überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenhülse wird durch diese Verstärkung ebenso erleichtert wie das Festhalten der Stranghülle auf der Oberfläche des Schiebekolbens während des Überführungsvorgangs. Diese durch einen derartigen Verstärkungsring bewirkte verbesserte und erleichterte Handhabung wird besonders bedeutsam, wenn - bei der nach dem zuvor erwähnten Aspekt vorgesehenen Verwendung eines Stopfens - mit einem Schiebekolben verringerten Durchmessers (oder überhaupt mit einem anderweitigen länglichen, nennenswert dünneren Gegenstand) gearbeitet wird.
  • Der Verstärkungsring kann an seiner Außenseite mit die Griffigkeit erhöhenden Mitteln wie Noppen, einer flächigen Aufrauhung oder Wülsten versehen sein, oder gegebenenfalls selbst als Ringwulst auf der Außenseite der Stranghülle ausgebildet sein.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung in Verbindung mit der oben erwähnten Ausbildung mit einem gegen das eine stirnseitige Ende der Stranghülle axial anliegenden zweiteiligen Stopfenaggregat kann dabei vorgesehen sein, daß der Verstärkungsring über das Stirnende der Stranghülle auf die Ummantelung des Stopfenaggregats überstehend ausgebildet und mit der Stopfenummantelung fest verbunden ist, derart daß der Verstärkungsring das äußere Verbindungsmittel zur Befestigung der Ummantelung des Stopfenaggregats an dem Stranghüllenende bildet, wobei der in der Ummantelung des Stopfenaggregats lose sitzende Stopfenkern bei Axialverschiebung in das anliegende offene Stirnende der Stranghülle einführbar ist. Verstärkungsring und Stopfen gehen hierbei eine funktionelle Verschmelzung ein. Gleichzeitig eignet sich diese vorteilhafte Ausgestaltung des Tabakerzeugnisses zu einer optimal der vorhandenen Technik der Herstellung von Filterzigaretten und der hierfür verfügbaren Anlagen angepaßten fabrikatorischen Herstellung nach dem weiter unten genannten Verfahren.
  • Gemäß einer abgewandelten Ausführung kann der Griffring fest sowohl mit der Stranghülle als auch mit dem (ein- oder mehrteiligen, jedoch in sich fest verbunden ausgebildeten) Stopfen verbunden sein, wobei längs einer dem inneren stirnseitigen Ende des Stopfens entsprechenden, zur Strangachse rechtwinkligen Ebene eine Sollbruchstelle beispielsweise in Form von Einschnitten, Perforationen oder dergleichen vorgesehen ist, wodurch der den Stopfen enthaltende Teil zur Überführung des Tabakstrangs abgebrochen werden kann.
  • Die Erfindung betrifft schließlich auch ein optimal der vorhandenen Technik der Filterzigarettenherstellung angepaßtes Verfahren zur fabrikatorischen Herstellung des Tabakerzeugnisses gemäß der weiter oben erwähnten vorteilhaften Ausgestaltung mit zweiteiligem Stopfenaggregat; danach wird in der Weise vorgegangen, daß zwischen zwei axial miteinander ausgerichtete, stirnseitig offene, umhüllte Tabakstränge ("Zigarettentabak- Patrone") ein zweiteiliges Stopfenaggregat aus einer Stopfenummantelung und einem in dieser lose sitzend angeordneten Stopfenkern eingesetzt wird, wobei das Stopfenaggregat die doppelte axiale Länge eines Einzelstopfens besitzt, daß im Stoßstellenbereich des so erhaltenen Stranggebildes axialsymmetrisch bezüglich dem Stopfenaggregat und über dessen stirnseitige Enden jeweils ein Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen übergreifend ein Außenring aus einem geeigneten Verstärkungsmaterial aufgebracht und mit dem Außenumfang der Stranghüllen sowie der Außenseite der Ummantelung des Stopfenaggregats fest verbunden, beispielsweise verklebt wird, und daß der so gebildete zusammenhängende Strang sodann längs einer zur Strangachse senkrechten Mittelebene aufgetrennt wird.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen
    • Fig. 1 in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung ein System zur Selbstverfertigung einer Zigarette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Verwendung in Verbindung mit Zigarettenhülsen der herkömmlichen, von Selbststopfern verwendeten Art,
    • Fig. 2 die Anwendung des erfindungsgemäßen Systems aus Fig. 1 in einem Zwischenstadium der Herstellung der fertigen Zigarette durch den Verbraucher,
    • Fig. 3 die Verwendung des erfindungsgemäßen Systems in Verbindung mit Zigarettenpapier der von Selbstdrehern in herkömmlicher Weise verwendeten Art,
    • die Fig. 4a bis 4e jeweils in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht erfindungsgemäße Zigarettentabak-Patronen mit Verstärkungsringen in verschiedener Ausführung,
    • Fig. 5 in axialer Längsschnittansicht eine Grundausführungsform einer Zigarettentabak- Patrone mit am einen Ende eingesetztem Stopfen gemäß dem einen Aspekt der Erfindung,
    • die Fig. 6 und 7 jeweils in axialer Längsschnittansicht die Zigarettentabak-Patrone aus Fig. 2 während verschiedener Stadien der Überführung der Tabakfüllung in eine Filter-Zigarettenpapierhülse,
    • die Fig. 8a bis 8c jeweils in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht verschiedene Ausführungsformen einstückiger Stopfen,
    • Fig. 9 in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht eine zweiteilige Stopfenausführung gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung,
    • Fig. 10 in Längsschnittansicht das zweiteilige Stopfenaggregat aus Fig. 9 in Anbringung an der Stirnseite einer Zigarettentabakhülse,
    • Fig. 11 in axialer Längsschnitt-Teildarstellung eine vorteilhafte Herstellungsart der Zigarettentabak-Patronen gemäß Fig. 10
    • Fig. 12 in axialer Längsschnitt-Ansicht eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zigarettentabak-Patrone mit fest angesetztem, mittels Sollbruchstelle abtrennbarem, Stopfen.
  • Fig. 1 veranschaulicht in auseinandergezogener Darstellung ein System zur Selbstverfertigung einer Zigarette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, und zwar im gezeigten Beispielsfall in Zuordnung zu einer Zigarettenhülse 4 (mit Filter 5) der von Selbststopfern verwendeten herkömmlichen Art.
  • Das wesentliche Element des erfindungsgemäßen Systems ist der umhüllte Tabakstrang, der in Fig. 1 als Ganzes mit 1 bezeichnet ist. Er besteht aus einer Stranghülle 2 aus einem dünnen, vorzugsweise transparenten (durchsichtigen oder durchscheinenden Material), beispielsweise einem dünnen Kunststoff-Folienmaterial. Die Stranghülle 2 enthält eine (herstellerseitig eingebrachte) strangartige Tabakfüllung 3. Die Tabakfüllung 3 in der Stranghülle 2 ist zweckmäßig etwas weniger dicht gepackt als in einer normalen Zigarette und als für die endgültige selbstverfertigte Zigarette erwünscht. Die Stranghülle 2 weist vorzugsweise eine etwas größere Länge als eine handelsübliche Zigarettenhülse 4 (vorzugsweise mit Filter 5) auf, in welche bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung die Tabakfüllung 3 des Tabakstrangs 1 übertragen werden soll. Die Tabakfüllung 3 entspricht mengenmäßig der für die fertige Zigarette gewünschten dichten Packung der Zigarettenhülse 4, entsprechend einer normalen fabrikatorisch hergestellten Zigarette.
  • Die Stranghülle 2 ist mit einem etwas geringeren Durchmesser als die handelsüblichen Zigarettenhülsen 4 ausgebildet, derart, daß der umhüllte Tabakstrang 1 aus Stranghülle 2 und Füllung 3 leicht in eine handelsübliche Zigarettenhülse 4 einführbar ist (vgl. auch Fig. 2).
  • Als weiteren Bestandteil umfaßt das erfindungsgemäße System einen vorzugsweise als einfacher Rundstab ausgebildeten Kolben 6, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Stranghülle 2 ist, derart daß der Rundstabkolben 6 leicht in die Stranghülle 2 einführbar ist. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß die Tabakstrangfüllung 3 in der Stranghülle 2 am einen Ende (in der Zeichnungsdarstellung rechts) nicht ganz bis zum Ende der Stranghülle reicht, derart daß ein tabakfreier Abschnitt 7 an diesem Ende der Stranghülle verbleibt; in diesen ungefüllten Abschnitt 7 kann der Rundstabkolben 6 leicht eingeführt werden, wobei dieser freie Abschnitt als Führung für das weitere Einschieben des Kolbens bei der w.u. im einzelnen beschriebenen Überführung der Tabakfüllung 3 in die Zigarettenhülse 4 dient.
  • Die Stranghülle 2 besteht, wie erwähnt, aus einem dünnen folienförmigen Material, vorzugsweise Kunststoff-Folienmaterial, das bevorzugt transparent sein kann, um die Tabakfüllung erkennen zu lassen. Jedoch können auch anderweitige, gegebenenfalls auch nichttransparente Folienmaterialien verwendet werden, wie beispielsweise Staniol, Aluminiumfolie oder dergleichen. Wesentlich ist daß das Stranghüllenmaterial selbst sich nicht zum Rauchen eignet, derart daß zuverlässig ausgeschlossen ist, daß der umhüllte Tabakstrang 1 direkt als Zigarette geraucht werden könnte. Zu diesem Zweck kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung zusätzlich vorgesehen sein, die Stranghülle 2 mit Perforationen 8 zu versehen. Hierbei könnte die Stranghülle dann auch aus einem stark perforierten, nicht oder schlecht brennbaren Papier bestehen. Auf diese Weise ist zuverlässig gewährleistet, daß der umhüllte, gefüllte Tabakstrang 1 technisch-funktionell nicht rauchbar ist und daher auch steuerrechtlich nicht als Zigarette zu werten ist. Des weiteren sollte das Stranghüllenmaterial beidseits eine genügende Oberflächenglätte aufweisen, um an der Außenseite eine gute Gleitfähigkeit zwischen Stranghülle 2 und Zigarettenhülse 4 und an der Innenhülse eine gute Gleitfähigkeit zwischen Stranghülse 2 und Tabakstrangfüllung 3 zu gewährleisten. Ein weiteres Erfordernis ist eine gewisse ausreichende Eigensteife des dünnen Folienmaterials, um in Verbindung mit der Konsistenz der strangartigen Tabakfüllung 3 eine leichte Handhabung durch den Verbraucher sicherzustellen.
  • Im folgenden wird anhand von Fig. 2 die Selbstverfertigung einer Zigarette mit Hilfe des erfindungsgemäßen Systems erläutert, und zwar in der Ausführung mit Verwendung einer Zigarettenhülse üblicher Art, wie sie von Selbststopfern verwendet werden. Hierzu wird der die Füllung 3 enthaltende umhüllte Tabakstrang 1 in eine Zigarettenhülse üblicher Art nach Art der Hülse 4 in Fig. 1 (vorzugsweise mit Filter 5) eingeführt, und zwar mit dem Ende des Tabakstrangs 1 voraus, an dem die Stranghülle 2 bis zu ihrem stirnseitigen Ende gefüllt ist, derart daß, wie in Fig. 2 ersichtlich, im voll eingeschobenen Zustand der Tabakstrang 1 am anderen Ende der Zigarettenhülse 4 (in Fig. 2, rechts) mit seinem von der Tabakfüllung freien Endabschnitt 7 übersteht. Wie in Fig. 2 ersichtlich, steht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Tabakstrang 1 auch mit einem kleinen Teil 3a der Tabakfüllung am Ende der umschließenden Zigarettenhülse 4 über (entsprechend der lockereren Füllung des Tabakstrangs 1 als der gewünschten Packungsdichte der fertigen Zigarette entspricht).
  • Sodann wird der mitgelieferte Kolben 6 in das überstehende, von der Tabakfüllung freie Ende 7 der Stranghülle 2 eingeführt. Indem der Benutzer das Ende der Stranghülle 2 zwischen zwei Fingern gegen den Kolben 6 andrückt, wird gleichzeitig der Kolben 6 in die so festgehaltene Stranghülle 2 eingeschoben (in Fig. 2 in Richtung nach links, in Richtung des Pfeils S). Die Tabakstrangfüllung 3 wird hierbei am gegenüberliegenden Ende der Stranghülle 2 aus dieser herausgeschoben, unter gleichzeitiger Füllung der Zigarettenhülse 4. Der gemäß der etwas lockereren Füllung 3 der Stranghülle 2 etwas längere Tabakstrang 3 kann dabei durch den Kolben 6 so verdichtet werden, daß sich eine pralle Füllung der Zigarettenhülse entsprechend einer handelsüblichen, fabrikatorisch hergestellten Zigarette ergibt, und die Tabakfüllung 3 im fertigen Zustand gerade mit dem Ende der Zigarettenhülse 4 abschneidet.
  • Beim Einschieben des Kolbens 6 und Herauspressen des Tabakstrangs 3 aus der Stranghülle 2 wird die Zigarettenhülse 4 mit zunehmender Füllung nach links aus der sich entleerenden Stranghülle 2 herausgeschoben, derart daß zum Schluß links die fertig gestopfte pralle Zigarette aus der Hülse 4 mit der in diese übertragenen Tabakfüllung 3 abfällt, während die nunmehr geleerte Stranghülle 2 auf dem Rundkolben zurückbleibt und von diesem als Wegwerfteil abgestreift wird.
  • Das erfindungsgemäße System wurde vorstehend anhand der Fig. 1 und 2 in Verwendung mit einer handelsüblichen Zigarettenhülse beschrieben, wie sie von Selbststopfern konventionell zum Selbststopfen von Zigaretten verwendet werden. Das erfindungsgemäße System eignet sich jedoch auch zur Verwendung in Verbindung mit Zigarettenpapier, wie es von Selbstdrehern in herkömmlicher Weise verwendet wird. Diese Verwendungsart ist in Fig. 3 veranschaulicht. (Gleiche bzw. entsprechende Teile sind dabei mit den gleichen Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet). Ein Zigarettenpapier 14 herkömmlicher Art wird hierbei um den erfindungsgemäßen umhüllten Tabakstrang 1 aus Stranghülle 2 mit Tabakfüllung 3 herumgewickelt und wie üblich verklebt. Danach wird die Tabakstrangfüllung 3 mit dem (in Fig. 3 nicht eigens dargestellten) Rundstabkolben herausgeschoben; dabei nimmt der aus dem (in Fig. 2 linken) Ende der Stranghülle 2 heraustretende Tabakstrang, der sich bei seinem Austritt aus der Stranghülle etwas ausdehnt und damit in Anlage gegen die Zigarettenpapierhülse 14 gelangt, diese mit, während wiederum die Stranghülle 2 vom Benutzer mit zwei Fingern am rechten Ende in Anlage an dem Rundkolben 6 festgehalten wird. Auch diese Verwendungsart ergibt in für den Benutzer einfacher und vollkommen problemloser Weise eine gleichmäßig prall gefüllte Zigarette, wie sie beim gewöhnlichen Selbstdrehen kaum oder nur mit besonderer Geschicklichkeit und beträchtlichem Zeitaufwand zu erhalten wäre.
  • Der den wesentlichen Teil des erfindungsgemäßen Systems bildende umhüllte Tabakstrang 1 ist in einfacher Weise in großfabrikatorischem Maßstab ähnlich wie Zigaretten üblicher Art herstellbar. Die Herstellungskosten für den umhüllten Tabakstrang einschließlich der Kosten der Stranghülle, der Tabakfüllung, des Füllvorgangs und der Kosten für den jeweils einer größeren Zahl von Tabaksträngen beizupackenden Kolben sind äußerst gering. Die erfindungsgemäß umhüllten Tabakstränge 1 lassen sich beispielsweise genau wie loser Zigaretten-Feinschnitt-Tabak in Päckchen oder geeigneten Gebinden abpacken; beispielsweise können mit 50 g Zigarettentabak ca. 50 erfindungsgemäße umhüllte Tabakstränge 1 hergestellt werden. Jeder derartigen Packung können ein oder einige Kolben 6 in Form von Rundstäben aus Holz oder Kunststoff beigepackt sein.
  • Neben der für den Benutzer einfachen und völlig problemlosen, keinerlei Geschicklichkeit erfordernden Selbstverfertigung gleichmäßig gefüllter Zigaretten, erbringt das erfindungsgemäße System den weiteren Vorteil, daß der Tabak durch die zusätzliche Umhüllung mit den Stranghüllen seine Frische, den richtigen Feuchtigkeitsgrad und das Aroma besser behält.
  • In den Zeichnungsfiguren 4 bis 12 und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt und erläutert.
  • Gemäß einer derartigen vorteilhaften Ausgestaltung ist am einen Ende des stirnseitig offenen Tabakstrangs an der Außenseite der Stranghülle ein Verstärkungsring vorgesehen, der das Einführen des Schiebekolbens und das Festhalten der Stranghülle auf dem Kolben während des Ausstoßvorgangs zur Überführung des Tabakstrangs in die Zigarettenhülse erleichtert. In den Teilfiguren von Fig. 4 sind verschiedene Ausführungsformen dieser Verbesserung jeweils in Längsschnitt- und Querschnittansicht dargestellt.
  • Der als Ganzes mit 1 bezeichnete umhüllte Tabakstrang besteht jeweils aus der die Tabakfüllung 3 enthaltenden Stranghülle 2. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4a ist an dem einen Ende (in der Längsschnittansicht von Fig. 4a am unteren Ende) die Stranghülle 2 an ihrer Außenseite mit einem Verstärkungsring 9a versehen. Für den Verstärkungsring reicht eine bezogen auf die Gesamtlänge des Hüllstrangs verhältnismäßig geringe axiale Erstreckung (Länge) aus. Der Verstärkungsring kann aus einem an sich beliebigen Material hergestellt sein, das die erwünschte gewisse Versteifung der Stranghülle 2 am Griffende gewährleistet.
  • Gemäß der Ausführungsform in Fig. 4b ist der Verstärkungsring 9b mit Noppen 15,16 zur Erhöhung der Griffigkeit versehen. Wie dargestellt können die Noppen auf mehreren (im gezeigten Ausführungsbeispiel: zwei) verschiedenen Höhen um den Hüllstrang-Umfang herum verteilt angeordnet sein.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4c ist der Verstärkungsring 9c an seiner Außenoberfläche mit einer Aufrauhung 17 versehen, ebenfalls zur Erhöhung der Griffigkeit.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4d ist der Verstärkungsring 9d mit einer umlaufenden Wulst 18 versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa in halber Höhe (axialer Länge) des Verstärkungsrings 9d vorgesehen ist.
  • Bei der in Fig. 4e dargestellten abgewandelten Ausführung besteht der Griffring 9e aus einer unmittelbar auf die Außenseite der Stranghülle 2 aufgebrachten Wulst.
  • Insgesamt erbringt die Anordnung eines derartigen Verstärkungsrings am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle eine weitere Verbesserung der Handhabung des umhüllten Tabakstrangs bei der Verwendung durch den Benutzer zur Selbstverfertigung einer Zigarette. Die Einführung des Schiebekolbens in das eine Ende der Stranghülle zur Überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenhülse (in Fig. 4 nicht dargestellt) wird durch diese Verstärkung ebenso erleichtert, wie das Festhalten der Stranghülle auf der Oberfläche des Schiebekolbens während des Überführungsvorgangs.
  • Gemäß einem weiteren Verbesserungsaspekt kann zur (alleinigen oder gegebenenfalls zusätzlichen) Gewährleistung der Nicht- Rauchbarkeit des erfindungsgemäßen vorfabrizierten, stirnseitig offenen, umhüllten Tabakstrangs ("Zigaretten-Tabakpatrone") in dessen einem stirnseitigen Ende ein Stopfen beweglich lösbar eingesetzt sein. Hierdurch wird einerseits die Nicht-Rauchbarkeit der Zigarettentabak-Patrone gewährleistet (wie dies nach dem Grundgedanken der Erfindung vorgesehen und erforderlich ist), zum anderen kann der vorzugsweise gleitend beweglich in die Strangumhüllung eingesetzte Stopfen außerdem als Kolbenkopf bei der Überführung des Tabakstrangs aus der Stranghülle in die endgültige Zigarettenpapierhülse dienen, derart daß der zugeordnete Schiebekolben in seiner Durchmesserdimensionierung nicht so genau auf den Innendurchmesser der Stranghülle abgestimmt zu sein braucht.
  • Fig. 5 zeigt in (teilweise gebrochener) Längsschnittdarstellung das Prinzip dieses Erfindungsaspekts. Der als Ganzes wiederum mit 1 bezeichnete umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") besteht in bereits beschriebener Weise aus der (stirnseitig offenen) Stranghülle 2 mit der Tabakfüllung 3. An dem einen (in Fig. 5 rechts gelegenen) offenen stirnseitigen Ende der Stranghülle 2 ist gemäß der vorstehend erwähnten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ein Stopfen 20 eingesetzt, und zwar lose, d.h. ohne feste Verbindung mit der Stranghülle 2, d.h. also insbesondere nicht mit dieser verklebt. Der Stopfen 20 ist somit in der Stranghülle 2 gleitend verschieblich.
  • Der (beweglich lösbar eingesetzte) Stopfen 20 gewährleistet zuverlässig die Nichtrauchbarkeit des als Vorfabrikat für den Verbraucher industriell gefertigten umhüllten Tabakstrangs ("Zigarettentabak-Patrone"), gegebenenfalls zusätzlich zu den weiter oben erwähnten diesbezüglichen Maßnahmen Verwendung eines nicht-brennbaren Materials für die Stranghülle 2 und/oder Anbringung von Perforationen in der Stranghülle). Außerdem kann der beweglich lösbar in die offene Stirnseite der Stranghülle 2 eingesetzte Stopfen 20, der im Inneren der Stranghülle mit deren Innenseite dichtschließend leicht gleitbar ist, als Kolbenkopf für den Schiebekolben bei der Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse der selbstverfertigten Zigarette dienen. Die Verwendung eines gemäß den Fig. 4 und 5 durch Anbringung eines äußeren Griffrings und Einsetzen eines stirnseitigen Stopfens verbesserten erfindungsgemäßen Vorfabrikats bei der Selbstverfertigung der Zigarette durch den Verbraucher ist in den Fig. 6 und 7 jeweils in Längsschnittansicht dargestellt.
  • Im einzelnen zeigt Fig. 6 in schematisierter Darstellung (Wandungen der Einzelteile im Schnitt jeweils nur durch eine Strichlinie veranschaulicht) den Zustand, nachdem der Benutzer den umhüllten Tabakstrang 1 mit seinem dem Stopfen 20 und Verstärkungsgriffring 9 gegenüberliegenden Ende 21 in eine Zigarettenpapierhülse 4 herkömmlicher Art bis zum Anschlag gegen den Filteransatz 5 der Zigarettenpapierhülse eingeschoben hat. In Fig. 6 rechts ist der zugeordnete Schiebekolben 6 dargestellt, der zur Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4 zur Verfertigung der endgültigen Zigarette dient.
  • Fig. 7 veranschaulicht den Zustand während der Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4. Der Kolben 6 ist dabei in das mit dem Verstärkungsgriffring 9 versehene Ende der Stranghülle 2 eingeführt und bereits ein Stück nach links vorgeschoben; der Einführvorgang und das für den Überführungsvorgang erforderliche Festhalten der Stranghülle 2 auf der Oberfläche des Schiebekolbens 6 wird dabei durch das verstärkte Griffende 9 der Stranghülle 2 erleichtert. Der Stopfen 20 dient wie ersichtlich während des Überführungsvorgangs in vorteilhafter Weise als Kolbenkopf für den Schiebekolben 6, dessen Dimensionierung bezüglich dem Stranghülleninnendurchmesser daher weniger kritisch ist. Durch fortgesetztes Einschieben des Schiebekolbens 6 in die auf dessen Außenoberfläche mittels des Griffrings 9 festgehaltene Stranghülle 2 wird der Tabakstrang 3 sukzessive in die Zigarettenpapierhülse 4 überführt. Die axiale Länge der Stranghülle 2 ist dabei so bemessen, daß nach der vollständigen Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4 (mit entsprechender Verdichtung des Tabakstrangs in dieser) der Stopfen 20 sich am linken Stirnende der Stranghülle 2 in dieser voll geführt befindet.
  • Für die Ausbildung des Stopfens 20 hinsichtlich Materialwahl und Formgebung bestehen verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann der Stopfen aus Papier, Pappe, organischen Materialien, Kunststoffen jeweils mit gut gleitender Außenoberfläche bzw. Ummantelung ausgebildet sein. Beispiele für mögliche Formgebungen des Stopfens sind in den Fig. 8a bis 8c (jeweils in Axial-Längsschnitt- und zugeordneter Querschnittsansicht) veranschaulicht. Fig. 8a zeigt eine Ausführung des Stopfens als einfacher Zylinderkörper 20a, der gegebenenfalls (jedoch nicht notwendigerweise) mit einer (mit dem Stopfenkern fest verbundenen) Ummantelung 22 versehen sein kann. Fig. 8b zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der ebenfalls im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Stopfen 20b an seiner (bezüglich dem Einsatz in die Stranghülle) äußeren Stirnseite mit einer Abdichtlippe 23 versehen ist, wobei durch die Abdichtlippe einerseits die Nichtrauchbarkeit und andererseits der erwünschte relativ dichte Abschluß mit der Stranghülleninnenseite beim Überführungsvorgang zuverlässig gewährleistet wird. Fig. 8 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei welcher der Stopfen als an einer Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper 20c ausgebildet ist. Diese Ausführung eignet sich insbesondere bei Ausführung des Stopfens in einem Kunststoffmaterial, wobei der Hohlkörper 20c im Zieh- oder Spritzgußverfahren hergestellt werden kann.
  • Bei den bisher anhand von Fig. 8 beschriebenen Ausführungsformen bildet der Verschlußstopfen 20 jeweils ein in sich einstückiges Gebilde; soweit wie etwa in Fig. 5a angedeutet, der Stopfenkern mit einer eigenen Ummantelung 22 versehen ist, ist diese Ummantelung mit dem Stopfenkern fest verbunden, beispielsweise verklebt. Eine abgewandelte Ausführungsform, die fertigungstechnisch besonders vorteilhaft ist, ist in den Fig. 9 bis 11 veranschaulicht. Gemäß Fig. 9 ist der Stopfen 20d zweiteilig mit einem Kern 24 und einer Ummantelung 25 ausgebildet, wobei in diesem Fall Kern und Ummantelung nicht fest miteinander verbunden, also insbesondere nicht miteinander verklebt sind, sondern der Kern in der Ummantelung lose und daher dieser gegenüber axial verschieblich sitzt. Fig. 10 veranschaulicht die Anbringung des Stopfens 20d gemäß dieser Ausführung nach Fig. 9 an dem umhüllten Tabakstrang ("Zigarettentabak- Patrone") in Verbindung mit einem Verstärkungsgriffring gemäß dem eingangs erläuterten Aspekt. Der Stopfen 20d liegt bei dieser Ausführungsform außerhalb der Stranghülle 2 gegen deren stirnseitiges offenes Ende an, und zwar derart, daß die Ummantelung 25 des Stopfens stirnseitig an die Stranghülle 2 anschließt. Der Stopfen 20d wird in seiner Lage dadurch gehalten, daß die Ummantelung 25 des Stopfens an ihrer Außenseite mit der Innenwandung des Verstärkungsrings 9 fest verbunden, beispielsweise verklebt ist. Der Verstärkungsring 9 ist zu diesem Zweck in axialer Richtung über das stirnseitige Ende der Stranghülle 2 um die axiale Länge des Stopfens 20d entsprechend überstehend ausgebildet. Mit seinem auf dem Außenumfang der Stranghülle 2 liegenden Bereich 26 ist der Griffring 9 wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 mit der Außenseite der Stranghülle 2 fest verbunden, beispielsweise verklebt. Zur Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse wird in der oben allgemein anhand der Figuren 6 und 7 geschilderten Weise vorgegangen, wobei im vorliegenden Fall nur der (in seiner Ummantelung 25 lose sitzende) Stopfenkern 24 durch den Schiebekolben 6 verschoben wird.
  • Die vorstehend erläuterte Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10, bei welcher der Stopfen 20d zweiteilig mit einem Stopfenkern 24 und einem Stopfenmantel 25 ausgebildet ist und dieser Verbundstopfen stirnseitig an die Stranghülle 2 anschließend mit dieser durch ein äußeres, gleichzeitig als Griffring 9 wirkendes Verbindungsteil verbunden ist, ermöglicht eine besonders einfache fabrikatorische Herstellung analog zur üblichen Herstellung von Filterzigaretten, derart daß das erfindungsgemäße Vorfabrikat (umhüllter Tabakstrang mit Verschlußstopfen und verstärktem Griffringende) unter weitgehender Übernahme der vorhandenen ausgereiften Fertigungstechnik für Filterzigaretten und der dafür vorhandenen Anlagen herstellbar ist.
  • Diese Herstellung ist in Fig. 11 in Axial-Längsschnittansicht veranschaulicht. Hierbei wird zwischen zwei in axialer Richtung miteinander ausgerichtete umhüllte Tabakstränge ("Zigarettentabak-Patronen") 1,1' bestehend jeweils aus Stranghülle 2, 2' und Tabakstrang 3, 3' ein in seinem Aufbau dem Stopfen 20d gemäß Fig. 9, 10 entsprechendes, jedoch mit doppelter axialer Länge eines Stopfens ausgebildetes Stopfenteil 20d' eingelegt, das somit aus Stopfenkern 24' und Stopfenummantelung 25' besteht. Das Stopfenteil 20d' liegt axial stirnseitig gegen die beiden Zigarettentabak-Patronen 1,1' an und ist mit gleichem Außendurchmesser wie diese ausgebildet, derart daß ein zusammenhängender Strang 1, 20d', 1' gebildet wird. Der Kernpfropfen 24' des Stopfenteils 20d' sitzt dabei, wie anhand der Fig. 9 und 10 beschrieben, lose in der Ummantelung 25', beispielsweise Metallfolienummantelung, d.h. nicht mit dieser verklebt. Sodann wird, in aus der Herstellung von Filterzigaretten an sich bekannter Weise, im Stoßstellenbereich des vorstehend erläuterten Stranggebildes 1, 20', 1'ein Außenring 9' aufgebracht, und zwar axial symmetrisch bezüglich dem Stopfenteil 20d' und über dessen stirnseitige Enden jeweils ein entsprechendes Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen 2, 2' übergreifend. Dieser Außenring 9' wird mit dem Außenumfang der Stranghüllen 2, 2' sowie der Außenseite der Ummantelung 25' des Stopfenteils 20d' fest verbunden, beispielsweise verklebt. Sodann wird der damit gebildete zusammenhängende Strang durch eine entsprechende Schneidvorrichtung in der bei E angedeuteten, zur Strangachse senkrechten, Schnittebene aufgetrennt. Man erhält auf diese Weise zwei Zigarettentabak-Patronen 1, 1' der in Fig. 10 dargestellten Art, wobei die beiden Hälften des Außenrings 9' den Verstärkungsgriffring 9 jeder Patrone bilden und die beiden Hälften des Stopfenteils 20d' jeweils den stirnseitigen Stopfen jeder Patrone, mit der axial durch den Griffring 9 gehalterten Ummantelung 25 und dem in dieser lose sitzenden und daher axial verschieblichen Stopfenkern 24.
  • Auf diese Weise lassen sich erfindungsgemäße Zigarettentabak-Patronen in der erwähnten besonders vorteilhaften Ausgestaltung (mit Nicht-Rauchbarkeits-Stopfen; Griffring) unter weitgehender Anpassung und Übernahme der verfügbaren Herstellungstechnik von Filterzigaretten fabrikatorisch herstellen, wobei Griffring und Stopfen miteinander integriert anfallen.
  • Gemäß Fig. 9 kann der Stopfen an seiner dem Tabakstrang zugewandten inneren Stirnseite mit einer konischen Vertiefung 27 ausgebildet sein, wodurch beim Überführen des Tabakstrangs 3 auf diesen eine konzentrierende, verdichtende Wirkung ausgeübt wird. Selbstverständlich kann diese konische Vertiefung 27 auch bei den anderweitigen in Fig. 8 veranschaulichten Ausführungsformen der Stopfen 20a, 20b und 20c vorgesehen werden.
  • Gemäß einer in Fig. 12 veranschaulichten abgewandelten Ausführung kann der Griffring 29 fest sowohl mit der Stranghülle 2 als auch mit dem (ein- oder mehrteiligen, jedoch in sich fest verbunden ausgebildeten) Stopfen 30 verbunden sein. Längs einer dem inneren stirnseitigen Ende des Stopfens 30 entsprechenden zur Strangachse rechtwinkligen Ebene ist eine Sollbruchstelle 31, beispielsweise in Form von Einschnitten, Perforationen oder dergleichen, vorgesehen, wodurch der den Stopfen 30 enthaltende Teil zur Überführung des Tabakstrangs abgebrochen werden kann, wobei die Tabakpatrone 1, 2 mit dem restlichen Teil des Rings 29 als Verstärkungsgriffring zurückbleibt, zur Verwendung in der für die Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 4 beschriebenen Weise.

Claims (28)

1. Gebrauchsfertiges System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, bestehend aus
(a) einer Zigarettenpapierhülse (4; 14)
(b) einem als solches nicht rauchbaren Vorfabrikat in Form eines vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs, genannt Tabakpatrone (1),
(c) einer freihändig handhabbaren, losen Kolbenstange (6),
mit der Maßgabe daß der Außendurchmesser der Tabakpatrone (1) geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse (4) und der Außendurchmesser der Kolbenstange (6) geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Stranghülle (2) der Tabakpatrone (1) sind.
2. Verfahren zum Selbstverfertigen von Zigaretten durch den Verbraucher unter Verwendung des Systems gemäß Anspruch 1,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte
(a) die Tabakpatrone (1) wird in die zugeordnete Zigarettenpapierhülse (4; 14) so eingeschoben (Fig. 2) bzw. mit dieser umgeben (Fig. 3), daß die Tabakpatrone (1) am Einführende der Zigarettenpapierhülse mit einer Hand ergreifbar übersteht,
(b) die zugeordnete Kolbenstange (6) wird freihändig mit der anderen Hand in das überstehende Ende der Tabakpatrone eingeführt,
(c) die strangartige Tabakfüllung (3) der Tabakpatrone (1) wird durch axialen Vorschub der mit der anderen Hand freihändig geführten Kolbenstange (6) aus der mit der einen Hand festgehaltenen Stranghülle (2) ausgestoßen,
derart daß die umschließende Zigarettenpapierhülse (4;14) von der am gegenüberliegenden Ende der Stranghülle (2) austretenden strangartigen Tabakfüllung (3) unter Abschieben von der Stranghülle mitgenommen und von der austretenden Tabakfüllung ausgefüllt wird.
3. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) aus einem nicht zum Rauchen geeigneten Material besteht.
4. System nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) mit einer Perforation (8) versehen ist.
5. System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle aus einem stark perforierten, nicht oder nur schlecht brennbaren Papier besteht.
6. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche 1, 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) aus einem transparenten (durchsichtigen oder durchscheinenden) Material besteht.
7. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1, 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) aus einem dünnen Folienmaterial besteht.
8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle aus einem Folienmaterial aus der Gruppe Kunststoff-Folien, Staniol- oder Aluminium-Folie besteht.
9. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1, 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) an ihrem einen Ende einen von der Tabakfüllung (3) freien Abschnitt (7) aufweist.
10. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1, 3 bis 9, zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichen Selbststopfer-Zigarettenhülsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stranghülle (2) einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Zigarettenhülse (4) aufweist zur leichten Einschiebbarkeit in diese.
11. System zur Anwendung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der umhüllte Tabakstrang (1) mit der Stranghülle (2) eine etwas größere Länge als die Füll-Länge der Zigarettenhülse (4) aufweist.
12. System zur Anwendung gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Stranghülle (2) und der Tabakfüllung (3) so bemessen sind, daß die Stranghülle im voll in die Zigarettenhülse (4) eingeschobenen Zustand (Fig. 2) mit ihrem von der Tabakfüllung (3) freien Abschnitt (7) sowie mit einem kleinen Teil (3a) der axialen Erstreckung der Tabakfüllung (3) am offenen Ende der Zigarettenhülse (14) übersteht.
13. System nach einem oder mehreren der Anspruche 1, 3 bis 9, zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichem Selbstdreher-Zigarettenpapier, dadurch gekennzeichnet, daß der umhüllte Tabakstrang (1) mit Stranghülle (2) eine etwas größere Länge als die Länge des Zigarettenpapiers (14) aufweist.
14. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der umhüllte Tabakstrang (1) an seinem einen stirnseitigen Ende mit einem Stopfen (20, Fig. 5 bis 7; 20a bis 20c, Fig. 8a bis 8c; 20d, 24, 25, Fig. 9 bis 11) versehen ist, der mit seinem Außenumfang mit der Innenseite der Stranghülle (2) dichtschließend, jedoch gegenüber dieser axial verschieblich angeordnet ist.
15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20, Fig. 5 bis 7) innerhalb eines Endabschnitts am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle (2) mit seinem Außenumfang gegen deren Innenwandung anliegend angeordnet ist.
16.System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20d, 24, 25, Fig. 9 bis 11) an das eine offene stirnseitige Ende der Stranghülle (2) anschließend und mit diesem koaxial ausgerichtet angeordnet ist.
17. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20) als zylindrischer Vollkörper (20, Fig. 5 bis 7; 20a, Fig. 8a; 20b, Fig. 8b; 20d, 24, 25, Fig. 9 bis 11) ausgebildet ist.
18. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20c, Fig. 8c) als an seiner inneren Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper ausgebildet ist.
19. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 114 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20b, Fig. 8b) an seinem äußeren stirnseitigen Ende mit einer Dichtungslippe (23) ausgebildet ist.
20. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen einstückig ausgebildet ist (20a, 20b, 20c, Fig. 8a bis 8c).
21. System nach Anspruch 20 in Verbindung mit Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Stopfen aus einem Stopfenkern und einer mit diesem fest verbundenen, gut gleitbaren Ummantelung (22) ausgebildet ist.
22. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20d, Fig. 9 bis 11) zweistückig mit einem Stopfenkern (24) und einer diesen umgebenden Ummantelung (25) ausgebildet ist, wobei der Stopfenkern (24) mit seinem Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des anliegenden offenen Stirnendes der Stranghülle (2) abgepaßt ist und in der Stopfenummantelung (25) lose sitzend angeordnet ist und wobei die Ummantelung (25) des Stopfens mit dem angrenzenden Bereich (26) der Außenwandung der Stranghülle (2) durch ein äußeres Verbindungsteil (9, Fig. 10) fest verbunden ist.
23. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (20d, Fig. 9) an seiner inneren, dem Tabakstrang zugewandten Stirnfläche mit einer konischen Ausnehmung (27) bzw. konkav gewölbt ausgebildet ist.
24. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3 bis 23, insbesondere in Ausbildung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der umhüllte Tabakstrang (1) an seinem einen Ende an der Außenseite der Stranghülle (2) mit einem Verstärkungsring (9; 9a bis 9e; 29) versehen ist.
25. System nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring (9) an seiner Außenseite mit die Griffigkeit erhöhenden Mitteln wie um den Umfang verteilte Noppen (15, 16, Fig. 4b), einer flächigen Aufrauhung (17, Fig. 4c), oder Wülsten (18, Fig. 4d) versehen ist.
26. System nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring als Ringwulst (9e, Fig. 4e) auf der Außenseite der Stranghulle (2) ausgebildet ist.
27. System nach Anspruch 24 oder 25, in Ausbildung gemäß Anspruch 22, mit einem gegen das eine stirnseitige Ende der Stranghülle axial anliegenden, zweiteiligen Stopfenaggregat (24, 25, Fig. 9 bis 11), dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungsring (9, Fig. 10,11) über das Stirnende der Stranghülle (2) auf die Ummantelung (25) des Stopfenaggregats (24,25) überstehend ausgebildet und mit der Stopfenummantelung (25) fest verbunden ist, derart daß der Verstärkungsring das äußere Verbindungsmittel zur Befestigung der Ummantelung (25) des Stopfenaggregats an dem Stranghüllenende (26) bildet, wobei der in der Ummantelung (25) des Stopfenaggregats lose sitzende Stopfenkern (24) bei Axialverschiebung in das anliegende offene Stirnende der Stranghülle einführbar ist.
28. Verfahren zur fabrikatorischen Herstellung der Tabakpatrone des Systems nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei axial miteinander ausgerichtete, stirnseitig offene, umhüllte Tabakstränge (1, 1', Fig. 11) ein zweiteiliges Stopfenaggregat (20d', Fig. 11) aus einer Stopfenummantelung (25') und einem in dieser lose sitzend angeordneten Stopfenkern (24') eingesetzt wird, wobei das Stopfenaggregat (20d') die doppelte axiale Länge eines Einzelstopfens besitzt, daß im Stoßstellenbereich des so erhaltenen Stranggebildes (1, 20d', 1') axialsymmetrisch bezüglich dem Stopfenaggregat (20d') und über dessen stirnseitige Enden jeweils ein Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen (2, 2') übergreifend ein Außenring (9') aus einem geeigneten Verstärkungsmaterial aufgebracht und mit dem Außenumfang der Stranghüllen (2, 2') sowie der Außenseite der Ummantelung (25') des Stopfenaggregats (20d') fest verbunden, beispielsweise verklebt wird, und daß der so gebildete zusammenhängende Strang sodann längs einer zur Strangachse senkrechten Mittelebene (E) aufgetrennt wird.
EP84103244A 1983-03-28 1984-03-23 Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher Expired EP0123150B1 (de)

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DE19833311248 DE3311248A1 (de) 1983-03-28 1983-03-28 System zur selbstverfertigung von zigaretten durch den verbraucher
DE3337688 1983-10-17
DE19833337688 DE3337688A1 (de) 1983-03-28 1983-10-17 Tabakerzeugnis zur selbstverfertigung von zigaretten durch den verbraucher

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