EP0123150A1 - Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher - Google Patents

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EP0123150A1
EP0123150A1 EP84103244A EP84103244A EP0123150A1 EP 0123150 A1 EP0123150 A1 EP 0123150A1 EP 84103244 A EP84103244 A EP 84103244A EP 84103244 A EP84103244 A EP 84103244A EP 0123150 A1 EP0123150 A1 EP 0123150A1
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EP
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tobacco
casing
cigarette
strand
stopper
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Max Liebich
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers

Definitions

  • the invention relates generally to the self-manufacture of cigarettes by the consumer.
  • Austrian patent specification 146 213 shows a known type of tamping device with two folding wings connected by a sliding hinge; When opened, tobacco is inserted and distributed by the user, then the two wings are folded together about the hinge axis and one wing is locked in the closed position by axial longitudinal displacement relative to the other stationary wing; then the tobacco filling is transferred from the device closed in this way into a covered sleeve.
  • French patent 427 582 discloses a one-piece cigarette plug device in the form of a channel-shaped body made of a flexible, resilient material, the two legs of which are flanged at their ends to form locking eyes.
  • the tobacco is filled into and distributed in the gutter in the unlocked open state, in which the two legs of the gutter diverge due to the inherent elasticity of the material, then the gutter is closed by pressing the two leg ends until their mutual locking and then the tobacco filling transferred with a conventional pusher into a cigarette tube placed at the end of the channel.
  • a stuffing device is known from US Pat. No. 638 904, in which a (one-piece, not hinged) stuffing sleeve is combined with an associated piston device to form a structural unit. The stuffing sleeve is open at one end and at the other end closed with an opening for the piston rod.
  • the stuffing box must be filled with tobacco from the open end of the stuffing box, which should obviously be difficult in practice, especially when using high-quality, long-stranded tobacco.
  • the tobacco filling (introduced into the tube from the end face) is then transferred by moving the piston from the other side into a cigarette tube pushed onto the open end of the stuffing box.
  • This system is intended for loading a conventional cigarette tamping machine and is necessarily limited to such use; the individual tobacco portions are completely enclosed on all sides in the feed pack and therefore require further processing in a tamping machine, the tamping machine obviously also having devices for tearing open which must completely enclose the individual tobacco portions, which requires a correspondingly complicated structure of the tamping machines.
  • the invention relates to a system for the self-production of cigarettes by the consumer, using prefabricated wrapped tobacco portions corresponding to a respective cigarette filling.
  • the invention has for its object to provide a system for self-manufacturing of cigarettes by the consumer, which is extremely easy to use and no special skill or by the user Exercise requires, for which further no special devices or devices are required, which is therefore not necessarily tied to a stock production, but rather allows the production of one or a few cigarettes as required at the time of consumption, and above all despite the simple and no special Dexterity and handling requiring no special equipment ensure a high quality of the self-made cigarette with regard to uniformity of the amount of tobacco used, the degree of filling and the packing density, so that the cigarette thus obtained really offers the consumer an equivalent replacement for the industrially produced consumer cigarettes.
  • the system according to the invention intended to solve this problem is characterized by a non-smokable prefabricated product in the form of a prefabricated, prefabricated, wrapped tobacco rod made of an open-ended strand with the diameter of the cigarette paper tube of the finished cigarette and a rod-like tobacco filling and an associated one , Piston adapted to the inside diameter of the strand casing for transferring the tobacco filling from the strand casing into a cigarette paper sleeve.
  • This system according to the invention is suitable both for use in connection with conventional self-tapping cigarette tubes and in connection with conventional self-rolling cigarette paper; the manufacture of the Ziga save by the consumer with the help of the system according to the invention takes place in a very simple manner such that the strand-like tobacco filling of the wrapped tobacco rod which is open at the end with the aid of the piston inserted into the rod shell from the rod shell by ejecting it into a prefabricated cigarette tube or into one of cigarette paper glued sleeve is transferred.
  • the invention also relates to an (industrially prefabricable) tobacco product for use in the self-manufacture of cigarettes according to the system according to the invention.
  • This tobacco product according to the invention for the self-production of cigarettes by the consumer is characterized by a non-smokable prefabricated product in the form of a prefabricated, prefabricated, wrapped tobacco rod, consisting of an open-ended rod wrapper with the diameter of the finished cigarette paper sleeve and a strand-like, in each case corresponding to a cigarette portion, tobacco filling, which can be transferred from the strand casing into a cigarette paper sleeve by means of an associated piston which is adapted to the inside diameter of the strand casing.
  • the invention also relates to the process for the self-manufacture of cigarettes by the consumer, using the system according to the invention, the procedure being that the rod-like tobacco filling of the wrapped rod of tobacco is ejected from the rod wrapper by means of the piston inserted into the rod wrapper is transferred into a prefabricated cigarette tube or into a tube glued from cigarette paper.
  • the consumer is thus given a precisely metered amount of tobacco, for example the amount of a conventional industrial consumer cigarette, in the form of a prepared forehead provided on the side open-wrapped tobacco rod ("cigarette tobacco cartridge"), measure tobacco filling in a simple manner in a prefabricated cigarette tube of a commercially available type or in a cigarette tube glued from a self-rolling cigarette paper.
  • a precisely metered amount of tobacco for example the amount of a conventional industrial consumer cigarette, in the form of a prepared forehead provided on the side open-wrapped tobacco rod ("cigarette tobacco cartridge"), measure tobacco filling in a simple manner in a prefabricated cigarette tube of a commercially available type or in a cigarette tube glued from a self-rolling cigarette paper.
  • wrapped tobacco strands according to the invention which are open at the front, can be packaged, for example, just like loose cigarette fine-cut tobacco in packages or suitable containers;
  • about 50 wrapped tobacco strands according to the invention can be produced with 50 g of cigarette tobacco, with one or a few pistons in the form of round rods possibly being enclosed with each such pack.
  • the tobacco filling with wrapper in the case of using a self-non-combustible wrapper (aluminum foil in CA-PS 771 426) the tobacco filling, the ashes in the incombustible aluminum coating remains.
  • a self-non-combustible wrapper aluminum foil in CA-PS 771 426
  • the basic idea of the present invention namely the use of an industrially prefabricated wrapped tobacco rod as an intermediate product for further use by the consumer for the self-manufacture of a cigarette, cannot be deduced from this.
  • the wrapped tobacco rod which forms the essential part of the system according to the invention, is inexpensive to manufacture industrially on a large industrial scale, similarly to cigarettes of the usual type.
  • the manufacturing cost of the wrapped tobacco rod including the cost of the wrapper, the tobacco filling, the filling process (and the cost of the piston to be packed with a larger number of tobacco rods) are extremely low.
  • the industrially prefabricated, wrapped tobacco rods ("cigarette tobacco cartridges") of the system according to the invention are not themselves smokable; This can be ensured, for example, by the strand casing being made of a material which is not suitable for smoking, for example a thin plastic film material or staniol or aluminum film; according to a preferred embodiment, it can alternatively or additionally be provided that the strand casing is provided with a perforation.
  • the strand casing could then possibly also consist of a highly perforated, poorly flammable paper.
  • DE-OS 2 555 957 discloses a ready-made cigarette with an envelope made from an aluminum foil or from an aluminum / paper composite material.
  • cover material cover sheet
  • cover sheet cover material of a special kind, namely instead of paper or tobacco cover sheet
  • the wrapper made of aluminum foil (or an aluminum foil / paper composite material) or a polysaccharide foil material forms the permanent cigarette wrapper of the finished cigarette (manufactured in a conventional manner).
  • the essential aspect of the present invention to use a prefabricated, wrapped tobacco rod as a non-smokable intermediate for further use by the consumer in the manufacture of the final cigarette, is likewise not apparent from these publications.
  • the strand casing has at one end a section free of the tobacco filling, whereby an easy insertability of the piston and an initial piston guidance is achieved when the tobacco filling strand is pressed out of the strand casing;
  • the wrapped tobacco rod with the rod casing has a length which is somewhat greater than the filling length of the cigarette tube or the length of the cigarette paper. This makes it possible to choose the tobacco filling in the prefabricated strand a little more loosely than the packing density in the finished cigarette later; This somewhat looser pack makes it easier to transfer the tobacco filling from the casing.
  • the tobacco filling transferred into the cigarette tube can be compacted in a simple manner by means of the piston during and at the end of the transfer process.
  • the invention creates a system for the in-house manufacture of cigarettes by the consumer, which technically and economically makes the advantages of the highly developed, largely automated industrial cigarette manufacturing technology available for the needs of the increasing number of self-rolling or self-tampering servicers, by doing this for the problem-free manufacture of the cigarette is supplied by a suitable preliminary product.
  • the system according to the invention provides the further advantage that the tobacco is better freshened, the correct degree of moisture and the aroma by the additional wrapping with the strand casings keeps.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) is provided at its one end with a stopper, the outer circumference of which is tightly sealed to the inside of the strand casing but is axially displaceable relative to the latter .
  • the stopper sliding in the strand casing can also serve as a piston head when the tobacco rod is transferred from the strand casing into the final cigarette paper sleeve, so that the associated sliding piston does not have to be so precisely matched in its diameter dimension to the inside diameter of the strand sleeve, so that simplifies the insertion of the sliding piston; if necessary, on one own sliding piston can even be dispensed with and the transfer carried out with any sufficiently thin, elongated object, such as a pencil or the like, which is placed against the outer end face of the stopper.
  • the stopper according to the invention can be designed as a cylindrical solid body or as a pot-shaped or cup-shaped hollow body closed on its inner end face; it can be formed in one piece, optionally using a well slidable casing.
  • the plug within an I ndab- section at one end of the front opening strand shell with its outer circumference against the inner wall thereof is disposed adjacent, or that the plug to the then open front end of the strand shell and with this is arranged coaxially aligned.
  • the stopper is formed in two parts with a stopper core and a sheathing surrounding it, the stopper core with its outer diameter being matched to the inside diameter of the adjacent open end of the strand casing and in the stopper sheathing is loosely seated and the casing of the plug is firmly connected to the adjacent area of the outer wall of the strand casing by an outer connecting part.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) is provided with a reinforcing ring at one end on the outside of the strand casing.
  • a reinforcing ring at one end on the outside of the strand casing.
  • the reinforcement ring can be provided on the outside with means that increase the grip, such as knobs, a roughening or bulging, or, if appropriate, can itself be designed as an annular bead on the outside of the strand casing.
  • the reinforcing ring protrudes beyond the front end of the casing onto the casing of the plug assembly and is fixed with the plug casing is connected such that the reinforcing ring forms the outer connecting means for fastening the casing of the plug assembly to the strand casing end, the In the casing of the plug assembly, the plug core is loosely seated in the case of axial displacement into the adjacent open front end of the strand casing.
  • the reinforcement ring and stopper form a functional fusion.
  • the grip ring can be firmly connected both to the strand casing and to the stopper (one-part or multi-part, but embodied in itself), a predetermined breaking point along a plane corresponding to the inner front end of the stopper and perpendicular to the strand axis for example in the form of incisions, perforations or the like is provided, whereby the part containing the stopper for transferring the tobacco rod can be broken off.
  • the invention also relates to a method for manufacturing the tobacco product that is optimally adapted to the existing technology of filter cigarette manufacture according to the advantageous embodiment mentioned above with a two-part stopper assembly; then proceeded in such a way that between two axially aligned, frontally open, wrapped tobacco rods ("cigarette tobacco cartridge") a two-part plug assembly is inserted from a plug casing and a plug core arranged loosely in this, the plug unit being twice the axial length of a single stopper has that in the joint area of the strand structure thus obtained axially symmetrical with respect to the stopper assembly and over its front ends a piece each on the outside of the adjacent strand envelopes fend an outer ring made of a suitable reinforcing material and firmly connected to the outer circumference of the strand casings and the outside of the casing of the stopper assembly, for example glued, and that the coherent strand thus formed is then separated along a central plane perpendicular to the strand axis.
  • Fig. 1 illustrates an exploded view of a system for self-manufacturing a cigarette according to a preferred embodiment of the invention, in the example shown in association with a cigarette tube 4 (with filter 5) of the conventional type used by self-tamper.
  • the essential element of the system according to the invention is the wrapped tobacco rod, which is denoted as a whole by 1 in FIG. 1. It consists of a strand casing 2 made of a thin, preferably transparent (transparent or translucent material), for example a thin plastic film material.
  • the rod casing 2 contains a rod-like tobacco filling 3 (introduced by the manufacturer).
  • the tobacco filling 3 in the rod casing 2 is expediently packed a little less densely than in a normal cigarette and as desired for the final self-made cigarette.
  • the strand casing 2 preferably has a somewhat longer length than a commercially available cigarette sleeve 4 (preferably with a filter 5), into which the tobacco filling 3 of the tobacco rod 1 is to be transferred in the embodiment of the invention shown in FIG. 1.
  • the tobacco filling 3 corresponds in quantity to the tight packing of the cigarette tube 4 desired for the finished cigarette, corresponding to a normal factory-made cigarette.
  • the strand casing 2 is designed with a somewhat smaller diameter than the commercially available cigarette tubes 4, such that the wrapped tobacco rod 1 comprising the strand casing 2 and the filling 3 can easily be inserted into a commercially available cigarette tube 4 (cf. also FIG. 2).
  • the system according to the invention comprises a piston 6, preferably made as a simple round rod, for example made of wood or plastic, the outside diameter of which is slightly smaller than the inside diameter Knife of the strand casing 2 is such that the round rod piston 6 can be easily inserted into the strand casing 2.
  • the tobacco rod charge 3 in the S Trang covers 2 at one end (in the drawing figure on the right) are not quite up to the end of the strand shell is sufficient such that a tobacco-free portion 7 remains at that end of the strand shell;
  • the round-rod plunger 6 can be easily inserted into this unfilled section 7, this free section serving as a guide for the further insertion of the plunger during the transfer of the tobacco filling 3 into the cigarette tube 4 described in detail below.
  • the strand casing 2 consists of a thin film-like material, preferably a plastic film material, which can preferably be transparent in order to show the tobacco filling.
  • film materials can also be used, such as, for example, tinfoil, aluminum film or the like. It is essential that the casing material itself is not suitable for smoking, so that it is reliably excluded that the wrapped tobacco rod 1 could be smoked directly as a cigarette.
  • the strand casing could then also consist of a highly perforated, non-combustible or poorly combustible paper.
  • the extruded casing material should have sufficient surface smoothness on both sides to ensure good lubricity between extruded casing 2 and cigarette sleeve 4 on the outside and good lubricity between extruded casing 2 and tobacco rod filling 3 on the inner sleeve to guarantee.
  • a further requirement is a certain sufficient inherent stiffness of the thin film material in order to ensure easy handling by the consumer in connection with the consistency of the strand-like tobacco filling 3.
  • the wrapped tobacco rod 1 containing the filling 3 is introduced into a conventional cigarette tube of the type of the tube 4 in FIG. 1 (preferably with a filter 5), namely with the end of the tobacco rod 1 in front, at which the tube 2 up to it the front end is filled such that, as can be seen in FIG. 2, the tobacco rod 1 at the other end of the cigarette tube 4 (in FIG. 2, right) protrudes with its end section 7 free of the tobacco filling in the fully inserted state.
  • the tobacco rod 1 also projects with a small part 3a of the tobacco filling at the end of the enclosing cigarette tube 4 (corresponding to the looser filling of the tobacco rod 1 than the desired packing density of the finished cigarette).
  • the piston 6 supplied is then inserted into the protruding end 7 of the strand casing 2 which is free of the tobacco filling.
  • the piston 6 is simultaneously pushed into the strand cover 2 held in this way (in FIG. 2 in the direction to the left, in the direction of the arrow S).
  • the tobacco rod filling 3 is pushed out of the latter at the opposite end of the rod casing 2, while simultaneously filling the cigarette tube 4.
  • the tobacco rod 3 which is somewhat longer, can be pushed through the piston 6 are compressed so that there is a plump filling of the cigarette tube corresponding to a commercially available, factory-made cigarette, and the tobacco filling 3 just cuts off with the end of the cigarette tube 4 in the finished state.
  • FIG. 3 The system according to the invention has been described above with reference to FIGS. 1 and 2 in use with a commercially available cigarette tube, as is conventionally used by self-tampers for self-tamping cigarettes.
  • the system according to the invention is also suitable for use in connection with cigarette paper, as is used in a conventional manner by self-rolling users. This type of use is illustrated in Fig. 3. (The same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2).
  • a cigarette paper 14 of a conventional type is wrapped around the wrapped tobacco rod 1 according to the invention from a strand casing 2 with tobacco filling 3 and glued as usual. Then the tobacco rod filling 3 is pushed out with the round rod piston (not shown in FIG.
  • the wrapped tobacco rod 1 which forms the essential part of the system according to the invention can be produced in a simple manner on a large industrial scale, similarly to cigarettes of the usual type.
  • the production costs for the wrapped tobacco rod including the costs of the rod casing, the tobacco filling, the filling process and the costs for the piston to be packed with a larger number of tobacco rods, are extremely low.
  • the tobacco strands 1 enveloped according to the invention can be packaged, for example, just like loose cigarette fine-cut tobacco in packages or suitable containers; For example, about 50 wrapped tobacco strands 1 according to the invention can be produced with 50 g of cigarette tobacco.
  • One or several pistons 6 in the form of round rods made of wood or plastic can be enclosed with each such pack.
  • the system according to the invention has the further advantage that the tobacco retains its freshness, the correct moisture level and the aroma better due to the additional covering with the strand casings.
  • one end of the tobacco rod which is open on the face side, is provided with a reinforcing ring on the outside of the rod shell, which facilitates the insertion of the sliding piston and the holding of the rod shell on the piston during the ejection process for transferring the rod of tobacco into the cigarette tube.
  • a reinforcing ring on the outside of the rod shell, which facilitates the insertion of the sliding piston and the holding of the rod shell on the piston during the ejection process for transferring the rod of tobacco into the cigarette tube.
  • the wrapped tobacco rod designated as a whole by 1, consists in each case of the rod casing 2 containing the tobacco filling 3.
  • the rod casing 2 is on the outside at one end (in the longitudinal sectional view of FIG. 4a at the lower end) a reinforcing ring 9a.
  • a relatively small axial extension (length) relative to the total length of the sheath strand is sufficient for the reinforcement ring.
  • the reinforcing ring can be made of any material per se, which ensures the desired certain stiffening of the strand casing 2 at the end of the handle.
  • the reinforcement ring 9b is provided with knobs 15, 16 for increasing the grip.
  • the knobs can be arranged at several (in the exemplary embodiment shown: two) different heights distributed around the circumference of the enveloping strand.
  • the reinforcement ring 9c is provided with a roughening 17 on its outer surface, likewise to increase the grip.
  • the reinforcement ring 9d is provided with a circumferential bead 18, which in the exemplary embodiment shown is provided approximately at half the height (axial length) of the reinforcement ring 9d.
  • the grip ring 9e consists of a bead applied directly to the outside of the strand casing 2.
  • a stopper in order to (solely or possibly additionally) guarantee the non-smoking ability of the prefabricated, wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) which is open at the end, a stopper can be inserted in a movable manner in its one end.
  • the stopper which is preferably slidably inserted into the strand wrapper, can also act as a piston head when the tobacco rod is transferred from the strand casing to serve the final cigarette paper tube, so that the associated sliding piston does not need to be so precisely matched to the inside diameter of the strand envelope in its diameter dimensioning.
  • FIG. 5 shows the principle of this aspect of the invention in a (partially broken) longitudinal sectional illustration.
  • the wrapped tobacco rod again designated as a whole by 1 (Cigarette tobacco cartridge ") consists in the manner already described of the (open at the end) strand casing 2 with the tobacco filling 3.
  • a plug 20 is inserted, namely loosely, ie without a fixed connection to the strand casing 2, that is to say in particular not glued to it, so that the plug 20 can be slid in the strand casing 2.
  • the (movably detachable) stopper 20 reliably ensures the non-smokability of the wrapped tobacco rod industrially manufactured as a prefabricated product for the consumer ("cigarette tobacco cartridge"), optionally in addition to the above-mentioned relevant measures using a non-combustible material for the strand casing 2 and / or making perforations in the strand casing).
  • the stopper 20, which is movably inserted into the open end face of the strand casing 2 and which can be easily slid inside the strand casing with its inside sealingly can serve as a piston head for the sliding piston when the tobacco rod 3 is transferred into the cigarette paper tube of the self-made cigarette.
  • FIGS. 6 and 7 The use of a prefabricated product according to the invention improved in accordance with FIGS. 4 and 5 by attaching an outer grip ring and inserting an end stopper in the self-manufacture of the cigarette by the consumer is shown in FIGS. 6 and 7 in each case in a longitudinal sectional view.
  • FIG. 6 shows the state after the user has wrapped the wrapped tobacco rod 1 with his Plug 20 and reinforcing grip ring 9 opposite end 21 has been inserted into a cigarette paper tube 4 of conventional type until it stops against the filter attachment 5 of the cigarette paper tube.
  • Fig. 6 on the right the associated slide piston 6 is shown, which serves to transfer the tobacco rod 3 into the cigarette paper tube 4 for the manufacture of the final cigarette.
  • FIG. 7 illustrates the state during the transfer of the tobacco rod 3 into the cigarette paper tube 4.
  • the piston 6-. Is inserted into the end of the rod tube 2 provided with the reinforcing grip ring 9 and has already been advanced a little to the left; the insertion process and the holding of the strand casing 2 on the surface of the sliding piston 6 required for the transfer process is facilitated by the reinforced handle end 9 of the strand casing 2.
  • the stopper 20 advantageously serves as a piston head for the sliding piston 6 during the transfer process, the dimensioning of which is therefore less critical with regard to the inner diameter of the strand casing.
  • the tobacco rod 3 is successively transferred into the cigarette paper tube 4 by continuously pushing the sliding piston 6 into the strand casing 2 held on the outer surface thereof by means of the grip ring 9.
  • the axial length of the strand casing 2 is dimensioned such that after the complete transfer of the tobacco rod 3 into the cigarette paper tube 4 (with corresponding compression of the tobacco rod in this) the stopper 20 is fully guided on the left end of the strand casing 2.
  • the stopper 20 can be made of paper, cardboard, organic materials, plastics, each with a well sliding outer surface or casing.
  • the plug examples for possible shapes of the plug are illustrated in FIGS. 8a to 8c (in each case in the axial longitudinal section and associated cross-sectional view).
  • 8a shows an embodiment of the plug as a simple cylinder body 20a, which can optionally (but not necessarily) be provided with a casing 22 (firmly connected to the plug core).
  • FIG. 8b shows an embodiment in which the plug 20b, which is also essentially cylindrical, is provided with a sealing lip 23 on its outer end face (with respect to the use in the strand casing), the sealing lip on the one hand, making it non-smoking and, on the other hand, the desired relatively tight seal is reliably guaranteed with the strand casing inside during the transfer process.
  • FIG. 8 illustrates an embodiment in which the stopper is designed as a pot-shaped or cup-shaped hollow body 20c, which is closed at one end. This embodiment is particularly suitable when the plug is made from a plastic material, the hollow body 20c being able to be produced using the drawing or injection molding process.
  • the sealing plug 20 each forms a one-piece structure; to the extent that the plug core is provided with its own casing 22, as indicated in FIG. 5a, this casing is firmly connected to the plug core, for example glued.
  • FIGS. 9 to 11 A modified embodiment, which is particularly advantageous in terms of production technology, is illustrated in FIGS. 9 to 11.
  • the plug 20d is formed in two parts with a core 24 and a casing 25, in which case the core and casing are not firmly connected to one another, that is to say in particular are not glued to one another, but rather the core is loose in the casing and therefore axially opposite it slidable.
  • FIG. 10 illustrates the attachment of the plug 20d according to this embodiment according to FIG.
  • the plug 20d lies outside of the strand casing 2 against its open end at the front, in such a way that the casing 25 of the plug connects to the strand casing 2 on the end face.
  • the stopper 20d is held in its position in that the casing 25 of the stopper is firmly connected on its outside to the inside wall of the reinforcing ring 9, for example by gluing.
  • the reinforcement ring 9 is designed to protrude correspondingly in the axial direction over the front end of the strand casing 2 by the axial length of the plug 20d.
  • the grip ring 9 With its area 26 lying on the outer circumference of the strand casing 2, the grip ring 9 is fixedly connected, for example glued, to the outside of the strand casing 2, as in the embodiments according to FIG. 4.
  • the procedure generally described above with reference to FIGS. 6 and 7 is followed, in the present case only the plug core 24 (which is loosely seated in its casing 25) being displaced by the sliding piston 6.
  • FIG. 11 This production is illustrated in FIG. 11 in an axial longitudinal sectional view.
  • a structure corresponding to the stopper 20d according to FIG. 9,10 but with a double axial length of a plug formed plug part 20d 'inserted, which thus consists of plug core 24' and plug casing 25 '.
  • the stopper part 20d ' lies axially on the end face against the two cigarette tobacco cartridges 1, 1' and is designed with the same outer diameter as this, so that a coherent strand 1, 20d ', 1' is formed.
  • the core plug 24 'of the plug part 20d' is loosely seated in the casing 25 ', for example metal foil casing, ie not glued to it. Then, in a manner known per se from the manufacture of filter cigarettes, an outer ring 9 'is applied in the joint area of the strand structure 1, 20', 1 'explained above, namely axially symmetrically with respect to the stopper part 20d' and a corresponding one in each case over the front ends thereof Cross over piece on the outside of the adjacent strand sheaths 2,2 '.
  • This outer ring 9 ' is firmly connected, for example glued, to the outer circumference of the strand casings 2, 2' and the outside of the casing 25 'of the plug part 20d'.
  • the coherent strand thus formed is then cut by a corresponding cutting device in the cutting plane indicated at E and perpendicular to the strand axis. In this way, two cigarette tobacco cartridges 1, 1 'of the type shown in FIG.
  • cigarette tobacco cartridges according to the invention can be manufactured in the above-mentioned particularly advantageous embodiment (with non-smoking plug; grip ring) with extensive adaptation and adoption of the available production technology for filter cigarettes, the grip ring and stopper being integrated with one another.
  • the stopper can be formed on its inner end face facing the tobacco rod with a conical recess 27, as a result of which a concentrating, compacting effect is exerted on transferring the tobacco rod 3.
  • this conical recess 27 can also be provided in the other embodiments of the plugs 20a, 20b and 20c illustrated in FIG. 8.
  • the grip ring 29 can be firmly connected both to the strand casing 2 and also to the stopper 30 (one-part or multi-part, but designed to be firmly connected).
  • a predetermined breaking point 31 for example in the form of incisions, perforations or the like, is provided along a plane perpendicular to the strand axis corresponding to the inner end of the stopper 30, whereby the part containing the stopper 30 for transferring the tobacco rod can be broken off, the tobacco cartridge 1 , 2 remains with the remaining part of the ring 29 as a reinforcing grip ring, for use in the for the embodiments according to FIG. 1 to 4 described manner.

Abstract

Es wird ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher beschrieben, das frei von den nachteilen des manuellen Selbstdrehens oder des Selbststopfens mittels der bekannten Stopfmaschinen ist und ohne apparative Vorrichtung in einfacher, keine manuelle Geschicklichkeit erfordernden Weise die problemlose Herstellung qualitativ hochwertiger Zigaretten gestattet. Das System umfaßt einen als solchen nicht rauchbaren fabrikatorisch vorgefertigten, umhüllten Tabakstrang (1) aus einer an den Stirnseiten offenen Stranghülle (2) und einer strangartigen Tabakfüllung (3), die mittels eines beigepackten Kolbens (6) in eine Zigarettenpapierhülse (4, 14) überführt werden kann. Die Verfertigung der Zigarette durch den Verbraucher erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß der umhüllte Tabakstrang in eine vorgefertigte Zigarettenhülse bekannter Art eingeführt oder mit einem Zigarettenpapier der von Selbstdrehern verwendeten Art umklebt wird und sodann die strangartige Tabakfüllung aus der stirnseitig offenen Umhüllung mit Hilfe des in die Stranghülle eingeführten Kolbens aus der Stranghülle durch Ausstoßen aus dieser in die Zigarettenhülse bzw. in die aus Zigarettenpapier geklebte Hülse übertragen wird. Der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone" kann an seinem einen stirnseitigen Ende mit einem beweglich ein-oder angesetzten Stopfen versehen (20a bis 20d, 24, 25) sein, der eine zusätzliche Gewährleistung der geforderten Nicht-Rauchbarkeit der Zigarettentabak-Patrone gewährleistet und die Handhabung der Patrone durch den Benutzer bei der Verfertigung der Zigarette erleichtert. Des weiteren kann der umhüllte Tabakstrang an seinem einen Ende an der Außenseite der Stranghülle mit einem Verstärkungsring (9, 9a bis 9e, 29) versehen sein, zur weiteren Verbesserung und Erleichterung der Handhabung durch den Benutzer.

Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein die Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher.
  • Die Eigenherstellung von Zigaretten durch den Verbraucher ist in mannigfachen Formen seit langer Zeit bekannt. So ist insbesondere das Selbstdrehen von Zigaretten unter Verwendung der herkömmlichen, vorzugsweise mit Klebrandgummierung versehenen, Zigaretteipapiere bekannt. Das Selbstdrehen von Zigaretten erfordert einige manuelle Geschicklichkeit und einen gewissen Zeitaufwand; die selbstgedrehten Zigaretten fallen dabei selbst bei geübten Selbstdrehern hinsichtlich Größe (Durchmesser), Festigkeit (Prallheit) und Füllungsgrad über die Länge der Zigarette hin, stark unterschiedlich an und bilden insgesamt nur einen primitiven Ersatz für die industriell hergestellten Konsumzigaretten. Lästig ist beim manuellen Selbstdrehen auch das unvermeidliche Verbröseln von Tabak, das insgesamt auch die Ausbeute, d.h. die Zahl der mit einer gegebenen Packung von Zigaretten-Feinschnitt-Tabak durch Selbstdrehen herstellbaren Zigaretten beeinträchtigt. Bekannt sind zwar auch verschiedene Kleingeräte zum Selbstdrehen von Zigaretten; abgesehen von dem lästigen Erfordernis, daß der Verbraucher, wenn er die Zigaretten nicht auf Vorrat drehen will, außer der Zigarettentabakpackung auch noch das Kleingerät mit sich führen muß, erfordert auch das Drehen mit derartigen Geräten noch eine gewisse manuelle Geschicklichkeit und die Gleichmäßigkeit der damit selbstgedrehten Zigaretten hinsichtlich Stärke, Packungsdichte und Füllgrad läßt ebenfalls nach wie vor zu wünschen übrig.
  • Ähnliches gilt für die andere grundsätzliche Art der Selbstherstellung von Zigaretten, nämlich das Selbst-Stopfen von Zigaretten. Hierfür werden vorgefertigte, im Handel erhältliche Zigarettenhülsen (üblicherweise mit Filterstück) verwendet, die mit Hilfe besonderer Stopfvorrichtungen in Form von Kleingeräten vom Verbraucher selbst gestopft werden. Systeme dieser Art und Stopfvorrichtungen hierfür sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So zeigt beispielsweise die österreichische Patentschrift 146 213 eine bekannte Gattung von Stopfvorrichtungen mit zwei durch ein Schiebescharnier verbundenen Klappflügeln; im aufgeklappten Zustand wird vom Benutzer Tabak eingelegt und verteilt, sodann werden die beiden Flügel um die Scharnierachse zusammengeklappt und der eine Flügel durch axiale Längsverschiebung gegenüber dem anderen stationären Flügel in der Schließstellung verriegelt; sodann wird die Tabakfüllung aus der so geschlossenen Vorrichtung in eine übergezogene Hülse übertragen. Aus der französischen Patentschrift 427 582 ist beispielsweise eine Zigarettenstopfvorrichtung einteiliger Bauart in Gestalt eines rinnenförmigen Körpers aus einem biegsam-federnden Material bekannt, dessen beide Schenkel an ihren Enden zur Bildung von Verriegelungsösen umgebördelt sind. Der Tabak wird im nicht-verriegelten öffnungszustand, in welchem die beiden Schenkel der Rinne aufgrund der Eigenelastizität des Materials auseinanderklaffen, in die Rinne eingefüllt und in dieser verteilt, sodann die Rinne durch zusammendrücken der beiden Schenkelenden bis zu ihrer gegenseitigen Verriegelung geschlossen und die Tabakfüllung sodann mit einem üblichen Stopfer in eine am Ende der Rinne übergestülpte Zigarettenhülse überführt. Aus der US-Patentschrift 638 904 ist eine Stopfvorrichtung bekannt, in welcher eine (einstückige, nicht aufklappbare) Stopfhülse mit einer zugehörigen Kolbenvorrichtung zu einem baulichen Aggregat vereinigt ist. Die Stopfhülse ist an ihrem einen Ende offen, am anderen Ende geschlossen mit einer Durchtrittsöffnung für die Kolbenstange. Die Füllung der Stopfbüchse mit Tabak muß von der offenen Stirnseite der Stopfbüchse her erfolgen, was praktisch offensichtlich Schwierigkeiten bereiten dürfte, insbesondere bei Verwendung von qualitativ hochwertigem, langsträhnigem Tabak. Anschließend wird die (von der Stirnseite in das Rohr eingebrachte) Tabakfüllung durch Verschieben des Kolbens von der anderen Seite her in eine auf das offene Ende der Stopfbüchse aufgeschobene Zigarettenhülse überführt.
  • Auch diese Selbststopfverfahren erfordern somit eine gewisse manuelle Geschicklichkeit bei der Handhabung des Stopfgerätes, die Qualität der selbstgestopften Zigaretten läßt hinsichtlich Gleichmäßigkeit des Füllungsgrades ebenfalls zu wünschen übrig; des weiteren ist dieses Verfahren durch die Notwendigkeit der Verwendung eines Kleingerätes praktisch auf Vorratsfertigung beschränkt.
  • In der älteren DE-OS 3 149 584 wird ein Zufuhr- oder Beschickungssystem für handbetätigte Zigarettenstopfmaschinen vorgeschlagen, wobei jeweils die einer Zigarettenfüllung entsprechende Tabakmenge in einer Folie eingebettet der Ladestation der Maschine zugeführt wird. Vorzugsweise findet hierbei eine Vielfachmagazinpackung in Form eines Magazinbandes Anwendung, in welcher die einzelnen Tabakportionen parallel zueinander angeordnet sind. Jedoch ist auch auf die Möglichkeit von Einzelportionspackungen hingewiesen. Dieses System ist zur Beschickung einer Zigarettenstopfmaschine üblicher Art bestimmt und notwendigerweise auf eine solche Verwendung beschränkt; die einzelnen Tabakportionen sind in der Zufuhrpackung allseitig vollständig eingeschlossen und bedürfen daher der weiteren Verarbeitung in einer Stopfmaschine, wobei die Stopfmaschine offensichtlich auch Vorrichtungen zum Aufreißen der die einzelnen Tabakportionen vollständig umschließenden Umhüllungen umfassen muß, was einen entsprechend komplizierten Aufbau der Stopfmaschinen bedingt.
  • Insgesamt ist die bisherige Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, sei es durch Selbstdrehen oder Selbststopfen in mannigfacher Hinsicht mangelhaft und unbefriedigend. Gleichwohl hat die Selbstanfertigung von Zigaretten durch die Verbraucher in den letzten Jahren ständig zugenommen; zum Teil mag hierfür ein gewisser Modetrend ("Nostalgiewelle") ursächlich gewesen sein, in zunehmendem Maß sind jedoch auch finanzielle Erwägungen und Sparabsichten der Verbraucher bedeutsam geworden. Dies gilt insbesondere seit den drastischen Preiserhöhungen für die industriell im großfabrikatorischen Maßstab hergestellten Konsumzigaretten (und zwar sowohl für die Markenzigaretten wie für die sogenannten markenfreien Billigzigaretten). Diese drastischen Preiserhöhungen ihrerseits sind durch die außerordentlich hohe steuerliche Belastung der industriellen Zigarettenherstellung mit der Zigarettensteuer bedingt. Allgemein ist daher mit einem weiterhin bestehenden oder sogar noch zunehmenden verbreiteten Bedürfnis nach der Eigenherstellung von Zigaretten durch die Verbraucher aus den von der Tabakindustrie angebotenen Zigarettenfeinschnitt-Tabaken zu rechnen.
  • Ausgehend von dem Vorschlag der älteren DE-OS 3 149 584 betrifft die Erfindung ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung von vorfabrizierten, einer jeweiligen Zigarettenfüllung entsprechenden umhüllten Tabakportionen.
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Systems zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher zugrunde, das in der Handhabung außerordentlich einfach ist und vom Benutzer keinerlei besondere Geschicklichkeit oder Übung erfordert, für das des weiteren keine besonderen Vorrichtungen oder Geräte benötigt werden, das daher auch nicht notwendig an eine Vorratsfertigung gebunden ist, sondern die bedarfsweise Herstellung einer oder einiger weniger Zigaretten im Konsumzeitpunkt gestattet, und bei dem vor allem trotz der einfachen und keine besondere Geschicklichkeit und keine besondere Gerätschaft erfordernden Handhabung eine hohe Qualität der selbstverfertigten Zigarette hinsichtlich Gleichmäßigkeit der verwendeten Tabakmenge, des Füllungsgrades und der Packungsdichte gewährleistet ist, derart daß die damit erhaltene Zigarette dem Verbraucher wirklich einen gleichwertigen Ersatz für die industriell hergestellten Konsumzigaretten bietet. Außerdem soll trotz der Vorverlagerung eines Teils der Gesamtherstellung der Zigarette auf industrielle Fertigung eine Belastung des Verbrauchers mit der (relativ hohen) Zigarettensteuer vermieden werden, also ein für die Selbstverfertigung von Zigaretten wesentlicher wirtschaftlicher Vorteil (Wegfall der Zigarettensteuer) für den Verbraucher in vollem Umfang erhalten bleiben.
  • Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehene erfindungsgemäße System kennzeichnet sich durch ein als solches nicht rauchbares Vorfabrikat in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten, stirnseitig offenen, umhüllten Tabakstrangs aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle und einer strangartigen Tabakfüllung sowie einen zugeordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülle angepaßten Kolben zur Übertragung der Tabakfüllung aus der Stranghülle in eine Zigarettenpapierhülse.
  • Dieses erfindungsgemäße System eignet sich sowohl zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichen Selbststopfer-Zigarettenhülsen als auch in Verbindung mit herkömmlichem Selbstdreher-Zigarettenpapier; die Verfertigung der Zigarette durch den Verbraucher mit Hilfe des erfindungsgemäßen Systems erfolgt in denkbar einfacher Weise derart, daß die strangartige Tabakfüllung des stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs mit Hilfe des in die Stranghülle eingeführten Kolbens aus der Stranghülle durch Ausstoßen aus dieser in eine vorgefertigte Zigarettenhülse bzw. in eine aus Zigarettenpapier geklebte Hülse übertragen wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein (industriell vorfertigbares) Tabakerzeugnis zur Verwendung für die Selbstverfertigung von Zigaretten nach dem erfindungsgemäßen System. Dieses erfindungsgemäße Tabakerzeugnis zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher ist gekennzeichnet durch ein als solches nicht rauchbares Vorfabrikat in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten, stirnseitig offenen, umhüllten Tabakstrangs, aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle und einer strangartigen, jeweils einer Zigarettenportion entsprechenden, Tabakfüllung, welche durch einen zugeordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülle angepaßten Kolben aus der Stranghülle in eine Zigarettenpapierhülse übertragbar ist.
  • Die Erfindung betrifft auch das Verfahren zum Selbstverfertigen von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung des.erfindungsgemäßen Systems, wobei in der Weise vorgegangen wird, daß die strangartige Tabakfüllung des umhüllten Tabakstrangs mit Hilfe des in die Stranghülle eingeführten Kolbens aus der Stranghülle durch Ausstoßen aus dieser in eine vorgefertigte Zigarettenhülse bzw. in eine aus Zigarettenpapier geklebte Hülse übertragen wird.
  • Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird dem Verbraucher somit eine genau dosierte, beispielsweise der Füllmenge einer herkömmlichen, industriellen Konsumzigarette entsprechende Tabakmenge in Form eines vorbereiteten stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs ("Zigarettentabak-Patrone") zur Verfügung gestellt, messen Tabakfüllung in einfacher Weise in eine vorgefertigte Zigarettenhülse handelsüblicher Art bzw. in eine aus einem Selbstdreher-Zigarettenpapier geklebte Zigarettenhülse überführbar ist. Die erfindungsgemäßen stirnseitig offenen umhüllten Tabakstränge lassen sich beispielsweise genau wie loser Zigaretten-Feinschnitt-Tabak in Päckchen oder geeigneten Gebinden abpacken; beispielsweise können mit 50 g Zigarettentabak ca. 50 erfindungsgemäße umhüllte Tabakstränge hergestellt werden, wobei gegebenenfalls jeder derartigen Packung ein oder einige Kolben in Form von Rundstäben beigepackt sein können.
  • Aus der kanadischen Patentschrift 771 426 bzw. den deutschen Patentschriften 602 151, 873 915 und 894 975 sind industriell vorgefertigte "Pfeifentabakpatroned'bekannt, die als solche in einen Pfeifenkopf einsetzbar und in diesem rauchbar sind. Bei diesen bekannten Pfeifentabakpatronen handelt es sich somit um ein zum unmittelbaren Verbrauch durch den Benutzer (Pfeifenraucher) bestimmtes und geeignetes Fertigerzeugnis; die betreffenden Pfeifentabakpatronen sind als ganzes in ihrem vorgefertigten Zustand brenn- und rauchbar; nach Einsetzen in den (gegebenenfallsspeziell ausgebildeten Pfeifenkopf wird die Patrone als ganzes unmittelbar entzündet und geraucht, und zwar im Fall der mit einer selbst brennbaren Umhüllung ausgebildeten Tabakpatronen (etwa nach der DE-PS 894 975) die Tabakfüllung mit Hülle, im Fall der Verwendung einer selbst nicht brennbaren Umhüllung (Aluminiumfolie in der CA-PS 771 426) die Tabakfüllung, wobei die Asche in der als solche unverbrennbaren Aluminiunumhüllung zurückbleibt. Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung, nämlich die Verwendung eines industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs als Zwischenprodukt zur Weiterverwendung durch den Verbraucher für die Selbstverfertigung einer Zigarette ist hieraus nicht zu entnehmen.
  • Der den wesentlichen Teil des erfindungsgemäßen Systems bildende umhüllte stirnseitig offene Tabakstrang ist industriell in großfabrikatorischem Maßstab ähnlich wie Zigaretten üblicher Art kostengünstig herstellbar. Die Herstellungskosten für den umhüllten Tabakstrang einschließlich der Kosten der Stranghülle, der Tabakfüllung, des Füllvorgangs (und der Kosten für den jeweils einer größeren Zahl von Tabaksträngen beizupackenden Kolben) sind äußerst gering. Bedeutsam ist dabei, daß die industriell vorgefertigten stirnseitig offenen umhüllten Tabakstränge ("Zigarettentabak-Patronen") des erfindungsgemäßen Systems nicht selbst rauchbar sind; dies kann beispielsweise dadurch gewährleistet werden, daß die Stranghülle aus einem sich nicht zum Rauchen eignenden Material besteht, beispielsweise aus einem dünnen Kunststoff-Folienmaterial oder aus Staniol- oder Aluminium-Folie; gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, daß die Stranghülle mit einer Perforation versehen ist. Hierbei könnte die Stranghülle dann gegebenenfalls auch aus einem stark perforierten, schlecht brennbaren Papier bestehen. Hierdurch ist zuverlässig gewährleistet, daß die das wesentliche Element des erfindungsgemäßen Systems bildenden, industriell herstellbaren und in den Verkehr gebrachten umhüllten gefüllten Tabakstränge technisch-funktionell nicht rauchbar sind und daher auch steuerrechtlich nicht als Zigarette zu werten sind und somit nicht der hohen Zigarettensteuer unterliegen.
  • Bei in konventioneller Weise industriell hergestellten Fertigzigaretten ist es bereits bekannt, statt der üblichen Zigarettenhülle aus Papier eine Umhüllung aus einem anderweitigen Material zu verwenden. Im einzelnen ist aus der DE-OS 2 555 957 eine Fertigzigarette mit einer Umhüllung aus einer Aluminiumfolie oder aus einem Aluminium-/Papier-Verbundmaterial bekannt. Aus der DE-OS 2 429 783 ist, ebenfalls für eine industriell fertigkonfektionierte Zigarette (oder Zigarre oder Zigarillo) ebenfalls die Verwendung eines Hüllenmaterials (Deckblatts) besonderer Art, nämlich statt Papier oder Tabakdeckblatt eine Umhüllung aus einem ein oder mehrere Polysaccharide enthaltenden Folienmaterial bekannt. Im vorliegenden Zusammenhang ist wesentlich, daß bei diesen bekannten Systemen die Umhüllung aus Aluminium- folie (oder einem Aluminiumfolien/Papierverbundmaterial) bzw. aus einem Polysaccharid-Folienmaterial die bleibende endgültige Zigarettenumhüllung der (industriell in herkömmlicher Weise gefertigten) Fertigzigarette bildet. Der wesentliche Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung, einen fabrikatorisch vorgefertigten, umhüllten Tabakstrang als nicht-rauchbares Zwischenprodukt für die Weiterbenutzung durch den Verbraucher bei der Selbstfertigung der endgültigen Zigarette zu verwenden, ist aus diesen Veröffentlichungen gleichfalls nicht zu entnehmen.
  • Gemäß vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Systems kann vorgesehen sein, daß die Stranghülle an ihrem einen Ende einen von der Tabakfüllung freien Abschnitt aufweist, wodurch eine leichte Einführbarkeit des Kolbens und eine anfängliche Kolbenführung beim Herausdrücken des Tabakfüllstrangs aus der Stranghülle erreicht wird; des weiteren ist vorzugsweise vorgesehen, daß der umhüllte Tabakstrang mit der Stranghülle eine etwas größere Länge als die Füll-länge der Zigarettenhülse bzw. als die Länge des Zigarettenpapiers aufweist. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Tabakfüllung in dem vorgefertigten Strang etwas lockerer zu wählen, als der Packungsdichte in der späteren fertigen Zigarette entspricht; durch diese etwas lockerere Packung wird die Überführung der Tabakfüllung aus der Stranghülle erleichtert. Die Kompaktierung der in die Zigarettenhülse überführten Tabakfüllung ist mittels des Kolbens während und beim Abschluß des Uberführvorgangs in einfacher Weise möglich.
  • Insgesamt wird durch die Erfindung ein System zur Eigenverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher geschaffen, das technisch und wirtschaftlich in optimaler Weise die Vorteile der hochentwickelten, weitgehend automatisierten industriellen Zigarettenfertigungstechnik für die Bedürfnisse der zunehmenden Zahl von Selbstdrehern bzw. Selbststopfern dienstbar macht, indem diesen ein für die problemlose Fertigherstellung der Zigarette durch den Verbraucher geeignetes Vorprodukt geliefert wird. Neben der für den Benutzer einfachen und völlig problemlosen, keinerlei Geschicklichkeit und keine besonderen apparativen Vorrichtungen erfordernden Selbstverfertigung gleichmäßig gefüllter Zigaretten erbringt das erfindungsgemäße System den weiteren Vorteil, daß der Tabak durch die zusätzliche Umhüllung mit den Stranghüllen seine Frische, den richtigen Feuchtigkeitsgrad und das Aroma besser behält.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") an seinem einen stirnseitigen Ende mit einem Stopfen versehen ist, der mit seinem Außenumfang mit der Innenseite der Stranghülle dichtschließend, jedoch gegenüber dieser axial verschieblich angeordnet ist.
  • Die Anbringung eines derartigen losen und axial verschieblichen Stopfens an dem einen Ende der stirnseitig offenen Tabakpatrone erbringt einerseits eine zusätzliche Gewährleistung der Nicht-Rauchbarkeit der Zigarettentabak-Patrone; zum anderen kann der in der Strangumhüllung gleitend bewegliche Stopfen außerdem als Kolbenkopf bei der überführung des Tabakstrangs aus der Stranghülle in die endgültige Zigarettenpapierhülse dienen, derart daß der zugeordnete Schiebekolben in seiner Durchmesserdimensionierung nicht so genau auf den Innendurchmesser der Stranghülse abgestimmt zu sein braucht, wodurch sich die Einführbarkeit des Schiebekolbens vereinfacht; gegebenenfalls kann auf einen eigenen Schiebekolben sogar verzichtet werden und die Überführung mit einem beliebigen genügend dünnen, länglichen Gegenstand, wie beispielsweise einem Bleistift oder dergleichen, vorgenommen werden, der gegen die äußere Stirnseite des Stopfens angesetzt wird.
  • Der erfindungsgemäße Stopfen kann als zylindrischer Vollkörper oder als an seiner inneren Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper ausgebildet sein; er kann einstückig, gegebenenfalls unter Verwendung einer gut gleitbaren Ummantelung, ausgebildet sein.
  • Gemäß alternativen Ausführungsmöglichkeiten kann entweder vorgesehen sein, daß der Stopfen innerhalb eines Endab- schnitts am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle mit seinem Außenumfang gegen deren Innenwandung anliegend angeordnet ist, oder aber daß der Stopfen an das eine offene stirnseitige Ende der Stranghülle anschließend und mit diesem koaxial ausgerichtet angeordnet ist.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der zuletzt erwähnten Alternative kann vorgesehen sein, daß der Stopfen zweistückig mit einem Stopfenkern und einer diesen umgebenden Ummantelung ausgebildet ist, wobei der Stopfenkern mit seinem Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des anliegenden offenen Stirnendes der Stranghülle abgepaßt ist und in der Stopfenummantelung lose sitzend angeordnet ist und wobei die Ummantelung des Stopfens mit dem angrenzenden Bereich der Außenwandung der Stranghülle durch ein äußeres Verbindungsteil fest verbunden ist. Hierdurch wird in weiter unten noch erläuterter Weise eine besonders einfache fabrikatorische Herstellung der mit Stopfen versehenen Zigarettentabak-Patrone unter weitgehender Übernahme der vorhandenen ausgereiften Fertigungstechnik für Filterzigaretten ermöglicht.
  • Gemäß einem weiteren Verbesserungs-Aspekt kann vorgesehen sein, daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") an seinem einen Ende an der Außenseite der Stranghülle mit einem Verstärkungsring versehen ist. Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der Handhabung der Tabakpatrone bei der Verwendung durch den Benutzer zur Selbstverfertigung einer Zigarette erreicht; die Einführung des Schiebekolbens in das eine Ende der Stranghülle zur überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenhülse wird durch diese Verstärkung ebenso erleichtert wie das Festhalten der Stranghülle auf der Oberfläche des Schiebekolbens während des Uberführungsvorgangs. Diese durch einen derartigen Verstärkungsring bewirkte verbesserte und erleichterte Handhabung wird besonders bedeutsam, wenn - bei der nach dem zuvor erwähnten Aspekt vorgesehenen Verwendung eines Stopfens - mit einem Schiebekolben verringerten Durchmessers (oder überhaupt mit einem anderweitigen länglichen, nennenswert dünneren Gegenstand) gearbeitet wird.
  • Der Verstärkungsring kann an seiner Außenseite mit die Griffigkeit erhöhenden Mitteln wie Noppen, einer flächigen Aufrauhung oder Wülsten versehen sein, oder gegebenenfalls selbst als Ringwulst auf der Außenseite der Stranghülle ausgebildet sein.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung in Verbindung mit der oben erwähnten Ausbildung mit einem gegen das eine stirnseitige Ende der Stranghülle axial anliegenden zweiteiligen Stopfenaggregat kann dabei vorgesehen sein, daß der Verstärkungsring über das Stirnende der Stranghülle auf die Ummantelung des Stopfenaggregats überstehend ausgebildet und mit der Stopfenummantelung fest verbunden ist, derart daß der Verstärkungsring das äußere Verbindungsmittel zur Befestigung der Ummantelung des Stopfenaggregats an dem Stranghüllenende bildet, wobei der in der Ummantelung des Stopfenaggregats lose sitzende Stopfenkern bei Axialverschiebung in das anliegende offene Stirnende der Stranghülle einführbar ist. Verstärkungsring und Stopfen gehen hierbei eine funktionelle Verschmelzung ein. Gleichzeitig eignet sich diese vorteilhafte Ausgestaltung des Tabakerzeugnisses zu einer optimal der vorhandenen Technik der Herstellung von Filterzigaretten und der hierfür verfügbaren Anlagen angepaßten fabrikatorischen Herstellung nach dem weiter unten genannten Verfahren.
  • Gemäß einer abgewandelten Ausführung kann der Griffring fest sowohl mit der Stranghülle als auch mit dem (ein-oder mehrteiligen, jedoch in sich fest verbunden ausgebildeten) Stopfen verbunden sein, wobei längs einer dem inneren stirnseitigen Ende des Stopfens entsprechenden, zur Strangachse rechtwinkligen Ebene eine Sollbruchstelle beispielsweise in Form von Einschnitten, Perforationen oder dergleichen vorgesehen ist, wodurch der den Stopfen enthaltende Teil zur Überführung des Tabakstrangs abgebrochen werden kann.
  • Die Erfindung betrifft schließlich auch ein optimal der vorhandenen Technik der Filterzigarettenherstellung angepaßtes Verfahren zur fabrikatorischen Herstellung des Tabakerzeugnisses gemäß der weiter oben erwähnten vorteilhaften Ausgestaltung mit zweiteiligem Stopfenaggregat; danach wird in der Weise vorgegangen, daß zwischen zwei axial miteinander ausgerichtete, stirnseitig offene, umhüllte Tabakstränge ("Zigarettentabak-Patrone") ein zweiteiliges Stopfenaggregat aus einer Stopfenummantelung und einem in dieser lose sitzend angeordneten Stopfenkern eingesetzt wird, wobei das Stopfenaggregat die doppelte axiale Länge eines Einzelstopfens besitzt, daß im Stoßstellenbereich des so erhaltenen Stranggebildes axialsymmetrisch bezüglich dem Stopfenaggregat und über dessen stirnseitige EndEn jeweils ein Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen übergreifend ein Außenring aus einem geeigneten Verstärkungsmaterial aufgebracht und mit dem Außenumfang der Stranghüllen sowie der Außenseite der Ummantelung des Stopfenaggregats fest verbunden, beispielsweise verklebt wird, und daß der so gebildete zusammenhängende Strang sodann längs einer zur Strangachse senkrechten Mittelebene aufgetrennt wird.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen
    • Fig. 1 in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung ein System zur Selbstverfertigung einer Zigarette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zur Verwendung in Verbindung mit Zigarettenhülsen der herkömmlichen, von Selbststopfern verwendeten Art,
    • Fig. 2 die Anwendung des erfindungsgemäßen Systems aus Fig. 1 in einem Zwischenstadium der Herstellung der fertigen Zigarette durch den Verbraucher,
    • Fig. 3 die Verwendung des erfindungsgemäßen Systems in Verbindung mit Zigaretten----papier der von Selbstdrehern in herkömmlicher Weise verwendeten Art,
    • die Fig. 4a bis 4e jeweils in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht erfindungsgemäße Zigarettentabak-Patronen mir Verstärkungsringen in verschiedener Ausführung,
    • Fig. 5 in axialer Längsschnittansicht eine Grundausführungsform einer Zigarettentabak-Patrone mit am einen Ende eingesetztem Stopfen gemäß dem einen Aspekt der Erfindung,
    • die Fig. 6 und 7 jeweils in axialer Längsschnittansicht die Zigarettentabak-Patrone aus Fig. 2 während verschiedener Stadien der Überführung der Tabakfüllung in eine Filter-Zigarettenpapierhülse,
    • die Fig. 8a bis 8c jeweils in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht verschiedene Ausführungsformen einstückiger Stopfen,
    • Fig. 9 in axialer Längsschnitt- und Querschnittsansicht eine zweiteilige Stopfenausführung gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung,
    • Fig. 10 in Längsschnittansicht das zweiteilige Stopfenaggregat aus Fig. 9 in Anbringung an der Stirnseite einer Zigarettentabakhülse,
    • Fig. 11 in axialer Längsschnitt-Teildarstellung eine vorteilhafte Herstellungsart der Zigarettentabak-Patronen gemäß Fig. 10
    • Fig. 12 in axialer Längsschnitt-Ansicht eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zigarettentabak-Patrone mit fest angesetztem, mittels Sollbruchstelle abtrennbarem, Stopfen.
  • Fig. 1 veranschaulicht in auseinandergezogener Darstellung ein System zur Selbstverfertigung einer Zigarette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, und zwar im gezeigten Beispielsfall in Zuordnung zu einer Zigarettenhülse 4 (mit Filter 5) der von Selbststopfern verwendeten herkömmlichen Art.
  • Das wesentliche Element des erfindungsgemäßen Systems ist der umhüllte Tabakstrang, der in Fig. 1 als Ganzes mit 1 bezeichnet ist. Er besteht aus einer Stranghülle 2 aus einem dünnen, vorzugsweise transparenten (durchsichtigen oder durchscheinenden Material), beispielsweise einem dünnen Kunststoff-Folienmaterial. Die Stranghülle 2 enthält eine (herstellerseitig eingebrachte) strangartige Tabakfüllung 3. Die Tabakfüllung 3 in der Stranghülle 2 ist zweckmäßig etwas weniger dicht gepackt als in einer normalen Zigarette und als für die endgültige selbstverfertigte Zigarette erwünscht. Die Stranghülle 2 weist vorzugsweise eine etwas größere Länge als eine handelsübliche Zigarettenhülse 4 (vorzugsweise mit Filter 5) auf, in welche bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung die Tabakfüllung 3 des Tabakstrangs 1 übertragen werden soll. Die Tabakfüllung 3 entspricht mengenmäßig der für die fertige Zigarette gewünschten dichten Packung der Zigarettenhülse 4, entsprechend einer normalen fabrikatorisch hergestellten Zigarette.
  • Die Stranghülle 2 ist mit einem etwas geringeren Durchmesser als die handelsüblichen Zigarettenhülsen 4 ausgebildet, derart, daß der umhüllte Tabakstrang 1 aus Stranghülle 2 und Füllung 3 leicht in eine handelsübliche Zigarettenhülse 4 einführbar ist (vgl. auch Fig. 2).
  • Als weiteren Bestandteil umfaßt das erfindungsgemäße System einen vorzugsweise als einfacher Rundstab ausgebildeten Kolben 6, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Stranghülle 2 ist, derart daß der Rundstabkolben 6 leicht in die Stranghülle 2 einführbar ist. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß die Tabakstrangfüllung 3 in der Stranghülle 2 am einen Ende (in der Zeichnungsdarstellung rechts) nicht ganz bis zum Ende der Stranghülle reicht, derart daß ein tabakfreier Abschnitt 7 an diesem Ende der Stranghülle verbleibt; in diesen ungefüllten Abschnitt 7 kann der Rundstabkolben 6 leicht eingeführt werden, wobei dieser freie Abschnitt als Führung für das weitere Einschieben des Kolbens bei der w.u. im einzelnen beschriebenen Überführung der Tabakfüllung 3 in die Zigarettenhülse 4 dient.
  • Die Stranghülle 2 besteht, wie erwähnt, aus einem dünnen folienförmigen Material, vorzugsweise Kunststoff-Folienmaterial, das bevorzugt transparent sein kann, um die Tabakfüllung erkennen zu lassen. Jedoch können auch anderweitige, gegebenenfalls auch nicht-transparente Folienmaterialien verwendet werden, wie beispielsweise Staniol, Aluminium- folie oder dergleichen. Wesentlich ist- daß das Stranghüllenmaterial selbst sich nicht zum Rauchen eignet, derart daß zuverlässig ausgeschlossen ist, daß der umhüllte Tabakstrang 1 direkt als Zigarette geraucht werden könnte. Zu diesem Zweck kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung zusätzlich vorgesehen sein, die Stranghülle 2 mit Perforationen 8 zu versehen. Hierbei könnte die Stranghülle dann auch aus einem stark perforierten, nicht oder schlecht brennbaren Papier bestehen. Auf diese Weise ist zuverlässig gewährleistet, daß der umhüllte, gefüllte Tabakstrang 1 technisch-funktionell nicht rauchbar ist und daher auch steuerrechtlich nicht als Zigarette zu werten ist. Des weiteren sollte das Stranghüllenmaterial beidseits eine genügende Oberflächenglätte aufweisen, um an der Außenseite eine gute Gleitfähigkeit zwischen Stranghülle 2 und Zigarettenhülse 4 und an der Innenhülse eine gute Gleitfähigkeit zwischen Stranghülse 2 und Tabakstrangfüllung 3 zu gewährleisten. Ein weiteres Erfordernis ist eine gewisse ausreichende Eigensteife des dünnen Folienmaterials, um in Verbindung mit der Konsistenz der strangartigen Tabakfüllung 3 eine leichte Handhabung durch den Verbraucher sicherzustellen.
  • Im folgenden wird anhand von Fig. 2 die Selbstverfertigung einer Zigarette mit Hilfe des erfindungsgemäßen Systems erläutert, und zwar in der Ausführung mit Verwendung einer Zigarettenhülse üblicher Art, wie sie von Selbststopfern verwendet werden. Hierzu wird der die Füllung 3 enthaltende umhüllte Tabakstrang 1 in eine Zigarettenhülse üblicher Art nach Art der Hülse 4 in Fig. 1 (vorzugsweise mit Filter 5) eingeführt, und zwar mit dem Ende des Tabakstrangs 1 voraus, an dem die Stranghülle 2 bis zu ihrem stirnseitigen Ende gefüllt ist, derart daß, wie in Fig. 2 ersichtlich, im voll eingeschobenen Zustand der Tabakstrang 1 am anderen Ende der Zigarettenhülse 4 (in Fig. 2, rechts) mit seinem von der Tabakfüllung freien Endabschnitt 7 übersteht. Wie in Fig. 2 ersichtlich, steht gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Tabakstrang 1 auch mit einem kleinen Teil 3a der Tabakfüllung am Ende der umschließenden Zigarettenhülse 4 über (entsprechend der lockereren Füllung des Tabakstrangs 1 als der gewünschten Packungsdichte der fertigen Zigarette entspricht).
  • Sodann wird der mitgelieferte Kolben 6 in das überstehende, von der Tabakfüllung freie Ende 7 der Stranghülle 2 eingeführt. Indem der Benutzer das Ende der Stranghülle 2 zwischen zwei Fingern gegen den Kolben 6 andrückt, wird gleichzeitig der Kolben 6 in die so festgehaltene Stranghülle 2 eingeschoben (in Fig. 2 in Richtung nach links, in Richtung des Pfeils S). Die Tabakstrangfüllung 3 wird hierbei am gegenüberliegenden Ende der Stranghülle 2 aus dieser herausgeschoben, unter gleichzeitiger Füllung der Zigarettenhülse 4. Der gemäß der etwas lockereren Füllung 3 der Stranghülle 2 etwas längere Tabakstrang 3 kann dabei durch den Kolben 6 so verdichtet werden, daß sich eine pralle Füllung der Zigarettenhülse entsprechend einer handelsüblichen, fabrikatorisch hergestellten Zigarette ergibt, und die Tabakfüllung 3 im fertigen Zustand gerade mit dem Ende der Zigarettenhülse 4 abschneidet.
  • Beim Einschieben des Kolbens 6 und Herauspressen des Tabakstrangs 3 aus der Stranghülle 2 wird die Zigarettenhülse 4 mit zunehmender Füllung nach links aus der sich entleerenden Stranghülle 2 herausgeschoben, derart daß zum Schluß links die fertig gestopfte pralle Zigarette aus der Hülse 4 mit der in diese übertragenen Tabakfüllung 3 abfällt, während die nunmehr geleerte Stranghülle 2 auf dem Rundkolben zurückbleibt und von diesem als Wegwerfteil abgestreift wird.
  • Das erfindungsgemäße System wurde vorstehend anhand der Fig. 1 und 2 in Verwendung mit einer handelsüblichen Zigarettenhülse beschrieben, wie sie von Selbststopfern konventionell zum Selbststopfen von Zigaretten verwendet werden. Das erfindungsgemäße System eignet sich jedoch auch zur Verwendung in Verbindung mit Zigarettenpapier, wie es von Selbstdrehern in herkömmlicher Weise verwendet wird. Diese Verwendungsart ist in Fig. 3 veranschaulicht. (Gleiche bzw. entsprechende Teile sind dabei mit den gleichen Bezugsziffern wie in den Fig. 1 und 2 bezeichnet). Ein Zigarettenpapier 14 herkömmlicher Art wird hierbei um den erfindungsgemäßen umhüllten Tabakstrang 1 aus Stranghülle 2 mit Tabakfüllung 3 herumgewickelt und wie üblich verklebt. Danach wird die Tabakstrangfüllung 3 mit dem (in Fig. 3 nicht eigens dargestellten) Rundstabkolben herausgeschoben; dabei nimmt der aus dem (in Fig. 2 linken) Ende der Stranghülle 2 heraustretende Tabakstrang, der sich bei seinem Austritt aus der Stranghülle etwas ausdehnt und damit in Anlage gegen die Zigarettenpapierhülse 14 gelangt, diese mit, während wiederum die Stranghülle 2 vom Benutzer mit zwei Fingern am rechten Ende in Anlage an dem Rundkolben 6 festgehalten wird. Auch diese Verwendungsart ergibt in für den Benutzer einfacher und vollkommen problemloser Weise eine gleichmäßig prall gefüllte Zigarette, wie sie beim gewöhnlichen Selbstdrehen kaum oder nur mit besonderer Geschicklichkeit und beträchtlichem Zeitaufwand zu erhalten wäre.
  • Der den wesentlichen Teil des erfindungsgemäßen Systems bildende umhüllte Tabakstrang 1 ist in einfacher Weise in großfabrikatorischem Maßstab ähnlich wie Zigaretten üblicher Art herstellbar. Die Herstellungskosten für den umhüllten Tabakstrang einschließlich der Kosten der Stranghülle, der Tabakfüllung, des Füllvorgangs und der Kosten für den jeweils einer größeren Zahl von Tabaksträngen beizupackenden Kolben sind äußerst gering. Die erfindungsgemäß umhüllten Tabakstränge 1 lassen sich beispielsweise genau wie loser Zigaretten-Feinschnitt-Tabak in Päckchen oder geeigneten Gebinden abpacken; beispielsweise können mit 50 g Zigarettentabak ca. 50 erfindungsgemäße umhüllte Tabakstränge 1 hergestellt werden. Jeder derartigen Packung können ein oder einige Kolben 6 in Form von Rundstäben aus Holz oder Kunststoff beigepackt sein.
  • Neben der für den Benutzer einfachen und völlig problemlosen, keinerlei Geschicklichkeit erfordernden Selbstverfertigung gleichmäßig gefüllter Zigaretten, erbringt das erfindungsgemäße System den weiteren Vorteil, daß der Tabak durch die zusätzliche Umhüllung mit den Stranghüllen seine Frische, den richtigen Feuchtigkeitsgrad und das Aroma besser behält.
  • In den Zeichnungsfiguren 4 bis 12 und der nachfolgenden Beschreibung sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt und erläutert.
  • Gemäß einer derartigen vorteilhaften Ausgestaltung ist am einen Ende des stirnseitig offenen Tabakstrangs an der Außenseite der Stranghülle ein Verstärkungsring vorgesehen, der das Einführen des Schiebekolbens und das Festhalten der Stranghülle auf dem Kolben während des Ausstoßvorgangs zur Überführung des Tabakstrangs in die Zigarettenhülse erleichtert. In den Teilfiguren von Fig. 4 sind verschiedene Ausführungsformen dieser Verbesserung jeweils in Längsschnitt- und Querschnittansicht dargestellt.
  • Der als Ganzes mit 1 bezeichnete umhüllte Tabakstrang besteht jeweils aus der die Tabakfüllung 3 enthaltenden Stranghülle 2. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4a ist an dem einen Ende (in der Längsschnittansicht von Fig. 4a am unteren Ende) die Stranghülle 2 an ihrer Außenseite mit einem Verstärkungsring 9a versehen. Für den Verstärkungsring reicht eine bezogen auf die Gesamtlänge des Hüllstrangs verhältnismäßig geringe axiale Erstreckung (Länge) aus. Der Verstärkungsring kann aus einem an sich beliebigen Material hergestellt sein, das die erwünschte gewisse Versteifung der Stranghülle 2 am Griffende gewährleistet.
  • Gemäß der Ausführungsform in Fig. 4b ist der Verstärkungsring 9b mit Noppen 15,16 zur Erhöhung der Griffigkeit versehen. Wie dargestellt können die Noppen auf mehreren (im gezeigten Ausführungsbeispiel: zwei) verschiedenen Höhen um den Hüllstrang-Umfang herum verteilt angeordnet sein.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4c ist der Verstärkungsring 9c an seiner Außenoberfläche mit einer Aufrauhung 17 versehen, ebenfalls zur Erhöhung der Griffigkeit.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4d ist der Verstärkungsring 9d mit einer umlaufenden Wulst 18 versehen, die im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa in halber Höhe (axialer Länge) des Verstärkungsrings 9d vorgesehen ist.
  • Bei der in Fig. 4e dargestellten abgewandelten Ausführung besteht der Griffring 9e aus einer unmittelbar auf die Außenseite der Stranghülle 2 aufgebrachten Wulst.
  • Insgesamt erbringt die Anordnung eines derartigen Verstärkungsrings am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle eine weitere Verbesserung der Handhabung des umhüllten Tabakstrangs bei der Verwendung durch den Benutzer zur Selbstverfertigung einer Zigarette. Die Einführung des Schiebekolbens in das eine Ende der Stranghülle zur Überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenhülse (in Fig. 4 nicht dargestellt) wird durch diese Verstärkung ebenso erleichtert, wie das Festhalten der Stranghülle auf der Oberfläche des Schiebekolbens während des Uberführungsvorgangs.
  • Gemäß einem weiteren Verbesserungsaspekt kann zur (alleinigen oder gegebenenfalls zusätzlichen) Gewährleistung der Nicht-Rauchbarkeit des erfindungsgemäßen vorfabrizierten, stirnseitig offenen, umhüllten Tabakstrangs ("Zigaretten-Tabakpatrone") in dessen einem stirnseitigen Ende ein Stopfen beweglich lösbar eingesetzt sein. Hierdurch wird einerseits die Nicht-Rauchbarkeit der Zigarettentabak-Patrone gewährleistet (wie dies nach dem Grundgedanken der Erfindung vorgesehen und erforderlich ist), zum anderen kann der vorzugsweise gleitend beweglich in die Strangumhüllung eingesetzte Stopfen außerdem als Kolbenkopf bei der Überführung des Tabakstrangs aus der Stranghülle in die endgültige Zigarettenpapierhülse dienen, derart daß der zugeordnete Schiebekolben in seiner Durchmesserdimensionierung nicht so genau auf den Innendurchmesser der Stranghülle abgestimmt zu sein braucht.
  • Fig. 5 zeigt in (teilweise gebrochener) Längsschnittdarstellung das Prinzip dieses Erfindungsaspekts. Der als Ganzes wiederum mit 1 bezeichnete umhüllte Tabakstrang ( Zigarettentabak-Patrone") besteht in bereits beschriebener Weise aus der (stirnseitig offenen) Stranghülle 2 mit der Tabakfüllung 3. An dem einen (in Fig. 5 rechts gelegenen) offenen stirnseitigen Ende der Stranghülle 2 ist gemäß der vorstehend erwähnten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ein Stopfen 20 eingesetzt, und zwar lose, d.h. ohne feste Verbindung mit der Stranghülle 2, d.h. also insbesondere nicht mit dieser verklebt. Der Stopfen 20 ist somit in der Stranghülle 2 gleitend verschieblich.
  • Der (beweglich lösbar eingesetzte) Stopfen 20 gewährleistet zuverlässig die Nichtrauchbarkeit des als Vorfabrikat für den Verbraucher industriell gefertigten umhüllten Tabakstrangs ("Zigarettentabak-Patrone"), gegebenenfalls zusätzlich zu den weiter oben erwähnten diesbezüglichen Maßnahmen Verwendung eines nicht-brennbaren Materials für die Stranghülle 2 und/oder Anbringung von Perforationen in der Stranghülle),. Außerdem kann der beweglich lösbar in die offene Stirnseite der Stranghülle 2 eingesetzte Stopfen 20, der im Inneren der Stranghülle mit deren Innenseite dichtschließend leicht gleitbar ist, als Kolbenkopf für den Schiebekolben bei der überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse der selbstverfertigten Zigarette dienen. Die Verwendung eines gemäß den Fig. 4 und 5 durch Anbringung eines äußeren Griffrings und Einsetzen eines stirnseitigen Stopfens verbesserten erfindungsgemäßen Vorfabrikats bei der Selbstverfertigung der Zigarette durch den Verbraucher ist in den Fig. 6 und 7 jeweils in Längsschnittansicht dargestellt.
  • Im einzelnen zeigt Fig. 6 in schematisierter Darstellung (Wandungen der Einzelteile im Schnitt jeweils nur durch eine Strichlinie veranschaulicht) den Zustand, nachdem der Benutzer den umhüllten Tabakstrang 1 mit seinem dem Stopfen 20 und Verstärkungsgriffring 9 gegenüberliegenden Ende 21 in eine Zigarettenpapierhülse 4 herkömmlicher Art bis zum Anschlag gegen den Filteransatz 5 der Zigarettenpapierhülse eingeschoben hat. In Fig. 6 rechts ist der zugeordnete Schiebekolben 6 dargestellt, der zur Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4 zur Verfertigung der endgültigen Zigarette dient.
  • Fig. 7 veranschaulicht den Zustand während der Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4. Der Kolben 6-.ist dabei in das mit dem Verstärkungsgriffring 9 versehene Ende der Stranghülle 2 eingeführt und bereits ein Stück nach links vorgeschoben; der Einführvorgang und das für den überführungsvorgang erforderliche Festhalten der Stranghülle 2 auf der Oberfläche des Schiebekolbens 6 wird dabei durch das verstärkte Griffende 9 der Stranghülle 2 erleichtert. Der Stopfen 20 dient wie ersichtlich während des überführungsvorgangs in vorteilhafter Weise als Kolbenkopf für den Schiebekolben 6, dessen Dimensionierung bezüglich dem Stranghülleninnendurchmesser daher weniger kritisch ist. Durch fortgesetztes Einschieben des Schiebekolbens 6 in die auf dessen Außenoberfläche mittels des Griffrings 9 festgehaltene Stranghülle 2 wird der Tabakstrang 3 sukzessive in die Zigarettenpapierhülse 4 überführt. Die axiale Länge der Stranghülle 2 ist dabei so bemessen, daß nach der vollständigen Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse 4 (mit entsprechender Verdichtung des Tabakstrangs in dieser) der Stopfen 20 sich am linken Stirnende der Stranghülle 2 in dieser voll geführt befindet.
  • Für die Ausbildung des Stopfens 20 hinsichtlich Materialwahl und Formgebung bestehen verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise kann der Stopfen aus Papier, Pappe, organischen Materialien, Kunststoffen jeweils mit gut gleitender Außenoberfläche bzw. Ummantelung ausgebildet sein. Beispiele für mögliche Formgebungen des Stopfens sind in den Fig. 8a bis 8c (jeweils in Axial-Längsschnitt- und zugeordneter Querschnittsansicht) veranschaulicht. Fig. 8a zeigt eine Ausführung des Stopfens als einfacher Zylinderkörper 20a, der gegebenenfalls (jedoch nicht notwendigerweise) mit einer (mit dem Stopfenkern fest verbundenen) Ummantelung 22 versehen sein kann. Fig. 8b zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der ebenfalls im wesentlichen zylindrisch ausgebildete Stopfen 20b an seiner (bezüglich dem Einsatz in die Stranghülle) äußeren Stirnseite mit einer Abdichtlippe 23 versehen ist, wobei durch die Abdichtlippe einerseits die Nichtrauchbarkeit und andererseits der erwünschte relativ dichte Abschluß mit der Stranghülleninnenseite beim Überführungsvorgang zuverlässig gewährleistet wird. Fig. 8 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei welcher der Stopfen als an einer Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper 20c ausgebildet ist. Diese Ausführung eignet sich insbesondere bei Ausführung des Stopfens in einem Kunststoffmaterial, wobei der Hohlkörper 20c im Zieh- oder Spritzgußverfahren hergestellt werden kann.
  • Bei den bisher anhand von Fig. 8 beschriebenen Ausführungsformen bildet der Verschlußstopfen 20 jeweils ein in sich einstückiges Gebilde; soweit wie etwa in Fig. 5a angedeutet, der Stopfenkern mit einer eigenen Ummantelung 22 versehen ist, ist diese Ummantelung mit dem Stopfenkern fest verbunden, beispielsweise verklebt. Eine abgewandelte Ausführungsform, die fertigungstechnisch besonders vorteilhaft ist, ist in den Fig. 9 bis 11 veranschaulicht. Gemäß Fig. 9 ist der Stopfen 20d zweiteilig mit einem Kern 24 und einer Ummantelung 25 ausgebildet, wobei in diesem Fall Kern und Ummantelung nicht fest miteinander verbunden, also insbesondere nicht miteinander verklebt sind, sondern der Kern in der Ummantelung lose und daher dieser gegenüber axial verschieblich sitzt. Fig. 10 veranschaulicht die Anbringung des Stopfens 20d gemäß dieser Ausführung nach Fig. 9 an dem umhüllten Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone")_in Verbindung mit einem Verstärkungsgriffring gemäß dem eingangs erläuterten Aspekt. Der Stopfen 20d liegt bei dieser Ausführungsform außerhalb der Stranghülle 2 gegen deren stirnseitiges offenes Ende an, und zwar derart, daß die Ummantelung 25 des Stopfens stirnseitig an die Stranghülle 2 anschließt. Der Stopfen 20d wird in seiner Lage dadurch gehalten, daß die Ummantelung 25 des Stopfens an ihrer Außenseite mit der Innenwandung des Verstärkungsrings 9 fest verbunden, beispielsweise verklebt ist. Der Verstärkungsring 9 ist zu diesem Zweck in axialer Richtung über das stirnseitige Ende der Stranghülle 2 um die axiale Länge des Stopfens 20d entsprechend überstehend ausgebildet. Mit seinem auf dem Außenumfang der Stranghülle 2 liegenden Bereich 26 ist der Griffring 9 wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 mit der Außenseite der Stranghülle 2 fest verbunden, beispielsweise verklebt. Zur Überführung des Tabakstrangs 3 in die Zigarettenpapierhülse wird in der oben allgemein anhand der Figuren 6 und 7 geschilderten Weise vorgegangen, wobei im vorliegenden Fall nur der (in seiner Ummantelung 25 lose sitzende) Stopfenkern 24 durch den Schiebekolben 6 verschoben wird.
  • Die vorstehend erläuterte Ausführungsform gemäß den Fig. 9 und 10, bei welcher der Stopfen 20d zweiteilig mit einem Stopfenkern 24 und einem Stopfenmantel 25 ausgebildet ist und dieser Verbundstopfen stirnseitig an die Stranghülle 2 anschließend mit dieser durch ein äußeres, gleichzeitig als Griffring 9 wirkendes Verbindungsteil verbunden ist, ermöglicht eine besonders einfache fabrikatorische Herstellung analog zur üblichen Herstellung von Filterzigaretten, derart daß das erfindungsgemäße Vorfabrikat (umhüllter Tabakstrang mit Verschlußstopfen und verstärktem Griffringende) unter weitgehender Übernahme der vorhandenen ausgereiften Fertigungstechnik für Filterzigaretten und der dafür vorhandenen Anlagen herstellbar ist.
  • Diese Herstellung ist in Fig. 11 in Axial-Längsschnittansicht veranschaulicht. Hierbei wird zwischen zwei in axialer Richtung miteinander ausgerichtete umhüllte Tabakstränge ("Zigarettentabak-Patronen") 1,1' bestehend jeweils aus Stranghülle 2,2' und Tabakstrang 3,3' ein in seinem Aufbau dem Stopfen 20d gemäß Fig. 9,10 entsprechendes, jedoch mit doppelter axialer Länge eines Stopfens ausgebildetes Stopfenteil 20d' eingelegt, das somit aus Stopfenkern 24' und Stopfenummantelung 25' besteht. Das Stopfenteil 20d' liegt axial stirnseitig gegen die beiden Zigarettentabak-Patronen 1,1' an und ist mit gleichem Außendurchmesser wie diese ausgebildet, derart daß ein zusammenhängender Strang 1,20d',1' gebildet wird. Der Kernpfropfen 24' des Stopfenteils 20d' sitzt dabei, wie anhand der Fig. 9 und 10 beschrieben, lose in der Ummantelung 25', beispielsweise Metallfolienummantelung, d.h. nicht mit dieser verklebt. Sodann wird, in aus der Herstellung von Filterzigaretten an sich bekannter Weise, im Stoßstellenbereich des vorstehend erläuterten Stranggebildes 1,20',1' ein Außenring 9' aufgebracht, und zwar axial symmetrisch bezüglich dem Stopfenteil 20d' und über dessen stirnseitige Enden jeweils ein entsprechendes Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen 2,2' übergreifend. Dieser Außenring 9' wird mit dem Außenumfang der Stranghüllen 2,2' sowie der Außenseite der Ummantelung 25' des Stopfenteils 20d' fest verbunden, beispielsweise verklebt. Sodann wird der damit gebildete zusammenhängende Strang durch eine entsprechende Schneidvorrichtung in der bei E angedeuteten, zur Strangachse senkrechten, Schnittebene aufgetrennt. Man erhält auf diese Weise zwei Zigarettentabak-Patronen 1,1' der in Fig. 10 dargestellten Art, wobei die beiden Hälften des Außenrings 9' den Verstärkungsgriffring 9 jeder Patrone bilden und die beiden Hälften des Stopfenteils 20d' jeweils den stirnseitigen Stopfen jeder Patrone, mit der axial durch den Griffring 9 gehalterten Ummantelung 25 und dem in dieser lose sitzenden und daher axial verschieblichen Stopfenkern 24.
  • Auf diese Weise lassen sich erfindungsgemäße Zigarettentabak-Patronen in der erwähnten besonders vorteilhaften Ausgestaltung(mit Nicht-Rauchbarkeits-Stopfen; Griffring) unter weitgehender Anpassung und Übernahme der verfügbaren Herstellungstechnik von Filterzigaretten fabrikatorisch herstellen, wobei Griffring und Stopfen miteinander integriert anfallen.
  • Gemäß Fig. 9 kann der Stopfen an seiner dem Tabakstrang zugewandten inneren Stirnseite mit einer konischen Vertiefung 27 ausgebildet sein, wodurch beim Überführen des Tabakstrangs 3 auf diesen eine konzentrierende, verdichtende Wirkung ausgeübt wird. Selbstverständlich kann diese konische Vertiefung 27 auch bei den anderweitigen in Fig. 8 veranschaulichten Ausführungsformen der Stopfen 20a,20b und 20c vorgesehen werden.
  • Gemäß einer in Fig. 12 veranschaulichten abgewandelten Ausführung kann der Griffring 29 fest sowohl mit der Stranghülle 2 als auch mit dem (ein- oder mehrteiligen, jedoch in sich fest-verbunden ausgebildeten) Stopfen 30 verbunden sein. Längs einer dem inneren stirnseitigen Ende des Stopfens 30 entsprechenden zur Strangachse rechtwinkligen Ebene ist eine Sollbruchstelle 31, beispielsweise in Form von Einschnitten, Perforationen oder dergleichen, vorgesehen, wodurch der den Stopfen 30 enthaltende Teil zur Überführung des Tabakstrangs abgebrochen werden kann, wobei die Tabakpatrone 1,2 mit dem restlichen Teil des Rings 29 als Verstärkungsgriffring zurückbleibt, zur Verwendung in der für die Ausführungsformen gemäß Figg. 1 bis 4 beschriebenen Weise.

Claims (29)

1. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung von vorfabrizierten, einer jeweiligen Zigarettenfüllung entsprechenden umhüllten Tabakportionen, gekennzeichnet durch ein als solches nicht rauchbares Vorfabrikat in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten, stirnseitig offenen, umhüllten Tabakstrangs (1) aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem'Durchmesser der Zigarettenpapierhülse (4;14) der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle (2) und einer strangartigen Tabakfüllung (3), sowie einen zugeordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülle (2) angepaßten Kolben (6) zur Übertragung der Tabakfüllung (3) aus der Stranghülle (2) in eine Zigarettenpapierhülse (4;14).
2. Verfahren zum Selbstverfertigen von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung des Systems gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die strangartige Tabakfüllung (3) des umhüllten Tabakstrangs (1) mit Hilfe des in die Stranghülle (2) eingeführten Kolbens (6) aus der Stranghülle (2) durch Ausstoßen aus dieser in eine vorgefertigte Zigarettenhülse (4, Fig. 1 und 2) bzw. in eine aus Zigarettenpapier (14, Fig. 3) geklebte Hülse übertragen wird.
3. Tabakerzeugnis zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, gekennzeichnet durch ein als solches nicht rauchbares Vorfabrikat in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten, stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs (1), aus einer stirnseitig offenen, mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse (4;14) der fertigen Zigarette angepaßten Stranghülle (2) und einer strangartigen, jeweils einer Zigarettenportion entsprechenden, Tabakfüllung (3), welche durch einen zugeordneten, dem Innendurchmesser der Stranghülle (2) angepaßten Kolben (6) aus der Stranghülle (2) in eine Zigarettenpapierhülse (4;14) übertragbar ist.
4. Tabakerzeugnis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) aus einem nicht zum Rauchen geeigneten Material besteht.
5. Tabakerzeugnis nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) mit einer Perforation (8) versehen ist.
6. Tabakerzeugnis nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle aus einem stark perforierten, nicht oder nur schlecht brennbaren Papier besteht.
7. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) aus einem transparenten (durchsichtigen oder durchscheinenden) Material besteht.
8. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) aus einem dünnen Folienmaterial besteht.
9. Tabakerzeugnis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle aus einem Folienmaterial aus der Gruppe Kunststoff-Folien, Staniol-oder Aluminium-Folie besteht.
10. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) an ihrem einen Ende einen von der Tabakfüllung (3) freien Abschnitt (7) aufweist.
11. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichen Selbststopfer-Zigarettenhülsen, dadurch gekennzeichnet , daß die Stranghülle (2) einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Zigarettenhülse (4) aufweist zur leichten Einschiebbarkeit in diese.
12. Tabakerzeugnis zur Anwendung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daB der umhüllte Tabakstrang (1) mit der Stranghülle (2) eine etwas größere Länge als die Füll-Länge der Zigarettenhülse (4) aufweist.
13. Tabakerzeugnis zur Anwendung gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Länge der Stranghülle (2) und der Tabakfüllung (3) so bemessen sind, daß die Stranghülle im voll in die Zigarettenhülse (4) eingeschobenen Zustand (Fig. 2) mit ihrem von der Tabakfüllung (3) freien Abschnitt (7) sowie mit einem kleinen Teil (3a) der axialen Erstreckung der Tabakfüllung (3) am offenen Ende der Zigarettenhülse (14) übersteht.
14. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, zur Verwendung in Verbindung mit herkömmlichem Selbstdreher-Zigarettenpapier, dadurch gekennzeichnet , daß der umhüllte Tabakstrang (1) mit Stranghülle (2) eine etwas größere Länge als die Länge des Zigarettenpapiers (14) aufweist.
15. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") (1) an seinem einen stirnseitigen Ende mit einem Stopfen (20, Fig. 5 bis 7; 20a bis 20c, Fig. 8a bis 8c; 20d,24,25, Fig. 9 bis 11) versehen ist, der mit seinem Außenumfang mit der Innenseite der Stranghülle (2) dichtschließend, jedoch gegenüber dieser axial verschieblich angeordnet ist.
16. Tabakerzeugnis nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20, Fig. 5 bis 7) innerhalb eines Endabschnitts am einen Ende der stirnseitig offenen Stranghülle (2) mit seinem Außenumfang gegen deren Innenwandung anliegend angeordnet ist.
17. Tabakerzeugnis nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20d,24,25, Fig. 9 bis 11) an das eine offene stirnseitige Ende der Stranghülle (2) anschließend,und mit diesem koaxial ausgerichtet angeordnet ist.
18. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20) als zylindrischer Vollkörper (20, Fig. 5 bis 7; 20a, Fig. 8a; 20b, Fig. 8b; 20d, 24,25, Fig. 9 bis 11) ausgebildet ist.
19. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20c, Fig. 8c) als an seiner inneren Stirnseite abgeschlossener topf- bzw. becherförmiger Hohlkörper ausgebildet ist.
20. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20b, Fig. 8b) an seinem äußeren stirnseitigen Ende mit einer Dichtungslippe (23) ausgebildet ist.
21. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen einstückig ausgebildet ist (20a,20b, 20c, Fig. 8a bis 8c).
22. Tabakerzeugnis nach Anspruch 21 in Verbindung mit Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß der einstückige Stopfen aus einem Stopfenkern und einer mit diesem fest verbundenen, gut gleitbaren Ummantelung (22) ausgebildet ist.
23. Tabakerzeugnis nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20d, Fig. 9 bis 11) zweistückig mit einem Stopfenkern (24) und einer diesen umgebenden Ummantelung (25) ausgebildet ist, wobei der Stopfenkern (24) mit seinem Außendurchmesser auf den Innendurchmesser des anliegenden offenen Stirnendes der Stranghülle (2) abgepaßt ist und in der Stopfenummantelung (25) lose sitzend angeordnet ist und wobei die Ummantelung (25) des Stopfens mit dem angrenzenden Bereich (26) der Außenwandung der Stranghülle (2) durch ein äußeres Verbindungsteil (9, Fig. 10) fest verbunden ist.
24. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet , daß der Stopfen (20d, Fig. 9) an seiner inneren, dem Tabakstrang zugewandten Stirnfläche mit einer konischen Ausnehmung (27) bzw. konkav gewölbt ausgebildet ist.
25. Tabakerzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 24, insbesondere in Ausbildung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet , daß der umhüllte Tabakstrang ("Zigarettentabak-Patrone") (1) an seinem einen Ende an der Außenseite der Stranghülle (2) mit einem Verstärkungsring (9;9a bis 9e;29) versehen ist.
26. Tabakerzeugnis nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß der Verstärkungsring (9) an seiner Außenseite mit die Griffigkeit erhöhenden Mitteln wie um den Umfang verteilte Noppen (15,16, Fig. 4b), einer flächigen Aufrauhung (17, Fig. 4c), oder Wülsten (18, Fig. 4d) versehen ist.
27. Tabakerzeugnis nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet , daß der Verstärkungsring als Ringwulst (9e, Fig. 4e) auf der Außenseite der Stranghülle (2) ausgebildet ist.
28. Tabakerzeugnis nach Anspruch 25 oder 26, in Ausbildung gemäß Anspruch 23, mit einem gegen das eine stirnseitige Ende der Stranghülle axial anliegenden, zweiteiligen Stopfenaggregat (24,25, Fig. 9 bis 11), dadurch gekennzeichnet , daß der Verstärkungsring (9, Fig. 10,11) über das Stirnende der Stranghülle (2) auf die Ummantelung (25) des Stopfenaggregats (24,25) überstehend ausgebildet und mit der Stopfenummantelung (25) fest verbunden ist, derart daß der Verstärkungsring das äußere Verbindungsmittel zur Befestigung der Ummantelung (25) des Stopfenaggregats an dem Stranghüllenende (26) bildet, wobei der in der Ummantelung (25) des Stopfenaggregats lose sitzende Stopfenkern (24) bei Axialverschiebung in das anliegende offene Stirnende der Stranghülle einführbar ist.
29. Verfahren zur fabrikatorischen Herstellung des Tabakerzeugnisses nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen zwei axial miteinander ausgerichtete, stirnseitig offene, umhüllte Tabakstränge ("Zigarettentabak-Patronen") (1,1', Fig. 11) ein zweiteiliges Stopfenaggregat (20d', Fig. 11) aus einer Stopfenummantelung (25') und einem in dieser lose sitzend angeordneten Stopfenkern (24') eingesetzt wird, wobei das Stopfenaggregat (20d') die doppelte axiale Länge eines Einzelstopfens besitzt, daß im Stoßstellenbereich des so erhaltenen Stranggebildes (1,20d',1') axialsymmetrisch bezüglich dem Stopfenaggregat (20d') und über dessen stirnseitige Enden jeweils ein Stück auf die Außenseite der angrenzenden Stranghüllen (2,2') übergreifend ein Außenring (9') aus einem geeigneten Verstärkungsmaterial aufgebracht und mit dem Außenumfang der Stranghüllen (2,2') sowie der Außenseite der Ummantelung (25') des Stopfenaggregats (20d') fest verbunden, beispielsweise verklebt wird, und daß der so gebildete zusammenhängende Strang sodann längs einer zur Strangachse senkrechten Mittelebene (E) aufgetrennt wird.
EP84103244A 1983-03-28 1984-03-23 Gebrauchfertiges System und Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher Expired EP0123150B1 (de)

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