EP0178605B1 - System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher - Google Patents

System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher Download PDF

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EP0178605B1
EP0178605B1 EP85112923A EP85112923A EP0178605B1 EP 0178605 B1 EP0178605 B1 EP 0178605B1 EP 85112923 A EP85112923 A EP 85112923A EP 85112923 A EP85112923 A EP 85112923A EP 0178605 B1 EP0178605 B1 EP 0178605B1
Authority
EP
European Patent Office
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cigarette
skein
shell
sheath
prefabricated
Prior art date
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Expired
Application number
EP85112923A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0178605A1 (de
Inventor
Max Liebich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOUSE OF EDGEWORTH Inc
Original Assignee
Liebich Max
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liebich Max filed Critical Liebich Max
Priority to AT85112923T priority Critical patent/ATE46605T1/de
Publication of EP0178605A1 publication Critical patent/EP0178605A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0178605B1 publication Critical patent/EP0178605B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes

Definitions

  • the invention relates generally to the self-manufacture of cigarettes by the consumer.
  • the system is assigned a piston which is adapted to the inside diameter of the strand casing;
  • the prefabricated cigarette tobacco cartridge is inserted in the axial direction into the sleeve section of the filter cigarette sleeve until it abuts against the filter section, and then the associated, adjusted piston is inserted at the outer protruding end of the tobacco cartridge and with it the tobacco filling by axial ejection from the prefabricated casing transferred into the sleeve portion of the filter cigarette tube.
  • the wrapped tobacco rod (“cigarette tobacco cartridge”) manufactured as an industrial prefabricated product is not designed to be smokable as such;
  • the strand casing can be made of a non-(or only with difficulty) flammable material (for example a thin metal foil) and / or be provided with a perforation;
  • the strand casing can be made of a material which is combustible per se, for example a plastic film, or also of a (possibly metal-clad) paper of sufficient strength and rigidity.
  • the formation of the prefabricated wrapped tobacco rod with a rod casing made of a sufficiently strong and inherently rigid (and possibly perforated) material as such a non-smokable prefabricated product has, in addition to the function-related aspects (easy insertion of the cartridge into the cigarette paper tube and sufficient resistance to the stresses during ejection) the tobacco rod filling in the cigarette tube) the further advantage that the sol The non-smokable prefabricated product is subject to a lower tax burden in most countries than a manufactured cigarette.
  • the prefabricated product in the form of the prefabricated wrapped tobacco rod (cigarette tobacco cartridge) is inexpensive to manufacture industrially by largely adapting to the sophisticated cigarette manufacturing technology.
  • This transfer by an ejection process also has certain restrictive conditions associated with the strand casing of the prefabricated product; On the one hand, this must be easy to slide so that it can be inserted into the cigarette paper tube as tightly as possible; it should have a certain, not too low inherent stiffness and must have sufficient tensile strength to withstand the stresses in the axial transfer of the tobacco filling into the cigarette paper tube. For this reason, a stiffer and sufficiently tensile material, for example in the form of a metal-laminated paper composite material, is provided for the strand casing in the practical embodiment of the known system, which requires certain interventions in the manufacture, which is largely taken over by the highly developed industrial cigarette manufacture.
  • this is whole prefabricated product consisting of flammable and smokable material (cigarette tobacco cartridge) is inserted directly into a cigarette paper tube or wrapped and glued with a rolling paper, so that the self-production of the cigarette by the consumer should be completed.
  • a usable, conventionally smokable cigarette cannot be obtained in this way, since the full encapsulation of the tobacco rod by the cigarette paper sleeve, which is required for normal cigarette wearability, cannot be achieved in this way, but instead troublesome secondary air ducts occur.
  • this applies for the same reason as set out above for NL-A 6 703 935.
  • the outer wrapper is formed by a conventional prefabricated cigarette paper sleeve, into which the prefabricated cigarette tobacco cartridge is inserted, this secondary air problem is rather more serious.
  • the tobacco cartridge In order to be able to easily insert and insert the tobacco cartridge into the cigarette paper tube made of conventional thin cigarette paper easily, the tobacco cartridge must have a slightly, but clearly smaller outside diameter than the inside diameter of the cigarette paper tube.
  • EP-A 155514 provides for the practical version to produce the tobacco cartridge with a slightly larger outside diameter than the inside diameter of the cigarette paper tube and to insert the tobacco cartridge into the cigarette paper tube by applying radial pressure with local compression, using a special device in the form of an insertion funnel, which is provided with slitting knives for tearing open the strand casing during insertion, in order to receive the tobacco filling after it has passed through the To ensure constriction and exit from the funnel approach to achieve a full system against the inner wall of the cigarette paper tube.
  • the invention thus relates generally to a system for the self-production of cigarettes, starting from the prior art represented by DE-U 8309186 (Liebich), NL-A 6 703 935 (Velasquez Nederland) and EP-A 155514 (EFKA) by the consumer using a non-smokable prefabricated product ("cigarette tobacco cartridge") in the form of a prefabricated and encased or encased tobacco rod made from a strand sleeve with the diameter of the cigarette paper tube of the finished cigarette and a rod-like tobacco filling corresponding to a respective cigarette portion.
  • the invention has for its object to provide a system of this type, which - while maintaining the described basic advantages of this self-manufacture of cigarettes using a prefabricated, wrapped tobacco rod as an industrial prefabricated product - is even easier and more reliable in use for the consumer and in which in particular, the problems in connection with the transfer of the tobacco filling into the cigarette paper tube of the finished cigarette are avoided or largely reduced and a snug fit of the tobacco cartridge or tobacco filling against the outer wrapping of the finished cigarette is avoided in a simple manner while avoiding disturbing secondary air ducts.
  • a first basic embodiment of the invention is based on a system of the type mentioned above in training in accordance with EP-A 155 514, in which the strand casing consists of a combustible and smokable material, in particular a thin cigarette paper, the non-smokability of the prefabricated product is ensured by perforation of the extrudate, the prefabricated product is designed with a slightly smaller diameter than the cigarette paper tube of the finished cigarette and the extruded product remains in the cigarette paper tube after the introduction of the prefabricated product and forms the wrapper of the finished cigarette with it;
  • the prefabricated product by forming the perforation of the strand casing as a linear arrangement of closely adjacent perforation openings with a slight subsequent variability of its diameter by the loading user is trained;
  • the perforation of the strand casing is designed as a screw or spiral line extending over the axial length of
  • the handling of this system according to the invention is very simple for the consumer, since there is no physical axial transfer of the tobacco filling from the strand casing into the cigarette paper casing.
  • the prefabricated product only needs to be inserted by the user into the sleeve section of the associated filter cigarette tube, the slight variability in diameter of the prefabricated product making the insertion process easier on the one hand and, on the other hand, in the pushed-in state, a snug fit of the strand casing of the tobacco cartridge against the inside of the outer cigarette paper sleeve can be reached, such that the perforation openings of the strand casing are sealed and the previously non-smokable prefabricated product is converted into the smokable end product.
  • the configuration of the perforation as a linear arrangement extending over the axial length of the tobacco cartridge, preferably as a screw or helix line, enables - in conjunction with the thinness of the strand casing material - the diameter variability in a simple manner; in the preferred embodiment of the perforation line as a screw or helix line, the change in diameter in both directions (reduction and enlargement) can be achieved in a simple manner by correspondingly twisting the wrapped tobacco rod in or against the direction of rotation of the perforation helix line.
  • the strand casing consists of a combustible and physiologically tolerable smokable material, in particular of a cigarette paper
  • the strand casing can remain in the finished cigarette as a usable component and a transfer of the tobacco filling into the cigarette paper casing of the finished cigarette is unnecessary.
  • the casing which is not subject to increased stress due to an (axial) transfer of the tobacco rod, can consist of a relatively thin cigarette paper;
  • the double-walled encapsulation of the finished cigarette consisting of the outer cigarette paper tube and the strand envelope of the prefabricated product, can essentially be the cigarette paper tube in terms of total paper weight and physiological and flavorful calorific values the usual ready-made cigarette.
  • the execution of the strand envelope from a (thin) cigarette paper has the advantage of a further adaptation to the conditions of the usual industrial finished cigarette production, in such a way that its highly developed manufacturing technology can largely be taken over for the production of the preliminary product.
  • a "tapering" of the prefabricated product can be provided by a slight conical inward flanging of the strand tube at the end face of the introduction, this "tapering" in a simple manner by the consumer through an appropriate one integrated with the packaging container Screwing in or in a correspondingly marked corner of the hinged lid of the packaging can be made.
  • the system is also suitable for use in connection with self-rolling cigarette paper as the outer cigarette paper tube of the finished cigarette, the prefabricated wrapped tobacco rod simply being wrapped with a cigarette paper of a known type, preferably in a thinner design, and the cigarette paper is glued in the usual way.
  • the system according to the invention allows a basic design in the simplest possible way, starting from an industrially prefabricated wrapped tobacco rod as a prefabricated product, for the self-manufacture of a cigarette which, in terms of shape retention, strength, uniformity of the filling level, smokability and general appearance, is the usual industrially manufactured one Ready made cigarettes is fully equivalent.
  • the cigarette manufactured by the user Since the industrially prefabricated wrapped tobacco rod is maintained unchanged in this basic version in the final cigarette manufactured by the user, in particular no transfer of the tobacco filling in the axial direction out of the casing into the cigarette tube is necessary, the cigarette manufactured by the user has the same tobacco filling high quality like the prefabricated product, which can be optimally adjusted under the precisely controllable conditions of the mature industrial production.
  • no additional equipment or Aid is required in such a way that the cigarette can be made from the two components - prefabricated wrapped tobacco rod and filter sleeve - at any time and at any point.
  • the strand casing of the prefabricated, covered or coated tobacco rod is designed with a tab or tab section projecting outward from the closed circumference, that the filter cigarette sleeve is at least over its sleeve section is unglued with an axial longitudinal slot, from which one edge protrudes outwards as an adhesive edge, and that, as a tool for self-manufacturing the cigarette from the wrapped tobacco rod and the filter cigarette tube, a tube with a longitudinal slot made of a resiliently flexible material is assigned to it axial length substantially corresponds to the length of the wrapped tobacco rod and the sleeve section of the filter cigarette sleeve.
  • the process for self-manufacturing the cigarette using this basic embodiment of the invention comprises the following process steps: the prefabricated wrapped or coated tobacco rod is inserted in the sleeve section of the filter cigarette sleeve in the axial direction in such a way that the flap or tab section of the prefabricated product passes through the longitudinal slot of the Is the sleeve section of the cigarette filter sleeve to the outside, the cigarette filter sleeve with the prefabricated product inserted into it is inserted into the slotted tube in the axial direction in such a way that the tab or tab section protruding from the circumference of the strand casing of the prefabricated product through the slot in the sleeve section of the cigarette filter sleeve and the circumference of the cigarette filter sleeve sticking outward sticking out of the sleeve portion of the cigarette filter sleeve protrude outward through the longitudinal slot of the slotted tube, the insertion in the axial direction taking place so far that the pre
  • a high-quality cigarette which is equivalent in all respects to the industrially manufactured ready-made cigarettes, can be produced in a very simple manner, starting from the industrially prefabricated wrapped tobacco rod, in accordance with the basic concept of the invention without an axial one Transfer of the tobacco filling from the strand casing in such a way that the tobacco strand remains unchanged in its plumpness and consistency compared to the state during the industrial manufacture of the prefabricated product.
  • the slotted tube required for self-production by the user in this basic version represents a very simple tool, which is also largely adapted in shape and size to the prefabricated product or the cigarette tube that is matched to it, and is therefore well suited for packing in an appropriate packaging container.
  • Fig. 1 illustrates a schematic view of the essential components of such an embodiment of the system according to the invention, which comprises a wrapped tobacco rod industrially manufactured as a prefabricated product (denoted as a whole by 1 in Fig. 1) in association with a filter sleeve denoted as a whole by 2 in a conventional manner includes.
  • the prefabricated product 1 consists of a strand casing 3 with a strand-like tobacco filling 4 (introduced by the manufacturer).
  • the prefabricated product 1 has an axial length L s , which is preferably somewhat greater than the axial length L H of the hollow part 5 of the filter sleeve 2, ie without the usual filter part 6 of the filter sleeve 2.
  • the strand casing 3 consists of a combustible material which can also be smoked from a health and taste point of view, preferably a high-quality cigarette paper of the usual type with the lowest possible thickness.
  • the cigarette paper used for the extrudate 3 or other material which is equivalent in terms of its physical, physiological and flavorful flammability and smokability properties is preferably chosen to be as thin as possible, i.e. H. that - taking into account its strength values - it is just enough to enclose the tobacco rod in a durable manner.
  • An increased tensile strength as is required in the known systems with axial transfer of the tobacco rod from the rod casing into the cigarette tube, is not required here.
  • the filter sleeve 2 can in principle be filter sleeves of conventional, conventional type.
  • the paper thickness for the sleeve part 5 of the filter sleeve of the system according to the invention is preferably chosen to be less than that of conventional sleeves; it also applies here that in the system according to the invention the sleeve is not subject to increased tensile stresses due to the axial transfer of the tobacco rod into the sleeve; the only requirement is sufficient stability of the sleeve during the initial introduction of the wrapped tobacco rod.
  • the filter sleeve and the strand sleeve of the system according to the invention together approximately correspond to the thickness (paper weight) of the cigarette paper of a conventional industrially produced cigarette or a conventional filter sleeve customary for self-tampering.
  • the strand casing 3 of the wrapped tobacco rod 1 industrially prefabricated is provided with a perforation 7.
  • the perforation in the system according to the invention serves at the same time, in conjunction with the particularly thin material thickness of the material mentioned above the casing 3, to achieve a certain variability in the diameter of the wrapped tobacco rod 1 by the user (cigarette maker).
  • the perforation 7 is designed in a special way, namely in the form of a helical or screw line extending over the axial length of the strand casing.
  • the perforation 7 is formed as a right-handed screw or spiral line, as seen in the direction of arrow S when the wrapped tobacco rod 1 is later introduced into the associated filter sleeve 2.
  • the perforation could of course also be designed as a left-handed screw line.
  • the “pitch” of the screw line ie the number of turns that make up the entire axial length L s of the strand casing, is not subject to any narrow limits; in principle, the design in the form of a perforation line with only one turn over the axial length of the strand casing, in conjunction with a correspondingly thin material thickness of the strand casing, can ensure sufficient variability in diameter.
  • the perforation line is preferably formed with a plurality of turns over the aixal length L s of the strand casing.
  • a plurality of helical perforation lines can optionally also be provided, these preferably all being designed in the same direction (ie either clockwise or counterclockwise) are. Possibly.
  • the individual screw lines can also be formed in the opposite direction of rotation, but preferably a predominant number of the screw lines are formed in a uniform direction of rotation (clockwise or counterclockwise).
  • the preferred attachment of the perforations in the form of one (or more) screw or spiral lines in the manner of the screw line 7 in FIG. 1 brings about the advantage of a certain diameter variability by the user in FIG. 1, which is explained in more detail below in connection with the description of the manufacture of the cigarette itself both directions, ie in the direction of a reduction (slimming) and enlargement (thickening) of the strand diameter.
  • the invention is not limited to the preferred attachment of the perforations in the form of a helix.
  • Fig. 2 illustrates - in the form of a schematic detail external view - the perforation when performing the perforation in the form of a (screw) line.
  • the individual perforation holes are relatively close to one another through the strand cover, a lower limit for the hole spacing being set by ensuring sufficient durability of the strand cover.
  • any tearing of the strand casing during or after insertion into the filter sleeve does not impair the function of the system according to the invention, since in the finished product the strand casing is still affected by the outside Filter sleeve is surrounded.
  • FIG. 3a shows again in a schematic side view the wrapped tobacco rod, which is present as an industrially manufactured prefabricated product, as the one essential component of the system according to the invention.
  • This wrapped tobacco rod is produced on the production side with a diameter d 1 that is slightly smaller than the inside diameter of the filter sleeve 5.
  • 3b illustrates the state at the beginning of the self-manufacture of the cigarette, the wrapped tobacco rod 1 being inserted a little into the open end face 8 of the filter sleeve 5.
  • the diameter of the tobacco rod can be slightly reduced to a value d 2 before or during the insertion, in that the tobacco rod is twisted slightly in the direction of rotation corresponding to the direction of rotation of the screw line, that is to say in the representation in FIG clockwise with respect to the direction of insertion (arrow S), according to the rotation arrow D.
  • the end of the wrapped tobacco rod inserted (or to be inserted) into the casing 5 can be held and at the opposite (upper) end in the direction of rotation mentioned, a slight one according to the arrow D.
  • 3c illustrates the state in which the wrapped tobacco rod 1 has already been largely pushed into the filter sleeve 5 and only protrudes with a small piece at the upper end of the filter sleeve.
  • the diameter of the wrapped tobacco rod can be increased slightly (cf. d 3 in FIG. 3c) in such a way that the tobacco rod, which expands slightly radially in accordance with the diameter thickening, presses the outside of the strand casing 3 against the inner wall of the filter sleeve 5 with its abutment.
  • the prefabricated, tobacco rod denoted as a whole by 41
  • a strand casing 43 of a thin, smokable and combustible dimension material such as a special cigarette paper
  • a filter cigarette tube designated as a whole by 42, which is not glued at least in its tube section 45
  • the one protruding longitudinal edge 48 is provided with a rubber coating 49 for subsequent gluing of the cigarette tube (in FIG.
  • the wrapped tobacco rod 41 is inserted in the direction of arrow S into the case section 45, this introduction being due to the initially unglued open design the sleeve 45 has a particularly simple design; in the fully inserted state of the prefabricated product 41 in the sleeve section 45, the latter is then tightly wound in a manner known per se from the self-rotating manner around the strand casing 43 of the prefabricated product 41 by the protruding adhesive edge 48, 49 in the direction the arrow is folded over onto the opposite longitudinal edge 50 and glued to it; in the glued state, the cigarette tube 45 tightly encloses the strand tube 43 of the prefabricated product 41, so that no false air can be drawn when smoking; a diameter variability of the prefabricated product 41 is not required in this embodiment, and accordingly the perforation 47 of the prefabricated product can be designed in the manner shown as a perforation line along a surface line or in any other manner.
  • the tobacco rod 1 In order to facilitate the initial introduction of the wrapped tobacco rod 1 into the open end face 8 of the sleeve section 5 of the filter sleeve 2, provision can be made for the tobacco rod 1 to be “pointed” at its introducer 10 (see FIG. 4), ie. H. the strand casing 3 at the introducer 10 is slightly conical inward, as indicated at 11 in Fig. 4.
  • This sharpening can possibly already be carried out by the manufacturer, but according to a preferred embodiment of the system according to the invention can also be carried out in a simple manner by the user, namely with the aid of an embodiment integrated with the packaging of the manufactured manufactured tobacco strands 1, as illustrated in FIG. 5 .
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of this in perspective.
  • the manufactured manufactured tobacco strands 1 are, as said, preferably - similar to ready-made cigarettes of the usual type - supplied in packaging in a packaging container 12 which, for example, corresponds to a conventional cigarette packet and which, in the exemplary embodiment shown, comprises the lower part 13 which receives the wrapped tobacco strands 1 over the main part of its length and a foldable cover part 14.
  • a cup-shaped depression 16 is formed with a side surface 17 which is basically conical; this “pointed” recess 16 is illustrated in FIGS. 6a and 6b in a partial sectional and partial plan view.
  • the same effect can be achieved in an even simpler manner by correspondingly “screwing in” a wrapped tobacco rod 1 into one of the corners of the container lid 14 that are exposed when the hinged lid 14 is in the folded state.
  • one of the corners of the hinged lid 14, for example the corner visible at the top right in FIG. 5, can be marked accordingly by the manufacturer, for example with a color dot 18 and corresponding lettering.
  • the system according to the invention in accordance with the one basic embodiment described above therefore allows, in the simplest possible way, starting from an industrially prefabricated wrapped tobacco rod as a prefabricated product, the self-manufacture of a cigarette which, in terms of shape retention, strength, uniformity of filling level, smokability and general appearance, is the usual industrial manufactured cigarettes is fully equivalent.
  • the industrially prefabricated wrapped tobacco rod 1 is maintained unchanged in this basic embodiment of the system according to the invention in the final cigarette manufactured by the user himself, in particular no transfer of the tobacco filling of the wrapped tobacco rod in the axial direction out of the wrapper into a cigarette tube is required, this indicates by the user himself manufactured the cigarette with the same high quality as the prefabricated product, which can be optimally adjusted under the precisely controllable conditions of the mature industrial production.
  • the user does not need any device-related aids, so that the self-manufacture of the cigarette from the two components - prefabricated wrapped tobacco rod 1 and filter sleeve 2 - is generally possible at any time and at any place.
  • the wrapped tobacco strands 1 and the associated, specially matched filter tubes are preferably available in coordinated packages in the form of conventional cigarette packs and filter tube packs that can be easily carried by the user.
  • the user producing the stock, such that, for example, several or all of the wrapped tobacco strands of a package are processed with the corresponding assigned filter sleeves and by the user in self-disclosure Completed cigarettes can be carried in one of the two packs (strand pack or cigarette tube pack) as in conventional cigarette packs.
  • a wrapped tobacco rod 1 of the same type as in Fig. 1 is illustrated, i.e. from a strand-like tobacco filling 4 in a thin casing 3 made of fine thin cigarette paper wrapped tightly with a cigarette paper 19 in a conventional manner and the cigarette paper 19 glued in the usual way.
  • the wrapped tobacco rod 1 is in turn provided with perforation 7 such that it is non-smoking as such. Since the variability of the strand casing diameter does not play an important role in this type of use for self-turning, the perforation could in principle be designed here in any manner. Appropriately, however, it is also in the screw or spiral line shape described for the embodiment according to FIGS. 1 to 6, in order to be able to operate the same wrapped tobacco rod prefabricated product "stopper" and "lathe operator".
  • FIGS. 8 and 9 Another basic embodiment of a system according to the invention for self-manufacturing cigarettes using a prefabricated wrapped tobacco rod is illustrated in FIGS. 8 and 9.
  • this embodiment too in accordance with the basic concept of the present invention - no axial transfer of the tobacco filling from the prefabricated product (wrapped tobacco rod) into the cigarette tube (or the self-rolling cigarette paper) is required.
  • the wrapped tobacco rod 20 in turn consists of a strand casing 21 and a tobacco rod 22 enclosed by it.
  • the strand casing settles in the embodiment according to FIGS. 8 and 9 21 a little further via the adhesive or weld seam 23 running in the axial direction, as a result of which a tab or tab 24 protruding somewhat from the circumference of the wrapped tobacco rod is formed.
  • the wrapped tobacco rod 20 as a whole is in turn non-smokable and need not be flammable; the non-smokability of the wrapped tobacco rod as such can be ensured either by choosing an appropriate incombustible or hardly combustible material for the strand wrapper 21 and / or by perforation.
  • the strand casing 21 could, for example, consist of a plastic film material, a metal foil or a paper laminated with metal, possibly also of a combustible material, possibly even of a cigarette paper, but the strand casing material has sufficient strength for subsequent removal from it Tobacco rod in the manner further described with reference to FIG. 9.
  • the cigarette filter sleeve 25 which is a further component of the system in accordance with this basic design and is of a different type, has a filter section 26 of a conventional type and a sleeve section 27 which is provided with a slot 28 over its axial length by the one longitudinal edge 29 of the filter paper is provided with rubber coating, but is not glued to the opposite edge 30 of the paper. 8b, the slot 28 extends only over the axial length corresponding to the sleeve section 27 of the filter sleeve 25; however, the paper wrapping of the filter piece 26 could also be unglued in a continuation of the slot 28 and be formed with a raised rubber portion corresponding to the raised rubber edge 29 of the sleeve.
  • this other embodiment of the system according to the invention has a tube, illustrated as a whole with 31 in FIG. 8c, made of a flexible, preferably a flexible, resilient material such as cardboard, plastic or metal, the diameter of which is somewhat larger than the filter sleeve, and its axial length is somewhat larger than the sleeve section 27 of the cigarette filter sleeve 25, but is preferably somewhat smaller than the overall axial length of the cigarette filter sleeve 25, such that in the inserted state of the cigarette filter sleeve (with the wrapped tobacco rod previously inserted into it, see below) over the entire length of the tube 31, but the filter section 26 of the filter sleeve protrudes at one end of the tube 31.
  • a tube illustrated as a whole with 31 in FIG. 8c, made of a flexible, preferably a flexible, resilient material such as cardboard, plastic or metal, the diameter of which is somewhat larger than the filter sleeve, and its axial length is somewhat larger than the sleeve section 27
  • the tube 31 is provided with a slot 32 over its entire axial length; the opposing longitudinal edges 33, 34 forming the slot 32 are slightly bent outwards and rounded (see also the illustration on an enlarged scale in FIG. 9) in order to ensure a smooth functional sequence in the self-production of the cigarette described below.
  • This slotted tube 31 represents a very simple tool for the user when making the final cigarette himself; this simple tool is essential with the More complex equipment of the type of the previously known self-sacrificial or self-turning devices cannot be compared and has the advantage over the sliding piston used in the known system according to utility model G 8 309 186 that it has a shorter length, corresponding approximately to the length of the wrapped tobacco rods, so that this Slotted tube could be enclosed in a simple manner with a respective pack of wrapped tobacco strands and / or with an associated pack of filter cigarette tubes.
  • the coated tobacco rod 20 from FIG. 8a is first inserted into the tube section 27 of the filter cigarette tube 25 (from FIG. 8b) in such a way that the unglued tab 24 protruding from the circumference of the tube 20 protrudes through the slot 28 of the cigarette tube. Then the assembly consisting of cigarette filter sleeve 25 and the sheathed strand 22 inserted into it is inserted in the axial direction into the slotted tube 31 (FIG.
  • FIG. 9 This state of the filter sleeve inserted into the slotted tube, with the wrapped tobacco rod located thereon, is illustrated in greater detail in FIG. 9 in an enlarged cross-sectional view.
  • the following parts are present radially from the outside inwards: the whole is enclosed on the outside by the slotted tube 31, the slit edges 33, 34 of which, in the manner mentioned, slightly bent outwards and rounded form and limit the longitudinal slit 32.
  • the strand casing 21 of the prefabricated wrapped tobacco rod 20 with the inner tobacco filling 22 follows next.
  • the protruding tab 24 of the strand casing 21 stands out through the slot 28 of the sleeve section 27 and the slot 32 of the slotted tube 31 aligned therewith and covers with it its larger extent, the protruding adhesive edge 29, 35 of the sleeve 27.
  • the final completion of the cigarette from the state shown in FIG. 9 is carried out in the simplest manner by pulling on the protruding tab 24 of the strand casing in the direction of arrow Z; the adhesive or weld seam 23 of the industrially prefabricated tobacco rod 20 is set such that it comes loose under the action of the pull Z;
  • a predetermined tear point 37 can optionally be provided in the region of the adhesive or weld seam 23 in the lower layer of the strand casing. The strand casing thus separated can be completely pulled out of the slotted tube 31 through the slot 32 by further pulling on the tab 24.
  • the outwardly projecting adhesive rim 29 of the filter sleeve 27 is preferably pressed against the slot edge 33 of the tube 31 in order to hold the filter sleeve 27 in its circumferential position.
  • This locking of the filter sleeve 27 can also be brought about or additionally reinforced by pulling off the protruding flap 24 of the strand casing after loosening the adhesive or weld seam 23 in a more tangential direction, such that the protruding adhesive edge 29 of the casing 27 is peeled off by the one above Strand sleeve 21 pressed against the slot edge 33 of the slot tube and the sleeve 27 is thus fixed in its position in the tube 31.
  • the tobacco rod 22 After complete removal of the casing 21 through the pipe slot 32, the tobacco rod 22 now fills the sleeve portion 27 of the cigarette tube 25, this - in accordance with the basic idea of the present invention - without an axial transfer of the tobacco rod 22 from the casing 21 over the latter total axial length is reached.
  • the outwardly exposed adhesive application 35 of the protruding adhesive tape 29 of the filter sleeve 27 is now moistened and then the cigarette filter sleeve 25 on the filter section 26 protruding outward from the slotted tube 31 in the tube 31 in the direction of arrow U (ie clockwise in FIG. 9 ) twisted; the protruding adhesive edge 29 of the sleeve 27 is automatically drawn into the tube and folded over the opposite longitudinal edge 30 of the sleeve 27 and glued to it.
  • the filter sleeve 25 and its sleeve section 27 after the Pulling off the casing 24, 21 through the bulging tobacco filling 22 receives sufficient rigidity for the aforementioned relative rotation relative to the tube 31 for the final gluing process.
  • the filter sleeve 25 can also be held on the filter section 26 and the slotted tube 31 can be rotated in the opposite direction according to the arrow G, ie counterclockwise in FIG. 9, which also causes the protruding adhesive edge 35, 29 of the filter sleeve 27 onto the edge 30 the filter sleeve is folded down and glued to it.
  • the self-manufacture of a high-quality cigarette which is equivalent in all respects to the industrially manufactured ready-made cigarettes is possible in a very simple manner, starting from the industrially prefabricated wrapped tobacco rod, in accordance with the basic idea of the invention without an axial transfer the tobacco filling from the strand casing, such that the tobacco strand remains unchanged in its plumpness and consistency with respect to the state during the industrial manufacture of the prefabricated product.
  • the slotted tube required for in-house production by the user represents a very simple tool, which is also largely adapted in shape and dimension to the prefabricated product or the cigarette tube matched to it and is therefore well suited for packing.
  • this prefabricated product 20 could be used in a similar manner as this was explained in FIG. 7 for the prefabricated product 1 of the embodiment according to FIGS. 1 to 7, can also be used by self-movers in connection with a conventional cigarette paper for the manufacture of the cigarette.
  • the protruding tab 24 could be rolled into the outer cigarette paper.
  • the strand casing 52 of the prefabricated product designated as a whole by 51, to be made from a smokable cigarette paper of sufficient strength and tightness that it can serve as the sole, final cigarette tube;
  • the non-smokability of the prefabricated product 51 is ensured by a linear perforation 53 which is arranged in the axial direction in a region of the strand casing which is covered by the projecting tab 54 of the strand casing 52 when it is placed on the strand and is thus closed;
  • the flap 54 can simply be folded onto the strand (in the direction of the arrow T) and glued to the outside of the strand casing 52 by closing the perforation 53 by moistening the adhesive rubber 55, which is preferably provided on the edge of the flap 54, thereby making it extremely simple
  • the user can produce a high-quality cigarette from a pre-manufactured product that is not usable as such by "finish rolling".
  • FIG. 11 a shows the prefabrication 51 in an embodiment for producing a filterless cigarette.
  • the prefabricated product 56 illustrated in FIG. 11 b differs from that in FIG. 11 a only by the additionally provided filter section 57, such that after the flap 54 is folded over and glued under the perforation 53, a high-quality filter cigarette is again obtained in the simplest manner becomes.
  • the design of a prefabricated product 58 illustrated in FIG. 11 also serves to manufacture a filter cigarette and differs from the prefabricated product 56 shown in FIG. 11 b in that a firm, rigid, completely inseparable material strip 59 is provided on the edge * of the protruding flap 54 of the strand casing. which is connected to the tab 54 via a target tear point 80.
  • the inseparable grip strip 59 After covering the perforation by folding the flap 54 according to the arrow T and gluing, the inseparable grip strip 59, which facilitates handling, can then be torn off along the predetermined tear point
  • FIG. 12a again shows a schematic view of the industrially prefabricated wrapped tobacco rod, which is designated as a whole by 61.
  • the strand casing 62 is not overlapped and glued in the circumferential direction in this embodiment, rather the two ends of the strand casing protrude radially outwards from the circumferential point at which they meet and are glued together in the radially projecting part to form a sufficiently wide grip strip 63 .
  • a predetermined tear point 64 running in the axial longitudinal direction is provided, which is preferably designed at the same time as a perforation that supports the non-smoking of the prefabricated product 61.
  • the material of the strand casing 62 is selected such that the non-smoking property of the prefabricated product as such is guaranteed, possibly in conjunction with the perforation 64.
  • the prefabricated product 61 is assigned a filter cigarette tube, generally designated 65 as a whole, of a conventional type with filter portion 66 and tube portion 67 (made of cigarette paper).
  • Another associated component of this system is a thin-walled, somewhat flexible and flexible tube, which is designated as a whole by 68.
  • the tube has an axial longitudinal slot 69 on the main part of its longitudinal extent, in which a sliding piston 70 with an inner piston part 71 and an outer handle part 72 is longitudinally displaceable.
  • the tube is flanged at 73 to the outside or is otherwise designed to be non-slip.
  • the axial length of the prefabricated product 61 is slightly longer than the sleeve part 67 of the filter cigarette tube 65, the diameter of the prefabricated product 61 (without the grip tab 63) is matched to the diameter of the sleeve portion 67 and accordingly the diameter of the slotted tube 68 so that the prefabricated product with its
  • the strand body can be easily inserted into the tube, the tab 63 protruding outwards through the slot 69 for guidance;
  • the diameter of the tube 68 is in turn matched to the sleeve section 67 of the filter cigarette sleeve 65 so that the sleeve can be easily pushed onto the outside of the slotted tube, the insertion of the slotted tube into the open end of the sleeve portion 67 being facilitated, if necessary, by slightly squeezing the slotted tube becomes.
  • the prefabricated product 61 is inserted in the manner indicated in FIG. 12b in the direction of arrow I into the slotted tube 68 up to the stop against the sliding piston 70; in this state, the prefabrication 61 lies with its entire axial length in the slotted tube 68.
  • This state in cross-sectional view is illustrated in FIG. 12c.
  • the tab 63 protruding outwards through the slot 69 is then pulled outwards in the direction of the arrow II, expediently beginning at one axial end, such that the opposite desired rice point 64 of the strand casing tears open and the strand casing can be removed radially from the slot 69 ; the tobacco filling 74 of the prefabricated product now lies in the slotted tube 68 without a covering.
  • the sleeve 65 with its sleeve section 67 is pushed onto the slotted tube 68 in the direction of arrow II, the slotted tube being expediently compressed slightly at its slotted end to facilitate insertion.
  • the tube is now gripped and held at the handle end 73 and the tobacco filling located in the interior of the slotted tube 68 and freed from the strand casing by moving the sliding piston 70 in the direction of arrow IV into the cigarette paper sleeve 65, 67, which is successively moved from it Slit tube 68 is pushed and finally falls off as a bulging cigarette.
  • This last sub-process is similar to the self-filling of cigarette tubes known per se; in contrast to this, however, the user is able in a very simple manner to use the prefabricated wrapped tobacco rod 61 which can be inserted into the slotted tube and to pull off the tube casing 62, in a very simple manner to uniformly fill the sliding tube with a tobacco portion which corresponds exactly to one cigarette filling.
  • no axial ejection of the tobacco filling 74 from the strand casing 62 with the disadvantages mentioned (stress on the strand casing material and the resulting requirements for the formation of the strand casing) is necessary, rather the separation of the casing and tobacco filling takes place - similarly as in the embodiment according to FIGS.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft allgemein die Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher.
  • Die Eigenherstellung von Zigaretten durch den Verbraucher ist in mannigfachen Formen seit langer Zeit bekannt und trotz der bis zu höchster Perfektion entwickelten industriellen Herstellung der üblichen Fertigzigaretten niemals ganz verdrängt worden. In neuerer Zeit hat sogar die Selbstanfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher wieder zugenommen, wofür neben einem gewissen Modetrend (Nostalgiewelle) in zunehmendem Masse auch finanzielle Erwägungen und Sparabsichten der Verbraucher bedeutsam geworden sind, insbesondere seit den drastischen Preiserhöhungen für die industriell im grossfabrikatorischen Massstab hergestellten Konsumzigaretten, die ihrerseits wiederum durch die relativ hohe steuerliche Belastung mit bedingt sind, welcher die Zigarettenherstellung in den meisten Ländern im Vergleich mit anderen Tabakerzeugnissen oder dem Tabak als solchem unterliegen.
  • Die Eigenherstellung von Zigaretten durch den Verbraucher erfolgte traditionell im wesentlichen in zwei Grundformen, nämlich durch das bekannte Selbstdrehen von Zigaretten unter Verwendung der herkömmlichen, vorzugsweise mit Klebrandgummierung versehenen Zigarettenpapiere einerseits, und das Selbst-Stopfen von Zigaretten unter Verwendung von im Handel erhältlichen Zigarettenhülsen (üblicherweise mit Filterstück) andererseits. Beide traditionelle Arten der Selbstverfertigung von Zigaretten erfordern einige manuelle Geschicklichkeit und einen gewissen Zeitaufwand sowie zum Teil besondere Gerätschaften und Vorrichtungen. Die von Hand selbst gedrehten Zigaretten fallen auch bei geübten Selbstdrehern hinsichtlich Grösse (Durchmesser), Festigkeit (Prallheit) und Füllungsgrad über die Länge der Zigarette hin stark unterschiedlich an und bilden insgesamt nur einen primitiven Ersatz für die industriell hergestellten Konsumzigaretten. Lästig ist dabei auch das unvermeidliche Verbröseln von Tabak, das insgesamt auch die Ausbeute, d.h. die Zahl der mit einer gegebenen Packung von Zigarettenfeinschnittabak durch Selbstdrehen herstellbaren Zigaretten beeinträchtigt. Durch Verwendung bestimmter Selbstdreher-Kleingeräte lässt sich die Eigenverfertigung von Zigaretten nach diesem Verfahren bis zu einem gewissen Grade vereinfachen, doch stellt die Notwendigkeit der Verwendung derartiger Gerätschaften an sich einen Nachteil dar, und auch das Drehen mit derartigen Geräten erfordert noch eine gewisse manuelle Geschicklichkeit und die Gleichmässigkeit der damit selbstgedrehten Zigaretten lässt nach wie vor zu wünschen übrig. Ähnliches gilt für die andere grundsätzliche Art der Selbstherstellung von Zigaretten, nämlich das Selbst-Stopfen von Zigaretten unter Verwendung der im Handel erhältlichen Zigarettenhülsen, üblicherweise Filterzigarettenhülsen, die mit Hilfe besonderer Stopfvorrichtungen in Form von Kleingeräten vom Verbraucher selbst gestopft werden. Systeme dieser Art und Stopfvorrichtungen hierfür sind beispielsweise aus der österreichischen Patentschrift 146213, der französischen Patentschrift 427582 und der US-Patentschrift 638904 bekannt. Auch diese Selbststopfverfahren erfordern eine gewisse manuelle Geschicklichkeit bei der Handhabung des Stopfgeräts, die Qualität der selbstgestopften Zigaretten lässt hinsichtlich Gleichmässigkeit des Füllungsgrades ebenfalls zu wünschen übrig und die Notwendigkeit der Verwendung eines Kleingerätes stellt auch hier einen Nachteil an sich dar, zumal hierdurch die Selbstverfertigung von Zigaretten im wesentlichen auf Vorratsfertigung eingeschränkt wird.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 8309186.6 ist bereits ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten bekannt, bei welchem dem Verbraucher eine genau dosierte, beispielsweise der Füllmenge einer herkömmlichen industriellen Konsumzigarette entsprechende Tabakmenge in Form eines industriell vorgefertigten, als solcher nicht rauchbaren stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs («Zigarettentabakpatrone») zur Verfügung gestellt wird, dessen Tabakfülung in verhältnismässig einfacher Weise in eine vorgefertigte (Filter-)Zigarettenhülse handelsüblicher Art bzw. in eine aus einem Selbstdreherzigarettenpapier geklebte Zigarettenhülse überführbar ist. Zu diesem Zweck ist dem System ein dem Innendurchmesser der Stranghülle angepasster Kolben zugeordnet; zur Selbstverfertigung der Zigarette wird die vorfabrizierte Zigarettentabakpatrone in axialer Richtung in den Hülsenabschnitt der Filterzigarettenhülse eingeführt bis zur Anlage gegen den Filterabschnitt, und sodann am äusseren überstehenden Ende der Tabakpatrone der zugeordnete angepasste Kolben eingeführt und mit diesem die Tabakfüllung durch axiales Ausstossen aus der Stranghülle des Vorfabrikats in den Hülsenabschnitt der Filterzigarettenhülse überführt. Der als industrielles Vorfabrikat hergestellte umhüllte Tabakstrang («Zigarettentabakpatrone») ist als solcher nicht rauchbar ausgeführt; hierzu kann die Stranghülle aus einem nicht (oder nur schwer) brennbaren Material hergestellt sein (beispielsweise einer dünnen Metallfolie) und/oder mit einer Perforation versehen sein; bei Anwendung einer derartigen Perforation kann die Stranghülle aus einem an sich brennbaren Material, beispielsweise einer Kunststoffolie oder auch aus einem (ggf. metallkaschierten) Papier ausreichender Festigkeit und Steife ausgeführt sein. Die Ausbildung des vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs mit einer Stranghülle aus einem ausreichend festen und eigensteifen (und ggf. perforierten) Material als solches nicht rauchbares Vorfabrikat hat dabei neben den funktionsbedingten Gesichtspunkten (gute Einführbarkeit der Patrone in die Zigarettenpapierhülse und ausreichende Beständigkeit gegenüber den Beanspruchungen bei der Ausstossung der Tabakstrangfüllung in die Zigarettenhülse) den weiteren Vorteil, dass das als solches nicht rauchbare Vorfabrikat in den meisten Ländern einer geringeren steuerlichen Belastung als eine industriell hergestellte Fertigzigarette unterliegt. Das Vorfabrikat in Form des vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs (Zigarettentabakpatrone) ist dabei industriell in weitgehender Anpassung an die hochentwickelte Zigarettenfertigungstechnik günstig herstellbar.
  • Das aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 8309186.6 bekannte System macht somit in technisch und wirtschaftlich vorteilhafter Weise die Vorteile der hochentwickelten, weitgehend automatisierten industriellen Zigarettenfertigungstechnik für die Bedürfnisse der Selbstverfertiger von Zigaretten dienstbar, indem diesen ein für die relativ einfache Fertrigstellung der Zigarette durch den Verbraucher geeignetes Vorprodukt geliefert wird. Trotz seiner Einfachheit erfordert jedoch auch dieses bekannte System noch eine gewisse manuelle Geschicklichkeit im Zusammenhang mit der Überführung der Tabakfüllung der Zigarettentabakpatrone in die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette, wofür auch eine, wenn auch ausserordentlich einfache, Gerätschaft in Form des Kolbens für die axiale Ausstossung der Zigarettenfüllung aus der Patrone in die Zigarettenpapierhülse erforderlich ist. Mit dieser Überführung durch einen Ausstossvorgang stehen auch gewisse einschränkende Bedingungen an die Stranghülle des Vorfabrikats im Zusammenhang; dieses muss einerseits gut gleitfähig sein, um möchlichst eng sitzend in die Zigarettenpapierhülse eingeführt werden zu können; es soll eine gewisse, nicht zu geringe Eigensteife aufweisen und muss eine ausreichende Zugfestigkeit besitzen, um den Beanspruchungen bei der axialen Überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenpapierhülse standzuhalten. Aus diesem Grund ist bei der praktischen Ausführung des bekannten Systems ein steiferes und ausreichend zugfestes Material beispielsweise in Form eines metallkaschierten Papier-Verbundmaterials für die Stranghülle vorgesehen, was herstellungsseitig gewisse Eingriffe bei der im übrigen weitgehend von der hochentwickelten industriellen Zigarettenherstellung übernommenen Fertigung erfordert. Ausserdem können sich bei nicht ganz sachgemässer oder etwas unachtsamer Handhabung gewisse Ungleichmässigkeiten oder Unvollkommenheiten bei der Überführung der Tabakfüllung in die Zigarettenpapierhülse ergeben, etwa derart, dass der vom Einführende entfernte, an den Filterabschnitt angrenzende axiale Bereich der Filterpapierhülse nicht oder nicht ganz prall gefüllt wird und am Einführende derZigarettenhülse etwas Tabak herausfällt.
  • Ein allgemein ähnliches System unter Verwendung einer industriell vorgefertigten, als solche nicht rauchbaren Zigarettentabakpatrone in Form eines stirnseitig offenen umhüllten Tabakstrangs, ist auch aus den US-Patentschriften 3822710 (Bramhill) und 3927981 (Bramhill) bekannt. Die Selbstverfertigung der endgültigen Zigaretten ist bei diesem bekannten System jedoch wesentlich komplizierter und erfordert eine relativ aufwendige gesonderte Vorrichtung, in welcher in einem komplizierten und aufwendigen Arbeitsvorgang die (vorzugsweise aus Zellophan oder einer Kunststoffolie bestehende) Stranghülle der Tabakpatrone zwischen einer äusseren, aufgeschobenen Zigarettenpapierhülse und der inneren Tabakfüllung in axialer Richtung herausgezogen werden muss.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 3 244 906 (Hofman/Schrader) ist ebenfalls das allgemeine Konzept einer herstellerseitigen Vorportionierung von einer Zigarettenfüllung entsprechenden Tabakmengen bekannt, wobei auch erwähnt ist, dass die einzelnen Portionen mit herkömmlichem, nicht-zugfähig gemachtem Zigarettenpapier umhüllt sein können. Über die Art der Weiterverarbeitung dieser fabrikatorisch vorportionierten Einheit zur fertigen Zigarette durch den Verbraucher ist hierbei nichts gesagt.
  • Aus NL-A 6703 935 ist es in diesem Zusammenhang zum Zweck der Erleichterung der Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher unter Verwendung einer vorfabrizierten Tabakpatrone der o.g. Art bereits bekannt, die Umhüllung der Tabakpatrone aus vollständig durch Rauchen konsumierbarem Material herzustellen, wobei die Umhüllung wiederum in bekannter Weise so luftdurchlässig (beispielsweise stark porös oder netzartig) ist, dass die Tabakpatrone als solche nicht rauchbar ist. Zur vereinfachten Selbstverfertigung der Zigarette durch den Verbraucher mit Hilfe dieses Vorfabrikats soll dieses lediglich einfach in konventioneller Weise mit einem Zigarettenpapier umwickelt werden, wobei die Strangumhüllung, da sie mitgeraucht werden kann, nicht entfernt zu werden braucht. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, dass dieses bekannte System nicht praktikabel ist, da auch für geübte Dreher das die äussere Umhüllung bildende Zigarettenpapierblatt nicht in allseitig satt-dichte Anlage um die Zigarettentabakpatrone zu bringen ist, so dass es zur Bildung von Nebenluftkanälen kommt, wodurch keine zuverlässige Abrauchbarkeit der Zigarette gewährleistet ist.
  • Die gleichen Schwierigkeiten und Unzuträglichkeiten durch unerwünschte Nebenluft bestehen auch bei einem System, das in der gemäss Art.54(3) EPÜ zu berücksichtigenden EP-A 155514 beschrieben ist. Dieser (nicht vorveröffentlichte) Stand der Technik hat ein zur Selbstverfertigung von Zigaretten vorgesehenes Vorfabrikat im Sinn einer Zigarettentabakpatrone gemäss der DE-U 8309186 zum Gegenstand, das als solches nicht rauchbar ist, jedoch - wie die NL-A 6 703 935 - vollständig aus rauchbarem Material besteht; insbesondere kann die Stranghülle durch poröses und/oder mit Perforationen versehenes Zigarettenpapier gebildet sein; die Tabakpatrone soll dem Querschnitt einer zugeordneten Zigarettenpapierhülse angepasst sein, derart dass der Durchmesser der Tabakpatrone nur geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse ist. Zur Selbstverfertigung der Zigarette ist vorgesehen, dass dieses ganz aus brenn- und rauchbarem Material bestehende Vorfabrikat (Zigarettentabakpatrone) unmittelbar in eine Zigarettenpapierhülse eingeführt wird oder mit einem Zigarettenpapierblättchen umwickelt und verklebt wird, somit die Selbstverfertigung der Zigarette durch den Verbraucher abgeschlossen sein sollte. Tatsächlich ist eine brauchbare, in herkömmlicher Weise rauchbare Zigarette auf diese Weise jedoch nicht zu erhalten, da die für normale Abrauchbarkeit der Zigarette erforderliche satte Umschliessung des Tabakstrangs durch die Zigarettenpapierhülse auf diese Weise nicht zu erreichen ist, sondern störende Nebenluftkanäle auftreten. Für die Ausführungsform mit um die Tabakpatrone herumgewickeltem und verklebtem Zigarettenpapierblatt gilt dies aus dem gleichen Grund, wie oben zu der NL-A 6 703 935 dargelegt. Für die andere Ausführungsform, bei welcher die äussere Umhüllung durch eine herkömmliche vorgefertigte Zigarettennpapierhülse gebildet wird, in welche die vorfabrizierte Zigarettentabakpatrone eingeschoben wird, ist dieses Nebenluftproblem eher noch gravierender. Um die Tabakpatrone in die aus üblichem dünnen Zigarettenpapier bestehende Zigarettenpapierhülse freihändig leicht einführen und einschieben zu können, muss die Tabakpatrone einen zwar geringfügig, aber eindeutig kleineren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse besitzen. Aufgrund dieses für eine leichte Einführbarkeit und Einschiebbarkeit der Tabakpatrone in die Zigarettenpapierhülse unerlässlichen Durchmesser-Unterschieds zwischen Aussendurchmesser der Patrone und Innendurchmeser der Zigarettenpapierhülse ist das Auftreten von Nebenluft in dem aus Zigarettenpapierhülse und eingeschobener Tabakpatrone gebildeten Aggregat unvermeidbar, und zwar sogar nicht nur in Form möglicher einzelner Nebenluftkanäle (wie bei der NL-A 6703935), sondern praktisch als geschlossener ringförmiger Nebenluftkanal im wesentlichen um den ganzen Umfang der Zigarettenpatronenstranghülle herum. In Verbindung mit der für die Nichtrauchbarkeit der Zigarettentabakpatrone vorgesehenen Perforation ergeben sich damit für die Luftführung in dem Gesamtaggregat aus Zigarettenpapierhülse mit eingesetzter Zigarettentabakpatrone völlig unübersichtliche Verhältnisse, welche eine normale Abrauchbarkeit der so hergestellten Zigarette ausschliessen.
  • Aus der Erkenntnis heraus, dass in der Ausführung mit einfacher freihändiger Einführung der Tabakpatrone in die Zigarettenpapierhülse kein brauchbares Resultat erzielbar ist, ist in der EP-A 155514 für die praktische Ausführung vorgesehen, die Tabakpatrone mit einem etwas grösseren Aussendurchmesser als der Innendurchmesser der Zigarettenpapierhülse herzustellen und die Einführung der Tabakpatrone in die Zigarettenpapierhülse unter Ausübung eines radialen Drucks mit lokaler Komprimierung vorzunehmen, unter Verwendung einer besonderen Vorrichtung in Gestalt eines Einführtrichters, der mit Schlitzmessern zum Aufreissen der Stranghülle beim Einführen versehen ist, um die Aufnehmung der Tabakfüllung nach dem Durchtritt durch die Engstelle und Austritt aus dem Trichteransatz zur Erzielung einer satten Anlage gegen die Innenwandung der Zigarettenpapierhülse gewährleisten soll. Diese Ausgestaltung mit der Notwendigkeit der Verwendung eines besonderen Einführtrichters und Aufschlitzung der Stranghülle beim Einführen stellt jedoch eine wesentliche Komplizierung dar, wobei sich noch Schwierigkeiten durch eine Stauchung der Tabakpatrone unter der Wirkung des zur Einführung durch den Trichter mit Engstelle und Schlitzmesser erforderlichen Axialdrucks ergeben können.
  • Die Erfindung betrifft somit allgemein - ausgehend von dem durch die DE-U 8309186 (Liebich), die NL-A 6 703 935 (Velasquez Nederland) und die EP-A 155514 (EFKA) repräsentierten Stand der Technik - ein System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher unter Verwendung eines als solches nicht rauchbaren Vorfabrikats («Zigarettentabakpatrone») in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten und umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs aus einer mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepassten Stranghülle mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung.
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung eines Systems dieser Art zugrunde, das - bei Erhaltung der geschilderten grundlegenden Vorteile dieser Selbstverfertigung von Zigaretten unter Verwendung eines vorgefertigten, umhüllten Tabakstrangs als industrielles Vorfabrikat - in der Anwendung für den Verbraucher noch einfacher und zuverlässiger ist und bei dem insbesondere die Probleme im Zusammenhang mit der Verbringung der Tabakfüllung in die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette vermieden oder weitgehend verringert sind und eine satte Anlage der Tabakpatrone bzw. Tabakfüllung gegen die äussere Umhüllung der fertigen Zigarette unter Vermeidung störender Nebenluftkanäle in einfacher Weise gewährleistet ist.
  • Zu diesem Zweck geht eine erste Grundausführung der Erfindung von einem System der vorstehend genannten Art in Ausbildung gemäss der EP-A 155 514 aus, bei welcher die Stranghülle aus einem brenn- und rauchbaren Material, insbesondere einem dünnen Zigarettenpapier besteht, wobei die Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats durch eine Perforation der Stranghülle gewährleistet ist, das Vorfabrikat mit einem geringfügig kleineren Durchmesser als die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette ausgebildet ist und die Stranghülle nach der Einführung des Vorfabrikats in die Zigarettenpapierhülse in dieser verbleibt und mit ihr zusammen die Umhüllung der fertigen Zigarette bildet; gemäss dieser ersten Grundausführung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass das Vorfabrikat durch Ausbildung der Perforation der Stranghülle als eine Linearanordnung eng benachbarter Perforationsöffnungen mit einer geringfügigen nachträglichen Variierbarkeit seines Durchmessers durch den Benutzer ausgebildet ist; gemäss einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Perforation der Stranghülle als sich über die axiale Länge des Vorfabrikats erstrekkende Schraub- bzw. Wendellinie ausgebildet ist.
  • Die Handhabung dieses erfindungsgemässen Systems für den Verbraucher ist denkbar einfach, da eine körperliche axiale Überführung der Tabakfüllung aus der Stranghülle in die Zigarettenpapierhülse entfällt. Das Vorfabrikat braucht vom Benutzer lediglich in den Hülsenabschnitt der zugeordneten Filterzigarettenhülse eingeführt zu werden, wobei durch die erfindungsgemäss vorgesehene geringfügige Durchmesservariierbarkeit des Vorfabrikats einerseits der Einführvorgang erleichtert und andererseits im eingeschobenen Zustand eine satte Anlage der Stranghülle der Tabakpatrone gegen die Innenseite der äusseren Zigarettenpapierhülse erreichbar ist, derart dass die Perforationsöffnungen der Stranghülle abgedichtet und das zuvor nicht rauchbare Vorfabrikat in das rauchbare Endprodukt umgewandelt ist. Die Ausgestaltung der Perforation als sich über die axiale Länge der Tabakpatrone erstreckende Linearanordnung, vorzugsweise als Schraub- bzw. Wendellinie - ermöglicht dabei - in Verbindung mit der Dünne des Stranghüllmaterials - in einfacher Weise die Durchmesservariierbarkeit; bei der bevorzugten Ausbildung der Perforationslinie als Schraub- bzw. Wendellinie lässt sich die DurchmesserVeränderung in beiden Richtungen (Verringerung und Vergrösserung) in einfacher Weise durch entsprechende Verwindung des umhüllten Tabakstrangs in bzw. entgegen dem Drehsinn der Perforationswendellinie in einfacher Weise erzielen.
  • Indem in dieser Weise gemäss dieser ersten Grundausführung der Erfindung die Stranghülle der Zigarettentabakpatrone durch die Linearanordnung der Perforation mit einer (geringfügigen) Durchmesservariierbarkeit ausgestattet wird, lassen sich die an sich gegenläufigen Forderungen: leichte, freihändige Einführbarkeit der Tabakpatrone in die Zigarettenpapierhülse einerseits und satte Anlage zwischen Tabakpatrone und Zigarettenpapierhülse nach dem Einführen andererseits, in überraschend einfacher Weise erfüllen; hierdurch wird der bei der NL-A 6 703 935 bzw. der EP-A 155514 angestrebte Gedanke der Zigarettenverfertigung mittels einer als ganzes in der äusseren endgültigen Zigarettenpapierhülse verbleibenden, fabrikatorisch vorgefertigten Tabakpatrone erstmals praktikabel, mit allen damit verbundenen Vorteilen. Da die Stranghülle aus einem brennbaren und physiologisch verträglich rauchbaren Material, insbesondere aus einem Zigarettenpapier besteht, kann die Stranghülle in der fertigen Zigarette als mitrauchbarer Bestandteil verbleiben und eine Überführung derTabakfüllung in die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette erübrigt sich. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Stranghülle, die hierbei ja keiner erhöhten Beanspruchung durch eine (axiale) Überführung des Tabakstrangs unterliegt, aus einem verhältnismässig dünnen Zigarettenpapier bestehen kann; infolgedessen kann gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung bei entsprechender Ausbildung der zugeordneten Filterzigarettenhülse mit ebenfalls geringerer Zigarettenpapierstärke als bei den handelsüblichen Hülsen, die aus der äusseren Zigarettenpapierhülse und der Stranghülle des Vorfabrikats bestehende doppelwandige Umschliessung der fertigen Zigarette hinsichtlich Gesamtpapiergewicht und physiologischen und geschmacklichen Brennwerten im wesentlichen der Zigarettenpapierhülse einer üblichen Fertig-Zigarette entsprechen.
  • Für die Herstellung hat die Ausführung der Stranghülle aus einem (dünnen) Zigarettenpapier den Vorteil einer noch weitergehenden Anpassung an die Bedingungen der üblichen industriellen Fertigzigarettenherstellung, derart, dass deren hochentwickelte Fertigungstechnik weitestgehend für die Herstellung des Vorprodukts übernommen werden kann.
  • Zur Erleichterung der anfänglichen Einführung des umhüllten Tabakstrangs in die Zigarettenpapierhülse kann ein «Anspitzen» des Vorfabrikats durch eine geringfügige konische Einwärts-Bördelung der Stranghülle an der Einführstirnseite vorgesehen sein, wobei dieses «Anspitzen» in einfacher Weise vom Verbraucher durch eine entsprechende mit dem Packungsbehälter integrierte Eindreh-Vertiefung oder in einer entsprechend markierten Ecke des Klappdeckels der Verpackung vorgenommen werden kann.
  • Das System eignet sich auch zur Verwendung in Verbindung mit Selbstdreher-Zigarettenpapier als äusserer Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette, wobei der vorfabrizierte umhüllte Tabakstrang einfach mit einem Zigarettenpapier an sich bekannter Art, vorzugsweise in dünnerer Ausführung, umwickelt und das Zigarettenpapier in üblicher Weise verklebt wird.
  • Insgesamt gestattet das erfindungsgemässe System gemäss der vorstehend beschriebenen eine Grundausführung in der überhaupt einfachst möglichen Weise, ausgehend von einem industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrang als Vorfabrikat die Selbstverfertigung einer Zigarette, die hinsichtlich Formhaltigkeit, Festigkeit, Gleichmässigkeit des Füllgrads, Rauchbarkeit und allgemeiner Ansehnlichkeit den üblichen industriell hergestellten Fertigzigaretten voll gleichwertig ist. Da der industriell vorgefertigte umhüllte Tabakstrang bei dieser Grundausführung in der vom Benutzer verfertigten endgültigen Zigarette unverändert aufrechterhalten ist, insbesondere keine Übertragung der Tabakfüllung in axialer Richtung aus der Hülle heraus in die Zigarettenhülse erforderlich ist, weist die vom Benutzer selbst verfertigte Zigarette hinsichtlich der Tabakfüllung die gleiche hohe Qualität wie das Vorfabrikat auf, die unter den genau kontrollierbaren Bedingungen der ausgereiften industriellen Fertigung optimal einstellbar ist. Bei dieser Ausführung eines erfindungsgemässen Systems wird keinerlei zusätzliche Gerätschaft oder Hilfsmittel benötigt, derart, dass die Selbstverfertigung der Zigarette aus den beiden Bestandteilen - vorgefertigter umhüllter Tabakstrang und Filterhülse - grundsätzlich jederzeit und an beliebiger Stelle möglich ist.
  • Zur Lösung der Erfindungsaufgabe kann gemäss einer zweiten Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems auch vorgesehen sein, dass die Stranghülle des vorfabrizierten, umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs mit einem vom geschlossenen Umfang nach aussen überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitt ausgebildet ist, dass die Filterzigarettenhülse wenigstens über ihren Hülsenabschnitt unverklebt mit einem axialen Längsschlitz ausgebildet ist, von welchem der eine Rand als Klebrand nach aussen absteht, und dass als Hilfsmittel zur Selbstverfertigung der Zigarette aus dem umhüllten Tabakstrang und der Filterzigarettenhülse ein mit einem Längsschlitz versehenes Rohr aus einem federnd-flexiblen Material zugeordnet ist, dessen axiale Länge im wesentlichen der Länge des umhüllten Tabakstrangs und des Hülsenabschnitts der Filterzigarettenhülse entspricht.
  • Das Verfahren zur Selbstverfertigung der Zigarette unter Verwendung dieser Grundausführungsform der Erfindung umfasst dabei die folgenden Verfahrensschritte: der vorfabrizierte umhüllte bzw. ummantelte Tabakstrang wird so in den Hülsenabschnitt der Filterzigarettenhülse in axialer Richtung eingeführt, dass der Lappen- bzw. Laschenabschnitt des Vorfabrikats durch den Längsschlitz des Hülsenabschnitts der Zigarettenfilterhülse nach aussen steht, die Zigarettenfilterhülse mit dem in sie eingeführten Vorfabrikat wird in axialer Richtung so in das Schlitzrohr eingeführt, dass der vom Umfang der Stranghülle des Vorfabrikats durch den Schlitz des Hülsenabschnitts der Zigarettenfilterhülse überstehende Lappen- bzw. Laschenabschnitt sowie der vom Umfang der Zigarettenfilterhülse nach aussen abstehende Klebrand des Hülsenabschnitts der Zigarettenfilterhülse durch den Längsschlitz des Schlitzrohrs nach aussen überstehen, wobei die Einführung in axialer Richtung so weit erfolgt, dass das Vorfabrikat mit der es umschliessenden Zigarettenpapierhülse in dem Schlitzrohr umschlossen sind, während der Filterabschnitt der Zigarettenfilterhülse am einen Ende des Schlitzrohrs übersteht, durch Ziehen nach aussen an dem nach aussen überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitt der Stranghülle des Vorfabrikats wird die Kleb- bzw. Schweissnaht und/oder die Sollreissstelle der Stranghülle aufgetrennt, durch weiteres Ziehen an dem Lappen- bzw. Laschenabschnitt wird die Stranghülle vollständig aus den Längsschlitzen des Schlitzrohrs und der ZigarettenpapierhüJse nach aussen abgezogen, durch Relativverdrehung des Schlitzrohrs bezüglich der Zigarettenfilterhülse wird der nach aussen überstehende Kiebrand der Zigarettenpapierhülse einwärts zur Überdeckung mit dem anderen Schlitzrand der Zigarettenpapierhülse umgeklappt und mit diesem mittels der (ggf. zuvor aktivierten) Klebschicht verklebt.
  • Auch mit dieser vorstehend beschriebenen anderen Grundausführung des erfindungsgemässen Systems lässt sich in einfachster Weise eine hochwertige, den industriell hergestellten Fertigzigaretten in allen Punkten gleichwertige Zigarette, ausgehend von dem industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrang, herstellen, und zwar in Übereinstimmung mit dem Grundgedanken der Erfindung ohne eine axiale Überführung der Tabakfüllung aus der Stranghülle, derart, dass der Tabakstrang in seiner Praltheit und Konsistenz unverändert gegenüber dem Zustand bei der industriellen Herstellung des Vorfabrikats aufrechterhalten bleibt. Das für die Selbstverfertigung durch den Benutzer bei dieser Grundausführung benötigte Schlitzrohr stellt ein Hilfsmittel einfachster Art dar, das zudem in seiner Form und seiner Abmessung dem Vorfabrikat bzw. der hierauf abgestimmten Zigarettenhülse weitgehend angepasst ist und sich daher gut zur Beipackung in einem entsprechenden Packungsbehälter eignet.
  • Weitere vorteilhafte Grundausführungsformen eines erfindungsgemässen Systems sind Gegenstand der Ansprüche 11, 18 und 21; die Vorgangsweisen bei der Selbstverfertigung der Zigaretten nach einigen dieser Grundausführungsformen sind Gegenstand der Verfahrensansprüche 20 und 26.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 bis 7 sich auf eine erste Grundausführung der Erfindung, die Fig. 8 und 9 auf eine zweite Grundausführungsform, die Fig. 10 auf eine besonders vorteilhafte abgewandelte Ausführung der ersten Grundausführung, Fig. 11 auf eine besonders vorteilhafte Abwandlung der zweiten Grundausführung und Fig. 12 sich auf eine weitere Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems beziehen; im einzelnen zeigen
    • Fig.1 in perspektivischer Darstellung die Grundbestandteile einer ersten Grundausführungsform eines erfindungsgemässen Systems, nämlich vorgefertigten umhüllten Tabakstrang und zugeordnete Filterzigarettenhülse,
    • Fig.2 in schematischer Detailseitenansicht einen Ausschnitt des erfindungsgemässen Vorfabrikats mit der Perforation der Strang hülle,
    • Fig. veranschaulicht in ihren Teilfiguren 3a, 3b und 3c die Vorgangsweise bei der Verfertigung der Zigarette durch den Verbraucher in unterschiedlichen Verfahrensstadien,
    • Fig. 4 in schematischer perspektivischer Ansicht ein Detail gemäss einer bevorzugten Ausführungsform,
    • Fig.5 in perspektivischer Darstellung einen Packungsbehälter für Vorfabrikate des erfindungsgemässen Systems, mit in den Behälter integriertem Hilfsmittel zum «Anspitzen» des umhüllten Tabakstrangs an seinem Einführende (gemäss Fig. 4),
    • Fig.6a eine Teilschnittansicht der Behälter-Vorderseite im Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5, und Fig.6b eine zugehörige Detaildraufsicht,
    • Fig.7 7 in perspektivischer Ansicht die Verwendung des vorfabrizierten umhüllten Tabakstrangs in Verbindung mit Selbstdreher-Zigarettenpapier,
    • Fig. 8 mit ihren Teilfiguren 8a, 8b, 8c jeweils in pespektivischer Ansicht die Bestandteile einer zweiten Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems,
    • Fig. 9 in vergrösserter Querschnittsansicht die Bestandteile des erfindungsgemässen Systems gemäss Fig.8 8 in ihrer gegenseitigen Zuordnung und ihrem Zusammenwirken bei der Selbstverfertigung der Zigarette durch den Benutzer,
    • Fig. 10 in perspektivischer Darstellung die Bestandteile eines erfindungsgemässen Systems gemäss einer vorteilhaften Abwandlung der ersten Grundausführungsform,
    • Fig. 11 mit ihren Teilfiguren 11a, 11b und 11c jeweils in perspektivischer Darstellung eine besonders vorteilhafte Abwandlung der zweiten Grundausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 12 mit ihren Teilfiguren 12a, 12b und 12c die wesentlichen Bestandteile einer weiteren Grundausführungsform eines erfindungsgemässen Systems.
  • Nachfolgend wird anhand der Fig. 1 bis 7 zunächst eine bevorzugte Ausführungsform eines Systems gemäss dem ersten Lösungsvorschlag der Erfindung beschrieben.
  • Fig. 1 veranschaulicht in schematischer Ansicht die wesentlichen Bestandteile einer derartigen Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems, das einen als Vorfabrikat industriell hergestellten umhüllten Tabakstrang (in Fig. 1 als Ganzes mit 1 bezeichnet) in Zuordnung zu einer als Ganzes mit 2 bezeichneten Filterhülse an sich herkömmlicher Art umfasst. Das Vorfabrikat 1 besteht aus einer Stranghülle 3 mit einer (herstellerseitig eingebrachten) strangartigen Tabakfüllung 4. Das Vorfabrikat 1 weist eine axiale Länge Ls auf, die vorzugsweise etwas grösser als die axiale Länge LH des hohlen Teils 5 der Filterhülse 2 ist, d.h. ohne den üblichen Filterteil 6 der Filterhülse 2.
  • Die Stranghülle 3 besteht erfindungsgemäss aus einem brennbaren und auch unter gesundheitlichem und geschmacklichem Aspekt rauchbaren Material, vorzugsweise einem hochwertigen Zigarettenpapier üblicher Art möglichst geringer Stärke. Das für die Stranghülle 3 verwendete Zigarettenpapier oder anderweitige, hinsichtlich seiner physikalischen, physiologischen und geschmacklichen Brenn- und Rauchbarkeitseigenschaften gleichwertige Material wird vorzugsweise möglichst dünn gewählt, d. h. dass es - unter Berücksichtigung seiner Festigkeitswerte - gerade noch ausreicht, um den Tabakstrang haltbar zu umschliessen. Eine erhöhte Zugfestigkeit, wie sie bei den bekannten Systemen mit axialer Überführung des Tabakstrangs aus der Stranghülle in die Zigarettenhülse erforderlich ist, wird hier nicht benötigt.
  • Entsprechendes gilt für das Material des Hülsenteils 5 der Filterhülse 2; bei der Filterhülse 2 kann es sich grundsätzlich um Filterhülsen herkömmlicher üblicher Art handeln. Vorzugsweise wird jedoch die Papierstärke für den Hülsenteil 5 der Filterhülse des erfindungsgemässen Systems geringer als bei herkömmlichen Hülsen gewählt; auch hierbei gilt, dass bei dem erfindungsgemässen System die Hülse keinen erhöhten Zugspannungen durch axiale Überführung des Tabakstrangs in die Hülse unterliegt; einziges Erfordernis ist eine ausreichende Stabilität der Hülse bei der anfänglichen Einführung des umhüllten Tabakstrangs. Insgesamt ist gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Filterhülse und die Stranghülle des erfindungsgemässen Systems zusammen in etwa der Stärke (Papiergewicht) des Zigarettenpapiers einer herkömmlichen industriell hergestellten Zigarette bzw. einer herkömmlichen für Selbststopfer üblichen Filterhülse entsprechen.
  • Die Stranghülle 3 des als Vorfabrikat industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs 1 ist mit einer Perforation 7 versehen. Diese gewährleistet zum einen die geforderte Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats 1 (derart, dass dieses nicht der - in der Regel höheren - Fertigzigarettensteuer unterliegt), zum anderen dient die Perforation beim erfindungsgemässen System gleichzeitig, in Verbindung mit der vorstehend erwähnten besonders dünnen Materialstärke des Materials der Stranghülle 3, zur Erzielung einer gewissen Veränderbarkeit des Durchmessers des umhüllten Tabakstrangs 1 durch den Benutzer (Zigarettenverfertiger). Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist gemäss einer bevorzugten Ausführungsform die Perforation 7 in besonderer Weise, nämlich in Form einer sich über die axiale Länge der Stranghülle erstreckenden Wendel- oder Schraublinie ausgebildet. Im einzelnen ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Perforation 7 als - in Blickrichtung des Pfeils S der späteren Einführung des umhüllten Tabakstrangs 1 in die zugeordnete Filterhülse 2 gesehen - rechtsgängige Schrauben- oder Wendellinie ausgebildet. Ebensogut könnte die Perforation selbstverständlich auch als linksgängige Schraublinie ausgeführt sein. Die «Ganghöhe» der Schraublinie, d. h. die Anzahl der auf die gesamte axiale Länge Ls der Stranghülle entfallende Anzahl von Windungen, unterliegt hierbei keiner engen Begrenzung; grundsätzlich kann bereits die Ausbildung in Form einer Perforationslinie mit nur einer Windung über die axiale Länge der Stranghülle, in Verbindung mit entsprechend dünner Materialstärke der Stranghülle, eine ausreichende Durchmesservariierbarkeit gewährleisten. Vorzugsweise ist die Perforationslinie jedoch mit mehreren Windungen über die aixale Länge Ls der Stranghülle hin ausgebildet. Falls eine grössere Anzahl von Perforationsöffnungen als mit einer einzigen Schraublinie praktisch erzielbar gewünscht wird, können ggf. auch mehrere schraubwendelförmige Perforationslinien vorgesehen sein, wobei diese vorzugsweise sämtlich gleichsinnig (d.h. also entweder rechts- oder linksdrehend) ausgebildet sind. Ggf. können bei derartigen Ausführungen mit mehreren Perforations-Schraublinien die einzelnen Schraublinien auch in entgegengesetztem Drehsinn ausgebildet sein, wobei jedoch vorzugsweise eine überwiegende Anzahl der Schraublinien in einem einheitlichen Drehsinn (rechts- oder linksdrehend) ausgebildet sind.
  • Die bevorzugte Anbringung der Perforationen in Form einer (oder mehrerer) Schraub- bzw. Wendellinien nach Art der Schraublinie 7 in Fig. 1 erbringt den weiter unten im Zusammenhang mit der Beschreibung der Selbstverfertigung der Zigarette noch näher erläuterten Vorteil einer gewissen Durchmesservariierbarkeit durch den Benutzer in beiden Richtungen, d.h. in Richtung einer Verringerung (Verschlankung) und Vergrösserung (Verdickung) des Strangdurchmessers. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die bevorzugte Anbringung der Perforationen in Schraublinienform beschränkt. Beispielsweise lässt sich auch mit in Kreislinien in Ebenen im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Strangs ausgebildeten Perforationen, in Verbindung mit der dünnen Materialstärke der Stranghülle 3, eine gewisse steuerbare Durchmesserveränderbarkeit des Strangs gewährleisten; desgleichen mit nicht in Linienform, sondern nach einem anderweitigen Anordnungsmuster oder sogar regellos angeordneten Perforationen.
  • Bei der fabrikatorischen Herstellung des umhüllten Tabakstrangs 1 werden die Perforationen 7 von der Aussenseite der Ummantelung her eingebracht, damit der durch die Herstellung der Perforationen erzeugte «Grat» nicht die Gleitfähigkeit des Strangs beim späteren Einführen in die Zigarettenhülse behindert. Fig. 2 veranschaulicht - in Form einer schematischen Ausschnitts-Aussenansicht - die Lochung bei Ausführung der Perforation in Form einer (Schraub-)Linie. Wie ersichtlich liegen die einzelnen Perforationslöcher durch die Stranghülle relativ dicht beeinander, wobei eine untere Grenze für die Lochabstände durch die Gewährleistung einer ausreichenden Haltbarkeit der Stranghülle gesetzt wird. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass ein etwaiges Reissen der Stranghülle während bzw. nach dem Einführen in die Filterhülse (vgl. Fig.3b und c) die Funktion des erfindungsgemässen Systems nicht beeinträchtigt, da im fertigen Erzeugnis die Stranghülle aussen ja noch durch die Filterhülse umgeben ist.
  • Im folgenden wird anhand von Fig.3 die Selbstverfertigung einer Zigarette mit Hilfe des erfindungsgemässen Systems erläutert. Fig.3a veranschaulicht dabei in schematischer Seitenansicht nochmals den als industriell hergestelltes Vorfabrikat vorliegenden umhüllten Tabakstrang als die eine wesentliche Komponente des erfindungsgemässen Systems. Dieser umhüllte Tabakstrang ist herstellungsseitig mit einem Durchmesser d1 ausgebildet, der geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Filterhülse 5 ist. Fig. 3b veranschaulicht den Zustand zu Beginn der Selbstverfertigung der Zigarette, wobei der umhüllte Tabakstrang 1 ein Stück in die offene Stirnseite 8 der Filterhülse 5 eingeführt ist. Zur Erleichterung des Einführvorgangs kann dabei vor oder während des Einführens der Durchmesser des Tabakstrangs geringfügig auf einen Wert d2 verringert werden, indem der Tabakstrang in sich geringfügig in der dem Drehsinn der Schraublinie entsprechenden Drehrichtung verwunden wird, d. h. bei der Darstellung in Fig. durch Verwindung im Uhrzeigersinn bezogen auf die Einführrichtung (Pfeil S), gemäss dem Drehpfeil D. Hierzu kann das in die Stranghülle 5 eingeführte (oder einzuführende) Ende des umhüllten Tabakstrangs festgehalten und am gegenüberliegenden (oberen) Ende in der erwähnten Drehrichtung gemäss dem Pfeil D eine geringfügige Verdrehung ausgeübt werden; hierdurch wird - vermittels der (schraublinienförmigen) Perforation 7 in Verbindung mit der geringen Materialstärke der Stranghülle 3 und der gewissen Komprimierbarkeit der Strangfüllung - eine Verjüngung bzw. Verschlankung des umhüllten Tabakstrangs auf den erwähnten Durchmesser d2 bewirkt, der etwas kleiner als der ursprüngliche beim fabrikatorischen Herstellungsvorgang eingestellte Durchmesser d1 sein kann und die Einführung des umhüllten Tabakstrangs in die Filterhülse 5 erleichtert, derart, dass die Einführung ohne jegliche Hilfsmittel erfolgen kann.
  • Fig.3c veranschaulicht den Zustand, in welchem der umhüllte Tabakstrang 1 bereits weitgehend in die Filterhülse 5 eingeschoben ist und nur noch mit einem kleinen Stück am oberen Ende der Filterhülse herausragt. In diesem Zustand kann durch eine Verwindung des Tabakstrangs 1 entgegen dem Drehsinn der Perforationsschraublinie 7, d. h. in Richtung des Pfeils V in Fig. 3c, der Durchmesser des umhüllten Tabakstrangs geringfügig vergrössert werden (vgl. d3 in Fig.3c), derart, dass der sich entsprechend der Durchmesserverdickung geringfügig radial ausdehnende Tabakstrang die Stranghülle 3 mit ihrer Aussenseite zur satten Anlage gegen die Innenwandung der Filterhülse 5 drückt. Durch vollständiges Einschieben des umhüllten Tabakstrangs über das letzte verbliebene Stück, ggf. unter «Aufstippen» wie von filterlosen Zigaretten her bekannt, ist die Selbstverfertigung der Zigarette nach dem erfindungsgemässen System abgeschlossen und nunmehr ein normaler Rauchvorgang möglich, wobei die Stranghülle 3 in der fertiggestellten Zigarette verbleibt und zusammen mit der Filterhülse 5 und der Tabakfüllung 4 geraucht wird. Durch die erfindungsgemäss ermöglichte Durchmesserveränderung und die dadurch erreichte satte Anlage der Stranghülle 3 an der Filterhülse 5 im vollständig eingeführten Zustand wird dabei jede Beeinträchtigung des Rauchvorgangs durch die Perforation der in der Hülse verbleibenden Stranghülle vermieden.
  • Gemäss einer in Fig. 10 veranschaulichten Abwandlung dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems ist dem vorgefertigten, als ganzes mit 41 bezeichneten umhüllten Tabakstrang, der wiederum eine Stranghülle 43 aus einem einen dünnne, rauch- und brennbaren Material, wie einem Spezial-Zigarettenpapier, aufweist, eine als ganzes mit 42 bezeichnete Filterzigarettenhülse zugeordnet, die zumindest in ihrem Hülsenabschnitt 45 nicht verklebt ist; der eine, abstehende Längsrand 48 ist mit einer Gummierung 49 zum nachfolgenden Verkleben der Zigarettenhülse versehen (in Fig. 10 ist nur der Hülsenabschnitt 45 unverklebt mit Längsschlitz ausgebildet, während der Filterabschnitt 46 fertig mit verklebter Papierumwicklung ausgebildet ist; jedoch könnte auch die Papierumwicklung des Filterabschnitts 46 unverklebt und mit einem dem aufgestellten Gummierungsrand 48, 49 der Hülse entsprechenden aufgestellten Gummierungsabschnitt ausgebildet sein. Zur Fertigstellung der Zigarette wird der umhüllte Tabakstrang 41 in Richtung des Pfeils S in den Hülsenabschnitt 45 eingeführt, wobei sich diese Einführung wegen der zunächst unverklebt-offenen Ausbildung der Hülse 45 besonders einfach gestaltet; im voll eingeschobenen Zustand des Vorfabrikats 41 in den Hülsenabschnitt 45 wird dieser sodann in vom Selbstdrehen her an sich bekannter Weise straff um die Stranghülle 43 des Vorfabrikats 41 gewikkelt, indem der überstehende Klebrand 48, 49 in Richtung des Pfeils auf den gegenüberstehenden Längsrand 50 umgeklappt und mit diesem verklebt wird; im verklebten Zustand umschliesst die Zigarettenhülse 45 die Stranghülse 43 des Vorfabrikats 41 straff anliegend, so dass beim Rauchen keine falsche Luft gezogen werden kann; eine Durchmesservariierbarkeit des Vorfabrikats 41 ist bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, und entsprechend kann die Perforation 47 des Vorfabrikats in der gezeigten Weise als Perforationslinie entlang einer Mantellinie oder in beliebiger anderer Weise ausgebildet sein.
  • Zur Erleichterung der anfänglichen Einführung des umhüllten Tabakstrangs 1 in die offene Stirnseite 8 des Hülsenabschnitts 5 der Filterhülse 2 kann vorgesehen sein, den Tabakstrang 1 an seinem Einführende 10 (vgl. Fig.4) «anzuspitzen», d. h. die Stranghülle 3 an dem Einführende 10 leicht konisch einwärts einzubördeln, wie bei 11 in Fig. 4 angedeutet. Diese Anspitzung kann ggf. bereits herstellerseitig erfolgen, ist jedoch gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems in einfacher Weise auch vom Benutzer durchführbar, und zwar mit Hilfe einer mit der Verpackung der fabrikatorisch hergestellten umhüllten Tabakstränge 1 integrierten Ausgestaltung, wie in Fig.5 5 veranschaulicht. Fig. zeigt in perspektivischer Darstellung eine mögliche Ausführungsform hierfür. Die fabrikatorisch hergestellten umhüllten Tabakstränge 1 werden wie gesagt vorzugsweise - ähnlich wie Fertigzigaretten üblicher Art - in Abpackung in einem einer üblichen Zigarettenpakkung entsprechenden, beispielsweise aufklappbaren Packungsbehälter 12 geliefert, der im gezeigten Ausführungsbeispiel aus dem die umhüllten Tabakstränge 1 über den Hauptteil ihrer Länge aufnehmenden Unterteil 13 und einem umklappbaren Deckelteil 14 besteht. An einer der Wandungen des Unterteils 13, beispielsweise an der einen, in Fig.5 sichtbaren Haupt-Vorderfläche 15, ist eine topfförmige Vertiefung 16 mit einer zum Grunde hin konisch verlaufenden Seitenfläche 17 eingeformt; diese «Anspitz»-Vertiefung 16 ist in den Fig. 6a und 6b in Teilschnitt- und Teildraufsichtansicht veranschaulicht. Durch Eindrücken des aus der Packung entnommenen umhüllten Tabakstrangs 1 in diese Öffnung unter gleichzeitiger Drehung kann der Benutzer rasch und in einfacher Weise die konische Abstumpfung 11 (Fig.4) am Einführende des Strangs 1 bewirken.
  • Der gleiche Effekt lässt sich in noch einfacherer Weise durch entsprechendes «Eindrehen» eines umhüllten Tabakstrangs 1 in eine der im umgeklappten Zustand des Klappdeckels 14 offenliegenden Ecken des Behälterdeckels 14 erzielen. Hierzu kann eine der Ecken des Klappdeckels 14, beispielsweise die in Fig. 5 rechts oben sichtbare Ecke herstellerseitig entsprechend markiert sein, etwa mit einem Farbpunkt 18 und entsprechender Beschriftung.
  • Das erfindungsgemässe System gemäss der vorstehend beschriebenen einen Grundausführung gestattet daher in der überhaupt einfachst möglichen Weise, ausgehend von einem industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrang als Vorfabrikat, die Selbstverfertigung einer Zigarette, die hinsichtlich Formhaltigkeit, Festigkeit, Gleichmässigkeit des Füllgrads, Rauchbarkeit und allgemeiner Ansehnlichkeit den üblichen industriell hergestellten Fertigzigaretten voll gleichwertig ist. Da der industriell vorgefertigte umhüllte Tabakstrang 1 bei dieser Grundausführung des erfindungsgemässen Systems in der vom Benutzer selbst verfertigten endgültigen Zigarette unverändert aufrechterhalten ist, insbesondere keine Übertragung derTabakfüllung des umhüllten Tabakstrangs in axialer Richtung aus der Hülle heraus in eine Zigarettenhülse erforderlich ist, weist die vom Benutzer selbst verfertigte Zigarette hinsichtlich der Tabakfüllung die gleiche hohe Qualität wie das Vorfabrikat auf, die unter den genau kontrollierbaren Bedingungen der ausgereiften industriellen Fertigung optimal einstellbar ist. Für die Selbstverfertigung der endgültigen Zigarette aus dem industriell vorgefertigten Vorfabrikat wird vom Benutzer keinerlei vorrichtungsmässiges Hilfsmittel benötigt, derart dass die Selbstverfertigung der Zigarette aus den beiden Bestandteilen - vorgefertigter umhüllter Tabakstrang 1 und Filterhülse 2 - grundsätzlich jederzeit und an beliebiger Stelle möglich ist. Die umhüllten Tabakstränge 1 und die zugeordneten, besonders abgestimmten Filterhülsen sind vorzugsweise in aufeinander abgestimmten Abpakkungen in Form üblicher Zigarettenpackungen und Filterhülsenpackungen verfügbar, die vom Benutzer leicht mitgeführt werden können. Daneben besteht natürlich auch die Möglichkeit der Vorratsfertigung durch den Benutzer, derart dass beispielsweise mehrere oder sämtliche umhüllten Tabakstränge einer Abpackung mit den entsprechenden zugeordneten Filterhülsen verarbeitet werden und die vom Benutzer in Selbstverfertigung fertiggestellten Zigaretten zweckmässig in einer der beiden Packungen (Strangpackung oder Zigarettenhülsenpackung) wie in üblichen Zigarettenpackungen mitgeführt werden können.
  • Das erfindungsgemässe System gemäss der vorstehend beschriebenen Grundausführung eignet sich darüber hinaus in gleich einfacher Weise auch zur Selbstverfertigung von filterlosen Zigaretten durch «Drehen», wie in Fig. veranschaulicht. Hierzu wird ein umhüllter Tabakstrang 1 gleicher Art wie in Fig. 1 veranschaulicht, d.h. aus einer strangartigen Tabakfüllung 4 in einer dünnen Ummantelung 3 aus feinem dünnen Zigarettenpapier straff mit einem Zigarettenpapier 19 an sich üblicher Art umwickelt und das Zigarettenpapier 19 in üblicher Weise verklebt. Der umhüllte Tabakstrang 1 ist wiederum mit Perforation 7 versehen, derart dass er als solcher nicht rauchbar ist. Da bei dieser Benutzungsart zum Selbstdrehen die Variierbarkeit des Stranghüllendurchmessers keine wesentliche Rolle spielt, könnte die Perforation hier in grundsätzlich beliebiger Weise ausgebildet sein. Zweckmässig liegt sie jedoch ebenfalls in der für die Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6 beschriebenen Schraub- bzw. Wendellinienform vor, um mit ein und demselben umhüllten Tabakstrang-Vorfabrikat «Stopfer» und «Dreher» bedienen zu können.
  • Eine andere Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems zur Selbstverfertigung von Zigaretten unter Verwendung eines vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs ist in den Fig. 8 und 9 veranschaulicht. Auch bei dieser Ausführungsform ist - in Übereinstimmung mit dem Lösungsgrundgedanken der vorliegenden Erfindung - keine axiale Überführung der Tabakfüllung aus dem Vorfabrikat (umhüllter Tabakstrang) in die Zigarettenhülse (oder das Selbstdreher-Zigarettenpapier) erforderlich.
  • Fig.8 veranschaulicht die Grundbestandteile des erfindungsgemässen Systems gemäss dieser anderen Grundausführung: das System umfasst
    • - einen als Ganzes mit 20 (Fig. 8a) bezeichneten, als industrielles Vorfabrikat hergestellten umhüllten Tabakstrang besonderer Ausbildung
    • - eine als Ganzes mit 25 (Fig. 8b) bezeichnete Zigarettenfilterhülse besonderer Art
    • - ein als Hilfsmittel für den Benutzer bei der Selbstverfertigung der endgültigen Zigarette nach diesem System verwendetes Rohr 31 (Fig. 8c) mit Längsschlitz.
  • Der umhüllte Tabakstrang 20 besteht wiederum aus einer Stranghülle 21 und einem von dieser umschlossenen Tabakstrang 22. In Abweichung von dem umhüllten Tabakstrang 1 der zuvor anhand der Fig. bis 7 beschriebenen Ausführungsform setzt sich jedoch bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 8 und 9 die Stranghülle 21 über die in axialer Richtung verlaufende Kleb- oder Schweissnaht 23 ein Stück fort, wodurch ein vom Umfang des umhüllten Tabakstrangs etwas abstehender Lappen bzw. Lasche 24 gebildet wird. Der umhüllte Tabakstrang 20 ist als Ganzes wiederum als solcher nicht rauchbar und braucht auch nicht brennbar zu sein; die Nicht-Rauchbarkeit des umhüllten Tabakstrangs als solchem kann entweder durch Wahl eines entsprechenden unbrennbaren oder nur schwer brennbaren Materials für die Stranghülle 21 und/ oder durch eine Perforation gewährleistet werden. Näherhin könnte die Stranghülle 21 beispielsweise aus einem Kunststoffolienmaterial, aus einer Metallfolie oder aus einem mit Metall kaschierten Papier bestehen, ggf. auch aus einem brennbaren Material, ggf. sogar aus einem Zigarettenpapier, wobei jedoch das Stranghüllenmaterial eine ausreichende Festigkeit für das nachträgliche Abziehen von dem Tabakstrang in der weiter unter anhand von Fig. 9 beschriebenen Weise besitzen soll.
  • Die einen weiteren Bestandteil des Systems gemäss dieser Grundausführung bildende, in vom üblichen abweichender Art ausgebildete Zigarettenfilterhülse 25 weist einen Filterabschnitt 26 an sich herkömmlicher Art und einen Hülsenabschnitt 27 auf, der über seine axiale Länge mit einem Schlitz 28 versehen ist, indem der eine längsseitige Rand 29 des Filterhülsenpapiers zwar mit Gummierung versehen ist, jedoch nicht mit dem gegenüberstehenden Rand 30 des Hülsenpapiers verklebt ist. In der Darstellung von Fig. 8b erstreckt sich der Schlitz 28 nur über die dem Hülsenabschnitt 27 der Filterhülse 25 entsprechende axiale Länge; jedoch könnte auch die Papierumwicklung des Filterstücks 26 in Fortsetzung des Schlitzes 28 unverklebt und mit einem dem aufgestellten Gummierungsrand 29 der Hülse entsprechenden aufgestellten Gummierungsabschnitt ausgebildet sein.
  • Als weiteren Bestandteil weist diese andere Ausführungsform des erfindungsgemässen Systems ein als Ganzes mit 31 in Fig. 8c veranschaulichtes Rohr aus einem nachgiebigen, vorzugsweise einem nachgiebig-federnden Material wie beispielsweise Pappe, Kunststoff oder Metall auf, dessen Durchmesser etwas grösser als die Filterhülse ist und dessen axiale Länge etwas grösser als der Hülsenabschnitt 27 der Zigarettenfilterhülse 25, vorzugsweise jedoch etwas kleiner als die axiale Gesamtlänge der Zigarettenfilterhülse 25 ist, derart dass im eingeführten Zustand der Zigarettenfilterhülse (mit dem zuvor in diese eingeführten umhüllten Tabakstrang, vgl. weiter unten) der Hülsenabschnitt 27 auf der ganzen Länge in dem Rohr 31 liegt, jedoch der Filterabschnitt 26 der Filterhülse an dem einen stirnseitigen Ende des Rohrs 31 übersteht. Das Rohr 31 ist über seine gesamte axiale Länge mit einem Schlitz 32 versehen; die den Schlitz 32 bildenden, sich gegenüberstehenden Längskanten 33, 34 sind leicht nach aussen aufgebogen und abgerundet ausgebildet (vgl. auch die Darstellung in vergrössertem Massstab in Fig.9), um einen reibungslosen Funktionsablauf bei der weiter unten beschriebenen Selbstverfertigung der Zigarette zu gewährleisten. Dieses Schlitzrohr 31 stellt ein Hilfsmittel einfachster Art für den Benutzer bei der Selbstverfertigung der endgültigen Zigarette dar; dieses einfache Hilfsmittel ist mit den wesentlich aufwendigeren Gerätschaften nach Art der eingangs erwähnten, früher bekannten Selbstopfer-oder Selbstdrehervorrichtungen nicht vergleichbar und besitzt gegenüber dem bei dem bekannten System nach dem Gebrauchsmuster G 8 309 186 verwendeten Schiebekolben den Vorteil einer geringeren, etwa der Länge der umhüllten Tabakstränge entsprechenden Länge, derart dass das Schlitzrohr etwa in einfacher Weise einer jeweiligen Packung von umhüllten Tabaksträngen und/oder zugeordneten Packung von Filterzigarettenhülsen beigepackt werden könnte.
  • Nachfolgend wird anhand von Fig.9 der Vorgang bei der Selbstverfertigung der fertigen Zigarette durch den Benutzer des Systems aus Fig. 8 erläutert. Hierzu wird zunächst der ummantelte Tabakstrang 20 aus Fig. 8a so in den Hülsenabschnitt 27 der Filterzigarettenhülse 25 (aus Fig.8b) eingeführt, dass der am Umfang des Strangs 20 überstehende unverklebte Lappen 24 durch den Schlitz 28 der Zigarettenhülse herausragt. Sodann wird das aus Zigarettenfilterhülse 25 und in diese eingeführtem ummanteltem Strang 22 bestehende Aggregat so in axialer Richtung in das Schlitzrohr 31 (Fig.8c) eingeführt, dass der vom Umfang der Stranghülse überstehende Lappen 24 und der vom Umfang der Filterhülse nach aussen aufgestellte Klebrand 29 der Filterhülse durch den Schlitz 32 des Rohrs 31 herausragen; der Hülsenabschnitt 27 mit dem darin befindlichen umhüllten Tabakstrang 20 kommen dabei über ihre gesamte Länge in dem Schlitzrohr 31 zu liegen, der Filterabschnitt 26 der Filterhülse 25 steht am einen Ende wenigstens teilweise aus dem Schlitzrohr 31 über.
  • Dieser Zustand der in das Schlitzrohr eingeführten Filterhülse mit daran befindlichem umhüllten Tabakstrang ist in Fig.9 9 in vergrösserter Querschnittsansicht mit näheren Einzelheiten veranschaulicht. Wie ersichtlich liegen hierbei in Richtung radial von aussen nach innen folgende Teile vor: das Ganze ist aussen von dem Schlitzrohr 31 umschlossen, dessen in der erwähnten Weise leicht auswärts aufgebogene und abgerundete Schlitzkanten 33, 34 den Längsschlitz 32 bilden und begrenzen. Als nächstes folgt der Hülsenabschnitt 27 der Zigarettenfilterhülse, und zwar in solcher Anordnung, dass der gummierte, nach aussen abstehende Schlitzrand 29 des Hülsenabschnitts 27 durch den Schlitz 32 des Schlitzrohrs nach aussen übersteht, und zwar im wesentlichen in Anlage an die Schlitzkante 33 des Schlitzrohrs 31, während die dem Klebrand 29 gegenüberliegende Schlitzkante 30 des Hülsenabschnitts 27 etwa im Bereich der Schlitzkante 34 des Schlitzrohrs 31 endet. Der Schlitz 28 des Hülsenabschnitts 27 der Zigarettenfilterhülse 25 ist somit mit dem Schlitz 32 des Schlitzrohrs 31 ausgerichtet. Die nach aussen überstehende Klebkante 29 des Hülsenabschnitts 27 ist mit dem in Fig. 9 eigens bezeichneten Kleberauftrag 35 versehen.
  • Radial einwärts folgt als nächstes die Stranghülle 21 des vorfabrizierten umhüllten Tabakstrangs 20 mit der inneren Tabakfüllung 22. Der überstehende Lappen 24 der Stranghülle 21 steht dabei durch den Schlitz 28 des Hülsenabschnitts 27 und den damit ausgerichteten Schlitz 32 des Schlitzrohrs 31 nach aussen über und überdeckt mit seiner grösseren Erstreckung den überstehenden Kleberand 29, 35 der Hülse 27. Die Kleb-oder Schweissnaht 23 der Stranghülle 21, die hierbei etwa unterhalb der Randkante 34 des Rohrschlitzes 32 zu liegen kommt, ist in Fig. 9 deutlich sichtbar. Bei 36 ist in Fig. 9 eine Perforation der Stranghülle angedeutet, falls eine solche erforderlich oder tatsächlich vorgesehen ist, um die Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats zu gewährleisten.
  • Die abschliessende Fertigstellung der Zigarette aus dem in Fig. 9 dargestellten Zustand erfolgt in einfachster Weise dadurch, dass man an der überstehenden Lasche 24 der Stranghülle in Richtung des Pfeils Z zieht; die Kleb- bzw. Schweissnaht 23 des industriell vorgefertigten Tabakstrangs 20 ist dabei so eingestellt, dass sie sich unter der Wirkung des Zugs Z löst; zusätzlich kann gemäss einer vorteilhaften Ausgestaltung ggf. noch eine Sollreissstelle 37 im Bereich der Kleb- bzw. Schweissnaht 23 in der unteren Lage der Stranghülle vorgesehen sein. Die so aufgetrennte Stranghülle kann durch weiteres Ziehen an der Lasche 24 vollständig durch den Schlitz 32 aus dem Schlitzrohr 31 herausgezogen werden. Hierbei ist vorzugsweise der nach aussen überstehende Klebrand 29 der Filterhülse 27 um die Schlitzkante 33 des Rohrs 31 gegen dieses anzudrücken, um die Filterhülse 27 in ihrer Umfangslage zu halten. Diese Arretierung der Filterhülse 27 kann auch dadurch bewirkt oder zusätzlich verstärkt werden, dass man die überstehende Lasche 24 der Stranghülle nach Lösen der Kleb- bzw. Schweissnaht 23 in stärker tangentialer Richtung abzieht, derart dass der überstehende Klebrand 29 der Hülse 27 durch die darüber abgezogene Stranghülle 21 gegen die Schlitzkante 33 des Schlitzrohrs gedrückt und so die Hülse 27 in ihrer Lage in dem Rohr 31 fixiert wird. Nach dem vollständigen Abziehen der Stranghülle 21 durch den Rohrschlitz 32 füllt der Tabakstrang 22 nunmehr den Hü)senabschnitt27 der Zigarettenhülse 25 aus, wobei dies - in Übereinstimmung mit dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung - ohne eine axiale Überführung des Tabakstrangs 22 aus der Stranghülle 21 über deren gesamte axiale Länge erreicht wird.
  • Als letzter Schritt wird nunmehr der nach aussen offenliegende Klebauftrag 35 des überstehenden Klebrands 29 der Filterhülse 27 befeuchtet und sodann die Zigarettenfilterhülse 25 an dem nach aussen aus dem Schlitzrohr 31 überstehenden Filterabschnitt 26 in dem Rohr 31 in Pfeilrichtung U (d.h. in Fig. 9 im Uhrzeigersinn) verdreht; hierbei wird der überstehende Klebrand 29 der Hülse 27 automatisch in das Rohr eingezogen und über den gegenüberliegenden Längsrand 30 der Hülse 27 geklappt und mit dieser verklebt. Hierbei ist zu beachten, dass die Filterhülse 25 und ihr Hülsenabschnitt 27 nach dem Abziehen der Stranghülle 24, 21 durch die pralle Tabakfüllung 22 eine ausreichende Steifigkeit für die erwähnte Relativverdrehung gegenüber dem Rohr 31 für den abschliessenden Verklebvorgang erhält. Alternativ kann auch die Filterhülse 25 an dem Filterabschnitt 26 festgehalten und das Schlitzrohr 31 in der entgegengesetzten Richtung gemäss dem Pfeil G, d. h. in Fig. 9 im Gegenuhrzeigersinn, verdreht werden, wodurch ebenfalls der überstehende Klebrand 35, 29 der Filterhülse 27 auf den Rand 30 der Filterhülse umgeklappt und mit diesem verklebt wird. Damit ist die Verfertigung der Zigarette abgeschlossen und diese kann aus dem Schlitzrohr 31 entnommen werden. Dieser Entnahmevorgang kann ggf. durch leichtes Aufspreizen des vorzugsweise federnd-elastisch ausgebildeten Schlitzrohrs 31 an den Schlitzkanten 33, 34 erleichtert und unterstützt werden, derart dass die fertige Zigarette von selbst aus dem nach unten gehaltenen Schlitzrohr31 herausfällt.
  • Auch mit dieser vorstehend beschriebenen anderen Grundausführung des erfindungsgemässen Systems wird die Selbstverfertigung einer hochwertigen, den industriell hergestellten Fertigzigaretten in allen Punkten gleichwertigen Zigarette ausgehend von dem industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrang in einfachster Weise möglich, und zwar in Übereinstimmung mit dem Grundgedanken der Erfindung ohne eine axiale Überführung der Tabakfüllung aus der Stranghülle, derart dass der Tabakstrang in seiner Prallheit und Konsistenz unverändert gegenüber dem Zustand bei der industriellen Herstellung des Vorfabrikats aufrechterhalten bleibt. Das für die Selbstverfertigung durch den Benutzer benötigte Schlitzrohr stellt ein Hilfsmittel einfachster Art dar, das zudem in seiner Form und seiner Abmessung dem Vorfabrikat bzw. der hierauf abgestimmten Zigarettenhülse weitgehend angepasst ist und daher sich gut zur Beipackung eignet.
  • Die Ausführung gemäss den Fig. 8 und 9 ist primär zur Verwendung mit einer Zigarettenfilterhülse (besonderer Bauart) bestimmt. Falls jedoch die Stranghülle 21 des umhüllten Tabakstrangs 20 aus einem (nicht zu starken) rauchbaren Material, insbesondere einem Zigarettenpapier besteht und die Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats in geeigneter Weise, beispielsweise durch entsprechende Perforation, sichergestellt ist, könnte dieses Vorfabrikat 20 in ähnlicher Weise wie dies in Fig. 7 für das Vorfabrikat 1 der Ausführung nach den Fig. 1 bis 7 erläutert wurde, auch von Selbstdrehern in Verbindung mit einem üblichen Zigarettenpapier zur Fertigstellung der Zigarette verwendet werden. Der überstehende Lappen 24 könnte dabei mit in das äussere Zigarettenpapier eingerollt werden.
  • Gemäss einer weiteren, in Fig. 11 veranschaulichten Abwandlung kann dabei vorgesehen sein, die Stranghülle 52 des als ganzes mit 51 bezeichneten Vorfabrikats aus einem rauchbaren Zigarettenpapier ausreichender Festigkeit und Dichtigkeit herzustellen, dass sie als alleinige endgültige Zigarettenhülse dienen kann; die Nicht- rauchbarkeit des Vorfabrikats 51 wird durch eine lineare Perforation 53 gewährleistet, die in axialer Richtung in einem Bereich der Stranghülle angeordnet ist, der von dem überstehenden Lappen 54 der Stranghülle 52 beim Anlegen an den Strang überdeckt und so verschlossen wird; dabei kann der Lappen 54 einfach (in Richtung des Pfeils T) auf den Strang umgelegt und durch Befeuchten der vorzugsweise am Rand des Lappens 54 vorgesehenen Klebegummierung 55 mit der Aussenseite der Stranghülle 52 unter Verschliessung der Perforation 53 verklebt werden, wodurch in einer ausserordentlich einfachen Weise aus einem als solchem nicht brauchbaren Vorfabrikat vom Benutzer durch «Fertigdrehen» eine qualitativ hochwertige Zigarette verfertigt werden kann. In Fig. 11 a ist das Vorfabrikat 51 in einer Ausführung zur Herstellung einerfilterlosen Zigarette dargestellt. Das in Fig. 11 b veranschaulichte Vorfabrikat 56 unterscheidet sich von dem in Fig. 11 a lediglich durch den zusätzlich vorgesehenen Filterabschnitt 57, derart dass nach dem Umklappen und Verkleben des Lappens 54 unter Verschluss der Perforation 53 wiederum in einfachster Weise eine qualitativ hochwertige Filterzigarette erhalten wird. Die in Fig. 11 veranschaulichte Ausbildung eines Vorfabrikats 58 dient ebenfalls zur Verfertigung einer Filterzigarette und unterscheidet sich von dem in Fig. 11 b dargestellten Vorfabrikat 56 durch einen am Rand *der überstehenden Lasche 54 der Stranghülle vorgesehenen festen, steifen, vollkommen untrennbaren Materialstreifen 59, der mit der Lasche 54 über eine SoIIreissstelle80 verbunden ist. Nach Abdeckung der Perforation durch Umlegen der Lasche 54 gemäss dem Pfeil T und Verklebung kann sodann der die Handhabung erleichternde untrennbare Griffstreifen 59 entlang der Sollreissstelle 60 abgerissen werden.
  • Eine weitere Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems ist in Fig. 12 veranschaulicht. Fig. 12a zeigt in schematischer Ansicht wiederum den industriell vorgefertigten umhüllten Tabakstrang, der als ganzes mit 61 bezeichnet ist. Die Stranghülle 62 ist bei dieser Ausführung nicht in Umfangsrichtung überlappt und verklebt, vielmehr stehen die beiden Enden der Stranghülle von der Umfangsstelle, an welcher sie zusammentreffen, radial nach auswärts ab und sind in den radial überstehenden Teil unter Bildung eines ausreichend breiten Griffstreifens 63 miteinander verklebt. An der der Grifflasche 63 diametral gegenüberliegenden Umfangsstelle ist eine in axialer Längsrichtung verlaufende Sollreissstelle 64 vorgesehen, die vorzugsweise gleichzeitig als die Nichtrauchbarkeit des Vorfabrikats 61 unterstützende Perforation ausgebildet ist. Der Werkstoff der Stranghülle 62 ist so gewählt, dass - gegebenenfalls in Verbindung mit der Perforation 64 - die Nichtrauchbarkeit des Vorfabrikats als solchen gewährleistet ist.
  • In Fig. 12b sind die wesentlichen Bestandteile dieser Grundausführung eines erfindungsgemässen Systems in perspektivischer Ansicht dargestellt; wie ersichtlich ist dem Vorfabrikat 61 eine als ganzes mit 65 bezeichnete Filter-Zigarettenhülse an sich herkömmlicher Art mit Filterabschnitt 66 und Hülsenabschnitt 67 (aus Zigarettenpapier) zugeordnet. Ein weiterer zugeordneter Bestandteil dieses Systems ist ein dünnwandiges etwas nachgiebig-flexibel ausgebildetes Rohr, das als ganzes mit 68 bezeichnet ist. Das Rohr weist auf dem Hauptteil seiner Längserstreckung einen axialen Längsschlitz 69 auf, in welchem ein Schiebekolben 70 mit innerem Kolbenteil 71 und äusserem Griffteil 72 längsverschieblich ist. An dem nicht-geschlitzten Stirnende ist das Rohr bei 73 nach aussen umgebördelt oder in anderweitiger Weise griffest gestaltet.
  • Die axiale Länge des Vorfabrikats 61 ist geringfügig länger als das Hülsenteil 67 der Filterzigarettenhülse 65, der Durchmesser des Vorfabrikats 61 (ohne die Grifflasche 63) ist auf den Durchmesser des Hülsenabschnitts 67 abgestimmt und entsprechend der Durchmesser des Schlitzrohrs 68 so, dass das Vorfabrikat mit seinem Strangkörper leicht in das Rohr einführbar ist, wobei die Grifflasche 63 durch den Schlitz 69 nach aussen zur Führung übersteht; ausserdem ist das Rohr 68 seinerseits mit seinem Durchmesser wiederum auf den Hülsenabschnitt 67 der Filterzigarettenhülse 65 so abgestimmt, dass die Hülse leicht auf das Schlitzrohr aussen aufschiebbar ist, wobei die Einführung des Schlitzrohrs in das offene Ende des Hülsenabschnitts 67 gegebenenfalls durch leichtes Zusammendrükken des Schlitzrohrs erleichtert wird.
  • Die Verfertigung der Zigarette mit diesem System geht wie folgt vor sich:
  • Zunächst wird das Vorfabrikat 61 in der in Fig.12b angedeuteten Weise in Richtung des Pfeils I in das Schlitzrohr 68 bis zum Anschlag gegen den Schiebekolben 70 eingeführt; in diesem Zustand liegt das Vorfabrikat 61 mit seiner gesamten Axiallänge in dem Schlitzrohr 68. Dieser Zustand in Querschnittsansicht ist in Fig. 12c veranschaulicht. Als nächstes wird sodann die durch den Schlitz 69 nach aussen überstehende Grifflasche 63 in Richtung des Pfeils II nach aussen gezogen, zweckmässig an einem axialen Ende beginnend, derart dass die gegenüberliegende Sollreisstelle 64 der Stranghülle aufreisst und die Stranghülle aus dem Schlitz 69 radial abgezogen werden kann; die Tabakfüllung 74 des Vorfabrikats liegt nunmehr ohne Umhüllung in dem Schlitzrohr 68. Sodann wird die Hülse 65 mit ihrem Hülsenabschnitt 67 in Richtung des Pfeils II auf das Schlitzrohr 68 aufgeschoben, wobei zur Erleichterung des Einführens zweckmässig das Schlitzrohr an seinem geschlitzten Ende leicht zusammengepresst wird. Als letzter Schritt wird nunmehr das Rohr am Griffende 73 gefasst und gehalten und die im Inneren des Schlitzrohrs 68 befindliche, von der Stranghülle befreite Tabakfüllung durch Verschieben des Schiebekolbens 70 in Richtung des Pfeils IV in die Zigarettenpapierhülse 65, 67 überführt, die dabei sukkzessive von dem Schlitzrohr 68 geschoben wird und schliesslich als prall gefüllte Zigarette abfällt. Dieser letzte Teilvorgang ähnelt dem an sich bekannten Selbststopfen von Zigarettenhülsen; im Unterschied hierzu wird dem Benutzer jedoch vermittels dem in das Schlitzrohr einführbaren vorfabrizierten umhüllten Tabakstrang 61 und die Abziehung der Stranghülle 62 in einfachster Weise eine gleichmässige Füllung Schieberohrs mit einer genau einer Zigarettenfüllung entsprechenden Tabakportion ermöglicht. In Übereinstimmung mit dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung ist dabei keine axiale Ausstossung der Tabakfüllung 74 aus der Stranghülle 62 mit den erwähnten Nachteilen (Beanspruchung des Stranghüllenmaterials und dadurch bedingte Erfordernisse für die Ausbildung der Stranghülle) erforderlich, vielmehr erfolgt die Trennung von Stranghülle und Tabakfüllung - ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäss den Fig. 8 und 9 - durch Abziehen der Stranghülle in radial-seitlicher Richtung. Vorstehend wurden verschiedene Grundausführungen eines erfindungsgemässen Systems anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert, die selbstverständlich in mannigfachen Einzhelheiten abgewandelt werden können, ohne dass hierdurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Sämtlichen beschriebenen Grundausführungen und Ausführungsbeispielen ist der für die Erfindung wesentliche Gedanke gemeinsam, die Verfertigung der Zigarette unter Verwendung des vorgefertigten umhüllten Tabakstrangs in einer Weise zu ermöglichen, die keine axiale Ausstossung der Tabakfüllung aus der Stranghülle erforderlich macht.

Claims (24)

1. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch durch den Verbraucher, unter Verwendung eines als solches nicht rauchbaren Vorfabrikats (1, Fig. 1 bis 7; 41, Fig. 10) in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs aus einer mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse (5, Fig. 1 bis 3; 19, Fig. 1; 42, Fig. 10) der fertigen Zigarette angepassten Stranghülle (3, Fig.1 bis 7; 43, Fig. 10), aus einem brenn- und rauchbaren Material, insbesondere einem dünnen Zigarettenpapier, mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung (4) wobei die Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats durch eine Perforation (7; 47) der Stranghülle gewährleistet ist, das Vorfabrikat (1) mit einem geringfügig kleineren Durchmesser (d1, Fig. 3a) als die Zigarettenpapierhülse (5) der fertigen Zigarette ausgebildet ist und die Stranghülle nach der Einführung des Vorfabrikats in die Zigarettenpapierhülse in dieser verbleibt und mit ihr zusammen die Umhüllung der fertigen Zigarette bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorfabrikat (1) durch Ausbildung der Perforation (7) der Stranghülle (3) als eine Linearanordnung eng benachbarter Perforationsöffnungen mit einer geringfügigen nachträglichen Variierbarkeit seines Durchmessers (d2 und d3, Fig.3b und 3c) durch den Benutzer ausgebildet ist.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation der Stranghülle (3) als sich über die axiale Länge des Vorfabrikats (1) erstreckende Schraub- bzw. Wendellinie (7) ausgebildet ist.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation mehrere gleichsinnige Schraub- bzw. Wendellinien (7) aufweist.
4. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, zur Verwendung in Verbindung mit Selbstdreher-Zigarettenpapier (19, Fig. 7) als äusserer Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette.
5. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Zigarettenpapierhülse (5, Fig. 1 und 3; 19, Fig. 7) aus Zigarettenpapier einer geringeren Stärke als das Zigarettenpapier üblicher Selbststopfer-Zigarettenhülsen oder üblicher Selbstdreher-Zigarettenpapiere besteht, derart dass die Summe der Papierstärken der Stranghülle (3) und der äusseren Zigarettenpapierhülse (5 bzw. 19) im wesentlichen der Papierstärke einer herkömmlichen Zigarettenhülse bzw. eines herkömmlichen Zigarettenpapiers entspricht.
6. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen, als Einführende dienenden stirnseitigen Ende (10, Fig.4) des vorfabrizierten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs (1) die Stranghülle (3) geringfügig konisch einwärts gebördelt (11, Fig. 4) ist.
7. System nach Anspruch 6, in Verbindung mit einem eine entsprechende Anzahl von vorfabrizierten umhüllten bzw. ummantelten Tabaksträngen in entsprechender Abpackung aufnehmenden Packungsbehälter (12, Fig.5), dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsbehälter (12) ein Hilfsmittel (16 bzw. 18, Fig. 5) zur Vornahme der geringfügigen konischen Einwärtsbördelung (11) der Stranghülle (3) am Einführende (10) des Vorfabrikats durch den Benutzer aufweist.
8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Packungsbehälter (12) an einer seiner Seitenflächen (15) eine dem Durchmesser des Vorfabrikats (1) entsprechende topfförmige Vertiefung (16 ) mit konischer Seitenwandung (17) eingeformt enthält.
9. System nach Anspruch 7 oder 8, in Verbindung mit einem mit Klappdeckel (14, Fig. 5) ausgebildeten Packungsbehälter (12), dadurch gekennzeichnet, dass eine der Innenecken (18) des Klappdeckels (14) als «Eindrehbereich» für die geringfügig konische Einwärtsbördelung (11) der Stranghülle (3) am Einführende (10) des Vorfabrikats durch den Benutzer markiert ist.
10. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, in Verbindung mit einer Filterzigarettenhülse (42, Fig. 10), deren Hülsenabschnitt (45) die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterzigarettenhülse (42) wengistens über ihren Hülsenabschnitt (45) unverklebt mit einem als Klebrand (49) nach aussen abstehenden Rand (48) ausgebildet ist, der nach dem Einführen bzw. Einlegen des vorfabrizierten umhüllten Tabakstrangs (41) auf den gegenüberliegenden Rand (50) der Filterhülse umgelegt und mit diesem verklebt wird, unter straffer Anlage der verklebten Zigarettenpapierhülse (45) gegen die Stranghülle (43) des umschlossenen Vorfabrikats (41).
11. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung eines als solchen nicht rauchbaren Vorfabrikats in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs aus einer mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepassten Stranghülle mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung, in Verbindung mit einer Filterzigarettenhülse, deren Hülsenabschnitt die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette bildet, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Stranghülle (21, Fig. 8, 9) des vorfabrizierten, umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs (21) mit einem vom geschlossenen Umfang nach aussen überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) ausgebildet ist,
- dass die Filterzigarettenhülse (25) wenigstens über ihren Hülsenabschnitt (27) unverklebt mit einem axialen Längsschlitz (28) ausgebildet ist, von welchem der eine Rand als Klebrand (29) nach aussen absteht,
- und dass als Hilfsmittel zur Selbstverfertigung der Zigarette aus dem umhüllten Tabakstrang (20) und der Filterzigarettenhülse (25) ein mit einem Längsschlitz (32) versehenes Rohr (31) aus einem federnd-flexiblen Material zugeordnet ist, dessen axiale Länge im wesentlichen der Länge des umhüllten Tabakstrangs (20) und des Hülsenabschnitts (27) der Filterzigarettenhülse (25) entspricht.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der vom Umfang der Stranghülle (21) des Vorfabrikats (20) überstehende Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) einstückig mit der Stranghülle (21) ausgebildet ist und sich von der axialen Kleb- bzw. Schweissnaht (23) der Stranghülle (21) aus nach aussen erstreckt.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranghülle (21) des Vorfabrikats (20) benachbart der Kleb- bzw. Schweissnaht (23) in der unteren der beiden sich im Kleb- bzw. Schweissbereich überdeckenden Lagen des Stranghüllenmaterials eine Sollreissstelle (37) aufweist.
14. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranghülle (21) des Vorfabrikats (20) aus einem nicht brennbaren und/oder nicht rauchbaren Material besteht.
15. System nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranghülle (21) des Vorfabrikats mit einer Perforation (36) zur (zusätzlichen) Gewährleistung der Nicht-Rauchbarkeit des Vorfabrikats versehen ist.
16. System nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlitzrohr (31) an den sich gegenüberstehenden Längskanten (33, 34) des Schlitzes leicht nach aussen aufgebogen und abgerundet ausgebildet ist.
17. Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher gemäss dem System nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- der vorfabrizierte umhüllte bzw. ummantelte Tabakstrang (20, Fig. 8a) wird so in den Hülsenabschnitt (27) der Filterzigarettenhülse (25, Fig. 8b) in axialer Richtung eingeführt, dass der Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) des Vorfabrikats (20) durch den Längsschlitz (8) des Hülsenabschnitts (27) der Zigarettenfilterhülse (25) nach aussen steht,
- die Zigarettenfilterhülse (25) mit dem in sie eingeführten Vorfabrikat (20) wird in axialer Richtung so in das Schlitzrohr (31) eingeführt, dass der vom Umfang der Stranghülle (21) des Vorfabrikats (20) durch den Schlitz (28) des Hülsenabschnitts (27) der Zigarettenfilterhülse (25) überstehende Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) sowie der vom Umfang der Zigarettenhülse (27) nach aussen abstehende Klebrand (29) des Hülsenabschnitts (27) der Zigarettenfilterhülse (25) durch den Längsschlitz (32) des Schlitzrohrs (31) nach aussen überstehen, wobei die Einführung in axialer Richtung so weit erfolgt, dass das Vorfabrikat (20) mit der es umschliessenden Zigarettenpapierhülse (27) in dem Schlitzrohr (31) umschlossen sind, während der Filterabschnitt (26) der Zigarettenfilterhülse (25) am einen Ende des Schlitzrohrs (31) übersteht,
- durch Ziehen nach aussen an dem nach aussen überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) der Stranghülle des Vorfabrikats (20) wird die Kleb- bzw. Schweissnaht (23) und/oder die Sollreissstelle (37) der Stranghülle (21) aufgetrennt,
- durch weiteres Ziehen an dem Lappen- bzw. Laschenabschnitt (24) wird die Stranghülle (21) vollständig aus den Längsschlitzen (32, 28) des Schlitzrohrs (31) und der Zigarettenpapierhülse (27) nach aussen abgezogen,
- durch Relativverdrehung des Schlitzrohrs (31) bezüglich der Zigarettenfilterhülse (25) wird der nach aussen überstehende Klebrand (29) der Zigarettenpapierhülse (27) einwärts zur Überdekkung mit dem anderen Schlitzrand (30) der Zigarettenpapierhülse (27) umgeklappt und mit diesem mittels der (ggf. zuvor aktivierten) Klebschicht (35) verklebt.
18. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung eines als solchen nicht rauchbaren Vorfabrikats in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung, wobei die Nichtrauchbarkeitdes Vorfabrikats durch eine Perforation der Stranghülle gewährleistet ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass die aus einem brenn- und rauchbaren Material, insbesondere einem Zigarettenpapier üblicher Stärke, bestehende Stranghülle (2, Fig. 11) mit einem vom geschlossenen Umfang nach aussen überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnittt (54) ausgebildet ist, der auf die Aussenseite des angrenzenden Bereichs der Stranghülle umlegbar und mit dieser verklebbar ist,
- und dass die Perforation (53) in dem beim abschliessenden Umlegen des anfänglich abstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitts (54) von diesem überdeckten angrenzenden Umfangsbereich der Stranghülle (52) vorgesehen ist,
- derart dass durch einfaches Umlegen und Verkleben des anfänglich überstehenden Lappen- bzw. Laschenabschnitts (54) mit der Aussenseite der Stranghülle die Peforation (53) verschlossen und eine fertige rauchbare Zigarette erhalten wird (Fig. 11).
19. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgefertigte umhüllte Tabakstrang (56, Fig. 11 b; 58, Fig. 11c) an seinem einen stirnseitigen Ende einen Filterabschnitt (57) aufweist.
20. System nach Anspruch 18 oder Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der anfänglich abstehende Lappen- bzw. Laschenabschnitt (54) der Stranghülle (52) über eine Sollreissstelle (60, Fig. 11c) mit einem verstärkten, nach dem Umlegen und Verkleben abreissbaren Materialstreifen (59) aus einem nichtbrenn- und -rauchbaren Material versehen ist (Fig. 11 c).
21. System zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher, unter Verwendung eines als solchen nicht rauchbaren Vorfabrikats in Form eines fabrikatorisch vorgefertigten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs aus einer mit ihrem Durchmesser der Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette angepassten Stranghülle mit einer einer jeweiligen Zigarettenportion entsprechenden strangartigen Tabakfüllung, in Verbindung mit einer Filterzigarettenhülse, deren Hülsenabschnitt die Zigarettenpapierhülse der fertigen Zigarette bildet, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Stranghülle (62, Fig. 12) des vorfabrizierten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs (61) mit einer vom geschlossenen Umfang radial abstehenden Grifflasche (63) ausreichender Breite ausgebildet ist,
- dass die Stranghülle (62) in dem der Grifflasche (63) gegenüberliegenden Umfangsbereich mit einer axialen Sollreissstelle (64) ausgebildet ist,
- und dass als Hilfsmittel zur Selbstverfertigung der Zigarette aus dem umhüllten Tabakstrang (61) und der Filterzigarettenhülse (65, Fig. 12b) ein auf einem Teil seiner Länge mit einem Schlitz (69) versehenes Rohr (68) aus einem federnd-flexiblen Material zugeordnet ist, in dessen Schlitz (69) ein Schiebekolben (70) längs verschieblich geführt ist, wobei die frei verfügbare, nicht von dem Schiebekolben (70) in dessen Ausgangs-Endstellung eingenommene axiale Länge des geschlitzten Bereichs im wesentlichen der Länge des umhüllten Tabakstrangs (61) und des Hülsenabschnitts (67) der Filterzigarettenhülse (65) entspricht.
22. System nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlitzrohr (68) an seinem ungeschlitzten stirnseitigen Ende mit einer griffesten Kante (73, Fig. 12b) ausgebildet ist.
23. Verfahren zur Selbstverfertigung von Zigaretten durch den Verbraucher gemäss dem System nach Anspruch 21 oder 22, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- Einführen (Pfeil I, Fig. 12b) des vorfabrizierten umhüllten bzw. ummantelten Tabakstrangs (61) in den geschlitzten Teil des Schlitzrohrs (68), wobei die Grifflasche (63) des Vorfabrikats (61) durch den Schlitz (69) nach aussen übersteht;
- Aufreissen der Sollreissstetle (64) der Stranghülle (62) durch Ziehen nach aussen (Pfeil 11, Fig. 12b) an der durch den Schlitz überstehenden Grifflasche (63) der Stranghülle, und Abziehen der aufgetrennten Stranghülle durch den Schlitz (69) nach aussen;
- Aufschieben (Pfeil 111 in Fig. 12b) des Hülsenabschnitts (67) der Filterzigarettenhülse (65) auf den geschlitzten Bereich des Schlitzrohrs (68);
- Ausstossen der stranghüllenfreien Tabakfüllung (74) zu deren Überführung in die Zigarettenpapierhülse (67) durch Verschieben des Schiebekolbens (70) in Richtung (Pfeil IV, Fig. 12b) der geschlitzten Stirnseite des Schlitzrohrs.
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