EP0029576B1

EP0029576B1 - Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr

Info

Publication number: EP0029576B1
Application number: EP80107172A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Ing. Grad Fehrenbacher
Original assignee: Kieninger and Obergfell GmbH and Co
Current assignee: Kieninger and Obergfell GmbH and Co
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1980-11-19
Publication date: 1985-09-18
Also published as: CA1149620A; DE2947244C3; DE2947244C2; EP0029576A2; US4400094A; EP0029576A3; DE2947244A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei derartigen Uhren ist es üblich, ein insbesondere manuell voreinstell.bares Einstellelement von einem zeitabhängig beweglichen Element auf seine Einstellposition abtasten zu lassen. Ist eine identische -Einstellposition beider Elemente erreicht, so wird die Signalverabfolgung ausgelöst.
So ist es z.B. bei mechanischen und auch bei elektrischen Weckeruhren üblich, das voreinstellbare Einstellelement und das zeitabhängig bewegliche Element als zueinander koaxial angeordnete Scheiben auszubilden, welche in axialer Richtung eine gegenseitige Abtastung vornehmen. Hierbei ist in der Regal das voneinstellbare Element als das sogenannte Weckerstellrad und das zeitabhängig bewegliche Element als das sogenannte Stundenrad des Zeigerwerkes ausgebildet. Das Stundenrad hat hierzu seitlich einen oder mehrere Nocken angebracht, welche bei einer vollen Umdrehung des Stundenrades-einmal in 12 Stunden-in eine oder mehrere Lücken des sogenannten Weckerstellrades einfallen können. Um nun eine genaue Auslösung der Signalverabfolgung zu gewährleisten, weisen die Nocken des Stundenrades in Drehrichtung desselben einen Anstieg auf, der durch eine senkrechte Kante begrenzt ist. Durch eine solche Ausbildung der Nocken des Stundenrades wird ein praktisch momentaner Einfall des letzteren in axialer Richtung in die Lücken des Weckerstellrades bei der Auslösung der Signalverabfolgung ermöglicht. Das Stundenrad steht hierbei in aller Regel unter Beaufschlagung durch die sogenannte Auslösefeder.
Entsprechend einer kinematischen Umkehr können die Nocken auch dem Weckerstellrad und die erstere aufnehmenden Lücken dem Stundenrad zugeordnet werden.
Welcher Art der Zuordnung vorgenommen wird, hängt von der Zweckmäßigkeit der jeweiligen Ausgestaltung ab.
Die Signalauslösung kann nun dadurch erfolgen, daß abhängig von der axialen Verschiebung eines der Elemente der Signalauslösevorrichtung entweder mechanisch ein der Signalverabfolgung dienendes Signallaufwerk freigegeben wird, oder aber dadurch, daß eine Kontaktanordnung zur Schließung eines Signalstromkreises geschlossen wird. Beide Maßnahmen können z.B. bei einem Wecker durch die das Weckerstellrad oder das Stundenrad beaufschlagende Auslösefeder vorgenommen werden, welche sich bei eintretender Axiallageverschiebung eines der Elemente der Signalauslösevorrichtung örtlich in ihrer Position verändert, wodurch z.B. über eine entsprechende Anformung entweder der Schwinger eines Signallaufwerkes freigegeben oder aber eine Kontaktanordnung geschlossen werden kann.
Durch die notwendige Form der Ausbildung der Nocken des Studenrades bzw. des Weckerstellrades kann nun das letztere durch das ihm zugeordnete Stellglied nur in einer Richtung fortbewegt werden, da bei Einschlagen der entgegengesetzten Drehrichtung die Kanten der Einfallnocken, welche ja dann in den sie aufnehmenden Lücken zum Anschlag gelangen, eine Weiterdrehung des Weckerstellrades und damit des Stellgliedes unterbinden. Hierbei kann bei unsachgemäßer Handhabung unter Umständen auch eine Zerstörung oder Beschädigung des Uhrwerkes zustande kommen.
Ähnliche Probleme ergeben sich auch bei nicht mechanisch, sondern rein elektrisch arbeitenden Signalauslösevorrichtungen. So sind z.B. Anordnungen bekannt, bei denen das Einstellelement und das zeitabhängig bewegliche Element je einen Kontakt tragen, welche beide bei übereinstimmender Position dieser Elemente eine Kontaktgabe und damit einen Stromschluß bewirken, wodurch eine Signalverabfolgung eingeleitet wird.
Die beweglichen Elemente stehen hierbei meistens über Schleifkontakte mit dem zu steuernden Stromkreis in elektrischer Verbindung.
Auch bei derartigen, unmittelbar kontaktgebenden Elementen einer Signalauslösevorrichtung kann die Notwendigkeit gegeben sein, die Verstellung des Einstellelementes nur in einer Drehrichtung vorzunehmen, da anderenfalls eine Zerstörung entweder der Kontakt- bzw. Signalauslösevorrichtung oder des Uhrwerkes eintreten würde.
Diese Probleme sind seit langem bekannt. Zu ihrer Lösung wurde z.B. schon die Anwendung eines Richtgesperres an dem meist als Stellwelle ausgebildeten Stellglied vorgeschlagen, so daß die Stellwelle überhaupt nur in der zulässigen Drehrichtung verstellt werden konnte. Eine solche Anordnung erfordert jedoch einen gewissen Aufwand; außerdem ist auch dann noch eine Beschädigung bei unsachgemäßer Handhabung keineswegs ganz ausgeschlossen.
Eine andere Lösung des angesprochenen Problemes zeigt z.B. das DE-U-1 692 300. Dort wird durch die Anwendung eines ausschwenkbaren Getrieberades, welches je nach der Drehrichtung der Stellwelle mit der Vehrzahnung des Weckerstellrades entweder kuppelbar oder von dieser entkuppelbar ist, eine Verstellung des Weckerstellrades in der zulässigen Drehrichtung ermöglicht, in der entgegengesetzten Drehrichtung hingegen völlig verhindert. Eine Beschädigung des Zeigerwerkes durch Einschlagen der falschen Drehrichtung am Stellglied ist also in diesem Falle sicher verhindert.
Diese bekannte Einrichtung ist jedoch aufwendig. Sie erfordert mehrere zusätzliche Teile, welche zudem schwierig zu montieren sind. Eine automatische Montage ist fast ganz ausgeschlossen. Außerdem wird der Raumbedarf eines Weckeruhrwerkes mit der Einrichtung nach dem DE-U wesentlich erhöht.
Hinzu kommt, daß die Entkupplung bei einer jeden Betätigung der Stellwelle in entgegengesetzter Drehrichtung eintritt, also auch dann, wenn eine Beschädigung des Uhrwerkes auf Grund der bestehenden relativen Position von Weckerstellrad und Stundenrad zueinander nicht zu befürchten wäre. Der Anschlag der Nocken des einen Elementes in den Lücken des anderen Elementes der Signalauslösevorrichtung tritt ja nur an einer Stelle des 360° Stellbereiches ein, sonst nicht.
Durch die Druckschrift US-A-3 905 189 ist eine Stelleinrichtung für eine Weckeruhr mit einem manuell betätigbaren Stellglied bekannt, das über eine bei eintretender Erhöhung der Gegenkraft selbstätig lösbare Kupplung dem Einstellelement der Wecksignalauslösevorrichtung antreibend verbunden ist. Die Erhöhung der Gegenkraft kann auch beim Gegenstand dieser Druckschrift bei einer Betätigung des Stellgliedes erfolgen, die eine Verdrehung des Einstellelementes im Uhrzeigersinn zur Folge hätte. Hierbei wird die bei eintretender Erhöhung der Gegenkraft selbsttätig lösbare Kupplung durch eine Friktionsanordnung gebildet. Zwischen dem Stellglied und einem auf diesem aufgebrachten, an und für sich frei drehbaren Stellrad ist hierzu eine Federscheibe angeordnet, die die entsprechende Friktionswirkung zwischen diesen beiden Teilen hervorruft. Bei eintretender Erhöhung der Gegenkraft ist somit eine relative Verstellung des Stellrades gegenüber dem Stellglied möglich, so daß nur ein dem Friktionsmoment entsprechendes unschädliches Kraftmoment auf das Uhrwerk übertragen werden kann.
Das Stellelement ist mit dem Einstellelement nicht unmittelbar gekuppelt, sondern ist mit diesem über ein Zwischenrad verbunden.
Die Zuordnung des Zwischenrades und der Friktion bedeutet jedoch einen zusätzlichen Aufwand an Einzelteilen und Montagezeit für die Weckeruhr nach der US-A-3 905 189.
Die DE-U-1 627 950 betrifft ebenfalls eine Stelleinrichtung für eine Weckeruhr, und zwar insbesondere Armband-Weckeruhr, bei der zwischen dem eigentlichen Betätigungselement und dem Weckerstellrad eine Art Freilauf vorgesehen ist, der durch ein örtlich längs einer Kulisse verschiebbares Getriebeelement gebildet ist. Je nachdem, welche Drehrichtung am Betätigungselement des Stellgliedes eingeschlagen wird, erfolgt eine Übertragung der Betätigungsbewegung auf das Einstellelement oder nicht. Die Betätigung bzw. das Wirksamwerden der Freilaufkupplung ist hier durch die Drehrichtung des Betätigungselementes als solche bestimmt, nicht aber durch die Einwirkung einer auftretenden Gegenkraft. Die Verstellung des Einstellelementes ist somit nur in einer Drehrichtung möglich, was Nachteile zur Folge hat, dadurch unter Umständen unnötig große Verstellbewegungen am Einstellelement durchgeführt werden müssen, welche ohne zugeordnete Freilaufkupplung auch durch eine geringfügige Rückwärtsdrehung des Weckerstellrades berücksichtigt werden könnten.
Zur Übertragung der Betätigungsbewegung des Betätigungselementes auf das Einstellelement sind drei Zwischenglieder erforderlich, von denen das letzte örtlich verschiebbar angeordnet werden muß.
Dies bedeutet jedoch einen erheblichen Aufwand an Einzelteilen und Montagezeit für die betreffende Weckeruhr.
Die franz. Druckschrift FR-A-2 030 073 offenbart ein Weckeruhrwerk, bei welchem-wie insbesondere Figur 2 zeigt-das manuell betätigbare Stellglied zur Einstellung der Weckzeit als Stellewelle 22 ausgebildet ist, mit einem als Stellknopf 24 ausgestalteten manuellen Betätigungselement und einem als Stellritzel 22b ausgebildeten Kupplungsteil. Stellwelle 22, Stellknopf 24 und Stellritzel 22b bilden im fertig montierten Zustand des Weckerruhrwerkes eine Baueinheit. Die Stellwelle 22 ist unter Wirkung einer auf deiser aufgebrachten Schraubenfeder 23 mit dem Stellritzel 22b an eine Hauptplatine 11 angedrückt. In dieser Position der Stellwelle 22 steht das Stellritzel 22b in Eingriff mit dem Weckerstellrad 20, d.h. in dieser Axialposition der Stellwelle 22 ist durch Betätigung des Stellknopfes 24 eine Einstellung der Weck- oder Signalzeit möglich.
Durch Herausziehen des Stellknopfes 24 aus dem Uhrwerk erfolgt eine Axialverschiebung der Stellwelle 22, so daß das Stellritzel 22b für die Dauer der Verstellung mit dem Wechselrad 21 in Eingriff gelangt, nachdem der Eingriff mit dem Weckerstellrad 20 gelöst wurde. In dieser Position der Stellwelle 22 ist die Verstellung des Zeigerwerkes möglich.
Bei dieser Stellvorrichtung sind jedoch keine Maßnahmen vorgesehen, um zu verhindern, daß bei einer Betätigung des Stellknopfes 24 in der unzulässigen Drehrichtung eine Beschädigung des Uhrwerkes sicher vermiden würde.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr zu schaffen, welche ohne besondern Mehraufwand eine Beschädigung des Uhrwerkes verhindert und es trotzdem gestattet, zumindest in Teilbereichen eine Verstellung des Weckerstellrades nach beiden Drehrichtungen vorzunehmen.
Die Erfindung löst diese gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruches 1. Eine Reihe von zweckmäßigen Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Gegenstandes nach Patentanspruch 1 ist in den diesem nachgeordneten Unteransprüchen umschlossen.
Die Vorteile des Gegenstandes nach der Erfindung liegen darin, daß praktisch ohne Aufwand an zusätzlichen Teilen die Unterbindung einer Beschädigung der Signaluhr, insbesondere Weckeruhr, möglich wird. Außerdem wird die Anordnung nach der Erfindung nur dann wirksam, wenn die Gefahr einer Beschädigung des Uhrwerkes überhaupt erst besteht. Somit sind Einstellmaßnahmen nach beiden Richtungen des Stellgliedes möglich. Ein lästiges Verdrehen über beinahe einen ganzen 12-Stundenbereich am Einstellzeiger entfällt also in vielen Fällen, da dann eine Späterstellung der Signalverabfolgung, z.B. um eine Stunde, auch durch Einschlagen der entgegengesetzten Drehrichtungen am Stellglied erfolgen kann, wozu dann nur ein geringer Stellweg zu durchmessen wäre.
Bei den bekannten Einrichtungen wäre ein Stellweg von 12 minus 1 Stunde gleich 11 Stunden mit dem Einstellzeiger auf dem Zifferblatt zu durchfahren.
Aber auch durch die besondere Form der Zahnradausbildung an dem Stellglied und durch die Art der Ausgestaltung der Friktion an diesem, werden wesentliche Vorteile durch die Erfindung erzielt.
So ermöglicht die vorgesehene Ausbildung der Friktion des Stellgliedes eine ruckfreie Verstellung des Einstellelementes, insbesondere Weckerstellrades.
Die Anordnung nach der Erfindung kennzeichnet sich insbesondere durch einen einfachen Aufbau, der bevorzugt für die automatische Montage des Uhrwerkes der Signaluhr, insbesondere Weckeruhr, zweckmäßig und geeignet ist.
In den Zeichnungen ist der Gegenstand der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung im einzelnen erläutert.
Es stelln dar:

Figur 1 eine Vorderansicht der Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr, nach der Erfindung;
Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung nach Figur 1;
Figur 3 eine Draufsicht au die Anordnung nach Figur 1;
Figur 4 eine weitere Seitenansicht der Anordnung nach Figur 1;
Figur 5 ein Detail der Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr nach der Erfindung;
Figur 6 das Detail der Stelleinrichtung nach Figur 5 in einer anderen Ansicht;
Figur 7 eine Einzel heit des Details der Stelleneinrichtung nach Fig. 5;
Figur 8 ein der Signalauslösung dienendes Detail der Signaluhr, insbesondere Weckeruhr, mit der Stelleinrichtung nach der Erfindung.

In den Figuren 1-4 ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung in Form einer elektrischen, quarzgesteuerten Weckeruhr dargestellt.
Auf einer Grundplatte 1 sind das Uhrwerk 2, die Wecksignalauslösevorrichtung 3, sowie die elektronische Quarzschaltung 4 angeordnet.
Das Uhrwerk besteht aus der Vorderplatine 5, der Hinterplatine 6 sowie Pfeilern 7 zur Abstandschalterung der beiden Platinen und aus Pfeilern 8 zur Begestigung des Uhrwerkes an der Grundplatte 1. Das Urhwerk 2 umschießt den impulsweise fortstellbaren elektro-magnetischen Schrittmotor und die diesen nachgeordneten Getriebeglieder, die jedoch der Übersichtlichleit wegen nicht dargestellt sind.
Die Quarzschaitung 4 besteht aus der Frequenzteilerschaltung 10, dem Schwingquarz 11 sowie aus weiteren Schaltungselementen, so einem Trimmer und einem Kondensator, die jedoch nicht dargestellt sind.
Neben den Schaltelementen der Quarzschaltung 4 sind auf der Grundplatte 1 noch ein elektrischer Summer 12, zur Verabfolgung des Wecksignales sowie ein Transistor 13 angeordnet, welcher der Verstärkung des von der Frequenzteilerschaltung 10 abgeleiteten Frequenzsignales zur Erregung dieses Summers 12 dient.
Die Wecksignalauslösevorrichtung 3 besteht aus dem als Weckerstellrad ausgebildeten Einstellelement 15 mit der Verzahnung 16 und dem einen nicht dargestellten Einstellzeiger tragenden Ansatz 17, welches relativ beweglich zu dem als Stundenrad ausgebildeten Zeitsteuerelement 18 angeordnet ist. Das Einstellelement 15 ist auf dem Rohr 19 frei beweglich gelagert, das mit dem Zeitsteuerelement 18 eine Einheit bildet.
In der Figur 8 sind die beiden relativ zueinander beweglichen Teile 15,18 auseinandergezogen zur Erläuterung dargestellt. An dem Teil 15 ist seitlich ein Nocken 20 erkennbar, der bei Belastung des Einstellelementes 15 durch die Auslösefeder 21 eine relative Abtastung des Zeitsteuerelementes 18 durchführt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung sind also die Nocken 20 dem als Weckerstellrad ausgebildeten Einstellelement 15 zugeordnet, während das als Stundenrad ausgebildete Zeitsteuerelement 18 Lücken aufweist, in welche die Nocken 20 einfallen können.
Diese Wahl der Zuordnung hat den Vorteil, daß das Uhrwerk 2 zusammen mit dem als Stundenrad ausgebildeten Zeitsteuerelement 18 als selbständige Uhrwerkseinheit auch für andere Uhren als Weckeruhren Verwendung finden kann. Daß hierbei dann im Stundenrad Einfallücken vorgesehen sind, stört nicht und für die Herstellung spielen diese keine Rolle, da diese sowohl im Stanz- als auch im Kunststoffspritzverfahren mit ausgeformt werden können.
Die Nocken 20 gleiten lateral am Zahnrad 25 des Zeitsteuerelementes 18. Das Zahnrad 25 weist in bekannter Weise eine oder mehrere Lücken auf, in welche einer oder mehrere Nocken 20 in einer bestimmten relativen Position der Teile 15, 18 zueinander, einfallen können. Dies geschieht unter der Wirkung der Auslösefeder 21 und hat eine axiale Verschiebung des Einstellelementes 15 in Richtung auf das Zeitsteuerelement 18 zur Folge.
In der Regel sind mehrere Nocken 20 vorgesehen, um eine ausgewogene Belastung des Zeitsteuerelementes 18 sicherzustellen.
Die Auslösefeder 21 ist durch eine abgewinkelte Anformung 22 in Schlitzen der Grundplatte 1 verhakt und dadurch gehaltert. Sie hat ferner eine Abbiegung 23 aufzuweisen, welche bei einem Einfall der Nocken 20 in das Zustand 25 auf der Grundplatte zur Anlage gelangt. Die Seite la der Grundplatte 1 ist mit Leiterbahnen in bekannter Weise belegt, an welche die Bauteile der elektronischen Quarzschaltung 4, der Summer 12 und die Auslösefeder 21, letztere über ihre abgewinkelte Anformung 22, angeschlossen sind.
Die Auslösefeder 21 hat eine ringförmige Ausbildung 26, die den Ansatz 17 des Einstellementes 15 umgreift und mit Sicken 27 auf der Seitenfläche des Einstellelementes 15 beaufschlagend gleitet. Eine weiter setiliche Anformung 28 der Auslösefeder 21 dient zur Wecksignalabschaltung durch ein am Weckergehäuse angeordnetes manuell betätigbares Schieberteil in bekannter Weise, das der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist.
Das Rohr 19 des als Stundenrad ausgebildeten Zeitsteuerelementes 18 lagert auf der Minutenwelle 30, in welcher die Sekundenwelle 29 geführt ist. Die Teile 17, 19 und 30 tragen jeweils Ansätze 17a, 19a und 30a, auf denen der Weckerstellzeiger, der Stundenzeiger sowie der Minutenzeiger aufgebracht sind. Diese Zeiger und der Sekundenzeiger sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
Das Uhrwerk 2 trägt ein die Grundplatte 1 durchragendes, als Stellwelle ausgebildetes Stellglied 31, das mit seinem als Stellritzel ausgebildeten Kupplungsteil 32 mit der Verzahnung 16 des Einstellelementes 15 in Verzahnungseingriff steht. Das Stellglied 31 ist mit einem manuell greifbaren, als Stellknoft ausgebildeten Betätigungselement 33 versehen.
In den Figuren 5, 6 und 7 ist das Stellglied 31 im einzelnen dargestellt.
Die laterale Beaufschlagung des Einstellelementes 15 durch die Auslösefeder 21, und zwar mittels der Sicken 27 in der ringförmigen Ausbildung 26, hat eine gewisse Friktionswirkung für das Einstellelement 15 der Wecksignalauslösevorrichtung 3 zur Folge. Diese Friktion ist jedoch nicht ausreichend, um eine Stabilisierung der Einstellung des Einstellelements 15 zu gewährleisten. Es ist deshalb bekannt, dem Stellglied 31 eine weitere Friktion zuzuordnen, so wie dies z.B. aus dem DE-U-1 692 300 hervorgeht.
Gemäß einer Ausbildungsform der Erfindung, wird eine sehr preisgünstige, raumsparende und einfache Ausführungsform einer Friktion für das Stellglied 31 vorgeschlagen. Durch diese Friktion ist die stabile Einstellung des Einstellelementes 15 vermittels seines Einstellzeigers auch bei Schlägen und Stößen, welche bei unsachgemäßer Handhabung auf die Weckeruhr ausgeübt werden sollten, gewährleistet.
Figur 5 zeigt eine Schnittdarstellung der Anordnung des als Stellwelle ausgebildeten Stellgliedes 31. So ist erkennbar, daß das Stellglied 31 aus einem Rohrteil 34, einem Ansatzteil 35 und dem als Stellritzel ausgebildeten Kupplungsteil 32 mit der Verzahnung 36 besteht. Das Ansatzteil 35 trägt das manuell greifbare Betätigungselement 33, das auf das erstere vorzugsweise aufgepreßt ist. Das Stellglied 31 ist mit seinem Ansatzteil 35 in der Hinterplatine 6 und mit seinem Rohrteil 34 in der Vorderplatine 5 des Uhrwerkes 2 gelagert, während das Kupplungsteil 32 mit seiner Verzahnung 36 die Grundplatte 1 in eine Öffnung 37 durchragt und dort in Verzahnungseingriff mit der Verzahnung 16 des Einstellelementes 15 steht.
Das Rohrteil 34 des Stellgliedes 31 ist so dünnwandig bzw. aus einem solchen Werkstoff ausgebildet, daß es in einem Mehrecklochlager 38 der Grundplatte 1 mit Friktion geführt werden kann. Das Mehrecklochlager 38 ist als Vierecklochlager ausgestaltet und dessen Abmessungen sind so gewählt, daß der dessen Innenflächen tangierende Kreis im Durchmesser kleiner ist, als der Außendurchmesser des vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Rohrteiles 34. Das Kreisprofil des Rohrteiles 34 wird durch die Führung im Mehrecklochlager bis zu einem gewissen Grade gequetscht und auf diese Weise eine sehr einfache, ruckfreie Friktion durch einen Walkvorgang des Stellgliedes 31 in der Vorderplatine 5 erzielt.
Sinngemäß könnte sich das Rohrteil 34 auch über die Hinterplatine 6 hinaus bis in das Betätigungselement 33 hinein erstrecken, so daß in der Hinterplatine 6 ebenfalls ein Mehrecklochlager 37 zur Friktionsbildung vorgesehen sein könnte.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist jedoch nur eine Lagerung des Rohrteiles 34 in dem Mehrecklochlager 38 der Vorderplatine 5 vorgesehen, da eine solche für die vorgesehene Zielsetzung ausreichend ist. Das Rohrteil 34 bzw. das Stellglied 31 werden zweckmäßig aus einem bezüglich seiner elastischen Eigenschaften geeigneten Kunststoff im Kunststoffspritzverfahren hergestellt.
Das Stellglied 31 bildet nun über sein Kupplungsteil 32 mit dem Einstellelement 15 eine bei einem Kraft- oder Drehmomentsstau, der bei einer Bedienung des Betätigungselementes 33 auftreten könnte, lösbare mechanische Kupplung. Dieser Kraftstau kann-wie aus Fig. 8 hervorgeht-dann auftreten, wenn das Stellglied 31 in einer Richtung betätigt wird, in welcher die Nocken 20 des Einstellteiles 15 mit ihrer Kante 20a in den nicht dargestellten Lücken des Zahnrades 25 anschlagen.
Durch den Kraft- oder Drehmomentsstau kommt nun am Stellglied 31 über die sich stoßenden Verzahnungen 36 und 16 der Teile 32 und 15 eine Verbiegung des Rohrteiles 34 zustande, wodurch das Kupplungsteil 32 mit seiner Verzahnung 36 sich relativ von der Verzahnung 16 abhebt, so daß das Kupplungsteil 32 außer Eingriff gelangt und ein Durchdrehen oder Durchrasten des Stellgliedes 32 ermöglicht, ohne daß eine Beschädigung der Wecksignalauslösevorrichtung 3 oder des Uhrwerkes 2 eintreten könnte.
Hierbei bewegt sich das Kupplungsteil 32 des Stellgliedes 31-auf den Zähnen der Verzahnung 16 rastend-in Richtung des Pfeiles A der Fig. 6. Die elastische Durchbiegung des Rohrteiles 34 des Stellgliedes 31 vollzieht sich hierbei bevorsugt zwischen dem Kupplungsteil 32 und der Vorderplatins 5, wobei die Durchbiegung des Rohrteiles 34 durch eine geeignete Anordnung des Mehrecklochlagers.38 in der Vorderplatine 5 noch begünstigt werden kann. Hierzu ist z.B. in Fig. 7 dargestellt, daß das Vierkantloch 38 hochkantstehend vorgesehen ist.
Die Durchbiegung des Rohrteiles 34 des Stellgliedes 31 in dem relevanten Bereich zwischen Kupplungsteil 32 und Vorderplatine 5, kann auch durch eine entsprechende Ausbildung des Rohrinnendurchmessers bzw. der Wandstärke eine Begünstigung erfahren.
Um den Entkopplungsvorgang zwischen dem Kupplungsteil 32 und der Verzahnung 16 des Einstellelementes 15 zu fördern, ist, wie aus Fig. 6 hervorgeht, bei dem Kupplungsteil 32 eine Flachverzahnung 36 gewählt, welche zweckmäßig durch eine positive Profilverschiebung erreicht wird, wenn man davon ausgeht, daß vorteilhaft eine Evolventenverzahnung-vorzugzweise eine sogenannte AEG-Hochverzahnung-für die Verzahnungen 16 une 32 Anwendung findet.
In ausgekoppeltem Zustand rastet die Verzahnung 36 des Stellgliedes 31 bei dessen Betätigung auf den Zähnen der Verzahnung 16 des Einstellelementes 15, ohne hierbei noch ein wesentliches Kraftmoment zu übertragen, das eine Beschädigung des Ührwerkes 2 zur Folge haben könnte.
Es ist bekannt, daß die Nocken 20 des Einstellelementes 15 stets dann in den Einfallücken des Zahnrades 25 zum Anschlag gelangen und eine Blockierung bewirken, wenn das Einstellelement 15 bzw. der mit diesem verbundene Einstellzeiger vorgestellt, d.h. auf einen Zeitpunkt späterer Signalgabe eingestellt werden soll.
Da der Anschlag des Einstellelementes 15 am Zeitsteuerelement 18 nur einmal im Bereich der 12-Stunden-Skala eines Weckers eintreten kann, somit also in weiten Bereichen der 12-Stunden-Skala eine Vorverstellung des Einstellzeigers bzw. des Einstellelementes 15 möglich sein dürfte, ohne daß ein Aufeinandertreffen der Nocken 20 des Einstellelementes 15 und der Lücken des Zeitsteuerelementes 18 zustande kommt, bietet die Anordnung nach der Erfindung Vorteile insofern, als bei dieser eine Vorverstellung des Einstellzeigers bzw. des Einstellelementes 15 nicht grundsätzlich unterbunden zu werden braucht. Der Bedienende eines solchen Weckers ist also nicht genötigt, den Einstellzeiger, z.B. über beinahe 12 Stunden zurückzuverstellen, nur weil eine notwendig gewordene Vorverstellung um eine halbe oder um eine ganze Stunde nicht möglich ist, so, wie dies dann der Fall ist, wenn das Stellglied nur in einer, nämlich der zulässigen Drehrichtung bewegt werden kann (z.B. beim Gegenstand des DE-U-1 692 300).
Es sei z.B. der Fall angenommen, daß der Wecker auf 6 Uhr Weckzeit eingestellt sei und daß abends um 20 Uhr die Weckzeit auf 7 Uhr vorgestellt werden soll. Bei der Anordnung nach der Erfindung ist hierbei eine Vorstellung des Einstellzeigers und damit des Einstellelementes 15 ohne weiteres über das Stellglied 31 möglich. Bei einer Anordnung nach dem Stande der Technik hingenen, bei welcher die Vorverstellung des Stellgliedes grundsätzlich verhindert ist, wäre eine Rückverstellung des Einstellzeigers über 11 ! Stunden vorzunehmen, um effektiv zu einer Vorverstellung von 6 Uhr auf 7 Uhr zu gelangen.
Nach diesem Beispiel wäre bei der Anordnung nach der Erfindung eine Vorverstellung von fast 2 Stunden, also bis fast 8 Uhr, möglich. Erst bei einer Vorverstellung der Weckzeit um mehr als 2 Stunden, muß eine Rückstellung des Einstellzeigers bzw. des Einstellelementes 15 über weniger als 10 Stunden vorgenommen werden.
Wird diese Vorverstellung des Einstellziegers zu einem späteren Zeitpunkt als 20 Uhr durchgeführt, so sind die Bedingungen noch günstiger, da dann der Einstellzeiger auch über einen Betrag vorverstellt werden kann, der die 2 Stunden des vorigen Beispieles überschreitet.
Besondere Vorteile ergeben sich durch den einfachen Aufbau der Stellvorrichtung nach der Erfindung für eine automatische Montage des Uhrwerkes, insbesondere Weckeruhrwerkes auf einer hierzu zu erstellenden Montagestraße. Zu diesem Zweck ist eine nach einer Richtung erfolgende Abstufung der Durchmesser der Einzelelemente 32, 34, 35 des Stellgliedes 31 vorgesehen, da dadurch die selbsttätige Zuführung diese Teiles während des automatischen Montagevorganges erheblich erleichtert wird. Deshalb sind auch die einzelnen Durchmesserabstufungen des Stellgliedes 31 mit konischen Anformungen 32a, 34a, 35a versehen. Durch diese wird nämlich die automatische Zuführung diese Teiles noch weiter begünstigt.
Der Antrieb des bei dem Ausführungsbeispiel nach der Erfindung als Stundenrad ausgebildeten Zeitsteuerelements 18 erfolgt durch das Wechselrad 9 des Uhrwerkes 2, wobei der Wechseltrieb 9a in den Bereich der Verzahnung des Zahnrades 25 ragt. Hierzu ist im Bereich des Wechseltriebes 9a die Öffnung 37 in der Grundplatte 1 entsprechend ausgeformt.
Das Wechselrad 9 mit dem Wechseltrieb 9a ist in Fig. 1 dargestellt. In den Figuren 2 und 3 hingegen ist der Übersichtlichkeit wegen nur der Wechseltrieb 9a mit seinem vom Wechselrad 9 abgewandten Ende angedeutet, das Wechselrad 9 als solches hingenen ist nicht eingezeichnet.
In Fig. 6 zeigen die Pfeile B und C die Drehrichtung des Stellgliedes 31 bzw. des Einstellelementes 15, bei welcher ein Kraft- oder Drehmomentsstau nicht eintreten kann.

Claims

1. Stelleinrichtung für eine Signaluhr, insbesondere Weckeruhr, mit einem manuell betätigbaren Stellglied (31), weiches über eine bei eintretender Erhöhung der Gegenkraft selbsttätig lösbare Kupplung mit einem Einstellelement (15) antreibend verbunden ist, dessen Einstellposition von einem zeitabhängig beweglichen Element (18) abtastbar ist, wobei die Kupplung nach dem Einschlagen der zulässigen Drehrichtung bei der manuellen Betätigung des Stellgliedes (31) geschlossen ist, nach dem Einschlagen der unzulässigen Drehrichtung des Stellgliedes hingegen bei Eintritt einer Erhöhung der Gegenkraft getrennt ist, wobei das manuell betätigbare Stellglied (31) als Stellwelle (34, 35) ausgebildet ist, mit einem manuell greifbaren Betätigungselement (33) und einem Kupplungsteil (32), welches unmittelbar mit dem Einstellelement (15) in einem lösbaren Verzahnungseingriff steht, dessen Verzahnungselemente (16, 32) durch eine durch Erhöhung der Gegenkraft bedingte relative Verschiebung zueinander lösbar sind und wobei das Einstellelement als Weckerstellrad (15,16) der Weckeruhr und das Kupplungsteil als mit diesem in Verzahnungseingriff stehendes Stellritzel (32) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der beiden miteinander in lösbarem Verzahnungseingriff stehenden Verzahnungselemente (16, 32) mit einer die Eingriffstiefe verringernden Flachverzahnung (36) versehen ist.

2. Stelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachverzahnung (36) dem Kupplungsteil (32) zugeordnet ist.

3. Stelleinrichtung nach Anspruch 2, dadruch gekennzeichnet, daß eine Evolventenverzahnung Verwendung findet und daß die Flachverzahnung (36) des Kupplungsteiles (32) durch eine entsprechende Profilverschiebung gebildet ist.

4. Stelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (31) aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist und daß das Lösen des Verzahnungseingriffes (16, 36) durch eine unter Wirkung der Gegenkraft erfolgende Verbiegung des Stellgliedes (31) eintritt.

5. Stelleinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stellglied (31) eine Friktion (5, 34, 38) zugeordnet ist.

6. Stelleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellglied (31) als eine rohrförmiges Teil (34) ausgebildet ist, das in wenigstens einem Lager (38) mit einem Mehreckprofil (38) geführt ist.

7. Stelleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Außenkreises des rohrförmigen Teiles (34) größer ist als der Durchmesser des tangierenden Innenkreises des Mehreckprofiles (38) und daß das rohrförmiges Teil (34) als in seinem Querschnitt elastisch verformbar ausgebildet ist.

8. Stelleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (34) des Stellgliedes (31) als ein zylindrisch Rohr ausgebildet ist.

9. Stelleinrichtung nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (34) aus einem Kunststoff gefertigt ist.

10. Stelleinrichtung nach einem der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Einzelelemente (32, 34, 35) des Stellgliedes (31) in dessen Montagerichtung abgestuft sund und daß diese Durchmesserabstufungen konisch geformt sind (32a, 34a, 35a).