-
Schuhzwickmaschine mit einer Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff
auf den zu zwickenden Schuh 1)ic Erfindting bezieht sich auf Sclitiii7%N-iclznia.schineti,
insbesondere auf eine selbsttätige SI)itzeiiz%\-icl#ni2iscliiiie mit einer Vorrichtung
zum Auftragen von den Schuhschaft in Zwicklage auf der Hrandsohle haltendem Klebstoff
auf den zu ZN\-iCk#ell(ICII SCI)LIII.
-
1)ic dar-estellte Maschine hat u. a. die bekannten (I)ci-schleber
oder Walkschereii, mit denen die selbsttätig arheitende Klebstoffauftragvorrichtung
erliii(Iiiii(,sgeiiiäi.i so zusaminen-,virk-t. daß die nach deni Auftragen des Klebstoffes
noch auf dein Schuh sitzend,c Auftragvorrichtung bzw. ein von dieser Vorrichtung
getragener Block den Schaftrand bei der Einwärtswalkbewegung der Überschieber zurückhält
und somit die Zwickarbeit der Cyberschieber wesentlich fördert. Die Auftragvorrichtung
ist durch ein Parallelgestänge mit einem senkrecht bew.eglichen Träger verbunden,
wobei eine Feder die Auftragvorrichtung in einer bestimmten Lage bezüglich des Trägers
eingestellt hält. Bei der Ab-
wärtsbewegung des Trägers zum Aufsetzen der
Auftragvorrichtung auf das Werkstück ist somit (las sanfte Aufsetzen der Auftragvorrichtung
nicht von der Hublänge des Trägers abhängig, da eine eventuelle WTeiterbewegung
des Trägers nach dem Aufsetzen der Auftragvorrichtung auf den Schuh für die Auftragvorrichtung
auf Grund der Federwirkung unwesentlich ist. Ferner ist die federnde Aufhängung
der Auftragvorrichtung insofern von Vorteil, als die Auftragvorrichtung beim Zurückhalten
des
Schaftrandes gegen die sich vorl>ewegenden Überschieber durch die Keilwirkung zwischen
den Überschiebern und dem Block der Auftragvorrichtung allmählich außer Eingriff
mit dem Werkstück hochgeschohen wird.
-
In den Zeichnungen ist Fig. i eine linke Seitenansicht der Spitzenzwickinaschiiie,
Fig. 2 ein Grundriß der Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf den Schuh, Fig.
3 eine Schnittansicht nach Linie 111-111 der Fig. 2, Fig. 4 eine Schnittansicht
eines Teils der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, l,'ig. js eine Schnittansicht
nach Linie V-V der U'ig. 2, Fig. 6 eine Seitenansicht der in Fig.
5 dargestellten Vorrichtung, von der der Fig. 5 entgegengesetzten
Seite gesehen, Fig. 7 eine Schnittansicht nach Linie VII-VII der Fig.
6,
Fig. 8 ein Grundriß der Überschieber und ihres Getriebes, l-'ig.
9 eine Schnittansicht nach Linie IX-IX der Fig. 8. und Fi-. io und
li sind schematische Darstellungen der Arbeitsweise der Überschieber und Klebstoffauftragvorrichtung.
-
In dem Gestell io (Fig. i) der dargestellten Schuhzwickmaschine ist
ein senkrecht verstellbarer Schlitten 14 angeordnet, der mittels einer Platte 18
den zu bearbeitenden Schuh höhenweise einstellt und der in eingestellter Lage in
beliebiger Weise festgelegt wird. Der. in die Maschine eingesetzte Schuh wird gegen
die Platte 18 durch ein Spitzenauflager 48 und eine an dem Spann des Leistens bzw.
Schuhes angreifende Stütze 3o (Fig. 9) geklemmt.
-
Zum Hochstreichen des Schuhschaftes am Spitzenende des Leistens und
zum Festklemmen des Schuhschaftes nach seinem Hochstreichen dient ein Spitzenformer
320 (Fig. 8 und 9). Zum Überwalken oder Überschieben des Randteils
des Schuhschaftes über den Spitzenteil der Brandsohle dienen Überschieber oder Walkscheren
322. Der Spitzenformer 320 und die Überschieber 322 werden
von einem GußstÜck 324 getragen, das selbst von einem Parallelgestänge
326 und 328 (Fig. 1) getragen wird. Das Parallelgestänge ist
am Hinterende an (lern Maschinengestell angelenkt. Folglich kann das Gußstück 324
in einer senkrechten Ebene bewegt werden. Das Gußstück- wird zum Hochstreichen des
Schuhschaftes mittels des Spitzenformers 32o durch zwei Kolben 330 (Fig.
i) hochbewegt, die in ortsfesten Zylindern 332 senkrecht beweglich sind.
Die beiden Kolben sind durch Laschen 334 mit dem Gußstück verbunden. Die Hochbewegung
des Gußstückes wird durch Stellschrauben 338 begrenzt. Die Zylinder
332 werden durch Röhren mit Drucköl gespeist.
-
Auf dem Gußstück 324 ist in der Längsrichtung des Schuhes ein überschieberträger
346 (Fig. 8
und 9) beweglich, der durch eine Kolbetistan-e 3-18 direkt
init einem Kolben 350 verbunden ist. Der Kolben 350 bewegt sich waagerecht
in einem Zylinder 352, der in dem Gußstück 324 befestigt ist. Der Zylinder
liegt dem Spitzenende des Schuhes gegenüber, und seine Längsachse fällt ungefähr
mit der Längsmittellinie des Schulivorderteils zusammen, wenn die Cberschieber den
Randteil des Schuhschaftes einwärts über die Brandsohle walken. Mit dem Zylinder,
d. li. mit seinem Vorderende bzw. Hinterende, stehen zwei Röhren 36o bzw.
362 (Fig. i und 9) in Verbindung. Die Röhren selbst stehen in Verbindung
mit Druckölleitungen, in die Ventile eingebaut sind. Beim Einströmen des Drucköls
in das Ilinterende des Zylinders 352
werden die Überschieber in der 1,ängsrichtung
des Schuhes vorbeNvegt, und umgekehrt beim Etinströmen des Drucköls in (las Vorderende
des Zylinders 352 werden die Cberschieber wieder in der Längsrichtung des
Schulies zurückgezogen.
-
Auf dem Überschieberträger 346 sitzen zwei Halter 372 (Fig.
9), die an ihren Vorderenden einen in den Träger 346 eingesetzten BOlzen
374 umfassen. Die Halter 372 können sich in der Querrichtung des Schuhes
um den 1301zen 374 drehen und werden dabei durch Kurvenflächen 376 geführt,
die an dem Träger 346 konzentrisch zur Ach-se des liolzens 374 ausgebildet sind.
Die Cberschieber 322 passen in Aussparungen in den Haltern 372 ein
und werden von Deckplatten 378 festgehalten, die auf den Haltern aufgeschraubt
sind. 1)le {1)erschieber sind leicht auswechselbar.
-
Die Schließbewegung der tlerschieber in der Ouerrichtung des
Schuhes uni den Bolzen 374 erfolgt auf Grund der N-or#,\-ärtsl)e,#vegung des Überschieberträgers
346 in der Längsrichtung des Schuhes.
-
Die Maschine hat weiterhin eine Fersenstütze 62o (Fig. i), die an
dem Fersenende des Schuhes angreift und diesen so abstützt, daß er nicht nach ,seinem
Fersenende hin verschoben werden kann.
-
Nach dem Hochstreicheii des Spitzenendes des Schuhschaftes und vor
dem Überwalken des Randteils des Schuhschaftes über die Brandsohle wird der Randteil
einer Schicht bzw. mehrerer Schichten des mehrschichti-en Schulischaftes am Spitzenende
ausgeschnitten und dann auf den Spitzenteil der Brandsohle Klebstoff aufgetragen,
durch den der von den Überschiebern übergewalkte Randteil des Schuhschaftes (oft
Zwickeinschlag genannt) 111 7wicklage festgehalten wird.
-
Zum Auftragen von Klebstoff hat die dargestellte Maschine eine
Vorrichtung 6#,72 (Fig. 2 und 5), die auf einem Träger 674 sitzt. Der Träger
674 ist auf einer senkrechten Hohlwelle 676 aufgeklemmt, die in einem ortsfesten
Zylinder 678 (Fig. 4) senkrecht beweglich und weiterhin um ihre Längsachse
drehbar ist. Durch die senkrechte Bewegung der Hohlwelle 676 wird die den
Klebstoff auftragende Vorrichtung abwärts in Arbeitslage bewegt. Durch die Drelibewegung
der Hohlwelle 676 samt dem Träger 674 wird die den Klebstoff auftragende
Vorrichtung über dem Spitzenende des Schuhes eingestellt bzw. ans dieser Lage lierausheNvegt.
1)ic Drehung des
Trägers 674 in die Lage, in der die Klebstoffauftragvorrichtung
über dem Spitzenende des Schuhes eingestellt ist, erfolgt durch einen Kolben
692
(Fig. 2), der in einem ortsfesten Zylinder 694 waagerecht beweglich ist
und durch eine Stange 696
und Bolzen 698 mit einem auf der Hohlwelle
676
befestigten Arm 700 verbunden ist. Ein Teil 702
(Fig. i)
des Armes greift in eine Nut 704 der Hohlwelle ein, so daß die Hohlwelle durch den
Arm 700
jeweils gedreht wird, aber sich bezüglich des Armes senkrecht bewegen
kann. Mit dem Zylinder6,34 steh, eine ]Zölire 708 (Fig. 2) in Verbindung,
durch die der Zylinder unter Steu ' erung eines Ventils gespeist wird. Die
Stange 696 ist über den Bolzen 698 hinaus verlängert, und dieses verlängerte
Fnde der Stange ist mit dem Zylinder 694 durch eine Feder 712 verhunden,
die jen Träger 67-4 wieder in seine Ausgangslage zurückschwingt, sobald der Zylinder
694 eiltleert wird.
-
Das Oberende der flohlwelle 676 ist durch eine Kappe 714 (Fig.
4) verschlossen. Die Hohlwelle wirkt somit als ein Kolben in dem Zylinder
678, wobei durch das l',inlassen von Drucköl in das Oberende des Zylinders
678 durch eine Leitung 72o die Hohlwelle nach unten geschoben wird und dabei
die Klebstoffauftragvorrichtung nach dem Schult hin bewegt. Der Fluß des Drucköls
durch die Leitung 720 wird durch ein Ventil gesteuert. Die Ab-
wärtsbewegung
der Hohlwelle 676 erfolgt gegen den Widerstand einer Feder 724, deren Oberende
gegen die KaPPe 714 und deren UAterende (Fig. i) gegen ein Kugellager
726 auf einer Stange 728 anliegt. Die Feder 724 ist somit bestrebt,
die Hohlwelle beim Fritleeren des Zylinders 678 in ihre Hochlage zurückzubewegen,
wobei diese Hochbewegung der Hohlwelle durch einen Puffer 730
(Fig.
-1) begrenzt wird, der gegen einen Gestellteil 68o anschlägt. Die Abwärtshewegung
der Hohlwelle 676 ist durch das Anstoßen ihres Unterendes gegen einen Kopf
732 auf der Stange 728 begrenzt, wodurch ebenfalls die unterste Lage
der Klebstoffauftragvorrichtutig bestimmt wird. Die Stange 728 ist durch
ein von einem Handrädchen 752 (Fig. i) aus gesteuerten Getriebe, bestehend
aus Stange 748,
Hebel 742, senkrecht verstellbar, wobei die Lage der Klebstoffauftragvorrichtung
senkrecht eingestellt wird.
-
Die Vorrichtung 672 zum Auftragen von Klebstoff eignet sieh
insbesondere zum Auftragen von wärmeplastischern Klebstoff, der durch Wärme flüssig
gehalten wird. Natürlich kann auch irgendein anderer beliebiger Klebstoff aufgetragen
werden. Auf dem bereits erwähnten Träger 674 sitzt ein (gußstü#k 922 (Fig. 2 und
5), das als Klebstoffbehälter ausgebildet ist. Der Klebstoffbehälter 922
wird von einem Parallelgestänge 930, 932 getragen. das in seinem Hinterende
an dem Träger 674 drehbar befestigt ist. Die beiden oberen Stangen 930 sind
durch ein Verbindungsstück 938 miteinander verbunden. Das Verbindungsstück
trägt eine Schraube 942 (Fig. 3), die auf einer in einem Bohrloch des Trägers
()74 eingesetzten Feder 944 aufsitzt. Die Feder 944 ist somit bestrebt, die Stangen
930, 932
abwärts zu schwingen, und dieseAbwärtsbewegung des Klebstoff behälters
922 wird durch eine Schraube 946 an einer der Stangen 93o begrenzt, die gegen den
Träger 674 stößt. Die Feder 944 gestattet eine fortgesetzte Abwärtsbewegung des
Trägers 674, nachdem der Klebstoffbehälter 922 auf dem Schult aufgesetzt worden
ist. Der Klebstoff in, dem Behälter wird durch von einem Thermostat o. dgl. geschaltete
Heizpatronen 952 (Fig. 2) flÜSSig gehalten.
-
In einem Bohrloch in dem Unterteil des Klebstoffbehälters 922 ist
der zylinderförmige, nach oben zeigende Teil eines Blockes 96o eingesetzt, dessen
Unterteil hufeisenförmig ist (s. Fig. 7) und mit zwei Bohrungen
962 versehen ist, die mit einer Kammer 964 in Leitungsverbindung stehen.
Der hufeisenförrnige Teil des Blockes 96o wird auf de-i Randteil der Brandsohle
am Spitzenende aufgesetzt, und der Klebstoff wird von der Kammer 964 aus durch die
Bohrungen 962 und- Löcher 966 auf die Brandsohle aufgetragen. Die
Kammer 96-1 steht durch eine senkrechte Bohrung 968 (Fig.
5) in dem Block 96o mit einer Kammer 970 in dem Klebstoffbehälter
in Verbindung. Die Kammer 970 steht wiederum in Leitungsverbindung mit einer
Kammer 972, die selbst durch Leitung974 mit dern Klebstoffbehälter 922 verbunden
ist. Die Kammer 972
ist nach oben durch ein Bohrloch 976 fortgesetzt.
in dem ein Pumpenkolben 978 auf und ab bewegt wird. Die Leitung 974 ist normalerweise
durch ein Kugelventil 98o verschlossen, das von einer Feder 982 geschlossen
gehalten wird. Weiterhin ist die Leitungsverbindung zwischen den Kammern
970
und 972 durch ein von einer Feder 986 abgestütztes Kugelventil
984 unterbunden. Bei der Hochbewegung des Kolbens 978 wird eine gewisse Menge
von Klebstoff durch das Ventil ggo hindurch in die Kammer 972 eingesaugt
und bei der darauffolgenden Abwärtsbewegung des Kolbens 978 wird diese Klebstoffmenge
durch das Ventil 984 hindurch in die Kammer 970 gepumpt und von dort durch
die Bohrung 968 und die Löcher 966 auf das Spitzenende der Brandsohle.
-
Die Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens 978
erfolgt bei der Abwärtsbewegung
des Trägers 674 zum Einstellen der Klebstoffvorrichtung in ihrer Arbeitslage. Zu
diesem Zweck ist auf dem Träger 674 ein Hebel ggo (Fig. 6) drehbar, dessen,
na--n unten zeigender Arm 992 eine Rolle 994 trägt. Bei der Abwärtsbewegung des
Trägers 674 trifft die Rolle auf eine feste Platte 996 auf. Bei der weiteren
Abwärtsbewegung des Trägers 674 wird dann der Hebel ggo um seine Drehverbindung
mit dem Träger 674 geschwungen. Ein weiterer Arm 998
des Hebels ggo trägt
ein-en Drehbloc'k iooo, der auf einer Stange 1002,beweglich ist und gegen das eine
Ende einer Druckfeder 1004 anliegt, deren anderes Ende gegen einen auf der
Stange befestigten Kra-., cy,e in ioo6 lagert. Das Vorderen-de der Stange ioo2 ist
durch Bolzen roo8 mit einem Kurbelarm ioio verhundert, der auf einer Drehwelle
926 befestigt ist. Der Bolzen i oog ist durch einen Schlitz 10
1 2 in dem kopfartig ausgebildeten Ende der Stange 1002
gesteckt
und wird durch eine Feder ioi4 gegen das eine Endü des Schlitzes gehalten. .\uf
der lii.ii und her gedrehten Welle 926 ist weiterhin ein Gabelarrn ioi6 (Fig.
5) ausgebildet, der einen -,-on dern Pumpenkofben 978 getragenen !3,olzeri
erfaßt. Bei der Rückwärtsbewegung der Stange 1002 (nach rechts der Fig.
6) unter dem Druck der Feder ioo4 Wird somit die Welle 926 gedreht
und der Pump--,iikoll),en 978 abwärts bewegt. Die Feder kann j-(locli die
Stange erst gegen Ende der -##1)wärtsbe\"e"ting des Trägers 674 betätigen, obwohl
die Feder durch den Hebel ggo gespannt wird, und dies aus dem Grunde, daß an dem
Träger 674 ein Klinkenhebel 1020 drehbar ist, der hinter dem Kragen ioo6 einhakt
(Fig. 6). Der Klinkenhübel wird zum Freigeben der Stange 1002 durch Atistc,:ßc-n
des Hebels ggo gegen eine von dem Hebel 1020 getragene Schraube 1022 ausgehoben,
kurz bevor der Träger 674 seine Abwärtsbewegung beendet. Durcii Verstellung der
Schraube 1022 Wird! der Zeitpunkt der Auslösung entsprechend verstellt. Weiterhin
wird der Pumpenhub durch eine Mutter 102-4 eingestellt, die auf die Stange ioo2
aufgeschraubt ist, wobei zwischen der Mutter und dem Drehblock iooo eine auf der
Stange ioo2 bewegliche Hülse 1026 eingesetzt ist. Die Hülse stößt gegen den Drehblock
iooo, und die Mutter 1024 stößt gegen den Kragen zum Begrenzen der Bewegung der
Stange 1002. D ie Mutter 102.4 wird durch eine Sperrmutter 1028 111 eingestellter
Lage festgehalt-en. Bei der Bewegung der --Xlaschinenteile in ihre Ausgangslagen
werden die Stange ioo2 und der Purnpenkolben 978 von dem Arm 998 des
Hebels ggo zurückbewegt, wobei der Drehblock iooo des Armes 998 über Kragen
1026 und Mutter 1024 die Stange 1002 betätigt. Die Stange 1002 wirkt daibei
Über die Feder ioi,4 auf den Bolzen iooS ein. Der Schlitz ioi2 in der Stange ermöglicht
dabei eine Sohwingbewegung des Gestäriges 930 und 932, da die Rückwärtsbe-,vegung
des Armes ioio in -,-\usgangslage durch das Anschlagen gegen den Klebstoffbehälter
922 begrenzt ist. Der Hebel ggo wird von einer Feder 1030 zurückbewegt, die
den Arm 998 mit dem Gestänge 930
verbindet.
-
Die Abwärtsbewegung des Klebstoffbehälters 922 nach dem Schuh hin
endet beim Aufsetzen des Blockes 96o auf die Brandsohle (Fig. io). Das Unterende
des Blockes 96o hat eine Schrägfläche 1034 (Fig. 5), gegen die der Randteil
des Schuh-,chaftes durch -die tIerschieber 322,bei deren orwärts- und Einwärtsbewegung
geschoben wir..-1, \\-()bei durch die Keilwirkung der Block 96o und der Klebstoffbehälter
922 gegen den Widerstand der Feder 944 (Fig. 3) hochgeschoben werden und
sodann die Überschieber sich einwärts unter den Block 96o vorbewegen (s. Fig. i
i). Der Block 96o unterstützt somit die Zwicktätigkeit der Überschieber, und da
der Block 96o sowohl wie der Klebstoffbchälter 922 geheizt sind, wird durch diese
der auf die Brandschle aufgetragene Klebstofi noch flüssig gehalten, solange als
der Schuhschaftrandteil seine endgültige Zwicklage auf der Brandsohle noch nicht
erreicht hat. Der Randtell des Schuhschaftes wird bei der Tätig,#keit der Cberschiehei-
durcli einen -n-eiteren, auf dem Träger674 befestigten Klemmteil bearbeitet. Dieser
Kleininteil besteht aus zwei Platten 1036 (Fig. 7), dm, (iitsprechend (lern
Spitzenende des Schuhes und init nach unten zeigenden Rippen 1038 versehen "ind,
durch die d-c-r Randteil des Schuhschaftes, der über die Oberflächen der Überschieber
ausgebreitet ist, bei der Alw,-ärtsbewegung des Trägers674 festgekleinint wird.
Die Platten 1036 sind auf teleskopartig an-,geordneten Trägern io4o und 1042
atis.,,ebildet, von (1-,iien der innere auf einer Stange io46 befestigt ist (Fig.
5). Die Platten 1036 können #vaagerecht aufeinander zu oder voneinander
hinweg verstellt werden und werden in eingestellter Lage festgeklemmt. Die Stange
io,46 #,v i rd von eineni Parallelgestänge 10-,2. io,54 getragen. das in ähnlic#I-i-er
Weise wic der Klebstoffbehälter an dem Träger674 drehbar angeordnet ist und durch
eine Feder io6-4 abwärts geschoben wird. Eine fortgesetzte Abwärtsbewegung des Trägers67,4
nach z# 2-1 düm --Nufsitzen der Platten 1036 auf dem Werkstück wird durch die Feder
io64 ermöglicht. Bei dem Einwärtswalken des Schuhschaftrandes wird dieser unter
die Rippen 1038 der Platten 1036 gescho4en (Fig. i i) und diese dadurch
hochgeschoben. Darauf wirkt der Blocko6o des letzten Teils der Ein-,valkbewegung
der Überschieber allein als Klemme zum Zurückhalten des Schaftrandes.