DE69816882T2 - Verfahren zum Herstellen eines Verbinders und ein Verbinder hergestellt durch Formen mit Einsetzung und dessen Verwendung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Verbinders und ein Verbinder hergestellt durch Formen mit Einsetzung und dessen Verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- DE69816882T2 DE69816882T2 DE69816882T DE69816882T DE69816882T2 DE 69816882 T2 DE69816882 T2 DE 69816882T2 DE 69816882 T DE69816882 T DE 69816882T DE 69816882 T DE69816882 T DE 69816882T DE 69816882 T2 DE69816882 T2 DE 69816882T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mounting plate
- connector
- connection
- fittings
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
- Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
- Y10T29/49222—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts forming array of contacts or terminals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Verbinders, einen Verbinder, welcher durch ein Einsetzformen erzielt ist, und eine Verwendung davon.
- Als ein Beispiel eines Verbinders, welcher durch ein Einsetzformen hergestellt ist, ist derjenige bekannt, welcher in der japanischen, nicht geprüften Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 7-11771 geoffenbart ist. Wie in
7 gezeigt, ist dieser Verbinder derart konstruiert, daß eine Gruppe von Anschlußpaßstücken a, b in ein Gehäuse c durch ein Einsetzformen zusammengebaut wird, und Vater- bzw. Stecker-Verbinderabschnitte d, e an den gegenüberliegenden Enden vorgesehen sind. Dieser Verbinder wird als ein zwischenliegender bzw. Zwischenverbinder oder dgl. verwendet. - Beim Herstellen eines derartigen Verbinders durch ein Einsetzformen kann das Gehäuse c gemäß dem folgenden Verfahren geformt bzw. gegossen werden. Eine Gruppe von Anschlußpaßstücken a, b wird in einem Hohlraum einer Form aufgenommen und die Enden davon werden in Montagerillen bzw. -nuten eingesetzt, welche in der Wandoberfläche des Hohlraums ausgebildet sind. Durch ein Füllen des Hohlraums mit synthetischem Harz bzw. Kunstharz durch ein Einspritzen wird das Gehäuse c geformt. Wenn das obige Verfahren angewandt wird, werden jedoch, insbesondere wenn die Anschlußpaßstücke a, b eine große Länge aufweisen, die Anschlußpaßstücke a, b elastisch deformiert bzw. verformt, indem sie einem Einspritzdruck des Harzes unterworfen werden, woraus resultiert, daß die Längen der Anschlußpaßstücke a, b, welche in die Stecker-Verbinderabschnitte d, e vorragen, variieren können, und in einem Extremfall die Anschlußpaßstücke a, b in Kontakt miteinander gebracht werden.
- Als eine Gegenmaßnahme werden die entsprechenden Anschlußpaßstücke a, b mit Zwischengliedern f, g ausgebildet, um eine Deformation durch ein Einsetzformen zu verhindern, wie dies in
8 gezeigt ist. Das Gehäuse c wird durch ein Einsetzformen unter Verwendung einer Anordnung bzw. Baueinheit der zwischenliegenden bzw. Zwischenglieder f, g und der Anschlußpaßstücke a, b als ein Kernmaterial hergestellt. Dies verhindert, daß die Anschlußpaßstücke a, b während des Einsetzformens des Gehäuses c elastisch deformiert werden. - Andererseits wird von dem Verbinder gefordert, daß er eine geringere Dicke aus Gründen einer Platzersparnis aufweist. Wenn der Verbinder entsprechend dem Verfahren gemäß dem Stand der Technik hergestellt wird, besteht jedoch eine Grenze beim Unterdrücken bzw. Verringern der Dicke des Verbinders insgesamt, da die Dicke der zwischenliegenden Glieder f, g, welche die entsprechenden Anschlußpaßstücke a, b umgeben, zusätzlich zu derjenigen des Gehäuses c vorliegt.
- US-A-4 826 443 offenbart einen elektrischen Blockverbinder, welcher ein einen dielektrischen Kontakt tragendes Glied umfaßt, welches Signalkontaktglieder aufweist, welche an einer Seite des einen Kontakt tragenden Glieds an beabstandeten Intervallen entlang gesichert sind. Ein dielektrisches Gehäuseglied ist an dem einen Kontakt tragenden Glied gesichert, so daß die Kontaktglieder teilweise abgedeckt sind.
- US-A-3 086 251 offenbart ein Verfahren zum Formen von elektrischen Verbindern an dem Ende eines Kabels, wobei ein Block aus thermoplastischem, isolierendem Material vorgesehen ist, an welchem eine Vielzahl von Kontakten gesichert wird. Dann wird thermoplastisches Material in einen Formhohlraum eingespritzt, in welchen der Block mit dem daran gesicherten Kontakt darin eingesetzt wurde, wodurch der elektrische Verbinder fertiggestellt wird.
- Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Verbinder und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Verbinders zur Verfügung zu stellen.
- Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, einen Verbinder gemäß Anspruch 6 und eine Verwendung gemäß Anspruch 11 erreicht bzw. erzielt. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbinders durch Zusammenbauen einer Vielzahl von Anschlußpaßstücken in ein Gehäuse, vorzugsweise aus einem synthetischen Harz, durch ein Einsatzformen bzw. -gießen bzw. ein Formen mit Einsatz zur Verfügung gestellt, umfassend die Schritte:
Ausbilden eines Kernglieds durch ein Sichern der Anschlußpaßstücke an Oberflächen einer nicht-leitenden Montageplatte, und
Durchführen eines Einsetzformens unter Verwenden des Kernglieds als ein Kernmaterial. - Darüber hinaus umfaßt der Schritt eines Ausbildens eines Kernglieds den Schritt eines Bereitstellens einer nichtleitenden Montageplatte, welche eine Öffnung als ein Durchtrittsloch ausgebildet aufweist, und
der Schritt eines Durchführens eines Einsetzformens umfaßt den Schritt eines Einsetzens oder Füllens von Material des Gehäuses in die Öffnung der nicht-leitenden Montageplatte. - Dementsprechend kann ein Einsatzformen bzw. ein Formen mit Einsatz durchgeführt werden, wobei die äußeren Oberflächen der Stecker- bzw. Vater-Anschlußpaßstücke vorzugsweise gegenüberliegend von denjenigen, welche an der Montageplatte gesichert sind, frei liegen. Dementsprechend wird nur die Dicke des Gehäuses an den äußeren Oberflächen der Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstücke hinzugefügt, woraus resultiert, daß die Dicke des Verbinders insgesamt reduziert oder unterdrückt bzw. verringert werden kann. Darüber hinaus kann die Verschiebung bzw. Verlagerung der Anschlußpaßstücke während des Einsetzformens des Gehäuses sicher verhindert werden.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbinders durch Zusammenbauen einer Vielzahl von Anschlußpaßstücken, welche nicht in Kontakt miteinander sind, in ein Gehäuse aus einem synthetischen Harz durch ein Einsetzformen zur Verfügung gestellt, worin ein Kernglied durch ein Sichern der Anschlußpaßstücke an den gegenüberliegenden Oberflächen einer nicht-leitenden Montageplatte ausgebildet wird, und ein Einsetzformen unter Verwendung des Kernglieds als ein Kernmaterial durchgeführt wird.
- Vorzugsweise umfaßt der Sicherungsschritt der Anschlußpaßstücke ein Ergreifen von Montagelöchern, welche vorzugsweise in den Anschlußpaßstücken ausgebildet werden, mit Vorsprüngen bzw. Fortsätzen, welche vorzugsweise an der Montageplatte ausgebildet werden.
- Mit anderen Worten werden die Anschlußpaßstücke durch ein Ergreifen von Montagelöchern gesichert, welche in den Anschlußpaßstücken ausgebildet sind, wobei Vorsprünge bzw. Fortsätze an der Montageplatte ausgebildet sind.
- Dementsprechend werden die Anschlußpaßstücke an der Montageplatte durch den Eingriff der Vorsprünge und der Montagelöcher gesichert.
- Weiters bevorzugt werden die Anschlußpaßstücke an der Montageplatte gesichert, während sie miteinander über einen Träger verbunden werden, und voneinander getrennt oder geschnitten, nachdem sie gesichert sind.
- Dementsprechend kann die Vielzahl von Anschlußpaßstücken integral oder einstückig an der Montageplatte gesichert werden, wodurch ein wirksamer Sicherungsvorgang ermöglicht wird.
- Noch weiter bevorzugt umfaßt das Verfahren weiters den Schritt eines Orientierens oder Montierens der Anschlußpaßstücke an der Montageplatte durch oder in oder an Montagerillen bzw. -nuten, welche daran vorgesehen sind.
- Dementsprechend kann ein korrektes Positionieren und/oder Orientieren der Anschlußpaßstücke relativ zueinander oder in Bezug auf das Gehäuse selbst leicht erzielt bzw. erreicht werden.
- Am meisten bevorzugt wird das Sichern der Anschlußpaßstücke an der Montageplatte mit Hilfe eines Preßpassens und/oder Ultraschallschweißens und/oder Klebens und/oder Klemmens durchgeführt.
- Dementsprechend werden die Anschlußpaßstücke sicher an der Montageplatte derart festgelegt bzw. fixiert, so daß ihre Position im wesentlichen unverändert während des nachfolgenden Schritts eines Einsetzformens beibehalten wird, um das Gehäuse auszubilden.
- Gemäß einer noch weiter bevorzugten Ausführungsform wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbinders zur Verfügung gestellt, welcher eine Vielzahl von Anschlußpaßstücken und ein Gehäuse aus synthetischem Harz aufweist, umfassend die Schritte eines Ausbildens einer nicht-leitenden bzw. nicht-leitfähigen Montageplatte, eines Sicherns der Anschlußpaßstücke an Oberflächen der nicht-leitenden Montageplatte, um ein Kernglied auszubilden, eines Einsetzens des Kernglieds in einen Formhohlraum und eines Einsetzformens von synthetischem Harz um das Kernglied, um das Gehäuse aus synthetischem Harz zu definieren.
- Vorzugsweise weisen die Anschlußpaßstücke jedes wenigstens ein Montageloch auf, welches darin ausgebildet ist, wobei der Schritt eines Ausbildens der nicht-leitenden Montageplatte ein Ausbilden von Vorsprüngen bzw. Fortsätzen an äußeren Oberflächen davon umfaßt, und worin der Schritt eines Sicherns der Anschlußpaßstücke ein Ergreifen der Mon tagelöcher der Anschlußpaßstücke an den Vorsprüngen der Montageplatte umfaßt.
- Weiters bevorzugt werden die Anschlußpaßstücke zuerst bzw. ursprünglich miteinander über einen Träger verbunden, wobei der Schritt eines Sicherns der Anschlußpaßstücke an den Oberflächen der nicht-leitenden Montageplatte ein Sichern der Anschlußpaßstücke an der Montageplatte umfaßt, während die Anschlußpaßstücke über den Träger verbunden sind bzw. werden, und das Verfahren weiters den Schritt eines Trennens der Anschlußpaßstücke von dem Träger umfaßt, nachdem die Anschlußpaßstücke an der Montageplatte gesichert sind bzw. werden.
- Noch weiter bevorzugt umfaßt das Verfahren weiters den Schritt eines Ausbildens der nicht-leitenden Montageplatte, welcher ein Ausbilden von Montagerillen bzw. -nuten an Oberflächen der Montageplatte umfaßt, und den Schritt eines Orientierens bzw. Ausrichtens der Anschlußpaßstücke an der Montageplatte in den darin vorgesehenen Montagerillen.
- Noch weiter bevorzugt umfaßt der Schritt eines Sicherns der Anschlußpaßstücke an der Montageplatte einen Schritt, welcher gewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem Preßpassen, Ultraschallschweißen, Kleben und Klemmen.
- Gemäß der Erfindung wird weiters ein Verbinder zur Verfügung gestellt, welcher vorzugsweise durch ein Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist, umfassend: eine nichtleitende Montageplatte, eine Vielzahl von Anschlußpaßstücken, welche an Oberflächen der Montageplatte gesichert sind, und ein Gehäuse, welches durch ein Einsetzformen unter Verwendung der Anschlußpaßstücke gebildet ist, welche an der Montageplatte als ein Kernmaterial montiert sind.
- Darüber hinaus umfaßt die Montageplatte wenigstens eine Öffnung, welche als ein Durchtrittsloch ausgebildet ist, in welches das Material, vorzugsweise das synthetische Harz, des Gehäuses bei einem Formen des Gehäuses durch ein Einsetzformen bzw. -gießen einsetzbar oder füllbar ist.
- Dementsprechend werden das Gehäuse und die Montageplatte, welche die Anschlußpaßstücke trägt, noch inniger verbunden und aneinander festgelegt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Verbinder zur Verfügung gestellt, welcher durch ein Zusammenbauen einer Vielzahl von Anschlußpaßstücken, welche nicht in Kontakt miteinander sind, in ein Gehäuse aus einem synthetischen Harz durch ein Einsetzformen hergestellt wird, umfassend:
eine nicht-leitende Montageplatte,
eine Vielzahl von Anschlußpaßstücken, welche an den gegenüberliegenden Oberflächen der Montageplatte gesichert sind, und
ein Gehäuse, welches durch ein Einsetzformen unter Verwendung der Anschlußpaßstücke gebildet ist, welche an der Montageplatte als ein Kernmaterial montiert sind. - Vorzugsweise umfaßt der Verbinder weiters Montagelöcher, welche vorzugsweise in den Anschlußpaßstücken ausgebildet sind, und Vorsprünge bzw. Fortsätze, welche vorzugsweise an der Montageplatte ausgebildet sind, welche miteinander in Eingriff bringbar sind, um die Anschlußpaßstücke an der Montageplatte zu sichern.
- Dementsprechend können die Anschlußpaßstücke leicht an der Montageplatte gesichert werden. Darüber hinaus ist vorzugsweise die Montageplatte aus demselben Material, insbesondere demselben synthetischen Material wie das Gehäuse hergestellt und umfaßt vorzugsweise Montagerillen bzw. -nuten, in welche die Anschlußpaßstücke einsetzbar sind.
- Dementsprechend können die Anschlußpaßstücke leicht orientiert bzw. ausgerichtet und in einer bevorzugten Orientierung während des Einsetzformens und/oder Härtens bzw. Aushärtens des Gehäuses gehalten werden.
- Noch weiter bevorzugt sind die Anschlußpaßstücke an der Montageplatte durch ein Preßpassen und/oder und/oder Ultraschallschweißen und/oder Kleben und/oder Klemmen gesichert oder festgelegt.
- Am meisten bevorzugt sind wenigstens zwei Vorsprünge für jedes Anschlußpaßstück vorgesehen.
- Gemäß der Erfindung wird weiters eine Verwendung eines Verbinders gemäß der Erfindung als oder für eine Fassung für eine elektrische oder elektronische Komponente oder Ausrüstung, wie beispielsweise eine Glühbirne, eine Sicherung, einen Transistor, einen Widerstand, einen IC-Chip oder dgl., zur Verfügung gestellt, worin wenigstens ein Anschlußpaßstück für die Verbindung mit der elektrischen oder elektronischen Komponente vorgesehen ist und worin wenigstens ein weiterer Anschluß bzw. Kontakt für eine elektrische Verbindung mit einer elektrischen Schaltung vorgesehen ist.
- Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden bei einer Lektüre der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und aus den beigeschlossenen Zeichnungen deutlicher ersichtlich werden, in welchen:
-
1 eine perspektivische Ansicht ist, welche die Außenkonstruktion eines Verbinders gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, -
2 ein Schnitt des Verbinders ist, -
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Kernglieds ist, -
4 eine Vorderansicht ist, welche zeigt, wie das Kernglied zusammenzubauen ist, -
5 ein Schnitt des zusammengebauten Kernglieds ist, -
6 eine perspektivische Ansicht des zusammengebauten Kernglieds ist, -
7 ein Schnitt eines Verbinders gemäß dem Stand der Technik ist, und -
8 ein Schnitt eines Abschnitts des Verbinders gemäß dem Stand der Technik entsprechend einem Kernmaterial davon ist. - Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf
1 bis6 beschrieben. - Ein Verbinder gemäß dieser Ausführungsform ist ein zwischenliegender bzw. Zwischenverbinder, welcher verwendet wird, indem er beispielsweise an einem Kraftstofftank montiert ist bzw. wird. Wie in
1 und2 gezeigt, wird eine Gesamtanzahl von beispielsweise sieben Vater- bzw. Stecker-Anschlußpaßstücken2A ,2B in ein Gehäuse1 zusammengebaut, welches vorzugsweise insgesamt L-förmig ist. Erste und zweite Vater- bzw. Stecker-Verbinderabschnitte3 ,4 werden an den gegenüberliegenden Enden des Gehäuses1 ausgebildet. - Der erste Stecker-Verbinderabschnitt
3 weist eine im wesentlichen kreisförmige rohrartige Form auf und Flachstecker bzw. Dorne5A ,5B an einer Seite der entsprechenden Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B ragen im wesentlichen fluchtend im Inneren davon vor, um mit nicht illustrierten, zusammenpassenden bzw. abgestimmten Mutter- bzw. Buchsenverbindern in Eingriff bringbar und in ein nicht dargestelltes Montageloch einpaßbar zu sein, welches in einem Deckel beispielsweise des Kraftstofftanks geöffnet ist bzw. mündet. Der zweite Stecker-Verbinderabschnitt4 weist eine im wesentlichen rechteckige bzw. rechtwinkelige rohrartige Form auf und Flachstecker bzw. Dorne6A ,6B an der anderen Seite der entsprechenden Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B ragen in ähnlicher Weise fluchtend bzw. ausgerichtet in das Innere des zweiten Stecker-Verbinderabschnitts4 vor, um mit nicht illustrierten anderen Mutter- bzw. Buchsenverbindern in Eingriff bringbar zu sein. - Dieser Verbinder besteht aus einem Kernglied
7 und dem Gehäuse1 , welches durch ein Einsetzformen bzw. -gießen unter Verwendung des Kernglieds7 als ein Kernmaterial gebildet wird. Das Kernglied7 beinhaltet eine Montageplatte8 und eine Gesamtheit von beispielsweise sieben Stecker-Anschlußpaßstücken2A ,2B , welche an dieser Montageplatte8 montiert sind. - Die Montageplatte
8 ist als ein getrenntes Stück vorzugsweise aus demselben synthetischen Material wie das Material des Gehäuses1 ausgebildet, welches später zu beschreiben ist. Diese Montageplatte8 weist eine bestimmte Dicke und eine im wesentlichen quadratische Form auf, wenn von vorne gesehen. Eine Öffnung10 ist an einer Seite der Montageplatte8 ausgebildet. In jeder von ersten und zweiten, ins besondere oberen und unteren Oberflächen der Montageplatte8 sind beispielsweise vier Montagerillen bzw. -nuten11 , in welche die Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B einpaßbar sind, im wesentlichen parallel an bestimmten Intervallen bzw. Abständen in einer derartigen Weise ausgebildet, um unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal die Öffnung10 zu schneiden bzw. zu kreuzen. Vorzugsweise ragen zwei oder mehrere Vorsprünge bzw. Fortsätze12 von der Bodenoberfläche von jeder Montagerille11 vor. Eine Gruppe von Vorsprüngen12-1 (Vorsprünge an der linken Seite in3 ) ist im wesentlichen ausgerichtet entlang einer ersten Kante bzw. eines ersten Rands, insbesondere der linken Kante der Öffnung10 . Die andere Gruppe von Vorsprüngen12-2 ist im wesentlichen entlang einer zweiten Kante, insbesondere der rechten Kante der Öffnung10 in den zwei inneren Montagerillen11 und an Positionen beabstandet von der zweiten, insbesondere rechten Kante der Öffnung10 in den zwei äußeren Montagerillen11 ausgebildet. Dementsprechend ist der Abstand zwischen den zwei Vorsprüngen bzw. Erhebungen12-1 /12-2 in einer Montagerille11 länger in den zwei vorzugsweise äußeren Montagerillen11 als in den zwei vorzugsweise inneren Montagerillen11 . Die Positionen der Vorsprünge12 sind vorzugsweise im wesentlich gleich in der oberen und unteren Oberfläche. - Vorzugsweise sind vier Stecker-Anschlußpaßstücke
2A und vorzugsweise drei Stecker-Anschlußpaßstücke2B jeweils an der oberen und unteren Oberfläche der Montageplatte8 gesichert, während sie einzeln in die Montagerillen11 eingepaßt sind. Jedes der Stecker-Anschlußpaßstücke2A an der Oberseite ist derart geformt, daß die Flachstecker bzw. Dorne5A ,6A an den gegenüberliegenden Enden eines im we sentlichen linearen Basisabschnitts14A vorgesehen sind. In dem Basisabschnitt14A sind wenigstens zwei Montagelöcher16 , in welche die Vorsprünge12 gedrückt oder eingesetzt oder eingepaßt werden können, an den im wesentlichen gleichen Intervallen bzw. Abständen wie die Vorsprünge12 der entsprechenden Montagerille11 ausgebildet. - Der Flachstecker
5A ist beispielsweise durch ein Biegen von einem Ende des Basisabschnitts14A (rechte Seite von3 ) nach unten unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen rechten Winkel ausgebildet, und der Flachstecker6A ist beispielsweise durch ein Verengen des anderen Endes des Basisabschnitts14A ausgebildet. Die beispielsweise vier Stecker-Anschlußpaßstücke2A an der Oberseite werden geladen, während sie integral oder einstückig beispielsweise über einen Träger18 zusammengebaut sind (siehe strichlierte Linie von3 ), welcher sich über die Flachstecker5A vorzugsweise in einer starren oder steifen Weise erstreckt und diese verbindet. - Die beispielsweise drei Stecker-Anschlußpaßstücke
2B an der Unterseite werden in die zweite bis vierte untere Montagerille11 von dem vorderen Ende der Montageplatte8 eingepaßt. Jedes der Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der Unterseite ist ähnlich geformt, so daß die Flachstecker5B ,6B an den gegenüberliegenden Enden eines linearen Basisabschnitts14B vorgesehen sind. In dem Basisabschnitt14B sind wenigstens zwei Montagelöcher16 , in welche die Vorsprünge12 gedrückt oder eingesetzt oder eingepaßt werden können, an entsprechenden, vorzugsweise den im wesentlichen gleichen Intervallen wie die Vorsprünge12 der entsprechenden Montagerille11 ausgebildet. - Der Flachstecker
5B ist beispielsweise durch ein Biegen von einem Ende des Basisabschnitts14B (rechte Seite von3 ) nach unten unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen unter rechten Winkeln ausgebildet, während der andere Flachstecker6B durch ein Verengen des anderen Endes des Basisabschnitts14B ausgebildet ist. Die drei Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der unteren Seite sind vorzugsweise belastet bzw. geladen, während sie integral oder einstückig beispielsweise über einen Träger19 (siehe strichlierte Linie von3 ) zusammengebaut sind, welcher sich über die Basisabschnitte14B erstreckt und diese verbindet. - Als nächstes wird ein Verfahren bzw. Prozeß zum Herstellen des Verbinders gemäß dieser Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird die Montageplatte
8 , welche als ein getrenntes Stück ausgebildet ist, vorbereitet. Andererseits werden die vier Stecker-Anschlußpaßstücke2A der oberen Seite, welche integral oder einstückig über den Träger18 verbunden sind, und die drei Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der Unterseite, welche integral oder einstückig über den Träger19 verbunden sind, geladen. Der wenigstens eine Träger19 wird vorzugsweise an einer oder mehreren Position(en) entsprechend der Öffnung10 angeordnet, so daß der Träger19 durch eine Schneidvorrichtung, beispielsweise ein Messer, geschnitten oder entfernt werden kann, welches) durch die Öffnung10 der Montageplatte8 eingesetzt wird oder werden kann. - Dann werden, wie durch einen Pfeil von
4 angedeutet, die vier Stecker-Anschlußpaßstücke2A der oberen Seite in die Montagerillen11 der oberen Seite gedrückt oder eingesetzt oder eingepaßt, während die entsprechenden Montage löcher16 relativ zu den entsprechenden Vorsprüngen12 positioniert werden, wodurch die Vorsprünge12 in die Montagelöcher16 gedrückt werden. Daraus resultierend werden die Stecker-Anschlußpaßstücke2A an der oberen Oberfläche der Montageplatte8 vorzugsweise durch ein Preßpassen oder Kleben oder Ultraschallschweißen oder Klemmen gesichert, während sie in die Montagerillen11 eingepaßt werden. Der Träger18 wird zur selben Zeit oder nach diesem Preß- bzw. Druckvorgang geschnitten, wodurch die entsprechenden Stecker-Anschlußpaßstücke2A an der Oberseite voneinander getrennt werden. - Die drei Stecker-Anschlußpaßstücke
2B an der Unterseite werden auch in die entsprechenden drei Montagerillen11 an der unteren Oberfläche der Montageplatte8 gedrückt, während die entsprechenden Montagelöcher16 in Bezug auf die entsprechenden Vorsprünge12 positioniert sind bzw. werden. Die Vorsprünge bzw. Erhebungen12 werden in ähnlicher Weise in die Montagelöcher16 gedrückt, woraus resultiert, daß die drei Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der unteren Oberfläche der Montageplatte8 vorzugsweise durch ein Preßpassen oder Kleben oder Ultraschallschweißen oder Klemmen gesichert sind bzw. werden, während sie in die Montagerillen11 eingepaßt sind. Der Träger19 wird zur selben Zeit oder nach diesem Druckvorgang geschnitten, wodurch die entsprechenden Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der Oberseite voneinander getrennt werden. Es sollte festgestellt werden, daß eine Montagerille11 an der unteren Oberfläche leer ist oder sein kann. - Auf diese Weise wird das Kernglied
7 ausgebildet, in welchem die vier Stecker-Anschlußpaßstücke2A und die drei Stecker-Anschlußpaßstücke2B an der oberen und unteren Oberfläche der Montageplatte8 gesichert sind, wie dies in5 und6 gezeigt ist. Die entsprechenden Flachstecker6A ,6B der Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B an der oberen und unteren Seite sind im wesentlichen zueinander gerichtet, während sie in einer Richtung A (5 ) unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal auf die Längsrichtung der Flachstecker6A ,6B , beispielsweise in der vertikalen Richtung um einen bestimmten Abstand beabstandet sind. Darüber hinaus sind die entsprechenden Flachstecker5A ,5B zueinander gerichtet, während sie voneinander um einen bestimmten Abstand entlang einer Richtung B, welche unter einem von 0° oder 180° verschiedenen Winkel, vorzugsweise im wesentlichen normal in bezug auf die Richtung A angeordnet ist, beispielsweise der Querrichtung von5 beabstandet sind. Der Flachstecker5B von einem, vorzugsweise dem am weitesten entfernt von dem vorderen Ende der Montageplatte8 an der Unterseite liegenden Stecker-Anschlußpaßstück2B ist zwischen den entsprechenden Flachsteckern5A ,5B angeordnet. - Nachfolgend wird das derart zusammengebaute Kernglied
7 in einen Hohlraum einer Form eingesetzt, und das Gehäuse1 , welches im wesentlichen dieselbe Form wie der Hohlraum aufweist, wird beispielsweise durch ein Einsetzgießen bzw. Formen bzw. Gießen mit Einsatz um das Kernglied7 durch ein Füllen des Hohlraums mit geschmolzenem Harz durch Einspritzung geformt bzw. ausgebildet. Zu diesem Zeitpunkt wird, da die Montageplatte8 vorgesehen bzw. zur Verfügung gestellt ist, die elastische Deformation bzw. Verformung der Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B verhindert, selbst wenn ein Einspritzdruck wirkt. Nachdem das Harz abgekühlt ist, wird der oben erwähnte Verbinder, welcher in1 und2 gezeigt ist, durch ein Öffnen der Form entnommen. - Gemäß dieser Ausführungsform wird das Kernglied
7 , welches als ein Kernmaterial dient, durch ein Sichern der Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B an der oberen und unteren Oberfläche der Montageplatte8 ausgebildet, und ein Einsetzformen kann durchgeführt werden, wobei die äußeren Oberflächen der Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B gegenüberliegend von denjenigen, die an der Montageplatte8 gesichert sind, freigelegt sind. Dementsprechend muß nur die Dicke des Gehäuses1 an den äußeren Oberflächen der Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B hinzugefügt werden, und es wird dem Verbinder ermöglicht, eine Dicke T von2 um die Stecker-Anschlußpaßstücke2A ,2B aufzuweisen. Derart kann ein Installationsraum für den Verbinder kleiner gemacht werden. - Darüber hinaus können trotz einer Vielzahl von Stecker-Anschlußpaßstücken
2A ,2B an der oberen und unteren Seite sie rasch und effizient an der Montageplatte8 gesichert werden, da sie integral oder einstückig über den Träger18 oder19 verbunden sind. - <Andere Ausführungsformen>
- Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und illustrierten Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise sind auch die folgenden Ausführungsformen durch den technischen Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt, wie sie in den Ansprüchen definiert ist. Neben den folgenden Ausführungsformen kann eine Vielzahl von Änderungen durchgeführt werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, wie sie in den Ansprüchen definiert ist.
- (1) Die Stecker-Anschlußpaßstücke können durch ein Schweißen oder Kleben oder Klemmen gesichert werden. Spezifisch werden, nachdem die Vorsprünge, welche an der Montageplatte ausgebildet sind, in die Montagelöcher eingepaßt sind bzw. werden, welche in den Stecker-Anschlußpaßstücken ausgebildet sind, diese Vorsprünge durch Ultraschallwellen verschweißt, um nicht aus den Montagelöchern auszutreten, wodurch die Stecker-Anschlußpaßstücke an der Montageplatte gesichert werden.
- (2) Eine gewünschte Anzahl von Anschlußpaßstücken kann an den gegenüberliegenden Oberflächen der Montageplatte angeordnet sein bzw. werden.
- (3) Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf den Zwischenverbinder anwendbar, welcher in der vorangehenden Ausführungsform illustriert ist, sondern auch auf Verbinder im allgemeinen, welche für andere Zwecke verwendet werden, in welchen eine Gruppe von Anschlußpaßstücken so angeordnet wird, um innerhalb des Gehäuses zueinander gerichtet zu sein.
- (4) Eine Fassung bzw. ein Sockel für eine Glühbirne, eine Sicherung, einen Transistor, einen Widerstand, einen IC-Chip oder einer ähnlichen elektrischen oder elektronischen Komponente oder Ausrüstung, in welcher eine Gruppe von Anschlußpaßstücken in einem Gehäuse zusammengebaut ist bzw. sind, und eine Aufnahme einer Glühbirne und ein Verbinderabschnitt an einem und den anderen Enden vorgesehen sind, kann jeweils als ein Verbinder in einem weiteren Sinn erachtet werden. Derartige Lampenfassungen sind auch durch den Rahmen der vorliegenden Erfindung umfaßt, wie sie in den Ansprüchen definiert ist.
Claims (11)
- Verfahren zum Herstellen eines Verbinders durch Zusammenbauen einer Vielzahl von Anschlußpaßstücken (
2A ;2B ) in ein Gehäuse (1 ), vorzugsweise aus einem synthetischen Harz, durch ein Einsatzformen bzw. -gießen bzw. durch Insert-Technik, umfassend die Schritte: Ausbilden eines Kernglieds (7 ), wobei der Schritt eines Ausbildens eines Kernglieds (7 ) den Schritt eines Sicherns der Anschlußpaßstücke (2A ;2B ) an Oberflächen einer nicht-leitenden Montageplatte (8 ) umfaßt, und Durchführen eines Einsetzformens unter Verwenden des Kernglieds (7 ) als ein Kernmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt eines Ausbildens eines Kernglieds den Schritt eines Bereitstellens einer nicht-leitenden Montageplatte (8 ) umfaßt, welche eine Öffnung (10 ) als ein Durchtrittsloch ausgebildet aufweist, und der Schritt eines Durchführens eines Einsetzformens den Schritt eines Einsetzens oder Füllens von Material des Gehäuses (1 ) in die Öffnung (10 ) der nicht-leitenden Montageplatte (8 ) umfaßt. - Verfahren nach Anspruch 1, worin der Sicherungsschritt der Anschlußpaßstücke (
2A ;2B ) ein Ineingrifftreten von Montagelöchern (16 ), welche vorzugsweise in den Anschlußpaßstücken (2A ;2B ) ausgebildet werden, mit Vorsprüngen bzw. Fortsätzen (12-1 ;12-2 ) umfaßt, welche vorzugsweise an der Montageplatte (8 ) ausgebildet werden. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, worin die Anschlußpaßstücke (
2A ;2B ) an der Montageplatte (8 ) gesichert werden, während sie miteinander über einen Träger (18 ;19 ) verbunden werden und voneinander getrennt oder geschnitten werden, nachdem sie gesichert sind. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, weiters umfassend den Schritt eines Orientierens der Anschlußpaßstücke (
2A ;2B ) an der Montageplatte (8 ) durch Montagerillen bzw. -nuten (11 ), welche daran vorgesehen sind. - Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, worin das Sichern der Anschlußpaßstücke (
2A ;2B ) an der Montageplatte (8 ) mit Hilfe eines Preßpassens und/oder Ultraschallschweißens und/oder Klebens und/oder Klemmens durchgeführt wird. - Verbinder, vorzugsweise hergestellt durch ein Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, umfassend: eine nicht-leitende Montageplatte (
8 ), eine Vielzahl von Anschlußpaßstücken (2A ;2B ), welche an Oberflächen der Montageplatte (8 ) gesichert sind, und ein Gehäuse (1 ), welches durch ein Einsetzformen bzw. durch Insert-Technik unter Verwendung der Anschlußpaßstücke (2A ;2B ) gebildet ist, welche an der Montageplatte (8 ) als ein Kernmaterial montiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-leitende Montageplatte (8 ) wenigstens eine Öffnung (10 ) umfaßt, welche als ein Durchtrittsloch ausgebildet ist, in welches Material des Gehäuses (1 ) bei einem Formen des Gehäuses (1 ) durch ein Einsetzformen bzw. -gießen einsetzbar oder füllbar ist. - Verbinder nach Anspruch 6, weiters umfassend Montagelöcher (
16 ), welche vorzugsweise in den Anschlußpaßstücken (2A ;2B ) ausgebildet sind, und Vorsprünge bzw. Fortsätze (12-1 ;12-2 ), welche vorzugsweise an der Montageplatte (8 ) ausgebildet sind, welche miteinander in Eingriff bringbar sind, um die Anschlußpaßstücke (2A ;2B ) an der Montageplatte (8 ) zu sichern. - Verbinder nach Anspruch 6 oder 7, worin die Montageplatte (
8 ) aus demselben Material, insbesondere demselben synthetischen Harz wie das Gehäuse (1 ) hergestellt ist und vorzugsweise Montagerillen bzw. -nuten (11 ) umfaßt, in welche die Anschlußpaßstücke (2A ;2B ) einsetzbar sind. - Verbinder nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 6 bis 8, worin die Anschlußpaßstücke (
2A ;2B ) an der Montageplatte (8 ) durch ein Preßpassen und/oder Ultraschallschweißen und/oder Kleben und/oder Klemmen gesichert sind. - Verbinder nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 7 bis 9, worin wenigstens zwei Vorsprünge (
12-1 ;12-2 ) für jedes Anschlußpaßstück (2A ;2B ) vorgesehen sind. - Verwendung eines Verbinders gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 6 bis 10, als eine Fassung für eine elektrische oder elektronische Komponente, wie beispielsweise eine Glühbirne, eine Sicherung, einen Transistor, einen Widerstand, einen IC-Chip oder dgl., worin wenigstens ein Anschlußpaßstück (
2A ;2B ) für das Verbinden mit der elektrischen oder elektronischen Komponente vorgesehen ist und worin wenigstens ein weiterer Anschluß bzw. Kontakt (2A ;2B ) für eine elektrische Verbindung mit einer elektrischen Schaltung vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP411397 | 1997-01-13 | ||
JP00411397A JP3509444B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | インサート成形コネクタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69816882D1 DE69816882D1 (de) | 2003-09-11 |
DE69816882T2 true DE69816882T2 (de) | 2004-06-03 |
Family
ID=11575738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69816882T Expired - Lifetime DE69816882T2 (de) | 1997-01-13 | 1998-01-13 | Verfahren zum Herstellen eines Verbinders und ein Verbinder hergestellt durch Formen mit Einsetzung und dessen Verwendung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6007387A (de) |
EP (1) | EP0853356B1 (de) |
JP (1) | JP3509444B2 (de) |
CN (1) | CN1062085C (de) |
DE (1) | DE69816882T2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328358B4 (de) * | 2002-06-28 | 2010-05-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Einsatzgeformter Verbinder und Verfahren zum Ausbilden desselben |
DE102019209570A1 (de) * | 2019-06-28 | 2020-12-31 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Stabilisatorelement für einen Stecker |
DE102019209569A1 (de) * | 2019-06-28 | 2020-12-31 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Männlicher Stecker ohne Filler |
DE102014208172B4 (de) | 2013-10-24 | 2023-03-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Sensor |
Families Citing this family (137)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW443011B (en) * | 1998-10-29 | 2001-06-23 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Method for making an electrical connector |
TW441152B (en) * | 1998-12-24 | 2001-06-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Manufacturing of electric connector and the manufacturing method for positioning the terminal |
US6354891B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-03-12 | Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh | Contacting apparatus and contact element therefore |
JP2000353565A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Yazaki Corp | インサート成形体及びその成形方法 |
JP3730449B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2006-01-05 | 矢崎総業株式会社 | レバー嵌合式コネクタおよびコネクタ本体の形成方法 |
JP2001145241A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 配線板組立体 |
JP3322857B2 (ja) * | 1999-11-30 | 2002-09-09 | モルデック株式会社 | レセプタクルコネクタのインサート成形方法 |
US6200171B1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-03-13 | Berg Technology, Inc. | Electrical connector with over-molded housing member and method of over-molding |
JP3463641B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2003-11-05 | 株式会社デンソー | 圧力検出装置の製造方法 |
US20070087637A1 (en) * | 2004-10-15 | 2007-04-19 | Zart Bryan J | Connector assembly for an implantable medical device and process for making |
US6817905B2 (en) * | 2000-06-20 | 2004-11-16 | Medtronic, Inc. | Connector assembly for an implantable medical device and process for making |
DE10039623A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung |
DE10039624A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-28 | Falko Eidner | Elektrische Steckverbindung und Verfahren zur Herstellung derselben |
GB2371261B (en) * | 2001-01-22 | 2004-04-07 | Itt Mfg Enterprises Inc | Electrical component with conductive tracks |
US6764336B2 (en) * | 2001-02-27 | 2004-07-20 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for forming an electrical connector and an electrical connector obtained thereby |
US6796852B2 (en) * | 2001-07-23 | 2004-09-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector and method for producing the same |
US6869292B2 (en) * | 2001-07-31 | 2005-03-22 | Fci Americas Technology, Inc. | Modular mezzanine connector |
US6793533B2 (en) * | 2001-08-08 | 2004-09-21 | Molex Incorporated | Electrical connector assembly |
US6994569B2 (en) * | 2001-11-14 | 2006-02-07 | Fci America Technology, Inc. | Electrical connectors having contacts that may be selectively designated as either signal or ground contacts |
US6981883B2 (en) * | 2001-11-14 | 2006-01-03 | Fci Americas Technology, Inc. | Impedance control in electrical connectors |
US6652318B1 (en) | 2002-05-24 | 2003-11-25 | Fci Americas Technology, Inc. | Cross-talk canceling technique for high speed electrical connectors |
US7390200B2 (en) | 2001-11-14 | 2008-06-24 | Fci Americas Technology, Inc. | High speed differential transmission structures without grounds |
EP2451025A3 (de) * | 2001-11-14 | 2013-04-03 | Fci | Gegenseitige Störbeeinflussung für elektrische Anschlüsse |
TW539306U (en) * | 2002-06-20 | 2003-06-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Electrical connector |
US7270573B2 (en) * | 2002-08-30 | 2007-09-18 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector with load bearing features |
US6899548B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-05-31 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector having a cored contact assembly |
US7008250B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-03-07 | Fci Americas Technology, Inc. | Connector receptacle having a short beam and long wipe dual beam contact |
US6832936B2 (en) | 2002-10-17 | 2004-12-21 | Molex Incorporated | Terminal module for electrical connector |
JP2004172071A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 機器用コネクタ |
US20040147169A1 (en) | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Allison Jeffrey W. | Power connector with safety feature |
US7018246B2 (en) * | 2003-03-14 | 2006-03-28 | Fci Americas Technology, Inc. | Maintenance of uniform impedance profiles between adjacent contacts in high speed grid array connectors |
US7083432B2 (en) * | 2003-08-06 | 2006-08-01 | Fci Americas Technology, Inc. | Retention member for connector system |
TWI264152B (en) * | 2003-09-03 | 2006-10-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Electrical connector and method of manufacturing the same |
US7517250B2 (en) * | 2003-09-26 | 2009-04-14 | Fci Americas Technology, Inc. | Impedance mating interface for electrical connectors |
US7524209B2 (en) * | 2003-09-26 | 2009-04-28 | Fci Americas Technology, Inc. | Impedance mating interface for electrical connectors |
CN101882718B (zh) * | 2003-12-31 | 2012-11-21 | Fci公司 | 电源触头及包括电源触头的连接器 |
US7458839B2 (en) * | 2006-02-21 | 2008-12-02 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connectors having power contacts with alignment and/or restraining features |
US7242325B2 (en) * | 2004-08-02 | 2007-07-10 | Sony Corporation | Error correction compensating ones or zeros string suppression |
US7160117B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-01-09 | Fci Americas Technology, Inc. | High speed, high signal integrity electrical connectors |
US7214104B2 (en) * | 2004-09-14 | 2007-05-08 | Fci Americas Technology, Inc. | Ball grid array connector |
US7281950B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-10-16 | Fci Americas Technology, Inc. | High speed connectors that minimize signal skew and crosstalk |
US7476108B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-01-13 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical power connectors with cooling features |
US7226296B2 (en) * | 2004-12-23 | 2007-06-05 | Fci Americas Technology, Inc. | Ball grid array contacts with spring action |
US7384289B2 (en) * | 2005-01-31 | 2008-06-10 | Fci Americas Technology, Inc. | Surface-mount connector |
DE102005007048A1 (de) * | 2005-02-15 | 2006-08-17 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Lampensockel und elektrische Lampe |
US7303427B2 (en) * | 2005-04-05 | 2007-12-04 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector with air-circulation features |
US20060228912A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | Fci Americas Technology, Inc. | Orthogonal backplane connector |
US20060245137A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Fci Americas Technology, Inc. | Backplane connectors |
JP2006329668A (ja) | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Alps Electric Co Ltd | 検出装置及びその製造方法 |
US7396259B2 (en) * | 2005-06-29 | 2008-07-08 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector housing alignment feature |
US7819708B2 (en) * | 2005-11-21 | 2010-10-26 | Fci Americas Technology, Inc. | Receptacle contact for improved mating characteristics |
US7425145B2 (en) * | 2006-05-26 | 2008-09-16 | Fci Americas Technology, Inc. | Connectors and contacts for transmitting electrical power |
US7726982B2 (en) * | 2006-06-15 | 2010-06-01 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connectors with air-circulation features |
US7462924B2 (en) | 2006-06-27 | 2008-12-09 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector with elongated ground contacts |
US7670196B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-03-02 | Tyco Electronics Corporation | Electrical terminal having tactile feedback tip and electrical connector for use therewith |
US7753742B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-07-13 | Tyco Electronics Corporation | Electrical terminal having improved insertion characteristics and electrical connector for use therewith |
US7591655B2 (en) * | 2006-08-02 | 2009-09-22 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector having improved electrical characteristics |
US7549897B2 (en) * | 2006-08-02 | 2009-06-23 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector having improved terminal configuration |
US8142236B2 (en) * | 2006-08-02 | 2012-03-27 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector having improved density and routing characteristics and related methods |
US7500871B2 (en) | 2006-08-21 | 2009-03-10 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector system with jogged contact tails |
US7713088B2 (en) | 2006-10-05 | 2010-05-11 | Fci | Broadside-coupled signal pair configurations for electrical connectors |
US7708569B2 (en) | 2006-10-30 | 2010-05-04 | Fci Americas Technology, Inc. | Broadside-coupled signal pair configurations for electrical connectors |
JP4986217B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-07-25 | 株式会社ミツバ | 燈体およびその製造方法 |
US7497736B2 (en) | 2006-12-19 | 2009-03-03 | Fci Americas Technology, Inc. | Shieldless, high-speed, low-cross-talk electrical connector |
CN201018073Y (zh) * | 2007-01-19 | 2008-02-06 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
US7744380B2 (en) * | 2007-02-21 | 2010-06-29 | Fci Americas Technology, Inc | Overmolded electrical contact array |
US7575445B2 (en) * | 2007-02-21 | 2009-08-18 | Fci Americas Technology, Inc. | Contact protector |
US20080203547A1 (en) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Minich Steven E | Insert molded leadframe assembly |
JP4762947B2 (ja) * | 2007-03-28 | 2011-08-31 | トヨタ自動車株式会社 | 射出成形装置とその金型と電気機器用ケースの製造方法 |
US7641500B2 (en) * | 2007-04-04 | 2010-01-05 | Fci Americas Technology, Inc. | Power cable connector system |
US8673194B2 (en) * | 2007-05-04 | 2014-03-18 | Medtronic, Inc. | Method for forming a connector for an implantable medical device |
US7905731B2 (en) * | 2007-05-21 | 2011-03-15 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector with stress-distribution features |
US7811100B2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-10-12 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector system having a continuous ground at the mating interface thereof |
US7762857B2 (en) | 2007-10-01 | 2010-07-27 | Fci Americas Technology, Inc. | Power connectors with contact-retention features |
CN201130732Y (zh) * | 2007-11-16 | 2008-10-08 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电连接器 |
US20090137150A1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-05-28 | Chi-Neng Huang | Terminal structure for coaxial cable |
EP2840667B1 (de) * | 2007-12-20 | 2018-05-16 | TRW Automotive U.S. LLC | Elektronische Anordnung und Verfahren zur Herstellung davon |
US8764464B2 (en) | 2008-02-29 | 2014-07-01 | Fci Americas Technology Llc | Cross talk reduction for high speed electrical connectors |
CN201178177Y (zh) * | 2008-03-05 | 2009-01-07 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 电子卡连接器 |
US8062051B2 (en) | 2008-07-29 | 2011-11-22 | Fci Americas Technology Llc | Electrical communication system having latching and strain relief features |
US7632153B1 (en) * | 2008-08-01 | 2009-12-15 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Electrical connector and method of manufacturing the same |
CN102282731B (zh) | 2008-11-14 | 2015-10-21 | 莫列斯公司 | 共振修正连接器 |
MY155071A (en) | 2008-12-12 | 2015-08-28 | Molex Inc | Resonance modifying connector |
USD610548S1 (en) | 2009-01-16 | 2010-02-23 | Fci Americas Technology, Inc. | Right-angle electrical connector |
USD664096S1 (en) | 2009-01-16 | 2012-07-24 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
USD640637S1 (en) | 2009-01-16 | 2011-06-28 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
USD606497S1 (en) | 2009-01-16 | 2009-12-22 | Fci Americas Technology, Inc. | Vertical electrical connector |
USD608293S1 (en) | 2009-01-16 | 2010-01-19 | Fci Americas Technology, Inc. | Vertical electrical connector |
US8323049B2 (en) | 2009-01-30 | 2012-12-04 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having power contacts |
USD619099S1 (en) | 2009-01-30 | 2010-07-06 | Fci Americas Technology, Inc. | Electrical connector |
US9277649B2 (en) | 2009-02-26 | 2016-03-01 | Fci Americas Technology Llc | Cross talk reduction for high-speed electrical connectors |
US8366485B2 (en) | 2009-03-19 | 2013-02-05 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ribbed ground plate |
USD618180S1 (en) | 2009-04-03 | 2010-06-22 | Fci Americas Technology, Inc. | Asymmetrical electrical connector |
USD618181S1 (en) | 2009-04-03 | 2010-06-22 | Fci Americas Technology, Inc. | Asymmetrical electrical connector |
US8608510B2 (en) * | 2009-07-24 | 2013-12-17 | Fci Americas Technology Llc | Dual impedance electrical connector |
TWI382606B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-01-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | 電連接器及其製造方法 |
US8267721B2 (en) | 2009-10-28 | 2012-09-18 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ground plates and ground coupling bar |
US8616919B2 (en) | 2009-11-13 | 2013-12-31 | Fci Americas Technology Llc | Attachment system for electrical connector |
MY158915A (en) * | 2009-12-30 | 2016-11-30 | Framatome Connectors Int | Electrical connector having impedence tuning ribs |
US9136634B2 (en) | 2010-09-03 | 2015-09-15 | Fci Americas Technology Llc | Low-cross-talk electrical connector |
JP5477257B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2014-04-23 | 住友電装株式会社 | 機器用コネクタ |
US8565884B2 (en) | 2010-11-15 | 2013-10-22 | Accellent Inc. | Implantable medical device and method of molding |
JP5947485B2 (ja) * | 2011-02-07 | 2016-07-06 | 矢崎総業株式会社 | 中継コネクタ |
JP5740171B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-06-24 | 矢崎総業株式会社 | コネクタおよびコネクタの製造方法 |
JP5640837B2 (ja) * | 2011-03-15 | 2014-12-17 | 住友電装株式会社 | 機器用コネクタ |
EP2624034A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Fci | Abbaubare optische Kupplungsvorrichtung |
JP5762332B2 (ja) * | 2012-02-14 | 2015-08-12 | 三菱電機株式会社 | コネクタ、コネクタの製造方法 |
USD727268S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-21 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
US8944831B2 (en) | 2012-04-13 | 2015-02-03 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector having ribbed ground plate with engagement members |
US9257778B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-02-09 | Fci Americas Technology | High speed electrical connector |
USD727852S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-28 | Fci Americas Technology Llc | Ground shield for a right angle electrical connector |
USD718253S1 (en) | 2012-04-13 | 2014-11-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
JP5978025B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2016-08-24 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
US9543703B2 (en) | 2012-07-11 | 2017-01-10 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector with reduced stack height |
USD751507S1 (en) | 2012-07-11 | 2016-03-15 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
USD745852S1 (en) | 2013-01-25 | 2015-12-22 | Fci Americas Technology Llc | Electrical connector |
CN103208695A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-07-17 | 广州市增城和运五金加工厂 | 微电连接器 |
USD720698S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-01-06 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
JP6211306B2 (ja) * | 2013-05-23 | 2017-10-11 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 電磁波遮蔽容器 |
CN103346437A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 广州市增城和运五金加工厂 | 连接器 |
JP5840258B2 (ja) | 2014-05-14 | 2016-01-06 | 三菱電機株式会社 | 回転電機のスリップリング装置 |
KR101593144B1 (ko) * | 2014-06-16 | 2016-02-11 | 디와이오토 주식회사 | 파워 윈도우 모터의 브러시 홀더용 전기 터미널의 몰드 조립 구조 |
JP5861763B1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-02-16 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタおよびその製造方法 |
US20160190722A1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Yazaki Corporation | Connector |
JP6390663B2 (ja) | 2016-05-18 | 2018-09-19 | 第一精工株式会社 | 電気コネクタ及びその製造方法 |
DE102017208749A1 (de) * | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Anschlussglied und Stecker |
JP6605417B2 (ja) * | 2016-08-31 | 2019-11-13 | 東海興業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
JP2018078022A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
DE102017106772A1 (de) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Te Connectivity Germany Gmbh | Kontakteinrichtung und Verfahren zur Herstellung solch einer Kontakteinrichtung |
JP6893128B2 (ja) * | 2017-06-16 | 2021-06-23 | 矢崎総業株式会社 | 端子ユニット及び端子ユニット製造方法 |
JP6854893B2 (ja) * | 2017-07-07 | 2021-04-07 | 日立Astemo株式会社 | コネクタ成型体、電子制御装置およびコネクタ成型体の製造方法 |
JP6999229B2 (ja) * | 2018-02-08 | 2022-01-18 | 矢崎総業株式会社 | ターミナルホルダおよびターミナルホルダの製造方法 |
JP7317471B2 (ja) * | 2018-04-17 | 2023-07-31 | 本田技研工業株式会社 | 成形体及び成形型 |
JP7277895B2 (ja) * | 2018-10-26 | 2023-05-19 | 株式会社山口製作所 | ソレノイド用ボビンおよびソレノイド |
CN111761778A (zh) * | 2019-04-01 | 2020-10-13 | 杭州三花研究院有限公司 | 一种电子膨胀阀的制造方法 |
JP2020189534A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | 株式会社デンソー | アクセル装置 |
JP7321042B2 (ja) * | 2019-09-20 | 2023-08-04 | 株式会社ミツバ | 燃料ポンプモジュール |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3086251A (en) * | 1960-09-30 | 1963-04-23 | Plastic Wire & Cable Corp | Method of molding electrical connector plugs |
US4826443A (en) * | 1982-11-17 | 1989-05-02 | Amp Incorporated | Contact subassembly for an electrical connector and method of making same |
US4579404A (en) * | 1983-09-26 | 1986-04-01 | Amp Incorporated | Conductor-terminated card edge connector |
GB2149576B (en) * | 1983-09-30 | 1988-01-06 | Hosiden Electronics Co | Jack with embedded contacts |
US5167528A (en) * | 1990-04-20 | 1992-12-01 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method of manufacturing an electrical connector |
JP3078616B2 (ja) * | 1991-08-30 | 2000-08-21 | ケル株式会社 | プラグコネクタおよびその製造方法 |
JP2697807B2 (ja) * | 1993-06-24 | 1998-01-14 | 鹿島建設株式会社 | 鉄筋篭組立・建込装置 |
US5475921A (en) * | 1993-08-04 | 1995-12-19 | The Wiremold Company | Method for making contact assembly |
JP3404832B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2003-05-12 | 住友電装株式会社 | コネクタの製造方法及びコネクタ |
US5722861A (en) * | 1996-02-28 | 1998-03-03 | Molex Incorporated | Electrical connector with terminals of varying lengths |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00411397A patent/JP3509444B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-12 US US09/005,922 patent/US6007387A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-13 DE DE69816882T patent/DE69816882T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-13 EP EP98100482A patent/EP0853356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-13 CN CN98104269A patent/CN1062085C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-11 US US09/330,715 patent/US6219913B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328358B4 (de) * | 2002-06-28 | 2010-05-12 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Einsatzgeformter Verbinder und Verfahren zum Ausbilden desselben |
DE102014208172B4 (de) | 2013-10-24 | 2023-03-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Sensor |
DE102019209570A1 (de) * | 2019-06-28 | 2020-12-31 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Stabilisatorelement für einen Stecker |
DE102019209569A1 (de) * | 2019-06-28 | 2020-12-31 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Männlicher Stecker ohne Filler |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6007387A (en) | 1999-12-28 |
EP0853356A3 (de) | 1999-07-21 |
JP3509444B2 (ja) | 2004-03-22 |
JPH10193363A (ja) | 1998-07-28 |
CN1062085C (zh) | 2001-02-14 |
DE69816882D1 (de) | 2003-09-11 |
EP0853356A2 (de) | 1998-07-15 |
CN1188337A (zh) | 1998-07-22 |
EP0853356B1 (de) | 2003-08-06 |
US6219913B1 (en) | 2001-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69816882T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbinders und ein Verbinder hergestellt durch Formen mit Einsetzung und dessen Verwendung | |
DE10203162B4 (de) | Verbinder | |
DE69722055T2 (de) | Elektrischer Verbinder | |
DE69805517T2 (de) | Elektrischer steckverbinder mitübergossenem gehäuse | |
DE602004011002T2 (de) | Wasserdichter Verbinder und Zusammenbauverfahren | |
DE69515388T2 (de) | Elektrische Verbinderklemme und Herstellungsverfahren eines elektrischen Verbinders mit derartigen Klemmen | |
DE102007026928B4 (de) | Harzgeformte Komponente, welche mit einer Metallplatte versehen ist und Form-bzw. Gießverfahren dafür | |
DE69521920T2 (de) | Elektrischer Verbinder | |
DE102014000955B4 (de) | Verbinder mit einer elektronischen Komponente, Halteeinrichtung und Herstellungsverfahren | |
DE69016189T2 (de) | Elektrische verbinder. | |
EP3552463B1 (de) | Leiterplattenverbund und verfahren zu dessen herstellung | |
DE19632820A1 (de) | Verteilerplatte für elektrische Anschlüsse | |
DE10009653A1 (de) | Mehrfachstecker und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3345435C2 (de) | Elektrischer Steckverbinder, insbesondere Miniatursteckverbinder | |
DE4407508B4 (de) | Verfahren zum Einbetten von elektrischen Leiterbahnen in einen Kunststoff | |
DE2619658A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindereinheit | |
DE202008011394U1 (de) | Verbinder | |
DE602006000694T2 (de) | Verbinder und Montageverfahren | |
DE102011120761A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Steckverbinders | |
DE3889738T2 (de) | Elektrische Verbindungsvorrichtung mit mehreren Klemmen. | |
DE19922139B4 (de) | Verfahren zur Montage eines Flachkabels an einem Stecker, Stecker für ein Flachkabel und Bauteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen zur Verwendung bei diesem Verfahren | |
DE10310077B4 (de) | Verbinder für Leiterplatte und Verfahren zum Zusammenbauen desselben | |
DE602005005652T2 (de) | Verbinderteil mit schnellem aufnahmeteil | |
DE102004019613B4 (de) | Verbinder und Verfahren zum Ausbilden desselben | |
DE10332788A1 (de) | Gekoppelte Anschlußeinheit und Verbinderzusammenbauverfahren unter Verwendung derselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |