JP6854893B2 - コネクタ成型体、電子制御装置およびコネクタ成型体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の第2の態様によれば、電子制御装置は、第1の態様のコネクタ成型体と、内部部に部品が収容されるハウジングとを備え、前記コネクタ成型体は、電子部品を収容する収容部を有し、前記導体の内部接続用端部は前記収容部内で前記電子部品に接続され、前記収容部と前記ハウジングは、外部から密封されて組付けられている。
本発明の第3の態様によれば、コネクタ成型体の製造方法は、外部接続用端部を有する導体を、前記導体が嵌入される保持用溝と、前記保持用溝に沿って設けられて前記保持用溝内に嵌入された前記導体を固定する係止部と、互いに隣接する複数の前記保持用溝に跨って形成された開口と、を有する固定部材で固定することと、前記固定部材の一部を金型により支持して、前記導体と前記固定部材とをインサート部材とするインサート成型により、前記外部接続用端部を露出する空間が内部に形成されたコネクタ部を有するモールド成型体を形成することとを、有し、前記金型により支持される前記固定部材の前記一部が、前記コネクタ部の前記空間との境界に位置するように成型し、前記コネクタ部を有するモールド成型体の形成は、前記金型により支持される前記固定部材の前記一部が、前記コネクタ部の前記空間との境界に位置するように成型することと、モールド樹脂を金型内に充填後、モールド樹脂が硬化する前に前記金型の前記支持部を前記固定部材の前記一部から離間し、前記モールド樹脂を流動させて、前記コネクタ部の前記一部を前記モールド樹脂で覆うことと、を有する。
以下、図1〜図9を参照して、本発明のコネクタ成型体の第1の実施形態を説明する。
図1は、本発明のコネクタ成型体の第1の実施形態の断面図である。以下の実施形態では、コネクタ成型体を電動スロットル装置の減速車機構等を覆うカバーとして例示する。
コネクタ成型体100は、複数(図3等参照)の導体110と、固定部材120と、モールド成型体130とを備え、複数の導体110と固定部材120とをインサート部材として、モールド成型体130に一体成型して作製される。
各導体110は、モールド成型体130内に配設される引き回し部111と、該引き回し部111の一端側に設けられた外部接続用の一端(外部接続用端部)112と、引き回し部の他端側に設けられた他端(内部接続用端部)113(図3参照)とを有する。
固定部材120は、コネクタ部131の根元側に配置され、コネクタ部131の空間Cに露出する部分を有する。固定部材120には、コネクタ部131の空間C側に、後述する下金型210の保持ピン211(図6参照)が挿入される凹部129(図13参照)を有する受け部128が形成されている。固定部材120は、モールド成型体130内に埋め込まれており、コネクタ部131の空間Cに露出する受け部128を除く、残りの部分がすべてモールド成型体130により覆われている。
以下、本発明の第1の実施形態について、より詳細に説明する。
図3に図示されるように、本実施形態のコネクタ成型体100は、5つの導体110を備えているものとして例示されている。各導体110は、引き回し部111に対し、ほぼ垂直に屈曲された一端112、および他端113、113aを有している。導体110のうち3つは、その他端113が引き回し部111とほぼ同一面に延在された平坦状に形成されている。導体110のうち、2つは、その他端113aが、引き回し部111に対しほぼ垂直に屈曲され、一端112と平行に延在されている。後述するが、他端113aを有する2つの導体110は、モータ11(図11参照)に接続され、他の3つの導体110は、TPS基板28(図9参照)に接続される。
図3において説明した通り、各導体110は、一端112を、固定部材120の固定用貫通孔121に挿通され、固定部材120に固定される。各導体110は、引き回し部111における一端112の近傍が、保持用溝122に嵌入され、この状態で、スナップフィット構造124により固定される。スナップフィット構造124は、各保持用溝122に沿って、複数個、設けられている。図8に図示されるように、各スナップフィット構造124は、保持用溝122の側部124aと、該側部124aの先端に設けられた係合片124bとを有する。側部124aは、可撓性を有する支柱構造として形成されており、根元側に対し、先端側に設けられた係合片124b側が、保持用溝122に近接する方向と離間する方向に撓む。このため、導体110を保持用溝122側に押し込むと、係合片124bが保持用溝122から離間する方向に撓む。さらに、導体110を押し込むと、復元力により係合片124bが保持用溝122側に戻り、導体110が固定される。
次に、導体110と固定部材120とをインサート成型する方法を説明する。
図5に図示されるように、固定部材120の、保持用溝122が設けられた面と反対側には、相互に離間して2つの受け部128が突出状に設けられている。図2、図6に図示されるように、各受け部128の先端側には、凹部129が形成されている。
次に、固定部材120の受け部128の凹部129を下金型210の保持ピン211に挿通し、凹部129の底面129a(図2参照)を下金型210の保持ピン211の上面に当接する。また、各導体110のピン孔116を下金型210の支持用ピン212aに挿通する。このとき、受け部128の凹部129は、2か所で下金型210の保持ピン211に挿通されるので、下金型210に対する固定部材120の回動が規制され、導体110の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。そして、上金型220を閉じて型締めを行う。この状態が、図6に図示されている。そして、下金型210と上金型220によりモールド成型体130の形状に形成されたキャビティ231内にモールド樹脂を注入して、インサート成型を行う。
これにより、図1に図示されたコネクタ成型体100が作製される。なお、コネクタ成型体100では、下金型210の保持ピン211が挿入されていた固定部材120の2つの受け部128の凹部129が、コネクタ部131内の空間Cに露出する。また、支持用ピン212aが挿通されていた導体110のピン孔116付近のモールド成型体130には、開口137(図9参照)が形成される。但し、モールド成型体130に形成される開口137は、溝134により密封される構造内に配置されるため、水分や湿気の浸入路とはならない。
コネクタ部131の内部の空間C内には、導体110の一端112が配置されている。導体110の他端113aは、収容部132の内面から突出してモールド成型体130内部空間の側縁部近傍に配置されている。また、導体110の他端113は、収容部132の内面から露出してモールド成型体130の内部空間のほぼ中央部に配置されている。モールド成型体130の収容部132の開口部133の周囲を囲んで、密封形成構造部である溝134が形成されている。
但し、図6に図示されるように支持用ピン212aが形成されるピン支持部材212は、大きい径を有している。コネクタ部131の根元部の面積は小さく、この小さい面積内に数本の導体110の一端112が配置される。このため、導体110におけるコネクタ部131に対応する領域内に支持用ピン212aを設ける構造とする場合、該支持用ピン21aに挿入される支持用ピン212aを有するピン支持部材212を金型230に形成することが困難となる。このため、本実施形態では、上述したように、導体110の折り返し部115の固定は、ピン孔116によらず、スナップフィット構造124によるものとした。これにより、狭い面積のコネクタ部131に対応する領域内で数本の導体110の折り返し部115を固定した状態で、インサート成型を行うことが可能となる。
図13は、図2に図示された構造における、固定部材とモールド成型体との密着性を説明するための図であり、図13(a)は、本発明の一実施の形態の構造図であり、図13(b)は、比較品の構造図である。
図13(a)に図示されるように、受け部128には、凹部129の底面129aの周囲に側壁128aが形成されている。側壁128aの先端には、剥離抑制部128bが形成されている。剥離抑制部128bは、凹部129との界面からモールド成型体130の内部に向かって、底面129aの反対側に向かう傾斜面を有している。
従って、図13(a)の本実施形態の一例として示す、剥離抑制部128bを有する固定部材120は、剥離抑制部128bを有していない固定部材に比し、モールド成型体130との剥離抑制効果が大きい。
次に、本実施形態のコネクタ成型体100を用いて作製される電動スロットル装置について説明する。
図10は、図9に図示されたコネクタ成型体を有する電動スロットル装置の外観斜視図である。
電動スロットル装置1は、ギアカバー2とスロットルボディ3とからなる筐体4を有する。ギアカバー2は、図9に図示されたコネクタ成型体100であり、以下では、ギアカバー2として説明する。スロットルボディ3は、アルミニウムまたはその合金製である。スロットルボディ3は、ボア部3Aおよびモータ収容部3Bを備えている。ギアカバー2とスロットルボディ3とは、複数のクリップ27により固定される。
ギアカバー2の溝134にシール部材31を嵌入し、ギアカバー2とスロットルボディ3とをクリップ27(図10参照)により組付けると、ギアカバー2およびボア部3Aを除くスロットルボディ3の内部(モータ収容部3B内部を含む)は密封される。しかし、コネクタ部131の空間Cは、密封構造の外側に配置されている。
TPS基板28は、導電体19の角度を検出して、センサ出力として、導体110からコネクタ151を介して外部のECUに出力する。そして、ECUによりスロットル弁6の適切な開度を演算し、モータ11の回転角度を制御する。
(1)コネクタ成型体100は、導体110と固定部材120とがコネクタ部131を有するモールド成型体130に一体成型されたコネクタ成型体100である。導体110は、固定部材120に固定され、外部接続用端部をコネクタ部131内の空間Cに突出した状態でモールド成型体130に一体成型されている。固定部材120は、(i)その一部がコネクタ部131内の空間Cに露出され、残りの部分がモールド成型体130により覆われているか、または(ii)全体がモールド成型体130により覆われている。このため、コネクタ成型体100気密性を向上することができる。
第1の実施形態では、固定部材120の受け部128が、モールド成型体130のコネクタ部131の内部の空間Cに露出する構造であった。第2の実施形態は、固定部材120は、その全体がモールド成型体130内に埋め込まれ、換言すれば、全体がモールド成型体130により覆われた構造を有する。
図14は、本発明のコネクタ成型体の第2の実施形態を示し、図14(a)、(b)は、その製造方法を説明するための断面図である。
以下、図14(a)、(b)を用いて、第2の実施形態のコネクタ成型体100の製造方法を説明する。
第2の実施形態のコネクタ成型体100は、モールド成型体130が、固定部材120の受け部128の凹部129内にモールド成型体130を形成するモールド樹脂が充填されている以外は、第1の実施形態と同様である。
すなわち、図6に図示されるように、固定部材120に導体110を固定し、固定部材120の受け部128の凹部129を下金型210の保持ピン211に挿通すると共に各導体110のピン孔116を下金型210の支持用ピン212aに挿通する。そして、上金型220を閉じ、キャビティ231内にモールド樹脂を注入する。
加えて、第2の実施形態では、固定部材120は、その全体がモールド成型体130により覆われ、外部に露出する部分を有していないので、さらに、気密性を向上することができる。
上記第1の実施形態では、固定部材120に設けた凹部129を金型230に設けた保持ピン211に挿入することにより、固定部材120を金型230に固定する構造として例示した。
図15は、第1の実施形態における、固定部材120と下金型210との固定構造の変形例1である。変形例1では、固定部材120は、モールド成型体130の表面136から外部に突出する突出部141を有する。一方、下金型210は、固定部材120の突出部141が挿入される凹部216を有する。インサート成型が完了した状態では、固定部材120のモールド成型体130の表面136から突出した部分が、コネクタ部131の内部の空間C(図1参照)に露出する。
図16は、本発明のコネクタ成型体の変形例2であり、導体を固定部材に固定する構造を示す斜視図である。
第1の実施形態では、導体110を、固定用貫通孔121として例示した第1の固定部と、スナップフィット構造124として例示した第2の固定部材とにより固定部材120に固定した構造として例示した。しかし、導体110を固定部材120に固定する構造は、この構造に特定されるものではない。
図16に示す変形例2では、固定部材120Aは、固定部として、複数の貫通孔142のみを有している。一方、導体110Aは、立ち上げ部の両端に、該立ち上げ部にほぼ垂直に屈曲された直線状部分を有している。一方の直線状部分は、固定部材120Aに設けられた貫通孔142の長さより長く、他方の直線状部分はそれよりも短い。各導体110Aは、長い方の直線状部分を、固定部材120Aの貫通孔142に挿通し、その先端部が、挿入側とは反対側の側面から外部に突出している。このように、導体110Aを固定する固定部材120Aの固定部を、貫通孔142のみとすることができる。
図17は、本発明のコネクタ成型体の変形例3であり、導体を固定部材に固定する構造を示す斜視図である。
図17に示す変形例3では、固定部材120Bは、固定部として、複数の溝143のみを有している。一方、導体110Bは、立ち上げ部の両端に、該立ち上げ部にほぼ垂直に屈曲する直線状部分を有する。一方の直線状部分は、固定部材120Bに設けられた溝143の長さより長く、他方の直線状部分は、それよりも短い。各導体110Bは、長い方の直線状部分を、固定部材120Aの溝143に挿入し、その先端部が、立ち上げ部側とは反対側の側面から外部に突出している。このように、導体110Bを固定する固定部材120Bの固定部を、溝143のみとすることができる。溝143の側面には、図8に示すように、可撓性を有する側部124aおよび係合片124bを有するスナップフィット構造124を設けるようにしてもよい。
3 スロットルボディ(ハウジング)
100 コネクタ成型体
110、110A、110B 導体
111 引き回し部
112 一端(外部接続用端子)
113、113a 他端(内部接続用端子)
115 折り返し部
120、120A、120B 固定部材
121 固定用貫通孔(開口、第1固定部)
124 スナップフィット構造(第2固定部)
124a 側部
124b 係合片(係止部)
128 受け部
129 凹部(一部)
130 モールド成型体
131 コネクタ部
132 収容部
141 突出部
142 貫通孔(一部)
210 下金型(金型)
211 保持ピン(支持部)
212 ピン支持部材
216 凹部(支持部)
220 上金型
C 空間
Claims (8)
- 外部接続用端部を有する導体と、
前記導体を固定する固定部材と、
前記外部接続用端部を露出する空間が内部に形成されたコネクタ部を有するモールド成型体とを備え、
前記導体と前記固定部材とが前記モールド成型体に一体成型されたコネクタ成型体であって、
前記導体は、前記固定部材に固定され、前記外部接続用端部を前記コネクタ部内の前記空間に突出した状態で前記モールド成型体に一体成型され、
前記固定部材は、
(i)その一部が前記コネクタ部内の前記空間に露出され、残りの部分が前記モールド成型体により覆われているか、または
(ii)全体が前記モールド成型体の外表面から露出しておらず、
前記固定部材は、前記導体が嵌入される保持用溝と、前記保持用溝に沿って設けられて前記保持用溝内に嵌入された前記導体を固定する係止部と、互いに隣接する複数の前記保持用溝に跨って形成された開口と、を有し、
前記開口は、前記モールド成型体においてモールド樹脂が充填されている、
コネクタ成型体。 - 請求項1に記載のコネクタ成型体において、
前記固定部材は、前記コネクタ部内の前記空間にそれぞれ露出される凹形状の受け部を複数有し、
前記受け部の底面の周囲に形成された側壁の先端には、前記底面の反対側に向かって傾斜する傾斜面または階段状の面を有する剥離抑制部が形成されている、
コネクタ成型体。 - 請求項1または2に記載のコネクタ成型体において、
前記導体は、前記外部接続用端部に接続された引き回し部を有し、前記引き回し部は、折り返し部を有し、
前記固定部材は、前記折り返し部の一方の端部側を固定する第1固定部を有し、
前記折り返し部の他方の端部側は、前記係止部により前記固定部材に固定されるコネクタ成型体。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載のコネクタ成型体において、
前記モールド成型体は、電子部品を収容する収容部を有し、
前記導体は、前記外部接続用端部の他端に、前記収容部内に露出される内部接続用端部を有する、コネクタ成型体。 - 請求項4に記載のコネクタ成型体において、
前記コネクタ成型体は、電子制御装置のハウジングに、外部から密封されるように取付けられるカバーである、コネクタ成型体。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載のコネクタ成型体と、
内部に部品が収容されるハウジングと、を備え、
前記コネクタ成型体は、電子部品を収容する前記収容部を有し、前記導体の内部接続用端部は前記収容部内で前記電子部品に接続され、前記収容部と前記ハウジングは、外部から密封されて組付けられている、電子制御装置。 - 外部接続用端部を有する導体を、前記導体が嵌入される保持用溝と、前記保持用溝に沿って設けられて前記保持用溝内に嵌入された前記導体を固定する係止部と、互いに隣接する複数の前記保持用溝に跨って形成された開口と、を有する固定部材で固定することと、
前記固定部材の一部を金型の支持部により支持して、前記導体と前記固定部材とをインサート部材とするインサート成型により、前記外部接続用端部を露出する空間が内部に形成されたコネクタ部を有するモールド成型体を形成することとを、有し、
前記係止部により前記導体を固定した状態で、前記金型により支持される前記固定部材の前記一部が、前記コネクタ部の前記空間との境界に位置するとともに、前記開口にモールド樹脂が充填されるようにインサート成型する、コネクタ成型体の製造方法。 - 外部接続用端部を有する導体を、固定部材で固定することと、
前記固定部材の一部を金型の支持部により支持して、前記導体と前記固定部材とをインサート部材とするインサート成型により、前記外部接続用端部を露出する空間が内部に形成されたコネクタ部を有するモールド成型体を形成することとを、有し、
前記コネクタ部を有するモールド成型体の形成は、
前記金型により支持される前記固定部材の前記一部が、前記コネクタ部の前記空間との境界に位置するように成型することと、
モールド樹脂を金型内に充填後、モールド樹脂が硬化する前に前記金型の前記支持部を前記固定部材の前記一部から離間し、前記モールド樹脂を流動させて、前記コネクタ部の前記一部を前記モールド樹脂で覆うことと、を有する、コネクタ成型体の製造方法。
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