DE3886289T2 - Punktablage für Flüssigtintendruck. - Google Patents

Punktablage für Flüssigtintendruck.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Tintenstrahldrucken, bei dem selektiv Tintentropfen auf einem Substrat niedergeschlagen werden, um ein Bild aus Tintenpunkten zu bilden, wobei die Tropfen selektiv auf aneinandergrenzenden Pixelflächen in horizontalen und vertikalen Reihen mit diagonal aneinandergrenzenden Tintenpunkten, die im wesentlichen an ihrem Umfang in Kontakt stehen, gerichtet werden.
  • Drucken mit flüssiger Tinte kann in verschiedener Art und Weise durchgeführt werden. Beim Tintenstrahldrucken, wie es beispielsweise in der US-A-4,544,931 (Watanabe et al) beschrieben ist, wird ein Flüssigkeitstropfen von einer einzigen Abtastdüse ausgestoßen, und nach der US-A-4,593,295 (Matsufuji et al) werden Flüssigkeitstropfen von Mehrfachdüsen-, Mehrfachfarbköpfen, die zum Uberstreichen angeordnet sind, ausgestoßen; bei einer elektro-osmotischen Tintenaufzeichnung, die beispielhaft in der US-A-4,383,265 (Kohashi) erläutert ist, werden Tintentröpfchen so gebildet, daß sie von der Spitze einer nadelförmig geformten Aufzeichnungselektrode wegfliegen; in ähnlicher Weise wird in einem elektrostatischen Tintenauswurf, wie er beispielhaft in der US-A-4,166,277 (Cielo et al) beschrieben ist, Tinte in Öffnungen eines Tintenvorrats gehalten und aus den Öffnungen durch selektive Beaufschlagung einer Spannung zwischen der Tinte und ausgewählten Elektroden herausgezogen; und bei einem akustischen Tintendrucken, wie es beispielsweise durch die US-A-4,308,547 (Lovelady et al) beschrieben ist, fokussiert ein Flüssigkeitstropfenemitter akustische Energie, um flüssige Tinte auszustoßen. Unsere Erfindung zum Ordnen des Musters von niedergeschlagenen Tintentropfchen kann gleichermaßen bei jedem dieser Typen der Aufzeichnungseinrichtungen eingesetzt werden. Sie betrifft das Niederschlagen von flüssiger Tinte auf ausgewählten Pixelzentren aufgrund eines Befehls.
  • In einer Flüssigkeitstinten-Aufzeichnungsvorrichtung wird die Bildqualität in großem Maß durch die physikalischen Eigenschaften des Aufzeichnungssubstrats bestimmt, da die Tintenzusammensetzung mehr als 95% Trägerflüssigkeit verglichen mit nur einem geringen Prozentsatz von einem geeigneten Farbstoff aufweist. Die Trägerflüssigkeit kann zum Beispiel aus etwa 40% Äthylenglykol und etwa 60% Wasser bestehen. Da das erwünschte Markierungsmaterial nur der Farbstoffanteil ist, muß die verbleibende Flüssigkeit ausgetrieben oder in dem Aufzeichnungssubstrat absorbiert werden. Hierbei handelt es sich nicht um das Hauptproblem im Hinblick auf ein Papieraufzeichnungssubstrat, da das Papier eine Affinität für Flüssigkeit besitzt. Tatsächlich werden Spezialbeschichtungen in geeigneter Weise darauf aufgebracht, um die Diffusionsisotropie, die Diffusionsgeschwindigkeit, die Adsorbtionsgeschwindigkeit und die Reflektionsdichte der niedergeschlagenen Tintenpunkte zu modizifieren und zu optimieren.
  • Es ist jedoch bekannt, daß Aufzeichnungssubstrate des Typs der Overhead-Projektionstransparenzfilme ein Problem mit sich bringen, eine hohe Bildqualität zu erreichen, da sie eine schlechte Tintenpunktdiffusionseigenschaft besitzen. Obwohl spezielle Beschichtungen entwickelt worden sind, um die Tintentrocknungszeit zu verkürzen, ist das Mylar -Unterlagematerial im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig und die Trocknungszeit der flüssigen Tinte auf diesen Filmen nähert sich nicht der Trocknungszeit auf Papiersubstraten an. Wir haben festgestellt, daß die Überlappungsbereiche von noch nassen Tintenpunkten auf aneinandergrenzenden Pixelbereichen diejenigen sind, die ein großes Problem der Bildverschlechterung verursachen, das als "Beading" ("Verfließen, Perlen") bezeichnet wird. Wenn diese aneinandergrenzenden Tintenpunkte auf das Substrat auftreffen und sich ausbreiten (auseinanderfallen) überlappt Tinte von einem Punkt den Bereich, der durch einen anderen belegt ist. Dieser Kontakt wird die Oberflächenspannung der Punkte zerstören und Tinte wird in die sich überlappende Zone hineingezogen, wodurch ein Teil der Tinte von dem übrigen Teil des Punktes abgereichert wird. Als Ergebnis hiervon wird die Tintenabdeckung ungleichmäßig, wodurch ein geperltes, gesprenkeltes Erscheinungsbild mit abwechselnden Bereichen von hoher und niedriger Farbsättigung verursacht wird. Dieses Problem wird verstärkt, wenn eine Farbmischung erforderlich ist, da in diesem Fall jeder Pixelbereich mit mindestens zwei übereinandergelegten Tintentröpfchen belegt werden muß und dort mehr Tinte vorhanden ist, die fließen kann und die sich zwischen benachbarten Pixelbereichen versprenkeln kann.
  • Nach der US-A-4,617,58D (Miyakawa) wird ein Tintenstrahldruckverfahren zum Niederschlagen von Tintentröpfchen auf einem Overhead-Transparenzfilm gelehrt, um damit eine höhere Farbsättigung zu erhalten. Es wird darin erkannt, daß ein solcher Film keine Tinte absorbiert. Entsprechend der Erfindung nach Miyakawa wird eine Vielzahl von kleineren Tintentröpfchen auf eine normale Einzelpixelfläche ausgestoßen, wobei die Tröpfchen geringfügig gegeneinander um einen vorgegebenen Abstand verschoben sind. In den Figuren drei, vier und fünf des '580-Patents ist eine einzelne Pixelfläche gezeigt, auf der entsprechend drei, vier und fünf kleinere Tintentröpfchen niedergeschlagen sind.
  • Nach der US-A-4,575,730 (Logan et al) wird das nicht gleichmäßige Erscheinungsbild einer großen durch Tintenstrahldrucken erzeugten Fläche, das als "corduroy texture or washboard appearance" bezeichnet wird, einer nicht gleichförmigen Tintendicke "aufgrund der thixotropischen Eigenschaften und Oberflächenspannung" zugeordnet. Eine bessere Qualität wird versucht durch zufällige Überlappung von Tintenpunkten zu erreichen.
  • Obwohl unsere Erfindung im Hinblick auf eine Tintenstrahlvorrichtung mit Vierfarb-Mehrfachabtastkopf beschrieben wird, wobei jeder Kopf mit einer Vielzahl von Düsen ausgestattet ist, ist ersichtlich, daß sie gleichermaßen in Verbindung mit anderen Flüssigkeitspunkt-Drucksystemen einsetzbar ist. In allen diesen Systemen sind die Punkte im wesentlichen kreisförmig und ein Drucken von graphischen Bildern, insbesondere von zusammenhängenden Bereichen, hoher Qualität wird durch Überlappen aneinandergrenzender Punkte vorgenommen, um so nicht mit Tinte belegte ("weiße") Bereiche zwischen Tintenpunkten zu vermeiden. Wir haben herausgefunden, daß Perlen (beading) unvermeidlich auf Transparentfilmen auftritt, wenn überlappende Punkte an aneinandergrenzenden Pixelbereichen niedergeschlagen werden, während die flüssige Tinte noch frei fließen kann.
  • Demzufolge ist es eine erste Aufgabe dieser Erfindung, ein Verfahren zum Niederschlagen von flüssigen Tintenpunkten auf einem Transparenzfilm für die Overhead-Projektion oder einem ähnlichen Material anzugeben, bei dem kein Farbverlaufen und keine Perlenbildung zwischen aneinandergrenzenden Pixelbereichen auftritt, wobei trotzdem in der Ausgabekopie eine gute Farbsättigung erzielt wird.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Niederschlagen von Flüssigkeitspunkten auf einem Overhead-Tranparentfilm oder ähnlichem anzugeben, bei dem kein Farbfließen zwischen benachbarten, überstrichenen Zeilen des Druckes auftritt, wenn eine Ferbmischung vorliegt.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Drucken mit Tintentröpfchen angegeben, gekennzeichnet durch Niederschlagen eines ersten Musters von Tintenpunkten auf diagonal aneinandergrenzenden Pixelbereichen auf dem Substrat in einem ersten Durchgang und, nachdem die letzten niedergeschlagenen Punkte des ersten Musters einen klebrigen Zustand aufweisen, durch Niederschlagen eines zweiten, komplementären Musters von Tintenpunkten auf den verbleibenden, alternierenden, diagonal aneinandergrenzenden Pixelbereichen in einem zweiten Durchgang, wobei Bereiche der Punkte des ersten Musters Bereiche der Punkte des zweiten Musters überlappen.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Zeile von Informationen in mindestens zwei Durchgängen so gedruckt, um Punkte aus flüssiger Tinte auf ausgewählten Pixelzentren in einem Schachbrettmuster niederzuschlagen. Diagonal aneinandergrenzende Pixel werden in demselben Durchgang aufgebracht, so daß keine sich überlappenden Tintenpunkte von aneinandergrenzenden Pixelflächen vorhanden sind, wenn sich die Tinte noch in einem fließfähigen Zustand befindet. Ein zweiter Durchgang schlägt die alternierend diagonal aneinandergrenzenden Pixelflächen (-bereiche) in einem umgekehrten oder demselben Richtungsdurchgang nieder. Wenn eine Farbmischung durchgeführt wird und der zweite Durchgang entgegengesetzt zu dem ersten Durchgang ist, wird jede horizontal und vertikal aneinandergrenzende Pixelfläche von einer unterschiedlichen Farbe sein. Farbfließen wird vermieden und aufgrund der nicht wahrnehmbaren Farbunterschiede zwischen horizontal und vertikal aneinandergrenzenden Pixelflächen wird die gedruckte Fläche ein Erscheinungsbild in Form einer einheitlichen Farbe aufweisen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Erfindung ein Verfahren zum Verbessern einer graphischen Bilderstellung, die durch ein Flüssigkeitstintenpunktdrucksystem gebildet wird, auf, um so einen nicht gleichmäßigen Druck, der durch Tintenperlen hervorgerufen wird, zu vermeiden, wobei das Verfahren das Niederschlagen von Punkten aus flüssiger Tinte auf ausgewählten, aneinanderstoßenden, horizontalen und vertikalen Pixelflächen auf einem Substrat aufweist und die Verfahrensschritte des Bereitstellens eines Substrats, des Bereitstellens von Flüssigkeitstintenpunkte erzeugenden Einrichtungen benachbart zu dem Substrat umfaßt, die dazu geeignet sind, gleichzeitig eine Anzahl von Punkten auf dem Substrat aufgrund eines Befehls niederzuschlagen, wobei die die Flüssigkeitstintenpunkte erzeugende Einrichtung selektiv mit Energie beaufschlagt wird, um Tröpfchen aus flüssiger Tinte zu bilden und um die Tröpfchen nach vorne auf das Substrat auszustoßen, wo sie Flüssigkeitstintenpunkte zum Aufbringen eines ersten Musters aus Tintenpunkten auf einer Fläche auf dem Substrat bilden, die erste Punkte aufweisen, die auf abwechselnden horizontalen und vertikalen Pixelflächen angeordnet sind, wobei jeder der ersten Punkte eine solche Größe aufweist, daß er diagonal aneinandergrenzend im wesentlichen an seinem Umfang in Kontakt steht, und zum Niederschlagen eines zweiten Musters aus Tintenpunkten auf der Fläche des Substrats bilden, die zweite Punkte aufweisen, die auf alternierenden horizontalen und vertikalen Pixelflächen angeordnet sind, wobei jeder der zweiten Punkte eine Größe aufweist, daß sie diagonal aneinandergrenzend, im wesentlichen an ihrem Umfang in Kontakt miteinander stehen, wobei das zweite Muster komplementär zu dem ersten Muster ist.
  • Weitere Aufgabenpunkte und weitere Ausführungen und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden, detaillierteren Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in denen:
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht zeigt, die schematisch einen Vielfarb-Mehrfachkopf eines Tintenstrahldruckers vom Abtasttyp darstellt;
  • Figur 2 eine Ansicht aus Richtung der Linie 2-2 der Figur 1, die die Düsenanordnungen des Vielfarb-Mehrfachkopfs der Aufzeichnungskopfanordnung darstellt, zeigt;
  • Figur 3 die Lage von vier aneinandergrenzenden Tintenpunkten relativ zu ihren Pixelflächen für einen Hochqualitätsdruck zeigt;
  • Figur 4 zwei serielle Zeilenabtastungen zeigt, die in der bekannten Niederschlagssequenz aufgebracht sind,
  • Figuren 5A und 5B die Lage der selektiv niedergeschlagenen Flüssigkeitstintenpunkte gemäß dieser Erfindung jeweils in einem ersten und einem zweiten Zeilendurchgang zeigen,
  • Figuren 6A und 6B das Niederschlagen von Vielfachfarbpunkten jeweils in einem ersten und einem zweiten Zeilendurchgang entsprechend der bekannten Niederschlagssequenz zeigen, und
  • Figuren 7A und 7B den Niederschlag von Vielfachfarbpunkten in einem ersten und einem zweiten Zeilendurchgang gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
  • In Figur 1 ist ein Vielfachfarb-Vielfachdruckkopfmechanismus 10 dargestellt, der einen Schlitten 12 aufweist, der umkehrbar (in den Richtungen des Pfeils A-A) auf Führungsschienen 14 und 16, die an einem (nicht dargestellten) Rahmen des Druckers befestigt sind, befestigt ist. Der Schlitten wird nach rechts und nach links auf den Führungsschienen über irgendeinen geeigneten Mechanismus, wie beispielsweise einen Antriebsriemen 18, der zwischen einer Führungsrolle 20 und einer Antriebsrolle 22 gelagert ist, und durch einen Motor 24 angetrieben wird, angetrieben. Um vollständige Farbaufzeichnungen durchzuführen, können Aufzeichnungskopf-Kartuschen 26Y, 26C, 26M und 26B zum Zuführen von gelber, Cyan-, Magenta- und schwarzer Tinte in ihren entsprechenden Kartuschenhaltern, die an dem Schlitten 12 gebildet sind, befestigt werden. Jeder Kartuschenhalter besitzt eine geeignete mechanische, elektrische und flüssigkeitsmäßige Verbindung für seine jeweilige Kartusche des Kopfes, so daß ausgewählte Tintentreiber in Abhängigkeit eines geeigneten Treibersignals aktiviert werden können, um Tinte auf ein Aufzeichnungssubstrat 28, das auf einer Auflageplatte 30 gelagert ist, auszustoßen. Obwohl das Substrat aus irgendeinem geeigneten Material, wie beispielsweise Papier, gebildet werden kann, besitzt unsere Erfindung besondere Vorteile in Verbindung mit der Verwendung von Overhead-Transparentfilmen (-folien).
  • Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß jede Kopfkartusche 26 (Y, C, M, und B) mit einer Anordnung von zueinander ausgerichteten Düsen 32 (schematisch als kreisrunde Querschnitte dargestellt) ausgestattet ist. Für eine Auflösung von zwölf Punkten pro mm würde jede Düse in der Größe von 25 um im Durchmesser und in 84 um zentrischen Abständen angeordnet. Bei geeigneter Beabstandung der Kopfkartusche von dem Aufzeichnungssubstrat führt diese Anordnung zu Punkten auf vertikal ausgerichteten Pixelzentren, die 84 um voneinander beabstandet sind. Um dieselbe horizontale Auflösung zu erhalten, muß die Abgaberate der Düsen so gesteuert werden, daß die Punkte auf 84 um Pixelzentren niedergeschlagen werden.
  • Um eine Druckkopie hoher Qualität zu erhalten, ist es erforderlich, daß eine vollständige Flächenabdeckung mit keinen "weißen" Zwischenräumen zwischen den Punkten vorhanden ist. Dies erfordert eine Beziehung der Punkte 34 zu den Pixeln 36, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Durch die Wahl eines Punktgrößendurchmessers, der im wesentlichen 2 mal dem Pixel-Zentrum-zu-Zentrum-Abstand entspricht, wird die Punktgröße etwa 119 um in ihrem Durchmesser. Diagonal aneinandergrenzende Punkte berühren sich gerade so, während sich horizontal und vertikal aneinandergrenzende Punkte überlappen werden, wodurch eine 100% Pixelflächenabdeckung erhalten wird.
  • Eine Darstellung von zwei aufeinanderfolgenden, abgetasteten (überstrichenen) Zeilen, die in bekannter Art und Weise niedergeschlagen sind, ist in Figur 4 gezeigt. Eine durchgehende Flächenabdeckung wird durch gleichzeitiges Ausstoßen aller vertikalen Düsen bei jeder horizontalen Stellung erhalten. Jede Pixelfläche wird abgedeckt. Bei einer Tropfenniederschlagsrate von 3KHz werden horizontal ausgerichtete Punkte etwa 0,3 Millisekunden voneinander beabstandet niedergeschlagen. Nachdem die erste Zeile gedruckt worden ist, kann die zweite Zeile bei dem Rückweg des Schlittens gedruckt werden oder sie kann bei einem zweiten nach vorwärts gerichteten Verfahrweg gedruckt werden. Die Abfolge der Punktplazierung ist zum Drucken auf einem Papiersubstrat zufriedenstellend, da die Tinte schnell in dem Papier absorbiert wird und schnell relativ zu dem Plazieren von horizontal und vertikal aneinandergrenzenden Punkten trocknet. Allerdings ist die Druckqualität, die durch dieselbe Punktplazierung und durch das Zeitverhalten aufgrund der schlechten Absorbtionseigenschaften von Overhead-Transparenzfilmen erhalten wird, nicht zufriedenstellend. Wir wissen, daß auf einem Transparentfilm die flüssige Tinte längere Zeit benötigt, um zu trocknen, und diese beträgt etwa 0,1 bis 0,2 Sekunden nach dem Niederschlagen eines Tintentropfens, damit er ausreichend klebrig ist, um einen sich überlappenden Tropfen aufzunehmen, ohne zu verlaufen. Hierbei scheint es sich um ein damit verbundenes Problem bei den Druckqualitätsanforderungen im Hinblick auf die bekannte Niederschlagsfolge zu handeln. Auf der einen Seite ist, um eine intensive Farbsättigung zu erhalten, die für Projektionsanforderungen erwünscht ist, eine vollständige Tintenflächenabdeckung und ein Überlappen der Punkte erforderlich, während auf der anderen Seite sich horizontal und vertikale Tinte zwischen aneinandergrenzenden Punkten überlappt, während sie sich noch in ihrem fließfähigen Zustand befindet, wie dies in Figur 4 dargestellt ist, wodurch Ungleichmäßigkeiten durch das Verlaufen hervorgerufen werden.
  • Für unsere Folgemuster zum Niederschlagen von Punkten auf einem Transparentfilm sind mindestens zwei Durchgänge pro Zeile erforderlich. Wir benutzen das Schachbrettniederschlagsmuster, wie es in den Figuren 5A und 5B gezeigt ist, um nur diagonal aneinandergrenzende Punkte in einem einzigen Durchgang zu bilden. Bei einem ersten Durchgang wird ein Satz von diagonalen Punkten niedergeschlagen und bei einem darauffolgenden Durchgang (entweder in der umgekehrten oder in derselben Richtung) wird der komplementäre Satz von diagonalen Punkten niedergeschlagen. Die daraus folgende Pixelflächenabdeckung ist die gleiche wie diejenige, wie sie in Figur 3 gezeigt ist, allerdings wird der zweite Durchgang mehr als 0,2 Sekunden nach dem ersten Aufbringen der Punkte niedergeschlagen, wodurch die Tinte nicht frei fließen wird. Hierbei ist keine wesentliche Überlappung der fließfähigen Tintenpunkte in einem einzelnen Durchgang vorhanden, da sich die diagonal aneinandergrenzenden Punkte freiliegend aneinandergrenzend berühren. Demzufolge tritt, obwohl sich die flüssige Tinte in jedem Punkt noch in einem fließfähigen Zustand befindet, keine Oberflächenspannung mit dem jeweiligen Nachbarn auf. Gemäß diesem Verfahren wird kein Verfließen erfolgen und die Farbsättigung wird infolge der etwa 160% Gesamttintenabdeckung (100% Pixelflächenabdeckung zusätzlich zu etwa 60% Überlappungsabdeckung) ausgezeichnet.
  • Trotz der Tatsache, daß zwei Durchgänge bei unserer Musterniederschlagsfolge erforderlich sind, tritt, wenn überhaupt, nur ein relativ geringer Nachteil bei hoher Geschwindkeit auf, die durch die Ausstoßfrequenz begrenzt ist. Da jeder Strahl nur bei jeder anderen horizontalen Pixellage ausgestoßen wird, kann die Quergeschwindigkeit bei jedem Durchgang verdoppelt werden. Zum Beispiel kann, wenn das bekannte Niederschlagsverfahren bei etwa 25 cm.sec&supmin;¹ durchgeführt wird, unser Niederschlagsverfahren in zwei Durchgängen mit etwa 50 cm.sec&supmin;¹ durchgeführt werden. Natürlich können hier einige geringe Geschwindigkeitsverringerungen aufgrund des Auslaufs und der Antriebsumkehrung in einem bidirektionalen Betriebsmodus und ein etwas langsamerer Betrieb dann auftreten, wenn der Schlitten in seine Ausgangsstellung für einen zweiten Durchgang in derselben Richtung zurückverfahren werden muß.
  • Die vorstehende Druckmusterfolge wurde relativ zu dem Druck von den einzelnen Farben schwarz, gelb, magenta und cyan beschrieben. Wenn gemischte Farben gedruckt werden sollen, wird ein Farbpunkt über einem anderen plaziert. Zum Beispiel ergibt magenta und gelb rot, gelb und cyan ergibt grün und magenta und cyan ergibt blau. Es ist bekannt, daß eine substraktive Farbmischung zu geringfügig unterschiedlichen Farben in Abhängigkeit von der Reihenfolge, in der die Tinte niedergeschlagen wird, führt. Deshalb unterscheidet sich blau, das durch magenta auf cyan gebildet wird, im Farbton von demjenigen, das durch cyan auf magenta gebildet wird. Wenn ein gemischter Farbdruck bidirektional in einer Zeile zur gleichen Zeit gemäß den bekannten Tintenstrahldruckverfahren durchgeführt wird, wie es in den Figuren 6A und 6B gezeigt ist, erfordert die Anordnung der Kopfkartuschen 26, daß die Reihenfolge des Überlappens der Tinte von Zeile zu Zeile umgekehrt wird. Dies bewirkt einen nicht vertretbaren Zustand, der als "color banding" ("Farbverfließen") bekannt ist, wobei abwechselnde Zeilen von einzelnen Farbflächen unterschiedliche Farbtöne aufweisen.
  • 0bwohl gemischte Farben durch vollständiges Überlappen eines Farbpunktes über einem anderen gebildet werden, tritt hierbei kein Verlaufen relativ zu einer einzigen überlagerten Pixelfläche auf. Verlaufen ist weiterhin ein Problem, falls vis-a-vis horizontal und vertikal aneinandergrenzende, gemischte Farbpunkte in der bekannten Niederschlagsfolge der Figuren 6A und 6B erfolgen. Durch das Niederschlagen der gemischten Farbpunkte in denselben Schachbrettmustern, wie sie in den Figuren 7A und 7B gezeigt sind, wird jedoch kein Verlaufen aus den Gründen, wie sie vorstehend beschrieben sind, auftreten. Es sollte hierbei auch bedacht werden, daß jede Pixelfläche mehr Farbe enthält und eine etwas längere Zeitdauer erforderlich ist, um die Farbe anzutrocknen, bevor das zweite, komplementäre Schachbrettmuster niedergeschlagen wird. Da so viel mehr Tinte niedergeschlagen wird, wird eine ausgezeichnete Farbsättigung erreicht.
  • Zusätzlich zu dem verstärkten Verlaufen infolge der großen Menge von fließfähiger Tinte in jedem Punkt beim gemischten Farbdrucken wird das Farbfließproblem, wie es vorstehend beschrieben ist, auftreten, wenn in der bekannten Niederschlagsfolge in einem bidirektionalen Modus gedruckt wird. Nach der US-A-4,593,295 (Matsufuji et al) ist das Problem auf eine Art und Weise durch den Einsatz eines Tandemdruckkopfes gelöst, der zwei Sätze von in umgekehrter Folge befestigten Kopfkartuschen für jede Farbe aufweist. Gemäß unserer Erfindung wird ein Farbverlaufen trotz der Tatsache vermieden, daß die Farbordnung in einem umgekehrten Druckdurchlauf umgekehrt wird. Der Grund wird aus einer Betrachtung der Figuren 7A und 7B ersichtlich. Es ist ersichtlich, daß unterschiedlich gemischte Farbpunkte (zum Beispiel magenta über cyan und cyan über magenta) eher in einem alternierenden Schachbrettmuster als in alternierenden Zeilen angeordnet wird, so daß Farbmischungen und irgendwelche Unterschiede nicht wahrnehmbar sind.
  • Beim Betrieb eines Flüssigkeitstintendruckers gemäß unserer Erfindung wird ein geeignetes Substrat in die Maschine zugeführt. Dieses Aufzeichnungsmedium kann entweder Papier oder ein Overhead-Transparenzfilm sein. Die Eigenschaft wird entweder automatisch durch einen geeigneten Detektor (gewöhnlicherweise eine Reflexions- oder Transmissionseinrichtung) in dem Drucker ermittelt oder durch den Benutzer eingestellt. In jedem Fall wird ein Schalter betätigt, um die Punktmusterfolge zu steuern. Wenn das Papier ermittelt worden ist, wird die bekannte Druckfolge gemäß Figur 4 ausgeführt. Falls ein Transparenzfilm ermittelt wird, wird der Betriebsmodus auf unsere Schachbrettmusterdruckfolge mit Vielfachdurchgang mit den damit verbundenen Vorteilen umgeschaltet.

Claims (6)

1. Ein Verfahren zum Tintentröpfchendrucken, das das selektive Niederschlagen von Tintentröpfchen auf einem Substrat umfaßt, um ein Bild aus Tintenpunkten zu bilden, wobei die Tröpfchen selektiv auf aneinandergrenzende Pixelflächen in horizontalen und vertikalen Reihen mit diagonal aneinandergrenzenden Tintenpunkten, die im wesentlichen an ihrem Umfang in Kontakt stehen, gerichtet werden, gekennzeichnet durch
Niederschlagen eines ersten Musters von Tintenpunkten auf diagonal aneinandergrenzenden Pixelbereichen auf dem Substrat in einem ersten Durchgang und, nachdem die letzten niedergeschlagenen Punkte des ersten Musters einen klebrigen Zustand aufweisen, durch Niederschlagen eines zweiten, komplementären Musters von Tintenpunkten auf den verbleibenden, alternierenden, diagonal aneinandergrenzenden Pixelbereichen in einem zweiten Durchgang, wobei Bereiche der Punkte des ersten Musters Bereiche der Punkte des zweiten Musters überlappen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den weiteren Verfahrensschritt des Ermittelns der Art des Substrats, wobei bestimmt wird, ob das Substrat ein Papier oder ein Transparenzfilm ist, und Durchführung der Verfahrensschritte des Niederschlagens, falls das Substrat ein Transparenzfilm ist
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Niederschlagens des ersten Musters durch Bewegen der die Flüssigkeitstintenpunkte erzeugenden Einrichtung relativ zu der Fläche des Substrats in einem ersten Durchgang erfolgt und der Verfahrensschritt des Niederschlagens des zweiten Musters durch Bewegen der die Flüssigkeitspunkte erzeugenden Einrichtung relativ zu der Fläche des Substrats in einem zweiten Durchgang durchgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der ersten und der zweiten Punkte 2 mal dem Mittelpunkt-zu-Mittelpunkt-Abstand zwischen aneinandergrenzenden horizontalen und vertikalen Pixeln beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Flüssigkeitstintenpunkte erzeugenden Einrichtungen zum Niederschlagen der Punkte aus unterschiedlichen Farben vorgesehen sind und sequentiell die die Punkte erzeugenden Einrichtungen zum Niederschlagen von Punkten unterschiedlicher Farben mit Energie beaufschlagt werden, so daß die niedergeschlagenen Punkte der unterschiedlichen Farben an denselben Pixelstellen niedergeschlagen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zweiten Durchgang die Ordnung der Farbpunkte, die auf den komplementären Pixelstellen niedergeschlagen sind, der umgekehrten Ordnung der Farbpunkte entspricht, die in dem ersten Durchgang niedergeschlagen sind.
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