DE102005008512A1 - Elektrisches Modul mit einem MEMS-Mikrofon - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Modul, umfassend eine Basisplatte (BP) mit einem darin ausgebildeten akustischen Kanal (AK), einen ersten Hohlraum (HR1) mit einem darin angeordneten Mikrofonchip (MCH) und einen zweiten Hohlraum (HR2). Die Membran des Mikrofonchips (MCH) trennt den ersten Hohlraum (HR1) vom akustischen Kanal (AK), wobei der akustische Kanal (AK) in den zweiten Hohlraum (HR2) mündet.

Description

  • Beschrieben wird ein elektrisches Modul mit einem darin integrierten Mikrofon.
  • Aus der Druckschrift J. J. Neumann, Jr., and K. J. Gabriel, „A fully-integrated CMOS-MEMS audio microphone", the 12th International Conference on Solid State Sensors, Actuators and Microsystems, 2003 IEEE, Seiten 230 bis 233 ist ein Mikrofonmodul mit einem gehäusten MEMS-Mikrofon (MEMS = Micro Electromechanical System) bekannt, wobei im Gehäuse ein Volumen zum Druckausgleich (back volume) vorgesehen ist.
  • Aus der Druckschrift D. P. Arnold et al. „A directional acoustic array using silicon micromachined piezoresisitive microphones", J. Acoust. Soc. Am., Band 113 (1), 2003, Seiten 289 bis 298 ist ein elektrisches Modul mit einem eingebauten MEMS piezoresistiven Mikrofon bekannt.
  • In der Druckschrift Mang-Nian Niu and Eun Sok Kim „Piezoelectric Bimorph Microphone Built on Micromachined Parylene Diaphragm", Journal of Microelectromechanical Systems, Band 12, 2003 IEEE, Seiten 892 bis 898, ist ein piezoelektrisches Mikrofon beschrieben, das zwei piezoelektrische Schichten aus ZnO und eine dazwischen angeordnete floatende Elektrode aufweist.
  • Eine zu lösende Aufgabe besteht darin, ein elektrisches Modul mit einem eingebauten MEMS-Mikrofon anzugeben, das ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis aufweist.
  • Es wird ein elektrisches Modul mit einem eingebauten Mikrofon angegeben. Das Modul weist eine Basisplatte mit einem darin ausgebildeten akustischen Kanal auf. Es sind ein in einer Variante über eine Schalleintrittsöffnung mit Außenraum verbundener erster Hohlraum mit einem darin angeordneten MEMS-Mikrofonchip und ein als akustisches Rückvolumen geeigneter, mit dem akustischen Kanal verbundener zweiter Hohlraum vorgesehen. Der Mikrofonchip ist vorzugsweise mit der Basisplatte fest verbunden, über einer in der Basisplatte ausgebildeten Öffnung angeordnet und über diese Öffnung mit dem in der Basisplatte verborgenen akustischen Kanal verbunden.
  • Der erste Hohlraum kann mit dem Außenraum übereinstimmen. Die Membran des Mikrofonchips trennt den ersten Hohlraum vom akustischen Kanal, der in den zweiten Hohlraum mündet. Der zweite Hohlraum ist vorzugsweise neben dem ersten Hohlraum angeordnet. Der akustische Kanal verläuft vorzugsweise zumindest teilweise unterhalb der beiden Hohlräume.
  • Zwischen dem zweiten Hohlraum und dem akustischen Kanal ist ein Druckausgleich durch Luftaustausch möglich. Durch die Membran des Mikrofonchips ist vorzugsweise ein schneller Luftaustausch – d. h. Luftaustausch im Zeitraum, der in der Größenordnung der Schwingperiode der Mikrofonmembran im Arbeitsfrequenzbereich liegt – zwischen dem ersten und dem zweiten Hohlraum unterbunden. Ein langsamer Luftaustausch (im Zeitraum, der größer als die größte Schwingperiode der Mikrofonmembran im Arbeitsfrequenzbereich ist) zwischen den beiden Hohlräumen ist dennoch durch eine Ventilationsöffnung möglich, deren Querschnittsgröße deutlich kleiner als die Querschnittsgröße der Membran ist.
  • Der akustische Kanal ist im Querschnitt vorzugsweise mindestens so groß, dass die Druckänderung in der Nähe der Membran des Mikrofonchips schnell ausgeglichen werden kann. Die Querschnittsgröße des akustischen Kanals bzw. der Kanalöffnungen betragen daher vorzugsweise mindestens 5% der Membranfläche.
  • Mikrofone, die Schalldruck mittels Membranen detektieren, sind auf einen großen Membranhub als Reaktion auf die Schallintensität angewiesen, um die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Empfindlichkeit und Rauschverhalten zu erhalten. Bei kleinen Bauteilen mit eingebauten Mikrofonen ist der erzielbare Hub durch die kleine Membranfläche eingeschränkt. Aus diesem Grund können bei Wandlung des Membranhubs in eine elektrische Größe nur schwache elektrische Signale gewonnen werden. Die Nachgiebigkeit einer in einem Abscheideverfahren hergestellten Membran kann durch einen hohen inneren mechanischen Stress, der durch eine Vorspannung der Membran verursacht ist, verschlechtert werden.
  • Hier beschriebene MEMS-Mikrofone weisen eine mit einer Schalleintrittsöffnung verbundene Luftkammer (erster Hohlraum) sowie ein durch den akustischen Kanal und den zweiten Raum gebildetes Rückvolumen auf. Als Rückvolumen (back volume) wird ein eingeschlossener Luftvolumen bezeichnet, mit dem ein akustischer Kurzschluss – ein ungewollter Druckausgleich zwischen Vorderseite und Rückseite der schwingenden Membran – verhindert wird. Dieses Luftvolumen bewirkt bei jeder Membranauslenkung eine Rückstellkraft zusätzlich zu der durch die elastischen Membraneigenschaften verursachten Rückstellkraft.
  • Bei dem hier angegebenen Mikrofon ist das Rückvolumen durch den im Trägersubstrat ausgebildeten, unterhalb der beiden nebeneinander angeordneten Hohlräume vorzugsweise waagrecht verlaufenden akustischen Kanal und das Volumen des anderen Hohlraums gebildet. Mit diesem besonders groß gestalteten Rückvolumen gelingt es, die durch die Membranschwingungen hervorgerufenen relativen Druckänderungen im Rückvolumen und die damit verbundene, auf die Membran wirkende Rückstellkraft gering zu halten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Modul einen Deckel, der einen – zwei gegenüberliegende Seitenflächen des Deckels verbindenden – Trennsteg aufweist und mit der Basisplatte abschließt. Zwischen der Basisplatte und dem Deckel ist der z. B. über eine Schalleintrittsöffnung mit Außenraum verbundene erste Hohlraum und der von diesem durch den Trennsteg des Deckels isolierte zweite Hohlraum gebildet. Die Schalleintrittsöffnung ist vorzugsweise im Deckel angeordnet.
  • Der akustische Kanal und der zweite Hohlraum bilden zusammen ein Rückvolumen. Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass das Rückvolumen teilweise in der Basisplatte und teilweise darüber angeordnet ist. Dadurch gelingt es, einen großen Anteil des Modulvolumens als akustisches Rückvolumen zu nutzen.
  • Ein Mikrofonchip umfasst ein Trägersubstrat mit einer darin über einer Ausnehmung bzw. Öffnung eingespannten schwingfähigen Membran, die vorzugsweise eine piezoelektrische Schicht sowie mit dieser in Verbindung stehende Metallschichten bzw. Elektrodenstrukturen aufweist.
  • Zwischen dem Deckel und der Platte ist vorzugsweise ein haftvermittelndes und/oder abdichtendes Mittel angeordnet, z. B. eine Klebeschicht oder eine Schicht aus Epoxydharz.
  • Der Mikrofonchip ist über einer in der Basisplatte vorgesehenen, in den akustischen Kanal und den ersten Hohlraum mündenden ersten Öffnung angeordnet. Die Basisplatte weist eine zweite Öffnung auf, durch die der akustische Kanal mit dem zweiten Hohlraum verbunden ist. Die Querschnittsgröße der ersten Öffnung entspricht vorzugsweise etwa der Querschnittsgröße der Membran des Mikrofonchips. Die Querschnittsgröße der zweiten Öffnung ist vorzugsweise so gewählt, dass ein schneller Luftaustausch zwischen dem akustischen Kanal und dem zweiten Hohlraum möglich ist.
  • Mit dem Mikrofon gelingt es, die auf die Membran wirkende Rückstellkraft zu reduzieren und den Membranhub zu erhöhen.
  • In einer bevorzugten Variante weist die Basisplatte eine erste Schicht mit einer darin ausgebildeten Vertiefung, die dem akustischen Kanal zugeordnet ist, und eine über der ersten Schicht angeordnete zweite Schicht auf, welche die Vertiefung zur Bildung eines akustischen Kanals teilweise – bis auf die o. g. Öffnungen – abdeckt. Der Trennsteg des Deckels schließt vorzugsweise mit der zweiten Schicht ab.
  • Die erste Schicht der Basisplatte kann z. B. ein ggf. glasfaserverstärktes organisches Laminat sein oder Keramik enthalten. Die erste Schicht der Basisplatte kann mehrere übereinander angeordnete, gleichartige oder unterschiedliche dielektrische Teilschichten aufweisen, zwischen denen strukturierte Metalllagen angeordnet sind. Die Teilschichten können aus einem glasfaserverstärkten organischen Laminat oder Keramik sein. Die zweite Schicht der Basisplatte ist bei einer aus Keramik gebildeten ersten Schicht vorzugsweise aus einem anderen Material, z. B. wie eine Lötstoppmaske (in einer Va riante aus Acrylat oder Epoxydharz) ausgebildet.
  • Der zweite Hohlraum kann mindestens ein Chipelement aufnehmen, z. B. einen Widerstand, eine Kapazität, eine Induktivität, ein Filter, ein Impedanzwandler und einen Verstärker. Das Chipelement ist vorzugsweise zur Oberflächenmontage geeignet.
  • Der Mikrofonchip kann auch in einer Flip-Chip-Bauweise montierbar und mittels Bumps mit auf der Oberseite der Basisplatte angeordneten elektrischen Kontakten elektrisch verbunden sein. In einer weiteren Variante kann der Mikrofonchip mittels Bonddrähten mit auf der Oberseite der Basisplatte angeordneten elektrischen Kontakten elektrisch verbunden sein. Die durch einander zugewandte Montageflächen von Chip und Basisplatte gebildete Schnittstellen sind vorzugsweise z. B. durch Klebung, Underfiller oder Lötung abgedichtet. Zwischen Chip und Basisplatte ist vorzugsweise ein Lotrahmen oder ein Rahmen aus einem Vergussmaterial angeordnet. Im Falle eines Lotrahmens ist es zweckmäßig, auf der Oberseite der Basisplatte und der Unterseite des Mikrofonchips eine lötfähige Metallisierung auszubilden, deren Umriss der Form des Rahmens in der lateralen Ebene entspricht.
  • Der Deckel umfasst in einer Variante eine Kappe aus Kunststoff oder Keramik, die mit einer leitfähigen Schicht beschichtet ist. Der Deckel kann auch aus Metall geformt sein.
  • Bei einem großen akustischen Druck kann es zu solchen Schwingungsamplituden der Membran kommen, dass dies zu einer Nichtlinearität bei elektroakustischer Wandlung der Membranschwingung in ein elektrisches Signal und folglich zu einer Signalverzerrung führen kann. Dieses Problem ist in einer Variante behoben, in der an eine Membran eine Kompensationsschaltung mit einer negativen Rückkopplung angeschlossen ist, wobei die durch die Kompensationsschaltung hervorgerufene Auslenkung der Membran der durch den akustischen Druck verursachten Auslenkung der Membran entgegenwirkt und vorzugsweise diese weitgehend kompensiert, so dass die Membran mit einer verringerten Amplitude schwingt oder gar nicht schwingt. Die durch die Kompensationsschaltung erzeugte elektrische Größe, z. B. Spannung ist proportional zu dem zu detektierenden akustischen Druck bzw. Signal. Als Kompensationsschaltung kommen beliebige für eine negative Rückkopplung geeignete elektrische Schaltungen in Frage.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung des Mikrofons ist die Membran auf dem Trägersubstrat nur einseitig eingespannt, wobei ihr dem eingespannten Ende gegenüberliegendes Ende beim Anlegen eines akustischen Signals über einer im Trägersubstrat ausgebildeten Öffnung frei schwingen kann. Eine zweiseitige Ein spannung ist auch möglich, wobei nur zwei gegenüberliegende Membranenden über dem Trägersubstrat angeordnet sind. Vorzugsweise ist über der Öffnung im Trägersubstrat ein mit dem Trägersubstrat allseitig abschließender, schwingfähiger Membranträger, z. B. eine elastische Folie aufgespannt. Die Membran ist auf dem Membranträger angeordnet.
  • Als piezoelektrische Schicht sind in allen Ausführungen die folgenden Materialien besonders gut geeignet: ZnO, Bleizirkonattitanat (PZT), Aluminiumnitrid.
  • Es wird vorgeschlagen, eine Membran mit mindestens einer piezoelektrischen Schicht bezüglich ihrer Schichtabfolge und Schichtdicke weitgehend symmetrisch zu gestalten. Dabei kompensieren sich auch bei erheblichen Temperatursprüngen insbe sondere Biegemomente, die aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten aufeinander folgender Schichten entstehen. Damit können Verwölbungen der Membran in einem breiten Temperaturbereich vermieden werden. Diese Maßnahme ist insbesondere bei einem bimorphen Membranaufbau einsetzbar.
  • Im folgenden wird ein Mikrofon anhand von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsgetreuer Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele des Mikrofons. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch
  • 1 ein beispielhaftes elektrisches Modul mit einem eingebauten Mikrofon;
  • 2A im Querschnitt ein elektrisches Modul mit einem Mikrofonchip, einem akustischen Kanal und zwei Hohlräumen;
  • 2B die Ansicht des Moduls gemäß 2A von oben;
  • 3A, 3B ein weiteres elektrisches Modul
  • 4 ein Mikrofon mit einer Membran, die eine piezoelektrische Schicht umfasst;
  • 5 ein Mikrofon mit einer Membran, die eine bimorphe Struktur aufweist.
  • In 1, 2A, 2B, 3A, 3B ist jeweils ein elektrisches Modul mit einem eingebauten Mikrofonchip MCH gezeigt. Der Mikrofonchip kann beispielsweise gemäß einer der in 4 und 5 vorgestellten Ausführungen ausgebildet sein.
  • Der Mikrofonchip MCH ist auf einer Basisplatte BP über einer darin ausgebildeten Öffnung – Schallöffnung IN in 1 bzw. Öffnung W1 in 2A – angeordnet. Der Mikrofonchip MCH schließt vorzugsweise allseitig dicht mit der Oberseite der Basisplatte BP ab, auf der ein Deckel CAP angeordnet ist.
  • Zwischen dem Mikrofonchip MCH, der Oberseite der Basisplatte und dem Deckel CAP ist ein geschlossener Hohlraum ausgebildet, der als akustischer Rückvolumen benutzt wird. In diesem Hohlraum ist außerdem ein elektrisch mit dem Mikrofonchip MCH verbundenes Chipbauelement BE1 angeordnet. Weitere Chipbauelemente BE2 sind auf der Basisplatte BP außerhalb des geschlossenen Hohlraums angeordnet. Die elektrischen Verbindungen zwischen den genannten Modulkomponenten sind teilweise in der vielschichtigen Basisplatte BP vergraben.
  • In 2A, 2B ist eine weitere Variante eines elektrischen Moduls gezeigt, bei dem die Schalleintrittsöffnung IN im Deckel CAP ausgebildet ist. 2A zeigt das elektrische Modul in einem schematischen Querschnitt und 2B eine schematische Ansicht dieses Moduls von oben durch seinen Deckel hindurch.
  • Die Basisplatte BP weist eine untere Schicht S2 und eine darauf angeordnete obere Schicht S1 auf. In der Schicht S2 ist ein akustischer Kanal AK in Form eines Sackloches bzw. eines sich in eine Längsrichtung erstreckenden Grabens ausgebildet. Die Schicht S1 deckt dieses Sackloch – bis auf eine erste Öffnung W1 und eine zweite Öffnung W2 – von oben vorzugsweise komplett ab. Die Schicht S1 kann z. B. als eine Lötstoppmaske ausgebildet sein.
  • Auf der Schicht S1 ist ein Deckel CAP angeordnet, der einen Trennsteg TS aufweist, welcher zwei einander gegenüber liegende Seitenflächen des Deckels miteinander verbindet. Der Deckel CAP schließt vorzugsweise allseitig dicht mit der Oberseite der Basisplatte BP bzw. deren oberen Schicht S1 ab. Dazwischen kann zur Haftvermittlung bzw. Abdichtung eine Klebeschicht KS angeordnet sein.
  • Über der ersten Öffnung W1 der Schicht S1 ist ein Mikrofonchip MCH angeordnet, der allseitig dicht mit der Schicht S1 abschließt. Zwischen dem Mikrofonchip MCH und der Schicht S1 ist ein Dichtungsrahmen KS1 angeordnet. Der Dichtungsrahmen KS1 kann in einer Variante aus einer Vergussmasse gebildet sein. In einer weiteren Variante kann der Dichtungsrahmen KS1 als Lotrahmen ausgebildet sein.
  • Durch den Trennsteg TS des Deckels werden zwischen der Schicht S1 und dem Deckel CAP zwei Hohlräume HR1, HR2 geschaffen, die über den akustischen Kanal AK miteinander verbunden und durch den im ersten Hohlraum HR1 angeordneten Mikrofonchip MCH voneinander isoliert sind. Der erste Hohlraum HR1 ist über die Schalleintrittsöffnung IN mit dem Außenraum verbunden.
  • Im zweiten Hohlraum HR2 sind Chipbauelemente BE1, BE2 angeordnet, die über auf der Basisplatte angeordnete Kontakte K1 bis K3 miteinander und mit dem Mikrofonchip MCH elektrisch verbunden sind.
  • Auf der Oberseite des Mikrofonchips MCH ist eine Anschlussfläche AF angeordnet, die z. B. an die erste Elektrode des Mikrofons angeschlossen und über einen Bonddraht mit einem auf der Schicht S1 angeordneten elektrischen Kontakt K1 elek trisch verbunden ist. Der in 2B gezeigte Kontakt K2 ist vorzugsweise mit der zweiten Elektrode des Mikrofons elektrisch verbunden.
  • Der akustische Rückvolumen ist durch ein im akustischen Kanal AK und dem zweiten Hohlraum HR2 eingeschlossenes Luftvolumen gebildet. Wesentlich ist dabei, dass der akustische Kanal AK den entfernten Hohlraum HR2 mit der Rückseite des Mikrofonchips MCH verbindet und so ein erweitertes Rückvolumen bereitgestellt wird.
  • In 3A und 3B ist ein weiteres elektrisches Modul mit einem eingebauten MEMS-Mikrofon im Querschnitt bzw. in Draufsicht durch den Deckel CAP hindurch vorgestellt. Die Schicht S1 überdeckt hier nur einen Teil der in der Schicht S2 zur Bildung des akustischen Kanals AK vorgesehenen Vertiefung. In der Schicht S1 ist die Öffnung W1 vorgesehen, die in den akustischen Kanal AK mündet und die durch die Unterseite des Mikrofonchips MCH und einen Dichtungsrahmen KS1 vom ersten Hohlraum HR1 isoliert ist.
  • Die den akustischen Kanal AK mit dem zweiten Hohlraum HR2 verbindende Öffnung W2 ist dadurch gebildet, dass ein Teil der Schicht S2 im Bereich der darin ausgebildeten Vertiefung nicht durch die Schicht S1 abgedeckt ist.
  • Die Schicht S1 ist in einer vorteilhaften Variante komplett durch den Deckel CAP überdeckt, wobei der Trennsteg TS auf dieser Schicht aufliegt und mittels der Klebeschicht KS fest mit dieser verbunden ist. Die Höhe des Trennstegs TS ist in diesem Beispiel kleiner als die Höhe der Außenwände des Deckels.
  • Der Mikrofonchip MCH ist mit der Schicht S1 mittels einer rahmenförmig ausgebildeten und im Randbereich des Mikrofonchips MCH angeordneten Klebeschicht KS1 (oder Lötschicht) fest verbunden. Dadurch ist die Öffnung W1 des akustischen Kanals vom ersten Hohlraum HR1 isoliert. Die Schicht KS1 dient zur Abdichtung der Schnittstelle zwischen dem Mikrofonchip MCH und der Schicht S1.
  • In 4 ist ein beispielhafter MEMS-Mikrofonchip mit einem piezoelektrischen Mikrofon gezeigt. Der Mikrofonchip umfasst ein Trägersubstrat SU, in dem eine Öffnung ausgebildet ist, über der eine auf einem schwingfähigen Träger TD aufgebrachte Membran M1 angeordnet ist. Die Membran weist eine zwischen zwei Metallschichten ML1, ML2 angeordnete piezoelektrische Schicht PS1 auf. Auf der Oberseite des Trägersubstrats SU sind Anschlussflächen AF angeordnet, die mit in den Metallschichten ML1 und/oder ML2 ausgebildeten Elektroden elektrisch verbunden sind.
  • 5 zeigt in einem schematischen Querschnitt einen Mikrofonchip mit einem Trägersubstrat SU und einer darauf aufgespannten Membran M1 mit einer bimorphen Struktur. Die Membran M1 weist eine erste piezoelektrische Schicht PS1, die zwischen einer äußeren Metallschicht ML3 und einer mittleren Metallschicht ML2 angeordnet ist, sowie eine zweite piezoelektrische Schicht PS2, die zwischen einer äußeren Metallschicht ML1 und einer mittleren Metallschicht ML2 angeordnet ist. Die piezoelektrischen Achsen in den beiden Schichten PS1, PS2 können gleichsinnig oder gegensinnig gerichtet sein.
  • Ein bimorpher Membranaufbau hat den Vorteil gegenüber einer Membran mit nur einer piezoelektrischen Schicht, da es insbesondere gelingt, bei der gleichen Membrankrümmung ein doppelt so großes elektrisches Signal zu gewinnen, da sich Piezopotentiale der beiden piezoelektrischen Schichten aufsummieren.
  • Die Schichtdicken der die Membran M1 bildenden Schichten sind bezogen auf die Metalllage ML2 vorzugsweise symmetrisch ausgewählt. Dabei weisen die piezoelektrischen Schichten die gleiche Dicke und die gleichsinnige Orientierung deren piezoelektrischen Achsen auf. Die beiden äußeren Metalllagen ML1, ML3 sind vorzugsweise gleich dick ausgebildet.
  • Auf der Oberseite des Trägersubstrats SU sind elektrische Kontakte AE1, AE2 angeordnet, die einerseits über elektrische Zuleitungen mit in den Metallschichten ML1 und/oder ML2 ausgebildeten Elektroden und andererseits über Durchkontaktierungen DK mit auf der Unterseite des Trägersubstrats SU angeordneten Anschlussflächen AF elektrisch verbunden sind.
  • In einer Variante kann eine das eingeschlossene Luftvolumen (Rückvolumen des Mikrofons) und den Außenraum verbindende, gegenüber der Querschnittsgröße der Membran kleine Ventilationsöffnung vorgesehen sein, die zu einem langsamen Druckausgleich z. B. im Bereich von ≥ 100 ms dient. Der Druckausgleich erfolgt langsam gegenüber der Periodendauer eines akustischen Signals mit der größten Wellenlänge im Arbeitsbereich des Mikrofons. Diese Öffnung kann in der Membran oder in einer Wand des Behälters angeordnet sein, der das akustische Rückvolumen einschließt.
  • Das Modul ist nicht auf die Anzahl oder die spezielle Form der in Figuren dargestellten Elemente, Mikrofone bzw. Mikrofonchips oder auf den akustischen Hörbereich von 20 Hz bis 20 kHz beschränkt. Auch weitere piezoelektrische akustische Sensoren, z. B. mit Ultraschall arbeitende Abstandssensoren, kommen in Betracht. Ein Mikrofonchip kann in beliebigen Signalverarbeitungsmodulen eingesetzt werden. Verschiedene Varianten können miteinander kombiniert werden.
  • Es ist möglich, das Trägersubstrat als Vielschichtaufbau mit darin integrierten strukturierten Leiterbahnen auszubilden, welche z. B. elektrische Zuleitungen, Induktivitäten, Kapazitäten und Widerstände realisieren.
  • AE1, AE2
    Außenkontakte
    AF
    Anschlussfläche
    AK
    akustischer Kanal
    BD
    Bonddraht
    BE1,
    BE2 Bauelemente
    BP
    Basisplatte
    CAP
    Deckel
    DK
    Durchkontaktierung
    HR1
    erster Hohlraum
    HR2
    zweiter Hohlraum
    IN
    Schalleintrittsöffnung
    K1 bis K3
    elektrischer Kontakt
    KS
    Klebeschicht
    MCH
    Mikrofonchip
    ML1, ML2, ML3
    Metallschichten
    PS1, PS2
    piezoelektrische Schicht
    TD
    Träger der Membran
    TS
    Trennsteg
    S1, S2
    erste und zweite Schicht der Basisplatte BP
    SU
    Substrat
    W1, W2
    erste und zweite Öffnung

Claims (18)

  1. Elektrisches Modul, umfassend eine Basisplatte (BP) mit einem darin ausgebildeten akustischen Kanal (AK), der an seinem ersten Ende in einen Hohlraum (HR2) mündet und an seinem zweiten Ende durch einen Mikrofonchip (MCH) abgeschlossen ist.
  2. Modul nach Anspruch 1, mit einem weiteren Hohlraum (HR1), der mit Außenraum verbunden ist und in dem der MEMS-Mikrofonchip (MCH) angeordnet ist, wobei der weitere Hohlraum (HR1) vom akustischen Kanal (AK) durch den Mikrofonchip (MCH) getrennt ist.
  3. Modul nach Anspruch 1, ferner umfassend einen Deckel (CAP), der mit der Basisplatte (BP) abschließt, wobei der Hohlraum (HR2) zwischen der Basisplatte (BP) und dem Deckel (CAP) gebildet ist.
  4. Modul nach Anspruch 2, ferner umfassend einen Deckel (CAP), der mit der Basisplatte (BP) abschließt, wobei die beiden Hohlräume (HR1, HR2) zwischen der Basisplatte (BP) und dem Deckel (CAP) gebildet sind.
  5. Modul nach Anspruch 4, wobei der Deckel einen Trennsteg (TS) aufweist, der die beiden Hohlräume (HR1, HR2) voneinander trennt.
  6. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der akustische Kanal als ein sich in einer Längs richtung erstreckender Tunnel ausgebildet ist.
  7. Modul nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der weitere Hohlraum (HR1) mit einer Schalleintrittsöffnung (IN) verbunden ist.
  8. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Mikrofonchip (MCH) über einer in der Basisplatte (BP) vorgesehenen ersten Öffnung (W1) angeordnet ist, wobei die Basisplatte (BP) eine zweite Öffnung (W2) aufweist, durch die der akustische Kanal (AK) mit dem Hohlraum (HR2) verbunden ist.
  9. Modul nach einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Basisplatte (BP) eine erste Schicht (S2) mit einer darin ausgebildeten Vertiefung und eine im Bereich der Vertiefung über der ersten Schicht (S2) angeordnete zweite Schicht (S1) aufweist, welche die Vertiefung bis auf mindestens zwei Öffnungen (W1, W2) abdeckt, wodurch der akustische Kanal (AK) gebildet ist.
  10. Modul nach Anspruch 9, wobei der Trennsteg (TS) des Deckels (CAP) mit der zweiten Schicht (S1) abschließt.
  11. Modul nach einem der Ansprüche 2 bis 10, bei dem im Hohlraum (HR2) mindestens ein Chipelement angeordnet ist, ausgewählt aus einem Widerstand, einer Kapazität, einer Induktivität, einem Filter, einem Impedanzwandler und einem Verstärker.
  12. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Mikrofonchip (MCH) Anschlussflächen (AF) auf weist, die mittels Bonddrähte mit auf der Oberseite der Basisplatte (BP) angeordneten elektrischen Kontakten elektrisch verbunden sind.
  13. Modul nach Anspruch 11, wobei der Mikrofonchip (MCH) Anschlussflächen (AF) aufweist, die mittels Bonddrähte mit auf der Oberseite des Chipelements angeordneten elektrischen Kontakten elektrisch verbunden sind.
  14. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Mikrofonchip (MCH) in einer Flip-Chip Bauweise montierbar ist und mittels Bumps mit auf der Oberseite der Basisplatte (BP) angeordneten elektrischen Kontakten elektrisch verbunden ist.
  15. Modul nach einem der Ansprüche 2 bis 14, wobei der akustische Kanal (AK) zumindest teilweise unterhalb der beiden Hohlräume (HR1, HR2) verläuft.
  16. Modul nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei zwischen dem Mikrofonchip (MCH) und der Basisplatte (BP) ein Dichtungsrahmen angeordnet ist.
  17. Modul nach Anspruch 16, wobei der Dichtungsrahmen aus einem Klebstoff oder einer Vergussmasse gebildet ist.
  18. Modul nach Anspruch 16, wobei der Dichtungsrahmen ein Lotrahmen ist.
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