CN216947148U - 一种合金线材、锯线及切割装置 - Google Patents

一种合金线材、锯线及切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN216947148U
CN216947148U CN202121382055.5U CN202121382055U CN216947148U CN 216947148 U CN216947148 U CN 216947148U CN 202121382055 U CN202121382055 U CN 202121382055U CN 216947148 U CN216947148 U CN 216947148U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
alloy wire
alloy
tungsten
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202121382055.5U
Other languages
English (en)
Inventor
汤闵枫
郭东红
方毅金
吕晟
姚彤锴
吴先月
张伟兵
涂启建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN HONGLU TUNGSTEN MOLYBDENUM INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
XIAMEN HONGLU TUNGSTEN MOLYBDENUM INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN HONGLU TUNGSTEN MOLYBDENUM INDUSTRY CO LTD filed Critical XIAMEN HONGLU TUNGSTEN MOLYBDENUM INDUSTRY CO LTD
Application granted granted Critical
Publication of CN216947148U publication Critical patent/CN216947148U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/12—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
    • B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
    • B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
    • B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/057—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of phases other than hard compounds by solid state reaction sintering, e.g. metal phase formed by reduction reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0031—Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/60—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the warp or weft elements other than yarns or threads
    • D03D15/67—Metal wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B22F2007/066—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/20—Refractory metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/25—Oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
    • D10B2501/041—Gloves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本实用新型涉及合金线材技术领域，特别涉及一种合金线材、锯线及切割装置，其中，所述合金线材含有钨与镧的氧化物，所述合金线材的线径为60μm及以下；所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下；所述合金线材的弹性极限强度为2500MPa以上；所述合金线材的抗拉强度为3800MPa以上。本发明中，通过镧的氧化物掺杂获得具有超高强度且具备良好韧性的合金线材。

Description

一种合金线材、锯线及切割装置
技术领域
本实用新型涉及合金线材技术领域，特别涉及一种合金线材、锯线及切割装置。
背景技术
现已知具有一定较高强度，硬度材料有高碳钢线、钨线等。但现有高碳钢线的抗拉强度一般在4500MPa以下，然而直径却大于50μm，且已达到加工极限，无法往更细的直径进行加工。
常规钨丝的抗拉强度一般也在4000MPa以下，然而，其韧性差，生产工艺复杂，加工极其困难，导致难以实现有效的量产。由此，市面上还没有一种具备适用于量产，并且具备4500MPa以上的高强度高韧性的线材，而在高硬度材料-如半导体材料蓝宝石、碳化硅，硅片、磁性材料的切割，高精密器械及高温炉牵引的线缆或绳索等应用中，亟需一种具有更高强度及韧性的线材。
与此同时，凭借使用寿命长和柔性这两大主要优点，钨逐渐成为了制造医用和工业用微型机械丝绳的更具性能优势的材料。由于钨具有强韧、柔性和耐高温性的特质，其制成的钨丝绳坚固耐用，在长时间内无需维护或更换。首先，钨是人类已知的最强韧的材料之一。钻石的莫氏硬度为10，钨的莫氏硬度为9，而相比之下，不锈钢的莫氏硬度约为6。
此外，钨在小于1毫米的弯曲半径下具有无与伦比的柔性，而不锈钢丝绳在同样的极小弯曲半径下可能会由于多次循环的弯曲应力而失效；相较而言，316不锈钢在2,500–2,550°F温度下就会熔化，而钨在温度达到6,192°F时才会熔化，可见钨对在要求具备良好耐温性和优异抗拉强度的机械丝绳应用中，钨的表现依然出色；其缺陷又在于难以制成兼具性能与细度的细丝，使得其在该领域的实际应用中难以满足现实的各种需求。
实用新型内容
为解决现有技术中线材的性能不足的问题，本实用新型提供一种合金线材，所述合金线材含有钨与镧的氧化物；
所述合金线材的线径为60μm及以下；
所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下；
所述合金线材的弹性极限强度为2500MPa以上；
所述合金线材的抗拉强度为3800MPa以上。
进一步地，所述合金线材的线径为40μm以下。
进一步地，所述合金线材的抗拉强度为4200MPa以上。
进一步地，所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上。
进一步地，所述合金线材的线径为25μm及以下。
进一步地，所述合金线材的抗拉强度为4800MPa以上。
进一步地，所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上。
进一步地，所述合金线材还包含有钾。
本实用新型提供一种锯线，具备如上所述的合金线材。
本实用新型提供一种切割装置，具备如上所述的锯线。
本实用新型提供一种具有较高的抗拉强度、弹性极限强度以及优异的韧性且较细的合金线材。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种合金线材的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种切割装置的结构示意图；
图3为本实用新型提供的推拉韧性检测的设备结构示意图。
附图标记：
10合金线材 20锯线 30切割装置
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种合金线材：
所述合金线材由钨合金制成；所述钨合金包含钨与镧的氧化物；
其中，所述钨的含量为90wt％以上，所述镧的氧化物的含量为0.1wt％以上；通过提高镧的氧化物的含量可以使得金属线的性能提升，但是，在其含有率过高的情况下，所述合金线材的细化难度会大大提升。
此外，可以同时含有镧的氧化物以及其他的稀土氧化物，所述稀土氧化物可以为一种或多种；
常见的稀土氧化物包括氧化镝(Dy2O3)、氧化铒(Er2O3)、氧化钕(Nd2O3)、氧化钇(Y2O3)、氧化铕(Eu2O3)、氧化钆(Gd2O3)、氧化镧(La2O3)、氧化镨(Pr6O11)、氧化钬(Ho2O3)、氧化铈(CeO2)、氧化铽(Tb4O7)、氧化镱(Yb2O3)、氧化钐(Sm2O3)、氧化镨钕((Pr+Nd)xOy)、氧化铥(Tm2O3)、氧化镥(Lu2O3)、氧化钪(Sc2O3)、氧化钷(Pm2O3)等，而在实际使用时，例如，可以仅含有氧化镧(La2O3)，也可以同时含有氧化镧(La2O3)以及其他的稀土氧化物,如氧化钪(Sc2O3)、氧化钇(Y2O3)，又或者含有其他的多种稀土氧化物的组合方式，例如同时含有氧化镧(La2O3)和氧化铈(CeO2)，氧化镧(La2O3)和氧化钇(Y2O3)，氧化镧 (La2O3)和氧化钪(Sc2O3)，氧化铈(CeO2)和氧化钇(Y2O3)等；
所述镧的氧化物主要分布于钨主相(基体相)晶界处，在基体相晶粒内也有少量分布，镧的氧化物可以呈线条状或颗粒串形态分布。
由镧的氧化物和钨构成的合金线材的线径越小，则拉伸强度相对越强；即，通过利用由镧的氧化物和钨构成的钨合金线材，能够实现线径小、并且拉伸强度高的锯线、线缆等。
此外，所述稀土氧化物还可以为稀土-金属复合氧化物，如YSZ、LSCO等
不仅如此，所述钨合金还可以包含有微量的碳化物、其他稀有元素亦或者金属、非金属元素，例如所述碳化物包括T i C、ZrC，所述其他稀有元素包括Re等，所述非金属元素包括C等，所述金属元素包括钾、铼、钼、铁、钴等；
其中，K的含量小于80ppm，适量K的添加可以提高材料的高温性能，但是含量过高则会影响加工性能，造成裂纹断丝；
进一步地，将实施例所获得的不同规格线材：60μm、40μm、25μm，采用下述方法对线材进行抗拉强度、弹性极限强度及推拉韧性测试。
所述抗拉强度测试方法：采用标准拉力机，取长度200mm的钨丝夹持，一端进行恒速加载，获得抗拉强度数据和弹性极限强度；
所述抗拉强度由以下公式(1)计算获得：
σ＝F/S……(1)
其中，F为拉断力，N；S为原截面积，mm；
所述推拉韧性测试方法：将钨丝绕一根拉直的芯线(芯线可为60μm 以上的钨丝)一圈，然后样品盘施加反向作用力(8g以上)，通过电机控制收丝盘进行高速收丝。钨丝缠绕芯线运动，芯线的直径越小，钨丝高速通过不断丝说明韧性越好。优先100μm钨丝，反向作用力50g；40μm钨丝，反向作用力12g；25μm钨丝，反向作用力8g；
所述合金线材的拉伸强度为2800MPa以上。例如，所述合金线材的拉伸强度也可以为3200MPa以上，也可以在3800MPa以上，还可以在4200MPa甚至4800MPa或5000MPa以上；
另外，合金线材的弹性极限强度为2500MPa以上。例如，所述合金线材的弹性极限强度也可以为2700MPa以上，还可以在3000MPa甚至3200MPa以上；
所述合金线材的线径为400μm以下。例如，合金线材的线径为400μm、 350μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm、80μm，甚至60μm、 40μm、25μm以及20μm和10μm等；所述合金线材可以是均匀的，也可是不完全均匀的，还可以根据部位包含例如1％等几个百分比作用的差。
特别地，所述合金线材的线径可以在60μm及以下，因此合金线材具有柔软性，容易充分地使其弯曲，因此，能够将合金线材容易地卷绕；
由此，所述合金线材的推拉芯线直径可以达到350μm以下。例如230μm、 200μm、180μm、160μm、130μm等，可见所述合金线材还具有极好的推拉韧性。
具体而言，所述合金线材的线径在200μm～400μm，所述合金线材的抗拉强度为2800MPa～4000MPa，例如抗拉强度达到3000MPa，也可以达到 3500MPa，甚至达到4000MPa；
所述合金线材的线径为100～200μm，所述合金线材的抗拉强度为3200～4800MPa，例如抗拉强度达到3400MPa，也可以达到4000MPa，还可以达到 4500MPa，甚至达到4800MPa；
例如，所述合金线材的线径为100μm及以下；所述合金线材的抗拉强度为3800MPa以上；
所述合金线材的线径为60μm及以下；所述合金线材的抗拉强度为 4200MPa以上；所述合金线材的弹性极限强度为2500MPa以上，所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下，甚至180μm以下；所述钨合金为钨与镧的氧化物的合金；
所述合金线材的线径为40μm及以下；所述合金线材的抗拉强度为 4800MPa以上；所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上，所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下，甚至200μm以下；
所述合金线材的线径为25μm及以下；所述合金线材的抗拉强度为 5000MPa以上；所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上，所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下，甚至250μm以下；
本发明提供一种合金线材的制备方法：
所述制备方法的步骤包括有掺杂制粉、压制、烧结、开坯、压力加工等；
掺杂、还原、混粉、
其中，所述掺杂制粉根据不同的工艺方法进行划分包括固液的方式、液液的方式以及固固的方式等；
具体来说，基于固液的方式，所述掺杂制粉包括以下步骤：
固液掺杂、还原、制粉；
所述固液掺杂的方法包括：将适量可溶性稀土盐溶液掺杂进钨粉末中，在充分搅拌后，进行分阶段式加热烘干，即得；
所述分阶段式加热烘干采用先低温再高温的烘干方式，即在低于100℃下进行烘干，使稀土盐颗粒缓慢析出，形核数多，再在高于100℃的温度下烘干，颗粒数较多的稀土盐颗粒来不及合并长大，由此可以大幅细化颗粒粒径；
其中，所述分阶段式烘干至少包括2个温度阶段，所述2个温度阶段以 100℃为分界线，先在100℃下加热烘干，再在100℃以上加热烘干；例如先在60℃～80℃加热烘干2h～6h，再在110℃～150℃下加热烘干3h～5h；
可以理解的是，在以100℃为分界线划分的该两个温度阶段内，可以分别进行多个温度梯度或多个温度阶段的加热烘干，例如先在60℃下烘干2h，再在80℃下烘干2h，进而升温至120℃进行烘干；当然，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，而对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干温度阶段的调整和改变，这些都属于本发明的保护范围。
再例如，将适量镧的硝酸盐溶液形式均匀掺杂进蓝钨粉中，在充分搅拌后，先再60℃～80℃下加热2h～6h，再在110℃～150℃下加热3h～5h；
此外，上述步骤中诸如还原、制粉等步骤，优选但不限于采用以下的实施方式，即：
还原：将固液的方式掺杂后所制得的物料在四温区还原炉中把掺杂粉末一次还原成合金粉；
制粉：将还原后所得的合金粉进行混合，混合后组成平均费氏粒度1.0～ 4.0μm的合金粉置于混粉机。按6～10转/分钟的转速混粉60～90分钟；
粉末压制：采用等静压方式将平均费氏粒度在1.0μm～4.0μm搭配而成的粉末经过160MPa～260MPa压力压制成单重1.5kg～5.0kg的压坯，并在氢气气氛下对压坯进行预烧结，所述预烧结的温度优选为1200-1400℃，增加压坯强度；
烧结：进行烧结，所述烧结的温度优选为1800-2400℃，烧结时间优选为 5-15小时，获得密度17.5～18.5g/cm3的烧结坯条；
开坯：采用多辊轧机在1600～1700℃加热温度下连续轧制把直径15mm～ 25mm烧结坯条开坯成8.0mm～12.0mm合金杆；
其中，所述多辊轧机的使用，保证轧制后钨杆中镧的氧化物颗粒沿丝材纵向长度与颗粒横截面粒径比值>5；
压力加工：在经由多辊轧机轧制后再采用多道次旋锻，然后通过不同规格拉丝模进行拉拔加工，重复多次拉拔后制成不同规格直径的合金线材；
接着，可以对制成的合金线材施以在1000℃以内的低温去应力退火工序，从而均匀化其应力分布并提高其直线性；所述工序可以在加热炉内进行亦或者其他装置设备内实施，具体而言，所述合金线材也可以在氢气保护下实施低温去应力退火；
再者，可以对拉拔后的线材进行电解抛光、清洗，使得线材表面变的光滑；所述电解抛光工序例如通过在电解液中浸渍所述合金线材和碳棒等对置电极，向合金线材与对置电极之间通电来进行等。
本发明与常规的钨合金线材相比，具有以下特点和优势：
第一、在本发明的掺杂工序中采用固液掺杂时，烘干采用先低温(低于 100℃)下进行烘干，再在高温(高于100℃)下烘干的分阶段式烘干模式进行烘干。先使稀土硝酸盐颗粒缓慢析出，形核数多；再使颗粒数很多的稀土硝酸盐颗粒来不及合并长大，通过这种烘干方式可以大幅细化颗粒粒径。通过调整掺杂烘干温度控制稀土硝酸盐成核和析晶速度，使得掺杂蓝钨颗粒上的稀土硝酸盐晶体更加细小。
固固掺杂时，通过水沉淀方法来去除粗颗粒，同时利用粗颗粒沉淀快、细颗粒沉淀慢特点，通过沉淀时间30-120分钟的3级沉淀来获得D90<2μm 的镧的氧化物；
由此，本发明生产的钨粉颗粒表面的稀土氧化物粒径和烧结坯条的稀土氧化物粒径都比传统方法要细小，其稀土氧化物粒径小于2.5um并且分布更均匀，产品性能更稳定；
第二、本发明采用多辊轧制方式进行烧结坯条的开坯，通过对合金材料以大于2.5m/s的速度、大变形量的深度变形加工，传统的钨杆及钨丝旋锻开坯，开坯过程中因旋锻的剧烈径向加工导致稀土弥散颗粒的断裂，迫使弥散粒子的在钨基体空隙中形成空洞，这种加工方式会导致后续的材料应力集中以及缺陷产生，进而导致后续加工困难。本次采用多辊(三辊/四辊)这样会使合金材料在开坯时基体的纤维组织更发达，纵向变形的速率更快，进而带动镧的氧化物弥散颗粒的细化变形更大、颗粒横截尺寸变得更小轴向尺寸更长，从而保证钨基体以及弥散粒子在开坯后具备较好的塑性及韧性，在后续采用连续锻打时弥散粒子可以进一步形成纤维状态强化组织，从而提高钨丝的强度及韧性。
实施例
本组实施例是按本发明制备一种高强度高韧性钨合金线材，其材料元素组分为：La2O3为1wt％,W为99wt％。
其制备步骤如下所述：
步骤1、掺杂：将适量稀土硝酸盐溶液均匀掺杂进蓝钨粉中，在充分搅拌后，再先低温80℃烘干4小时再高温烘干120℃的模式进行烘干；
步骤2、还原：将步骤1所得的物料在四温区还原炉中把掺杂粉末一次还原成合适粒度的合金粉；
步骤3、混粉：将步骤2所得的物料按不同粒度组成置于混粉机。按8 转/分钟的转速混粉80分钟；
步骤4、粉末压制：采用等静压方式将不同粒度搭配而成的粉末经过 200MPa压力压制成单重3.0kg的压坯，并在氢气气氛下对压坯进行低温预烧结，增加压坯强度；
步骤5、高温烧结：进行高温烧结，获得密度18.10g/cm3的烧结坯条；
步骤6、开坯：采用多辊轧机在1650℃加热温度下连续轧制把直径 23.0mm烧结坯条开坯成8.0mm合金杆；
步骤7、压力加工：采用多道次旋锻。然后通过不同规格拉丝模进行拉拔加工，重复多次拉拔后制成不同规格直径的合金线材；
此外，对钨丝实施退火处理，消除其因为塑性变形产生的残余应力，从而能够顺畅地实施多道拉拔加工。
对比例
本对比例制备一种铼钨合金线材，其材料元素组分为Re为1wt％,W为 99wt％。其制备如下步骤：
步骤1、掺杂：按所述重量百分比称取钨粉和铼酸铵，在掺杂锅内加入适量去离子水和称取的铼酸铵进行充分溶解，然后加入称量好的钨粉，通过固液混合搅拌，最后在120温度下烘干4h；
步骤2、还原：将步骤1所得的物料置于还原炉中，在四温区还原炉中，一次还原成钨铼合金粉，其关键组分为：铼1.000wt％；
步骤3、混粉：将步骤2所得的物料按不同粒度组成置于混粉机，按8 转/分钟的转速混粉80分钟；
步骤4：粉末压制：采用等静压方式将步骤4的粉末经过200MPa压力压制成单重3.0kg的压坯，并在氢气气氛下对压坯进行低温预烧结，增加压坯强度；
步骤5、高温烧结：将步骤4的预烧结坯条进行高温烧结，获得密度 18.2g/cm3的烧结坯条；
步骤6、开坯：采用多辊轧机在1650度加热温度下连续轧制把直径23mm 烧结坯条开坯成8.0mm合金杆；
步骤7、压力加工：采用多道次旋锻。然后通过不同规格拉丝模进行拉拔加工，重复多次拉拔后制成不同规格直径的合金线材；
此外，对钨丝实施退火处理，消除其因为塑性变形产生的残余应力，从而能够顺畅地实施多道拉拔加工。
进一步地，将对比例所获得的不同规格线材：60μm、40μm、25μm，采用下述方法对线材进行抗拉强度、弹性极限强度及推拉韧性测试。
所述抗拉强度测试方法：采用标准拉力机，取长度200mm的钨丝夹持，一端进行恒速加载，获得抗拉强度数据和弹性极限强度；
所述抗拉强度由以下公式(1)计算获得：
σ＝F/S……(1)
其中，F为拉断力，N；S为原截面积，mm；
所述推拉韧性测试方法：将钨丝绕一根拉直的芯线(芯线可为60μm 以上的钨丝)一圈，然后样品盘施加反向作用力(8g以上)，通过电机控制收丝盘进行高速收丝。钨丝缠绕芯线运动，芯线的直径越小，钨丝高速通过不断丝说明韧性越好。优先100μm钨丝，反向作用力50g；40μm钨丝，反向作用力12g；25μm钨丝，反向作用力8g；所述推拉检测设备如图1所示，其测试评价结果见表1所示。
表1实施例和对比例不同线材的抗拉强度、弹性极限强度及推拉芯线直径
Figure BDA0003125331270000121
根据表1的测试结果可见：
采用本发明提供的加工工艺生产的线材各规格抗拉强度、弹性极限强度远高于常规生产的钨线材，高于铼钨合金线材。在同等推拉韧性上，采用本发明提供的加工工艺制得的钨线材在抗拉强度和推拉韧性的综合性能远优于铼钨合金线材和常规工艺生产的钨线材。
因此，采用本发明提供的加工工艺制得的合金线材，由于加入稀土金属氧化物等物质和工艺，能够大批量生产规格更细、强度更高、韧性更好的合金线材。
由此，本发明提供的合金线材或本发明提供的制备方法所制备的合金线材可以用于常规钨线材使用的切割加工领域，例如锯线、通过将线材织造为经线和纬线用以制造金属网等；
其中，所述锯线可以用于多种材料的切割，例如硅片、磁性材料、半导体材料等硬面材料，而所述半导体材料中包括蓝宝石、碳化硅等材料的切割，或者配合相关切削装置用以切断，基于其优异的性能在切割线应用方面，能有效改善其切割质量和切割效率，所述金属网可用于丝网印刷、用于检查用的探头、或导管的导线等；
本实用新型提供的合金线材在切割领域实际应用中，所述合金线材10 可以作为母线，并于其上电镀或钎焊金刚石等颗粒以形成锯线20，并将该锯线20用于切割装置30中，以用于包括硅片、蓝宝石、碳化硅等第三代半导体材料、磁性材料等硬面材料的切割加工；
基于丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板、厚膜集成电路、太阳能电池、电阻、电容、压电元件、光敏元件、热敏元件、液晶显示元件等等的制造中，而本发明提供的合金线材所形成的金属网同样可以用于丝网印刷，用以替代不锈钢丝予以实施，例如替代小规格18um以下的丝网等。
不仅如此，基于本发明提供的合金线材具有高抗拉强度、弹性极限强度以及推拉韧性、良好的导电性能和机械性能，所述合金线材可以适用于合金线材在医疗/工业精密器械线缆绳索领域中的应用，例如在各种机械设备上的线缆/绳索方面的应用中，此类线缆可提供最高的强度和最长的寿命，诸如在微创手术器械或铰接系统中，承受高负载和弯曲负荷
在单晶、多晶硅炉提拉系统选用钢丝绳，随着单晶、多晶硅炉吊装重量的增加，单晶硅炉上所用的钢丝绳的外径也由1.8mm增大到4.5mm，但是在以钢线切断负荷的30％以下为目标的前提下，为了提高单晶硅纯度和使用寿命，以及将“有磁场”植入单晶、多晶硅炉内，传统工艺中采用的是钢丝绳，但是钢丝绳无法应用于磁场中，会造成成品单晶棒晶体方向不平行，并且钢丝绳的富Fe性和高C含量，容易造成单晶硅主要杂质的超标，严重影响高纯度的要求；且随着单晶棒质量的不断增加，单晶、多晶硅炉内1500℃下绳的拉力和寿命要求也越来越高。
由此，本发明所提供的合金线材能够很好的满足“提拉系统”绳的高强度、高拉力、无磁性、耐高温，优良的垂直度等技术要求，使其得以应用于熔炼铸造、单晶炉等冶炼行业中，例如高温炉牵引绳索等；
同时，凭借其出色的柔韧性和耐磨性以及出色的抗拉强度和抗疲劳性，所述合金线材能够用于现代手术机器人所用微型机械丝绳的制作材料。
此外，可以将上述合金线材来驱动人类手臂、肘部和手腕的运动，由钨合金线材来驱动外科医生的骨骼肌肉运动，而不是像以往一样由医生自己的身体来驱动，这样机器人就可以减轻医生的负担，让医生在施行多台手术后也不会感到疲乏和劳累。
不仅如此，随着丝绳在医疗机器人和医疗器械的应用中承受的负荷越来越大，其结构也不断优化改进，以往常用的1×7、7×7、7×19结构已被更精密复杂的绞合丝绳(例如7×37、19×19和19×37)取代，不仅在前身的基础上提高了抗拉强度，同时也增加了高模量和出色的柔性，可满足现今外科器械更严苛的应用要求，更值得一提的是，制作直径半毫米、19×37 结构的丝绳需要采用直径仅0.0005英寸＝12.7μm的细丝，这种细度几乎肉眼不可见。
此外，基于本发明所提供的合金线材具有的轻薄、高强度、高韧性等特性，还能够应用于纺织等技术领域，例如耐切割防护手套、防护服等，而将该合金线材用于耐切割安全防护用品上有极大的优势，目前现有工艺将钨丝和纱线纺织直接编成手套所使用的常见规格为18.5μm，30μm，40μm，而本发明提供的合金线材还可以加工到更细规格，最细可达3μm，使产品具有更加优异的柔软性，且更加轻薄，在提升防护等级的同时佩戴更加舒适和灵活，适用多种劳动安全保护场合；而高强度细钨丝的强度是不锈钢丝的2 倍以上，优良的设计可使防切割等级提高至少2个等级以上，使得其等级评估达到美标的A6-A9和欧标的F级的高防护等级；
而本发明所提供的合金线材无论是直径、抗拉强度还是韧性，均能符合相应的要求。
尽管本文中较多的使用了诸如合金线材、锯线、切割装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种合金线材，是钨镧合金线，其特征在于：
所述合金线材的线径为60μm及以下；
所述合金线材的推拉芯线直径为350μm以下；
所述合金线材的弹性极限强度为2500MPa以上；
所述合金线材的抗拉强度为3800MPa以上。
2.根据权利要求1所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的线径为40μm以下。
3.根据权利要求2所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的抗拉强度为4200MPa以上。
4.根据权利要求2所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上。
5.根据权利要求1所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的线径为25μm及以下。
6.根据权利要求5所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的抗拉强度为4800MPa以上。
7.根据权利要求5所述的合金线材，其特征在于：
所述合金线材的弹性极限强度为3000MPa以上。
8.一种锯线，其特征在于，具备权利要求1～7任一项所述的合金线材。
9.一种切割装置，其特征在于，具备如权利要求8所述的锯线。
CN202121382055.5U 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材、锯线及切割装置 Active CN216947148U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110077980 2021-01-20
CN2021100779805 2021-01-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216947148U true CN216947148U (zh) 2022-07-12

Family

ID=76976599

Family Applications (7)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110482229.3A Active CN113186438B (zh) 2021-01-20 2021-04-30 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202121382055.5U Active CN216947148U (zh) 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材、锯线及切割装置
CN202110686165.9A Active CN113215463B (zh) 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202110687610.3A Active CN113186439B (zh) 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202110744773.0A Active CN113234980B (zh) 2021-01-20 2021-07-01 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202210054232.XA Active CN114250395B (zh) 2021-01-20 2022-01-18 一种合金线材及其应用
CN202210054204.8A Active CN114231813B (zh) 2021-01-20 2022-01-18 一种合金线材及其制备方法与应用

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110482229.3A Active CN113186438B (zh) 2021-01-20 2021-04-30 一种合金线材及其制备方法与应用

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110686165.9A Active CN113215463B (zh) 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202110687610.3A Active CN113186439B (zh) 2021-01-20 2021-06-21 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202110744773.0A Active CN113234980B (zh) 2021-01-20 2021-07-01 一种合金线材及其制备方法与应用
CN202210054232.XA Active CN114250395B (zh) 2021-01-20 2022-01-18 一种合金线材及其应用
CN202210054204.8A Active CN114231813B (zh) 2021-01-20 2022-01-18 一种合金线材及其制备方法与应用

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20230374634A1 (zh)
EP (2) EP4212641A4 (zh)
JP (2) JP2023551646A (zh)
CN (7) CN113186438B (zh)
TW (2) TWI849318B (zh)
WO (2) WO2022156216A1 (zh)
ZA (2) ZA202303969B (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113186438B (zh) * 2021-01-20 2022-09-13 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种合金线材及其制备方法与应用
CN113881881B (zh) * 2021-09-08 2022-08-12 华南理工大学 一种高强韧高比重钨合金材料及其制备方法
CN114211049A (zh) * 2022-01-07 2022-03-22 江苏聚成金刚石科技有限公司 一种钨丝合金线和其制成的金刚石线锯及其制备方法和应用
CN114480936B (zh) * 2022-02-24 2023-07-07 朱惠冲 高性能稀土合金钨切割线
CN114774748B (zh) * 2022-04-26 2023-07-18 上海超淼争锋生物科技有限公司 高韧性钨基合金、制备工艺及其应用
CN114774749B (zh) * 2022-04-26 2023-07-04 上海超淼争锋生物科技有限公司 高韧性钨基合金、制备工艺及其应用
CN114855046B (zh) * 2022-05-07 2023-06-02 浙江东尼电子股份有限公司 一种钨合金丝及其制备方法
CN114888292A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 陕西汇联聚合新材料有限公司 一种切割用高强超细钨合金丝的制备方法
JP2023174257A (ja) * 2022-05-27 2023-12-07 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 タングステン線
CN114833344A (zh) * 2022-07-04 2022-08-02 成都虹波实业股份有限公司 掺镧钴钼合金线切割丝及制备工艺
CN115305398B (zh) * 2022-07-12 2023-10-24 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种超大电流电火花线切割加工用合金钼丝及其制备方法
CN115467179B (zh) * 2022-10-08 2023-12-15 江苏亚盛金属制品有限公司 一种不锈钢丝多股绞合装置
CN115679174B (zh) * 2022-11-04 2024-02-06 中南大学 一种超强钨丝及其制备方法
CN115976387B (zh) * 2023-02-10 2024-04-12 镇江原轼新型材料有限公司 一种具有高强度的钨合金丝及其制备方法
CN115992329B (zh) * 2023-03-22 2023-06-06 中钨稀有金属新材料(湖南)有限公司 一种钨棒坯及其应用
CN116275048A (zh) * 2023-03-22 2023-06-23 中钨稀有金属新材料(湖南)有限公司 一种含镧钨棒坯及其制备方法与应用
CN116497293B (zh) * 2023-05-09 2024-02-20 江苏科融新材料有限公司 一种耐高温抗氧化钨镧合金丝及其制备方法
CN116770148B (zh) * 2023-06-20 2024-03-08 西华大学 一种具有高热导率和低温韧性的块体钨合金及其制备方法
CN116904821B (zh) * 2023-07-24 2023-12-08 湖南金博高新科技产业集团有限公司 一种含二元稀土复合氧化物的钨丝基材及其制备方法
CN116727587B (zh) * 2023-08-11 2023-10-27 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 一种tb5钛合金丝材及其制备方法
CN117646142B (zh) * 2024-01-30 2024-05-03 江西翔鹭钨业有限公司 一种镍掺杂的钨合金丝及其制备方法和应用
CN118218599B (zh) * 2024-05-23 2024-07-30 西安格美金属材料有限公司 高强度钨合金丝的制备方法
CN118241166B (zh) * 2024-05-30 2024-07-30 崇义章源钨业股份有限公司 一种钨合金丝及其制备方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0628150B2 (ja) * 1987-01-09 1994-04-13 東京タングステン株式会社 管球用タングステン線
JPS63170843A (ja) * 1987-01-09 1988-07-14 東京タングステン株式会社 管球用タングステン線
DE3835328C1 (zh) * 1988-10-17 1989-12-14 Gesellschaft Fuer Wolfram-Industrie Mbh, 8220 Traunstein, De
JP2607643B2 (ja) * 1988-10-18 1997-05-07 住友電気工業株式会社 ワイヤ放電加工用電極線
HU216708B (hu) * 1994-10-24 1999-08-30 Ge Lighting Tungsram Rt. Non-sag volfrámhuzal
US5604321A (en) * 1995-07-26 1997-02-18 Osram Sylvania Inc. Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament
JP2000328188A (ja) * 1999-05-14 2000-11-28 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤソー用鋼線
US6129890A (en) * 1999-09-07 2000-10-10 Osram Sylvania Inc. Method of making non-sag tungsten wire
JP4659972B2 (ja) * 2000-12-05 2011-03-30 株式会社東芝 プローブピン用タングステン合金線およびその製造方法
JP2002356732A (ja) 2001-05-29 2002-12-13 Toshiba Corp レニウムタングステン線、プローブピンおよびそれを具備する検査装置
US20050155680A1 (en) * 2004-01-16 2005-07-21 Gyorgy Nagy High ductility, high hot tensile strength tungsten wire and method of manufacture
CN100429010C (zh) * 2007-05-11 2008-10-29 北京工业大学 多元复合稀土钨电极材料的拉丝方法
JP5647410B2 (ja) * 2009-12-17 2014-12-24 株式会社アライドマテリアル 放電加工用電極線
KR101253822B1 (ko) * 2010-05-06 2013-04-12 주식회사 포스코 초미세립 고강도 고인성 선재 및 그 제조방법
CN102000923A (zh) * 2010-09-20 2011-04-06 天津市春风钨业有限公司 多元复合稀土钨电极材料及其制备方法
CN102424941A (zh) * 2011-08-26 2012-04-25 天津市隆成光源电力器材有限公司 微镧掺杂钨丝的制备方法
CN102586663B (zh) 2012-04-05 2016-08-10 重庆材料研究院 一种W3Re-W25Re热电偶材料及其制备热电偶的方法
CN102816963B (zh) * 2012-08-31 2015-06-10 自贡硬质合金有限责任公司 一种钨铼合金以及制备方法
CN103173641B (zh) * 2013-04-10 2015-04-08 北京科技大学 一种纳米氧化钇弥散强化钨合金的制备方法
JP5734352B2 (ja) * 2013-06-19 2015-06-17 株式会社アライドマテリアル 放電加工用電極線
CN103560061A (zh) * 2013-07-26 2014-02-05 江西耀宇光电科技有限公司 一种灯丝材料及其制备工艺
CN103526096B (zh) * 2013-10-25 2015-11-18 中国科学院合肥物质科学研究院 钨-锆-氧化钇合金及其制备方法
CN103740994B (zh) * 2014-02-10 2015-09-02 中国科学院合肥物质科学研究院 纳米结构钨合金及其制备方法
CN103849804B (zh) * 2014-03-01 2016-08-31 深圳市威勒科技股份有限公司 一种微波炉磁控管用无辐射多元复合钨阴极材料及其制备工艺
US20170225234A1 (en) * 2014-10-20 2017-08-10 Central South University A preparation method of rare earth oxide dispersion strengthened fine grain tungsten materials
US20180361017A1 (en) * 2015-12-10 2018-12-20 Mirus Llc Tungsten-Copper Alloys For Medical Devices
SK288690B6 (sk) * 2015-12-28 2019-08-05 Ústav Materiálov A Mechaniky Strojov Sav Kompozit na vedenie tepla s vysokoteplotnou odolnosťou
CN107009093B (zh) * 2017-01-12 2019-01-29 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种稀土掺杂的钨管的制作方法
CN106834780B (zh) * 2017-01-20 2018-09-25 赣州有色冶金研究所 一种稀土钨合金及其制备方法
CN106906396A (zh) * 2017-03-06 2017-06-30 威海多晶钨钼科技有限公司 一种均匀细晶钨棒材及其制备方法
JP7113365B2 (ja) 2017-05-10 2022-08-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ソーワイヤー及び切断装置
CN107322002B (zh) * 2017-06-28 2020-01-17 合肥工业大学 一种稀土氧化物掺杂钨基复合粉体及其制备方法
JP6751900B2 (ja) * 2018-01-29 2020-09-09 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 金属線及びソーワイヤー
CN109226748B (zh) * 2018-08-15 2020-07-31 赣州虹飞钨钼材料有限公司 一种复合钨电极材料的制备方法
JP7108878B2 (ja) * 2018-08-31 2022-07-29 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 タングステン線及び弾性部材
CN109207826B (zh) * 2018-09-14 2020-07-21 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种抗形变钨板及其制备方法
JP7223967B2 (ja) * 2018-12-26 2023-02-17 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 タングステン線及びソーワイヤー
JP7223982B2 (ja) * 2019-04-26 2023-02-17 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 タングステン線及びタングステン製品
CN110106418B (zh) * 2019-04-29 2020-11-10 廊坊开发区阳雨钨业股份有限公司 一种用于切割丝的稀土钼钨合金及其制备方法
JP7270164B2 (ja) 2019-08-22 2023-05-10 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 放電加工用ワイヤ及びその製造方法
CN110396630B (zh) * 2019-09-06 2020-06-19 湖南铼因铼合金材料有限公司 钨铼铜合金及其制备方法、钨铼铜合金杆及其制备方法和针状电极
CN111041315A (zh) * 2019-11-27 2020-04-21 洛阳爱科麦钨钼科技股份有限公司 一种四元复合稀土钨合金电极材料及其制备方法
CN113186438B (zh) * 2021-01-20 2022-09-13 厦门虹鹭钨钼工业有限公司 一种合金线材及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202303969B (en) 2023-05-31
WO2022156437A1 (zh) 2022-07-28
ZA202304296B (en) 2023-05-31
CN113215463B (zh) 2022-09-13
EP4212642A4 (en) 2024-04-17
CN114231813A (zh) 2022-03-25
CN114250395A (zh) 2022-03-29
TW202229583A (zh) 2022-08-01
CN113234980A (zh) 2021-08-10
TWI849318B (zh) 2024-07-21
WO2022156216A1 (zh) 2022-07-28
JP7419412B2 (ja) 2024-01-22
JP2022112015A (ja) 2022-08-01
EP4212641A1 (en) 2023-07-19
CN113215463A (zh) 2021-08-06
TW202229576A (zh) 2022-08-01
CN113186438A (zh) 2021-07-30
CN113186438B (zh) 2022-09-13
EP4212642A1 (en) 2023-07-19
CN113234980B (zh) 2022-09-13
CN114231813B (zh) 2023-11-24
EP4212641A4 (en) 2024-04-17
US20230407441A1 (en) 2023-12-21
JP2023551646A (ja) 2023-12-12
CN113186439B (zh) 2022-09-13
CN114250395B (zh) 2023-11-24
CN113186439A (zh) 2021-07-30
US20230374634A1 (en) 2023-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216947148U (zh) 一种合金线材、锯线及切割装置
JP2022112015A5 (zh)
KR102539690B1 (ko) 티타늄 합금 선재 및 티타늄 합금 선재의 제조 방법
US9161752B2 (en) Rhenium tungsten wire, method of manufacturing the wire and medical needle using the wire
CN215947378U (zh) 一种钨合金线材
CN115233077B (zh) 高铝高钛含量纳米共格沉淀强化的CoCrNi基中熵合金及其制备方法
Guo et al. Microstructural evolution and final properties of a cold-swaged multifunctional Ti–Nb–Ta–Zr–O alloy produced by a powder metallurgy route
CN215661155U (zh) 一种锯线及切割装置
CN117888014A (zh) 一种钨合金线材及其制备方法和应用
Liu et al. Effects of swaging and annealing on the microstructure and mechanical properties of ZrC dispersion-strengthened tungsten
CN116334463A (zh) 一种超长高强超细钨合金丝及其制备方法
CN109207826B (zh) 一种抗形变钨板及其制备方法
CN215750098U (zh) 一种锯线及切割装置
CN117987711A (zh) 一种合金线材及其制备方法与应用
CN118064778A (zh) 一种钨合金线材及其制备方法和应用
Lan et al. Effects of cold deformation on microstructure and mechanical properties of Ti–35Nb–2Zr–0.3 O alloy for biomedical applications
CN117646142B (zh) 一种镍掺杂的钨合金丝及其制备方法和应用
WO2021153451A1 (ja) タングステンを含む線
WO2024204092A1 (ja) タングステン線
CN117888013A (zh) 一种钨合金线材及其制备方法和应用
JP2022086046A (ja) 強化白金合金及び強化白金合金の製造方法、並びにガラス製造装置
CN116770150A (zh) 一种具有有序氧复合体的高强高韧TiZrNbV系高熵合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant