JP5734352B2 - 放電加工用電極線 - Google Patents
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Description
純タングステンからなる線径が50μmの放電加工用電極線の温度20℃における抗張力は3000N/mm2程度である。電極線の抗張力が高い値であるほど、放電加工時に高い張力を電極線に加えることが可能であるが、ねじれが発生し、真直性が低下する。そこで、本発明の放電加工用電極線では、タングステンにセリウム酸化物を添加することにより、酸化物分散強化合金の効果によって温度20℃における抗張力を高めることができ、線径が30μmと50μmの電極線で、3400N/mm2以上の抗張力を実現することができた。
(自然垂下長)
真直性を有する線は「長さ500mmの線の自然垂下長が450mm以上でなければならない」とタングステン・モリブデン工業会規格TMIAS1201:2010「タングステン線及び棒」で規定されている。本発明の放電加工用電極線において、長さ500mmの電極線の自然垂下長が470mmを超えるということは、長さ500mmの電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合に鉛直方向に平行に延びる線材の長さ(自然垂下長)が470mmを超えることである。
垂下幅の測定は、真直性(自然垂下長)の測定時に同時に測定することができる。長さ500mmの電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合の垂下幅とは、長さ500mmの電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合に最下方に位置する先端縁が鉛直線から外れている距離の最大値(最大振れ幅)をいう。電極線の背後に配置された方眼紙によって垂下幅を1mm単位で読み取る。
ワイヤ放電加工機で多用されている真鍮製の放電加工用電極線の最小線径は70μmである(株式会社ソディック製ワイヤ放電加工機の場合)。タングステン含有材料からなる放電加工用電極線は、より一層の精細な加工が必要な場合に使用される例が多く、線径が30μm、50μmのものが用いられている。本発明の放電加工用電極線では、高い抗張力と良好な真直性とを兼ね備えるには、線径は30μm以上50μm以下であることが好ましい。
セリウム酸化物は、放電加工用電極線の室温(20℃)と高温(400℃)での抗張力を向上させるとともに、放電加工時の放電特性を向上させるために、タングステンに添加される。セリウム酸化物の含有量が0.5質量%未満であると、温度20℃において3400N/mm2以上の抗張力を実現することができない。セリウム酸化物の含有量が0.7質量%を超えると、抗張力を高めることができるが、良好な真直性を保持するためのアニール処理の条件を調整することが困難になるだけでなく、線引き加工における歩留まりを低下する。
タングステン粉末とセリウム酸化物粉末とを準備する。後工程である混合工程にてタングステン粉末中の不純物がセリウム酸化物と反応して脆弱な化合物を生成する恐れがあるため、タングステン粉末とセリウム酸化物粉末の純度は高い方が好ましい。また、後工程である成形工程でのプレス成形性を考慮すると、タングステン粉末の平均粒径は2μm以上3μm以下の範囲であることが好ましい。セリウム酸化物粉末の平均粒径は、セリウム酸化物のタングステン中への均一な分散を促進するために、タングステン粉末の平均粒径よりも小さい方が好ましい。
タングステン粉末とセリウム酸化物粉末とを混合することにより、混合粉末を得る。混合は、たとえば、V型ミキサー、ロッキングミキサー等の混合機を用いて行われる。なお、タングステン粉末に添加したセリウム酸化物粉末の一部は後工程である焼結工程で揮散するため、その揮散量を見込んで、セリウム酸化物粉末のタングステン粉末への添加量を決定する。
混合粉末を成形用金型に装入し、混合粉末に圧力を加えることにより、所定の形状の、たとえば、角棒状の粉末成形体を得る。
粉末成形体を水素ガス雰囲気中で、相対的に低い温度で所定時間、たとえば、1250℃の温度で30分間保持することにより、仮焼結体を得る。この仮焼結体を水素ガス雰囲気中で段階的に温度を上昇させながら、たとえば、1850℃から2800℃まで温度を上昇させながら、所定時間、たとえば、3〜15分間、保持することにより、焼結体を得る。
焼結体に熱間で転打加工を繰り返して施すことにより、後工程であるダイスを用いた線引き加工によって伸線可能な形状に伸展させる。具体的には、焼結体を、たとえば、1500℃の温度の水素ガス雰囲気炉内に装入して加熱した状態で転打加工を行い、その後、アニール処理を行う。この転打加工とアニール処理とを繰り返して行うことにより、伸展材を得る。
伸展材に線引き加工を繰り返して施すことにより、所定の線径の放電加工用電極線を得る。具体的に、伸展材に対して所定の数の線引きダイスを用いて段階的に線材の断面を減少させて線引き加工を行う。各線引きダイスを用いた線引き加工の後、アニール処理を行う。この線引き加工とアニール処理とを繰り返して行うことにより、線材を得る。最終の線引きダイスを用いた線引き加工の後、アニール処理を行い、電解研磨を行った後、最終的に得られる線材の真直性を良好にするために、最終アニール処理を行う。
純度が99.99%以上で平均粒径が2.4μm(Fsss粒度測定法による)のタングステン粉末と、純度が99.99%のセリウム酸化物粉末(BET比表面積測定法で、比表面積が6.5m2/g)とを準備した。
上記で準備されたタングステン粉末とセリウム酸化物粉末とをV型ミキサーを用いて3時間混合することにより、混合粉末を得た。3kgのタングステン粉末に対して、それぞれ、0.45、0.55、0.67、0.78、0.89および1.1質量%の割合でセリウム酸化物を添加して混合することにより、6種類の組成の混合粉末を作製した。
上記で得られた6種類の組成の混合粉末のそれぞれを成形用金型に装入し、混合粉末に5000kgf/cm2(約490Mpa)の圧力を加えることにより、6種類の角棒状の粉末成形体を作製した
上記で得られた6種類の組成の角棒状の粉末成形体を水素ガス雰囲気中にて1250℃の温度で30分間加熱保持することにより、仮焼結体を作製した。このように仮焼結体を作製することにより、強度を向上させて、取り扱い時に破損が生じないようにした。
上記で得られた6種類の組成の焼結体を1500℃の温度の水素ガス雰囲気炉内に装入して加熱した状態で転打加工を行い、その後、アニール処理を行った。この転打加工とアニール処理とを繰り返して3回行うことにより、伸展材を作製した。アニール温度は伸展材の直径の減少に伴って1300℃から1000℃へと順次低くした。
まず、上記で得られた6種類の組成の伸展材に線引き加工とアニール処理とを繰り返して2回行うことにより、線径が240μmの線材を作製した。アニール温度は線引きダイスの大きさの減少に伴って1000℃から850℃へと順次低くした。
タングステン・モリブデン工業会規格 TMIAS0201:2010(タングステン・モリブデン線及び棒の試験方法)に準拠して、評点間距離を200mmとした引張試験片を作製し、各温度で引張速度を0.1mm/分として抗張力を測定した。
タングステン・モリブデン工業会規格 TMIAS0201:2010(タングステン・モリブデン線及び棒の試験方法)に準拠して、長さ500mmの電極線の自然垂下長が470mmを超えるということは、長さ500mmの電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合に鉛直方向に平行に延びる線材の長さを測定し、自然垂下長とした。また、長さ500mmの電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合に最下方に位置する先端縁が鉛直線から外れている距離の最大値(最大振れ幅)を測定し、垂下幅とした。
(1)使用加工機:株式会社ソディック(SODICK)製 AP450
(2)加工液:油
(3)被加工材:冷間工具鋼 SKD11(焼入れ材)
(4)被加工材の厚み:10mm
(5)被加工材の切断加工:直線加工、切断長さ20mm
(6)電極線:線径30μm、50μm、長さ3000m
(7)張力:250gf(2.45N)
(8)放電加工条件
Claims (4)
- セリウム酸化物を0.5質量%以上0.7質量%以下、含み、残部がタングステンと不可避的不純物とからなり、温度20℃における抗張力が3400N/mm2以上であり、長さ500mmの当該放電加工用電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合の垂下長が470mmを超える、放電加工用電極線。
- 線径が30μm以上50μm以下である、請求項1に記載の放電加工用電極線。
- 長さ500mmの当該放電加工用電極線を鉛直方向に自然に垂らした場合の垂下幅が15mm以下である、請求項1または請求項2に記載の放電加工用電極線。
- 温度400℃における抗張力が2700N/mm2以上である、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の放電加工用電極線。
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