JP7241983B2 - タングステン材料 - Google Patents
タングステン材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7241983B2 JP7241983B2 JP2022552608A JP2022552608A JP7241983B2 JP 7241983 B2 JP7241983 B2 JP 7241983B2 JP 2022552608 A JP2022552608 A JP 2022552608A JP 2022552608 A JP2022552608 A JP 2022552608A JP 7241983 B2 JP7241983 B2 JP 7241983B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten material
- tungsten
- less
- temperature
- crystal grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
従来のタングステン材料においては、短周期で熱衝撃が加えられると、割れまたは変形が発生するという問題があった。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
特開昭62-146235号公報においては、タングステン部材はK/Siを0.003~0.05質量%含有し、かつ二次再結晶粒範囲が100mm2当たり1個以下の結晶粒を有している。タングステン部材は炉内部品等の高温構造用材料の粒界割れの原因となる結晶粒界を少なくでき、優れた高温クリープ強度を持つ。
本開示では、新規な加工条件を採用し、圧延材の結晶粒界特性および、格子歪を制御したタングステン材料とし、耐ヒートショック特性を向上させた。
タングステン材料の任意の面を測定面とした。測定面に機械研磨を施した後に、クロスセクションポリッシャを用いて加速電圧6kV、照射電流130μAで断面加工を行った後に測定した。測定面の測定視野は200μm×600μmで行い図1のように結晶粒が含まれるようにした。結晶粒12は結晶粒11および13と接触する。結晶粒11と結晶粒12の特定の結晶方位がなす角度θAを測定した。結晶粒12と結晶粒13の特定の方位がなす角度をθBとした。前記方法を用いて視野の中に含まれる結晶粒12を中心とした隣接する結晶粒間のなす角度を測定した。測定は結晶粒12を中心に行った。角度の測定数が200に到達するまで、必要に応じて200μm×600μmの視野の範囲を移動させながら隣接し異なる結晶粒間のなす角度を200測定し、前記200の測定結果を用いて2~15°以下の小傾角粒界の割合を算出した。
(格子歪)
タングステン材料の任意の10の視野において、(100)の格子歪の平均値が0.25%以下であることが好ましい。0.25%を超えても、高温における熱衝撃によって割れが入ることはなかったが、0.25%以下であると、高温における変形もおきることなく炉部材などの用途において優位性を示すことが分かった。より好ましくは0.20%以下である。
タングステン材料の、任意の面を測定面とする。測定面に機械研磨を施した後に、液温22℃、1規定KOH溶電解液を使用し、10Vの直流電解研磨を施して、機械研磨による硬化層を20μm除去したものを測定面とした。
タングステン材料の純度は、99.9質量%以上が好ましい。
(熱処理後の結晶粒径)
タングステン材料を温度2000℃で1時間熱処理した後の結晶粒径は、200μm以下が好ましい。200μmを超えると、熱衝撃により割れたり、変形が起きるおそれがある。より好ましくは100μm以下である。
タングステン材料は上記特徴を有していれば、板厚は何mmでも同様の効果を得ることができる。製造条件についても制限はなく、焼結は高温プレス(HIP、HP)を使用しても良い。塑性加工方法についても、鍛造、圧延や押出など制限はない。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
(1)タングステン材料の製造
(1-1)タングステン焼結体製造工程
W酸化物を還元して、原料としての純W粉末を得た。純W粉末において、フィッシャー法によるFSSS平均粒子径が2.5μmである。純W粉末に、必要に応じてFSSS平均粒子径4.0μmのRe粉末、20μmのTaおよびCr粉末、FSSS平均粒子径4.2μmのMo粉末、20μmのTiH2粉末、FSSS平均粒子径3.0μmのZrC粉末を準備し、純W粉末に一定量添加し、乳鉢を用いて混合することにより混合粉末を得た。KはKOH水溶液をW酸化物に噴霧して還元することによってK入りW粉末を得た。これにより表1から表3に示す試料番号1から24、31から54および61から80の粉末を得た。試料番号61から80は純Wの粉末である。
このプレス成形体を、焼結炉を用いて、水素雰囲気中、2200℃-30時間で焼結し、W焼結体を得た。
このW焼結体を、加熱炉温度1800℃で加熱した後、1トンエアーハンマーを用いて、1ヒート目で厚さ70mmまで鍛造加工を繰り返し、試料番号13~24、43~54、67~71、77~80用として準備した。試料番号1~12、31~42、61~66、72~76用としてはこの材料を更に1800℃まで加熱した後、1トンエアハンマーを用いて加工し2ヒート目で厚さ50mmまで鍛造した。
この70mm又は50mmまで鍛造された材料を、加熱炉温度1800℃で加熱し、圧延と加熱を繰り返しながら厚さ約10mmとなるまで圧延した。この時、厚さ20~10mmの範囲でサンプリングしながら圧延した。これにより試料番号13から24、43から54および67から71、77から80を作製した。
圧延時の加熱温度は、1800℃以上2000℃以下が好ましい。2000℃を超えると、加熱炉の寿命が短くなるため生産性には優れない。1800℃未満であると、結晶粒界特性や格子歪の制御が難しい。温間圧延の圧下率は、5%以上15%以下が好ましい。5%未満または15%を超えると、結晶粒界特性および格子歪の制御が難しい。
鍛造及び圧延の終わったそれぞれの試料は切削および研磨等を行いそれぞれの厚み、幅、長さになるよう仕上げ加工をおこなった。
(2-1)組成の特定
各試料(試料番号1から24、31から54および61から80)について、JIS H1402(2001)、JIS H1403(2001)に準じた分析を用いて組成を特定した。たとえば、試料番号1において組成が「W-0.003K」とあるのは、0.003質量%のKを含み残部がWであることを示す。
各試料について、板厚(mm)を測定した。その結果を表中の「板厚(mm)」の欄において示す。
各試料について、小傾角粒界の割合(%)を測定した。その結果を表中の「小傾角粒界の割合(%)」の欄において示す。
各試料において、温度1500℃で1時間熱処理後の小傾角粒界の割合(%)を測定した。その結果を表中の「熱処理後の小傾角粒界の割合(%)」の欄において示す。
各試料において、温度2000℃で1時間熱処理後の結晶粒径(μm)を測定した。その結果を表中の「熱処理後の結晶粒径(μm)」の欄において示す。
各試料を、水素雰囲気中の炉内でそのまま帯ヒーター(幅10mm×長さ100mm×各厚さmm)として通電し、放射温度計で2000℃になるまで出力ONし、直ちに出力をOFFとする。OFFとしてから10s経過後に、また2000℃になるまで出力ONとする。このサイクルを1000回繰り返した。
(2-7)熱変形試験
(2-6)の評価後の各試料(試験後のヒーター)の10mm×100mmの面を平坦な台板の上に置き、隙間ゲージを用いて、反り量(各試料と台板との間の隙間)を測定した。隙間が3mm以下であれば評価をAとした。隙間が3mmを超えて10mmまでは評価をBとした。隙間が10mm以上あるいは、割れが入った材料は評価をCとした。
純W粉末を用いて上記実施例1における「(1)タングステン材料の製造」に従い、表4における試料番号81から87を得た。
実施例1の「(2)評価結果」に従い、各種物性を評価するとともに、格子歪みを測定した。その結果を表4に示す。
Claims (6)
- タングステン材料の任意の面において、第1の結晶粒の特定の結晶方位と前記第1の結晶粒に隣接する第2の結晶粒の前記特定の結晶方位とがなす角度が2~15°である割合が、小数点以下第1位を切り捨てて50%以上である、タングステン材料。
- 前記タングステン材料の任意の10の視野において、(100)の格子歪の平均値が0.25%以下である、請求項1に記載のタングステン材料。
- 前記タングステン材料の純度は99.9質量%以上である、請求項1または2に記載のタングステン材料。
- 前記タングステン材料を2000℃で1時間熱処理した後の結晶粒径が200μm以下である、請求項1から3のいずれか1項に記載のタングステン材料。
- 前記タングステン材料を1500℃で1時間熱処理した後の前記角度が2~15°である割合が25%以下である、請求項1から4のいずれか1項に記載のタングステン材料。
- Re、Ta、Cr、K、Mo、Ti、およびZrからなる群より選ばれた少なくとも1つの元素を合計20質量%以下含有する、請求項1から5のいずれか1項に記載のタングステン材料。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021064811 | 2021-04-06 | ||
JP2021064811 | 2021-04-06 | ||
PCT/JP2022/014433 WO2022215551A1 (ja) | 2021-04-06 | 2022-03-25 | タングステン材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022215551A1 JPWO2022215551A1 (ja) | 2022-10-13 |
JP7241983B2 true JP7241983B2 (ja) | 2023-03-17 |
Family
ID=83545398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022552608A Active JP7241983B2 (ja) | 2021-04-06 | 2022-03-25 | タングステン材料 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230212726A1 (ja) |
EP (1) | EP4144879A1 (ja) |
JP (1) | JP7241983B2 (ja) |
KR (1) | KR20230009463A (ja) |
CN (1) | CN115917025A (ja) |
WO (1) | WO2022215551A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005073418A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | タングステン系焼結体およびその製造方法 |
CN102796977A (zh) | 2012-08-25 | 2012-11-28 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高性能变形态钨板的制备方法 |
JP2014506711A (ja) | 2011-01-19 | 2014-03-17 | プランゼー エスエー | X線回転陽極 |
CN111136264A (zh) | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58133356A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Tokyo Tungsten Co Ltd | タングステン材料及びその製造方法 |
JPS62146235A (ja) | 1985-12-19 | 1987-06-30 | Toshiba Corp | タングステン部材とその製造方法 |
JPH029786A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Natl Res Inst For Metals | タングステン又はモリブデン多重層結晶及びその製造方法 |
JPH06116077A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 高融点金属単結晶及びその製造方法 |
JP7008935B2 (ja) | 2021-01-19 | 2022-01-25 | 株式会社東京精密 | ワーク分割装置及びワーク分割方法 |
-
2022
- 2022-03-25 JP JP2022552608A patent/JP7241983B2/ja active Active
- 2022-03-25 US US17/928,531 patent/US20230212726A1/en active Pending
- 2022-03-25 EP EP22784536.9A patent/EP4144879A1/en active Pending
- 2022-03-25 CN CN202280005064.3A patent/CN115917025A/zh active Pending
- 2022-03-25 WO PCT/JP2022/014433 patent/WO2022215551A1/ja unknown
- 2022-03-25 KR KR1020227043213A patent/KR20230009463A/ko unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005073418A1 (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | タングステン系焼結体およびその製造方法 |
JP2014506711A (ja) | 2011-01-19 | 2014-03-17 | プランゼー エスエー | X線回転陽極 |
CN102796977A (zh) | 2012-08-25 | 2012-11-28 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高性能变形态钨板的制备方法 |
CN111136264A (zh) | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种钨棒墩粗生产超厚钨板的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2022215551A1 (ja) | 2022-10-13 |
CN115917025A (zh) | 2023-04-04 |
WO2022215551A1 (ja) | 2022-10-13 |
US20230212726A1 (en) | 2023-07-06 |
EP4144879A1 (en) | 2023-03-08 |
KR20230009463A (ko) | 2023-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1683883B1 (en) | Molybdenum alloy | |
Sims et al. | Physical and mechanical properties of rhenium | |
WO1993016206A1 (en) | Alloys of molybdenum, rhenium and tungsten | |
CN114134385B (zh) | 一种难熔中熵合金及其制备方法 | |
CN115198162B (zh) | 高强韧异质多相“核壳”组织结构中熵合金及其制备方法 | |
EP0119438B1 (en) | Molybdenum board and process of manufacturing the same | |
EP4257715A1 (en) | Formed part with high-temperature persistence and low anisotropy, forming method and forming powder | |
CN109554578B (zh) | 一种负膨胀记忆合金及其制备方法 | |
JP2002371301A (ja) | タングステン焼結体およびその製造方法 | |
Bryskin | Rhenium and its alloys | |
JP7241983B2 (ja) | タングステン材料 | |
US4165982A (en) | Molybdenum base alloy having excellent high-temperature strength and a method of producing same | |
JP5160660B2 (ja) | モリブデン材 | |
US20230243021A1 (en) | Formed article having low stretching anisotropy, forming method, and forming powder therefor | |
US3021211A (en) | High temperature nickel base alloys | |
US11608545B2 (en) | Conductive supporting member and method for producing the same | |
JPH0617557B2 (ja) | 高温熱処理用モリブデン治具の製造方法 | |
KR20220003018A (ko) | 적층 제조된 지르코늄 합금의 개선된 내식성 | |
JPS63171847A (ja) | モリブデンルツボとその製造方法 | |
JP2001152208A (ja) | 酸化物分散強化型Ni基合金線およびその製造方法 | |
CN113909496B (zh) | 一种钛合金打印件的制备方法、钛合金打印件及航空器 | |
JP3835757B2 (ja) | プラズマ対向材料およびその製造方法 | |
JPH09228008A (ja) | 高温での形状安定性に優れたFe−Cr−Al系鋼管 | |
CN114669620A (zh) | 一种精密陶瓷烧结用承烧钼板及其制备工艺 | |
Maykuth | The availability and properties of rhenium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220901 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20220901 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221115 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230120 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230307 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7241983 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |