CN1792200A - 不同形状红茶机械清洁化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明不同形状红茶机械清洁化加工工艺，属于茶叶加工工艺技术领域，具体地说是针对红茶产品花色单一，并结合其品质特征及符合清洁化生产要求，而创新发明的一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，同时也是一项能有效提升红茶生产效益的创新技术。本发明的技术方案主要包括：针形、螺旋形、扁形、颗粒状四种不同形状红茶机械清洁化加工工艺技术。本发明可用于上述四形状红茶机械清洁化生产。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工工艺技术领域，具体地说是涉及一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺。
背景技术
如今，在大宗茶销售疲软，出现“卖茶难”的情形下，名优茶的优质优价得到充分体现，一些产茶省(如：浙江、福建、湖北，等)因地制宜，调整茶叶生产结构，开发名优茶的生产实践业已证明，发展名优茶生产是提高茶业经济效益，满足市场需求，缓和大宗茶产销矛盾的有效措施。目前市场销售的各类名优茶，不仅以其良好的内质赢得广大消费者的喜爱，而且其优美、独特的外形也是吸引消费者选择购买的主要原因。在琳琅满目、形式各异的名优茶产品中，名优绿茶占了总量的80％以上，并极大地促进了绿茶生产经济效益的提高。而与此相比，占世界茶叶贸易总量80％以上的红茶，则较为逊色，外形各异、内质优良的名优红茶却寥寥无几。进而名优茶的综合经济效益并未完全得到体现，尤其在名优红茶的生产方面尚有广阔空间。
长期以来，我国红茶生产主要沿袭传统的加工工艺，即：萎凋、揉捻或揉切、发酵、干燥，由于该工艺缺乏改善红茶产品外形行之有效地“做形”工序，使得目前红茶产品主要以工夫红茶(条形)及CTC红碎茶为主，产品外形花色单一。与此同时，目前市场上所销售的各类形名优茶，虽外形各异，但其制作方法大多以“手工”为主，不仅效率低、品质难以保证，而且因人为因素较多，其技术不易推广，难以实现规模化生产；同时，从茶叶加工实际过程分析，“手工制茶”除易造成品质不稳定外，还易造成人为的对茶叶卫生的影响，难以实现茶叶的清洁化生产。总之，上述现有红茶加工工艺所存在的缺陷，是导致红茶生产效益低、品质难以保证的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺的不足，提供了一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺。
本发明技术方案为
1、针形工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶时不要压实，使其成自然状态装满揉桶即可，加盖后在不加压，即空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻5min、空压揉捻3min、加轻压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻6min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约60min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度效控制在34℃以下，时间；
(4)、做形A：将发酵叶均匀地投入理条机的槽内，在温度为90℃条件下理条5min，6-7成干，完成针形红茶的初步做形；
(5)摊晾：将通过初步理条的针形红茶在制品取出，在室温下摊晾25min-30min；
(6)做形B：将经过摊晾后的针形红茶在制品重新投入理条机槽内，在70℃-80℃温度条件下继续理条做形，时间约20min，制品达7-8成干，完成针形红茶做形；
(7)提香：将制成的针形红茶放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
2、螺旋形工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
(5)摊晾A：将通过初烘后的螺旋形红茶在制品取出，在室温下摊晾30min-35min；
(6)做形A：将经过摊晾后的螺旋形红茶在制品均匀、适量投入双锅曲毫机内，在80℃-90℃温度条件下做形，时间约50min，完成螺旋形红茶的初步定形；
(7)摊晾B、筛分：将通过做形A后的螺旋形红茶在制品从双锅曲毫机内取出，在室温下摊晾30min后用4号手工筛对其进行筛分，分出筛底与筛面两种在制品；
(8)筛底、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛底部分，其卷曲程度较一致，具备了螺旋形红茶的外形特征要求，将其直接放入碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间20min-30min；
(9)筛面、做形B、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛面部分，其卷曲程度较差些，不符合螺旋形红茶外形特征要求，须将其再放入曲毫机内继续完成螺旋形红茶做形，温度95℃，时间20min，后同样将其放入碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间25min；
(10)提香：将制成的螺旋形红茶混匀，放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
3、扁形工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：投叶加盖后，在空压的条件下揉捻10min、加轻压揉捻8min、空压揉捻15min、加重压揉捻2min、空压15min、加轻压揉捻10min、空压揉捻10min、加重压揉捻2min、空压揉捻25min，揉捻时间共计约100min；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约3h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)做形A：将发酵叶均匀地投入多用机的槽内，在温度为100℃条件下以200次/min快速往返干燥2min，随后放入200g加压棒并以120次/min速度做形3min，至6成干，完成扁形红茶的初步做形；
(5)摊晾：将通过初步做形的扁形红茶在制品从多用机上取出，在室温下摊晾30min；
(6)做形B：将经过摊晾后的扁形红茶在制品重新投入多用机槽内，首先不施加压棒快速干燥2min，温度95℃，接着放入400g加压棒慢速做形7min，温度85℃-90℃，后取出400g加压棒，放入200g加压棒、慢速再继续做形3min，温度80℃-85℃，又取出加压棒，在70℃-80℃温度条件下继续做形，至足干，时间15min，完成扁形红茶做形；
(7)提香：将制成的扁形红茶放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
4、颗粒状工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
(5)摊晾A：将通过初烘后的颗粒状红茶在制品取出，在室温下摊晾30min-35min；
(6)做形A：将经过摊晾后的颗粒状红茶在制品均匀、适量投入双锅曲毫机内，在90℃-100℃温度条件下做形，时间约40min，完成颗粒状红茶的初步做形；
(7)摊晾B：将通过做形A后的颗粒状红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾20min；
(8)做形B：将经摊晾后的颗粒状红茶在制品重新放入曲毫机内，继续做形，温度先95℃后80℃-60℃，时间30min，至足干，完成针形红茶做形；
(9)提香：将制成的颗粒形红茶，放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
本发明与现有技术相比，其优点和积极效果表现在：
本发明改变了现有红茶加工所沿袭的传统加工工艺，即：萎凋、揉捻或揉切、发酵、干燥，通过技术创新，科学合理地新增了“做形”、“提香”工序，并以机械清洁化加工茶叶，新建的“萎凋、揉捻、发酵、做形、干燥、提香工艺”，有效地克服了传统红茶加工中的不足，不仅丰富了红茶的外形造型、增加了产品花色品种，而且充分保证了其产品的质量及卫生要求，同时，该工艺所具有的不同于传统名优茶生产的“机械制作”技术特点，使其更易推广、应用。具体表现为：
1、本发明改变了现有名优茶加工工艺技术，坚持采用机械清洁化加工工艺，并生产出优质茶叶，全面提高优质红茶的生产效益及质量保证，合理实现了名优茶制作工程中的“人茶分离”，提高了茶叶卫生质量及其水平。
2、本发明用所创建的4种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，对优质红茶生产和开发独具特色的名优红茶产品，具有一定的现实意义和指导意义。
3、本发明所具有的不同于传统名优茶生产的“机械制作”技术特点，使其更易推广、应用。
具体实施方式
实施例一
1、萎凋：将鲜叶均匀按5cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19h，温度20℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶时不要压实，使其成自然状态装满揉桶即可，加盖后在不加压，即空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻5min、空压揉捻3min、加轻压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻6min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约60min，细胞破碎率80％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、做形A：将发酵叶均匀地投入6CLZ-60理条机的槽内，在温度为90℃条件下理条5min，6-7成干，完成针形红茶的初步做形；
5、摊晾：将通过初步理条的针形红茶在制品取出，在室温下摊晾25min；
6、做形B：将经过摊晾后的针形红茶在制品重新投入理条机槽内，在70℃-80℃温度条件下继续理条做形，时间约20min，制品达7-8成干，完成针形红茶做形；
7、提香：将制成的针形红茶放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
实施例二
1、萎凋：将鲜叶均匀按10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋22h，温度28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶时不要压实，使其成自然状态装满揉桶即可，加盖后在不加压，即空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻5min、空压揉捻3min、加轻压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻6min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约60min，细胞破碎率85％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、做形A：做形A工序，将发酵叶均匀地投入6CLZ-60理条机的槽内，在温度为90℃条件下理条5min，6-7成干，完成针形红茶的初步做形；
5、摊晾：将通过初步理条的针形红茶在制品取出，在室温下摊晾30min；
6、做形B：将经过摊晾后的针形红茶在制品重新投入理条机槽内，在70℃-80℃温度条件下继续理条做形，时间约20min，制品达7-8成干，完成针形红茶做形；
7、提香：将制成的针形红茶放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
实施例三
1、萎凋：将鲜叶均匀按5cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19h，温度24℃，湿度85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在6CHP-941碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
5、摊晾A：将通过初烘后的螺旋形红茶在制品取出，在室温下摊晾30min；
6、做形A：将经过摊晾后的螺旋形红茶在制品均匀、适量投入6CCQ-50双锅曲毫机内，在80℃-90℃温度条件下做形，时间约50min，完成螺旋形红茶的初步定形；
7、摊晾B、筛分：将通过做形A后的螺旋形红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾30min后用4号手工筛对其进行筛分，分出筛底与筛面两种在制品；
8、筛底、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛底部分，其卷曲程度较一致，具备了螺旋形红茶的外形特征要求，将其直接放入6CHP-941碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间20min；
9、筛面、做形B、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛面部分，其卷曲程度较差些，不符合螺旋形红茶外形特征要求，须将其再放入曲毫机内做形，温度95℃，时间20min，后同样将其直接放入6CHP-941碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间25min；
10、提香：将制成的螺旋形红茶混匀，放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
实施例四
1、萎凋：将鲜叶均匀按8cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋22h，温度24℃，湿度80％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率85％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在6CHP-941碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
5、摊晾A：将通过初烘后的螺旋形红茶在制品取出，在室温下摊晾30min；
6、做形A：将经过摊晾后的螺旋形红茶在制品均匀、适量投入6CCQ-50双锅曲毫机内，在80℃-90℃温度条件下做形，时间约50min，完成螺旋形红茶的初步定形；
7、摊晾B、筛分：将通过做形A后的螺旋形红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾30min后用4号手工筛对其进行筛分，分出筛底与筛面两种在制品；
8、筛底、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛底部分，其卷曲程度较一致，具备了螺旋形红茶的外形特征要求，将其之间放入6CHP-941碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间20min-30min；
9、筛面、做形B、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛面部分，其卷曲程度较差些，不符合螺旋形红茶外形特征要求，须将其在放入曲毫机内做形，温度95℃，时间20min，后同样将其之间放入6CHP-941碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间25min；
10、提香：将制成的螺旋形红茶混匀，放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
实施例五
1、萎凋：将鲜叶均匀按8cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋21h，温度26℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：投叶加盖后，在空压的条件下揉捻10min、加轻压揉捻8min、空压揉捻15min、加重压揉捻2min、空压15min、加轻压揉捻10min、空压揉捻10min、加重压揉捻2min、空压揉捻25min，揉捻时间共计约100min；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度17cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度28℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、做形A：将发酵叶均匀地投入6CMD-40多用机的槽内，在温度为100℃条件下200次/min快速往返干燥2min，随后放入200g加压棒并以120次/min速度做形3min，至6成干，完成扁形红茶的初步做形；
5、摊晾：将通过初步做形的扁形红茶在制品从多用机上取出，在室温下摊晾30min；
6、做形B：将经过摊晾后的扁形红茶在制品重新投入多用机槽内，首先不施加压棒快速干燥2min，温度95℃，接着放入400g加压棒慢速做形7min，温度85℃-90℃，后取出400g加压棒，放入200g加压棒、慢速再继续做形3min，温度80℃-85℃，又取出加压棒，在70℃-80℃温度条件下继续做形，至足干，时间15min，完成扁形红茶做形；
7、提香：将制成的扁形红茶放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
实施例六
1、萎凋：将鲜叶均匀按5cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19h，温度20℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在6CHP-941碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
5、摊晾A：将通过初烘后的颗粒状红茶在制品取出，在室温下摊晾30min；
6、做形A：将经过摊晾后的颗粒状红茶在制品均匀、适量投入6CCQ-50双锅曲毫机内，在95℃温度条件下做形，时间约40min；
7、摊晾B：将通过做形A后的颗粒状红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾20min；
8、做形B：将经摊晾后的颗粒状红茶在制品重新放入曲毫机内，继续做形，温度先95℃后70℃，时间30min，至足干；
9、提香：将制成的颗粒形红茶，放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
实施例七
1、萎凋：将鲜叶均匀按10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19h，温度28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
2、揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率85％；
3、发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
4、初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在6CHP-941碧螺春烘干机上，在120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
5、摊晾A：将通过初烘后的颗粒状红茶在制品取出，在室温下摊晾35min；
6、做形A：将经过摊晾后的颗粒状红茶在制品均匀、适量投入6CCQ-50双锅曲毫机内，在90℃-100℃温度条件下做形，时间约40min；
7、摊晾B：将通过做形A后的颗粒状红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾20min；
8、做形B：将经摊晾后的颗粒状红茶在制品重新放入曲毫机内，继续做形，温度先95℃后70℃，时间30min，至足干；
9、提香：将制成的颗粒形红茶，放入6CTH6.0茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
Claims (4)
1、一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶时不要压实，使其成自然状态装满揉桶即可，加盖后在不加压，即空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻5min、空压揉捻3min、加轻压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻6min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约60min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2.5h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度效控制在34℃以下，时间；
(4)、做形A：将发酵叶均匀地投入理条机的槽内，在温度为90℃条件下理条5min，6-7成干，完成针形红茶的初步做形；
(5)摊晾：将通过初步理条的针形红茶在制品取出，在室温下摊晾25min-30min；
(6)做形B：将经过摊晾后的针形红茶在制品重新投入理条机槽内，在70℃-80℃温度条件下继续理条做形，时间约20min，制品达7-8成干；
(7)提香：将制成的针形红茶放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
2、一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
(5)摊晾A：将通过初烘后的螺旋形红茶在制品取出，在室温下摊晾30min-35min；
(6)做形A：将经过摊晾后的螺旋形红茶在制品均匀、适量投入双锅曲毫机内，在80℃-90℃温度条件下做形，时间约50min，完成螺旋形红茶的初步定形；
(7)摊晾B、筛分：将通过做形A后的螺旋形红茶在制品从双锅曲毫机内取出，在室温下摊晾30min后用4号手工筛对其进行筛分，分出筛底与筛面两种在制品；
(8)筛底、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛底部分，其卷曲程度较一致，具备了螺旋形红茶的外形特征要求，将其直接放入碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至足干，时间20min-30min；
(9)筛面、做形B、烘干：经摊晾、筛分后得到的筛面部分，其卷曲程度较差些，不符合螺旋形红茶外形特征要求，须将其再放入曲毫机内继续完成螺旋形红茶做形，温度95℃，时间20min，后同样将其放入碧螺春烘干机，在100℃条件下烘至是干，时间25min；
(10)提香：将制成的螺旋形红茶混匀，放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
3、一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：投叶加盖后，在空压的条件下揉捻10min、加轻压揉捻8min、空压揉捻15min、加重压揉捻2min、空压15min、加轻压揉捻10min、空压揉捻10min、加重压揉捻2min、空压揉捻25min，揉捻时间共计约100min；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约3h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)做形A：将发酵叶均匀地投入多用机的槽内，在温度为100℃条件下以200次/min快速往返干燥2min，随后放入200g加压棒并以120次/min速度做形3min，至6成干，完成扁形红茶的初步做形；
(5)摊晾：将通过初步做形的扁形红茶在制品从多用机上取出，在室温下摊晾30min；
(6)做形B：将经过摊晾后的扁形红茶在制品重新投入多用机槽内，首先不施加压棒快速干燥2min，温度95℃，接着放入400g加压棒慢速做形7min，温度85℃-90℃，后取出400g加压棒，放入200g加压棒、慢速再继续做形3min，温度80℃-85℃，又取出加压棒，在70℃-80℃温度条件下继续做形，至足干，时间15min，完成扁形红茶做形；
(7)提香：将制成的扁形红茶放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2.5h。
4、一种不同形状红茶机械清洁化加工工艺，包括以下步骤：
(1)萎凋：将鲜叶均匀按5-10cm薄摊在萎凋帘上，自然萎凋19-22h，温度20℃-28℃，湿度80％-85％，其中萎凋叶含水率60％，叶质柔软，叶面起皱纹，叶茎折不易断，叶色暗绿无光泽，青草气减少，并带有愉悦的清香；
(2)揉捻：具体操作为，投叶加盖后，在空压的条件下揉捻5min、加轻压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻10min、空压5min、加重压揉捻8min、空压揉捻3min、加重压揉捻2min、空压揉捻20min，揉捻时间共计约65min，细胞破碎率80％-85％；
(3)发酵：将揉捻叶均匀、松散堆放于簸箕内，厚度15-20cm，后覆盖湿毛巾，在发酵架上发酵约2h，温度24℃-29℃，湿度90％，待叶色黄红、有愉悦的香味出现即可停止发酵，其间为使发酵均匀，须翻拌2-3次，将发酵叶温度控制在34℃以下；
(4)初烘：将揉捻叶均匀、松散摊放在碧螺春烘干机上，在110℃-120℃温度条件下，干燥15min，至6成干；
(5)摊晾A：将通过初烘后的颗粒状红茶在制品取出，在室温下摊晾30min-35min；
(6)做形A：将经过摊晾后的颗粒状红茶在制品均匀、适量投入双锅曲毫机内，在90℃-100℃温度条件下做形，时间约40min，完成颗粒状红茶的初步做形；
(7)摊晾B：将通过做形A后的颗粒状红茶在制品从曲毫机内取出，在室温下摊晾20min；
(8)做形B：将经摊晾后的颗粒状红茶在制品重新放入曲毫机内，继续做形，温度先95℃后80℃-60℃，时间30min，至足干，完成针形红茶做形；
(9)提香：将制成的颗粒形红茶，放入茶叶提香机内，在90℃温度条件下静态干燥2h。
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