CN103229860A - 一种红茶的制作加工工艺 - Google Patents

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CN103229860A CN2013101585732A CN201310158573A CN103229860A CN 103229860 A CN103229860 A CN 103229860A CN 2013101585732 A CN2013101585732 A CN 2013101585732A CN 201310158573 A CN201310158573 A CN 201310158573A CN 103229860 A CN103229860 A CN 103229860A
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王晓春
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GUIZHOU FENGGANG GUITEA CO Ltd
GUIZHOU FENGGANG QIANFENG ORGANIC TEA INDUSTRY Co Ltd
GUIZHOU JIUAN GUCHASHU TEA CO Ltd
GUIZHOU GUITEA CO Ltd
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GUIZHOU FENGGANG GUITEA CO Ltd
GUIZHOU FENGGANG QIANFENG ORGANIC TEA INDUSTRY Co Ltd
GUIZHOU JIUAN GUCHASHU TEA CO Ltd
GUIZHOU GUITEA CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种红茶的制作加工工艺,按照A.萎凋,B.揉捻,C.发酵,D.脱水,E.做形,F.烘干、提香的步骤制作。本发明选用幼嫩的一芽二叶、三叶茶青为原料,所制成的红茶具有盘花形状,颗粒重实,色泽乌润,或有金毫;冲泡后香气浓酵带甜香,汤色红亮,滋味鲜醇回甘,叶底红明完整的品质特征。

Description

—种红茶的制作加工工艺
发明领域:
[0001] 本发明涉及一种红茶的制作加工工艺,属于食品技术的领域。
技术背景:
[0002] 茶叶是世界三大饮料之一,而且是有益健康的饮品,随着人民生活水平的提高,茶叶消费将稳步增长。据统计,过去一个世纪,世界人口从16亿增加到60亿,人口增长2.75倍,同期茶叶消费量则增加7.5倍。据专家预测,新世纪茶叶是所有饮料中最具竞争力的,预计2050年世界人口将达到96亿,将比1999年增长50%,人口的增长将是促进茶叶消费增长最主要的因素,由此推算五十年内,世界范围内茶叶消费年增长率将在2%以上。
[0003] 红茶是全发酵茶,它是以茶树幼嫩芽叶为原料,经萎凋、揉捻(或揉切)、发酵、干燥等工艺制成。共同特点“红汤红叶”。我国较有代表性的红茶有:被称为“茶中英豪”的祁门红茶,被称为“茶中明星”的云南红茶,被称为“后起之秀”的英德红茶。红茶因发酵作用,营养保健成分与绿茶有一定区别,其具有温和性和养身、养胃、养颜的特性,适应大多数人饮用,受到不少中老年人的欢迎和高端人士的青睐,是世界上饮用人数最多,饮用形式最特别的一大茶类。
[0004] 中国发明了红茶后的400年间,中国人却很少人饮用红茶,而红茶传播至欧美国家后却成为主流饮料,至今不变。从2008年开始,红茶生产开始回暖。从2009年开始,有15个产茶省份开始重视红茶生产,一些历史名茶得到恢复和发展,一些创新红茶纷纷进入茶叶市场,受到广大消费者的欢迎,一些高等级名优红茶受到人们的青睐。2010年,中国大陆茶叶总产量141.3万吨,红茶产量9万吨,对比2005年的47941吨增长了 87.73%。估计至2011年可以达到或超过1989年历史最高水平的131255吨,已显现出中国红茶产业发展的曙光。
[0005] 随着人民生活水平的不断提高与自我保健意识的不断增强,中高档品质的红茶深受消费者的喜爱,但是制备中高档红茶,除了对原料的选择有严格的要求外,所用的工艺多是采用纯手工制作的方法制茶。对原料的高要求以及手工制茶的加工工序使得红茶的产量低,价格高,无法满足工业产品的需求。因此发明一种既能确保红茶的品质,对原料的要求不高,且工艺稳定的红茶制作工艺具有重要的意义。
发明内容:
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种红茶的制作加工工艺,本发明所述红茶选用幼嫩的一芽二叶、三叶茶青为原料,采用传统红茶加工工艺并结合本公司自发研究的加工技术加工而得,具有盘花形状,颗粒重实,色泽乌润,或有金毫;冲泡后香气浓酵带甜香,汤色红亮,滋味鲜醇回甘,叶底红明完整的品质特征。
[0007] 为解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案实现:
[0008] 一种红茶 的制作加工工艺,按照下述步骤制作:A.萎凋,B.揉捻,C.发酵,D.脱水,E.做形,F.烘干,G.提香。[0009] 具体地说,所述红茶的制作加工工艺为:
[0010] A萎凋:取一芽二叶或三叶的鲜叶原料,放置于萎凋槽中,摊放厚度为8-12cm,热风萎凋温度为28-33°C,萎凋时间为22-26小时,期间每隔1.5-2.5小时翻抖一次,至含水量为58-64%时即得;
[0011 ] B揉捻:在温度20-24°C,湿度80-90%的条件下,用揉捻机进行揉捻,揉捻筒的装量以装满并用手稍压紧为适度;揉捻机转速30-40转/分钟,揉捻时间为85-95分钟,揉至茶条索紧卷,茶汁充分揉出而不流失,叶子局部泛红,并发出较浓烈的清香,成条率达95%,细胞破坏率达78-85%为揉捻适度,揉捻完成后及时下机解块,并盛装在竹筐内,运至发酵室;
[0012] C发酵:发酵室室温为22_30°C,相对湿度在95%以上,发酵堆放厚度为15_25cm,当叶象变成黄红色时,为发酵适度,立即运出发酵室,解块后运至下一工序;
[0013] D脱水:采用热风脱水机脱水,热风温度为75-85°C,投叶速度90-110kg/min,脱水叶在机内运行l_3min,脱水后含水量为40-50%,脱水叶下机后及时进行摊凉,摊凉时间为
0.5-2小时;
[0014] E做形:将茶叶放置在炒干机中炒制,炒坯投叶量2_4kg,炒制25_35min,转速100-120r/min,炒弧:大弧,锅温75-85°C,叶温40_50°C ;炒坯完成后,茶坯及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第一次并锅;第一次并锅投叶量6-9kg,炒制25-35min,转速70_90r/min,炒弧:先大弧后小弧,锅温65_75°C,叶温45_55°C ;完成后,及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第二次并锅;第二次并锅投叶量8-15kg,炒制50-70min,转速50-70r/min,炒弧:先小弧后大弧,锅温55-65°C,叶温50-60°C ;做形工序结束后,下机叶摊放在摊凉车内散热冷却;
[0015] F烘干:用烘干机进 行烘干作业,调整好上料匀茶器,排叶厚度为0.5-2cm,摊叶均匀,烘干温度为90-110°C,采用中速运行,茶叶在机内的运行时间为10-20分钟,下机茶叶含水量为5-8%,经烘干后的茶叶摊放20-30小时后可进行提香作业;
[0016] G提香:用链板式连续烘干机进行提香作业,为使茶叶的香气发挥充分,经多次反复试验,其提香温度定为100±10°c,设备转速为280±20转/分钟,摊叶厚度为0.5_3cm。经提香后的红茶及时摊凉,用食品级塑料袋密封包装,置常温度贮藏,贮藏中注意防潮、防异味。
[0017] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤A萎凋中,摊放厚度为10cm,热风萎凋温度为30°C,萎凋时间为24小时,期间每隔2小时翻抖一次,含水量为60-62%。
[0018] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤B揉捻为:用6CR-55型揉捻机进行揉捻,每筒装量为30kg,揉捻机转速为35转/分钟,揉捻时间为90分钟;
[0019] 揉捻室应经常保持清洁卫生,每天揉捻解块之后,必温须用清水洗刷机器和地面。
[0020] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤C发酵中,发酵室室温为25_28°C,发酵堆放厚度为20cm。
[0021] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤C发酵中,发酵室应通气,避免阳光直射,地面为水泥地面,四面开沟便于冲水,室内设计温控设备增湿设备,并保持发酵室的空气流动。
[0022] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤D脱水中,采用60型热风脱水机进行脱水,热风温度为80°C,投叶速度100kg/min,脱水叶在机内运行1.5min,脱水后含水量为45%,摊凉时间为I小时。
[0023] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤E做形为:用双锅曲毫炒干机使茶叶在炒锅中滚动,炒坯投叶量3kg,炒制30min,转速110r/min,炒弧:大弧,锅温80°C,叶温45°C ;炒坯完成后,茶坯及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第一次并锅;第一次并锅投叶量7-8kg,炒制30min,转速80r/min,炒弧:先大弧后小弧,锅温70°C,叶温50°C;完成后,及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第二次并锅;第二次并锅投叶量10-12kg,炒制60min,转速60r/min,炒弧:先小弧后大弧,锅温60°C,叶温55°C ;做形工序结束后,下机叶摊放在摊凉车内散热冷却,I小时后投入烘干作业。
[0024] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤F烘干中,烘干设备为20型链板式自动烘干机,排叶厚度为1cm,烘干温度为100°C,茶叶在机内的运行时间为15分钟,下机茶叶含水量为6-7%,烘干后的茶叶摊放24小时后可进行提香作业。
[0025] 前述红茶的制作加工工艺中,所述步骤G提香温度为100±5°C,设备转速为280±10转/分钟,摊叶厚度为1cm,经提香后的红茶及时摊凉,用食品级塑料袋密封包装,置常温度贮藏,贮藏中注意防潮、防异味。
[0026] 本发明所述红茶的加工工艺:步骤A萎凋工序中,所用萎凋设备与传统红茶相同,都采用萎凋槽进行萎凋,但萎凋技术参数有所不同,传统红茶选用的原料嫩度基本一致,或芽、或叶,萎凋温度一般为35-38°C,萎凋时间为8-12小时,而本发明所述红茶选用的原料为一芽二叶、三叶,原料中包含了芽、叶以及茎,其嫩度不一致,要想萎凋程度一致,必须采用特殊的萎凋技术。本发明萎凋摊放厚度为10cm,热风萎凋温度为30°C左右(夏、秋季若气温达到则不需要进行吹热风),萎凋时间为24小时左右,通过较低温长时间萎凋,并在萎凋过程中每2小时左右翻抖一次,保证萎凋均匀一致,当萎凋至叶形萎缩,叶质柔软,茎脉失水而萎软,曲折不易脆断;手捏叶片有柔软感、无摩擦响声;紧握叶子成团,松手时叶子能够松散;叶色转为暗绿,表面光泽消失;鲜叶的青草气减退,透出萎凋叶特有的清香,含水量为60-62%时为萎凋适度。
·[0027] 步骤B揉捻工序是本发明所述红茶的关键工序之一,揉捻结果的好坏,会直接影响到本发明所述红茶品质的好坏,若揉捻不够,则对一下步发酵有很大的影响,若揉捻过度,则散叶片过多,叶底的完整度不好,达不到本发明所述红茶的品质特征。本发明中揉捻室温度20-24°C,湿度:80-90%,在夏秋季节高温低湿的情况下,需要采用洒水,喷雾等措施,以便降低室温,提高湿度,防止揉捻筛洒水,喷雾、洒水,防止在揉捻解块过程中失水过多,保持捻揉叶有一定含水量。同时揉捻室经常保持清洁卫生,每天揉捻解块之后,必温须用清水洗刷机器和地面,防止宿叶,茶汁等发生酸,馊,霉现象从而影响茶叶品质。本发明所述红茶的揉捻特点为“轻压、慢速、长揉”,在揉捻过程中随着茶条的收缩,要将加压盘调到能接触揉捻叶为适度,切不可加重压导致产生散叶片和增加碎末茶,保持揉捻叶的完整。揉捻是本发明所述红茶的初步发酵,也为充分为发酵创造良好条件。
[0028] 步骤C发酵工序中,发酵室要有适宜的环境条件,大小合适,门窗设计要适当,便于通气,避免阳光直射,地面为水泥地面,四面开沟便于冲水,室内设计温控设备增湿设备。并保持发酵室的空气流动(加排风扇)。发酵室室温应控制在相应范围之内,过高过低必须用人工加以调节,湿度要求发酵室的相对湿度在95%以上,在夏秋季节,气温高,空气湿度相对低时,可采用室内地面及墙上喷水或喷雾,发酵环境必须保持空气流动,清洁新鲜,供氧充足。
[0029] 步骤D脱水工序中,脱水是本发明所述红茶加工的一道特殊工序,也是与传统加工工艺及其它红茶加工技术的最大不同之处,它是为本发明所述红茶的下道做形工序顺利进行创造条件,脱水目的是为了蒸发部分水分,为塑造成品茶的美观外形和色泽,同时也有提高茶叶内质的作用。经我公司多次反复研究实践,采用热风脱水机脱水的效果最好,我们采用60型热风脱水机进行脱水,脱水叶下机后及时进行摊凉,使脱水叶各部位含水量基本均匀,利于造形。脱水工序可使茶叶失去粘性,手握茶成团,松手后可散开。
[0030] 本发明所述红茶的形状,主要是通过步骤E做形工序决定的。因此,本发明所述红茶的做形是加工本发明所述红茶的关键工序之一,也是不同于其它红茶加工的技术工序。通过做形工序,把脱水叶做成颗粒圆结,色泽乌润显金毫,具有本发明所述红茶特征的外形品质。做形工序结束后,下机叶要摊放在摊凉车内散热冷却,I小时后投入烘干作业,起到摊凉回潮的作用。
[0031] 步骤F烘干工序的目的是蒸发掉茶叶中的水分和收紧颗粒,增进茶叶香气。使茶叶的香气得到最大提升,形成本发明所述红茶纯正的香气。但切忌高火香、焦糊味和熟闷味等不正常的气味。
[0032] 步骤G提香工序可使茶叶的香气发挥充分。
[0033] 发明人经过大量的试生产实验,终于找到一种能以幼嫩的一芽二叶、三叶茶青为原料,制作出中高档红茶的方法,且工艺稳定。所制成的红茶具有盘花形状,颗粒重实,色泽乌润,或有金毫;冲泡后香气浓酵带甜香,汤色红亮,滋味鲜醇回甘,叶底红明完整的品质特征。申请人之前采用传统加工工艺制备红茶,生产出来的茶品质不够好,经过长期研究,并于2012年7月将本发明所述红茶制作工艺投入试生产后,制成的红茶深受消费者的喜爱,仅仅半年的时间,生产销售额就比同期增加了 30%,达到了发明目的。
[0034] 以下通过实施例进一步说明本发明,但不作为对本发明的限制。
具体实施方式:
[0035] 实施例1:
[0036] 所述红茶按照下述步骤制作:
[0037] A萎凋:取含一芽二叶、三叶的鲜叶原料,放置于萎凋槽中,摊放厚度为10cm,热风萎凋温度为30°C,萎凋时间为24小时,期间每隔2小时翻抖一次,至含水量为60-62%时即得;
[0038] B揉捻:在温度20_24°C,湿度80_90%的条件下,用6CR-55型揉捻机进行揉捻,每筒装量为30kg,以装满并用手稍压紧为适度;揉捻机转速35转/分钟,揉捻时间为90分钟,揉至茶条索紧卷,茶汁充分揉出而不流失,叶子局部泛红,并发出较浓烈的清香,成条率达95%,细胞破坏率达78-85%为揉捻适度,揉捻完成后及时下机解块,并盛装在竹筐内,运至发酵室;揉捻室应经常保持清洁卫生,每天揉捻解块之后,必温须用清水洗刷机器和地面;
[0039] C发酵:发酵室室温为25-28°C,相对湿度在95%以上,发酵堆放厚度为20cm,当叶象变成黄红色时,为发酵适度,立即运出发酵室,解块后运至下一工序;发酵室应通气,避免阳光直射,地面为水泥地面,四面开沟便于冲水,室内设计温控设备增湿设备,并保持发酵室的空气流动;
[0040] D脱水:采用60型热风脱水机进行脱水,热风温度为80°C,投叶速度100kg/min,脱水叶在机内运行1.5min,脱水后含水量为45%,脱水叶下机后及时进行摊凉,摊凉时间为I小时;
[0041] E做形:用双锅曲毫炒干机使茶叶在炒锅中滚动,炒坯投叶量3kg,炒制30min,转速110r/min,炒弧:大弧,锅温80°C,叶温45°C ;炒坯完成后,茶坯及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第一次并锅;第一次并锅投叶量7-8kg,炒制30min,转速80r/min,炒弧:先大弧后小弧,锅温70°C,叶温50°C ;完成后,及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第二次并锅;第二次并锅投叶量10-12kg,炒制60min,转速60r/min,炒弧:先小弧后大弧,锅温60°C,叶温55°C;做形工序结束后,下机叶摊放在摊凉车内散热冷却,I小时后投入烘干作业;
[0042] F烘干:用20型链板式自动烘干机进行烘干作业,调整好上料匀茶器,排叶厚度为lcm,摊叶均匀,烘干温度为100°C,采用中速运行,茶叶在机内的运行时间为15分钟,下机茶叶含水量为6-7%,经烘干后的茶叶摊放24小时后可进行提香作业;
[0043] G提香:用链板式连续烘干机进行提香作业,提香温度为100±5°C,设备转速为280±10转/分钟,摊叶厚度为1cm,经提香后的红茶及时摊凉,用食品级塑料袋密封包装,置常温度贮藏,贮藏中注意防潮、防异味。
[0044] 依据国家标准GB/T13738.2-2008中第4项感官品质、理化指标、卫生要求、净含量的要求对上述方法制备的红茶进行检测,
[0045] 一、检测标准
[0046] I分级与实物样
[0047] 1.1分级:分为特级上等、特级、一级。
[0048] 1.2产品的每一等级均设实物标准样,其品质为各级茶品质的最低限,每四年更换一次,必要时可以提前或推后,标准样制备按GB/T18975规定执行。
[0049] 2茶青要求
[0050] 2.1基本要求
[0051] 芽叶完整、嫩、匀、鲜、净、无劣变叶,无非茶类夹杂物。
[0052] 2.2茶青等级要求
[0053] 表I茶青等级要求
茶-W级别特级h等 I 特级 一 •级
原料组成一芽一叶—芽二叶智〗星占 一穿二叶占5«
[0054]
•芽叶初展14 101 -.芽----(叶P丨50.•芽.—+++++叶占 Μ»
[0055] 2.3茶青运输要求
[0056] 使用透气良好的清洁竹篓装运茶青,运输茶青的车辆必须清洁,不得日晒雨淋,不得与有异味、有毒物品混装,不得紧压,保持茶青鲜活无劣变。
[0057] 3产品要求[0058] 3.1产品基本要求
[0059] 3.1.1品质正常,无劣变,无异气、味。
[0060] 3.1.2无非茶类夹杂物
[0061] 3.1.3不着色,不添加任何香味物质。
[0062] 3.2产品感官品质要求。
[0063] 表2红茶感官品质要求
[0064]
Figure CN103229860AD00091
[0065] 3.3理化指标
[0066] 表3理化指标
[0067]
Figure CN103229860AD00092
[0068] 3.4卫生指标要求
[0069]按 GB2762 和 GB2763 规定执行。
[0070] 表4卫生指标要求
[0071]
Figure CN103229860AD00093
Figure CN103229860AD00101
[0072]
[0073] 二、检测结果:
[0074] 1.原料品质,见表5。
[0075]表 5
Figure CN103229860AD00102
[0077] 2广品感官品质,见表6。
[0078]表 6
[0079]
Figure CN103229860AD00103
[0080] 3理化检测结果,见表7。
[0081]表 3
[0082]
Figure CN103229860AD00104
Figure CN103229860AD00111
[0083] 4卫生检测结果,见表8。
[0084]表 8
[0085]
Figure CN103229860AD00112
[0086]
[0087] 结论:本实施例中,采用一芽二叶、三叶各占50%的鲜叶原料制茶,理化及卫生检测结果均符合要求,产品感官品质更是达到特级要求。考虑到原料品质的要求,本实施例所制红茶达到一级红茶的要求。

Claims (10)

1.一种红茶的制作加工工艺,其特征在于:按照下述步骤制作:A.萎凋,B.揉捻,C.发酵,D.脱水,E.做形,F.烘干,G.提香。
2.如权利要求1所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: A萎凋:取一芽二叶或三叶的鲜叶原料,放置于萎凋槽中,摊放厚度为8-12cm,热风萎凋温度为28-33°C,萎凋时间为22-26小时,期间每隔1.5-2.5小时翻抖一次,至含水量为58-64%时即得; B揉捻:在温度20-24°C,湿度80-90%的条件下,用揉捻机进行揉捻,揉捻筒的装量以装满并用手稍压紧为适度;揉捻机转速30-40转/分钟,揉捻时间为85-95分钟,揉至茶条索紧卷,茶汁充分揉出而不流失,叶子局部泛红,并发出较浓烈的清香,成条率达95%,细胞破坏率达78-85%为揉捻适度,揉捻完成后及时下机解块,并盛装在竹筐内,运至发酵室; C发酵:发酵室室温为22-30°C,相对湿度在95%以上,发酵堆放厚度为15-25cm,当叶象变成黄红色时,为发酵适度,立即运出发酵室,解块后运至下一工序; D脱水:采用热风脱水机脱水,热风温度为75-85°C,投叶速度90-110kg/min,脱水叶在机内运行l_3min,脱水后含水量为40-50%,脱水叶下机后及时进行摊凉,摊凉时间为0.5-2小时; E做形:将茶叶放置在炒干机中炒制,炒坯投叶量2-4kg,炒制25-35min,转速100-120r/min,炒弧:大弧,锅温75-85°C,叶温40_50°C ;炒坯完成后,茶坯及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第一次并锅;第一次并锅投叶量6-9kg,炒制25-35min,转速70_90r/min,炒弧:先大弧后小弧,锅温65_75°C,叶温45_55°C ;完成后,及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第二次并锅;第二次并锅投叶量8-15kg,炒制50-70min,转速50_70r/min,炒弧:先小弧后大弧,锅温55-65°C,叶温50-60°C ; 做形工序结束后,下机叶摊放在摊凉车内散热冷却; F烘干:用烘干机进行烘干作业,调整好上料匀茶器,排叶厚度为0.5-2cm,摊叶均匀,烘干温度为90-110°C,采用中速运行,茶叶在机内的运行时间为10-20分钟,下机茶叶含水量为5-8%,经烘干后的茶叶摊放20-30小时后可进行提香作业; G提香:用链板式连续烘干机进行提香作业,提香温度为100±10°C,设备转速为280±20转/分钟,摊叶厚度为0.5-3cm,经提香后的红茶及时摊凉,密封包装,常温贮藏。
3.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤A萎凋中,摊放厚度为10cm,热风萎凋温度为30°C,萎凋时间为24小时,期间每隔2小时翻抖一次,含水量为60-62%。
4.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤B揉捻为:用6CR-55型揉捻机进行揉捻,每筒装量为30kg,揉捻机转速为35转/分钟,揉捻时间为90分钟; 揉捻室应经常保持清洁卫生,每天揉捻解块之后,必温须用清水洗刷机器和地面。
5.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤C发酵中,发酵室室温为25-28°C,发酵堆放厚度为20cm。
6.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤C发酵中,发酵室应通气,避免阳光直射,地面为水泥地面,四面开沟便于冲水,室内设计温控设备增湿设备,并保持发酵室的空气流动。
7.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤D脱水中,采用60型热风脱水机进行脱水,热风温度为80°C,投叶速度100kg/min,脱水叶在机内运行1.5min,脱水后含水量为45%,摊凉时间为I小时。
8.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤E做形为:用双锅曲毫炒干机使茶叶在炒锅中滚动,炒坯投叶量3kg,炒制30min,转速110r/min,炒弧:大弧,锅温80°C,叶温45°C ;炒坯完成后,茶坯及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第一次并锅;第一次并锅投叶量7-8kg,炒制30min,转速80r/min,炒弧:先大弧后小弧,锅温70°C,叶温50°C ;完成后,及时下锅摊凉在竹簸内,并用手将其中的团块搓散,撒去茶末后即可投入第二次并锅;第二次并锅投叶量10-12kg,炒制60min,转速60r/min,炒弧:先小弧后大弧,锅温60°C,叶温55°C ;做形工序结束后,下机叶摊放在摊凉车内散热冷却,I小时后投入烘干作业。
9.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤F烘干中,烘干设备为20型链板式自动烘干机,排叶厚度为1cm,烘干温度为IOO0C,茶叶在机内的运行时间为15分钟,下机茶叶含水量为6-7%,烘干后的茶叶摊放24小时后可进行提香作业。
10.如权利要求2所述红茶的制作加工工艺,其特征在于: 所述步骤G提香中,提香温度为100 ± 5°C,设备转速为280 ± 10转/分钟,摊叶厚度为1cm0
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