CN1147042C - 导线线束的密封方法及其防水结构 - Google Patents

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Abstract

一种密封料在一位置上涂敷到包含一个导线线束的电线上，在该位置上导线线束的一部分穿过一个密封圈6的一个窄直径圆筒部件6a。已经涂敷了密封料的该部分的外周边由一个包层12覆盖。沿该包层的长度方向的两端由带13和14粘接，该带的粘接部分防止密封料排出到外部。在该带之间的部分内，迫使密封料渗透进入导线线束的横截面中心部分。带13、14还起定位作用。

Description

导线线束的密封方法及其防水结构
技术领域
本发明涉及穿过安装在汽车的面板通孔内的一个密封圈的导线线束的防水结构和方法。
背景技术
导线线束穿过一个面板，该面板使发动机舱和汽车车身内部隔开，在这种情况下，由橡胶或弹性体制成的密封圈安装在穿过该面板的一个通孔内。导线线束穿过该密封圈，从而防止水等进入汽车车身内部。
密封圈的宽直径部件的外周边上设有一个面板接合槽。该槽与面板通孔的内周边接合，这样，在密封圈与面板通孔之间的间隙得到可靠的密封以防止潮气浸入。密封圈的窄直径部件紧密地容纳导线线束。窄直径部件通常设置在发动机舱一端，它能防止水等进入密封圈。
然而，如果在导线线束的电线之间以及在导线线束和密封圈之间存在间隙时，水可能从发动机一端进入到汽车车身内部。过去已经采用了不同的措施来解决这个问题，例如用密封料等填充密封圈。
如JP-10-135657中所述，本发明人以前提出了一种简单的工艺，即当导线线束放在装配台上时，用防水材料涂在电线的间隙上。如本申请的图6-8所示，在该方法中，在装配台1上，位于导线线束路径上的夹具2设有一对电线支撑件2a和2b。构成一个导线线束(W/H)的一组电线w构成单体，并且穿过这些电线支撑件2a和2b。当电线w以呈一直线方式由电线支撑件2a和2b支撑时，利用一个喷嘴3或一个刷子将粘稠的或非液体的密封料4涂敷在电线w上，该密封料4包含硅酮或者类似物。接着，如图9和10所示，涂有密封料4的部分的外周边被包在一个闭孔泡沫塑料包层5或一层薄膜内，以便形成圆筒形状，在这种状态下，线束穿过一个密封圈6。接着，密封圈6的窄直径圆筒部件6a的一个开口端利用带7固定在包层5上。
上述方法的优点是可在导线线束装配线上的一个导线线束装配台上进行防水处理。然而，如图11所示，由电线支撑件2a和2b以呈一直线方式支撑的电线w中的一部分交叉并绞拧，在这种情况下，产生了一个间隙c。密封料4没有填充该间隙c，这样，留下一个未涂敷部分C’。结果，如图12所示，即使电线w由包层5覆盖，并形成圆筒形状，但由于密封料4的高粘度，因此密封料4不可能添满间隙c。
如图13所示，填充过的部分接着沿密封圈6的窄直径圆筒部件6a被夹紧，以迫使密封料4进入部分C’中。然而，密封料4沿电线的长度方向X的移动大于其沿导线线束的横截面向中心方向Y上的渗透。因此，如果导线线束的电线的中心部分具有未涂敷部分C’，则密封料4经常没有渗透进入该部分，而仅仅沿电线的长度方向移动。结果，未涂敷部分C’仍将保持未密封状态。
发明内容
本发明是在考虑了上述问题之后提出的，本发明的目的在于防止密封料沿电线的长度方向移动，取而代之的是使密封料沿导线线束的横截面中心方向向内渗透，本发明可靠地防止出现剩余有未填充密封料的部分。
根据本发明，提供一种对密封圈内的导线线束进行密封以防止潮气进入的方法，该方法的步骤包括：
a)整理一束导线；
b)用粘稠的密封料涂敷所述导线束的预定长度的外部；
c)在所述导线束上包裹一个包层，以便覆盖所述预定长度；
d)牢固地粘接所述包层的端部，以便限制所述密封料并防止其排出；和
e)将所述导线束的所述预定长度插入一个紧配合的弹性材料密封圈内，从而迫使所述密封料遍布所述导线束渗透。
这种方法既限制了密封料，又使密封料处于密封圈内的弹性载荷作用之下。因此，以这种方式可确保密封料贯穿导线束渗透。
最好，端部用粘胶带粘接，该粘胶带可以具有对比色，从而确保密封圈和导线线束正确地相互定位。随后线束和密封圈例如通过利用沿导线束的长度方向伸展的密封圈的一个突出部分紧固在一起。密封圈可以包括内部突起，该内部突起最好是环形，以便在特定位置上对导线束施加周向压力。
本发明还涉及如上方法所获得的产品，即一种导线线束和密封圈的组件，包括弹性材料密封圈以及以预定长度穿过该密封圈的导线线束，其特征在于，该导线线束在该预定长度的外部涂敷有粘稠的密封料并且再包裹有包层，而且所述包层的端部被牢固地粘接，从而迫使所述密封料遍布所述导线束渗透。
附图描述
下面通过举例的形式结合附图对优选实施例进行描述，从而使本发明的其他特征更清楚，其中：
图1是本发明的一个实施例的横截面视图；
图2是图1中沿2-2线的横截面视图；
图3是图1中沿3-3线的横截面视图；
图4是一组电线上在填充有硅酮且一个包层用带紧固并粘固的状态下的横剖视图；
图5是图4中沿5-5线的横截面视图；
图6是一个传统实例的立体图；
图7和图8示出了该传统实例的方法；
图9是该传统实例的横截面视图；
图10是密封料用于传统实例中的平面图；和
图11-13示出了传统的实例。
具体实施方式
下面参考图1-5来描述本发明的一个实施例。一组电线w包含一个导线线束W/H。用作密封料的硅酮10涂敷在该导线线束W/H的一部分上，该部分穿过一个黑密封圈6的一个窄直径圆筒部件6a。该涂有硅酮部分11的外周边由一个闭孔尿烷包层12覆盖。位于该尿烷包层12的两端的开口由黄色带13和14牢固地粘接，该黄色带13和14由氯乙烯制成。
如图1所示，尿烷包层12的一端位于与密封圈6的窄直径圆筒部件6a的一个端部开口6c相应的位置上，带13与包层12的该端接合。带14与包层12的另一端接合。密封圈的窄直径圆筒部件6a的端部开口6c的位置对应于带13的内边缘。在这种情况下，尿烷包层12的另一端的位置对应于窄直径圆筒部件6a的一端6e。窄直径圆筒部件6a的该端6e与密封圈的宽直径部件6d相连接。
在使带13的内边缘的位置对应于密封圈6的窄直径圆筒部件6a的端部开口6c之后，带15绕一个带缠绕突出部6f和电线w缠绕，该带缠绕突出部6f从端部开口6c的一部分向外伸展，因此将密封圈6和导线线束的电线w固定。
以这种方式，密封圈6与导线线束W/H紧固。涂有硅酮的部分11由于硅酮10已涂敷在该部分11上而且尿烷包层12绕该部分11缠绕，而与密封圈的窄直径圆筒部件6a紧密配合。窄直径圆筒部件6a的直径小于电线w的直径，因此，窄直径圆筒部件6a与尿烷包层12紧密配合，窄直径圆筒部件6a的肋6b压进入尿烷包层12。
因此，填充尿烷包层12内部的硅酮10在外力作用下沿电线的长度方向X渗透。然而，在尿烷包层12的长度方向上的两端却由带13和14紧紧绑住。该带13和14防止硅酮10排出到外部，因此，硅酮10沿导线线束的电线w的横截面中心方向Y向内渗透。因此，如果在电线w中的一些部分仍未填满，硅酮10将渗透进入这些未填满的部分，这样，线束将可靠地被密封。
如图4和图5所示，该结构使得闭孔尿烷包层12缠绕导线线束，其两端由带13和14紧固直至它们被固定。这样防止密封料排出到外部，并且迫使密封料渗透进入导线线束的中心。
而且，由于通过紧固避免了密封料排除到外部，因此操作性能和外观得到改善。而且，由于该带可相对于密封圈具有任意的对比色，因此带的位置准确，从而使得密封圈的连接位置更精确。

Claims (11)

1.一种对密封圈(6)内的导线线束(W/H)进行密封以防止潮气进入的方法，其特征在于，该方法的步骤包括：
a)整理一束导线(W)；
b)用粘稠的密封料(10)涂敷所述导线束的预定长度的外部；
c)在所述导线束上包裹一个包层(12)，以便覆盖所述预定长度；
d)牢固的粘接所述包层(12)的端部，以便限制所述密封料并防止其排出；和
e)将所述导线束的所述预定长度插入一个紧配合的弹性材料密封圈(6)内，从而迫使所述密封料遍布所述导线束渗透。
2.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，包括使所述端部之一与所述密封圈的一个端部对齐的步骤。
3.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于，包括使所述端部之一与所述密封圈的一个窄直径圆筒部件(6a)的开口端对齐的步骤。
4.如上述权利要求中任一权利要求所述的一种方法，其特征在于，包括用粘胶带(13)牢固的粘接所述端部的步骤。
5.如权利要求4所述的一种方法，其特征在于，包括选择相对于所述密封圈具有对比色的粘胶带的步骤。
6.如权利要求4所述的一种方法，其特征在于，包括选择相对于所述包层具有对比色的粘胶带的步骤。
7.如上述权利要求1-3中任一权利要求所述的一种方法，其特征在于，包括一个最后的步骤：
f)将所述密封圈紧固到所述导线束上。
8.如上述权利要求1-3中任一权利要求所述的一种方法，其特征在于，包括选择一种包括硅酮在内的粘稠密封料和一种包括闭孔尿烷在内的包层的步骤。
9.一种导线线束和密封圈的组件，包括弹性材料密封圈(6)以及以预定长度穿过该密封圈的导线线束(W/H)，其特征在于，该导线线束在该预定长度的外部涂敷有粘稠的密封料(10)并且再包裹有包层(12)，而且所述包层(12)的端部被牢固地粘接，从而迫使所述密封料遍布所述导线束渗透。
10.如权利要求9所述的导线线束和密封圈的组件，其特征在于，所述包层(12)的一个端部与所述密封圈的一个端部对齐，另一端部与所述密封圈的一个窄直径圆筒部件(6a)的开口端对齐。
11.如权利要求9所述的导线线束和密封圈的组件，其特征在于，所述包层(12)的端部被粘胶带(13)牢固地粘接。
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