DE10140714C2

DE10140714C2 - Tülle

Info

Publication number: DE10140714C2
Application number: DE10140714A
Authority: DE
Inventors: Gernot Koerber; Achim Jaeger; Robert Achatz
Original assignee: Woco Franz Josef Wolf and Co GmbH
Current assignee: WOCO INDUSTRIETECHNIK GMBH, 63628 BAD SODEN-SALMUENSTER
Priority date: 2001-08-24
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2021-08-25
Also published as: DE10140714A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Tülle zur Führung zumindest eines Kabels durch eine Wand, wo bei die Tülle über einen Schlitz in eine Aussparung in der Wand einbringbar ist und einen Träger, der mit der Wand an zumindest zwei Punkten verbindbar ist, sowie zumindest einen Schacht zur Kabelführung umfaßt, wobei der Träger aus einem ersten Material ausgebildet ist, der Schacht samt einer ersten Dichtlippe aus einem zweiten Material ausgebildet ist und das erste Material fester sowie biegesteifer als das zweite Material ist.

Insbesondere in der Automobilbranche erfolgen Kabeldurchführungen häufig durch Aus schnittslöcher in Trennwänden zwischen einem Fahrzeuginnenraum und einem Motorraum bzw. einem Naßbereich und einem Trockenbereich. Hierzu ist zum Beispiel aus der DE 198 25 036 A1 eine spritzwasserdichte Kabelstrangdurchführung, eine sogenannte Tülle, bekannt, die einen Träger domartiger Struktur mit einem Außenflansch und ein Kabelrohr umfaßt. Der Außenflansch ist dabei mittels zweier Schrauben und einer PU-Schaumraupe an einer Trennwand in einem Ausschnittsloch befestigbar. Die domartige Struktur bietet zudem zusätzliche Reservekabelausläße. Auch aus der DE 199 04 549 A1 ist ein Durchführungsteil für mindestens ein Kabel, einen Seilzug oder dergleichen bekannt.

Seit geraumer Zeit sehen neue Konzepte in der Automobilindustrie eine geschlitzte Montage platte im Bereich einer Trennwand vor, in die ein Kabelstrang seitlich eingelegt werden kann. Solch eine Kabeldurchführung hat sich als weniger aufwendig und sicherer in der Kabelver arbeitung im Vergleich zu dem vorab geschilderten Verfahren erwiesen. Da die geschlitzten Montageplatten jedoch eine geringere Biegesteifigkeit und Festigkeit aufweisen, als her kömmliche Trennwände mit Ausschnittslöchern, sind die bislang aus dem Stand der Technik bekannten Tüllen zur Kabeldurchführung unpraktikabel. Zur Zeit kommen meist Tüllen zum Einsatz, die über komplexe Verschraubungen mit einer geschlitzten Montageplatte verbindbar sind. Dabei sind 3 bis 5 Verschraubungspunkte üblich.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die gattungsgemäße Tülle derart weiterzu entwickeln, daß sie die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll die Tülle die Festigkeit und Biegesteifigkeit einer geschlitzten Montageplatte bei gleichzeitig einfachem Aufbau sowie schneller Montierbarkeit sicherstellen. Ferner soll die Dichtigkeit der Tülle auf der geschlitzten Montageplatte gesteigert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Träger zumindest ein Verbin dungsglied zum Angreifen an die Wand im Bereich der Aussparung, auf der dem Schlitz ge genüberliegenden Seite der Aussparung in der Wand, und zumindest zwei Verbindungsstellen zum Arretieren einer Verbindung zwischen der Tülle und der Wand im Bereich des Schlitzes auf der dem Verbindungsglied gegenüberliegenden Seite des Trägers, wobei eine Verbin dungsstelle auf jeder Seite des Schlitzes anordbar ist, aufweist, und der Schacht mit zumindest einer ersten Dichtlippe zum Dichten einer Verbindung der Tülle mit der Wand verbunden und samt der ersten Dichtlippe aus dem zweiten Material ausgebildet ist.

Dabei kann vorgesehen sein, daß das erste Material Kunststoff umfaßt, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht, und/oder das zweite Material ein Gummi ist.

Ferner kann eine erfindungsgemäße Ausführungsform gekennzeichnet sein durch Verbund stellen zwischen dem ersten Material und dem zweiten Material, die Öffnungen in dem ersten Material, in die das zweite Material eingeflossen ist, umfassen.

Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Tülle dadurch gekennzeichnet sein, daß die erste Dichtlippe um zumindest einen Teil des Umfangs der Tülle verläuft, und der Träger im Be reich des Verlaufs der ersten Dichtlippe zwischen der ersten Dichtlippe und dem Schacht an geordnet ist.

Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß auf einen Teil des Trägers, der über den Schlitz der Wand anzuordnen ist, Klebematerial, wie in Form einer Kleberaupe, anbringbar ist, und in diesem Teil keine erste Dichtlippe angeordnet ist.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Verbindungsglied eine Einhak-, Ein schnapp- und/oder Einrastverbindung der Tülle mit der Wand ermöglicht, so daß im Falle nur eines Verbindungsglieds ein Einschwenken der Tülle in die Aussparung der Wand um einen Drehpunkt und im Falle mehrerer Verbindungsglieder ein Eindrücken der Tülle in die Aus sparung der Wand durchführbar ist, wobei das Verbindungsglied vorzugsweise als Einhänge haken oder Klipp ausgebildet ist.

Bevorzugt ist gemäß der Erfindung, daß nur zwei Verbindungsstellen vorgesehen sind, vor zugsweise im Bereich des Klebematerials.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Verbindungsstellen jeweils einen Bolzen entweder in dem Träger oder in der Wand umfassen, wobei vorzugsweise ein Gewindebolzen in dem Trä ger und eine Bohrung in der Wand oder ein Gewinde- oder Schweißbolzen auf der Wand und eine Buchse oder Bohrung an dem Träger ausgeformt sind.

Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß jede Ausnehmung im wesentlichen oval zum Einschwenken des dazugehörigen Bolzens ausgebildet ist.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch zumindest eine zweite Dichtlippe im Bereich jeder Verbindungsstellen.

Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß jede Verbindungsstelle in einer Flucht mit dem Verbindungsglied angeordnet ist.

Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß in dem Schacht zumindest eine mit einer Verschlußkappe verschließbare Öffnung, vorzugsweise in einer domartigen Struktur, als Re servekabelauslaß ausgebildet ist.

Der Schacht kann sich von dem Träger aus verjüngen.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zeichnen sich durch ein Innenteil, das in den Schacht zwecks Zentrierung des Kabels und akustischer Abdichtung der Tülle einführbar ist, aus.

Dabei ist vorgesehen, daß das Innenteil aus einem dritten Material, vorzugsweise umfassend einen Gummi oder einen Polyurethanschaum, ausgebildet ist.

Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, daß das Innenteil in dem Schacht über eine Befe stigungslippe, vorzugsweise auf der dem verjüngten Ende des Schachts gegenüberliegenden Seite des Schachts, haltbar ist.

Auch ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Innenteil quer zum Kabel im wesentlichen ringförmig und/oder im wesentlichen längs zum Kabel einen Schlitz zum Ein- bzw. Ausfüh ren des Kabels aufweist.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das Innenteil zumindest eine dritte Dichtlippe zum An greifen an das Kabel und/oder zumindest eine vierte Dichtlippe zum Angreifen an den Schacht aufweist.

Zudem kann vorgesehen sein, daß eine Vielzahl von dritten und/oder vierten Dichtlippen zur Anpassung an unterschiedliche Kabelbemaßungen sowie -mengen und/oder akustischen Ab stimmungen ausgeformt sind.

Die Erfindung schlägt auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Tülle zum Einbau in eine Stirnwand eines Kraftfahrzeugs vor.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß eine Wand in Form einer geschlitzten Montageplatte durch Anbringung einer Tülle eine Festigkeit und Biegestei figkeit erhält, die herkömmlichen Crash-Anforderungen aus der Automobilbranche Genüge leisten. Zu diesem Zwecke umfaßt die Tülle ein Hartelement als Träger, das mit einem Ver bindungsglied, wie in Form eines Einhängehakens auf der dem Schlitz der Montageplatte in der Einbausituation gegenüberliegenden Seite, und zwei Verbindungsstellen, wie in Form von zwei Gewindebolzen in dem Träger, auf der dem Einhängehaken gegenüberliegenden Seite, mit jeweils einem Gewindebolzen auf jeder Seite des Schlitzes, ausgestattet ist. Dabei wird die Dichtigkeit der Anordnung der Tülle auf der Montageplatte durch den Einsatz von Dicht lippen als Bestandteil eines Weichelements, das ebenfalls einen Schacht zur Kabelführung umfaßt, gewährleistet. Kommen lediglich zwei Verbindungsstellen zum Einsatz, wie erfin dungsgemäß bevorzugt, so ist die Montage äußerst schnell und einfach unter Materialeinspa rung, jedoch ohne Verlust an Festigkeit und Biegesteifigkeit möglich.

Die beiden Elemente der Tülle sind vorzugsweise an Verbundstellen fest miteinander verbun den, nämlich durch Einfließen des Weichelements, vorzugsweise in Form von Gummi, in Bohrkanäle in dem zweiten Material, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid. Dies sorgt für eine weitere Festigkeitssteigerung.

Die Verbindungsstellen liegen vorzugsweise in einer Flucht mit dem Verbindungsglied, was ein Einschwenken der Tülle in die Aussparung der Wand ohne große Betätigungskräfte er möglicht.

Erfindungsgemäß ist ferner die Option für zusätzliche Kabel dadurch gegeben, daß in dem Schacht weitere domartige, verschließbare Strukturen vorgesehen sein können.

Die Haftung einer Kleberaupe zwischen der Tülle und der Montageplatte wird zudem durch eine Freifläche des Hartelements des Trägers gewährleistet, auf der kein Weichelement vor gesehen ist, also insbesondere keine Dichtlippe verläuft. Diese Freifläche befindet sich in der Verbausituation im Bereich des Schlitzes der Montageplatte.

Besonders bevorzugt ist bei einer erfindungsgemäßen Tülle der Einsatz eines zusätzlichen Innenteils in der Tülle, das nicht nur zum Führen von Kabeln sondern auch zur akustischen Abdichtung dient. Dieses Innenteil kann nachträglich in die Tülle eingedrückt werden und dichtet über Dichtlippen Kabelstränge mit verschiedenen Konturen und verschiedenen Durchmessern ab.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschrei bung, in der zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von schematischen Zeichnun gen im einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten erfindungsgemäßen Stirnwandtülle in einer Stirnwand;

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht aus Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Stirnwand von Fig. 1 von oben;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Tülle von Fig. 1 von oben; und

Fig. 5 eine Schnittansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Tülle, mit Durch bruch.

Unter Berücksichtigung der Fig. 1 bis 4 werden im Folgenden die konstruktiven Merk male einer ersten erfindungsgemäßen Stirnflächentülle 1 dargelegt.

Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, weist die Stirnflächentülle 1 im wesentlichen zwei Elemente auf:
Das erste Element bildet dabei ein Weichelement 2, das bevorzugt aus Gummi gefertigt ist und in dem der eigentliche Kabelstrang oder Kabelbaum (nicht dargestellt) in einem sich verjüngend ausgebauten Schacht 3 mit ovalem oder kreisförmigem Querschnitt geführt und abgedichtet wird. Seitlich neben dem Schacht 3 zur Aufnahme des Kabelbaumes finden sich weitere kurze Kabelführungen, Dome 4 genannt, die an ihren oberen Enden durch Verschluß kappen 5 verschlossen sind und einer eventuellen späteren werkstatt- oder kundenseitigen Kabelnachrüstung dienen. Diese Dome 4 können in ihren Abmessungen untereinander variie ren, das heißt Durchmesser und Höhe sowie Wandstärke können voneinander abweichen, um ein breites Spektrum an Kabelmaßen zu berücksichtigen. An dem äußersten Rand der Stirn flächentülle 1, in der Peripherie des Weichelementes 2, befindet sich ein zumindest bereichs weise umlaufend ausgeformtes Dichtelement 6, das an seiner Oberseite 7 zwei Dichtlippen 8 aufweist, wie auch der Detailansicht der Fig. 2 sowie der Draufsicht der Fig. 4 zu entneh men ist.

Das zweite Element bildet ein Hartelement 9, das bevorzugt aus einem glasfaserverstärkten Polyamid hergestellt ist und der Verbesserung der Festigkeit und Biegesteifigkeit nach Einbau der Stirnflächentülle 1 in eine Stirnwand 10 dient. Hierzu verläuft das Hartelement 9 großteils zwischen dem Schacht 3 und den Domen 4 einerseits und dem Dichtelement 6 andererseits. Der Materialschluß zwischen dem Weichelement 2 und dem Hartelement 9 wird an Verbund stellen 11 durch kleine Bohrkanäle 12 in dem Hartelement 9 erzielt, in denen ein mechani scher Verbund mit dem Polyamid des Hartelements 9 durch Einspritzen von Gummi des Wei chelements 2 erfolgt.

Dem Hartelement 9 ist an einer Seite ein Einhängehaken 13 mit einer Vertiefung 14 zur Auf nahme der Stirnwand 10 angeformt. Dem Einhängehaken 13 gegenüberliegend befindet sich ein Teller 15 mit einer Freifläche 16, siehe Fig. 4. Wie später erläutert, soll diese Freiflä che 16 mit einer Kleberaupe (nicht dargestellt) benetzt werden und muß daher frei vom Wei chelement 2, dem Gummi, sein. Der Freifläche 16 angegliedert sind einander gegenüberlie gend zwei Vorsprünge 17 mit je einer Bohrung 18, wobei die Bohrungen 18 oval oder kreis förmig ausgebildet sein können und ebenfalls von Dichtlippen 8' umschlossen sind.

Der Stirnflächentülle 1 eingepaßt ist zudem eine Akustikscheibe 19, die der Schalldämpfung und zugleich der Zentrierung des Kabelstranges in der Stirnflächentüllenmitte dient. Zu die sem Zwecke ist die Akustikscheibe bevorzugt aus EPDM oder PU-Schaum hergestellt, und zeigt eine sich wiederholende Anordnung aus Dichtlippen 8a. Die Gestaltung der inneren Ka belführung der Akustikscheibe 19 in Form dieser Dichtlippen ermöglicht eine variable An passung an diverse Kabeldurchmesser und zeichnet sich zudem durch eine hervorragende Schalldämpfung aus. Die Akustikscheibe 19 kann optional geschlitzt sein, so daß sie auch nach Einbau der Stirnflächentülle 1 mit dem Kabelbaum in die Stirnwand 10 eingefügt wer den kann. Die konische Ausgestaltung der Akustikscheibenoberseite 20 dient einem beque men Einfügen der Akustikscheibe 19 in die Stirnflächentülle 1, die ihrerseits zur Positionie rung der Akustikscheibe 19 an ihrer Unterseite 21 eine Befestigungslippe 22 aufweist. Beim Einschieben der Akustikscheibe 19 in die Unterseite 21 der Stirnflächentülle 1 wird die Befe stigungslippe 22 überdehnt und nach einer entsprechenden Einschubstrecke wieder freigege ben, woraufhin sie einen unteren Positionierungsabschluß für die Akustikscheibe 19 bietet.

Um im weiteren den Einbau eines Kabelbaumes mit der erfindungsgemäßen Stirnflächentül le 1 in eine Stirnwand 10 zu beschreiben, wird zunächst auf Fig. 3 verwiesen. Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Stirnwand 10, bei der es sich beispielsweise um ein Metallblech, das einen Fahrzeuginnenraum von einem Motorraum (beides nicht dargestellt) trennt, handeln kann. Die Stirnwand 10 weist eine Abschlußkante 23 auf, von der ein Schlitz 24, dessen Breite 5 im Vergleich zur Breite des zu installierenden Kabelbaumes etwas überbemaßt ist, zu einer im wesentlichen kreisförmigen Aussparung 26 führt. Zudem sind in der Stirnwand 10 zwei Gewindebolzen 27 integriert, deren Abstand B identisch dem der Bohrungen 18 in der Stirnflächentülle 1 ist.

Der Kabelbaum wird durch die Stirnflächentülle 1 mit zum Beispiel bereits integrierter Aku stikscheibe 19 gefädelt. Anschließend wird die Stirnflächentülle 1 durch den in der Stirn wand 10 angebrachten Schlitz 24 geführt, wobei die Stirnflächentülle 1 von unten, das heißt mit dem Schacht 3 nach oben weisend, durch die Aussparung 26 geschoben und zeitgleich der Einhängehaken 13 auf die der Abschlußkante 23 gegenüberliegenden Seite der Stirnwand 10 geführt wird und dort nach Anschlag einen Drehpunkt 28 definiert, um den die Stirnflächen tülle 1 in ihre Arretierungsposition zur Verschraubung nach oben gedreht wird. Zur Vereinfa chung des Einschwenkens der Bohrungen 18 in der Stirnflächentülle 1 auf die Gewindebolzen 27 sind die Bohrungen 18 oval ausgestaltet. Nach Anschlag des Tellers 15 mit der Freiflä che 16 auf der Stirnwandunterseite 29 kann die Stirnflächentülle 1 mit zusätzlichen Muttern (nicht dargestellt) an den Gewindebolzen 27 festgeschraubt werden. Dabei können die Boh rungen 18 mit Metallbuchsen ausgelegt sein. Alternativ kann auch das Hartelement 9 der Stirnflächentülle 1 mit Gewindebolzen und die Stirnwand 10 entsprechend mit ovalen Bohr löchern versehen sein. Das Einpassen erfordert hierbei wenig Kraftaufwand, da der Einhänge haken 13 und die Verschraubungspunkte in einer Ebene liegen.

Die Dichtung gegen Spritzwasser erfolgt einerseits nach Einbau der Stirnflächentülle 1 durch die Dichtlippen 8, 8'. Hierzu ist das Dichtelement 6 vorzugsweise so ausgestaltet, daß die Di stanz zwischen der Oberseite 7 des Dichtelementes 6 zur Unterkante 31 des Einhängeha kens 13 der Materialstärke der Stirnwand 10 in etwa entspricht. Die flexiblen Dichtlippen 8 werden hierdurch beim Einbau der Stirnflächentülle 1 in die Stirnwand 10 verformt und durch das vorhandene Hartelement 9 gegen die Stirnwand 10 gepreßt. In Fig. 2 ist die ursprüngli che Form der Dichtlippen 8 vor dem Einbau in die Stirnwand 10 perforiert angedeutet. Ande rerseits wird eine Dichtwirkung durch eine Verklebung der Freifläche 16 der Stirnflächentül le 1 mit der Stirnwand 10 mittels einer Kleberaupe erzielt. Die Stirnwand 10 weist hierzu eine Kleberaupenanlegefläche 32 auf, deren Klebebreite K maximal der Freiflächenbreite F ent spricht. Zudem ist selbstverständlich die Freiflächenlänge H größer als die Schlitzbreite S ausgebildet. Die Verklebung bewirkt zusätzlich eine größere Steifigkeit der Stirnwand 10.

Fig. 5 zeigt nun eine alternative Ausführungsform in Form der zweiten erfindungsgemäßen Stirnflächentülle 1', die wiederum ein Weichelement 2' mit einem Schacht 3' und Domen 4', die mittels Verschlußkappen 5' verschlossen dargestellt sind, ein Dichtelement 6' und ein Hartelement 9' umfaßt. Jedoch sind bei der zweiten erfindungsgemäßen Stirnflächentülle 1' neben in dem Hartelement 9' angebrachten und mit Muttern 30' verschraubten Gewindebol zen 27' zur Arretierung der Stirnflächentülle 1', insbesondere im Bereich des Dichtelemen tes 6', Klippse 33' vorgesehen. Zwecks Einbringung der Stirnflächentülle 1' in die Stirnwand 10' wird dieselbe mit dem Schacht 3' in Fig. 5 nach oben weisend von unten in die Stirn wand 10' eingeschoben, bis die Klippse 33' für einen ersten Halt sorgen, der dann durch Fest drehen der Muttern 30' arretiert wird.

Zudem zeichnet sich die zweite Stirnflächentülle 1' dadurch aus, daß sie eine Akustikschei be 19' in ihrem Weichelement 2' beherbergt, die zusätzlich zu den Dichtlippen 8'a im Bereich eines einzuführenden, nicht dargestellten Kabelstrangs ebenfalls Dichtlippen 8'b auf der Seite des Weichelements 2' aufweist, was einer weiteren Dämpfung dient. Zur Fixierung der Aku stikscheibe 19' ist auch bei der zweiten Stirnflächentülle 1' im Bereich der Unterseite 21' eine Befestigungslippe 22' vorgesehen.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offen barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombi nation für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen we sentlich sein.

Bezugszeichenliste

1

,

1

' Stirnflächentülle

2

,

2

' Weichelement

3

,

3

' Schacht

4

,

4

' Dom

5

,

5

' Verschlußkappe

6

,

6

' Dichtelement

7

Oberseite
8, 8', 8a, 8'a, 8'b Dichtlippe

9

,

9

' Hartelement

10

,

10

' Stirnwand

11

Verbundstelle

12

Bohrkanal

13

Einhängehaken

14

Vertiefung

15

Teller

16

Freifläche

17

Vorsprung

18

Bohrung

19

,

19

' Akustikscheibe

20

,

20

' Akustikscheibenoberseite

21

,

21

' Unterseite

22

,

22

' Befestigungslippe

23

Abschlußkante

24

Schlitz

26

Aussparung

27

,

27

' Gewindebolzen

28

Drehpunkt

29

Stirnwandunterseite

30

' Mutter

31

Unterkante

32

Kleberaupenanlegefläche

33

' Klipp
B Abstand
S Schlitzbreite
K Klebebreite
F Freiflächenbreite
H Freiflächenlänge

Claims

1. Tülle (1, 1') zur Führung zumindest eines Kabels durch eine Wand (10, 10'), wobei die Tülle (1, 1') über einen Schlitz (24) in eine Aussparung (26) in der Wand (10, 10') ein bringbar ist und einen Träger (9, 9', 15, 17), der mit der Wand (10, 10') an zumindest zwei Punkten (18, 27, 27') verbindbar ist, sowie zumindest einen Schacht (3, 3') zur Kabelführung umfaßt, wobei der Träger (9, 9', 15, 17) aus einem ersten Material aus gebildet ist, der Schacht (3, 3') samt einer ersten Dichtlippe (8) aus einem zweiten Material ausgebildet ist und das erste Material fester sowie biegesteifer als das zweite Material ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger (9, 9', 15, 17) zumindest ein Verbindungsglied (13, 33') zum Angreifen an die Wand (10, 10') im Bereich der Aussparung (26), auf der dem Schlitz (24) gegen überliegenden Seite der Aussparung (26) in der Wand (10, 10'), und zumindest zwei Verbindungsstellen (18, 27, 27') zum Arretieren einer Verbindung zwischen der Tülle (1, 1') und der Wand (10, 10') im Bereich des Schlitzes (24) auf der dem Verbindungs glied (13, 33') gegenüberliegenden Seite des Trägers (9, 9', 15, 17), wobei eine Ver bindungsstelle (18, 27, 27') auf jeder Seite des Schlitzes (24) anordbar ist, aufweist, und
der Schacht (3, 3') mit zumindest der ersten Dichtlippe (8) zum Dichten einer Ver bindung der Tülle (1, 1') mit der Wand (10, 10') verbunden ist.

2. Tülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Material Kunststoff umfaßt, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid besteht, und/oder das zweite Material ein Gummi ist.

3. Tülle nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Verbundstellen (11) zwischen dem ersten Material und dem zweiten Material, die Öff nungen (12) in dem ersten Material, in die das zweite Material eingeflossen ist, umfas sen.

4. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Dichtlippe (8) um zumindest einen Teil des Umfangs der Tülle (1, 1') ver läuft, und der Träger (9, 9') im Bereich des Verlaufs der ersten Dichtlippe (8) zwischen der er sten Dichtlippe (8) und dem Schacht (3, 3') angeordnet ist.

5. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einen Teil (16) des Trägers (9, 9', 15, 17), der über den Schlitz (24) der Wand (10, 10') anzuordnen ist, Klebematerial, wie in Form einer Kleberaupe, anbringbar ist, und in diesem Teil (16) keine erste Dichtlippe (8) angeordnet ist.

6. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsglied (13, 33') eine Einhak-, Einschnapp- und/oder Einrastverbindung der Tülle (1, 1') mit der Wand (10, 10') ermöglicht, so daß im Falle nur eines Verbin dungsglieds (13) ein Einschwenken der Tülle (1) in die Aussparung (26) der Wand (10) um einen Drehpunkt (28) und im Falle mehrerer Verbindungsglieder (33') ein Eindrücken der Tülle (1') in die Aussparung der Wand (10') durchführbar ist, wobei das Verbindungsglied (13, 33') vorzugsweise als Einhängehaken (13) oder Klipp (33') ausgebildet ist.

7. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nur zwei Verbindungsstellen (18, 27, 27') vorgesehen sind, vorzugsweise im Bereich (32) des Klebematerials.

8. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (18, 27, 27') jeweils einen Bolzen (27, 27') entweder in dem Träger (9, 9', 15, 17) oder in der Wand (10, 10') umfassen, wobei vorzugsweise ein Gewindebolzen (27') in dem Träger (9') und eine Bohrung in der Wand (10') oder ein Gewinde- oder Schweißbolzen (27) auf der Wand (10) und eine Buchse oder Bohrung (18) an dem Träger (9, 15, 17) ausgeformt sind.

9. Tülle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ausnehmung (18) im wesentlichen oval zum Einschwenken des dazugehörigen Bolzens (27, 27') ausgebildet ist.

10. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einer zweiten Dichtlippe (8') im Bereich jeder Verbindungsstellen (18, 27, 27').

11. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbindungsstelle (18, 27, 27') in einer Flucht mit dem Verbindungsglied (13, 33') angeordnet ist.

12. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schacht (3, 3') zumindest eine mit einer Verschlußkappe (5, 5') verschließbare Öffnung, vorzugsweise in einer domartigen Struktur (4, 4'), als Reservekabelauslaß ausgebildet ist.

13. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schacht (3, 3') von dem Träger (9, 9') aus verjüngt.

14. Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Innenteil (19, 19'), das in den Schacht (3, 3') zwecks Zentrierung des Kabels und akustischer Abdichtung der Tülle (1, 1') einführbar ist.

15. Tülle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (19, 19') aus einem dritten Material, vorzugsweise umfassend einen Gummi oder einen Polyurethanschaum, ausgebildet ist.

16. Tülle nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (19, 19') in dem Schacht (3, 3') über eine Befestigungslippe (22, 22'), vorzugsweise auf der dem verjüngten Ende des Schachts (3, 3') gegenüberliegenden Seite des Schachts (3, 3'), haltbar ist.

17. Tülle nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (19, 19') quer zum Kabel im wesentlichen ringförmig und/oder im we sentlichen längs zum Kabel einen Schlitz zum Ein- bzw. Ausführen des Kabels auf weist.

18. Tülle nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (19, 19') zumindest eine dritte Dichtlippe (8a, 8'a) zum Angreifen an das Kabel und/oder zumindest eine vierte Dichtlippe (8'b) zum Angreifen an den Schacht (3') aufweist.

19. Tülle nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von dritten und/oder vierten Dichtlippen (8a, 8'a, 8'b) zur Anpassung an unterschiedliche Kabelbemaßungen sowie -mengen und/oder akustischen Abstimmun gen ausgeformt sind.

20. Verwendung einer Tülle nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Einbau in eine Stirnwand eines Kraftfahrzeugs.