DE60115822T2 - Aufbaustruktur eines Prallkörpers und Querträger einer Trennwand für Fahrzeuge - Google Patents

Aufbaustruktur eines Prallkörpers und Querträger einer Trennwand für Fahrzeuge Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe für ein Fahrzeug, und insbesondere einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe für ein Fahrzeug, der geeignet ist, die Montagevorgänge hinsichtlich den Annehmlichkeiten für den Monteur zu verbessern, aber dennoch die gesamten Montagekosten zu senken.
  • Ein Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 ist aus der GB 2 344 082 bekannt.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Im Allgemeinen ist eine Armaturenbrett-Baugruppe 1, die auch als Instrumententafel-Baugruppe bezeichnet wird, wie es in 1 dargestellt ist, luftdicht an einer Innenfläche einer Windschutzscheibe 2 befestigt. Das Ende der Windschutzscheibe 2 ist ebenfalls luftdicht mit dem des oberen Verkleidungselements 3 gekoppelt. Ein oberer Teil einer Verkleidungselement-Baugruppe 4 ist an einer Innenfläche des Endes der Windschutzscheibe 2 luftdicht befestigt.
  • Ferner sind am oberen Teil der Verkleidungselement-Baugruppe 4, wie sie in den 1 und 2 dargestellt sind, mehrere Armaturenbrett-Montagehalterungen 5 zur luftdichten Befestigung angeschweißt, wobei sich ein Ende nach unten gebogen in Richtung der Flansche 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 erstreckt.
  • Im Allgemeinen sind fünf Armaturenbrett-Montagehalterungen 5 befestigt, obwohl dies abhängig vom Fahrzeugtyp geringfügig abweichen kann, wobei diese in einem vorbestimmten konstanten Abstand zueinander angeordnet sind, um die gesamte Länge der Verkleidungselement-Baugruppe 4 abzudecken.
  • Ferner sind die Armaturenbrett-Baugruppe 1 und die Verkleidungselement-Baugruppe 4 durch einen Armaturenbrett-Montageclip 6 befestigt, dessen eines Ende mit dem Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 verschraubt ist, und dessen anderes Ende in ein Montageloch 5a der Armaturenbrett-Montagehalterung 5 eingeführt ist.
  • Mit anderen Worten sind mehrere Flansche 1a an der Innenseite der Armaturenbrett-Baugruppe 1 vorgesehen, wobei ihre Enden in Richtung der Verkleidungselement-Baugruppe 4 gerichtet sind, und es ist eine vorbestimmte Größe von Montageöffnungen 1b, die zwischen den Flanschen 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 ausgebildet sind, vorgesehen.
  • Zusätzlich ist der Armaturenbrett-Montageclip 6, wie er in 3 dargestellt ist, aufgebaut aus: einem Schraubenbefestigungsteil 6a zum festen Anbringen am Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 durch eine Schraube 7, die in der Nut 1b befestigt werden wird; einem Einsatzvorsprung 6b, der an der Vorderseite des Schraubenbefestigungsteils 6a vorragt, um in das Montageloch 5a der Armaturenbrett-Montagehalterung 5 eingeführt zu werden; einem Halterungsteil 6c, der am Außenumfang des Einsatzvorsprungs 6b entfernt vom Schraubenbefestigungsteil 6a integral ausgebildet ist, um nahe zur Vorderseite der Armaturenbrett-Montagehalterung 5 vorgesehen zu sein, wenn der Einsatzvorsprung 6b in das Montageloch 5a eingeführt wird.
  • Ferner ist ein Schraubenloch 6d mit vorbestimmter Größe an dem Schraubenbefestigungsteil 6a ausgebildet, um von einer Schraube 7 durchdrungen zu werden.
  • Als Folge sind die mehreren Armaturenbrett-Montagehalterungen 5 fest an der Verkleidungselement-Baugruppe 4 befestigt und eine Schraube wird verwendet, um den Schraubenbefestigungsteil 6a des Armaturenbrett-Montageclips 6 am Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 zu montieren. Dann wird der Einsatzvorsprung 6b des Armaturenbrett-Montageclips 6 in das Montageloch 5a der Armaturenbrett-Montagehalterung 5 eingeführt, so dass die Armaturenbrett-Baugruppe 1 und die Verkleidungselement-Baugruppe 4 vollständig montiert sind, und zwar mittels der Armaturenbrett-Montagehalterungen 5 und dem Armaturenbrett-Montageclip 6.
  • Gemäß dem herkömmlich montierten Aufbau, wie er oben beschrieben wurde, bestehen jedoch Probleme, wie eine erhöhte Anzahl der Montageschritte, eine Verminderung der Arbeitseffizienz und eine generelle Erhöhung der Gesamtherstellungskosten, da die Armaturenbrett-Montagehalterungen 5 an der Verkleidungselement-Baugruppe 4 angeschweißt werden müssen und der Schraubenbefestigungsteil 6a des Armaturenbrett-Montageclips 6 durch eine Schraube 7 am Flansch 1a montiert wird.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorstehenden Probleme zu lösen und einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe für ein Fahrzeug bereitzustellen, und zwar durch Verwendung eines Armaturenbrett-Montageclips, der mittels eines Ultraschall-Schweißvorgangs an einem Flansch der Armaturenbrett-Baugruppe befestigt und gleichzeitig in einen Flansch einer Verkleidungselement-Baugruppe eingeführt und daran befestigt wird, wodurch die Arbeitsvorgänge verbessert, jedoch die allgemeinen Montagekosten durch eine Reduzierung der Anzahl der Montageschritte, um die Armaturenbrett- Baugruppe und die Verkleidungselement-Baugruppe vollständig zu montieren, reduziert werden.
  • Um die vorstehende Aufgabe der vorliegenden Erfindung zu lösen, wird ein Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe für ein Fahrzeug vorgeschlagen, bei dem ein Armaturenbrett-Montageclip durch thermisches Schmelzen am Flansch der Armaturenbrett-Baugruppe befestigt wird und gleichzeitig ein Flansch der Verkleidungselement-Baugruppe in den Armaturenbrett-Montageclip eingeführt wird.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Zum vollständigeren Verständnis der Art und Aufgabe der Erfindung sollte die folgende detaillierte Beschreibung zusammen mit den begleitenden Zeichnungen berücksichtigt werden, in denen:
  • 1 ein schematischer vertikaler Querschnitt ist, um einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe gemäß dem Stand der Technik darzustellen;
  • 2 eine analysierte perspektivische Ansicht ist, um die Installation herkömmlicher Armaturenbrett-Montagehalterungen in einer Verkleidungselement-Baugruppe darzustellen;
  • 3 eine perspektivische Ansicht ist, um einen Armaturenbrett-Montageclip des Stands der Technik darzustellen;
  • 4 ein schematischer vertikaler Querschnitt ist, um einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung darzustellen;
  • 5 eine schematische vergrößerte perspektivische Ansicht ist, um eine Struktur darzustellen, bei der Flansche der Armaturenbrett-Baugruppe und der Verkleidungselement-Baugruppe mittels eines Armaturenbrett-Montageclips gemäß der vorliegenden Erfindung montiert sind;
  • 6 eine analysierte perspektivische Ansicht ist, um einen Armaturenbrett-Montageclip gemäß der vorliegenden Erfindung darzustellen; und
  • 7 ein vertikaler Querschnitt ist, um eine Struktur darzustellen, bei der ein Flansch einer Verkleidungselement-Baugruppe in einen Armaturenbrett-Montageclip gemäß der vorliegenden Erfindung eingeführt ist.
  • GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen im Detail erläutert.
  • 4 ist ein schematischer vertikaler Querschnitt, um einen Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe für ein Fahrzeug darzustellen. Es sei angemerkt, dass in den Zeichnungen die gleichen oder ähnliche Bezugszeichen verwendet wurden, um gleiche oder äquivalente Abschnitte aus Gründen der einfachen Darstellung und Erläuterung zur leichteren Beschreibung und zum leichteren Verständnis zu kennzeichnen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Armaturenbrett-Baugruppe 1, wie sie in 4 dargestellt ist, an einer Innenfläche einer Windschutzscheibe 2 luftdicht befestigt. Das Ende der Windschutzscheibe 2 ist mit dem des oberen Verkleidungselements 3 luftdicht gekoppelt. Ein oberer Teil einer Verkleidungselement-Baugruppe 4 ist luftdicht an einer Innenfläche des Endes der Windschutzscheibe 2 befestigt.
  • Zusätzlich sind Flansche 1a integral an der unteren Fläche der Armaturenbrett-Baugruppe 1 ausgebildet, wobei ein Ende in Richtung der Verkleidungselement-Baugruppe 4 gerichtet ist, während ein Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 derart ausgebildet ist, dass ein Ende in Richtung des Flansches 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 gerichtet ist.
  • Ferner sind die Armaturenbrett-Baugruppe 1 und die Verkleidungselement-Baugruppe 4 mittels eines Armaturenbrett-Montageclips 10 montiert, dessen beide Enden an den Flanschen 1a, 4a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 bzw. der Verkleidungselement-Baugruppe 4 befestigt sind.
  • Mit anderen Worten ist, wie es in 5 dargestellt ist, ein Ende des Armaturenbrett-Montageclips 10 am Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 durch thermisches Schmelzen befestigt und der Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 ist in das andere Ende des Armaturenbrett-Montageclips 10 eingeführt, wodurch ein montierter Aufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe 4 fertiggestellt ist.
  • Diesbezüglich ist der Armaturenbrett-Montageclip 10, wie er in den 5 bis 7 dargestellt ist, aufgebaut aus: einem Gehäuseelement 11, dessen eine Seite, die dem Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 zugewandt ist, durch thermisches Schmelzen eines Ultraschall-Schweißvorgangs fest angebracht wird, das ferner eine Montageöffnung 11a aufweist, wobei ihr eines Ende, das dem Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 zugewandt ist, offen ist und mehrere untere und obere Befestigungsnuten 11b, 11c an oberen und unteren Abschnitten der Montageöffnung 11a in Längsrichtung ausgebildet sind; mehrere untere Befestigungselemente 12, um in der unteren Befestigungsnut 11b eingesetzt zu werden, um den Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 von unten zu haltern; und ein oberes Befestigungselement, das in die obere Befestigungsnut einzuführen ist, um den Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe von oben zu halten.
  • Ferner sind zwei untere Befestigungsnuten 11b an der unteren Fläche der Montageöffnung 11a um einen vorbestimmten Spalt dazwischen entfernt angeordnet, während eine obere Befestigungsnut 11c an der oberen Fläche der Montageöffnung 11a in Längsrichtung zwischen den unteren Befestigungsnuten 11b angeordnet ist.
  • Dabei ist die obere Befestigungsnut 11c länger als die unteren Befestigungsnuten 11b ausgebildet, so dass sie eine Rolle als Führung spielen kann, wenn das obere Befestigungselement 13, das in die obere Befestigungsnut 11c eingeführt ist, in den Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 eingeführt wird.
  • Zusätzlich ist das Gehäuseelement 11 aus einer Art Kunststoff spritzgegossen, das leicht am Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 durch einen Ultraschall-Schweißvorgang thermisch angeschmolzen werden kann. Das untere und obere Befestigungselement 12, 13 sind aus Stahl gebildet, um die obere und untere Fläche des Flansches 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 geeignet zu halten.
  • Ferner kennzeichnet das nicht erläuterte Bezugszeichen M in 5 einen Teil, in dem der Ultraschall-Schweißvorgang durchgeführt wird, um den Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 und das Gehäuseelement 11 des Armaturenbrett-Montageclips 10 thermisch zu verschweißen.
  • Somit ist das Gehäuseelement 11 des Armaturenbrett-Montageclips 10 fest am Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 angebracht und dann dazwischen unter Verwendung von thermischem Schmelzen durch den Ultraschall-Schweißvorgang montiert. Als nächstes wird der Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 in die Montageöffnung 11a des Gehäuseelements 11 eingeführt. Als Folge werden die obere und untere Fläche des Flansches 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 durch das obere und untere Befestigungselement 12, 13 fest gehalten, so dass die Armaturenbrett-Baugruppe 1 und die Verkleidungselement-Baugruppe 4 mittels dem Armaturenbrett-Montageclip 10 auf einfache Art und Weise montiert werden können.
  • Mit anderen Worten wird der Flansch 1a der Armaturenbrett-Baugruppe 1 durch thermisches Schmelzen durch den Ultraschall-Schweißschritt befestigt, wobei ein Ende des Armaturenbrett-Montageclips 10 und gleichzeitig der Flansch 4a der Verkleidungselement-Baugruppe 4 in das andere Ende des Armaturenbrett-Montageclips 10 eingeführt wird. Der zusammengesetzte Aufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe 1 und Verkleidungselement-Baugruppe 4 der vorliegenden Erfindung verglichen mit 1 zeigt eine Reduzierung der Anzahl an Montageschritten, wodurch die Arbeitseffizienz des Monteurs verbessert wird und die Gesamtherstellungskosten bei überragender Qualität des Produkts vermindert werden.
  • Wie es oben beschrieben wurde, bestehen Vorteile bei dem Aufbau der vorliegenden Erfindung aus Armaturenbrett-Baugruppe und Verkleidungselement-Baugruppe, wie beispielsweise die Reduzierung der Anzahl an Montageschritten, um die Arbeitseffizienz des Monteurs zu verbessern und die Gesamtherstellungskosten für qualitativ hochwertigere Produkte zu vermindern, weil die Armaturenbrett-Baugruppe und die Verkleidungselement-Baugruppe mittels des Armaturenbrett-Montageclips befestigt werden, dessen eines Ende durch einen Ultraschall-Schweißschritt mit dem Flansch der Armaturenbrett-Baugruppe thermisch verschweißt wird und gleichzeitig der Flansch der Verkleidungselement-Baugruppe in das andere Ende des Armaturenbrett-Montageclips eingeführt wird.

Claims (2)

  1. Strukturaufbau aus Armaturenbrett-Baugruppe (1) und Verkleidungselement-Baugruppe (4), dadurch gekennzeichnet, dass ein Armaturenbrett-Montageclip (10) durch thermisches Schmelzen an einem Flansch (1a) der Armaturenbrett-Baugruppe angebracht ist und ein Flansch (4a) der Verkleidungselement-Baugruppe in den Armaturenbrett-Montageclip (10) eingeführt ist.
  2. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Armaturenbrett-Montageclip (10) umfasst: ein Gehäuseelement (11), dessen eine Seite dem Flansch (1a) der Armaturenbrett-Baugruppe (1) zugewandt ist und durch thermisches Schmelzen eines Ultraschall-Schweißvorgangs fest angebracht ist, ferner umfassend eine Montageöffnung mit einem Ende, das dem Flansch (4a) der Verkleidungselement-Baugruppe (4) zugewandt und offen ist, und mehreren unteren und oberen Befestigungsnuten (11b, 11c), die in Längsrichtung an einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt der Montageöffnung (11a) ausgebildet sind; mehrere untere Befestigungselemente (12), um in die untere Befestigungsnut (11b) eingeführt zu werden, um den Flansch (4a) der Verkleidungselement-Baugruppe (4) von unten zu halten; und ein oberes Befestigungselement (13), das in die obere Befestigungsnut (11c) einzuführen ist, um den Flansch (4a) der Verkleidungselement-Baugruppe (4) von oben zu halten.
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