JP2670428B2 - ワイヤーハーネス用防水ブロックの形成方法 - Google Patents
ワイヤーハーネス用防水ブロックの形成方法Info
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- JP2670428B2 JP2670428B2 JP6248326A JP24832694A JP2670428B2 JP 2670428 B2 JP2670428 B2 JP 2670428B2 JP 6248326 A JP6248326 A JP 6248326A JP 24832694 A JP24832694 A JP 24832694A JP 2670428 B2 JP2670428 B2 JP 2670428B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスの一
部に防水ブロックを形成する方法に関するものである。
部に防水ブロックを形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤーハーネスは多数本の電線を束ね
て各電線の端部にコネクタ等を取り付けたもので、自動
車の車内配線などに使用される。ワイヤーハーネスが例
えば自動車の室内とエンジンルームの間の壁を貫通する
部分では、エンジンルーム内に飛散したり結露したりし
た水が、前記壁のワイヤーハーネス挿通用の穴を通って
室内に侵入するおそれがある。このため従来は、ワイヤ
ーハーネスの外周にゴム製のグロメットを取り付け、そ
のグロメットの外周部分を前記穴の縁に取り付けて、ワ
イヤーハーネスのまわりの開口を塞いでいる。しかしワ
イヤーハーネス内には電線間に長手方向に伸びる細い隙
間が存在し、この隙間を水が通り抜けるため、単にグロ
メットを取り付けただけでは防水性は不十分である。
て各電線の端部にコネクタ等を取り付けたもので、自動
車の車内配線などに使用される。ワイヤーハーネスが例
えば自動車の室内とエンジンルームの間の壁を貫通する
部分では、エンジンルーム内に飛散したり結露したりし
た水が、前記壁のワイヤーハーネス挿通用の穴を通って
室内に侵入するおそれがある。このため従来は、ワイヤ
ーハーネスの外周にゴム製のグロメットを取り付け、そ
のグロメットの外周部分を前記穴の縁に取り付けて、ワ
イヤーハーネスのまわりの開口を塞いでいる。しかしワ
イヤーハーネス内には電線間に長手方向に伸びる細い隙
間が存在し、この隙間を水が通り抜けるため、単にグロ
メットを取り付けただけでは防水性は不十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ワイヤーハー
ネス内に樹脂を充填して電線間の隙間を塞いだ防水ブロ
ック付きのワイヤーハーネスが検討されている（実開昭
６１−９３９３９号公報等）。しかしワイヤーハーネス
は多数本の電線を同方向に揃えて束ねたものであるた
め、隣合う電線同士が長手方向に互いに接触しており、
内部の隙間にまで樹脂を十分に充填することが極めて困
難である。この点を解決するものとしては、樹脂を充填
する部分の電線に１本１本リングを取り付けて電線間に
隙間をつくること（実開昭６４−５８２２３号公報）
や、樹脂を充填する部分の電線を１本１本屈曲して電線
間に隙間をつくること（実開平１−５８２２２号公報）
等も提案されているが、このような方法では手数がかか
り、コスト高になるという欠点がある。
ネス内に樹脂を充填して電線間の隙間を塞いだ防水ブロ
ック付きのワイヤーハーネスが検討されている（実開昭
６１−９３９３９号公報等）。しかしワイヤーハーネス
は多数本の電線を同方向に揃えて束ねたものであるた
め、隣合う電線同士が長手方向に互いに接触しており、
内部の隙間にまで樹脂を十分に充填することが極めて困
難である。この点を解決するものとしては、樹脂を充填
する部分の電線に１本１本リングを取り付けて電線間に
隙間をつくること（実開昭６４−５８２２３号公報）
や、樹脂を充填する部分の電線を１本１本屈曲して電線
間に隙間をつくること（実開平１−５８２２２号公報）
等も提案されているが、このような方法では手数がかか
り、コスト高になるという欠点がある。
【０００４】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、簡単な方法で電線間に隙間をつくり、樹脂を内部ま
で十分に浸入させることのできるワイヤーハーネス用防
水ブロックの形成方法を提供することにある。
み、簡単な方法で電線間に隙間をつくり、樹脂を内部ま
で十分に浸入させることのできるワイヤーハーネス用防
水ブロックの形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段とその作用】この目的を達
成するため本発明は、多数本の電線を束ねてなるワイヤ
ーハーネスの長手方向の一部分を電線相互の相対的なず
れを許容した状態で屈曲し、その屈曲部の両側のワイヤ
ーハーネスに、電線相互の相対的なずれを阻止する締付
け部材を巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの屈曲部
の曲げを伸ばし、これにより締付け部材間の電線に、屈
曲時に曲げの内側より外側に位置していたものほど大き
な弛みを生じさせて電線間に隙間をつくり、前記締付け
部材間の、電線間に隙間ができたワイヤーハーネス部分
を金型内にセットし、その金型内に液状樹脂材料を充填
し、その液状樹脂材料を電線間の隙間に浸入させた状態
で硬化させて防水ブロックを形成する、ことを特徴とす
るものである（請求項１）。
成するため本発明は、多数本の電線を束ねてなるワイヤ
ーハーネスの長手方向の一部分を電線相互の相対的なず
れを許容した状態で屈曲し、その屈曲部の両側のワイヤ
ーハーネスに、電線相互の相対的なずれを阻止する締付
け部材を巻き付け、その後、ワイヤーハーネスの屈曲部
の曲げを伸ばし、これにより締付け部材間の電線に、屈
曲時に曲げの内側より外側に位置していたものほど大き
な弛みを生じさせて電線間に隙間をつくり、前記締付け
部材間の、電線間に隙間ができたワイヤーハーネス部分
を金型内にセットし、その金型内に液状樹脂材料を充填
し、その液状樹脂材料を電線間の隙間に浸入させた状態
で硬化させて防水ブロックを形成する、ことを特徴とす
るものである（請求項１）。
【０００６】このようにすると、ワイヤーハーネスを構
成する多数本の電線間に一括して隙間をつくることが可
能となり、この隙間に防水ブロック形成用の液状樹脂材
料を十分に浸入させることができるので、水密性の優れ
た防水ブロックを簡単に形成できるようになる。
成する多数本の電線間に一括して隙間をつくることが可
能となり、この隙間に防水ブロック形成用の液状樹脂材
料を十分に浸入させることができるので、水密性の優れ
た防水ブロックを簡単に形成できるようになる。
【０００７】また本発明の方法では、ワイヤーハーネス
の長手方向の一部分を屈曲する際に、溝幅が溝の奥にい
くほど狭くなったワイヤーハーネスガイド溝を有する屈
曲治具を用いることが好ましい（請求項２）。
の長手方向の一部分を屈曲する際に、溝幅が溝の奥にい
くほど狭くなったワイヤーハーネスガイド溝を有する屈
曲治具を用いることが好ましい（請求項２）。
【０００８】このような屈曲治具を用いると、曲げの内
側の方に位置する電線がより小さい曲げ径で曲げられる
ようになるため、ワイヤーハーネスの屈曲部における、
曲げの内側に位置する電線の周長と、曲げの外側に位置
する電線の周長との差が大きくなり、ワイヤーハーネス
の曲げを伸ばしたときに、電線間の隙間を大きくできる
と共に、電線間の隙間がワイヤーハーネスの断面内に満
遍なく分散しやすくなる。
側の方に位置する電線がより小さい曲げ径で曲げられる
ようになるため、ワイヤーハーネスの屈曲部における、
曲げの内側に位置する電線の周長と、曲げの外側に位置
する電線の周長との差が大きくなり、ワイヤーハーネス
の曲げを伸ばしたときに、電線間の隙間を大きくできる
と共に、電線間の隙間がワイヤーハーネスの断面内に満
遍なく分散しやすくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ワイヤー
ハーネス１１は多数本の電線１３を同方向に揃えて束ね
たものである。このワイヤーハーネス１１の長手方向の
一部に防水ブロックを形成するため、本発明の方法で
は、まずワイヤーハーネス１１の防水ブロック形成部分
を図２および図３のように屈曲治具１５に当てて屈曲す
る。この屈曲は電線１３相互の相対的なずれを許容した
状態で（ワイヤーハーネスの外周にテープなどを巻き付
けてない状態で）行う。
に説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、ワイヤー
ハーネス１１は多数本の電線１３を同方向に揃えて束ね
たものである。このワイヤーハーネス１１の長手方向の
一部に防水ブロックを形成するため、本発明の方法で
は、まずワイヤーハーネス１１の防水ブロック形成部分
を図２および図３のように屈曲治具１５に当てて屈曲す
る。この屈曲は電線１３相互の相対的なずれを許容した
状態で（ワイヤーハーネスの外周にテープなどを巻き付
けてない状態で）行う。
【００１０】屈曲治具１５は、上下のガイド片１６ａ、
１６ｂの間に、ワイヤーハーネス１１の曲げ径を規制す
るガイド溝１７を有している。ワイヤーハーネス１１を
このガイド溝１７に沿って屈曲すると、曲げの内側に位
置する電線１３ａより曲げの外側に位置する電線１３ｂ
の方が、屈曲部分での周長が長くなる。
１６ｂの間に、ワイヤーハーネス１１の曲げ径を規制す
るガイド溝１７を有している。ワイヤーハーネス１１を
このガイド溝１７に沿って屈曲すると、曲げの内側に位
置する電線１３ａより曲げの外側に位置する電線１３ｂ
の方が、屈曲部分での周長が長くなる。
【００１１】この実施例におけるガイド溝１７は図３の
ように、溝の奥にいくにほど幅が狭くなるように形成さ
れている。ガイド溝１７をこのような形にしておくと、
曲げの内側に位置する電線１３ａがガイド溝１７の奥に
入り込み、より小さい曲げ径で屈曲されるようになるた
め、ワイヤーハーネス１１全体を断面ほぼ円形のまま屈
曲した場合より、曲げの内側に位置する電線１３ａの周
長と曲げの外側に位置する電線１３ｂの周長との差が大
きくなる。これは後述する電線間の隙間を大きくするの
に有効である。
ように、溝の奥にいくにほど幅が狭くなるように形成さ
れている。ガイド溝１７をこのような形にしておくと、
曲げの内側に位置する電線１３ａがガイド溝１７の奥に
入り込み、より小さい曲げ径で屈曲されるようになるた
め、ワイヤーハーネス１１全体を断面ほぼ円形のまま屈
曲した場合より、曲げの内側に位置する電線１３ａの周
長と曲げの外側に位置する電線１３ｂの周長との差が大
きくなる。これは後述する電線間の隙間を大きくするの
に有効である。
【００１２】ワイヤーハーネス１１を上記のように屈曲
した後、図４に示すように屈曲部の両側のワイヤーハー
ネス１１に、電線１３相互の相対的なずれを阻止する締
付け部材１９を巻き付ける。締付け部材１９としては通
常の接着テープなどを用いるればよい。
した後、図４に示すように屈曲部の両側のワイヤーハー
ネス１１に、電線１３相互の相対的なずれを阻止する締
付け部材１９を巻き付ける。締付け部材１９としては通
常の接着テープなどを用いるればよい。
【００１３】その後、ワイヤーハーネス１１を屈曲治具
１５から取り出し、屈曲部の曲げを伸ばすと、図５のよ
うになり、締付け部材１９間の電線１３に、屈曲時に曲
げの外側に位置していたものほど大きな弛みを生じ、電
線１３間に隙間２１ができる。この隙間２１の大きさ
は、屈曲時に曲げの内側に位置する電線１３ａの周長と
曲げの外側に位置する電線１３ｂの周長との差が大きい
ほど大きくなる。
１５から取り出し、屈曲部の曲げを伸ばすと、図５のよ
うになり、締付け部材１９間の電線１３に、屈曲時に曲
げの外側に位置していたものほど大きな弛みを生じ、電
線１３間に隙間２１ができる。この隙間２１の大きさ
は、屈曲時に曲げの内側に位置する電線１３ａの周長と
曲げの外側に位置する電線１３ｂの周長との差が大きい
ほど大きくなる。
【００１４】次に、ワイヤーハーネス１１の、電線１３
間に隙間２１ができた部分を、図６に示すように、ＲＩ
Ｍ（反応射出成形）用の二つ割り金型２３Ａ、２３Ｂの
間に設置する。この実施例では金型２３Ａ、２３Ｂは、
パッキングホルダー２５Ａ、２５Ｂにコイルばね２７
Ａ、２７Ｂを介して可動的に支持されている。パッキン
グホルダー２５Ａ、２５Ｂは金型２３Ａ、２３Ｂの両端
を封止するパッキング２９Ａ、２９Ｂを固定支持するも
のである。
間に隙間２１ができた部分を、図６に示すように、ＲＩ
Ｍ（反応射出成形）用の二つ割り金型２３Ａ、２３Ｂの
間に設置する。この実施例では金型２３Ａ、２３Ｂは、
パッキングホルダー２５Ａ、２５Ｂにコイルばね２７
Ａ、２７Ｂを介して可動的に支持されている。パッキン
グホルダー２５Ａ、２５Ｂは金型２３Ａ、２３Ｂの両端
を封止するパッキング２９Ａ、２９Ｂを固定支持するも
のである。
【００１５】次に上側のパッキングホルダー２９Ａを下
降させて、図７および図８のように金型２３Ａ、２３Ｂ
を閉じ、その後、上側パッキングホルダー２９Ａをさら
に下降させて、図９および図１０のようにパッキング２
９Ａ、２９Ｂを閉じる。このようにパッキング２９Ａ、
２９Ｂを後から閉じることにすると、金型２３Ａ、２３
Ｂを閉じた時点で、金型２３Ａ、２３Ｂが正確に閉じら
れたか否かを確認することができる。
降させて、図７および図８のように金型２３Ａ、２３Ｂ
を閉じ、その後、上側パッキングホルダー２９Ａをさら
に下降させて、図９および図１０のようにパッキング２
９Ａ、２９Ｂを閉じる。このようにパッキング２９Ａ、
２９Ｂを後から閉じることにすると、金型２３Ａ、２３
Ｂを閉じた時点で、金型２３Ａ、２３Ｂが正確に閉じら
れたか否かを確認することができる。
【００１６】というのは、例えば金型２３Ａ、２３Ｂを
閉じるときに、その間に一部の電線１３が挟まって正確
に閉じられないことがあり、そのまま型締めを行うと電
線が損傷し、さらに樹脂注入を行うと樹脂漏れが発生
し、いずれにしても不良品が出来てしまう。このため金
型２３Ａ、２３Ｂを軽く閉じた時点で正確に閉じられた
か否かを確認できるようにすることは極めて重要であ
る。
閉じるときに、その間に一部の電線１３が挟まって正確
に閉じられないことがあり、そのまま型締めを行うと電
線が損傷し、さらに樹脂注入を行うと樹脂漏れが発生
し、いずれにしても不良品が出来てしまう。このため金
型２３Ａ、２３Ｂを軽く閉じた時点で正確に閉じられた
か否かを確認できるようにすることは極めて重要であ
る。
【００１７】図９および図１０のようにパッキング２９
Ａ、２９Ｂを閉じると、パッキングホルダー２９Ａ、２
９Ｂによってコイルばね２７Ａ、２７Ｂが圧縮され、金
型２３Ａ、２３Ｂが締め付けられる（型締めされる）。
Ａ、２９Ｂを閉じると、パッキングホルダー２９Ａ、２
９Ｂによってコイルばね２７Ａ、２７Ｂが圧縮され、金
型２３Ａ、２３Ｂが締め付けられる（型締めされる）。
【００１８】パッキング２９Ａ、２９Ｂは、金型２３
Ａ、２３Ｂの両端でワイヤーハーネス１１を締め付け、
樹脂が漏れないように封止するものである。パッキング
２９Ａ、２９Ｂの材質は弾性のあるゴムである。パッキ
ング２９Ａ、２９Ｂのワイヤーハーネス１１を締め付け
る穴３１は、図１０に示すように、金型２３Ａ、２３Ｂ
の内面で形成される穴３３に対して上方に偏心させてあ
る。これは、樹脂を注入したときに金型２３Ａ、２３Ｂ
内の空気を、電線１３間の隙間を通して外に排出しやす
くすると共に、電線１３の最も下側に膨らんだ部分が下
金型２３Ｂの内面に接触しないようにするためである。
Ａ、２３Ｂの両端でワイヤーハーネス１１を締め付け、
樹脂が漏れないように封止するものである。パッキング
２９Ａ、２９Ｂの材質は弾性のあるゴムである。パッキ
ング２９Ａ、２９Ｂのワイヤーハーネス１１を締め付け
る穴３１は、図１０に示すように、金型２３Ａ、２３Ｂ
の内面で形成される穴３３に対して上方に偏心させてあ
る。これは、樹脂を注入したときに金型２３Ａ、２３Ｂ
内の空気を、電線１３間の隙間を通して外に排出しやす
くすると共に、電線１３の最も下側に膨らんだ部分が下
金型２３Ｂの内面に接触しないようにするためである。
【００１９】また上下のパッキング２９Ａ、２９Ｂの合
わせ目３５（図１０参照）は「ハ」の字形になってい
る。このようにすると、パッキング２９Ａ、２９Ｂを上
下から締め付けた状態で、合わせ目３５付近でもワイヤ
ーハーネスをよく締め付けられるようになるという利点
がある。
わせ目３５（図１０参照）は「ハ」の字形になってい
る。このようにすると、パッキング２９Ａ、２９Ｂを上
下から締め付けた状態で、合わせ目３５付近でもワイヤ
ーハーネスをよく締め付けられるようになるという利点
がある。
【００２０】また締付け部材１９とパッキング２９Ａ、
２９Ｂの位置関係も重要である。締付け部材１９の内端
がパッキング２９Ａ、２９Ｂの内面より内側（金型２３
Ａ、２３Ｂ内）に位置するようになると、金型内の空気
が排出され難くなり、成形されり防水ブロックに気泡が
残り易くなる。また締付け部材１９の内端がパッキング
２９Ａ、２９Ｂの外面より外側に位置すると、樹脂漏れ
が発生しやすくなる。このため締付け部材１９の内端
は、図９のようにパッキング２９Ａ、２９Ｂの肉厚の範
囲内に位置させることが好ましい。
２９Ｂの位置関係も重要である。締付け部材１９の内端
がパッキング２９Ａ、２９Ｂの内面より内側（金型２３
Ａ、２３Ｂ内）に位置するようになると、金型内の空気
が排出され難くなり、成形されり防水ブロックに気泡が
残り易くなる。また締付け部材１９の内端がパッキング
２９Ａ、２９Ｂの外面より外側に位置すると、樹脂漏れ
が発生しやすくなる。このため締付け部材１９の内端
は、図９のようにパッキング２９Ａ、２９Ｂの肉厚の範
囲内に位置させることが好ましい。
【００２１】したがって図４の段階では締付け部材１９
の巻き付け位置を、ワイヤーハーネスの曲げを伸ばした
状態で図９のようになるように、予め定めておく必要が
ある。締付け部材１９は、その中の電線１３間の隙間を
小さくし、金型内の注入樹脂の内圧を高め、金型内の電
線間の隙間２１に樹脂を十分に浸入させるのにも有効で
ある。
の巻き付け位置を、ワイヤーハーネスの曲げを伸ばした
状態で図９のようになるように、予め定めておく必要が
ある。締付け部材１９は、その中の電線１３間の隙間を
小さくし、金型内の注入樹脂の内圧を高め、金型内の電
線間の隙間２１に樹脂を十分に浸入させるのにも有効で
ある。
【００２２】図９および図１０のようにパッキング２９
Ａ、２９Ｂが閉じられたならば、次に金型２９Ａ、２９
Ｂ内に液状樹脂材料を注入する。液状樹脂材料としては
例えば２液混合型のウレタン樹脂などが使用される。電
線１３間には隙間２１があるため、液状樹脂材料はその
隙間２１を通って内部まで浸入し、硬化反応を起こして
硬化する。硬化後、金型２３Ａ、２３Ｂを開くと、図１
１および図１２に示すような防水ブロック３７が得られ
る。
Ａ、２９Ｂが閉じられたならば、次に金型２９Ａ、２９
Ｂ内に液状樹脂材料を注入する。液状樹脂材料としては
例えば２液混合型のウレタン樹脂などが使用される。電
線１３間には隙間２１があるため、液状樹脂材料はその
隙間２１を通って内部まで浸入し、硬化反応を起こして
硬化する。硬化後、金型２３Ａ、２３Ｂを開くと、図１
１および図１２に示すような防水ブロック３７が得られ
る。
【００２３】このようにし得られた防水ブロック３７は
電線１３間の内部の隙間にまで樹脂が充填されているた
め、高い水密性を有する。この防水ブロック３７は、そ
の外周に一点鎖線で示すようにグロメット３９が取り付
けられ、例えば自動車の室内とエンジンルームの間の壁
の穴を封止するのに使用される。
電線１３間の内部の隙間にまで樹脂が充填されているた
め、高い水密性を有する。この防水ブロック３７は、そ
の外周に一点鎖線で示すようにグロメット３９が取り付
けられ、例えば自動車の室内とエンジンルームの間の壁
の穴を封止するのに使用される。
【００２４】以上は本発明の一実施例であり、本発明は
これに限定されるものではない。例えば防水ブロック３
７はグロメット３９と一体のものとして形成することも
可能である。
これに限定されるものではない。例えば防水ブロック３
７はグロメット３９と一体のものとして形成することも
可能である。
【００２５】また金型内に液状樹脂材料を注入したとき
に、金型内の空気を排出しやすくして気泡を減少させる
ためには、図１３に示すように上金型２３Ａに排気孔４
１を形成するとか、図１４に示すように金型２３Ａ、２
３Ｂの内面両端部にテーパー面４３を形成して、金型２
３Ａ、２３Ｂを傾斜させて設置する等の手段を採用する
ことも可能である。
に、金型内の空気を排出しやすくして気泡を減少させる
ためには、図１３に示すように上金型２３Ａに排気孔４
１を形成するとか、図１４に示すように金型２３Ａ、２
３Ｂの内面両端部にテーパー面４３を形成して、金型２
３Ａ、２３Ｂを傾斜させて設置する等の手段を採用する
ことも可能である。
【００２６】また図１５に示すように、電線１３の最も
下側に膨らんだ部分が下金型２３Ｂの内面に接触して液
状樹脂材料の流れが滞るおそれがある場合には、下金型
２３Ａの内面に周方向の溝４５を形成して、液状樹脂材
料の流れをスムーズにすることが望ましい。
下側に膨らんだ部分が下金型２３Ｂの内面に接触して液
状樹脂材料の流れが滞るおそれがある場合には、下金型
２３Ａの内面に周方向の溝４５を形成して、液状樹脂材
料の流れをスムーズにすることが望ましい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ワ
イヤーハーネスを構成する多数本の電線間に一括して隙
間をつくり、その隙間に液状樹脂材料を浸入させて防水
ブロックを形成するようにしたので、手数をかけずに安
いコストで水密性の高い防水ブロックを形成することが
できる。
イヤーハーネスを構成する多数本の電線間に一括して隙
間をつくり、その隙間に液状樹脂材料を浸入させて防水
ブロックを形成するようにしたので、手数をかけずに安
いコストで水密性の高い防水ブロックを形成することが
できる。
【図１】 ワイヤーハーネスの要部を示す、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は断面図。
面図、（Ｂ）は断面図。
【図２】 本発明の一実施例の最初の段階で、ワイヤー
ハーネスを屈曲した状態を示す正面図。
ハーネスを屈曲した状態を示す正面図。
【図３】 図２のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】 図２の次の段階で、ワイヤーハーネスに締付
け部材を巻き付けた状態を示す正面図。
け部材を巻き付けた状態を示す正面図。
【図５】 図４の次の段階で、ワイヤーハーネスの曲げ
を伸ばした状態を示す正面図。
を伸ばした状態を示す正面図。
【図６】 図５の次の段階で、ワイヤーハーネスの防水
ブロック形成部分を金型の間に設置した状態を示す断面
図。
ブロック形成部分を金型の間に設置した状態を示す断面
図。
【図７】 図６の次の段階で、金型を軽く閉じた状態を
示す断面図。
示す断面図。
【図８】 図６のＢ−Ｂ線における断面図。
【図９】 図７の次の段階で、パッキングを閉じた状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図１０】 図９の状態における金型とパッキングの位
置関係を示す側面図。
置関係を示す側面図。
【図１１】 本発明の一実施例により形成された防水ブ
ロックを示す正面図。
ロックを示す正面図。
【図１２】 図１１のＣ−Ｃ線における断面図。
【図１３】 本発明に使用される金型の他の例を示す断
面図。
面図。
【図１４】 本発明に使用される金型のさらに他の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図１５】 本発明に使用される金型のさらに他の例を
示す断面図。
示す断面図。
１１：ワイヤーハーネス １３：電線 １５：屈曲治具 １７：溝 １９：締付け部材 ２１：隙間 ２３Ａ、２２Ｂ：金型 ２９Ａ、２９
Ｂ：パッキング ３７：防水ブロック
Ｂ：パッキング ３７：防水ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 範秀 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河電気工業株式会社内 (72)発明者 浅見 和彦 滋賀県犬上郡豊郷町大字高野瀬380 近 江電線株式会社内 (72)発明者 馬場 正明 滋賀県犬上郡豊郷町大字高野瀬380 近 江電線株式会社内 (72)発明者 岩泉 洋 滋賀県犬上郡豊郷町大字高野瀬380 近 江電線株式会社内 (72)発明者 宿谷 隆 滋賀県犬上郡豊郷町大字高野瀬380 近 江電線株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−58222（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−46964（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】多数本の電線を束ねてなるワイヤーハーネ
スの長手方向の一部分を電線相互の相対的なずれを許容
した状態で屈曲し、 その屈曲部の両側のワイヤーハーネスに、電線相互の相
対的なずれを阻止する締付け部材を巻き付け、 その後、ワイヤーハーネスの屈曲部の曲げを伸ばし、こ
れにより締付け部材間の電線に屈曲時に曲げの内側より
外側に位置していたものほど大きな弛みを生じさせて、
電線間に隙間をつくり、 前記締付け部材間の、電線間に隙間ができたワイヤーハ
ーネス部分を金型内にセットし、 その金型内に液状樹脂材料を充填し、その液状樹脂材料
を電線間の隙間に浸入させた状態で硬化させて防水ブロ
ックを形成する、 ことを特徴とするワイヤーハーネス用防水ブロックの形
成方法。 - 【請求項２】ワイヤーハーネスの長手方向の一部分を屈
曲する際に、溝幅が溝の奥にいくほど狭くなったワイヤ
ーハーネスガイド溝を有する屈曲治具を用いることを特
徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス用防水ブロッ
クの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6248326A JP2670428B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | ワイヤーハーネス用防水ブロックの形成方法 |
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1994
- 1994-09-19 JP JP6248326A patent/JP2670428B2/ja not_active Expired - Fee Related
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