JP3198962B2 - ワイヤハーネスを挿通したグロメットの防水構造の形成方法 - Google Patents
ワイヤハーネスを挿通したグロメットの防水構造の形成方法Info
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- JP3198962B2 JP3198962B2 JP02942797A JP2942797A JP3198962B2 JP 3198962 B2 JP3198962 B2 JP 3198962B2 JP 02942797 A JP02942797 A JP 02942797A JP 2942797 A JP2942797 A JP 2942797A JP 3198962 B2 JP3198962 B2 JP 3198962B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のパネル貫
通穴へワイヤハーネスを挿通した状態で装着されるグロ
メットの防水構造の形成方法に関するものである。
通穴へワイヤハーネスを挿通した状態で装着されるグロ
メットの防水構造の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスにおいて、自動
車のエンジンルームと車室とを仕切るパネル等を通して
ワイヤハーネスを配線する場合、パネルに穿設した貫通
穴にゴム製のグロメットを装着し、該グロメットを通し
てワイヤハーネスを配線し、車室側へ浸水を防止してい
る。
車のエンジンルームと車室とを仕切るパネル等を通して
ワイヤハーネスを配線する場合、パネルに穿設した貫通
穴にゴム製のグロメットを装着し、該グロメットを通し
てワイヤハーネスを配線し、車室側へ浸水を防止してい
る。
【０００３】上記グロメットは略円錐筒形状とした拡径
部の外周面にパネル係止部を設け、該パネル係止部をパ
ネル貫通穴の内周縁に係止し、グロメットとパネル貫通
穴との間は確実にシールして防水を図る一方、グロメッ
トに拡径部の縮小端側に延在させた縮径管部にワイヤハ
ーネスを密着させて通している。
部の外周面にパネル係止部を設け、該パネル係止部をパ
ネル貫通穴の内周縁に係止し、グロメットとパネル貫通
穴との間は確実にシールして防水を図る一方、グロメッ
トに拡径部の縮小端側に延在させた縮径管部にワイヤハ
ーネスを密着させて通している。
【０００４】上記グロメットを挿通するワイヤハーネス
の各電線の間及び各電線とグロメットの管部との間に隙
間があると、該隙間を通してエンジンルーム側より車室
内に浸水が生じるため、これら隙間もシールする必要が
ある。
の各電線の間及び各電線とグロメットの管部との間に隙
間があると、該隙間を通してエンジンルーム側より車室
内に浸水が生じるため、これら隙間もシールする必要が
ある。
【０００５】この線間防水構造としては、図５に示すよ
うな、グロメット１の拡径部１ａより流動性シール材２
を充填して、電線ｗの各隙間に浸透させるものが提供さ
れている。あるいは、図６に示すような、ワイヤハーネ
スの各電線を１本ずつ挿通させる穴を複数個備えた弾性
キャップを用い、該弾性キャップに穴に電線を通した状
態で弾性キャップをグロメットの管部に嵌め込み、拡径
部側から弾性キャップの内側まで流動性シール材を充填
するものも提供されている。（実開平１−６６７１３号
公報、実開平２−１１５２２１号公報、実開平４−２３
８１２号公報参照）
うな、グロメット１の拡径部１ａより流動性シール材２
を充填して、電線ｗの各隙間に浸透させるものが提供さ
れている。あるいは、図６に示すような、ワイヤハーネ
スの各電線を１本ずつ挿通させる穴を複数個備えた弾性
キャップを用い、該弾性キャップに穴に電線を通した状
態で弾性キャップをグロメットの管部に嵌め込み、拡径
部側から弾性キャップの内側まで流動性シール材を充填
するものも提供されている。（実開平１−６６７１３号
公報、実開平２−１１５２２１号公報、実開平４−２３
８１２号公報参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記図５に示す前者の
防水構造とする場合、流動性シール材が低粘度（例えば
１００ｐｏｉｓｅ以下）でないと電線間の各隙間に浸透
しにくく、逆に低粘度であると、硬化するまでに各隙間
から流れ出すおそれがあるので、完全な防水は望めな
い。よって、一般に、粘度の低い二液ウレタン等（二液
性エポキシ、二液性シリコン等）を用い、図６に示すよ
うに、ワイヤハーネスＷ／Ｈの所定位置にグロメットを
取り付けた後、該グロメット１へ二液性ウレタン等を混
合しながら充填し、充填後に乾燥硬化させている。
防水構造とする場合、流動性シール材が低粘度（例えば
１００ｐｏｉｓｅ以下）でないと電線間の各隙間に浸透
しにくく、逆に低粘度であると、硬化するまでに各隙間
から流れ出すおそれがあるので、完全な防水は望めな
い。よって、一般に、粘度の低い二液ウレタン等（二液
性エポキシ、二液性シリコン等）を用い、図６に示すよ
うに、ワイヤハーネスＷ／Ｈの所定位置にグロメットを
取り付けた後、該グロメット１へ二液性ウレタン等を混
合しながら充填し、充填後に乾燥硬化させている。
【０００７】しかしながら、二液性ウレタン等の二液を
混合させて使用するために、手間がかかると共に、一度
に混合した液剤は空気中で簡単に硬化してしまうため、
取り扱いが非常に難しい。また、二液を混合させる設備
が大掛かりで、ワイヤハーネスの組立ライン上で作業で
きず、別工程を設けてシール剤を充填しなければならな
い問題がある。
混合させて使用するために、手間がかかると共に、一度
に混合した液剤は空気中で簡単に硬化してしまうため、
取り扱いが非常に難しい。また、二液を混合させる設備
が大掛かりで、ワイヤハーネスの組立ライン上で作業で
きず、別工程を設けてシール剤を充填しなければならな
い問題がある。
【０００８】一方、後者の防水構造では、電線間に確実
に隙間ができるので、流動性シール材が高粘度であって
も電線間の隙間に容易に浸透して完全な防水は可能であ
るが、別部品の弾性キャップを必要とするうえ、キャッ
プに各電線を挿通させる工程とキャップをグロメットに
嵌め込む工程とが増加して手数がかかり、コストアップ
になる。しかも、各電線の隙間の分だけグロメットの拡
径部が太くなって、グロメットが大型化する問題があ
る。
に隙間ができるので、流動性シール材が高粘度であって
も電線間の隙間に容易に浸透して完全な防水は可能であ
るが、別部品の弾性キャップを必要とするうえ、キャッ
プに各電線を挿通させる工程とキャップをグロメットに
嵌め込む工程とが増加して手数がかかり、コストアップ
になる。しかも、各電線の隙間の分だけグロメットの拡
径部が太くなって、グロメットが大型化する問題があ
る。
【０００９】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、工程が比較的簡単でコストアップが少なく、
完全な防水が可能なワイヤハーネスの防水構造の形成方
法を提供することを課題としている。
たもので、工程が比較的簡単でコストアップが少なく、
完全な防水が可能なワイヤハーネスの防水構造の形成方
法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は、ワイヤハーネスを挿通した状態で、パネ
ル貫通穴へ装着されるグロメットの防水構造を形成する
方法であって、ハーネスを組立時に電線群を布線する
時、上記線間防水を施す部位の電線群を一対の電線保持
材の電線挿入用長穴に挿入させると共に、挿入した該電
線群を隣接させて１列に並列させ、該並列した電線群に
対して、所要の粘度を有する止水剤を電線間に浸透する
ように塗布し、次いで、該止水剤を塗布した部分に弾性
を有する独立発泡形状の発泡材シートを被せて断面円形
に丸めて、上記グロメットの内部に通すことを特徴とす
るワイヤハーネスを挿通した防水構造の形成方法を提供
している。
に、本発明は、ワイヤハーネスを挿通した状態で、パネ
ル貫通穴へ装着されるグロメットの防水構造を形成する
方法であって、ハーネスを組立時に電線群を布線する
時、上記線間防水を施す部位の電線群を一対の電線保持
材の電線挿入用長穴に挿入させると共に、挿入した該電
線群を隣接させて１列に並列させ、該並列した電線群に
対して、所要の粘度を有する止水剤を電線間に浸透する
ように塗布し、次いで、該止水剤を塗布した部分に弾性
を有する独立発泡形状の発泡材シートを被せて断面円形
に丸めて、上記グロメットの内部に通すことを特徴とす
るワイヤハーネスを挿通した防水構造の形成方法を提供
している。
【００１１】
【００１２】
【００１３】上記のように、ワイヤハーネス組立ライン
上において電線布線時に、一列に整列させ、この状態の
電線群に対して所要の粘度を有する止水剤を塗布する
と、各電線の表面に確実に止水剤が塗布されると共に、
電線間の隙間にも浸透させるように塗布すると、電線表
面および電線間に確実に止水剤を塗布できる。その後、
これら電線群に弾性を有する発泡材シートをを被せて取
り出すと、作業者の手に止水剤が付着することなく取り
出され、かつ、表面側の発泡材シートより一列に並列し
ている電線群を断面円形に丸めることが容易にでき、止
水剤の流動、拡散を、ある程度、防止できる。
上において電線布線時に、一列に整列させ、この状態の
電線群に対して所要の粘度を有する止水剤を塗布する
と、各電線の表面に確実に止水剤が塗布されると共に、
電線間の隙間にも浸透させるように塗布すると、電線表
面および電線間に確実に止水剤を塗布できる。その後、
これら電線群に弾性を有する発泡材シートをを被せて取
り出すと、作業者の手に止水剤が付着することなく取り
出され、かつ、表面側の発泡材シートより一列に並列し
ている電線群を断面円形に丸めることが容易にでき、止
水剤の流動、拡散を、ある程度、防止できる。
【００１４】しかしながら、発泡材シートを丸めた後
に、グロメットに通して取りつけるが、通常、作業工程
のスピード化を図るために、止水剤が完全に硬化してい
ない間に、上記グロメットの取付作業が行われる。この
時、グロメットの縮径部を押し広げて通すが、挿通した
後に、グロメットの収縮力が止水剤に負荷され、止水剤
が軸線方向に流れやすい。止水剤が流れると、その分、
電線群の外径が減少し、グロメット内周面との間に隙間
が発生することとなる。しかしながら、本発明では、弾
性を有する発泡材シートで止水剤が塗布された電線群を
包んでいるため、この発泡材シートが電線群とグロメッ
トとの間に介在し、止水剤が流れたことにより隙間が発
生しても、この隙間を上記弾性を有する発泡材シートが
膨張して埋めることにより、隙間グロメット内部に隙間
を発生することを確実に防止できる。
に、グロメットに通して取りつけるが、通常、作業工程
のスピード化を図るために、止水剤が完全に硬化してい
ない間に、上記グロメットの取付作業が行われる。この
時、グロメットの縮径部を押し広げて通すが、挿通した
後に、グロメットの収縮力が止水剤に負荷され、止水剤
が軸線方向に流れやすい。止水剤が流れると、その分、
電線群の外径が減少し、グロメット内周面との間に隙間
が発生することとなる。しかしながら、本発明では、弾
性を有する発泡材シートで止水剤が塗布された電線群を
包んでいるため、この発泡材シートが電線群とグロメッ
トとの間に介在し、止水剤が流れたことにより隙間が発
生しても、この隙間を上記弾性を有する発泡材シートが
膨張して埋めることにより、隙間グロメット内部に隙間
を発生することを確実に防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図１に示すようにワイヤハーネス組立用の
布線台１０上に防水用治具１１を設置しており、防水用
治具１１は、布線台１０上に着脱自在に取り付ける支持
軸１２と、該支持軸１２の上端に固定した基板１３と、
該基板１３上から所要間隔をあけて突出させた一対の電
線保持材１４、１５とを備えている。
布線台１０上に防水用治具１１を設置しており、防水用
治具１１は、布線台１０上に着脱自在に取り付ける支持
軸１２と、該支持軸１２の上端に固定した基板１３と、
該基板１３上から所要間隔をあけて突出させた一対の電
線保持材１４、１５とを備えている。
【００１７】上記一対の電線保持材１４と１５は基板１
３の上面に固定しており、電線ｗを上端開口１４ｂ、１
５ｂから挿入させると共に挿入した電線ｗを一列に並列
させる細幅な電線挿入用長穴１４ａ、１５ａを備え、こ
れら電線挿入用長穴の上端開口の両面１４ｃ、１５ｃは
先端を開き方向に傾斜させている。
３の上面に固定しており、電線ｗを上端開口１４ｂ、１
５ｂから挿入させると共に挿入した電線ｗを一列に並列
させる細幅な電線挿入用長穴１４ａ、１５ａを備え、こ
れら電線挿入用長穴の上端開口の両面１４ｃ、１５ｃは
先端を開き方向に傾斜させている。
【００１８】上記した防水用治具１１を用いて、図２に
示すように、まず、ワイヤハーネス組立時に、布線台１
０上で、電線ｗを他の電線受治具２０で電線を保持して
布線していく。グロメットを取り付ける部位には、布線
用治具１１を配置しており、一対の電線保持材１４と１
５との間に電線群Ｗを挿入する。該挿入時、これら電線
保持材１４と１５の電線挿入用長穴１４ａ、１５ａにお
いて、上端開口１４ｂ、１５ｂの両側が傾斜して開いて
いるため、塊状で電線群Ｗを配置しても、これら電線群
Ｗを押し込むと、電線ｗが１本づつ整列した状態で長穴
１４ａ、１５ａに押し込まれる。すなわち、図２（Ａ）
に示すように、防水区間Ｘにおいて、垂直方向に１列に
隣接して並んだ状態で布線される。
示すように、まず、ワイヤハーネス組立時に、布線台１
０上で、電線ｗを他の電線受治具２０で電線を保持して
布線していく。グロメットを取り付ける部位には、布線
用治具１１を配置しており、一対の電線保持材１４と１
５との間に電線群Ｗを挿入する。該挿入時、これら電線
保持材１４と１５の電線挿入用長穴１４ａ、１５ａにお
いて、上端開口１４ｂ、１５ｂの両側が傾斜して開いて
いるため、塊状で電線群Ｗを配置しても、これら電線群
Ｗを押し込むと、電線ｗが１本づつ整列した状態で長穴
１４ａ、１５ａに押し込まれる。すなわち、図２（Ａ）
に示すように、防水区間Ｘにおいて、垂直方向に１列に
隣接して並んだ状態で布線される。
【００１９】電線群をＷを布線台１０上で布線終了した
後、止水剤２５を充填している塗布具２６を用いて、防
水区間Ｘの電線群Ｗに対して止水剤２５を塗布してい
く。上記塗布具２６は、チューブ２７の先端に偏平はヘ
ラ部２７ａを備え、該ヘラ部２７ａの先端に所要ピッチ
でノズル２７ｂを設けている。よって、チューブ２７を
押すと、ヘラ部２７ａを通してノズル２７ｂより止水剤
２５が押し出される。
後、止水剤２５を充填している塗布具２６を用いて、防
水区間Ｘの電線群Ｗに対して止水剤２５を塗布してい
く。上記塗布具２６は、チューブ２７の先端に偏平はヘ
ラ部２７ａを備え、該ヘラ部２７ａの先端に所要ピッチ
でノズル２７ｂを設けている。よって、チューブ２７を
押すと、ヘラ部２７ａを通してノズル２７ｂより止水剤
２５が押し出される。
【００２０】上記止水剤２５は粘度１０００〜２０００
ｐｏｉｓｅのもので、シリコン系止水剤、変性エステル
樹脂、合成ゴム系止水剤等を用いている。上記塗布具２
６は所要ピッチでノズル２７ｂを３個設けているため、
図２（Ｂ）に示すように、防水区間Ｘの上端から下端に
かけて、一度塗布していくと、塗布された止水剤がある
程度横方向に広がるため、防水区間Ｘの全域に止水剤２
５が塗布された状態となる。
ｐｏｉｓｅのもので、シリコン系止水剤、変性エステル
樹脂、合成ゴム系止水剤等を用いている。上記塗布具２
６は所要ピッチでノズル２７ｂを３個設けているため、
図２（Ｂ）に示すように、防水区間Ｘの上端から下端に
かけて、一度塗布していくと、塗布された止水剤がある
程度横方向に広がるため、防水区間Ｘの全域に止水剤２
５が塗布された状態となる。
【００２１】ついで、図２（Ｃ）に示すように、防水用
治具１１の支持棒１２を布線台１０より下降させる。基
板１３が布線台１０上に当たると停止する。基板１３の
下降により、電線保持材１４、１５も下降し、止水剤３
０が塗布された電線群Ｗが防水用治具１１から取り外さ
れた状態となる。
治具１１の支持棒１２を布線台１０より下降させる。基
板１３が布線台１０上に当たると停止する。基板１３の
下降により、電線保持材１４、１５も下降し、止水剤３
０が塗布された電線群Ｗが防水用治具１１から取り外さ
れた状態となる。
【００２２】上記のように防水用治具１１から外した
後、防水区間Ｘの止水剤２５が塗布された電線群Ｗの表
面に弾性を有する薄い発泡材シート２３を被せる。本実
施形態では上記発泡材シート２３としてネオプレンゴム
からなる図３に示す独立発泡の発泡材シートを用いてい
る。該発泡材シート２３は片面に離型紙２９が貼付され
ており、該離型紙２９を剥がして電線群Ｗにかぶせてい
る。なお、ポリウレタンからなる発泡材でもよく、弾性
を有し、微小な隙間も埋めるような独立発泡形状の発泡
材であれば好適に用いられる。
後、防水区間Ｘの止水剤２５が塗布された電線群Ｗの表
面に弾性を有する薄い発泡材シート２３を被せる。本実
施形態では上記発泡材シート２３としてネオプレンゴム
からなる図３に示す独立発泡の発泡材シートを用いてい
る。該発泡材シート２３は片面に離型紙２９が貼付され
ており、該離型紙２９を剥がして電線群Ｗにかぶせてい
る。なお、ポリウレタンからなる発泡材でもよく、弾性
を有し、微小な隙間も埋めるような独立発泡形状の発泡
材であれば好適に用いられる。
【００２３】上記のように発泡材シート２３を被せるこ
とにより、作業員の手に止水剤２５が付くことが防止で
きる。発泡材シート２３を被せた後、図２（Ｄ）に示す
ように、発泡材シート２３内で電線ｗを丸めて断面円形
状とする。
とにより、作業員の手に止水剤２５が付くことが防止で
きる。発泡材シート２３を被せた後、図２（Ｄ）に示す
ように、発泡材シート２３内で電線ｗを丸めて断面円形
状とする。
【００２４】ついで、図２（Ｅ）に示すように、グロメ
ット３０を防水区間Ｘに通して、電線群Ｗにグロメット
３０を取り付ける。
ット３０を防水区間Ｘに通して、電線群Ｗにグロメット
３０を取り付ける。
【００２５】上記グロメット３０の取付作業は、作業の
能率化より、止水剤２５が完全に硬化しない前に行われ
る。グロメット３０への挿通作業時には、グロメット３
０の縮径部３０ａを拡げ機（図示せず）により押し広げ
て上記電線群を挿通させるが、挿通後に拡げ機を抜き出
すと、グロメット３０の収縮力が縮径部３０ａの電線群
Ｗに負荷されることとなる。よって、まだ、硬化してい
ない止水剤２５が図４に示すように、電線の長手方向に
沿って流れることになる。
能率化より、止水剤２５が完全に硬化しない前に行われ
る。グロメット３０への挿通作業時には、グロメット３
０の縮径部３０ａを拡げ機（図示せず）により押し広げ
て上記電線群を挿通させるが、挿通後に拡げ機を抜き出
すと、グロメット３０の収縮力が縮径部３０ａの電線群
Ｗに負荷されることとなる。よって、まだ、硬化してい
ない止水剤２５が図４に示すように、電線の長手方向に
沿って流れることになる。
【００２６】上記のように止水剤２５が流れると、電線
群Ｗの外径が縮小するが、電線群Ｗの外周を弾性を有す
る発泡材シート２３でラップしているため、該発泡材シ
ート２３が発生した隙間を埋めるように膨張して、図４
に示すように、隙間を発生させない。
群Ｗの外径が縮小するが、電線群Ｗの外周を弾性を有す
る発泡材シート２３でラップしているため、該発泡材シ
ート２３が発生した隙間を埋めるように膨張して、図４
に示すように、隙間を発生させない。
【００２７】なお、止水剤２５を充填した電線群Ｗを単
なる樹脂フィルムで覆った場合、グロメットを外嵌した
時にフィルムに皺が発生して、隙間が生じるが、上記の
ように弾性を有する発泡材シート２３で覆い、グロメッ
ト３０の収縮力で圧縮状態となっていると、隙間を発泡
材シート２３が復元して埋めるため、上記のように隙間
を発生させない。
なる樹脂フィルムで覆った場合、グロメットを外嵌した
時にフィルムに皺が発生して、隙間が生じるが、上記の
ように弾性を有する発泡材シート２３で覆い、グロメッ
ト３０の収縮力で圧縮状態となっていると、隙間を発泡
材シート２３が復元して埋めるため、上記のように隙間
を発生させない。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、止水剤を充填した電線群の外周を弾性を有す
る発泡材シートを圧縮した状態で覆っているため、止水
剤が流れた場合に上記発泡材シートが復元して、止水剤
の流失により生じる隙間を埋めるため、隙間を発生させ
ず、防水性能を高めることができる。
によれば、止水剤を充填した電線群の外周を弾性を有す
る発泡材シートを圧縮した状態で覆っているため、止水
剤が流れた場合に上記発泡材シートが復元して、止水剤
の流失により生じる隙間を埋めるため、隙間を発生させ
ず、防水性能を高めることができる。
【００２９】かつ、上記発泡材シートとして独立発泡の
形態のものを用いるているため、水および空気も通さ
ず、防水性能をより向上させることができる。
形態のものを用いるているため、水および空気も通さ
ず、防水性能をより向上させることができる。
【００３０】また、ワイヤハーネス組立ライン上におい
て電線布線時に、グロメットを取り付けて防水処理を施
す必要がある部位の電線群に、止水剤を塗布しておくこ
とができる。すなわち、従来、別工程でせざるを得なか
った止水剤塗布工程をワイヤハーネス組立ライン上でで
き、防水処理工程の簡易化およびスピード化を図ること
ができる。
て電線布線時に、グロメットを取り付けて防水処理を施
す必要がある部位の電線群に、止水剤を塗布しておくこ
とができる。すなわち、従来、別工程でせざるを得なか
った止水剤塗布工程をワイヤハーネス組立ライン上でで
き、防水処理工程の簡易化およびスピード化を図ること
ができる。
【００３１】また、１列に並列させた電線群に対してチ
ューブ等より止水剤を押し出しながら塗布していくた
め、止水剤の無駄がなくなり、従来の使用量の半分でよ
くなる。実際、従来の１つのグロメット内に１０ｇ〜３
０ｇの止水剤を充填していたのが、本発明の方法によれ
ば、５ｇ〜１０ｇ程度でよくなる。このように、使用止
水剤の量を半減できるため、コストの低減を図ることが
できる。
ューブ等より止水剤を押し出しながら塗布していくた
め、止水剤の無駄がなくなり、従来の使用量の半分でよ
くなる。実際、従来の１つのグロメット内に１０ｇ〜３
０ｇの止水剤を充填していたのが、本発明の方法によれ
ば、５ｇ〜１０ｇ程度でよくなる。このように、使用止
水剤の量を半減できるため、コストの低減を図ることが
できる。
【００３２】さらにまた、本発明の方法は、一対の電線
保持材を備えた簡単な構造の防水用治具を用いて簡単に
行うことができる。よって、設備を簡単に設けることが
でき、容易に実施できる利点を有するものである。
保持材を備えた簡単な構造の防水用治具を用いて簡単に
行うことができる。よって、設備を簡単に設けることが
でき、容易に実施できる利点を有するものである。
【図１】 本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】 （Ａ）乃至（Ｅ）は防水構造の形成工程を示
す図面である。
す図面である。
【図３】 実施形態に用いる発泡材シートを示し、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大断面図である。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は拡大断面図である。
【図４】 （Ａ）は上記発泡材シートの作用を示すため
の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】 従来のグロメットの防水構造を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】 従来のグロメットの防水方法を示す概略図で
ある。
ある。
１ グロメット １０ 布線台 １１ 防水用治具 １２ 支持棒 １３ 基板 １４、１５ 電線保持材 １４ａ、１５ａ 電線挿入用長穴 ２３ 発泡材シート ２５ 止水剤 ２６ 塗布具 ｗ 電線 Ｗ 電線群 ３０ グロメット Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−116615（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−340619（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−39046（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−58222（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−6723（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/22 B60R 16/02 H02G 3/38 H01B 17/58
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤハーネスを挿通した状態で、パネ
ル貫通穴へ装着されるグロメットの防水構造を形成する
方法であって、ハーネスを組立時に電線群を布線する
時、上記線間防水を施す部位の電線群を一対の電線保持
材の電線挿入用長穴に挿入させると共に、挿入した該電
線群を隣接させて１列に並列させ、該並列した電線群に
対して、所要の粘度を有する止水剤を電線間に浸透する
ように塗布し、次いで、該止水剤を塗布した部分に弾性
を有する独立発泡形状の発泡材シートを被せて断面円形
に丸めて、上記グロメットの内部に通すことを特徴とす
るワイヤハーネスを挿通した防水構造の形成方法。 - 【請求項２】 上記独立発泡形状の発泡材からなるシー
トは水および空気を通さないことを特徴とする請求項１
に記載のワイヤハーネスを挿通した防水構造の形成方
法。
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|---|---|---|---|
| JP02942797A JP3198962B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | ワイヤハーネスを挿通したグロメットの防水構造の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH10224960A JPH10224960A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3198962B2 true JP3198962B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12275849
Family Applications (1)
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| JP02942797A Expired - Lifetime JP3198962B2 (ja) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | ワイヤハーネスを挿通したグロメットの防水構造の形成方法 |
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-
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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