CN113439368A - 高压连接器及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种高压连接器,连接到装置,其经受减少的电磁干扰,避免在流体环境内或非流体环境内的异种金属的电化学腐蚀,并提供有效的电接地系统。该连接器包括:外部壳体组件;安装在外部壳体内的内部壳体;固定在内部壳体内的一组电缆加强保持器组件;后盖,电缆分别滑动沿着通过后盖并覆盖外部壳体的中央开口;覆盖电缆的编织屏蔽件;和将屏蔽件连接到外部壳体上的夹具。当组装高压连接器时,外部壳体被安装到装置上;内部壳体被固定在外部壳体内;一组电缆加强保持器组件与关联的电缆被固定在内部壳体中并沿基本竖直方向从内部壳体延伸;后盖沿着电缆滑动,并且进入并覆盖外部壳体的中央开口;并且编织屏蔽件通过夹具安装并连接到外部壳体。
Description
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2018年12月4日递交的第62/775,103号美国临时专利申请和2019年2月8日递交的第62/802,829号美国临时专利申请的优先权,其全部内容通过引用并入本文。
背景技术
期望提供一种连接到装置的高压连接器。进一步期望该高压连接器经受减少的电磁干扰(EMI),避免在流体环境或非流体环境内的异种金属的电化学腐蚀,并提供有效的电接地系统。
发明内容
本发明提供这样的用于连接到装置的高压连接器,该高压连接器在工作时经受减少的EMI。这通过在变速器外部壳体组件上方为连接器提供金属编织屏蔽件来实现。本发明中的连接器进一步被提供有金属夹具,该金属夹具将金属编织屏蔽件层保持在外部壳体上,并且在金属编织屏蔽件与外部壳体之间提供导电接触。优选由注入金属的塑料制成的外部壳体包括重叠注塑的硅胶密封件,以提供必要的密封和绝缘层来防止连接器和该连接器所连接的装置之间的电化学腐蚀。
具有重叠注塑的硅胶屏蔽件的注入金属的塑料外部壳体包括孔,螺栓穿过该孔以将本发明的连接器固定到装置。螺栓在金属编织屏蔽件、注入金属的塑料外部壳体及本发明的连接器将要连接的装置之间提供必要的接地。每个螺栓优选地插入到外部壳体的相应一个孔内的对应的金属压缩限制器中。通过利用螺栓和金属压缩限制器将连接器连接到装置在连接器和装置之间建立接触,向本发明的连接器提供接地系统。此外,钢螺栓被容纳在金属压缩限制器内,金属压缩限制器进而被容纳在外部壳体的侧孔内。重叠注塑的硅胶密封件在注入金属的外部壳体的基座的外周边上,重叠注塑的硅胶密封件连同上述由异种金属构成的结构布置一起提供耐腐蚀特性。
本发明的连接器进一步包括提供在外部壳体内的内部壳体,该内部壳体进一步具有牢固地插入其中的电缆加强保持器组件。
本发明的连接器进一步包括后盖,该后盖用作端子位置保证(TPA)装置,在连接器组装期间,电缆滑动通过该后盖并固定在后盖中。后盖包括重叠注塑的硅胶密封件,用于将电缆的连接接口隔离。在连接器组装期间,后盖确保内部壳体被恰当地定位在外部壳体内。
通常,在组装本发明的连接器时,变速器外部壳体组件利用容纳在相应的金属压缩限制器内的螺栓被安装到关联装置上,变速器外部壳体组件具有带有重叠注塑硅胶密封件的注入金属的塑料外部壳体;内部壳体位于外部壳体内且在外部壳体的基座上;带有关联的电缆的后盖和电缆加强保持器组件安装在外部壳体内并安装在内部壳体上,电缆通过后盖向上滑动;金属编织屏蔽件被安装到外部壳体上,同时覆盖暴露的电缆;并且夹具沿编织屏蔽件滑动以将其固定到外部壳体上。
附图说明
图1为本发明的大体上由附图标记1表示的高压连接器的分解图,示出高压连接器的沿竖直方向布置的准备安装到关联装置上的不同元件。
图2A为本发明的完全组装的连接器的透视图,没有编织屏蔽件,且电缆被暴露;图2B为本发明的完全组装的连接器的透视图,示出利用金属夹具完全固定到外部壳体的编织屏蔽件。
图3A为外部壳体的顶部透视图,而图3B为外部壳体的底部透视图。
图4A为外部壳体的顶部透视图,该外部壳体在其底部周边被对应的重叠注塑的硅胶密封件包围;图4B为外部壳体和对应的重叠注塑的硅胶密封件的分解图,具有装配在外部壳体和硅胶密封件的重合孔内的压缩限制器。
图5A为外部壳体组件的基座端部的仰视图,示出外部壳体的垫,该垫穿过重叠注塑的硅胶密封件的基座的细长狭口;图5B为外部壳体组件的基座端部的仰视图,示出外部壳体的垫的另一实施例或样式,该垫穿过重叠注塑的硅胶密封件的基座的另一实施例或样式的对应细长狭口。
图6为外部壳体的顶部透视图,通过其中央开口示出其内表面。
图7A为内部壳体的顶部透视图,示出其前部和顶部,而图7B为内部壳体的底部透视图。
图8示出内部壳体的又一顶部透视图,例示其后部和顶部。
图9示出电缆加强保持器组件的分解透视图,该电缆加强保持器组件具有安装在端部端子上并围绕该端部端子的夹具(或保持器)。
图10例示在电缆保持器组件完全组装且夹具的端部端子的端部联接至电缆的端子时电缆保持器组件的侧视图。
图11A为端部端子的第一侧部和电缆加强保持器组件的夹具的第一侧部的正视图,而图11B为端部端子的第二侧部和电缆保持器组件的夹具的第二侧部的正视图。
图12A例示后盖的前部和底部的透视图,而图12B例示后盖的底部的正视图。
图13A为后盖的后部和顶部的透视图;而图13B为后盖的顶部的正视图。
图14A为编织屏蔽件的透视图;图14B为金属夹具的透视图。
图15为本发明的完全组装的竖向的高压连接器,示出用于将电缆固定在容纳于外部壳体内的内部壳体中的楔(或对撞)机构。
图16为本发明的完全组装的竖向的高压连接器,示出用于将电缆固定在容纳于外部壳体内的内部壳体中的楔(或对撞)机构,并且进一步示出从该连接器安装到的对应装置延伸以与电缆加强保持器组件的端部端子连接的端子。
具体实施方式
如图1所示,高压连接器1包括外部壳体组件3,该外部壳体组件3包括附带有超模压硅胶密封件7的外部壳体5。外部壳体5优选地由注入金属的壳体制成,并且包括其基座32的侧延伸部62,用于在其中容纳用于将连接器1紧固到关联装置210(参见图15;例如,由例如铝制成的铸造汽车变速器等)的相应螺栓12(由钢等制成)。
内部壳体14容纳在外部壳体5中并安装到其基座32上。连接器1进一步包括一组电缆加强保持器组件16(在图9、图10、图11A和图11B中具体提及为附图标记108),用于与内部壳体14和一组电缆18联接。该一组电缆18优选地为高压电缆(例如25mm2的电缆),但是电缆的类型不限于此。尽管在图1中示出一组3路高压电缆,但是该实施例也不限于此。电缆18能滑动地容纳在后盖20内。连接器1进一步包括金属(例如,不锈钢)编织屏蔽件22,当连接器1如图2B所示被完全组装时,编织屏蔽件22形成连接器1的外层。如图2B还示出的,当连接器1完全组装时,金属夹具25将编织屏蔽件22固定在外部壳体5上。
图2A例示在完全组装时缺少编织屏蔽件22的连接器1,而图2B例示在完全组装时编织屏蔽件22通过金属夹具25固定在外部壳体5上的连接器。在图2A中进一步示出具有外部壳体5的外部壳体组件3,外部壳体5牢固地位于重叠注塑的硅胶密封件7上和该硅胶密封件7内,螺栓12利用由铝等制成的金属压缩限制器28紧固穿过该硅胶密封件。如稍后所讨论的,该一组电缆18延伸穿过外部壳体5的上部30。
在图2B中,该一组电缆18被金属编织屏蔽件22覆盖。金属夹具25确保金属编织屏蔽件22的底部33连接到外部壳体5的上部30。
如图3A所示,具有基座32的外部壳体5竖立在竖直方向上,水平肋34从基座32的一侧朝向外部壳体5的中央部分36延伸。就外部壳体5而言,并且如前所述,在图3A中还示出延伸的侧部或肋9以及用于连同硅胶密封件7一起将对应的螺栓12和对应的金属压缩限制器28容纳在其中的侧孔38。外部壳体5优选地由注入金属的塑料制成,而螺栓12优选地由钢等制成。
中央开口40穿过外部壳体5的中央部分36,用于将内部壳体14和电缆加强保持器组件16完全容纳在其中,并进一步将该一组电缆18部分容纳在其中。孔42穿过外部壳体5的上部。
在图3B中例示外部壳体5的底端部45。底端部45是基本平坦的,并且至少包括从底端部延伸的垫48。垫48围绕穿过外部壳体5的基座32的底端部45的底部开口或孔50。当外部壳体5安装到关联装置210(参见图15)上时,垫48提供用于基本上消除或基本上减少任何EMI的产生的必要手段。底部开口或孔50在尺寸上优选小于外部壳体5的中央孔40,并与之连通。
图4A示出外部壳体组件3,其包括外部壳体5和重叠注塑的硅胶密封件7,外部壳体5的基座32位于重叠注塑的硅胶密封件7上并在其内。重叠注塑的硅胶密封件7提供用于连接器1和装置210之间的电化学腐蚀防护的密封和绝缘层。
在图4B中,例示外部壳体组件3的分解图,示出外部壳体5及其对应的重叠注塑的硅胶密封件7。如之前关于图3A和图3B中示出的外部壳体5讨论的,外部壳体5包括具有底端部45的基座32。如关于图3B还描述的,基座端部45包括垫48,其装配并穿过细长狭口51,该细长狭口51穿过重叠注塑的硅胶密封件7的基座52(见图4B)。如关于图3B进一步所描述的,外部壳体5的基本平坦的底端部45位于并安装在重叠注塑的硅胶密封件7的基座部分52上,如图4A和图4B所示出的。在图4B示出的重叠注塑的硅胶密封件7中,基座部分52包括侧孔53,而硅胶密封件7的上部55包括侧构件57,每个侧构件57具有穿过其中的孔60。如图4A所示,硅胶密封件7的每个上部55装配到外部壳体5的基座32的侧延伸部62之一上。因此,硅胶密封件7的每一个侧构件57的每个孔60对应于外部壳体5的基座32的相应一个孔38,以分别在其中容纳金属压缩限制器28。
图5A例示外部壳体组件3的底端部45,当外部壳体5位于并安装到重叠注塑的硅胶密封件7上时,外部壳体5的垫48穿过硅胶密封件7的细长狭口51。图5B例示外部壳体组件3的底端部45,当外部壳体5位于并安装到重叠注塑的硅胶密封件7上时,不同实施例或样式的垫48穿过硅胶密封件7的不同实施例或样式的对应的细长狭口51。
图6为外部壳体5的顶部透视图,通过其中央开口40示出其内表面。如图6所示,如通过外部壳体5的中央开口40能够看到的,穿过外部壳体5的基座32的底端部45的底部开口或孔50与中央开口40相对并与其连通。如图6进一步所示,内部台肩95从外部壳体5的内表面97延伸。尽管未在图6中示出,但是类似类型的内部台肩95从外部壳体5的内表面的相对侧延伸。在图6中还示出从外部壳体5的上部延伸的外部台肩98a和98b。
接下来详细描述内部壳体14,其容纳在外部壳体5内并且位于其基座32上。内部壳体14优选地由尼龙等制成。内部壳体14(优选地由尼龙等制成)提供导电部(例如,由注入金属的塑料等制成的外部壳体5以及固定在内部壳体14内的电缆端子107)之间的隔离。图7A为内部壳体14的顶部透视图,示出其前部70和顶部72。内部壳体14的前部70具有柔性构件75、76、77。内部壳体14的顶部72具有从顶部72延伸的第一部分80、第二部分82和第三部分84。如图7A所示,内部壳体14大致为具有向下延伸构件83和后延伸构件87的上下颠倒(或倒置)的基本L形结构。
图7B为内部壳体14的底部透视图。在图7B中示出内部壳体14的底端部85,该底端部85具有穿过其中的槽口88、89、90。内部壳体14的后延伸构件87在图7B类似地示出为具有底面92。
图8示出内部壳体14的又一顶部透视图,其例示内部壳体14的后部101和顶部72。内部壳体14的后部101与图7A中示出的内部壳体14的前部70相对。类似地在图8中示出内部壳体14的前部70中的柔性构件75、76、77。柔性构件75、76、77中的每个均具有倾斜的台肩103。第一部分80、第二部分82和第三部分84从前部70延伸(也参见图7A)。每个第二部分82相对于基本平坦且水平的第一部分80倾斜延伸。内部壳体14的顶部72优选地类似地是平坦且水平的。在第二部分82和第三部分84之间是基本凹形的部分或凹陷部分105。在图8中还示出上槽口188、189、190,上槽口188、189、190分别与图7B中示出的内部壳体14的下槽口88、89、90连通。
图9示出电缆加强保持器组件108(在图1中也被提及为附图标记16)的分解透视图,每个电缆加强保持器组件108具有夹具(或保持器)105,夹具105安装在优选柔性(尽管不限于此)的端部端子107上并围绕该端部端子107。端部端子107具有基本平坦的端部110,该端部110附接到电缆端子113,该电缆端子113附接到电缆18。端子107包括第一侧部115和第二侧部117。第一侧部115包括多个优选柔性的指部119,并且第二侧部117也包括多个优选柔性的指部121。尽管不限于此,但是柔性的指部119和柔性的指部121基本对称。至少延伸构件120附接到第二侧部117,延伸构件120朝向第一侧部115延伸。端部端子107的第一侧部115和第二侧部117中的每个至少分别包括凹陷部或孔122、123。
电缆加强保持器组件108的夹具(或保持器)105包括第一侧部125和第二侧部127。夹具105的第一侧部125和第二侧部127中的每个至少分别包括向内突出构件130、132。当端部端子107在其组装期间容纳在夹具105内时,突出构件130、132分别进入凹陷部或孔122、123中。在图9中进一步示出至少夹具105的第二侧部127中的柔性构件133。尽管柔性构件133在图9中被示出为一对柔性构件133,但是不限于此。
端子107的至少侧部134被防止越过至少位于夹具105的侧部137处的向内突出构件136。优选地,夹具105的相对侧部137中的每个均包括向内突出构件136,并且端部端子107包括相对的侧部134。
电缆加强保持器组件108在图10中被示出为完全组装,并且夹具105的端部端子107的端部110被联接到电缆18的端子113。如图10所示,电缆加强保持器组件108示出端部端子107的第二侧部117的柔性构件121中的至少一个的端部和端部端子107的第一侧部115的柔性构件119中的至少一个的端部。同样参见图9。
图11A为端部端子107的第一侧部115和电缆加强保持器组件108的夹具105的第一侧部125的正视图。夹具105的第一侧部125至少包括柔性构件135。尽管不限于此,但是在图11A中示出其间具有细长狭口138的一对柔性构件135。在图11A还示出在夹具105的第一侧部125中的向内突出构件132,其优选地倾斜以便在端部端子10在夹具105内侧移动时容易进入端部端子107的凹陷部或孔123中(见图9)。一旦向内突出构件132已经被容纳在凹陷部或孔123中,则端部端子107被保持在夹具105内侧。也就是说,夹具105的向内突出构件132优选地倾斜以允许端子107插入夹具105中;并且一旦向内突出构件130、132已经分别容纳在端部端子107的凹陷部或孔122、123内,则防止端子107从夹具105中拉出。如先前关于图9所描述的,端部端子107的相对的侧部134由夹具105的向内突出构件136保持,并且防止保持器107被进一步向前推入夹具105中。当如此组装时,电缆保持器组件108使端子107的柔性构件119、121的端部延伸到夹具105的外部,如图10、图11A和图11B所示。
图11B例示电缆保持器组件108的正视图,示出端部端子107的第二侧部117和夹具105的第二侧部127。这里例示夹具105的向内突出构件130和一对柔性构件133,当电缆加强保持器组件108如所示的那样被组装时,端子107的第二侧部117的柔性构件121的端部延伸到夹具105的外部。在图11B中进一步示出在一对柔性构件133之间的细长狭口140(这里示出为部分穿过夹具105的第二侧部127)。
图12A例示后盖20的前部142和底部145的透视图。这里示出至少基本半圆形的管状构件148,其具有前部149并且从后盖20的底部145延伸。为了强度和稳定性,半圆形的管状构件148联结至分别连接至后盖20并延伸至后盖20的侧部153的桥(或肋)构件150。管状构件148的开口155朝向后盖20的中间部分160延伸。基本圆形的孔162在中间部分160内,其分别与管状构件148连通。圆形装配硅胶密封件165在每个圆形孔162内;并且重叠注塑的硅胶密封件168在后盖20的中间部分160的外周边上。后盖20具有用于与电缆18接合的圆形装配硅胶密封件165和用于与外部壳体5的内表面接合的重叠注塑的硅胶密封件168。在电缆18分别容纳在圆形装配硅胶密封件165内的情况下,后盖20用作本发明的高压连接器1的端子位置保证(TPA)装置。台肩173围绕后盖20的上部170;并且倾斜的突出构件175在台肩173之间,如图12A所示。
如图12A所示的后盖20的上述元件在如图12B中例示的后盖10的底部145的正视图中类似地示出。这里示出管状构件148和连接到侧部153的桥(肋)构件150。在图12B中还示出与管状构件148的圆形孔162连通的管状构件148的各个开口155、在圆形孔162内的各个圆形装配硅胶密封件165和围绕后盖20的中间部分160的外周边的硅胶密封件168。在图12B示出台肩173在后盖20的下部170(参见图12A)的所有侧上围绕后盖20的上部170,并且倾斜的突出构件175在后盖20的相对侧上延伸,如图12B所示。
图13A为后盖20的后部180和顶部182的透视图。在后部180上示出倾斜的突出构件175。后盖20的后部180与其前部142相对。具有相应的开口188的顶部管状构件185从顶部182延伸,开口188分别与延伸穿过后盖的中间部分160的圆形孔162连通。如同从底部145延伸的半圆形的管状构件148一样,顶部管状构件185类似地被桥(或肋)构件190围绕。硅胶密封件168围绕中间部分160的外周边。
图13B为后盖20的顶部182的正视图,示出顶部管状构件185的各个开口188及关联的桥(或肋)构件190。图13B还示出早前关于图13A所讨论的相应的圆形装配硅胶密封件165,以及在顶部182的相对侧处位于顶部182中的倾斜的突出构件175。
图14A为编织屏蔽件22的透视图,其具有沿其整个长度延伸的内部开口192。编织屏蔽件22由金属制成,优选地由不锈钢等制成。图14B为金属夹具25的透视图,该金属夹具25基本上是环形形状的,并且由不锈钢等制成。
在本发明的高压连接器1中,通过在注入金属的导电塑料外部壳体5、铝制压缩限制器28、不锈钢螺栓12和关联的铝制装置210之间建立接触,为接地系统提供连接器1与关联的铝制装置210的连接。通过外部壳体5的注入金属的垫48与沿电缆18的路径延伸的编织屏蔽件22结合,大大下降或消除EMI,注入金属的垫48与关联的铝制装置210接触。利用非导电的重叠注塑的硅胶密封件7的基座52使注入金属的导电塑料外部壳体5和关联的铝制装置210免受电解流体来防止电化学腐蚀,本发明进一步提供了电化学腐蚀防护。利用硅胶密封件7的上部55的侧构件57使注入金属的导电塑料外部壳体5和铝制压缩限制器28免受电解流体并进一步使不锈钢螺栓12和关联的铝制装置210免受电解流体来防止电化学腐蚀,电化学腐蚀被进一步防止。
在下文中详细描述组装本发明的高压连接器的方法。螺栓12分别被固定到外部壳体5的侧孔38内的压缩限制器28中,然后将外部壳体5连同重叠注塑的硅胶密封件7安装到外部壳体5以及随后连接器1将安装到的装置210上(参见图15)。螺栓12将连接器1牢固地紧固到装置210,并且在编织屏蔽件22、外部壳体5和装置210之间提供接地。优选地,不锈钢螺栓12和铝制压缩限制器28提供连接器1和装置210之间的接触,以将系统接地。
在外部壳体5连同重叠注塑的硅胶密封件7已经安装到装置上的情况下,内部壳体14然后插入或滑动到外部壳体5的中央开口40中,以将内部壳体14安装到外部壳体5的基座32的底端部45上,直到听到咔嗒声等,这确保内部壳体14固定在外部壳体5内。重叠注塑的硅胶密封件7提供用于连接器1和装置210之间的电化学腐蚀防护的密封和绝缘层。优选地,带有其相应的电缆18的多个预组装的电缆加强保持器组件108插入到内部壳体14中,直到听到咔嗒声等,在这种情况下,后盖20沿着电缆18滑动穿过中央开口40并进入外部壳体5中,直到一旦后盖20固定在外部壳体5内而再次听到咔嗒声等。此时,部分组装的连接器1如图2A所示。之后,编织屏蔽件22被安装到外部壳体5上,并且夹具25在编织屏蔽件22上朝编织屏蔽件22的底部向下滑动并置于该编织屏蔽件22上,并提供编织屏蔽件22和外部壳体5之间的导电接触。
更具体地,当内部壳体14插入到外部壳体5的中央开口40中时,内部壳体14朝向外部壳体5的基座32的底端部45下降,内部壳体14的向下延伸构件83进入(或滑动到)外部壳体5的底部开口或孔50中。然后,内部壳体14的后延伸构件87的底表面92安装到外部壳体5的底端部45(参见图3A和图6)上。基本上随即,内部壳体14的相对侧上的柔性闩锁构件200的上部201(参见图8)分别进入外部壳体5的相对内侧上的凹陷部99(参见图6),此时,听到咔嗒声等。咔嗒声等因此表明内部壳体14被牢固地安装在外部壳体5内。内部壳体14(优选地由尼龙等制成)提供导电部(例如,由注入金属的塑料等制成的外部壳体5和固定在内部壳体14内的电缆端子107)之间的隔离。
此后,优选地,附带有相应的电缆18的多个预组装的电缆加强保持器组件108(参见图10)使其附带的电缆18插入到后盖20的相应圆形孔162的相应圆形装配硅胶密封件165内。
优选地预组装的电缆加强保持器组件108然后朝外部壳体5的中央开口40下降。在夹具105的第一侧部125分别面向内部壳体14的前部70的情况下,电缆加强保持器组件108下降通过外部壳体5的中央开口40,并且随后分别通过上槽口188、189、190(参见图8),但不超过内部壳体14的底端部85的槽口88、89、90(参见图7B)。电缆加强保持器组件108分别向下行进穿过内部壳体14的上槽口188、189、190,并且在向下行进的同时夹具105分别推动柔性构件75、76、77(参见图8)的倾斜台肩103,直到每个夹具105的每个上端128(参见图10)分别位于内部壳体14(参见图8)的倾斜台肩103之一的下方;随即,听到咔嗒声等,这表明夹具105以及因此电缆加强保持器组件108被牢固地紧固在内部壳体14内。
此后,后盖20沿着电缆18向下朝外部壳体5滑动并通过其中央开口40,直到在后盖20的相对侧的倾斜突出构件175(参见图13A和图13B)分别进入穿过外部壳体5的上部的孔42(参见图3A和图3B),此时听到咔嗒声等,表明后盖20已经牢固地紧固到外部壳体5,电缆加强保持器组件108类似地完全固定在外部壳体5内。也就是说,后盖20将内部壳体14推入到位,并确保内部壳体14适当地定位在外部壳体5中。
如图15所示,利用螺栓12将本发明的竖向的高压连接器1安装到装置210(例如,汽车变速器等)上。内部壳体14的向下延伸构件83被示出为已经穿过外部壳体5的基座32的底端部45的底部开口或孔50并通过重叠注塑的硅胶密封件7。外部壳体5的基座32的底端部45的垫48被示出为在重叠注塑的硅胶密封件7的细长槽口51内。
图15进一步例示电缆加强保持器组件108具有位于内部壳体14的底端部85的内表面上的关联的夹具105,并且内部壳体的后延伸构件87的底表面92被安装到外部壳体5的底端部45上。
在图15中还示出用于将电缆18固定在内部壳体14内的楔或对撞机构A。更具体地,当后盖20沿电缆18向下滑动通过中央开口40并进入外部壳体5中时,后盖20的基本半圆形的管状构件148(参见图12A)的前部149分别挤压或撞击电缆加强保持器组件108的端部端子107的端部110的侧面部分111(参见图11B),从而将电缆18固定在内部壳体14内。如图16所示,端子107的柔性构件119、121的延伸到夹具105外部的端部(参见例如图10)与关联装置210的一组端子220连接。
此后,为了屏蔽暴露的电缆18,编织屏蔽件22朝外部壳体组件3下降,由此编织屏蔽件22的下部经过从外部壳体3的上部延伸的外部台肩98a、98b(参见图6)。然后,夹具25沿编织屏蔽件22滑动经过外部台肩98a、98b,并且在大约在外部台肩98a、98b的下方处,夹具25将编织屏蔽件22连接到外部壳体5并确保其连接。
当完全组装时,本发明的竖向的高压连接器1包括接地系统,通过在注入金属的导电塑料外部壳体5、铝制压缩限制器28、不锈钢螺栓12和关联的铝制装置210之间建立接触,该接地系统被提供连接器1与关联的铝制装置210的连接。通过沿电缆18的路径延伸的编织屏蔽件22屏蔽EMI,或者将EMI从编织屏蔽件22转移到用于EMI接地、接触关联的铝制装置210的注入金属的垫48,可以大大减少或大大消除EMI。也就是说,EMI被转移到从通过不锈钢夹具25连接到注入金属的塑料外部壳体5的不锈钢编织屏蔽件22到安装到例如铝制汽车变速器210的注入金属的塑料外部壳5的路径。利用非导电的重叠注塑的硅胶密封件7的基座52使注入金属的导电塑料外部壳体5和关联的铝制装置210免受电解流体来防止电化学腐蚀,本发明进一步提供电化学腐蚀防护。利用硅胶密封件7的上部55的侧构件57使注入金属的导电的塑料外部壳体5和铝制压缩限制器28免受电解流体并且进一步使不锈钢螺栓12和关联的铝制装置210免受电解流体来防止电化学腐蚀,电化学腐蚀被进一步防止。
本发明不限于上述实施例;并且在不脱离本发明的范围或等效物的情况下,设计、结构布置等的各种修改可以被使用。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种高压连接器,其特征在于:
安装到装置上的外部壳体组件;
安装在所述外部壳体内的内部壳体;
通过所述内部壳体固定在所述外部壳体内的一组电缆加强保持器组件,所述一组电缆加强保持器组件具有各自的电缆端子和附接到所述电缆端子的电缆;
后盖,所述电缆分别滑动沿着通过所述后盖,并完全覆盖所述外部壳体的中央开口;
编织屏蔽件,覆盖所述电缆并安装到所述外部壳体上;和
夹具,安装到所述编织屏蔽件的下部,以将所述编织屏蔽件的所述下部连接到所述外部壳体上。
2.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体组件包括重叠注塑的硅胶密封件,所述外部壳体的基座安装到所述重叠注塑的硅胶密封件上。
3.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体包括槽口,所述一组电缆加强保持器组件通过所述槽口被容纳。
4.根据权利要求3所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体当固定在所述外部壳体内时为基本倒置的L形,其中所述基本L形的内部壳体包括其向下延伸构件和后延伸构件。
5.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,每个所述电缆加强保持器组件包括安装到端部端子上并围绕所述端部端子的夹具或保持器,所述端部端子附接到电缆端子。
6.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖包括孔,用于将附接到所述电缆加强保持器组件的所述电缆容纳在其中。
7.根据权利要求6所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖包括上部和底部,所述上部具有从所述上部延伸的管状构件,并且所述下部具有从所述下部延伸的基本半圆形的管状构件,并且其中所述管状构件的孔和所述基本半圆形的管状构件的孔与所述后盖的所述孔连通以分别将所述电缆容纳在其中。
8.根据权利要求7所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖为端子位置保证(TPA)装置,用于确保所述电缆端子和所述电缆牢固地位于所述内部壳体和所述外部壳体内。
9.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体利用钢螺栓和铝制压缩限制器安装到装置上,所述钢螺栓和所述铝制压缩限制器分别穿过从所述外部壳体的基座延伸的侧部。
10.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体由注入金属的塑料等制成。
11.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体由带有不锈钢纤维的尼龙制成。
12.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体由尼龙等制成。
13.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述装置由铝制成。
14.根据权利要求13所述的高压连接器,其特征在于,所述编织屏蔽件和所述夹具中的每个由不锈钢等制成。
15.根据权利要求7所述的高压连接器,其特征在于,当所述电缆加强保持器组件连同附接到所述电缆加强保持器组件的相应的所述电缆一起被固定在所述内部壳体内时,所述后盖的所述基本半圆形的管状构件的端部分别挤压或撞击所述电缆加强保持器组件的所述端部端子。
16.一种用于组装高压连接器的方法,其特征在于以下步骤:
将外部壳体安装到装置上;
将内部壳体插入所述外部壳体内;
将一组电缆加强保持器组件插入到所述内部壳体中,所述电缆加强保持器组件具有附接所述电缆加强保持器组件的相应的电缆;
将后盖沿着所述电缆滑动,所述后盖进入所述外部壳体并完全覆盖所述外部壳体的中央开口;
提供编织屏蔽件以覆盖所述电缆,所述编织屏蔽件被安装到所述外部壳体上;以及
利用夹具确保所述编织屏蔽件到所述外部壳体上的安装,通过所述夹具确保所述编织屏蔽件和所述外部壳体的连接。
17.根据权利要求16所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述内部壳体插入所述外部壳体内的所述步骤包括以下步骤:利用所述内部壳体的相对侧上的柔性闩锁构件分别进入所述外部壳体的相对内侧上的凹陷部并产生第一次咔哒声等来将所述内部壳体固定在所述外部壳体内。
18.根据权利要求17所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述一组电缆加强保持器组件插入的所述步骤包括以下步骤:利用将至少一个所述电缆加强保持器组件的夹具置于所述内部壳体的相应一个倾斜台肩的下方并产生第二次咔哒声等来将所述电缆加强保持器组件固定在所述内部壳体内。
19.根据权利要求18所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述后盖沿着所述电缆滑动并且进入并覆盖所述外部壳体的所述中央开口的所述步骤包括以下步骤:所述后盖的相对侧处的倾斜突出构件分别进入穿过所述外部壳体的侧部的孔并产生第三次咔哒声等。
20.根据权利要求16所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述后盖沿着所述电缆滑动并且进入并覆盖所述外部壳体的所述中央开口的所述步骤包括以下步骤:至少使从所述后盖的下部延伸的基本半圆形的管状构件的部分挤压或撞击一组电缆加强保持器组件中的至少相应一个的端部端子的至少端部的侧面部分,并且由此将所述电缆端子和所述电缆固定在固定于所述外部壳体内的所述内部壳体内。
说明或声明(按照条约第19条的修改)
作为对2020年1月14日作出的针对上述PCT专利申请的国际检索报告的答复,申请人根据PCT第19条提交权利要求书替换页或第23-27页。下面的权利要求已被修改以符合PCT第6.4(a)条。
权利要求1(第7行)现在包括以下词语:“完全”。
权利要求16(第7行)现在包括以下词语:“完全”。
在根据PCT第19(1)条的修改中,其余权利要求无变化。这些修改并未超出所递交的申请公开的范围。
Claims (20)
1.一种高压连接器,其特征在于:
安装到装置上的外部壳体组件;
安装在所述外部壳体内的内部壳体;
通过所述内部壳体固定在所述外部壳体内的一组电缆加强保持器组件,所述一组电缆加强保持器组件具有各自的电缆端子和附接到所述电缆端子的电缆;
后盖,所述电缆分别滑动沿着通过所述后盖,并覆盖所述外部壳体的中央开口;
编织屏蔽件,覆盖所述电缆并安装到所述外部壳体上;和
夹具,安装到所述编织屏蔽件的下部,以将所述编织屏蔽件的所述下部连接到所述外部壳体上。
2.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体组件包括重叠注塑的硅胶密封件,所述外部壳体的基座安装到所述重叠注塑的硅胶密封件上。
3.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体包括槽口,所述一组电缆加强保持器组件通过所述槽口被容纳。
4.根据权利要求3所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体当固定在所述外部壳体内时为基本倒置的L形,其中所述基本L形的内部壳体包括其向下延伸构件和后延伸构件。
5.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,每个所述电缆加强保持器组件包括安装到端部端子上并围绕所述端部端子的夹具或保持器,所述端部端子附接到电缆端子。
6.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖包括孔,用于将附接到所述电缆加强保持器组件的所述电缆容纳在其中。
7.根据权利要求6所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖包括上部和底部,所述上部具有从所述上部延伸的管状构件,并且所述下部具有从所述下部延伸的基本半圆形的管状构件,并且其中所述管状构件的孔和所述基本半圆形的管状构件的孔与所述后盖的所述孔连通以分别将所述电缆容纳在其中。
8.根据权利要求7所述的高压连接器,其特征在于,所述后盖为端子位置保证(TPA)装置,用于确保所述电缆端子和所述电缆牢固地位于所述内部壳体和所述外部壳体内。
9.根据权利要求1所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体利用钢螺栓和铝制压缩限制器安装到装置上,所述钢螺栓和所述铝制压缩限制器分别穿过从所述外部壳体的基座延伸的侧部。
10.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体由注入金属的塑料等制成。
11.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述外部壳体由带有不锈钢纤维的尼龙制成。
12.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述内部壳体由尼龙等制成。
13.根据权利要求9所述的高压连接器,其特征在于,所述装置由铝制成。
14.根据权利要求13所述的高压连接器,其特征在于,所述编织屏蔽件和所述夹具中的每个由不锈钢等制成。
15.根据权利要求7所述的高压连接器,其特征在于,当所述电缆加强保持器组件连同附接到所述电缆加强保持器组件的相应的所述电缆一起被固定在所述内部壳体内时,所述后盖的所述基本半圆形的管状构件的端部分别挤压或撞击所述电缆加强保持器组件的所述端部端子。
16.一种用于组装高压连接器的方法,其特征在于以下步骤:
将外部壳体安装到装置上;
将内部壳体插入所述外部壳体内;
将一组电缆加强保持器组件插入到所述内部壳体中,所述电缆加强保持器组件具有附接所述电缆加强保持器组件的相应的电缆;
将后盖沿着所述电缆滑动,所述后盖进入所述外部壳体并覆盖所述外部壳体的中央开口;
提供编织屏蔽件以覆盖所述电缆,所述编织屏蔽件被安装到所述外部壳体上;以及
利用夹具确保所述编织屏蔽件到所述外部壳体上的安装,通过所述夹具确保所述编织屏蔽件和所述外部壳体的连接。
17.根据权利要求16所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述内部壳体插入所述外部壳体内的所述步骤包括以下步骤:利用所述内部壳体的相对侧上的柔性闩锁构件分别进入所述外部壳体的相对内侧上的凹陷部并产生第一次咔哒声等来将所述内部壳体固定在所述外部壳体内。
18.根据权利要求17所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述一组电缆加强保持器组件插入的所述步骤包括以下步骤:利用将至少一个所述电缆加强保持器组件的夹具置于所述内部壳体的相应一个倾斜台肩的下方并产生第二次咔哒声等来将所述电缆加强保持器组件固定在所述内部壳体内。
19.根据权利要求18所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述后盖沿着所述电缆滑动并且进入并覆盖所述外部壳体的所述中央开口的所述步骤包括以下步骤:所述后盖的相对侧处的倾斜突出构件分别进入穿过所述外部壳体的侧部的孔并产生第三次咔哒声等。
20.根据权利要求16所述的用于组装高压连接器的方法,其特征在于,将所述后盖沿着所述电缆滑动并且进入并覆盖所述外部壳体的所述中央开口的所述步骤包括以下步骤:至少使从所述后盖的下部延伸的基本半圆形的管状构件的部分挤压或撞击一组电缆加强保持器组件中的至少相应一个的端部端子的至少端部的侧面部分,并且由此将所述电缆端子和所述电缆固定在固定于所述外部壳体内的所述内部壳体内。
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