CN107406773B - 多模态炼焦材料床 - Google Patents

多模态炼焦材料床 Download PDF

Info

Publication number
CN107406773B
CN107406773B CN201580077229.8A CN201580077229A CN107406773B CN 107406773 B CN107406773 B CN 107406773B CN 201580077229 A CN201580077229 A CN 201580077229A CN 107406773 B CN107406773 B CN 107406773B
Authority
CN
China
Prior art keywords
particulate
particulate material
coke
bed
coking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580077229.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107406773A (zh
Inventor
约翰·弗朗西斯·荃希
赛义德·阿赫麦德
杰克·萨芃
乔纳森·珀金斯
杰夫·沃泽克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suncoke Technology and Development LLC
Original Assignee
Suncoke Technology and Development LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suncoke Technology and Development LLC filed Critical Suncoke Technology and Development LLC
Publication of CN107406773A publication Critical patent/CN107406773A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107406773B publication Critical patent/CN107406773B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/366—Powders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本技术一般涉及提供炼焦材料床以向焦炉装料。在各个实施例中，一定量的具有第一颗粒大小和堆积密度的第一颗粒材料与具有第二颗粒大小和堆积密度的第二颗粒材料结合以限定多模态炼焦材料床。该多模态炼焦材料床展现出优化的堆积密度，该堆积密度大于通过单个材料的堆积密度的线性组合所预测的理想堆积密度。

Description

多模态炼焦材料床
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年12月31日提交的美国临时专利申请号62/098,935的优先权，其公开内容通过引用整体被并入本文。
技术领域
本技术一般涉及结合两种或多种具有不同大小的材料以形成炼焦材料床，该炼焦材料床具有比通过理想混合法则预测的更高的密度。
背景技术
钢铁是全球经济的重要组成部分。世界钢铁协会报道，2013年全球高炉生铁产量为11亿吨。该过程以焦炭和铁矿石为主要原料。焦炭是一种固体碳燃料和碳源，用于在钢的生产中对铁矿石进行熔化和还原。焦炭生产是通过在不存在空气的情况下将适当选择和制备的沥青煤共混物暴露于焦炉的高温下足够的时间段而进行的。在整个转换期间，挥发性气体、蒸气和焦油都被从装料中排出。在还原性焦炉气氛中，随着装料温度的升高，炼焦煤经过塑性或软化阶段，气体和焦油被释放，煤粒膨胀和收缩，然后键合或粘附在一起，再固化成半焦炭并且最终在1830华氏度左右变成焦炭。对于这种受热时的异常行为，炼焦煤是独一无二的。煤在装料时是固体，变成不同程度的流体，然后随着温度的进一步升高，变成被称为焦炭的固体硬质多孔物质。焦炭是一种黑色到银灰色的多孔物质。其碳含量高，非碳杂质(诸如硫和灰分)少。在物理上，生产的焦炭强度高，耐磨，并且大小可以跨越细窄的大小范围。
在加热过程中煤粒经历的熔化和融合过程是炼焦的重要部分。煤粒到熔融体的熔化程度和同化程度决定了所生产的焦炭的特性。为了从特定的煤或煤共混物中生产出强度最高的焦炭，煤中的反应性实体与惰性实体有一个最佳比例。焦炭的孔隙率和强度对矿石精炼过程而言非常重要，并且是由煤源和/或炼焦方法决定的。
将煤粒或煤粒共混物装入热炉，并且在炉中加热煤，以从所得焦炭中除去挥发性物质(“VM”)。炼焦工艺高度依赖于炉的设计、煤的类型以及所使用的转化温度。通常，在炼焦工艺期间对炉进行调节，使得每次装入的煤都以大约相同的时间量被炼焦。煤一旦被“结焦”或者完全炼焦，从炉中取出焦炭并且用水熄焦以将其冷却到其点火温度以下。另选地，使用惰性气体对焦炭干法熄焦。熄焦操作也必须仔细控制，使得焦炭不会吸收过多的水分。一经熄焦，焦炭被筛分并装载到轨道车辆、卡车中或者带式输送机上，以便运输。
由于适于形成冶金用煤(“炼焦煤”)的煤源已经减少，已经尝试将劣质煤或低质煤(“非炼焦煤”)与炼焦煤共混，为炉提供合适的煤料。一种将非炼焦煤煤和炼焦煤煤结合的方法是使用压实或捣固煤。煤可以在其位于炉中之前或之后被压实。在一些实施例中，为了在焦炭生产过程中使用非炼焦煤，将非炼焦煤和炼焦煤的混合物压实成高于50磅/立方英尺。随着煤混合物中非炼焦煤的百分比的增加，需要更高的煤压实水平(例如，高达约65至75磅/立方英尺)。在商业上，煤通常被压实成约1.15至1.2比重(sg)或约70-75磅/立方英尺。
煤的选择、制备和结合方式极大地影响了所生产的焦炭的性质。煤必须研磨到最佳水平来缩小尺寸，然后彻底混合，以确保煤粒得到良好分布，从而提高可从可用煤中达到最大焦炭质量。在北美，焦炭厂一般将其煤或共混物粉碎至75％至95％-1/8”的大小。煤被粉碎的大小被表达为％-1/8”，通常称为粉碎水平。除了大小控制外，还必须控制堆积密度(bulk density)。堆积密度较高可能会导致在副产物焦炉中硬推和损坏焦炉壁。堆积密度较低可能会降低所生产的焦炭的强度。
在业界，有两种焦炉技术占主导地位，即副产物焦炉和热回收焦炉。在美国生产的大部分焦炭来自副产物炉组。这种技术将煤装入许多槽式炉中，其中，每个炉与相邻的炉共用一个共同的加热烟道。使用天然气和其它燃料为炉提供热量。在还原气氛中，煤在正压(高于大气压)下被碳化，并且释放的气体和焦油(废气)被收集并送至回收各种副产物的副产工厂。当热量从加热的砖墙被传递到煤料中时，在副产物炉中发生煤到焦炭的转化。煤在每个壁附近分解形成塑性层，而这些层朝向炉的中心扩展。塑性层一旦在炉的中心汇合，整体会被碳化。
另选地，通过使用热回收、非回收或者蜂巢炉技术，在负压(低于大气压)下将煤装入大型炉室。碳化过程从顶部通过辐射热传递并且从底部通过穿过炉底地板的热传导来进行。初级燃烧空气通过位于装料水平以上的几个端口被引入到炉室中。不断释放的气体和焦油在炉的顶部室和炉底中燃烧，为炼焦过程提供热量。在热回收炉中，来自燃烧气体的过量热能在废热回收锅炉中回收并转化为蒸汽或电力。当热量从受热的砖铺地板或者辐射热从煤床顶部传递到煤料中时，在热回收、非回收和蜂巢炉中发生煤到焦炭的转化。煤在壁附近和煤床顶部分解形成塑性层，而这些层朝向炉的中心扩展。塑性层一旦在炉的中心汇合，整体会被碳化。
在副产物炉和热回收炉中塑性层到煤床中心的移动速度受到煤床的传导性传热速率的限制。煤的化学和床密度对传热速率有重大影响，传热速率最终设定了炉循环时间和炉组生产能力。副产物炉的循环时间一般介于每次装料17至24小时之间。热回收炉的循环时间一般介于每次装料24至48小时之间。
提高装到炉中的煤料的堆积密度的常用方法是，在通过机械手段对其装料之前或之后压实煤床，这被称为捣固装料。虽然捣固装料法可以成功地提高煤料的总堆积密度，但是需要昂贵的设备来执行压实。在热回收炉中，因为紧密填充的颗粒比松散填充的床释放VM更慢，所以它会导致的炼焦循环更长。同时，捣固装料由于密度更高会提高焦炭质量。这样可以获得更高的焦炭质量，并且可以选择替代低成本、低质量的煤。在美国，有着非常丰富的优质低成本煤炭。丰富的低成本优质煤和安装捣固装料机的高昂成本，导致在美国并未采用捣固装料机。任何在无需使用捣固装料的情况下提高煤密度的低成本方法就可以在美国应用，以便提高焦炭质量并且可能使用一些较低成本的煤或煤替代材料。
松散填充的床密度是由煤床高度和规定的煤的大小决定的。床高是由焦炉的几何形状决定的，而且一般不能改变。煤通常被压碎到规定的顶部尺寸，具有天然存在的颗粒大小分布，在绘制时，该颗粒大小分布在典型的单个高斯曲线下拟合。这种天然存在的大小分布不具有最佳颗粒大小分布来产生松散填充的煤床的最佳密度。
参照图1，被松散地装入焦炉中的传统煤床100是由多个自身随机定向的单个煤块102形成。这样在没有互补形状的煤块102之间留下显著的空隙104。因此，定向确定了填充效率，并且最终决定了床100的堆积密度。随着煤的大小分布下降，单个煤块越来越小，而填充效率降低。之前是没有空隙空间的单一煤块现在被视为是多块，每块定向不同，从而在两块之间形成空隙空间。因此，整个床的堆积密度随着煤的大小分布的减小而降低。
通过混合不同研磨尺寸的颗粒产生的材料的共混物预期将遵循“理想的混合特性”。换句话说，混合物的体积应随成份发生线性变化。相应地，结合具有更高堆积密度的材料A与具有更低堆积密度的材料B，应获得具有堆积密度等于每一个组分的纯堆积密度ρA和ρB的加权和的材料共混物。因此，材料A和材料B的共混床的堆积密度将为：
ρ＝ρA*xA+ρB*xB
其中，XA是材料A的重量分数，XB是材料B的重量分数。这种相同的共混特性延伸到2种或更多种材料的共混物。
焦炭的化学特性、焦炭大小和焦炭强度(稳定性)一直被认为是用于评估焦炭在高炉的使用的最重要因素。然而，焦炭反应指数(CRI)和焦炭反应后强度(CSR)的重要性逐渐增加，由于其对高炉性能的影响被更好的理解。例如，在铁水生产中焦炭消耗的下降可能与CSR的值的增加有关。焦炭降率的大小也随着高炉的大小和运行参数的变化而发生变化。但是，对于每个CSR增加点，每生产净吨铁水，估计节省2到5磅焦炭。
由于高炉设计和运行参数发生重大变化，对于高炉消耗的焦炭量，生产每净吨铁水已经降至1000磅以下，从而需要提高的焦炭质量。因此，对于强大且一致的焦炭特性的需求已经变得比以往任何时候都要重要。
焦炭反应性是焦碳与氧化性气体(诸如二氧化碳)反应的质量损失反应。该测试在高温下使块状大小的焦炭与二氧化碳反应。在示例性测试中，将一个-21mm至+19mm 200g焦炭样品在二氧化碳的一个大气压下加热至1100℃长达2小时。质量损失的百分比被称为焦炭反应指数(CRI)。然后将反应的焦炭在转鼓中翻滚一段时间以测定其反应后的强度。+10mm焦炭在翻滚后的累积百分比被称为CSR。在市场上，最有利的是，煤在炼焦后获得低CRI值和高CSR值，这是因为这些值与高炉性能有关，而且尤其是与燃料比和炉料渗透性有关。
为了避免过早消耗焦炭而导致浪费碳，在高炉上部区域中，焦炭不应在低温下发生明显的反应。高反应性焦炭基本上变得很弱，使得其在高炉中下降期间无法为其它炉料提供适当支持。等到焦炭下降到高炉高温燃烧区或滚道上时，高反应性焦炭变得太弱了以至于其导致在滚道性能中发生重大扰乱(upset)。滚道性能不良限制了高炉中气体和液体的渗透性，从而降低了整体炉效率。
焦炭稳定性是美国采用的最广泛使用的焦炭强度测度。需要高稳定性焦炭为装入炉中的其它炉料的负荷提供支持。高焦炭稳定性也与生产每吨铁水时高炉中的焦炭消耗量的降低有关。焦炭节省量会因每个高炉和不同的运行条件而不同。一般来说，对于稳定性升高的每一点，生产每净吨铁水大约节约10磅焦炭。
稳定性测试对耐磨性进行测量。在受控测试中，使特定尺寸的焦炭块翻滚。完成翻滚后，样品以1英寸和1/4英寸进行筛分。保留在1英寸筛网上的焦炭的百分比被称为稳定性因数。保留在1/4英寸筛网上的焦炭的累积百分比被称为硬度因数。稳定性与CSR之间没有关系。
焦炭滚筒测试对焦炭在从焦炉和运输中取出期间对冲击和磨损的耐受性，以及对在高炉中下降期间出现的磨损的耐受性进行测量。在一个滚筒测试中，使用米库姆转鼓。米库姆转鼓是由低碳钢制成的圆柱形旋转容器，内径为1米。在一个常用测试中，将尺寸大于63mm的焦炭的50kg样本以25转/分钟的速度旋转4分钟。然后将焦炭从转鼓中取出被筛分。筛分后剩余的+40mm焦炭的百分比在米库姆指数上被指定为M40。筛分后剩余的-10mm焦炭的百分比在米库姆指数上被指定为M10。M40的值较大，M10值较小，一般表示高强度焦炭。该测试在欧洲通常用于评估焦炭强度。
在另一个滚筒试验中，将+50mm方孔焦炭的10kg代表性样本放置在指定的翻滚转鼓中并旋转30转，在转鼓中取出、筛分并更换，并进一步进行150转。在该滚筒测试中，转鼓包含升降器，该升降器提升焦炭并允许其下降，使得其与转鼓壁进行大量冲击。该测试基于日本工业标准JIS K2151。可以对许多指数进行测量。例如，DI3015表示30转后剩余的+15mm方孔材料的百分比。类似地，DI15015表示150转后剩余的+15mm方孔材料的百分比。对于这些指数，数字越大，焦炭强度越高。该测试通常在日本、韩国和巴西用于评估焦炭强度。
过去二十年来，美国的焦炭生产能力逐渐下降，而需求没有相应减少。在美国，对焦炭需求的增加以及供应量的下降推动了焦炭的价格上涨。这已经变成了降低高炉焦炭消耗量的主要动力。焦炭成本的增加致使各公司使用粉煤(PCI)和其它燃料代替在高炉燃烧区中使用的部分焦炭。因为装入炉中的焦炭减少了，所以，为了维持炉的生产率，对焦炭的质量要求升高了。一般而言，目前亟需更高的焦炭稳定性(60+)、更低的焦炭反应性(＜23)以及更高焦炭CSR(＞60)。
焦炭化学过程和化学性质对于高炉性能而言也是非常重要的。焦炭灰分、固定碳、硫和灰分的化学性质在很大程度上与用于生产焦炭的煤直接相关。这些特性直接影响到高炉的生产率、炉料配比实践，并且最终影响用于下游炼钢所生产的铁水的化学过程。灰分、硫和碱金属的增加会增加高炉的焦炭消耗量。对于具有每吨煤价为115美元的生产4500净吨/每天铁水的高炉，如果通过将CSR提高1点，将稳定性提高1点，将焦炭灰分减少1％，将焦炭硫减少0.1％，将焦炭碱金属减少0.01％来提高焦炭质量，那么每年将会节省数百万的成本。目前的焦炭价格为每吨250美元以上。
对于高炉的使用，需要较窄大小范围的焦炭。一般而言，3英寸乘以1英寸的焦炭大小是最理想的。大于4英寸的焦炭通常会在装料之前被粉碎，小于3/4英寸的焦炭一般会在焦炭厂筛分出来，并作为焦炭屑出售或使用。在美国，生产的大多数焦炭在破碎或工厂筛分之前，具有小于10％的大于4”的焦炭以及小于6％的-3/4"的焦炭。在3/4”下筛分出的材料被称为焦炭屑，并且一般在垃圾填埋场处理。
因为焦炭是用于像石灰石、铁矿石、铁球团和烧结矿等其它炉料材料的支撑机构和渗透层，因此焦炭大小非常重要。当焦炭层在高炉中向下下降时，必须保持足够的向上和向下的渗透性。铁水通过焦炭层向下滴落。还原气体通过焦炭层向上。在这些层中存在焦炭粉会降低该层的渗透性并且导致生产减少。粗焦炭会导致焦炭浪费，而且最终可能会在铁水中成为碳污染。
对于每吨生铁，消耗0.5至0.65吨的冶金焦。全球市场每年预计消耗约7亿吨焦炭。作为焦炭生产的主要副产物，焦炭屑通常占所生产的焦炭的5％至7％之间。焦炭屑是不能在高炉中超过阈值限制使用的粉焦炭。炼焦过程通常会产生比高炉可以消耗的更多的焦炭屑。该行业尚未成功寻找到对该种材料进行消耗或处置的方法。在美国，产生的焦炭屑的大部分被填埋处理。
附图说明
图1描绘了松散炼焦材料床的局部横截面视图。
图2是示出了根据本技术的实施例的一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图3是示出了根据本技术的实施例的另一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图4是示出了根据本技术的实施例的又一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图5是示出了根据本技术的实施例的再一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图6是示出了根据本技术的实施例的又一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图7是示出了根据本技术的实施例的另一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图8是示出了根据本技术的实施例的又一种制备和处理炼焦材料炉的多模态床的方法的框图。
图9描绘了炼焦材料床的炼焦过程的示意图。
图10描绘了本技术的多个连续炼焦过程的一个实施例的示意图，其中，在对炼焦材料床进行炼焦之前，将从第一炼焦过程得到的材料的一部分加入到第二炼焦过程的炼焦材料中。
图11描绘了根据本技术的炼焦材料床的炼焦的过程的一个实施例的示意图。
图12描绘了在本技术的一个实施例中当细焦炭屑的重量百分数增加时炼焦材料混合物的示例性堆积密度曲线图。
图13描绘了在本技术的一个实施例中通过添加细焦炭屑而实现的密度影响的示例性曲线图。
图14描绘了在本技术的另一个实施例中当细煤的重量百分数增加时炼焦材料混合物的示例性堆积密度曲线图。
图15描绘了通过第一颗粒材料和第二颗粒材料的共混物限定的多模态炼焦材料床的局部横截面图。
图16描绘了通过第一颗粒材料、第二颗粒材料和第三颗粒材料的共混物限定的多模态炼焦材料床的局部横截面图。
图17描绘了本技术的一个实施例的实验结果，其中，将粗焦炭屑引入已知的煤共混物中，并且所得到的CSR随着焦炭屑含量的增加而降低。
图18描绘了本技术的一个实施例的实验结果，其中，随着焦炭屑被引入到煤共混物中，经历了CSR的边际递减。
图19描绘了在本技术的一个实施例中将一部分第二颗粒材料整合到一部分第一颗粒材料的结构中。
图20描绘了在本技术的一个实施例中稳定性作为焦炭屑含量的函数的曲线图。
图21描绘了本技术的实施例的测试数据，表明稳定性一般随着焦炭屑的引入而增加。
具体实施方式
本技术一般涉及以组合的方式将两种或更多种具有不同堆积密度的颗粒材料结合在一起的方法，该组合产生的炼焦材料床的堆积密度大于通过单个颗粒材料的堆积密度的线性组合所预测的理想堆积密度。在一些实施例中，该方法通过结合一定量的磨料G1的材料A与一定量的磨料G2的材料B来产生双模态混合物，其中，用于材料A的磨料G1的颗粒大小分布与用于材料B的磨料G2的颗粒大小分布不相同。本技术的另一个实施例通过结合一定量的磨料G1的材料A与一定量的大小为S2的相同材料A来产生双模态混合物。在本实施例中，G1是使用材料A研磨获得的而且颗粒大小分布与使用筛网获得的大小S2不同。在其它实施例中，大小为S1的材料是通过筛分并且与通过筛分获得的大小为S2的材料结合而获得。因此，如本文所使用的术语，“多模态”将被理解为是指两种或更多种颗粒大小分布的分布或共混。在各个实施例中，可以通过使用具有不同颗粒大小分布和/或堆积密度的相似或不相似的材料的各种组合来获得所得的多模态炼焦材料床。这些方法可以提供炼焦材料床，其在焦炉中被处理时，产生在以下一个或多个方面得到改进的焦炭：焦炭稳定性、大小、硬度、焦炭反应指数(CRI)、转鼓指数、米库姆指数和CSR。
下面参照图1至图21对本技术的几个实施例的具体细节进行描述。描述炼焦材料的众所周知的属性以及经常与焦炉相关联的结构和系统的其它细节并未在以下公开内容中阐明，以避免不必要地模糊对本技术的各个实施例的描述。材料、组合、颗粒大小、堆积密度以及本文所述和图中所示的其它细节中的许多，仅仅是对本技术的特定实施例的说明。因此，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，其它实施例可以具有其它材料、组合、颗粒大小、堆积密度和其它细节。因此，本领域普通技术人员将理解，本技术可以具有其它具有附加元件和方法步骤的实施例，或者本技术可以具有其它没有参照以下图1至图21示出和描述的几个方面的实施例。
本技术的方法提供了向焦炉装料的炼焦材料床。在各个实施例中，结合具有第一颗粒大小S1和堆积密度ρA的一定量第一颗粒材料“A”和具有第二颗粒大小S2和堆积密度ρB的第二颗粒材料“B”，以限定多模态炼焦材料床。多模态炼焦材料床表现出优化的堆积密度，其大于通过理想共混法则预测的“理想堆积密度”。如本文所使用的术语，理想共混法则是单个材料的堆积密度的线性组合。具体而言，当任何数量的材料A、B、...η的堆积密度为ρA、ρB、...ρη，并且以重量分数XA、XB、...Xη存在于共混床中时，由本技术产生的共混床的堆积密度ρ被表达为：
ρ＞ρA＊XA+ρB＊XB+...+Xη
在各个实施例中，第一颗粒材料包括含碳材料，诸如各种炼焦煤中的一种，诸如，硬炼焦煤、半软炼焦煤、热能煤等。本技术的实施例可以使用一系列的第二颗粒材料中的一种或多种。在一些实施例中，第二颗粒材料可以是含碳惰性材料。在其它实施例中，第二颗粒材料可以是不含碳惰性材料。在一些实施例中，可以和本技术一起使用的示例性材料包含：煤；无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；和焦炭块。在其它实施例中，可以和本技术一起使用的示例性材料包括：惰性物质；碳酸盐；硅酸盐；焦炭合金；碳合金；粉煤灰；木；木屑；生物质；木质素；来自生物过程的再生或回收材料；催化剂；塑料；再生塑料；再循环固体烃；和其它固体烃。在各个实施例中，可以作为第二颗粒材料使用的非碳金属材料包括：来自工业过程的粉尘；铁；氧化铁；和炉渣。在各个实施例中，可以作为第二颗粒材料使用的非碳非金属材料包括：砂；氧化铝；采石场作业的石粉；来自砖或水泥制造的细粉尘；来自抛光作业的细粉尘；来自再生作业的催化剂细粉；和盐。在其它实施例中，第二材料可以是与第一颗粒材料相同的材料，但是具有不同的颗粒大小分布。在其它实施例中，共混物可以采用两种或更多种颗粒材料的共混床。在其它实施例中，共混物还可以采用加入液体、焦油、沥青、油、液体烃和其它添加剂。
本技术的多模态床是通过使第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此共混形成的。在一些实施例中，第一颗粒材料和第二颗粒材料在共混前被进行大小处理。在许多实施例中，对第一颗粒材料和第二颗粒材料的大小处理是通过使用工业中已知的碾磨和分离设备，将材料粉碎、研磨或筛分到所需大小。可以预期的是，在本技术的任何实施例中，可以使用相同或不同的碾磨或分离系统和方法来对第一颗粒材料和第二颗粒材料进行大小处理。参照图2，描绘了用于形成和处理多模态材料床的示例性过程200。在202，将炼焦材料研磨成第一颗粒大小。在204，将炼焦材料研磨成第二颗粒大小。描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以增加其水分含量以及干燥第二颗粒材料来降低其水分含量的可选步骤。在206，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此结合以限定多模态炼焦材料床。最后，在208，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
参照图3，描绘了用于形成和处理多模态材料床的另一个示例性过程300。在302，将炼焦材料研磨成第一颗粒大小。在304，将炼焦材料从一定体积的炼焦材料筛分至第二颗粒大小。如上所讨论的，描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以及干燥第二颗粒材料的可选步骤。在306，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此结合以限定多模态炼焦材料床。最后，在308，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
图4描绘了形成和处理多模态材料床的再一个示例性过程400。在402，将炼焦材料从一定体积的炼焦材料筛分至第一颗粒大小。在404，将炼焦材料从一定体积的炼焦材料研磨成第二颗粒大小。描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以及干燥第二颗粒材料的可选步骤。在406，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此结合以限定多模态炼焦材料床。最后，在408，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
图5描绘了用于形成和处理多模态材料床的另一个示例性过程500。在502，将炼焦材料从一定体积的炼焦材料筛分至第一颗粒大小。在504，将炼焦材料从一定体积的炼焦材料筛分至第二颗粒大小。描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以及干燥第二颗粒材料的可选步骤。在506，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此结合以限定多模态炼焦材料床。在508，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
参照图6，描绘了用于形成和处理多模态材料床的示例性过程600。在602，将炼焦材料研磨成第二颗粒大小。在604a，第二颗粒材料可以和之前经大小处理为第一颗粒大小的炼焦材料结合或共混，以限定多模态炼焦材料床。可选地，在604b，可以将第二颗粒材料加入到具有较大炼焦材料的研磨机中。操作研磨机，将较大炼焦材料研磨成第一颗粒大小，同时将第二颗粒与新研磨的第一颗粒材料共混或结合，以限定多模态炼焦材料床。虽然没有描述，但是可以预期的是，在与第一颗粒材料结合之前，可以干燥第二颗粒材料以降低其水分含量。类似地，可以预期的是，可以向第一颗粒材料添加悬浮剂，以在与第一颗粒材料共混或结合之前，提高其水分含量。最后，在606，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
参照图7，描绘了用于形成和处理多模态材料床的另一个示例性过程700。在702，将炼焦材料研磨成第一颗粒大小。在704，将第一颗粒材料的一部分第二次研磨成第二颗粒大小。描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以及干燥第二颗粒材料的可选步骤。在706，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此结合以限定多模态炼焦材料床。在708，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
图8描绘了用于形成和处理多模态材料床的再一个示例性过程800。在802，筛分炼焦材料以获得第一颗粒大小和一定量的小于第一颗粒大小的炼焦材料。在804，然后将该一定量的较小炼焦材料研磨成第二颗粒大小。描绘了用于向第一颗粒材料添加悬浮剂以及干燥第二颗粒材料的可选步骤。在806，第一颗粒材料和第二颗粒材料彼此共混或结合以限定多模态炼焦材料床。最后，在808，在焦炉中处理多模态炼焦材料床。
参照图9，将松散炼焦材料床(表示包含约7％至9％灰分的100％炼焦材料)装入焦炉中。随着对炼焦材料的处理，相当于材料床的25％的挥发性材料被释放并燃烧，而且在热回收炉中在炼焦过程期间提供热量。在炼焦过程期间，损失了一定量的床料，通常为总床料的1％。床一经处理或“完全炼焦”，该床通常被熄焦和筛分，这会得到含有6％至9％灰分的成品焦炭(相当于初始材料床的71％)以及含有约20％至35％灰分的3％焦炭屑。
参照图10，从炼焦煤床获得的材料可以在随后的多模态炼焦材料床中“再循环”。在所描绘的示例性实施例中，图9的松散炼焦材料床被炼焦，释放挥发性材料，相当于材料床的25％，并且损失约1％的床料。该过程生产出成品焦炭，相当于原始材料床的71％，和含有约20-35％灰分的3％焦炭屑。在一些实施例中，可以将一部分或全部焦炭屑碾磨成第二颗粒大小分布，其可以在随后的炼焦材料床中使用。在所描绘的实施例中，将碾磨的焦炭屑与一定体积的炼焦煤共混，以产生用于下一个炼焦过程的多模态材料床。还可以预期的是，焦炭屑可以和一定体积的炼焦煤直接混合，而不需要进一步碾磨。将第二材料床装入焦炉中。第二材料床在焦炉中被处理。然而，因为第二床的一部分由焦炭屑组成，其释放的挥发性材料明显降低，因此，第二床经历了轻微的较低的挥发性材料损失(在本实施例中为24％)。在第二炼焦过程期间，损失了约为总床料1％的床料量。第二床一经处理，该床会被熄焦和筛分，产生了相当于原始床料的72％的成品焦炭以及3％的焦炭屑。可以将一部分或全部焦炭屑碾磨以用于随后的炼焦材料床。因此，与已知的松散装料的炼焦材料床的炼焦方法相比，焦炭屑的再循环已经表现出较高的焦炭产量和较低的挥发性材料的产生。以这种方式，废物不会损失到环境或昂贵的收容系统中。
参照图11，通过将传统的一定体积的炼焦材料和附加的1％(重量)量的炼焦材料共混而产生多模态床。附加的炼焦材料是由之前炼焦过程提供的碾磨焦炭屑材料，其在本实施例中加入一定量的等于多模态炼焦材料床的重量约0.25％的灰分。随着对装入的炼焦材料的处理，释放出相当于材料床的25％的挥发性物质，并且损失了约1％的床料。床一经处理，会产生相当于原始材料床的72％的焦炭，其中含有6％至10％的灰分，并且含有约20-40％的灰分的3％的焦炭屑。在所描绘的实施例中，一部分焦炭屑可以被碾磨并用于随后的炼焦材料床中。焦炭屑的剩余量可以作为废物处理，或者保留下来以在未来的炼焦材料床中使用。再次，与已知的松散装料的炼焦材料床的炼焦方法相比，焦炭屑的再循环实现了较高的焦炭产量和较低的废料的产生。
本技术各方面不局限于在多模态炼焦材料床中，将焦炭屑作为附加的“再循环”炼焦材料使用。在其它实施例中，可以使用一定量的其它炼焦过程废料来形成多模态床。在这些实施例中，可以使用一种或多种以下炼焦过程废料：焦炭屑；熔渣；生物炭；再循环耐火材料；焦炭；煤；焦炭块；煤块；袋室灰尘；粉煤灰；石灰；活性炭；熄焦池浸液。
通过本技术形成的多模态炼焦材料床展现出较高的堆积密度，其高于通过在混合物中使用的每种颗粒材料的部分贡献所预期的堆积密度。图12描绘了使用从本技术的一个实施例获得的测试数据而产生的多模态床的示例性堆积密度曲线图。“实验结果”曲线图描绘了随着细焦炭屑的重量百分比增加时的实际堆积密度。“预期”曲线图描绘了在理想共混法则下的预期堆积密度变化。在产生所描绘的数据的测试中，90％-150目焦炭屑的高斯偏态大小分布的堆积密度被确定为具有48.75磅/立方英尺(lbs/cuft)的堆积密度。粉碎至90％-1/8英寸的煤的高斯偏态大小分布的堆积密度被确定为具有41.17磅/立方英尺(lbs/cuft)的堆积密度。使用本技术提高堆积密度是通过在实验数据集中在4wt％的焦炭屑处取一点来说明的。在理想共混法则下，共混物的最终堆积密度将是每种材料的部分密度贡献的线性和，使得：0.96*41.17+0.04*48.75＝41.47磅/立方英尺(lbs/cuft)。图13绘制了通过向煤中加入细焦炭屑来实现的密度影响。通过该过程，实际得到的堆积密度为43.11磅/立方英尺(lbs/cuft)，如下表1所示，比理想共混情况高4％。这是在不相应增加床体积的情况下，通过以4％细焦炭屑混入煤中，并且有效致使当前体积的煤消耗加入的整个体积的焦炭屑而获得的。
表1-过程结果v预期结果-堆积密度
Figure BDA0001393596110000121
上述过程展现了在向煤中加入少量细焦炭屑时的优化的非理想结果。可以相信，随着加入到煤中的细粉末的增加，非理想特性会达到峰值然后减少。测试表明，使用本技术的方法可以在共混煤粒和细煤粒的预期结果上实现这种改进的密度。参照图14，随着细煤的重量百分比的增加对炼焦材料混合物的堆积密度进行绘制。“实验BD”曲线图描绘了随着细煤重量百分比的增加的实际堆积密度。“预期”曲线图描绘了理想共混法则下的预期堆积密度变化。在所描绘的数据中，-100目煤的均匀大小样品的堆积密度约为36磅/立方英尺(lbs/cuft)。粉碎至90％-1/8英寸的煤的正态分布的堆积密度具有40磅/立方英尺(lbs/cuft)的堆积密度。然而，两种样品以不同比例的组合产生了43磅/立方英尺(lbs/cuft)的堆积密度，高于任何单独样品的堆积密度。
本技术各方面利用由堆积材料中颗粒的天然存在的高斯分布中的低效填充颗粒形成的现有空隙空间。如图1所描绘的，当较大颗粒材料102随机定向时产生空隙104，使得空隙空间104保持在每个较大颗粒材料102之间。然而，参照图15，当将一定体积的第二颗粒材料1506引入到高斯分布中并且与一定体积的第一颗粒材料1502充分混合时，形成多模态材料床1500。单个第二颗粒材料1506片能够占据一般在自然高斯分布中留空的空隙空间1504。提高颗粒材料的填充效率，同时增加堆积密度。可以相信，在某些实施例中，多模态材料床1500可以通过共混三种或更多种颗粒大小分布来形成。参照图16，三个分开的颗粒大小分布彼此共混以限定多模态材料床1600。在所描绘的实施例中，一定体积的第三颗粒材料1608与第一颗粒材料1602和第二颗粒材料1606共混。单个第三颗粒材料1608片能够占据一般在第一颗粒材料1602和第二颗粒材料1606之间的天然高斯分布中留空的空隙空间1604。
通过使用该过程，可将一定量的特定大小范围内的材料加入到松散装料的煤床中，从而增加床的密度，而不会对煤料占据的体积产生显著影响。煤共混物的密度增加有助于单个煤粒之间的传导性传热。更密集的床的附加质量通过加热更多的质量而会对炼焦过程产生不利影响。同时，较高的密度改善了传热过程。对密度高出3％的煤层完成实验。通过实验确认的最终结果是，更密集的床有助于改进传导性传热，使得足以克服加热附加床质量所需的额外时间。加入较小的颗粒来增加密度，可以在相同的时间量内处理更多的质量(装料)。因此，加入较小的颗粒提高了炼焦速率(生产的焦炭/时间)。
测试已经证明，第一颗粒材料与第二颗粒材料可以以各种比率彼此共混，以产生可变的质量水平和密度水平。例如，大小介于80％-1/8英寸至95％-1/8英寸之间的第一颗粒材料可以和大小介于75％-150目和更高之间的第二颗粒材料共混，以产生多模态共混物。使用约95％的第一颗粒材料和5％的第二颗粒材料形成多模态共混物。由这种多模态床生产的焦炭表现出最佳质量和可接受的密度。
在另一个实施例中，将大小介于75％-1/8英寸至83％-1/8英寸之间的第一颗粒材料与大小介于90％-100目和更高之间第二颗粒材料共混，以产生多模态共混物。该多模态共混物是使用约90％第一颗粒材料和10％第二颗粒材料形成。由这种多模态床生产的焦炭表现出良好的质量和中等密度。
在另一个实施例中，大小介于65％-1/8英寸至74％-1/8英寸之间的第一颗粒材料与尺寸介于75％-100目和更高之间的第二颗粒材料共混，以产生多模态共混物。该多模态共混物是使用约80％第一颗粒材料和20％第二颗粒材料形成。由这种多模态床生产的焦炭表现出中等质量和良好的密度。
在另一个实施例中，将大小介于55％-1/8英寸至64％-1/8英寸之间的第一颗粒材料与大小介于50％-60目和更高之间的第二颗粒材料共混，以产生多模态共混物。该多模态共混物是使用约10％第一颗粒材料和90％第二颗粒材料形成。由这种多模态床产生的焦炭表现出可接受的质量和最佳密度。
在某些实施例中，通过本技术产生的共混物的所得堆积密度对这些单个材料的水分含量可能较敏感。水分可能会导致一种颗粒材料粘附到另一种颗粒材料上。例如，用于填充多模态混合物中的空隙空间的细颗粒强烈地粘附到共混物中的较大颗粒材料，其中，较大颗粒材料的具有比细颗粒的更高的水分含量。吸引力强到足以克服振动筛施加的力。下表2显示了在9％水分下作为湿煤并且然后再以低于1％的水分作为干煤的煤通过振动筛进行筛分。数据显示，除去水分使得可以回收更多的50目或更小的材料。
减少水分含量可以释放较小的颗粒以在多模态床中四处移动。因此，在根据本技术的各种方法中，第二颗粒材料在与第一颗粒材料共混前被干燥。可以预期的是，第二颗粒材料被干燥的程度将随着一个实施例到另一个实施例而发生变化，并且可以根据所用材料的类型以及其被碾磨的大小来部分确定。然而，在一些实施例中，将第二颗粒材料干燥至小于1％的水分含量，诸如其中将第二颗粒材料被研磨至小于100目的大小。在其它实施例中，将第二颗粒材料干燥至小于11％的水分含量，诸如其中将第二颗粒材料被研磨至小于30目的大小。
表2-水分对较小部分回收的影响
Figure BDA0001393596110000141
第一颗粒材料和第二颗粒材料之间的水分差在颗粒材料彼此的粘附强度中起作用。在本技术的一些实施例中，第一颗粒材料和第二颗粒材料之间的水分差为3％至14％。在其它实施例中，水分差为3％至5％。在另外的其它实施例中，水分差为5％或以下。在一个示例性实施例中，第一颗粒材料具有15％的水分含量而第二颗粒材料具有10％的水分含量。在另一个示例性实施例中，第一颗粒材料具有10％的水分含量而第二颗粒材料具有5％的水分含量。在又一个示例性实施例中，第一颗粒材料具有5％的水分含量而第二颗粒材料具有1％或更低的水分含量。可以预期的是，可以改变第一颗粒材料和第二颗粒材料中的任一个或两者的水分含量以获得所需的水分差。如上所讨论的，可以使用各种已知系统和方法之一来干燥颗粒材料。然而，可以预期的是，在共混第一颗粒材料和第二颗粒材料之前，可以将第一颗粒材料与悬浮剂混合。在各个实施例中，悬浮剂可以包括水和/或一种或多种液态烃材料，诸如油，和有机物，诸如焦油、沥青、柴油等。
在本技术的各个方面，细颗粒的自由移动优化了多模态床的密度。使用本技术的实施例完成的实验，其中，将细料预调节为具有低水分含量。以上堆积密度表是细料含有0.1wt％的水分的情况。在这种水分水平下的细料是自由流动的。细颗粒似乎不以任何方式彼此相互作用或者粘附至其它颗粒。大部分煤成分(较大颗粒)的水分含量为9％。然后将干燥的细料引入到较高水分的煤中；细料粘附至水分更高的煤粒上。将两种材料剧烈混合，并且使用共混物形成多模态煤床，该多模态煤床被装料至焦炉并予以处理。当共混物从装料系统移动至形成的床时，细颗粒随着大颗粒移动并且自身定向，使得较大颗粒之间的空隙空间被较小颗粒占据。采用干细颗粒与较高水分的较大颗粒的附加益处在于减少系统中的灰尘。水分较低的颗粒有粘附到水分较高的较大颗粒的倾向。这带来的环境益处是，在处理共混物期间减少了灰尘的产生。
具有较高堆积密度的煤床对炼焦过程有着诸多益处。床的密度越高，在整个炼焦循环中挥发性物质的释放速率就越均匀，其会防止挥发性物质容易地从炼焦循环中提早逸出。在热回收炉中，这可以转化为较低的峰值温度，这对炉砖是不利的。挥发性物质释放得越慢会导致炼焦循环后期的炉的更高的工作温度，这是一般最需要热量的时候。已经开发了诸如烟道气共享之类的方法来缓和炼焦循环结束时缓慢的挥发性物质释放。相比之下，通过机械捣固装料机的各种方法获得的极高密度，可以抑制挥发性物质的释放。
多模态床还显示出能够改进装料至炉中的床的炼焦时间的能力。密度较高的床还允许在相同体积内装入更多的材料，从而提高炼焦速率。更密集的床还有助于传导性传热。然而，与获得密度的捣固装料法不同，本技术的多模态床仍然包含松散填充的煤。与超级填充捣固装料床相比，这允许煤更容易地释放出挥发性物质。热回收炉的加热比捣固装料机组更快。由于松散填充的高密度床，塑性层在热回收炉和副产物炉中通过床扩展得更快。在实验中，通常处理48吨煤的热回收焦炉能够在同一48小时内，对49.5吨煤和细焦炭屑(3wt％)进行处理。通过使用本技术的多模态床，预期炼焦率将比使用高斯偏态大小分布的煤床提高1％至10％。
通过本技术的多模态共混物实现的密度改进具有许多其它优点。可以使用添加悬浮剂(诸如油)来改善煤粒的流动性，而且其最终会提高所形成的煤床的填充效率和密度。与标准煤混合物相比，本技术的多模态共混物在不添加油的情况下，在所有实验中均展现出改善的流动性特性。通过本技术形成的多模态共混物将干细料引入到较大的煤粒中，这也通过在较大的煤粒之间提供较小颗粒的柔性层，改善了煤的流动性。将油添加到多模态床进一步增强了从每种方法分别得到的益处。
本技术所展现的改善的流动性预期为炼焦过程提供许多优点。煤料在焦炉中占据更均匀的空间。在传统的热回收炉中，煤料具有沿着壁的空隙体积。由于装料输送机的弯曲，炉的焦炭侧的装料高度低于炉的煤侧的装料高度。从炉的中心到壁以及从前门到后门，煤床的装料越均衡，使用的可用炉体积越多。
均匀的床高具有额外的优点。在当前的推进实践中，怀疑热回收炉的推进器侧和焦炭侧之间的高度差导致一侧温度较高。炉料均衡预期会促使热回收炉从焦炭侧到推进器侧的温度曲线更加一致，这是因为每侧的煤的体积是相同的。附加地，均衡的装料提供了使装料重量略微增加到每个炉的机会，以占据通常是沿着壁和焦炭侧门的空隙的体积。炼焦材料有效利用了被浪费的炉体积来生产焦炭。煤床化合物的密度越高，流动性越好。由于本技术展现出可以改进流动性，因此，可以在副产物炉中实现类似的炉填充益处。
通过对本技术的多模态混合物进行捣固装料，可以实现超高密度煤床。一般而言，捣固装料过程可以将床密度提高10％或更多，但是在煤床中需要10％或更多的水分，以便在将床放置在炉中时不会脱落。根据本技术，使用有效降低床的总体水分含量的干燥细料形成多模态共混物。如之前所讨论的，本技术的多模态床也展现出改进的流动特性。对多模态床进行捣固装料形成超高密度、低水分的炼焦材料床。这意味着减少了用来从煤料中除去水分的热量，更快地加热，而且缩短了炼焦时间。
可以使用多模态床来进一步增强从捣固装料获得的密度改进。捣固装料通过机械地迫使颗粒自身重新定向并压紧邻近的颗粒实现，从而去除空隙空间并且提高床的填充效率。目前采用的一些压实方法包括锤子、液压机和振动压实机。根据本技术的多模态床还展现出提高的填充效率和减少的空隙空间。它们还具有较少的水分以及改善的流动性。对多模态床进行捣固装料进一步提高了多模态床的密度。在一些实施例中，对多模态床进行捣固装料将多模态床的密度从0.67sg至0.78sg之间提高至0.85sg至1.2sg之间。在其它实施例中，将多模态材料床捣固装料至超过1.2sg的密度。由于多模态材料床的流动性得到了改善，因此，对多模态床进行捣固装料需要的努力比对标准材料床进行捣固装料所需要的更少。这最终减少了捣固装料的次数，缩小了在捣固装料装置中使用的设备大小，降低了在捣固装料中使用的压力，并且缩短了捣固装料所需的循环时间。在优化状态下，多模态共混物可以作为替代物用于捣固装料。本技术的多模态共混物实现了密度增加，这使焦炭质量更高而且使焦炭生产率更高。
本技术所实现的密度更高的装料带来了更高的CSR。这一主要原理是在对低级煤进行捣固装料时提高焦炭CSR时使用。展现出更高密度的多模态床由于密度较高，在CSR上达到了相同的结果。可以相信的是，CSR的提高与密集装料产生的更密集的更少的多孔焦炭有关。
可以使用高密度的多模态床来纠正来自煤混合物中组分的不利影响。焦炭屑一般是废料，可以共混到煤中，通过将其转化为焦炭来提高其价值。然而，焦炭屑的灰分含量非常高，范围介于12％至35％之间。灰分对CSR是不利的。实验结果表明，CSR随着焦炭屑加入到煤共混物中而降低。图17描绘了将粗焦炭屑引入到已知的煤共混物中以及所得到的CSR随着焦炭屑含量的增加而降低的实验结果。
根据本技术，多模态床可以用来纠正CSR下降。在一些实施例中，焦炭屑可以被碾磨成细小尺寸并且以小比例形成多模态共混物。焦炭屑中较高的灰分含量将会降低最终产品的CSR。然而，细焦炭屑提高了床密度，从而抵抗了灰分的影响而提高了最终产品的CSR。最终结果是，在将焦炭屑成功引入了煤共混物的同时，使最终产品的CSR保持不变。
使用更细的焦炭屑获得的另一个优点是提高了强度。当以上测试采用更细的磨料时，添加的每百分比焦炭屑的CSR损失减少。这是因为大的焦炭屑实际上可能是裂缝引发剂。可以相信，如果焦炭屑大于焦炭孔隙壁厚，则会引起裂缝和破裂。如果焦炭屑小于孔隙壁，则会通过减轻应力而实际上阻止裂缝和破裂。
实验结果证实了多模态床的缓解作用。图18描绘了CSR随着焦炭屑被引入到煤共混物中而出现边际递减。请注意图17和图18中焦炭屑的影响之间的显著差异。通过多模态混合进行的补偿可以克服灰分对产品焦炭的CSR的严重影响，从而产生商业上可接受的产品。
床高也与床密度有关。床较高会对床底部的煤施加更多的静压力，从而在底部形成压实的密集区。该区一般会产生CSR较高的焦炭。为了优化炉的生产能力，可以装入一层较薄的床。当以每小时处理的煤吨数进行比较时，较薄的床比较厚的床炼焦的更快。原因在于加热速率是非线性的，而对于较薄的床，加热速率更快。因为床的顶部和底部之间的距离减小，塑性层通过床蔓延，而且完成炼焦循环所需要的时间更短。这使焦炉年产量每年增加25％以上。作为示例，热回收炉可以在48小时内处理48吨，或者在24小时内处理28吨。然而，较薄的床在底部具有更小的静压力，并且产生CSR较低的焦炭产品。根据本技术，多模态床可以用来通过增加较薄床的密度来对较薄的床进行补偿，并且最终对CSR进行补偿。如此，多模态床可以克服通常在较薄的床中出现的对CSR的损害或者不受其影响，从而生产出质量与通过炼焦具有传统床高的装料获得的质量相当的焦炭。
本技术的多模态床还实现了具有更高稳定性的焦炭。这可以归因于以下事实：细颗粒，尤其是特性与煤(惰性物)不同的细颗粒，在塑性层穿过床的该部分时变得渗透在焦炭结构中。没有细料的焦炭与水泥相似。细料渗透到结构中的焦炭与具有为整体结构提供强度的骨料的混凝土相似。岩相结果证实，与煤不相似的材料(诸如焦炭屑)在炼焦过程中被并入焦炭结构中。
如图19所描绘的，从焦炭结构的外端开始的断裂将会一直蔓延，直到其与骨料颗粒相交。在这一点上，由于材料不同，裂缝会停止蔓延。在不存在骨料材料、细焦炭屑的情况下，在这种情况下，裂缝将通过整个结构蔓延，破坏焦炭块并降低其在稳定性试验中的性能。实验结果证实，通过引入细惰性材料，提高了稳定性。图20展示了稳定性随着焦炭屑的含量而增加。而且，将细料(诸如焦炭屑)融入到焦炭结构中以及稳定性提高，会消耗焦炭屑或细料，并且减少产品焦炭产生的焦炭屑。这导致当使用多模态共混物时，实现了焦炭厂产生的焦炭屑的净减少。稳定性的提高进一步使得焦炭的顶部切割大小为4”且更大，相当于炼焦多模态床的约5％至10％。以这种方式生产的较大的焦炭可以用在铸用焦炭作业中。
多模态共混物可以用来增强稳定性，以补偿对稳定性有害的其它因素。如上所讨论的，可以使用较薄的床来提高焦炉产量。然而，除了不利于CSR，较薄的床还会导致最终产品的稳定性受到损害。根据本技术，多模态薄床补偿了这种影响，形成了稳定性更高的薄床产品。最终，这会实现能够生产商业上可接受的产品的高容量焦炉。图21描绘了稳定性一般会随着焦炭屑(多模态床)的引入而增加。炉1％测试是在较低的温度下进行，这对稳定性有着重大影响。然而，多模态床补偿了这种影响，并且最小化对稳定性的最终影响。
可以进一步利用以上讨论的多模态床的益处来并入新材料。低级煤、无烟煤、生物炭和其它含碳化合物可以加入到煤共混物中。进一步地，使用焦炭屑-煤多模态混合物将会降低煤共混物的总体有效VM组成，这是因为焦炭屑含有极少量的VM并且具有100％的焦炭产量，而煤的焦炭产量为100-VM。可以使用较高VM的煤对低VM焦炭屑进行补偿。由于床的堆积密度增加，VM的释放速率也会降低。较高VM的煤释放VM的速度将比处于较低堆积密度条件下更慢。这将会降低炉的初始峰值温度，从而在炼焦过程中最终使高VM、低成本煤变成实际的成分。
根据本技术，多模态床还可以提高炼焦过程产量。所得到的焦炭更加稳定，而且产生的焦炭屑更少。此外，使用的精细成分(诸如焦炭屑)可能具有很少甚至没有VM，而且大部分材料将被转化为焦炭。
示例
以下示例说明了本技术的数个实施例。
1.一种在生产焦炭的过程中制备两种或多种材料的多模态床以向焦炉装料的方法，该方法包括：
提供一定量的第一颗粒材料，该第一颗粒材料具有第一颗粒大小；
提供一定量的第二颗粒材料，该第二颗粒材料具有第二颗粒大小，其中，该第二颗粒大小小于该第一颗粒大小；
结合该第一颗粒材料和该第二颗粒材料以限定多模态材料床；以及
在该焦炉中处理该多模态材料床。
2.如示例1所述的方法，其中，该第一颗粒材料是具有介于50％通过1/8英寸筛网和99％通过1/8英寸筛网之间的第一颗粒大小的含碳材料。
3.如示例1所述的方法，其中，该第一颗粒材料是具有介于8目大小和16目大小之间的第一颗粒大小的含碳材料。
4.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料是具有小于30目的第二颗粒大小的含碳材料。
5.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料是具有小于60目的第二颗粒大小的含碳材料。
6.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料是具有小于100目的第二颗粒大小的含碳材料。
7.如示例1所述的方法，进一步包括：
在结合该第一颗粒材料和该第二颗粒材料以限定该多模态材料床之前，干燥该第二颗粒材料。
8.如示例1所述的方法，进一步包括：
在结合该第一颗粒材料和该第二颗粒材料以限定该多模态材料床之前，向该第一颗粒材料加入悬浮剂。
9.如示例8所述的方法，进一步包括：
在结合该第一颗粒材料和该第二颗粒材料以限定该多模态材料床之前，干燥该第二颗粒材料。
10.如示例8所述的方法，其中，该悬浮剂包括液态烃。
11.如示例10所述的方法，其中，该悬浮剂包括油、焦油、沥青和柴油中的至少一种。
12.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料的量近似介于该多模态材料床的重量的10％至50％之间。
13.如示例12所述的方法，其中，该第一颗粒材料基本上包括煤并且该第二颗粒材料基本上包括焦炭屑。
14.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料的量近似介于该多模态材料床的重量的5％至10％之间。
15.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料的量近似小于该多模态材料床的重量的5％。
16.如示例1所述的方法，其中，该第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且该第二颗粒材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
17.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料包括不含碳惰性材料。
18.如示例1所述的方法，其中，该第二颗粒材料包括含碳惰性材料。
19.如示例1所述的方法，其中，该第一颗粒材料具有第一堆积密度，该第二颗粒材料具有第二堆积密度，并且该多模态材料床具有高于该第一堆积密度的第三堆积密度。
20.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括少于10％的水分。
21.如示例20所述的方法，其中，该一定量的第一颗粒材料包括少于15％的水分。
22.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括少于5％的水分。
23.如示例22所述的方法，其中，该一定量的第一颗粒材料包括少于10％的水分。
24.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括少于1％的水分。
25.如示例24所述的方法，其中，该一定量的第一颗粒材料包括少于5％的水分。
26.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第一颗粒材料包括第一水分含量，该一定量的第二颗粒材料包括第二水分含量，并且该第一水分含量和该第二水分含量之间的差小于14％。
27.如示例1所述的方法，其中，该多模态材料床的装料重量超过仅由该第一颗粒材料形成的类似尺寸的传统床的装料重量，从而在该焦炉中处理该多模态材料床的步骤展现的质量/吨处理率大于仅由该第一颗粒材料形成的该类似尺寸的传统床的预期质量/吨处理率。
28.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括之前在该焦炉中处理材料床期间至少部分产生的再循环细粉。
29.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括已经被研磨成该第二颗粒大小的该一定量的第一颗粒材料的一部分。
30.如示例1所述的方法，其中，该一定量的第二颗粒材料包括该一定量的第一颗粒材料的一部分，该部分小于该第一颗粒大小，已经从该第一颗粒材料中筛选出来，并且已经被研磨成该第二颗粒大小。
31.如示例1所述的方法，进一步包括：
将该多模态材料床捣固装料成介于0.85sg至1.2sg之间的密度。
32.如示例1所述的方法，进一步包括：
将该多模态材料床捣固装料成高于1.2sg的密度。
33.一种在生产焦炭的过程中制备多模态材料床以向焦炉装料的方法，该方法包括：
将具有第一颗粒大小分布的第一颗粒材料和具有第二颗粒大小分布的第二颗粒材料结合到研磨机，该第二颗粒大小分布小于该于第一颗粒大小分布；
操作该研磨机，使得该第一颗粒材料被研磨成第三颗粒大小分布，该第三颗粒大小分布小于该第一颗粒大小分布但大于该第二颗粒大小分布，并且该第一颗粒材料和该第二颗粒材料彼此至少部分混合以限定该多模态材料床；以及
在该焦炉中处理该多模态材料床。
34.如示例33所述的方法，其中，该第二颗粒材料的量近似小于该多模态材料床的重量的50％。
35.如示例34所述的方法，其中，该第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且该第二颗粒材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
36.如示例33所述的方法，其中，该第二颗粒材料的量近似小于该多模态材料床的重量的10％。
37.如示例36所述的方法，其中，该第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且该第二颗粒材料基本上包括焦炭屑。
38.如示例33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料包括之前在该焦炉中处理材料床期间至少部分产生的再循环材料。
39.如示例33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料包括已经被研磨成该第二颗粒大小分布的一定量的第一颗粒材料的一部分。
40.如示例33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料被研磨成小于30目的第二颗粒大小分布。
41.如示例40所述的方法，其中，在结合该第一颗粒材料的步骤之前，该一定量的第二颗粒材料被干燥成小于12％的水分含量。
42.如示例33所述的方法，其中，该第二颗粒材料是具有小于100目的第二颗粒大小分布的含碳材料。
43.如示例42所述的方法，其中，在结合该第一颗粒材料的步骤之前，一定量的第二颗粒材料被干燥成小于1％的水分含量。
44.一种在生产焦炭的过程中制备两种或多种材料的多模态床以向焦炉装料的方法，该方法包括：
提供一定量的第一颗粒材料，该第一颗粒材料具有第一堆积密度；
提供一定量的第二颗粒材料，该第二颗粒材料具有第二堆积密度；
结合该第一颗粒材料和该第二颗粒材料以限定多模态材料床；该多模态材料床具有第三密度，该第三密度高于通过该一定量的第一颗粒和该一定量的第二颗粒的该堆积密度的加权和所计算的密度；以及
在该焦炉中处理该多模态材料床。
45.一种多模态炼焦材料床，包括：
一定量的第一颗粒炼焦材料，该第一颗粒炼焦材料具有第一堆积密度；
一定量的第二颗粒炼焦材料，该第二颗粒炼焦材料具有第二堆积密度；
该第一颗粒炼焦材料和该第二颗粒炼焦材料彼此结合以限定该多模态材料床，所述多模态材料床具有第三密度，该第三密度高于通过该一定量的第一颗粒炼焦材料和该一定量的第二颗粒炼焦材料的该堆积密度的加权和所计算的密度。
46.如示例45所述的多模态床，其中，该第一颗粒炼焦材料基本上包括含碳材料并且该第二颗粒炼焦材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
47.如示例45所述的多模态床，其中，该第二颗粒炼焦材料的量近似小于该多模态材料床的重量的10％。
48.如示例47所述的多模态床，其中，该第一颗粒炼焦材料基本上包括含碳材料并且该第二颗粒炼焦材料基本上包括焦炭屑。
49.如示例45所述的多模态床，其中，该一定量的第一颗粒炼焦材料包括第一水分含量，该一定量的第二颗粒炼焦材料包括第二水分含量，并且该第一水分含量和该第二水分含量之间的差小于14％。
50.如示例45所述的多模态床，其中，该一定量的第一颗粒炼焦材料由第一颗粒大小分布限定，该一定量的第二颗粒炼焦材料由第二颗粒大小分布限定；该第一颗粒大小分布和该第二颗粒大小分布彼此不同。
尽管已经使用针对特定结构、材料和方法性步骤的语言对本技术进行了描述，但需要理解的是，在所附权利要求中限定的本发明不必局限于所描述的具体特征、材料和/或步骤。相反，具体方面和步骤作为实施所要求保护的发明的形式而予以描述。进一步地，在其它实施例中，可能会对在特定实施例的上下文中所描述的新技术的某些方面进行组合或者删除。而且，虽然已经在这些实施例的上下文中描述了与该技术的某些实施例相关联的优点，但是其它实施例也可以展现出这样的优点，并且并非所有实施例都必须展现出这样的优点才落入本技术的范围。因此，本技术和相关技术可以包括本文未明确示出或描述的其它实施例。因此，本技术不受除了所附权利要求书之外的限制。除非另有说明，否则，在说明书(权利要求书除外)中使用的所有数字或表达(诸如表达尺寸、物理特征等的那些)均被理解为在所有情况下都被术语“大约”所修饰。至少，而不是试图对权利要求书的等同理论的应用进行限制，在说明书或权利要求书中陈述的由术语“大约”修饰的每个数值参数应至少鉴于所陈述的有效数位的数量并且通过应用普通的舍入技术而予以解释。而且，本文公开的所有范围应被理解为涵盖陈述了任何和所有子范围的或者其中包括的任何和所有个别值的权利要求，并且为其提供支持。例如，所叙述的1至10的范围应被解释为包含陈述了任何和所有子范围或介于最小值1和最大值10之间和/或包含其个别值的权利要求书，并且为其提供支持；也就是说，以最小值1或更大值开始并以最大值10或更小值结束的所有子范围(例如，5.5至10、2.34至3.56等)或者从1到10的任何值(例如3、5.8、9.994等)。

Claims (50)

1.一种在生产焦炭的过程中制备两种或多种材料的多模态床以向焦炉装料的方法，所述方法包括：
提供一定量的第一颗粒材料，所述第一颗粒材料具有第一颗粒大小和第一水分含量；
提供一定量的第二颗粒材料，所述第二颗粒材料具有第二颗粒大小和第二水分含量，其中，所述第二颗粒大小小于所述第一颗粒大小；存在于所述第一水分含量和所述第二水分含量之间的水分含量之差增加所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料之间的粘附力；
结合所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料以限定多模态材料床；使得所述第一颗粒材料以一种方式被分布，这种方式在所述第一颗粒材料内单个颗粒之间有多个空隙且这些空隙至少部分地被所述第二颗粒材料填充，以限定多模态材料床；以及
在所述焦炉中处理所述多模态材料床。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一颗粒材料是具有介于50％通过1/8英寸筛网和99％通过1/8英寸筛网之间的第一颗粒大小的含碳材料。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一颗粒材料是具有介于8目大小和16目大小之间的第一颗粒大小的含碳材料。
4.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料是具有小于30目的第二颗粒大小的含碳材料。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料是具有小于60目的第二颗粒大小的含碳材料。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料是具有小于100目的第二颗粒大小的含碳材料。
7.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
在结合所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料以限定所述多模态材料床之前，干燥所述第二颗粒材料。
8.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
在结合所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料以限定所述多模态材料床之前，向所述第一颗粒材料加入悬浮剂。
9.如权利要求8所述的方法，进一步包括：
在结合所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料以限定所述多模态材料床之前，干燥所述第二颗粒材料。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述悬浮剂包括液态烃。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述悬浮剂包括油、焦油、沥青和柴油中的至少一种。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料的量近似介于所述多模态材料床的重量的10％至50％之间。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述第一颗粒材料基本上包括煤并且所述第二颗粒材料基本上包括焦炭屑。
14.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料的量近似介于所述多模态材料床的重量的5％至10％之间。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料的量近似小于所述多模态材料床的重量的5％。
16.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且所述第二颗粒材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
17.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料包括不含碳惰性材料。
18.如权利要求1所述的方法，其中，所述第二颗粒材料包括含碳惰性材料。
19.如权利要求1所述的方法，其中，所述第一颗粒材料具有第一堆积密度，所述第二颗粒材料具有第二堆积密度，并且所述多模态材料床具有高于所述第一堆积密度的第三堆积密度。
20.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括少于10％的水分。
21.如权利要求20所述的方法，其中，所述一定量的第一颗粒材料包括少于15％的水分。
22.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括少于5％的水分。
23.如权利要求22所述的方法，其中，所述一定量的第一颗粒材料包括少于10％的水分。
24.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括少于1％的水分。
25.如权利要求24所述的方法，其中，所述一定量的第一颗粒材料包括少于5％的水分。
26.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第一颗粒材料包括第一水分含量，所述一定量的第二颗粒材料包括第二水分含量，并且所述第一水分含量和所述第二水分含量之间的差小于14％。
27.如权利要求1所述的方法，其中，所述多模态材料床的装料重量超过仅由所述第一颗粒材料形成的类似尺寸的传统床的装料重量，从而在所述焦炉中处理所述多模态材料床的步骤展现的质量/吨处理率大于仅由所述第一颗粒材料形成的所述类似尺寸的传统床的预期质量/吨处理率。
28.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括之前在所述焦炉中处理材料床期间至少部分产生的再循环细粉。
29.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括已经被研磨成所述第二颗粒大小的所述一定量的第一颗粒材料的一部分。
30.如权利要求1所述的方法，其中，所述一定量的第二颗粒材料包括所述一定量的第一颗粒材料的一部分，所述部分小于所述第一颗粒大小，已经从所述第一颗粒材料中筛选出来，并且已经被研磨成所述第二颗粒大小。
31.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
将所述多模态材料床捣固装料成介于0.85sg至1.2sg之间的密度。
32.如权利要求1所述的方法，进一步包括：
将所述多模态材料床捣固装料成高于1.2sg的密度。
33.一种在生产焦炭的过程中制备多模态材料床以向焦炉装料的方法，所述方法包括：
将具有第一颗粒大小分布的第一颗粒材料和具有第二颗粒大小分布的第二颗粒材料结合到研磨机，所述第二颗粒大小分布小于所述第一颗粒大小分布；
操作所述研磨机，使得所述第一颗粒材料被研磨成第三颗粒大小分布，所述第三颗粒大小分布小于所述第一颗粒大小分布但大于所述第二颗粒大小分布，并且所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料彼此至少部分混合，使得所述第一颗粒材料以一种方式被分布，这种方式在所述第一颗粒材料内单个颗粒之间有多个空隙且这些空隙至少部分地被所述第二颗粒材料填充，以限定所述多模态材料床；以及
在所述焦炉中处理所述多模态材料床。
34.如权利要求33所述的方法，其中，所述第二颗粒材料的量近似小于所述多模态材料床的重量的50％。
35.如权利要求34所述的方法，其中，所述第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且所述第二颗粒材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
36.如权利要求33所述的方法，其中，所述第二颗粒材料的量近似小于所述多模态材料床的重量的10％。
37.如权利要求36所述的方法，其中，所述第一颗粒材料基本上包括含碳材料并且所述第二颗粒材料基本上包括焦炭屑。
38.如权利要求33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料包括之前在所述焦炉中处理材料床期间至少部分产生的再循环材料。
39.如权利要求33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料包括已经被研磨成所述第二颗粒大小分布的一定量的第一颗粒材料的一部分。
40.如权利要求33所述的方法，其中，一定量的第二颗粒材料被研磨成小于30目的第二颗粒大小分布。
41.如权利要求40所述的方法，其中，在结合所述第一颗粒材料的步骤之前，所述一定量的第二颗粒材料被干燥成小于12％的水分含量。
42.如权利要求33所述的方法，其中，所述第二颗粒材料是具有小于100目的第二颗粒大小分布的含碳材料。
43.如权利要求42所述的方法，其中，在结合所述第一颗粒材料的步骤之前，一定量的第二颗粒材料被干燥成小于1％的水分含量。
44.一种在生产焦炭的过程中制备两种或多种材料的多模态床以向焦炉装料的方法，所述方法包括：
提供一定量的第一颗粒材料，所述第一颗粒材料具有第一堆积密度；
提供一定量的第二颗粒材料，所述第二颗粒材料具有第二堆积密度；所述第一堆积密度高于所述第二堆积密度；
结合所述第一颗粒材料和所述第二颗粒材料，使得所述第一颗粒材料以一种方式被分布，这种方式在所述第一颗粒材料内单个颗粒之间有多个空隙且这些空隙至少部分地被所述第二颗粒材料填充，以限定多模态材料床；所述多模态材料床具有第三密度，所述第三密度高于通过所述一定量的第一颗粒和所述一定量的第二颗粒的所述堆积密度的加权和所计算的密度；以及
在所述焦炉中处理所述多模态材料床。
45.一种多模态炼焦材料床，包括：
一定量的第一颗粒炼焦材料，所述第一颗粒炼焦材料具有第一堆积密度；
一定量的第二颗粒炼焦材料，所述第二颗粒炼焦材料具有第二堆积密度；所述第一堆积密度高于所述第二堆积密度；
所述第一颗粒炼焦材料和所述第二颗粒炼焦材料彼此结合，使得所述第一颗粒材料以一种方式被分布，这种方式在所述第一颗粒材料内单个颗粒之间有多个空隙且这些空隙至少部分地被所述第二颗粒材料填充，以限定所述多模态材料床，所述多模态材料床具有第三密度，所述第三密度高于通过所述一定量的第一颗粒炼焦材料和所述一定量的第二颗粒炼焦材料的所述堆积密度的加权和所计算的密度。
46.如权利要求45所述的多模态炼焦材料 床，其中，所述第一颗粒炼焦材料基本上包括含碳材料并且所述第二颗粒炼焦材料选自包括：无烟煤；焦炭屑；石油焦；生物炭；生物材料；褐煤；冶金煤；热能煤；焦炭；煤块；焦炭块的材料的组。
47.如权利要求45所述的多模态炼焦材料 床，其中，所述第二颗粒炼焦材料的量近似小于所述多模态材料床的重量的10％。
48.如权利要求47所述的多模态炼焦材料 床，其中，所述第一颗粒炼焦材料基本上包括含碳材料并且所述第二颗粒炼焦材料基本上包括焦炭屑。
49.如权利要求45所述的多模态炼焦材料 床，其中，所述一定量的第一颗粒炼焦材料包括第一水分含量，所述一定量的第二颗粒炼焦材料包括第二水分含量，并且所述第一水分含量和所述第二水分含量之间的差小于14％。
50.如权利要求45所述的多模态炼焦材料 床，其中，所述一定量的第一颗粒炼焦材料由第一颗粒大小分布限定，所述一定量的第二颗粒炼焦材料由第二颗粒大小分布限定；所述第一颗粒大小分布和所述第二颗粒大小分布彼此不同。
CN201580077229.8A 2014-12-31 2015-12-30 多模态炼焦材料床 Active CN107406773B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201462098935P 2014-12-31 2014-12-31
US62/098,935 2014-12-31
PCT/US2015/068117 WO2016109704A1 (en) 2014-12-31 2015-12-30 Multi-modal beds of coking material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107406773A CN107406773A (zh) 2017-11-28
CN107406773B true CN107406773B (zh) 2021-07-23

Family

ID=56163480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580077229.8A Active CN107406773B (zh) 2014-12-31 2015-12-30 多模态炼焦材料床

Country Status (6)

Country Link
US (4) US10968395B2 (zh)
KR (1) KR102516994B1 (zh)
CN (1) CN107406773B (zh)
BR (2) BR112017014233A2 (zh)
CA (1) CA2972887C (zh)
WO (3) WO2016109704A1 (zh)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
BR112016030880B1 (pt) 2014-06-30 2021-05-04 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
JP2017526798A (ja) 2014-09-15 2017-09-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー モノリス構成要素構造を有するコークス炉
WO2016109704A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
EP3240862A4 (en) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
JP7154231B2 (ja) 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス炉を補修するシステムおよび方法
WO2019017889A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Ekocoke, Llc COKE PROCESSING ENERGY PRODUCTION
CA3119839C (en) * 2018-12-12 2023-08-29 Ekomatter Ip Holdings 3 Llc Carbonaceous material processing
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012459B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2023081821A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006152238A (ja) * 2004-11-02 2006-06-15 Jfe Steel Kk コークスの製造方法
CN101643657A (zh) * 2009-09-02 2010-02-10 袁长胜 炼焦煤预处理方法及其专用设备
WO2010063029A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-03 Kior Inc. Comminution and densification of biomass particles
CN102245738A (zh) * 2008-12-10 2011-11-16 新日本制铁株式会社 高炉用焦炭的制造方法
CN103180414A (zh) * 2010-09-01 2013-06-26 杰富意钢铁株式会社 冶金用焦炭的制造方法
CN103571512A (zh) * 2013-10-15 2014-02-12 长沙通发高新技术开发有限公司 间接利用焦炉烟道气余热的热气流循环型风选煤调湿工艺
US8906336B2 (en) * 2000-09-15 2014-12-09 Siddhartha Gaur Blast furnace metallurgical coal substitute products and method
US10611977B2 (en) * 2011-04-15 2020-04-07 Carbon Technology Holdings, LLC Methods and apparatus for enhancing the energy content of carbonaceous materials from pyrolysis

Family Cites Families (527)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US469868A (en) 1892-03-01 Apparatus for quenching coke
US425797A (en) 1890-04-15 Charles w
US1848818A (en) 1932-03-08 becker
US1486401A (en) 1924-03-11 van ackeren
US845719A (en) 1899-08-01 1907-02-26 United Coke & Gas Company Apparatus for charging coke-ovens.
DE212176C (zh) 1908-04-10 1909-07-26
US976580A (en) 1909-07-08 1910-11-22 Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges Apparatus for quenching incandescent materials.
US1140798A (en) 1915-01-02 1915-05-25 Riterconley Mfg Company Coal-gas-generating apparatus.
US1424777A (en) 1915-08-21 1922-08-08 Schondeling Wilhelm Process of and device for quenching coke in narrow containers
US1430027A (en) 1920-05-01 1922-09-26 Plantinga Pierre Oven-wall structure
US1530995A (en) 1922-09-11 1925-03-24 Geiger Joseph Coke-oven construction
US1572391A (en) 1923-09-12 1926-02-09 Koppers Co Inc Container for testing coal and method of testing
US1818994A (en) 1924-10-11 1931-08-18 Combustion Eng Corp Dust collector
US1677973A (en) 1925-08-08 1928-07-24 Frank F Marquard Method of quenching coke
BE336997A (zh) 1926-03-04
US1705039A (en) 1926-11-01 1929-03-12 Thornhill Anderson Company Furnace for treatment of materials
US1830951A (en) 1927-04-12 1931-11-10 Koppers Co Inc Pusher ram for coke ovens
US1757682A (en) 1928-05-18 1930-05-06 Palm Robert Furnace-arch support
US1818370A (en) 1929-04-27 1931-08-11 William E Wine Cross bearer
GB364236A (en) 1929-11-25 1932-01-07 Stettiner Chamotte Fabrik Ag Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke
US1947499A (en) 1930-08-12 1934-02-20 Semet Solvay Eng Corp By-product coke oven
GB368649A (en) 1930-10-04 1932-03-10 Ig Farbenindustrie Ag Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section
US1955962A (en) 1933-07-18 1934-04-24 Carter Coal Company Coal testing apparatus
GB441784A (en) 1934-08-16 1936-01-27 Carves Simon Ltd Process for improvement of quality of coke in coke ovens
US2141035A (en) 1935-01-24 1938-12-20 Koppers Co Inc Coking retort oven heating wall of brickwork
US2075337A (en) 1936-04-03 1937-03-30 Harold F Burnaugh Ash and soot trap
US2195466A (en) 1936-07-28 1940-04-02 Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V Operating coke ovens
US2235970A (en) 1940-06-19 1941-03-25 Wilputte Coke Oven Corp Underfired coke oven
US2340981A (en) 1941-05-03 1944-02-08 Fuel Refining Corp Coke oven construction
BE464296A (zh) 1942-07-07
US2394173A (en) 1943-07-26 1946-02-05 Albert B Harris Locomotive draft arrangement
GB606340A (en) 1944-02-28 1948-08-12 Waldemar Amalius Endter Latch devices
GB611524A (en) 1945-07-21 1948-11-01 Koppers Co Inc Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus
US2641575A (en) 1949-01-21 1953-06-09 Otto Carl Coke oven buckstay structure
US2667185A (en) 1950-02-13 1954-01-26 James L Beavers Fluid diverter
US2649978A (en) 1950-10-07 1953-08-25 Smith Henry Such Belt charging apparatus
US2907698A (en) * 1950-10-07 1959-10-06 Schulz Erich Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal
US2813708A (en) 1951-10-08 1957-11-19 Frey Kurt Paul Hermann Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces
GB725865A (en) 1952-04-29 1955-03-09 Koppers Gmbh Heinrich Coke-quenching car
US2827424A (en) 1953-03-09 1958-03-18 Koppers Co Inc Quenching station
US2723725A (en) 1954-05-18 1955-11-15 Charles J Keiffer Dust separating and recovering apparatus
US2756842A (en) 1954-08-27 1956-07-31 Research Corp Electrostatic gas cleaning method
US2873816A (en) 1954-09-27 1959-02-17 Ajem Lab Inc Gas washing apparatus
DE201729C (de) 1956-08-25 1908-09-19 Franz Meguin & Co Ag Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern
US2902991A (en) 1957-08-15 1959-09-08 Howard E Whitman Smoke generator
US3033764A (en) 1958-06-10 1962-05-08 Koppers Co Inc Coke quenching tower
GB923205A (en) 1959-02-06 1963-04-10 Stanley Pearson Winn Roller blind for curved windows
GB871094A (en) 1959-04-29 1961-06-21 Didier Werke Ag Coke cooling towers
US3015893A (en) 1960-03-14 1962-01-09 Mccreary John Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam
DE1212037B (de) 1963-08-28 1966-03-10 Still Fa Carl Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen
US3224805A (en) 1964-01-30 1965-12-21 Glen W Clyatt Truck top carrier
FR1579485A (zh) 1966-12-17 1969-08-29
US3448012A (en) 1967-02-01 1969-06-03 Marathon Oil Co Rotary concentric partition in a coke oven hearth
CA860719A (en) 1967-02-06 1971-01-12 Research-Cottrell Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases
US3462345A (en) 1967-05-10 1969-08-19 Babcock & Wilcox Co Nuclear reactor rod controller
US3545470A (en) 1967-07-24 1970-12-08 Hamilton Neil King Paton Differential-pressure flow-controlling valve mechanism
US3616408A (en) 1968-05-29 1971-10-26 Westinghouse Electric Corp Oxygen sensor
DE1771855A1 (de) 1968-07-20 1972-02-03 Still Fa Carl Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien
US3652403A (en) 1968-12-03 1972-03-28 Still Fa Carl Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber
DE1812897B2 (de) 1968-12-05 1973-04-12 Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes
US3592742A (en) 1970-02-06 1971-07-13 Buster R Thompson Foundation cooling system for sole flue coking ovens
US3623511A (en) 1970-02-16 1971-11-30 Bvs Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid
US3811572A (en) 1970-04-13 1974-05-21 Koppers Co Inc Pollution control system
US3722182A (en) 1970-05-14 1973-03-27 J Gilbertson Air purifying and deodorizing device for automobiles
US3710551A (en) 1970-06-18 1973-01-16 Pollution Rectifiers Corp Gas scrubber
US3875016A (en) 1970-10-13 1975-04-01 Otto & Co Gmbh Dr C Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens
US3933443A (en) * 1971-05-18 1976-01-20 Hugo Lohrmann Coking component
US3748235A (en) 1971-06-10 1973-07-24 Otto & Co Gmbh Dr C Pollution free discharging and quenching system
US3709794A (en) 1971-06-24 1973-01-09 Koppers Co Inc Coke oven machinery door extractor shroud
DE2154306A1 (de) 1971-11-02 1973-05-10 Otto & Co Gmbh Dr C Koksloeschturm
BE790985A (fr) 1971-12-11 1973-03-01 Koppers Gmbh Heinrich Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du
US3894302A (en) 1972-03-08 1975-07-15 Tyler Pipe Ind Inc Self-venting fitting
US3912091A (en) 1972-04-04 1975-10-14 Buster Ray Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3784034A (en) 1972-04-04 1974-01-08 B Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3917458A (en) 1972-07-21 1975-11-04 Nicoll Jr Frank S Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids
US3857758A (en) 1972-07-21 1974-12-31 Block A Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens
DE2245567C3 (de) 1972-09-16 1981-12-03 G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide
DE2250636C3 (de) 1972-10-16 1978-08-24 Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung
US3836161A (en) 1973-01-08 1974-09-17 Midland Ross Corp Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control
DE2312907C2 (de) 1973-03-15 1974-09-12 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen
DE2326825A1 (de) 1973-05-25 1975-01-02 Hartung Kuhn & Co Maschf Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden
DE2327983B2 (de) 1973-06-01 1976-08-19 Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren
US3878053A (en) 1973-09-04 1975-04-15 Koppers Co Inc Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall
US4067462A (en) 1974-01-08 1978-01-10 Buster Ray Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3897312A (en) 1974-01-17 1975-07-29 Interlake Inc Coke oven charging system
US4025395A (en) 1974-02-15 1977-05-24 United States Steel Corporation Method for quenching coke
JPS5347497Y2 (zh) 1974-02-19 1978-11-14
US3912597A (en) 1974-03-08 1975-10-14 James E Macdonald Smokeless non-recovery type coke oven
DE2416434A1 (de) 1974-04-04 1975-10-16 Otto & Co Gmbh Dr C Verkokungsofen
US3930961A (en) 1974-04-08 1976-01-06 Koppers Company, Inc. Hooded quenching wharf for coke side emission control
JPS536964B2 (zh) 1974-05-18 1978-03-13
US3906992A (en) 1974-07-02 1975-09-23 John Meredith Leach Sealed, easily cleanable gate valve
US3984289A (en) 1974-07-12 1976-10-05 Koppers Company, Inc. Coke quencher car apparatus
US3928144A (en) 1974-07-17 1975-12-23 Nat Steel Corp Pollutants collection system for coke oven discharge operation
US4100033A (en) 1974-08-21 1978-07-11 Hoelter H Extraction of charge gases from coke ovens
US3959084A (en) 1974-09-25 1976-05-25 Dravo Corporation Process for cooling of coke
JPS5314242B2 (zh) 1974-10-31 1978-05-16
US3963582A (en) 1974-11-26 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery
FR2304660A1 (fr) 1975-03-19 1976-10-15 Otto & Co Gmbh Dr C Procede et briques boutisses de raccordement pour la refection partielle de parois chauffantes d'une batterie de fours a coke
US4004702A (en) 1975-04-21 1977-01-25 Bethlehem Steel Corporation Coke oven larry car coal restricting insert
DE2524462A1 (de) 1975-06-03 1976-12-16 Still Fa Carl Verkokungsofenfuellwagen
US4045056A (en) 1975-10-14 1977-08-30 Gennady Petrovich Kandakov Expansion compensator for pipelines
US4045299A (en) 1975-11-24 1977-08-30 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Smokeless non-recovery type coke oven
DE2603678C2 (de) 1976-01-31 1984-02-23 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf
US4083753A (en) 1976-05-04 1978-04-11 Koppers Company, Inc. One-spot coke quencher car
US4145195A (en) 1976-06-28 1979-03-20 Firma Carl Still Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations
DE2657227C2 (de) 1976-12-17 1978-11-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern
US4100491A (en) 1977-02-28 1978-07-11 Southwest Research Institute Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector
DE2712111A1 (de) 1977-03-19 1978-09-28 Otto & Co Gmbh Dr C Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen
DE2715536C2 (de) 1977-04-07 1982-07-15 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme
US4271814A (en) 1977-04-29 1981-06-09 Lister Paul M Heat extracting apparatus for fireplaces
US4111757A (en) 1977-05-25 1978-09-05 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Smokeless and non-recovery type coke oven battery
US4093245A (en) 1977-06-02 1978-06-06 Mosser Industries, Inc. Mechanical sealing means
US4213828A (en) 1977-06-07 1980-07-22 Albert Calderon Method and apparatus for quenching coke
US4141796A (en) 1977-08-08 1979-02-27 Bethlehem Steel Corporation Coke oven emission control method and apparatus
US4284478A (en) 1977-08-19 1981-08-18 Didier Engineering Gmbh Apparatus for quenching hot coke
US4211608A (en) 1977-09-28 1980-07-08 Bethlehem Steel Corporation Coke pushing emission control system
US4196053A (en) 1977-10-04 1980-04-01 Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh Equipment for operating coke oven service machines
JPS5453103A (en) 1977-10-04 1979-04-26 Nippon Kokan Kk <Nkk> Production of metallurgical coke
JPS5454101A (en) 1977-10-07 1979-04-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> Charging of raw coal for sintered coke
US4162546A (en) 1977-10-31 1979-07-31 Carrcraft Manufacturing Company Branch tail piece
DE2755108B2 (de) 1977-12-10 1980-06-19 Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen Türabhebevorrichtung
DE2804935C2 (de) 1978-02-06 1984-04-05 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien
DE2808213C2 (de) 1978-02-25 1979-10-11 4300 Essen Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben
US4189272A (en) 1978-02-27 1980-02-19 Gewerkschaft Schalker Eisenhutte Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber
US4181459A (en) 1978-03-01 1980-01-01 United States Steel Corporation Conveyor protection system
US4222748A (en) 1979-02-22 1980-09-16 Monsanto Company Electrostatically augmented fiber bed and method of using
US4147230A (en) 1978-04-14 1979-04-03 Nelson Industries, Inc. Combination spark arrestor and aspirating muffler
US4287024A (en) 1978-06-22 1981-09-01 Thompson Buster R High-speed smokeless coke oven battery
US4353189A (en) 1978-08-15 1982-10-12 Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg Earthquake-proof foundation for coke oven batteries
US4235830A (en) 1978-09-05 1980-11-25 Aluminum Company Of America Flue pressure control for tunnel kilns
US4249997A (en) 1978-12-18 1981-02-10 Bethlehem Steel Corporation Low differential coke oven heating system
US4213489A (en) 1979-01-10 1980-07-22 Koppers Company, Inc. One-spot coke quench car coke distribution system
US4285772A (en) 1979-02-06 1981-08-25 Kress Edward S Method and apparatus for handlng and dry quenching coke
US4289584A (en) 1979-03-15 1981-09-15 Bethlehem Steel Corporation Coke quenching practice for one-spot cars
US4248671A (en) 1979-04-04 1981-02-03 Envirotech Corporation Dry coke quenching and pollution control
DE2914387C2 (de) 1979-04-10 1982-07-01 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen
DE2915330C2 (de) 1979-04-14 1983-01-27 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks
US4263099A (en) 1979-05-17 1981-04-21 Bethlehem Steel Corporation Wet quenching of incandescent coke
DE7914320U1 (de) 1979-05-17 1979-08-09 Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel
DE2921171C2 (de) 1979-05-25 1986-04-03 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen
DE2922571C2 (de) 1979-06-02 1985-08-01 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Füllwagen für Verkokungsöfen
US4239602A (en) 1979-07-23 1980-12-16 Insul Company, Inc. Ascension pipe elbow lid for coke ovens
US4307673A (en) 1979-07-23 1981-12-29 Forest Fuels, Inc. Spark arresting module
US4334963A (en) 1979-09-26 1982-06-15 Wsw Planungs-Gmbh Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery
US4336843A (en) 1979-10-19 1982-06-29 Odeco Engineers, Inc. Emergency well-control vessel
JPS5918437B2 (ja) 1980-09-11 1984-04-27 新日本製鐵株式会社 コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置
FR2467878B1 (fr) 1979-10-23 1986-06-06 Nippon Steel Corp Procede et dispositif de remplissage d'une chambre de carbonisation d'un four a coke avec du charbon en poudre
JPS5918436B2 (ja) 1980-09-11 1984-04-27 新日本製鐵株式会社 コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置
US4396461A (en) 1979-10-31 1983-08-02 Bethlehem Steel Corporation One-spot car coke quenching process
US4344822A (en) 1979-10-31 1982-08-17 Bethlehem Steel Corporation One-spot car coke quenching method
US4302935A (en) 1980-01-31 1981-12-01 Cousimano Robert D Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines
US4268360A (en) 1980-03-03 1981-05-19 Koritsu Machine Industrial Limited Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens
DE3011781C2 (de) 1980-03-27 1984-02-23 Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen Einrichtung für die Koksofenbedienung
US4446018A (en) 1980-05-01 1984-05-01 Armco Inc. Waste treatment system having integral intrachannel clarifier
US4303615A (en) 1980-06-02 1981-12-01 Fisher Scientific Company Crucible with lid
US4289479A (en) 1980-06-19 1981-09-15 Johnson Jr Allen S Thermally insulated rotary kiln and method of making same
US4324568A (en) 1980-08-11 1982-04-13 Flanders Filters, Inc. Method and apparatus for the leak testing of filters
US4342195A (en) 1980-08-15 1982-08-03 Lo Ching P Motorcycle exhaust system
DE3037950C2 (de) 1980-10-08 1985-09-12 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind
JPS5783585A (en) 1980-11-12 1982-05-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for charging stock coal into coke oven
DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
JPS5790092A (en) 1980-11-27 1982-06-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for compacting coking coal
DE3044897A1 (de) 1980-11-28 1982-07-08 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben
US4340445A (en) 1981-01-09 1982-07-20 Kucher Valery N Car for receiving incandescent coke
US4391674A (en) 1981-02-17 1983-07-05 Republic Steel Corporation Coke delivery apparatus and method
US4407237A (en) 1981-02-18 1983-10-04 Applied Engineering Co., Inc. Economizer with soot blower
US4474344A (en) 1981-03-25 1984-10-02 The Boeing Company Compression-sealed nacelle inlet door assembly
JPS57172978A (en) 1981-04-17 1982-10-25 Kawatetsu Kagaku Kk Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber
DE3119973C2 (de) 1981-05-20 1983-11-03 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien
US4330372A (en) 1981-05-29 1982-05-18 National Steel Corporation Coke oven emission control method and apparatus
GB2102830B (en) 1981-08-01 1985-08-21 Kurt Dix Coke-oven door
CA1172895A (en) 1981-08-27 1984-08-21 James Ross Energy saving chimney cap assembly
US4366029A (en) 1981-08-31 1982-12-28 Koppers Company, Inc. Pivoting back one-spot coke car
US4395269B1 (en) 1981-09-30 1994-08-30 Donaldson Co Inc Compact dust filter assembly
JPS5891788A (ja) 1981-11-27 1983-05-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置
US4396394A (en) 1981-12-21 1983-08-02 Atlantic Richfield Company Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal
JPS58152095A (ja) 1982-03-04 1983-09-09 Idemitsu Kosan Co Ltd 低品位炭の改良方法
US4459103A (en) 1982-03-10 1984-07-10 Hazen Research, Inc. Automatic volatile matter content analyzer
DE3315738C2 (de) 1982-05-03 1984-03-22 WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen
US4469446A (en) 1982-06-24 1984-09-04 Joy Manufacturing Company Fluid handling
US4421070A (en) 1982-06-25 1983-12-20 Combustion Engineering, Inc. Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters
JPS5919301A (ja) 1982-07-24 1984-01-31 株式会社井上ジャパックス研究所 感圧抵抗体
DE3231697C1 (de) 1982-08-26 1984-01-26 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Löschturm
US4452749A (en) 1982-09-14 1984-06-05 Modern Refractories Service Corp. Method of repairing hot refractory brick walls
JPS5951978A (ja) 1982-09-16 1984-03-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス
US4448541A (en) 1982-09-22 1984-05-15 Mediminder Development Limited Partnership Medical timer apparatus
JPS5953589A (ja) 1982-09-22 1984-03-28 Kawasaki Steel Corp 圧縮成型炭の製造方法
JPS5971388A (ja) 1982-10-15 1984-04-23 Kawatetsu Kagaku Kk コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所
AU552638B2 (en) 1982-10-20 1986-06-12 Idemitsu Kosan Co. Ltd Process for modification of coal
DE3245551C1 (de) 1982-12-09 1984-02-09 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Koksofenbatterie
US4440098A (en) 1982-12-10 1984-04-03 Energy Recovery Group, Inc. Waste material incineration system and method
JPS59108083A (ja) 1982-12-13 1984-06-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置
US4487137A (en) 1983-01-21 1984-12-11 Horvat George T Auxiliary exhaust system
JPS59145281A (ja) 1983-02-08 1984-08-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 粉炭圧密ケ−キ製造装置
US4680167A (en) 1983-02-09 1987-07-14 Alcor, Inc. Controlled atmosphere oven
US4568426A (en) 1983-02-09 1986-02-04 Alcor, Inc. Controlled atmosphere oven
US4445977A (en) 1983-02-28 1984-05-01 Furnco Construction Corporation Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof
US4690689A (en) 1983-03-02 1987-09-01 Columbia Gas System Service Corp. Gas tracer composition and method
US4527488A (en) 1983-04-26 1985-07-09 Koppers Company, Inc. Coke oven charging car
DE3317378A1 (de) 1983-05-13 1984-11-15 Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser Stroemungskanal kurzer baulaenge
JPS604588A (ja) 1983-06-22 1985-01-11 Nippon Steel Corp 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法
DE3328702A1 (de) 1983-08-09 1985-02-28 FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks
DE3329367C1 (de) 1983-08-13 1984-11-29 Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen Verkokungsofen
DE3339160C2 (de) 1983-10-28 1986-03-20 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses
DE3407487C1 (de) 1984-02-27 1985-06-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kokslöschturm
US4506025A (en) 1984-03-22 1985-03-19 Dresser Industries, Inc. Silica castables
US4570670A (en) 1984-05-21 1986-02-18 Johnson Charles D Valve
US4655193A (en) 1984-06-05 1987-04-07 Blacket Arnold M Incinerator
DE3436687A1 (de) 1984-10-05 1986-04-10 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut
JPS61106690A (ja) 1984-10-30 1986-05-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置
DE3443976A1 (de) 1984-12-01 1986-06-12 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE3521540A1 (de) 1985-06-15 1986-12-18 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Loeschwagen fuer verkokungsoefen
DK298485A (da) 1985-07-01 1987-01-02 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas
JPS6211794A (ja) 1985-07-10 1987-01-20 Nippon Steel Corp コ−クス炉内装入炭加振圧密装置
US4666675A (en) 1985-11-12 1987-05-19 Shell Oil Company Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection
US4655804A (en) 1985-12-11 1987-04-07 Environmental Elements Corp. Hopper gas distribution system
US4643327A (en) 1986-03-25 1987-02-17 Campbell William P Insulated container hinge seal
JPS62285980A (ja) 1986-06-05 1987-12-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置
DK158376C (da) 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
US4793981A (en) 1986-11-19 1988-12-27 The Babcock & Wilcox Company Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration
US4724976A (en) 1987-01-12 1988-02-16 Lee Alfredo A Collapsible container
US4824614A (en) 1987-04-09 1989-04-25 Santa Fe Energy Company Device for uniformly distributing a two-phase fluid
US4997527A (en) 1988-04-22 1991-03-05 Kress Corporation Coke handling and dry quenching method
DE3816396A1 (de) 1987-05-21 1989-03-02 Ruhrkohle Ag Koksofendecke
JPH0768523B2 (ja) 1987-07-21 1995-07-26 住友金属工業株式会社 コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置
DE3726492C1 (de) 1987-08-08 1988-11-10 Flachglas Ag Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage
CN87212113U (zh) 1987-08-22 1988-06-29 戴春亭 炼焦炉
US4793931A (en) 1987-09-10 1988-12-27 Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes
JPH01249886A (ja) 1988-03-31 1989-10-05 Nkk Corp コークス炉窯内嵩密度制御方法
SU1535880A1 (ru) 1988-04-12 1990-01-15 Донецкий политехнический институт Установка дл мокрого тушени кокса
GB2220255B (en) 1988-05-13 1992-01-02 Heinz Hoelter A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven
JPH0816225B2 (ja) * 1988-10-28 1996-02-21 新日鐵化学株式会社 高強度コークス及びその製造方法
DE3841630A1 (de) 1988-12-10 1990-06-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0319127A (ja) 1989-06-16 1991-01-28 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体
NL8901620A (nl) 1989-06-27 1991-01-16 Hoogovens Groep Bv Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen.
CN2064363U (zh) 1989-07-10 1990-10-24 介休县第二机械厂 炼焦炉炉盖
AT394053B (de) 1989-09-07 1992-01-27 Voest Alpine Stahl Linz Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen
US5078822A (en) 1989-11-14 1992-01-07 Hodges Michael F Method for making refractory lined duct and duct formed thereby
JPH07119418B2 (ja) 1989-12-26 1995-12-20 住友金属工業株式会社 コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置
US5227106A (en) 1990-02-09 1993-07-13 Tonawanda Coke Corporation Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair
US5114542A (en) 1990-09-25 1992-05-19 Jewell Coal And Coke Company Nonrecovery coke oven battery and method of operation
JPH07100794B2 (ja) 1990-10-22 1995-11-01 住友金属工業株式会社 コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置
JPH04178494A (ja) 1990-11-09 1992-06-25 Sumitomo Metal Ind Ltd コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法
GB9110796D0 (en) 1991-05-18 1991-07-10 Atomic Energy Authority Uk Double lid system
JP3197588B2 (ja) 1991-09-19 2001-08-13 ティーディーケイ株式会社 電子部品の製造方法
US5213138A (en) 1992-03-09 1993-05-25 United Technologies Corporation Mechanism to reduce turning losses in conduits
US5228955A (en) 1992-05-22 1993-07-20 Sun Coal Company High strength coke oven wall having gas flues therein
JPH06264062A (ja) 1992-05-28 1994-09-20 Kawasaki Steel Corp コークス炉乾式消火設備の操業方法
JPH0649450A (ja) 1992-07-28 1994-02-22 Nippon Steel Corp コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁
US5234601A (en) 1992-09-28 1993-08-10 Autotrol Corporation Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system
CN2139121Y (zh) 1992-11-26 1993-07-28 吴在奋 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机
JP2594737Y2 (ja) 1993-01-08 1999-05-10 日本鋼管株式会社 コークス炉補修用の断熱ボックス
JPH06299156A (ja) 1993-04-13 1994-10-25 Nippon Steel Corp コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法
US5447606A (en) 1993-05-12 1995-09-05 Sun Coal Company Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions
US5370218A (en) 1993-09-17 1994-12-06 Johnson Industries, Inc. Apparatus for hauling coal through a mine
JPH07188668A (ja) 1993-12-27 1995-07-25 Nkk Corp コークス炉石炭装入時の集塵方法
JPH07204432A (ja) 1994-01-14 1995-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法
US5752993A (en) * 1994-01-21 1998-05-19 Covol Technologies, Inc. Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods
JPH07216357A (ja) 1994-01-27 1995-08-15 Nippon Steel Corp コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置
DE4403244A1 (de) 1994-02-03 1995-08-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
CN1092457A (zh) 1994-02-04 1994-09-21 张胜 连体式炼焦炉及其炼焦方法
BE1008047A3 (fr) 1994-02-25 1996-01-03 Fib Services Sa Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.
JP3027084B2 (ja) * 1994-03-29 2000-03-27 新日本製鐵株式会社 冶金用成形コークスの製造方法
US5480594A (en) 1994-09-02 1996-01-02 Wilkerson; H. Joe Method and apparatus for distributing air through a cooling tower
JPH08104875A (ja) 1994-10-04 1996-04-23 Takamichi Iida コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置
JP2914198B2 (ja) 1994-10-28 1999-06-28 住友金属工業株式会社 コークス炉の装炭方法および装置
US5542650A (en) 1995-02-10 1996-08-06 Anthony-Ross Company Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace
US5810032A (en) 1995-03-22 1998-09-22 Chevron U.S.A. Inc. Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees
RU2083532C1 (ru) 1995-05-06 1997-07-10 Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" Способ изготовления динасовых изделий
US5622280A (en) 1995-07-06 1997-04-22 North American Packaging Company Method and apparatus for sealing an open head drum
US5670025A (en) 1995-08-24 1997-09-23 Saturn Machine & Welding Co., Inc. Coke oven door with multi-latch sealing system
JP3194031B2 (ja) 1995-10-06 2001-07-30 株式会社ベンカン 単管式排水管継手
US5715962A (en) 1995-11-16 1998-02-10 Mcdonnell; Sandra J. Expandable ice chest
DE19545736A1 (de) 1995-12-08 1997-06-12 Thyssen Still Otto Gmbh Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens
US5687768A (en) 1996-01-18 1997-11-18 The Babcock & Wilcox Company Corner foils for hydraulic measurement
US5826518A (en) 1996-02-13 1998-10-27 The Babcock & Wilcox Company High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system
JPH10110650A (ja) 1996-10-03 1998-04-28 Nissan Diesel Motor Co Ltd 内燃機関の排気ポートの構造
US5968320A (en) 1997-02-07 1999-10-19 Stelco, Inc. Non-recovery coke oven gas combustion system
TW409142B (en) 1997-03-25 2000-10-21 Kawasaki Steel Co Method of operating coke and apparatus for implementing the method
JPH10273672A (ja) * 1997-03-27 1998-10-13 Kawasaki Steel Corp 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法
US5913448A (en) 1997-07-08 1999-06-22 Rubbermaid Incorporated Collapsible container
US5928476A (en) 1997-08-19 1999-07-27 Sun Coal Company Nonrecovery coke oven door
EP0903393B1 (de) 1997-09-23 2001-12-05 Thyssen Krupp EnCoke GmbH Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie
JPH11131074A (ja) 1997-10-31 1999-05-18 Kawasaki Steel Corp コークス炉の操業方法
KR19990017156U (ko) 1997-10-31 1999-05-25 이구택 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치
KR100317962B1 (ko) 1997-12-26 2002-03-08 이구택 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템
DE19803455C1 (de) 1998-01-30 1999-08-26 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer
EP1060229A4 (en) 1998-03-04 2002-10-02 Kress Corp METHOD AND DEVICE FOR HANDLING AND INDIRECTLY COOLING COCKS
US6059932A (en) 1998-10-05 2000-05-09 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven
US6017214A (en) 1998-10-05 2000-01-25 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Interlocking floor brick for non-recovery coke oven
KR100296700B1 (ko) 1998-12-24 2001-10-26 손재익 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터
JP2000204373A (ja) 1999-01-18 2000-07-25 Sumitomo Metal Ind Ltd コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法
JP2000219883A (ja) 1999-02-02 2000-08-08 Nippon Steel Corp コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法
US6187148B1 (en) 1999-03-01 2001-02-13 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Downcomer valve for non-recovery coke oven
US6189819B1 (en) 1999-05-20 2001-02-20 Wisconsin Electric Power Company (Wepco) Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant
US6412221B1 (en) 1999-08-02 2002-07-02 Thermal Engineering International Catalyst door system
JP3514177B2 (ja) 1999-08-20 2004-03-31 住友金属工業株式会社 コークス炉ドライメイン補修方法
CN1104484C (zh) 1999-10-13 2003-04-02 太原重型机械(集团)有限公司 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备
US6626984B1 (en) 1999-10-26 2003-09-30 Fsx, Inc. High volume dust and fume collector
CN1084782C (zh) 1999-12-09 2002-05-15 山西三佳煤化有限公司 联体式炼焦炉及其炼焦方法
JP2001200258A (ja) 2000-01-14 2001-07-24 Kawasaki Steel Corp コークス炉のカーボン除去方法及び装置
JP4695244B2 (ja) * 2000-05-18 2011-06-08 新日本製鐵株式会社 コークス製造方法
DE10046487C2 (de) 2000-09-20 2003-02-20 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen
JP2002098285A (ja) 2000-09-22 2002-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分岐管路の配管構造
JP4166428B2 (ja) 2000-09-26 2008-10-15 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法
JP2002106941A (ja) 2000-09-29 2002-04-10 Kajima Corp 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット
US6290494B1 (en) 2000-10-05 2001-09-18 Sun Coke Company Method and apparatus for coal coking
ITGE20010011A1 (it) 2001-02-07 2002-08-07 Sms Demag S P A Italimpianti D Forno per cokefazione.
US6596128B2 (en) 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
US7611609B1 (en) 2001-05-01 2009-11-03 ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven
US6807973B2 (en) 2001-05-04 2004-10-26 Mark Vii Equipment Llc Vehicle wash apparatus with an adjustable boom
DE10122531A1 (de) 2001-05-09 2002-11-21 Thyssenkrupp Stahl Ag Löschturm zum Naßlöschen von Koks
JP2004527860A (ja) 2001-05-25 2004-09-09 パラメトリック・オプティミゼーション・ソリューションズ・リミテッド 改善されたプロセス制御
CA2699670C (en) 2001-07-17 2011-03-08 Direct Contact, Llc Fluidized spray tower
US6589306B2 (en) 2001-07-18 2003-07-08 Ronning Engineering Co., Inc. Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream
JP4757408B2 (ja) 2001-07-27 2011-08-24 新日本製鐵株式会社 コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置
KR100776035B1 (ko) 2001-08-01 2007-11-16 주식회사 포스코 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치
JP4048850B2 (ja) * 2001-08-28 2008-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 冶金用コークスの製造方法
JP2003071313A (ja) 2001-09-05 2003-03-11 Asahi Glass Co Ltd ガラス破砕装置
US6699035B2 (en) 2001-09-06 2004-03-02 Enardo, Inc. Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG
US20030057083A1 (en) 2001-09-17 2003-03-27 Eatough Craig N. Clean production of coke
US6907895B2 (en) 2001-09-19 2005-06-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Method for microfluidic flow manipulation
DE10154785B4 (de) 2001-11-07 2010-09-23 Flsmidth Koch Gmbh Türverschluss für einen Verkokungsofen
CN1358822A (zh) 2001-11-08 2002-07-17 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
CN2509188Y (zh) 2001-11-08 2002-09-04 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
US6758875B2 (en) 2001-11-13 2004-07-06 Great Lakes Air Systems, Inc. Air cleaning system for a robotic welding chamber
CN2521473Y (zh) 2001-12-27 2002-11-20 杨正德 导流三通
US7035877B2 (en) 2001-12-28 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing
CN2528771Y (zh) 2002-02-02 2003-01-01 李天瑞 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置
UA50580C2 (en) 2002-02-14 2005-05-16 Zaporizhkoks Open Joint Stock A method for diagnostics of hydraulic state and coke oven heating gas combustion conditions
JP4003509B2 (ja) * 2002-04-02 2007-11-07 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法
JP3948347B2 (ja) 2002-05-24 2007-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉のガス燃焼制御方法および装置
US7198062B2 (en) 2002-11-21 2007-04-03 The Boeing Company Fluid control valve
US6946011B2 (en) 2003-03-18 2005-09-20 The Babcock & Wilcox Company Intermittent mixer with low pressure drop
JP4159392B2 (ja) 2003-03-31 2008-10-01 ニグレリ システムズ インコーポレイテッド ケースの組立て方法
US6848374B2 (en) 2003-06-03 2005-02-01 Alstom Technology Ltd Control of mercury emissions from solid fuel combustion
US7422910B2 (en) 2003-10-27 2008-09-09 Velocys Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices
US20050096759A1 (en) 2003-10-31 2005-05-05 General Electric Company Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process
US7077892B2 (en) 2003-11-26 2006-07-18 Lee David B Air purification system and method
JP2005154597A (ja) 2003-11-26 2005-06-16 Jfe Steel Kk コークス炉の熱間補修方法
KR100961347B1 (ko) 2003-12-03 2010-06-04 주식회사 포스코 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
US7615247B2 (en) 2004-03-01 2009-11-10 Novinium, Inc. Method for treating electrical cable at sustained elevated pressure
JP2005263983A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Jfe Holdings Inc コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法
CN2668641Y (zh) 2004-05-19 2005-01-05 山西森特煤焦化工程集团有限公司 平接焦熄焦车
SE527104C2 (sv) 2004-05-21 2005-12-20 Alstom Technology Ltd Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar
NO20042196L (no) 2004-05-27 2005-11-28 Aker Kvaerner Subsea As Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider
JP4374284B2 (ja) 2004-06-07 2009-12-02 関西熱化学株式会社 コークス炉用レベラー
US7331298B2 (en) 2004-09-03 2008-02-19 Suncoke Energy, Inc. Coke oven rotary wedge door latch
CA2839738C (en) 2004-09-10 2015-07-21 M-I L.L.C. Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities
JP4101226B2 (ja) 2004-10-22 2008-06-18 伊藤鉄工株式会社 圧送排水用管継手装置
DE102004054966A1 (de) 2004-11-13 2006-05-18 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Abgasschalldämpfer
JP4379335B2 (ja) 2005-01-06 2009-12-09 住友金属工業株式会社 コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法
WO2006090663A1 (ja) 2005-02-22 2006-08-31 Yamasaki Industries Co., Ltd. コークス炭化炉用昇温炉扉
DE102005015301A1 (de) 2005-04-01 2006-10-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt
US7314060B2 (en) 2005-04-23 2008-01-01 Industrial Technology Research Institute Fluid flow conducting module
EP1881051B1 (en) 2005-05-13 2018-07-25 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Process for producing blast furnace coke
DE102005025955B3 (de) 2005-06-03 2007-03-15 Uhde Gmbh Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen
US8398935B2 (en) 2005-06-09 2013-03-19 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Sheath flow device and method
KR100714189B1 (ko) 2005-06-17 2007-05-02 고려특수화학주식회사 코크스 오븐용 도어
WO2006136788A1 (en) 2005-06-23 2006-12-28 Bp Oil International Limited Process for evaluating quality of coke and bitumen of refinery feedstocks
US7644711B2 (en) 2005-08-05 2010-01-12 The Big Green Egg, Inc. Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device
JP2007063420A (ja) 2005-08-31 2007-03-15 Kurita Water Ind Ltd コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法
US7565829B2 (en) 2005-10-18 2009-07-28 E.F. Products System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems
US7374733B2 (en) 2005-11-18 2008-05-20 General Electric Company Method and system for removing mercury from combustion gas
DE102005055483A1 (de) 2005-11-18 2007-05-31 Uhde Gmbh Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft
ITRE20050134A1 (it) 2005-11-29 2007-05-30 Ufi Filters Spa Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna
DE102006004669A1 (de) 2006-01-31 2007-08-09 Uhde Gmbh Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung
DE102006005189A1 (de) 2006-02-02 2007-08-09 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt
US8152970B2 (en) 2006-03-03 2012-04-10 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for producing coke
US7282074B1 (en) 2006-04-28 2007-10-16 Witter Robert M Auxiliary dust collection system
DE202006009985U1 (de) 2006-06-06 2006-10-12 Uhde Gmbh Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen
DE102006026521A1 (de) 2006-06-06 2007-12-13 Uhde Gmbh Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen
US7497930B2 (en) 2006-06-16 2009-03-03 Suncoke Energy, Inc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
US7641876B2 (en) 2006-07-13 2010-01-05 Alstom Technology Ltd Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
KR100737393B1 (ko) 2006-08-30 2007-07-09 주식회사 포스코 코크스 소화탑의 분진 포집장치
RU2442637C2 (ru) 2006-09-05 2012-02-20 Клуе Ас Способ десульфуризации отходящих газов
MD3917C2 (ro) 2006-09-20 2009-12-31 Dinano Ecotechnology Llc Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon
JP4779928B2 (ja) 2006-10-27 2011-09-28 株式会社デンソー エジェクタ式冷凍サイクル
US7722843B1 (en) 2006-11-24 2010-05-25 Srivats Srinivasachar System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems
KR100797852B1 (ko) 2006-12-28 2008-01-24 주식회사 포스코 배기가스의 유량 제어 방법
US7827689B2 (en) 2007-01-16 2010-11-09 Vanocur Refractories, L.L.C. Coke oven reconstruction
US7736470B2 (en) 2007-01-25 2010-06-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Coker feed method and apparatus
JP5094468B2 (ja) 2007-03-01 2012-12-12 日本エンバイロケミカルズ株式会社 ガス中の水銀蒸気除去法
US8080088B1 (en) 2007-03-05 2011-12-20 Srivats Srinivasachar Flue gas mercury control
JP5117084B2 (ja) * 2007-03-22 2013-01-09 Ｊｆｅケミカル株式会社 タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法
US20080257236A1 (en) 2007-04-17 2008-10-23 Green E Laurence Smokeless furnace
CN101037603B (zh) 2007-04-20 2010-10-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种高效除尘熄焦塔
CN100569908C (zh) 2007-05-24 2009-12-16 中冶焦耐工程技术有限公司 穹顶式除尘熄焦塔
JPWO2008146773A1 (ja) 2007-05-29 2010-08-19 クラレケミカル株式会社 水銀吸着材およびその製造方法
EP2167894A4 (en) 2007-06-15 2014-10-08 Palmer Linings Pty Ltd ANCHORING SYSTEM FOR REFRACTORY TRIM
BE1017674A3 (fr) 2007-07-05 2009-03-03 Fib Services Internat Composition de traitement de chambre a parois refractaires et son procede de mise en oeuvre.
JP5050694B2 (ja) 2007-07-11 2012-10-17 住友金属工業株式会社 コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法
CN100500619C (zh) 2007-07-18 2009-06-17 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 7.63m焦炉用硅砖
US20090032385A1 (en) 2007-07-31 2009-02-05 Engle Bradley G Damper baffle for a coke oven ventilation system
EP2033702B1 (de) 2007-09-04 2011-01-19 Evonik Energy Services GmbH Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen
DE102007042502B4 (de) 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen
JP5220370B2 (ja) 2007-09-18 2013-06-26 品川フアーネス株式会社 コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
JP2009073865A (ja) 2007-09-18 2009-04-09 Shinagawa Furness Kk コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
US8362403B2 (en) 2007-09-27 2013-01-29 Baking Acquisition, Llc Oven drive load monitoring system
CN201121178Y (zh) 2007-10-31 2008-09-24 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 熄焦塔蒸汽回收装置
CN101157874A (zh) 2007-11-20 2008-04-09 济南钢铁股份有限公司 炼焦煤尘成型工艺方法
DE102007057348A1 (de) 2007-11-28 2009-06-04 Uhde Gmbh Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie
US7886580B2 (en) 2007-12-06 2011-02-15 Apv North America, Inc. Heat exchanger leak testing method and apparatus
JP2009144121A (ja) 2007-12-18 2009-07-02 Nippon Steel Corp コークス炉のコークス押出機及び押出方法
DE102007061502B4 (de) 2007-12-18 2012-06-06 Uhde Gmbh Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen
US8146376B1 (en) 2008-01-14 2012-04-03 Research Products Corporation System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements
JP2009166012A (ja) 2008-01-21 2009-07-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法
US7707818B2 (en) 2008-02-11 2010-05-04 General Electric Company Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output
DE102008011552B4 (de) 2008-02-28 2012-08-30 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens
CN101302445A (zh) 2008-05-27 2008-11-12 综合能源有限公司 一种流化床煤气化用余热锅炉
DE102008025437B4 (de) 2008-05-27 2014-03-20 Uhde Gmbh Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie
JP5638746B2 (ja) 2008-08-20 2014-12-10 堺化学工業株式会社 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法
CN201264981Y (zh) 2008-09-01 2009-07-01 鞍钢股份有限公司 一种熄焦车挡焦罩
DE102008049316B3 (de) 2008-09-29 2010-07-01 Uhde Gmbh Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen
DE102008050599B3 (de) 2008-10-09 2010-07-29 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen
US20100106310A1 (en) 2008-10-27 2010-04-29 Lennox Industries Inc. Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network
US20100115912A1 (en) 2008-11-07 2010-05-13 General Electric Company Parallel turbine arrangement and method
US8840042B2 (en) 2008-12-12 2014-09-23 Alstom Technology Ltd Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor
DE102008064209B4 (de) 2008-12-22 2010-11-18 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern
WO2010073535A1 (ja) * 2008-12-22 2010-07-01 新日本製鐵株式会社 高強度コークスの製造方法
CN101486017B (zh) 2009-01-12 2011-09-28 北京航空航天大学 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置
DE102009012264A1 (de) 2009-03-11 2010-09-16 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern
CN101497835B (zh) 2009-03-13 2012-05-23 唐山金强恒业压力型焦有限公司 利用微波能将煤粉制成型焦的方法
US7998316B2 (en) 2009-03-17 2011-08-16 Suncoke Technology And Development Corp. Flat push coke wet quenching apparatus and process
JP5321187B2 (ja) 2009-03-26 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法
JP5333990B2 (ja) 2009-04-16 2013-11-06 新日鐵住金株式会社 コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法
CN101870875B (zh) * 2009-04-22 2013-05-15 中国神华能源股份有限公司 一种使用1/3焦煤和非炼焦煤生产冶金焦的方法
US8266853B2 (en) 2009-05-12 2012-09-18 Vanocur Refractories Llc Corbel repairs of coke ovens
JP5540085B2 (ja) 2009-06-05 2014-07-02 エックストラリス・テクノロジーズ・リミテッド ガス検出装置
DE102009031436A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels
US20110014406A1 (en) 2009-07-15 2011-01-20 James Clyde Coleman Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties
KR20110010452A (ko) 2009-07-24 2011-02-01 현대제철 주식회사 집진장치
JP2011068733A (ja) 2009-09-25 2011-04-07 Shinagawa Refractories Co Ltd コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法
JP5093205B2 (ja) 2009-09-30 2012-12-12 株式会社日立製作所 二酸化炭素回収型発電システム
US8268233B2 (en) 2009-10-16 2012-09-18 Macrae Allan J Eddy-free high velocity cooler
DE102009052282B4 (de) 2009-11-09 2012-11-29 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen
DE102009052502A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Uhde Gmbh Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges
JP5531568B2 (ja) 2009-11-11 2014-06-25 Ｊｆｅスチール株式会社 集塵ダクト蓋の閉検知方法
US8087491B2 (en) 2010-01-08 2012-01-03 General Electric Company Vane type silencers in elbow for gas turbine
US8826901B2 (en) 2010-01-20 2014-09-09 Carrier Corporation Primary heat exchanger design for condensing gas furnace
CN102859277A (zh) 2010-02-01 2013-01-02 努特埃里克森公司 热量回收蒸汽发生器中加热给水的处理过程和设备
CN101775299A (zh) 2010-02-23 2010-07-14 山西工霄商社有限公司 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备
US8999278B2 (en) 2010-03-11 2015-04-07 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants
WO2011119756A2 (en) 2010-03-23 2011-09-29 Dana Todd C Systems, apparatus, and methods of a dome retort
KR101011106B1 (ko) 2010-03-26 2011-01-25 황형근 아이스박스
KR101428351B1 (ko) 2010-04-06 2014-08-07 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 코크스로의 가스 연도 내 보수 방법 및 가스 연도 내 보수 장치
JP5214036B2 (ja) 2010-04-20 2013-06-19 パナソニック株式会社 生体に含有される生体成分の濃度を測定する方法
US8236142B2 (en) 2010-05-19 2012-08-07 Westbrook Thermal Technology, Llc Process for transporting and quenching coke
CN101886466B (zh) 2010-07-09 2011-09-14 中国二十二冶集团有限公司 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法
US9200225B2 (en) 2010-08-03 2015-12-01 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
DE102010039020A1 (de) 2010-08-06 2012-02-09 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters
JP5229362B2 (ja) 2010-09-01 2013-07-03 Ｊｆｅスチール株式会社 冶金用コークスの製造方法
WO2012031726A1 (de) 2010-09-10 2012-03-15 Michael Schneider Baukastensystem für fördertechnik
DE102010044938B4 (de) 2010-09-10 2012-06-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen
KR101149142B1 (ko) 2010-09-29 2012-05-25 현대제철 주식회사 카본 제거 방법 및 그 장치
JP2012102302A (ja) 2010-11-15 2012-05-31 Jfe Steel Corp コークス炉の窯口構造
EP2468837A1 (en) 2010-12-21 2012-06-27 Tata Steel UK Limited Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
WO2012093481A1 (ja) 2011-01-06 2012-07-12 イビデン株式会社 排ガス処理装置
US8621637B2 (en) 2011-01-10 2013-12-31 Saudi Arabian Oil Company Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems
DE102011009176A1 (de) 2011-01-21 2012-07-26 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne
DE102011009175B4 (de) 2011-01-21 2016-12-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne
KR101314288B1 (ko) 2011-04-11 2013-10-02 김언주 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치
RU2478176C2 (ru) 2011-06-15 2013-03-27 Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов
JP5741246B2 (ja) 2011-06-24 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法
US8884751B2 (en) 2011-07-01 2014-11-11 Albert S. Baldocchi Portable monitor for elderly/infirm individuals
JP5631273B2 (ja) 2011-07-19 2014-11-26 本田技研工業株式会社 鞍乗り型車両，及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法
CN103648636B (zh) 2011-08-15 2016-04-13 英派尔科技开发有限公司 汞去除用草酸盐(酯)吸着剂
DE102011052785B3 (de) 2011-08-17 2012-12-06 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks
CN202226816U (zh) 2011-08-31 2012-05-23 武汉钢铁(集团)公司 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆
CN202265541U (zh) 2011-10-24 2012-06-06 大连华宇冶金设备有限公司 煤壁粘煤清理装置
KR101318388B1 (ko) 2011-11-08 2013-10-15 주식회사 포스코 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치
CN202415446U (zh) 2012-01-06 2012-09-05 山东潍焦集团有限公司 熄焦塔挡焦罩
JP6041694B2 (ja) 2012-02-08 2016-12-14 三菱化学株式会社 コークス製造用成型炭の製造方法及びコークスの製造方法
JP5763569B2 (ja) 2012-02-13 2015-08-12 日本特殊炉材株式会社 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物
CN102584294B (zh) 2012-02-28 2013-06-05 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品
WO2013153555A1 (en) * 2012-04-12 2013-10-17 Jsw Steel Limited A devolatalization catalyst for devolatalization of coals and a process for the manufacture of coke with improved cri and csr values using such catalyst.
CN104736481B (zh) 2012-07-19 2018-03-02 英威达纺织（英国）有限公司 利用空气喷射控制氨提取中的腐蚀
PL2879777T3 (pl) 2012-07-31 2020-08-10 Suncoke Technology And Development Llc „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia”
US9405291B2 (en) 2012-07-31 2016-08-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9249357B2 (en) 2012-08-17 2016-02-02 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
JP6071324B2 (ja) 2012-08-21 2017-02-01 関西熱化学株式会社 コークス炉の炉壁補修方法
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
WO2014043667A1 (en) 2012-09-17 2014-03-20 Siemens Corporation Logic based approach for system behavior diagnosis
CN110283604A (zh) 2012-09-21 2019-09-27 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 经提供延长工艺周期的气体共用降低输出率的焦炉操作
KR101421805B1 (ko) 2012-09-28 2014-07-22 주식회사 포스코 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
WO2014105064A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
US9273249B2 (en) 2012-12-28 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9108136B2 (en) 2013-02-13 2015-08-18 Camfil Usa, Inc. Dust collector with spark arrester
US9193915B2 (en) 2013-03-14 2015-11-24 Suncoke Technology And Development Llc. Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
WO2014143725A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Lantheus Medical Imaging, Inc. Control system for radiopharmaceuticals
WO2014175962A1 (en) 2013-04-25 2014-10-30 Dow Global Technologies Llc Real-time chemical process monitoring, assessment and decision-making assistance method
KR101495436B1 (ko) 2013-07-22 2015-02-24 주식회사 포스코 가스 포집관용 댐퍼장치
CN103468289B (zh) 2013-09-27 2014-12-31 武汉科技大学 一种高炉用铁焦及其制备方法
JP5559413B1 (ja) 2013-11-11 2014-07-23 鹿島建設株式会社 地下構造物用の可撓継手の耐火構造
US20150219530A1 (en) 2013-12-23 2015-08-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Systems and methods for event detection and diagnosis
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
US9672499B2 (en) 2014-04-02 2017-06-06 Modernity Financial Holdings, Ltd. Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service
BR112016030880B1 (pt) 2014-06-30 2021-05-04 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal
CN203981700U (zh) 2014-07-21 2014-12-03 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 粉尘通流量检测装置
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
EP3023852B1 (en) 2014-11-21 2017-05-03 ABB Schweiz AG Method for intrusion detection in industrial automation and control system
JP2016103404A (ja) 2014-11-28 2016-06-02 株式会社東芝 照明装置
WO2016109704A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
JP6245202B2 (ja) 2015-03-12 2017-12-13 Ｊｆｅスチール株式会社 レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法
US10118119B2 (en) 2015-06-08 2018-11-06 Cts Corporation Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system
KR20170058808A (ko) 2015-11-19 2017-05-29 주식회사 진흥기공 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치
US10078043B2 (en) 2016-03-08 2018-09-18 Ford Global Technologies, Llc Method and system for exhaust particulate matter sensing
US11507064B2 (en) 2016-05-09 2022-11-22 Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc Methods and systems for industrial internet of things data collection in downstream oil and gas environment
KR101862491B1 (ko) 2016-12-14 2018-05-29 주식회사 포스코 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치
US10578521B1 (en) 2017-05-10 2020-03-03 American Air Filter Company, Inc. Sealed automatic filter scanning system
EP3645949A1 (en) 2017-06-29 2020-05-06 American Air Filter Company, Inc. Sensor array environment for an air handling unit
CN107445633B (zh) 2017-08-21 2020-10-09 上海应用技术大学 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法
US11585882B2 (en) 2018-04-11 2023-02-21 Mars Sciences Limited Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays
US11498852B2 (en) 2018-09-05 2022-11-15 Elemental Scientific, Inc. Ultrapure water generation and verification system
AU2019368831A1 (en) 2018-10-24 2021-06-10 Perkinelmer Scientific Canada Ulc Particle filters and systems including them

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8906336B2 (en) * 2000-09-15 2014-12-09 Siddhartha Gaur Blast furnace metallurgical coal substitute products and method
JP2006152238A (ja) * 2004-11-02 2006-06-15 Jfe Steel Kk コークスの製造方法
WO2010063029A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-03 Kior Inc. Comminution and densification of biomass particles
CN102245738A (zh) * 2008-12-10 2011-11-16 新日本制铁株式会社 高炉用焦炭的制造方法
CN101643657A (zh) * 2009-09-02 2010-02-10 袁长胜 炼焦煤预处理方法及其专用设备
CN103180414A (zh) * 2010-09-01 2013-06-26 杰富意钢铁株式会社 冶金用焦炭的制造方法
US10611977B2 (en) * 2011-04-15 2020-04-07 Carbon Technology Holdings, LLC Methods and apparatus for enhancing the energy content of carbonaceous materials from pyrolysis
CN103571512A (zh) * 2013-10-15 2014-02-12 长沙通发高新技术开发有限公司 间接利用焦炉烟道气余热的热气流循环型风选煤调湿工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CA2972887C (en) 2022-10-18
WO2016109699A1 (en) 2016-07-07
KR20170101982A (ko) 2017-09-06
US20160186065A1 (en) 2016-06-30
US10975311B2 (en) 2021-04-13
BR112017014233A2 (pt) 2018-03-27
US20160186063A1 (en) 2016-06-30
CN107406773A (zh) 2017-11-28
US10975310B2 (en) 2021-04-13
KR102516994B1 (ko) 2023-03-31
US20160186064A1 (en) 2016-06-30
CA2972887A1 (en) 2016-07-07
US10968395B2 (en) 2021-04-06
BR112017014186A2 (pt) 2018-01-09
WO2016109704A1 (en) 2016-07-07
US20220056342A1 (en) 2022-02-24
WO2016109812A1 (en) 2016-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107406773B (zh) 多模态炼焦材料床
RU2353660C2 (ru) Способ изготовления брикетов с непосредственным использованием угля с широким распределением частиц по размерам, способ и устройство с использованием этого способа
RU2616473C9 (ru) Способ и устройство для производства доменного кокса из нефтяного кокса, полученного на заводах по переработке нефтепродуктов путем коксования в &#34;нерекуперативных&#34; коксовых печах или коксовых печах &#34;с рекуперацией тепла&#34;
US5752993A (en) Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods
US20030057083A1 (en) Clean production of coke
US3185635A (en) Method for producing metallurgical coke and metal-coke from both coking and non-coking coals
CN104194816A (zh) 一种制备焦炭的方法
KR101739858B1 (ko) 성형탄, 이의 제조 방법 및 장치
CN101768489A (zh) 改进型焦炭制备方法
KR101405483B1 (ko) 용철 제조용 성형탄 제조 방법 및 그 제조 장치
ÖZDEN et al. A PILOT PLANT SCALE INVESTIGATION OF POSSIBILITY OF USING NON-COKING ARMUTÇUK AND AMASRA COALS IN METALLURGICAL COKE PRODUCTION
KR101405479B1 (ko) 성형탄 제조 방법 및 성형탄 제조 장치
Gray Coal to coke conversion
US4106996A (en) Method of improving the mechanical resistance of coke
Agrawal Technological Advancements in Cokemaking
KR20180056879A (ko) 성형탄 제조 방법 및 제조 장치
JP5470855B2 (ja) 冶金用フェロコークスの製造方法
RU2298028C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
Ng et al. Biocarbon utilization in cokemaking by partial briquetting
Cengizler et al. Formcoke production from char fines of hard brown coals by air curing
Henning Comparison of industrial wastes as binder in the agglomeration of coal fines
RU2473703C2 (ru) Способ эксплуатации доменной печи при использовании углеродсодержащих необожженных окатышей
KR20160002420A (ko) 성형탄 및 그 제조 방법
JP2001323281A (ja) コークス製造方法
Grainger et al. The Carbonisation of Coal

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant