CN104950638B

CN104950638B - 盒

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Publication number: CN104950638B
Application number: CN201510137981.9A
Authority: CN
Inventors: 深町泰生
Original assignee: Brothers & Co Ltd
Current assignee: Brothers & Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-27
Publication date: 2019-11-12
Anticipated expiration: 2035-03-27
Also published as: US9599953B2; DE102015104720A1; CN104950638A; EP2930570B1; US20150277354A1; JP2015197532A; JP6079688B2; EP2930570A1

Abstract

一种盒，包括：壳体，在其中容纳显影剂；驱动接收部，接收驱动力；旋转构件，通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，一边旋转一边在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；以及被检测构件，通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在所述轴线方向上移动，所述旋转构件包括：本体部，具有第一表面和第二表面，所述第一表面在所述轴线方向上面对所述被检测构件，所述第二表面在所述轴线方向上位于所述第一表面的相反侧；操作部，配置在所述第一表面，对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力；以及被操作部，配置在所述第二表面，接收用于使所述本体部在所述轴线方向上移动的力。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种用于安装到电子照相型图像形成设备的盒。

背景技术

作为电子照相型打印机，已知一种打印机，其能够可卸下地安装在内部容纳显影剂的盒(例如，参照日本特开平08-179608)。

根据日本特开平08-179608所公开的结构，当将使用过的盒更换为未使用的盒时，需要使打印机识别出安装了未使用的盒。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

根据本发明的一个方面，提供一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，一边旋转一边在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；以及被检测构件，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在所述轴线方向上移动，所述旋转构件包括：本体部，具有第一表面和第二表面，所述第一表面在所述轴线方向上面对所述被检测构件，所述第二表面在所述轴线方向上位于所述第一表面的相反侧；操作部，配置在所述第一表面，被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力；以及被操作部，配置在所述第二表面，被构成为接收用于使所述本体部在所述轴线方向上移动的力。

根据上述结构，所述旋转构件包括在面朝着所述被检测构件的所述第一表面上的操作部和在面朝着所述壳体的所述第二表面上的被操作部。所述旋转构件能通过所述被操作部使所述旋转构件自身向所述轴线方向的外侧移动，通过所述操作部使被检测部向所述轴线方向的外侧移动。

因此，可以使外部装置能识别出安装了未使用的盒。

此外，与所述被检测构件通过一个操作部移动的结构相比，可以大幅沿所述轴向方向移动所述被检测构件，使得可以使外部装置能稳定地检测所述被检测构件。

在上述盒中，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

根据上述结构，在设置显影剂承载体的结构中，可以保护所述被检测构件，以及使所述外部装置能稳定地检测所述被检测构件。

在上述盒中，所述操作部和所述被操作部在与所述旋转轴线垂直的径向上配置在不同的位置。

根据上述结构，可以有效地布置所述操作部和所述被操作部。

因此，可以在轴线方向上使尺寸变小。

在上述盒中，所述被检测构件包括第一抵接部，所述操作部与所述第一抵接部抵接，所述壳体包括第二抵接部，所述被操作部与所述第二抵接部抵接。

根据上述结构，可以将所述操作部抵接在所述第一抵接部，将所述被操作部抵接在所述第二抵接部上，从而利用简单的结构使所述被检测构件移动。

在上述盒中，所述操作部和所述第一抵接部中的至少一个包括第一倾斜部，所述第一倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而越靠近所述第一表面的方向倾斜，所述被操作部和所述第二抵接部中的至少一个包括第二倾斜部，所述第二倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的所述旋转方向的下游侧而越靠近所述第二表面的方向倾斜。

根据上述结构，通过所述第一倾斜部可以使所述被检测构件平顺地沿所述轴线方向移动，通过所述第二倾斜部可以使所述旋转构件平顺地沿所述轴线方向移动。

因此，可以平顺地使所述被检测构件沿所述轴线方向移动，以及使所述外部装置能稳定地检测所述被检测构件。

在上述盒中，所述旋转构件被构成为在所述旋转构件的旋转期间所述操作部与所述第一抵接部的距离所述第一表面最近的部分抵接，同时所述被操作部与所述第二抵接部的距离所述第二表面最近的部分抵接。

根据上述结构，当所述旋转构件布置在最大量移动位置时，所述操作部抵接在所述第一抵接部的最靠近所述第一表面的部分，使得所述被检测构件离开所述旋转构件的所述第一表面最远。此外，所述被操作部抵接在所述第二抵接部的最靠近所述第二表面的部分，使得所述旋转构件离开所述壳体最远。

因此，当所述旋转构件布置在最大量移动位置时，可以使所述被检测构件能从所述壳体沿所述轴线方向前进到最外侧。

因此，当旋转构件布置在最大量移动位置时，可以使所述外部装置能进一步稳定地检测所述被检测构件。

在上述盒中，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件。

根据上述结构，当所述被检测构件未被所述外部装置检测时，所述被检测构件被所述盖部覆盖，使得可以可靠地防止所述被检测构件与周围构件之间的干扰。

在上述盒中，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖构件和所述被检测构件，并且被构成为朝向所述旋转构件对所述被检测构件施力。

根据上述结构，通过所述施力构件所施的力可以可靠地将所述被检测构件沿从所述盖部朝所述旋转构件的方向退回。

在上述盒中，所述盖构件和所述壳体中的至少一个包括支撑部，所述支撑部支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

根据上述结构，可以减少部件的数量，并且还可以通过使用所述盖部和所述壳体中的至少一个来支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

在上述盒中，所述壳体包括用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，所述支撑部设在所述封闭构件。

根据上述结构，可以减少部件的数量，并且可以通过使用封闭所述填充口的封闭构件来支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

在上述盒中，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设置在与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，以及所述第二位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

根据上述结构，可以在所述驱动力从所述外部装置输入到所述驱动接收部直到所述传递构件的所述配合部抵接在所述旋转构件的所述配合部之前，在所述旋转构件停止的状态下操作所述盒。

此后，所述传递构件的所述配合部抵接在所述旋转构件的所述被配合部，从而使得可以将所述驱动力从所述传递构件传递到所述旋转构件。

从而，在所述盒运行稳定之后，所述驱动力从所述传递构件传递到所述旋转构件，从而使所述被检测构件移动。

因此，可以使所述外部装置能在所述盒稳定运行时检测所述被检测构件。

在上述盒中，所述被检测构件被构成为在被限制旋转的同时在所述轴线方向上移动。

根据上述结构，可以使所述被检测构件仅沿所述轴线方向移动。

因此，与所述被检测构件旋转的结构相比，可以节省所述被检测构件的移动轨迹空间。

根据本发明的盒，能够使外部装置识别出安装了未使用的盒。

附图说明

图1是从左后侧看时，本发明的盒的第一示例性实施方式的显影盒的立体图；

图2是安装有图1中显影盒的打印机的中央剖视图；

图3A是从左后侧看时图1中所示显影盒的立体图，其中齿轮盖被卸下；

图3B是图3A中所示显影盒的左视图；

图4是从左后侧看时，图3A中所示显影盒的分解立体图；

图5A是从后下侧看时，图4中所示调色剂帽的立体图；

图5B是从左下侧看时图4中所示调色剂帽的立体图；

图6A是图4中所示缺齿齿轮的左视图；

图6B是图6A中所示缺齿齿轮的右视图；

图6C是图6A中所示缺齿齿轮的仰视图；

图7A是从左下侧看时图4中所示检测构件的立体图；

图7B是从后下侧看时图7A中所示检测构件的立体图；

图7C是从右后侧看时图7A中所示检测构件的立体图；

图8是从右下侧看时图1中所示齿轮盖的立体图；

图9A是沿图1中A-A线的剖视图；

图9B是图3A中显影盒的主视图；

图10A示出显影盒的新品检测操作，示出搅拌器齿轮的抵接肋抵接在缺齿齿轮的凸部，且缺齿齿轮的齿部与搅拌器齿轮啮合的状态；

图10B示出图10A之后的显影盒新品检测操作，是示出缺齿齿轮的第一滑动部在检测构件的第一移位部的第一倾斜面滑动时的显影盒主视图；

图11A示出图10B之后的显影盒新品检测操作，示出缺齿齿轮的第一滑动部抵接在检测构件的第一移位部的平行面上，缺齿齿轮的第二滑动部抵接在调色剂帽的第一移位部的平行面上，检测构件位于前进位置，致动器位于检测位置时的状态；

图11B示出图11A之后的显影盒新品检测操作，示出缺齿齿轮的第一滑动部与检测构件的第一移位部分离，检测构件向右退回，致动器位于非检测位置时的状态；

图11C示出图11B之后的显影盒新品检测操作，示出缺齿齿轮的第一滑动部抵接在检测构件的第二移位部的平行面上，检测构件位于前进位置，致动器位于检测位置时的状态；

图12是从左后侧看时，显影盒在图11A中所示状态的立体图；

图13A示出图11C之后的显影盒新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部与搅拌器齿轮之间的啮合释放时的状态；

图13B是图13A中所示显影盒的主视图，示出检测构件位于退回位置，致动器位于非检测位置时的状态；

图14是从左下侧看时，第一变形例的显影盒的分解立体图；

图15A是从右前侧看时图14中所示检测构件的立体图；

图15B是从左下侧看时图14中所示缺齿齿轮的立体图；

图15C是从右前侧看时图14中所示缺齿齿轮的立体图；

图16A示出显影盒的第二变形例；

图16B示出显影盒的第三变形例；

图16C示出显影盒的第四变形例；

图17示出显影盒的第五变形例；

图18A示出从右下侧看时显影盒的第六变形例；以及

图18B示出从右前侧看时显影盒的第六变形例。

具体实施方式

1、显影盒的概况

如图1和图2所示，显影盒1具有显影辊2、供给辊3、层厚限制片4和调色剂容纳部5，显影盒1是盒的例子，显影辊2是显影剂承载体的例子。

在以下说明中，显影盒1的方向是基于显影盒1水平放置的状态而说明的。具体地，以图1中箭头所指的方向作为基础。左右方向是轴线方向的一个例子。

显影辊2可旋转地支撑在显影盒1的后端部。显影辊2具有沿左右方向延伸的大体圆柱状。

供给辊3布置在显影辊2的前下侧。供给辊3可旋转地支撑在显影盒1。供给辊3具有沿左右方向延伸的大体圆柱状。供给辊3接触显影辊2的前下端部。

层厚限制片4布置在显影辊2的前上侧。层厚限制片4接触显影辊2的前端部。

调色剂容纳部5布置在供给辊3和层厚限制片4的前方。调色剂容纳部5用于在其中容纳调色剂，调色剂是显影剂的一个例子。调色剂容纳部5具有搅拌器6。

搅拌器6可旋转地支撑在调色剂容纳部5中。

2、显影盒的使用状态

如图2所示，显影盒1安装在图像形成设备11来使用。

图像形成设备11是电子照相型黑白打印机。图像形成设备11具有设备本体12、处理盒13、扫描单元14和定影单元15，设备本体 12是外部的例子。

设备本体12具有大体盒状。设备本体12具有开口16、前盖17、供纸盘18和排纸盘19。

开口16布置在设备本体12的前端部。开口16使得设备本体12 的内侧和外侧能够彼此联通，使得处理盒13能通过开口16。

前盖17布置在设备本体12的前端部。前盖17具有大体平板的形状。前盖17沿上下方向延伸，在设备本体12的下端部以该下端部作为支撑点可转动地支撑在设备本体12的前壁。前盖17用于打开或关闭开口16。

供纸盘18布置在设备本体12的底部。供纸盘18用于在其中容纳纸张P。

排纸盘19布置在设备本体12上壁的中央。排纸盘19从设备本体12的上表面向下凹，使得纸张P可以置于其中。

处理盒13被容纳在设备本体12沿上下方向的大体中央处。处理盒13被配置成安装在设备本体12或从设备本体12卸下。处理盒13 具有鼓盒20和显影盒1。

鼓盒20具有感光鼓21、电晕(scorotron)型带电器22和转印辊23。

感光鼓21可旋转地支撑在鼓盒20的后端部。

电晕型带电器22在感光鼓21的后上侧与感光鼓21间隔而布置。

转印辊23布置在感光鼓21的下方。转印辊23接触感光鼓21 的下端部。

处理盒1可卸下地安装在鼓盒20，使得显影辊2在感光鼓21的前方接触感光鼓21的前端部。

扫描单元14布置在处理盒13的上方。扫描单元14用于根据图像数据向感光鼓21发射激光束。

定影单元15布置在处理盒13的后方。定影单元15具有加热辊 24和压向加热辊24后下端部的加压辊25。

当图像形成装置11开始进行图像形成操作时，电晕型带电器22 使感光鼓21的表面均一带电。扫描单元14使感光鼓21的表面曝光。因而，在感光鼓21的表面形成基于图像数据的静电潜像。

此外，搅拌器6搅拌调色剂容纳部5中的调色剂，从而将调色剂提供给供给辊3。供给辊3将由搅拌器6提供的调色剂供给显影辊2。这时，调色剂在显影辊2与供给辊3之间摩擦带正电，然后承载在显影辊2上。层厚限制片4将承载在显影辊2上的调色剂的层厚限制在预定厚度。

承载在显影辊2上的调色剂被供给感光鼓21表面上的静电潜像。从而在感光鼓21的表面承载调色剂图像。

纸张P通过各辊的旋转在预定的时刻从供纸盘18一次一个地向感光鼓21与转印辊23之间提供。当纸张P经过感光鼓21与转印辊 23之间时，感光鼓21表面上的调色剂图像转印到纸张P上。

此后，纸张P在经过加热辊24与加压辊25之间时被加热和施压。从而，纸张P上的调色剂图像热定影到纸张P上。接着，纸张P被排出到排纸盘19。

3、显影盒的详细结构

如图1所示，显影盒1具有显影框体31和驱动单元32，显影框体31是壳体的例子。

(1)显影框体

显影框体31具有大体盒状，如图3A和图4所示。显影框体31 具有调色剂容纳部5，并支撑显影辊2、供给辊3、层厚限制片4和搅拌器6。显影框体31具有惰轮支撑轴30、调色剂填充口33和调色剂帽34，调色剂填充33是填充口的例子，调色剂帽34是封闭构件的例子。

惰轮支撑轴30布置在显影框体31左壁的上端部沿前后方向的大体中央处。惰轮支撑轴30具有从显影框体31的左壁向左延伸的大体圆柱状。惰轮支撑轴30与显影框体31的左壁一体形成。

调色剂填充口33布置在显影框体31左壁的前端部。调色剂填充口33具有从侧面看大体是圆形的形状，沿左右方向贯穿显影框体31 的左壁。

调色剂帽34配合在调色剂填充口33中来封闭调色剂填充口33。如图5A和图5B所示，调色剂帽34具有帽本体35、支撑轴36、移位部40、第一止动部34A和第二止动部34B，移位部40是第二抵接部的例子。

帽本体35具有沿左右方向延伸并具有封闭的左端部的大体圆筒形状。帽本体35具有封闭部35A和插入部35B。

封闭部35A布置在帽本体35的左端部。封闭部35A具有沿左右方向具有厚度的大体盘形状。封闭部35A的外径比调色剂填充口33 的内径大。

插入部35B具有从封闭部35A的右表面向右延伸的大体圆筒形状。插入部35B的外径比封闭部35A的外径小，比调色剂填充口33 的内径稍大。插入部35B插入到调色剂填充口33中。

支撑轴36具有从封闭部35A左表面的大体中央向左延伸的大体圆筒形状。支撑轴36的左端部开口。

移位部40布置在封闭部35A的周缘部。从侧面看，移位部40 具有从封闭部35A的左表面向左突出，并沿封闭部35A的周向延伸从而包围支撑轴36的大体呈C形的平板形状。移位部40具有第一倾斜面40A、平行面40B和第二倾斜面40C，第一倾斜面40A是第二倾斜部的例子。

从左侧看时，第一倾斜面40A布置在移位部40逆时针方向的上游端部。从左侧看时，第一倾斜面40A与封闭部35A的左表面连续，朝着逆时针方向的下游侧向左倾斜。

平行面40B与第一倾斜面40A从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针方向延伸。平行面40B与封闭部35A的左表面平行，使得从平行面40B到封闭部35A左表面沿左右方向的距离是恒定的。

从左侧看时，第二倾斜面40C布置在移位部40逆时针方向的下游端部。第二倾斜面40C与平行面40B从左侧看逆时针方向的下游侧连续，朝着从左侧看逆时针方向的下游侧向右倾斜。

第一止动部34A布置成在第一倾斜面40A的后下侧有间隔地面对第一倾斜面40A。第一止动部34A具有从封闭部35A的左表面向左突出并沿封闭部35A的径向延伸的大体平板形状。

第二止动部34B布置成在第二倾斜面40C的下侧有间隔地面对第二倾斜面40C。第二止动部34B具有从封闭部35A左表面向左突出并沿封闭部35A的周向延伸的大体平板形状。

(2)驱动单元

如图1和图3A所示，驱动单元32在显影盒1的左端部布置在显影框体31的左方。驱动单元32具有齿轮系37、检测单元38、齿轮盖39和压缩弹簧63，齿轮盖39是盖构件的例子，压缩弹簧63是施力构件的例子。

(2-1)齿轮系

如图3A和图3B所示，齿轮系37具有显影联结41、显影齿轮 42、供给齿轮43、惰轮44和搅拌器齿轮45，显影联结41是驱动接收部的例子，搅拌器齿轮45是传递构件的例子。

显影联结41布置在显影盒1的后端部。显影联结41具有沿左右方向延伸的大体圆柱形状。显影联结41可旋转地支撑在与显影框体 31的左壁一体设置的支撑轴(未图示)。显影联结41具有齿轮部46 和联结部47。

齿轮部46布置在显影联结41的大体右半部分。齿轮部46具有沿左右方向延伸并具有封闭的左端部的大体圆筒形状。齿轮部46在其整个周面具有齿轮齿。

联结部47具有从齿轮部46左壁向左延伸并且左端部开放的大体圆筒形状。联结部47与齿轮部46共有中心轴线。联结部47具有一对突起47A。

一对突起47A在联结部47沿径向的内部空间47B沿联结部47 的径向彼此分别间隔而布置。一对突起47A中的每一个都沿径向从联结部47的内周面向内突出，从侧面看具有大体矩形的形状。

显影齿轮42布置在显影联结41的后下侧。显影齿轮42具有沿左右方向有厚度的大体盘状。显影齿轮42在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮42被支撑在显影辊2的旋转轴的左端部，使得它不能相对旋转。显影齿轮42与显影联结41的齿轮部46的后下端部啮合。

供给齿轮43布置在显影联结41下方。供给齿轮43具有沿左右方向有厚度的大体盘状。供给齿轮43在其整个周面具有齿轮齿。供给齿轮43被支撑在供给辊3的旋转轴的左端部，使得它不能相对旋转。供给齿轮43与显影联结41的齿轮部46的下端部啮合。

惰轮44布置在显影联结41的前上侧。惰轮44以能够旋转的方式支撑在惰轮支撑轴30。惰轮44一体地具有大径齿轮44A和小径齿轮44B。

大径齿轮44A布置在惰轮44的左端部。大径齿轮44A具有沿左右方向有厚度的大体盘状。大径齿轮44A在其整个周面具有齿轮齿。大径齿轮44A与显影联结41的齿轮部46的前上端部啮合。

小径齿轮44B具有从大径齿轮44A右表面向右延伸的大体圆柱形状。小径齿轮44B与大径齿轮44A共有中心轴线。小径齿轮44B的外径比大径齿轮44A的外径小。小径齿轮44B在其整个周面具有齿轮齿。

搅拌器齿轮45布置在惰轮44的前下侧。搅拌器齿轮45支撑在搅拌器6的旋转轴的左端部，使得它不能相对旋转。搅拌器齿轮45 具有第一齿轮部45A、第二齿轮部45B和抵接肋45C，第二齿轮部 45B是传递部的例子，抵接肋45C是配合部的例子。

第一齿轮部45A布置在搅拌器齿轮45的右端部。第一齿轮部45A 具有沿左右方向有厚度的大体盘状。第一齿轮部45A在其整个周面具有齿轮齿。第一齿轮部45A与惰轮44的小径齿轮44B的前下端部啮合。

第二齿轮部45B具有从第一齿轮部45A左表面向左延伸的大体圆筒形状。第二齿轮部45B与第一齿轮部45A共有中心轴线。第二齿轮部45B的外径比第一齿轮部45A的外径小。第二齿轮部45B在其整个周面具有齿轮齿。第二齿轮部45B与惰轮44的大径齿轮44A有间隔。

抵接肋45C在第二齿轮部45B径向的外侧从第一齿轮部45A的左表面向左突出。抵接肋45C以从左侧看朝着搅拌器齿轮45径向的外侧沿逆时针方向倾斜的方式延伸，具有大体平板的形状。

(2-2)检测单元

检测单元38具有缺齿齿轮51和检测构件52，缺齿齿轮51是旋转构件的例子，检测构件52是被检测构件的例子。

(2-2-1)缺齿齿轮

如图6A、图6B和图6C所示，缺齿齿轮51具有沿左右方向有厚度的大体盘状。缺齿齿轮51具有本体部50、凸部55、第一滑动部 54和第二滑动部56，凸部55是被配合部的例子，第一滑动部54是操作部的例子，第二滑动部56是被操作部的例子。

本体部50具有沿左右方向有厚度的大体盘状。本体部50的左表面S1是第一表面的例子。本体部50的右表面S2是第二表面的例子。本体部50具有齿部50A、缺齿部50B、插入孔50C、第一凹部50D 和第二凹部50E，齿部50A是被传递部的例子。

从侧面看，齿部50A是占本体部50周向上大约三分之二(2/3) 的部分，与本体部50的中心角大约是240度的扇形部分相对应。齿部50A在整个周面具有齿轮齿。

从侧面看，缺齿部50B是占本体部50周向上除齿部50A之外的大约三分之一(1/3)的部分，与本体部50的中心角大约120度的扇形部分相对应。缺齿部50B没有齿轮齿。

插入孔50C布置在本体部50径向的中央部分。插入孔50C沿左右方向贯穿本体部50，从侧面看具有大体圆形的形状。插入孔50C 的内径大致等于调色剂帽34的支撑轴36的外径。

如图6A和图9A所示，第一凹部50D在插入孔50C径向的外侧与插入孔50C间隔而布置。第一凹部50D从本体部50的左表面S1 向右凹，并沿本体部50的周向延伸以包围插入孔50C。从左侧看，第一凹部50D具有大体圆环的形状。

第二凹部50E在插入孔50C径向的外侧、第一凹部50D径向的内侧与插入孔50C和第一凹部50D间隔而布置。第二凹部50E从本体部50的右表面S2向左凹，沿本体部50的周向延伸以包围插入孔 50C。从右侧看，第二凹部50E具有大体圆环的形状。

凸部55布置在缺齿部50B从左侧看逆时针方向的上游端部。凸部55具有从缺齿部50B的右表面向右突出的大体圆柱的形状。

第一滑动部54布置在第一凹部50D从左侧看逆时针方向的上游端部的上游。第一滑动部54具有从缺齿部50B的左表面向左突出并沿缺齿齿轮51的径向延伸的大体平板的形状。

第二滑动部56布置在第二凹部50E中，使得它在左右方向投影时靠近第一滑动部54径向的内侧。第二滑动部56具有从第二凹部 50E的底部向右突出并沿缺齿齿轮51的径向延伸的大体平板的形状。

(2-2-2)检测构件

如图4和图7A～7C所示，检测构件52具有沿左右方向延伸的大体圆筒的形状。检测构件52具有筒部64、轴套部65、检测突起 57、多个(具体是两个)移位部58和止动部62，检测突起57是被检测构件的例子，移位部58是第一抵接部的例子。

筒部64布置在检测构件52径向的中央部分。筒部64具有外筒 64A和内筒64B。

外筒64A具有沿左右方向延伸并具有封闭的右端部的大体圆筒的形状。外筒64A具有插入孔64C。

插入孔64C布置在外筒64A的右壁64E沿径向的中央部分。插入孔64C沿左右方向贯穿外筒64A的右壁64E，并具有从侧面看大体圆形的形状。当沿左右方向投影时，插入孔64C的中心与外筒64A的中心轴线重合。

内筒64B布置在外筒64A径向的内侧。内筒64B在外筒64A右壁64E的径向中央与插入孔64C的周缘部连续而向左延伸，具有大体圆筒的形状。内筒64B的中心轴线与外筒64A的中心轴线重合。内筒 64B的内径与插入孔64C的内径相等。如图7C所示，内筒64B具有一对配合突起64D。

一对配合突起64D分别布置在内筒64B沿径向的两个内表面。一对配合突起64D中的每一个都是从内筒64B的内表面径向向内突出并沿周向延伸的突起。

轴套部65从外筒64A左端部径向外表面径向向外突出，并沿外筒64A的周向延伸。从侧面看，轴套部65具有大体C形的板状，其后端部沿周向切去大约1/4。换句话说，轴套部65的切口部65A是从轴套部65的后端缘向前切去的。轴套部65的切口部65A是检测构件52的切口部的例子。

检测突起57布置在轴套部65的上端部。检测突起57具有从轴套部65的左表面向左突出并沿检测构件52的径向延伸的大体平板的形状。

如图7B和图7C所示，移位部58布置在轴套部65的周缘部。移位部58具有从轴套部65周缘部的右表面向右突出并沿轴套部65 的周向延伸的大体C形平板的形状。移位部58具有第一移位部59、第二移位部60和第三移位部61。

第一移位部59布置在移位部58的从左侧看逆时针方向的上游端部。第一移位部59具有第一倾斜面59A、第一平行面59B、第二倾斜面59C和第二平行面59D，第一倾斜面59A是第一倾斜部的一个例子。

第一倾斜面59A布置在第一移位部59从左侧看逆时针方向的上游端部。第一倾斜面59A与轴套部65的右表面连续，并朝从左侧看逆时针方向的下游侧向右倾斜。

第一平行面59B与第一倾斜面59A从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针的方向延伸。第一平行面59B与轴套部65 的右表面平行，使得从轴套部65的右表面到第一平行面59B沿左右方向的距离是恒定的。

第二倾斜面59C与第一平行面59B从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并朝从左侧看逆时针方向的下游侧向左倾斜。

第二平行面59D与第二倾斜面59C从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针的方向延伸。第二平行面59D与轴套部65 的右表面平行，使得从轴套部65的右表面到第二平行面59D沿左右方向的距离是恒定的。

第二移位部60布置成与第一移位部59从左侧看逆时针方向的下游侧连续。第二移位部60具有第一倾斜面60A、第一平行面60B、第二倾斜面60C和第二平行面60D，第一倾斜面60A是第一倾斜部的例子。

第一倾斜面60A布置在第二移位部60从左侧看逆时针方向的上游端部。第一倾斜面60A与第一移位部59的第二平行面59D连续，并朝着从左侧看逆时针方向的下游侧向右倾斜。

第一平行面60B与第一倾斜面60A从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针的方向延伸。第一平行面60B与轴套部65 的右表面平行，使得从轴套部65的右表面到第一平行面60B沿左右方向的距离是恒定的。

第二倾斜面60C与第一平行面60B从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并朝着从左侧看逆时针方向的下游侧向左倾斜。

第二平行面60D与第二倾斜面60C从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针的方向延伸。第二平行面60D与轴套部65 的右表面平行，使得从轴套部65的右表面到第二平行面60D沿左右方向的距离是恒定的。

第三移位部61布置成与第二移位部60从左侧看逆时针方向的下游侧连续。第三移位部61具有第一倾斜面61A、平行面61B和第二倾斜面61C，第一倾斜面61A是第一倾斜部的例子。

第一倾斜面61A布置在第三移位部61从左侧看逆时针方向的上游端部。第一倾斜面61A与第二移位部60的第二平行面60D连续，并朝着从左侧看逆时针方向的下游侧向右倾斜。

平行面61B与第一倾斜面61A从左侧看逆时针方向的下游侧连续，并沿从左侧看逆时针的方向延伸。平行面61B与轴套部65的右表面平行，使得从轴套部65的右表面到平行面61B沿左右方向的距离是恒定的。

第二倾斜面61C与平行面61B从左侧看逆时针方向的下游侧连续，朝着从左侧看逆时针方向的下游侧向左倾斜。

止动部62具有从轴套部65的侧视时逆时针方向的上游端部向右突出并沿轴套部65的径向延伸的大体平板的形状。移位部58在从左侧看逆时针方向的上游侧包括第一倾斜面59A。止动部62在从左侧看逆时针方向的上游侧与第一倾斜面59A间隔而面朝第一倾斜面59A。

(2-3)齿轮盖和压缩弹簧

如图1和图8所示，齿轮盖39支撑在显影框体31的左端部。齿轮盖39具有沿左右方向延伸并具有封闭的左端部的大体方管形状。齿轮盖39覆盖齿轮系37和检测单元38。齿轮盖39具有联结轴套 81和检测构件容纳部82。

联结轴套81布置在齿轮盖39的后端部。联结轴套81具有贯穿齿轮盖39左壁并沿左右方向延伸的大体圆筒的形状。联结轴套81的内径与显影联结41的轴套部47的外径大体相等。显影联结41的轴套部47可旋转地配合在联结轴套81中。

检测构件容纳部82布置在齿轮盖39的前端部。检测构件容纳部 82具有从齿轮盖39的左表面向左延伸并且具有封闭的左端部的大体圆筒的形状。检测构件容纳部82的左壁82A是盖部的例子。检测构件容纳部82的右端部与齿轮盖39的内部连通。检测构件容纳部82在其内部容纳检测构件52。检测构件容纳部82具有缝71和支撑轴 73。

缝71布置在检测构件容纳部82的上端部。缝71沿左右方向贯穿检测构件容纳部82的左壁82A并沿检测构件容纳部82的径向延伸。

支撑轴73具有从检测构件容纳部82的左壁82A的径向中央向右延伸的大体圆柱的形状。支撑轴73的外径与检测构件52的插入孔 64C的内径相等。支撑轴73具有引导凹部74、配合爪75、以及突起 78。

引导凹部74布置在支撑轴73在前后方向上的两个端部。引导凹部74从支撑轴73的外周面沿径向向内凹并沿左右方向延伸。

配合爪75布置在引导凹部74的右端部。配合爪75从引导凹部 74径向的内表面径向向外突出。配合爪75径向的外表面朝着径向外侧而朝左侧倾斜。

突起78布置在支撑轴73的右端部。突起78具有从支撑轴73 的右表面向右突出且朝右侧直径逐渐减小的大体圆柱形状。突起78 配合在调色剂帽34的支撑轴36(见图4)的左端部。从而，齿轮盖 39的支撑轴73与调色剂帽34的支撑轴36一起构成支撑部。

如图3A所示，压缩弹簧63是沿左右方向延伸的螺旋弹簧。压缩弹簧63的左端部抵接在齿轮盖39的检测构件容纳部82的左壁82A 上。压缩弹簧63的右端部抵接在检测构件51的外筒64A的右壁64E 上。从而，压缩弹簧63总是朝着显影框体31对检测构件52向右施力。

(2-4)检测单元的安装状态

以下对检测单元38的安装状态进行说明。

如图3A和图4所示，缺齿齿轮51可旋转地支撑在调色剂帽34 的支撑轴36。

调色剂帽34的支撑轴36配合在缺齿齿轮51的插入孔50C中，使得它能相对旋转。

如图9A所示，调色剂帽34的移位部40布置在缺齿齿轮51的第二凹部50E中。缺齿齿轮51的第二滑动部56布置在调色剂帽34 的第一倾斜面40A(见图5B)与第一止动部34A(见图5B)之间。此外，缺齿齿轮51位于与显影框体31邻近的邻近位置。

检测构件52被支撑到齿轮盖39的支撑轴73，使得它不能旋转而能沿左右方向移动。

齿轮盖39的支撑轴73配合在检测构件52的插入孔64C和内筒 64B中。检测构件52的配合突起64D(见图7C)在配合爪75(见图 8)的左方配合在引导凹部74(见图8)。从而，检测构件52的旋转以及进一步向右的移动被限制。

此外，如图1和图3A所示，检测突起57的左端部布置在齿轮盖 39的缝71中。

如图3A所示，在显影盒1尚未使用的状态下，即，显影盒1是新品时，从左侧看，缺齿齿轮51的齿部50A沿逆时针方向的下游端部间隔布置在搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B前方的上方。缺齿齿轮51此时的位置是第一位置的例子。

此外，如图6A所示，检测构件52的移位部58的右端部布置在缺齿齿轮51的第一凹部50D中。如图9A～9B所示，缺齿齿轮51的第一滑动部54面朝检测构件52的第一倾斜面59A的后方。此外，检测构件52位于检测突起57退回到齿轮盖39中的退回位置。

4、设备本体的详细结构

如图9B所示，设备本体12具有本体联结90、光学传感器91、致动器92和控制单元93。

本体联结90布置在设备本体12，使得它位于显影盒1的左方。本体联结90具有沿左右方向延伸的大体圆柱的形状。本体联结90与设备本体12的前盖17的打开和关闭联动操作。就是说，当前盖17 打开时，本体联结90向左退而离开显影盒1。当前盖17关闭时，本体联结90朝着显影盒1向右前进。本体联结90具有配合部90A。

配合部90A布置在本体联结90的右端部。配合部90A具有从本体联结90的右端部向右突出的大体圆柱的形状。当本体联结90朝着显影盒1前进时，配合部90A嵌入在显影联结41的联结部47径向内部空间47B(见图1)中。配合部90A具有一对配合突起90B。

从侧面看，一对配合突起90B中的每一个都具有从配合部90A 的两个径向表面中的每一个沿径向向外延伸的大体矩形柱的形状。当配合部90A嵌入到径向内部空间47B(见图1)时，一对配合突起90B 面朝联结部47的一对突起47A。

光学传感器91布置在设备本体12，使得它位于显影盒1的左上侧。光学传感器91具有彼此间隔面对的发光元件和光接收元件。发光元件总是朝着光接收元件发射检测光。光接收元件接收从发光元件发射的检测光。光学传感器91在光接收元件接收到检测光时产生光接收信号，在光接收元件未接收到检测光时不产生光接收信号。光学传感器91电连接到控制单元93。

致动器92布置在光学传感器91的右方。致动器92具有沿左上右下方向延伸的大体杆形状，在其上下方向的预定部可旋转地支撑在设备本体12。致动器92能旋转到非检测位置(见图9B)和检测位置，在非检测位置光学传感器91的检测光被屏蔽，在检测位置光学传感器91的检测光不被屏蔽。致动器92被施力构件(未图示)总是朝着非检测位置施力。致动器92具有被压部95和遮光部96。

被压部95布置在致动器92的右下端部。被压部95具有沿前后和上下方向延伸的大体平板的形状。

遮光部96布置在致动器92的左上端部。遮光部96具有沿上下和左右方向延伸的大体平板的形状。遮光部96在致动器92位于非检测位置(图9B)时被定位在光学传感器91的发光元件与光接收元件之间，在致动器92位于检测位置(图11A)时从光学传感器91的发光元件与光接收元件之间向右退。

控制单元93具有含有专用集成电路(ASIC)的电路板，配置在设备本体12中。此外，控制单元93被配置为对显影辊2的旋转次数进行计数。

5、检测操作

如图2所示，当具有图像形成最大张数是6000张的显影盒1的处理盒13安装到设备本体12且前盖17关闭时，随着前盖17的关闭操作设备本体12中的本体联结90(见图9B)配合到显影联结41 (见图9B)，使得它不能而相对旋转。

此后，控制单元93开始图像形成设备11的预热操作。

当图像形成设备11的预热操作开始时，本体联结90的配合突起 90B与显影联结41的突起47A配合。

这样，驱动力从设备本体12通过本体联结90输入到显影联结 41，显影联结41沿从左侧看顺时针方向旋转，如图10A所示。

然后，显影齿轮42、供给齿轮43和惰轮44沿从左侧看逆时针的方向旋转。从而，显影辊2和供给辊3沿从左侧看逆时针的方向旋转。

此外，当惰轮44旋转时，搅拌器齿轮45沿从左侧看顺时针方向旋转。从而，搅拌器6沿从左侧看顺时针方向旋转。

当搅拌器齿轮45旋转时，抵接肋45C随着搅拌器齿轮45的旋转而沿从左侧看顺时针方向移动。这样，抵接肋45C从后上侧抵接在缺齿齿轮51的凸部55，从而沿前下方向对凸部55施压。

从而，缺齿齿轮51沿从左侧看逆时针的方向旋转，并在齿部50A 从左侧看逆时针方向的下游端部的齿轮齿与搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B的前上端部啮合。缺齿齿轮51此时的位置是第二位置的例子。

这样，驱动力从搅拌器齿轮45向缺齿齿轮51传递，缺齿齿轮 51绕调色剂帽34的支撑轴36的中心轴线A沿从左侧看逆时针的方向旋转。在下文中，从左侧看逆时针的方向被称为旋转方向R。调色剂帽34的支撑轴36的中心轴线A是旋转轴线的例子。

这样，缺齿齿轮51的第二滑动部56从旋转方向R的上游侧抵接在调色剂帽34的移位部40的第一倾斜面40A。

当缺齿齿轮51进一步旋转时，缺齿齿轮51一边以第二滑动部 56沿旋转方向R在第一倾斜面40A上滑动一边跨在移位部40上。从而，缺齿齿轮51抵抗压缩弹簧63的施力逐渐向左移动以离开显影框体31。当第二滑动部56抵接在平行面40B上时，缺齿齿轮51位于比邻近位置更远离显影框体31的离开位置，如图10B所示。

此外，缺齿齿轮51的第一滑动部54从旋转方向R的上游侧抵接在检测构件52的第一移位部59的第一倾斜面59A上。

这里，如上所述，检测突起57的左端部布置在齿轮盖39的缝 71(见图8)中。此外，检测构件52的配合突起64D(见图4)配合在引导凹部74(见图8)中。

从而，检测突起57的左端部在旋转方向R的下游侧抵接在缝71 的周缘部，配合突起64D抵接在引导凹部74沿旋转方向R的内表面，使得检测突起57沿旋转方向R的进一步旋转受到限制。

当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54一边沿旋转方向R 沿着第一倾斜面59A滑动，一边对第一移位部59的第一倾斜面59A 向左施压。这样，检测构件52抵抗压缩弹簧63所施的力逐渐向左移动而离开显影框体31，伴随着检测构件52的旋转受到限制。

这样，检测突起57进一步向左前进经过缝71，从右方抵接在致动器92的被压部95上，对被压部95向左施压。从而，致动器92 从非检测位置沿从前面看为顺时针的方向摆动。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，如图11A和图12所示，当第一滑动部54抵接在第一移位部59的第一平行面59B时，检测构件52位于前进位置，在前进位置，检测突起57前进到最左方。

此时，致动器92位于检测位置。遮光部96在光学传感器91的发光元件与光接收元件之间向右退。这样，光学传感器91的光接收元件接收检测光，光学传感器91输出第一次光接收信号。

这样，因为预热操作开始之后在预定时间内从光学传感器91接收到了光接收信号，控制单元93判断为未使用的显影盒1已经安装到设备本体12。这样，控制单元93复位所计数的显影辊2旋转的次数。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54抵接在第一移位部59的第二倾斜面59C上并沿旋转方向R沿着第二倾斜面 59C滑动。这样，检测构件52在旋转被限制的同时通过压缩弹簧63 所施的力逐渐向右移动而靠近显影框体31。

从而，检测突起57逐渐退回到齿轮盖39，并在左方与致动器92 的被压部95间隔。这样，致动器92沿从前面看为顺时针的方向从检测位置摆动，位于非检测位置。此时，第二滑动部56还在移位部40 上滑动。

从而，致动器92的遮光部96位于光学传感器91的发光元件与光接收元件之间。

这样，光学传感器91的光接收元件不接收检测光，光学传感器 91停止第一次光接收信号的输出。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，当第一滑动部54抵接第一移位部59的第二平行面59D时，在检测突起57比齿轮盖39更向左侧前进的状态下，检测构件52沿向右方向的进一步移动停止，如图11B所示。从而，完成检测构件52的第一次往复移动。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54抵接在第二移位部60上，并对第一倾斜面60A向左施压，与第一移位部59 类似，如图11C所示。从而，检测构件52位于前进位置，与第一滑动部54抵接在第一移位部59时的情况类似。此后，检测构件52向右退。从而，完成检测构件52的第二次往复移动。此外，光学传感器91输出第二次光接收信号，接着停止输出第二次光接收信号。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，第一滑动部54抵接在第三移位部61上，并对第一倾斜面61A向左施压，与第二移位部60 类似。从而，检测构件52位于前进位置，与第一滑动部54抵接在第二移位部60时的情况类似。此后，检测构件52向右退。这样，完成检测构件52的第三次往复移动。此外，光学传感器91输出第三次光接收信号，接着停止输出第三次光接收信号。

接下来，当缺齿齿轮51进一步旋转时，缺齿齿轮51随着缺齿齿轮51的齿部50A离开搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B而停止，如图13A和图13B所示。此时，参考图5A，缺齿齿轮51此时随着第二滑动部56沿着移位部40的第二倾斜面40C滑动而位于邻近位置，并由于压缩弹簧63所施的力而位于第二倾斜面40C与第二止动部 34B之间。

这里，由控制单元93在预热操作开始之后的预定时间内从光学传感器91接收的光接收信号的接收次数与显影盒1的规格(具体是图像形成最大张数)相关联。例如，如上所述，当接收到三次光接收信号时，控制单元93判断为第一规格(图像形成最大张数：6000张)的显影盒1安装在了设备本体12中。此外，当接收到一次光接收信号时，控制单元93判断为第二规格(图像形成最大张数：3000张) 的显影盒1安装在了设备本体12中。

此后，当经过了预定时间之后，控制单元93结束预热操作。

另一方面，当预热操作开始之后在预定时间内未从光学传感器91 接收到光接收信号时，控制单元93判断为安装在设备本体12中的显影盒1是用过的或者正在使用的。

6、技术效果

(1)根据显影盒1，缺齿齿轮51在面朝着检测构件52的左表面S1上具有第一滑动部54，在面朝着显影框体31的调色剂帽34的右表面S2上具有第二滑动部56。缺齿齿轮51能通过第二滑动部56 使缺齿齿轮51自身向左移动，通过第一滑动部54使检测构件52向左移动。

因此，与检测构件52通过一个操作部来移动的结构相比，可以使检测构件52大幅向左移动，并稳定地使检测突起57与设备本体 12的致动器92接触。

因此，可以使设备本体12能够识别出安装了未使用的显影盒1。

此外，可以减小缺齿齿轮51的直径，从而使显影盒1变小。

在这种情况下，当意欲在减小缺齿齿轮51的直径的同时确保检测构件52在左右方向上的移动距离时，假如有一个操作部，则必须在检测构件52设置沿旋转方向在左右方向上倾斜得大的倾斜面从而确保检测构件52在左右方向上的移动距离。当倾斜面倾斜得大时，可能难以使检测构件52平顺地移动。

然而，根据显影盒1，设置了面朝着检测构件52的第一滑动部 54和面朝着显影框体31的调色剂帽34的第二滑动部56。

此外，调色剂帽34具有移位部40，检测构件52具有移位部58。

因此，与有一个操作部的结构相比，可以使两个移位部即调色剂帽34的移位部40和检测构件52的移位部58各自的倾斜度保持平缓。

因此，可以确保检测构件52沿左右方向的移动距离，并使检测构件52平顺地移动。

(2)根据显影盒1，如图1所示，在设置有显影辊2的结构中，可以保护检测构件52，以及稳定地使检测突起57与致动器92接触。

(3)根据显影盒1，如图6B所示，第二滑动部56布置在与检测构件52的移位部58相对应的第一滑动部54的径向内侧，与调色剂帽34的移位部40相对应。

因此，如图6A和图9A所示，可以将检测构件52的移位部58 和调色剂帽34的移位部40布置成沿径向彼此偏离，还可以有效地将第一滑动部54和第二滑动部56布置成沿径向彼此偏离。

从而，与调色剂帽34的移位部40和检测构件52的移位部58 布置在径向上的相同位置，以及第一滑动部54和第二滑动部56布置在径向上的相同位置的结构相比，可以使左右方向的尺寸更小。

(4)根据显影盒1，检测构件52具有第一滑动部54抵接的移位部58，显影框体31的调色剂帽34具有第二滑动部56抵接的移位部40。

因此，利用简单的结构，可以将第一滑动部54抵接在检测构件 52的移位部58上来使检测构件52向左移动，可以将第二滑动部56 抵接在调色剂帽34的移位部40上来使缺齿齿轮51向左移动。

因此，通过简单的结构可以使检测构件52向左大幅移动。

(5)根据显影盒1，通过检测构件52的移位部58的第一倾斜面59A可以使检测构件52平顺地向左移动，通过调色剂帽34的移位部40的第一倾斜面40A可以使缺齿齿轮51平顺地向左移动。

因此，可以使检测构件52平顺地向左移动，以及稳定地使检测突起57与致动器92接触。

(6)根据显影盒1，如图11A和图11C所示，当第一滑动部54 抵接在第一移位部59的第一平行面59B或者第二移位部60的第一平行面60B上时，检测构件52在最左侧与缺齿齿轮51的左表面S1间隔。此外，当第二滑动部56抵接在移位部40的平行面40B上时，缺齿齿轮51在最左侧与显影框体31间隔。

因此，当缺齿齿轮51位于最大量移动位置时，检测构件52能从显影框体31向最左侧前进，在最大量移动位置，第一滑动部54在第二滑动部56抵接在移位部40的平行面40B的情况下抵接在第一移位部59的第一平行面59B或第二移位部60的第一平行面60B上。

因此，当缺齿齿轮51位于最大量移动位置时，可以使检测构件 52更稳定地抵接在致动器92上。

(7)根据显影盒1，如图9B所示，当显影盒1未被使用且检测构件52未被设备本体12的结构检测时，检测构件52可以被齿轮盖 39的检测构件容纳部82的左壁82A覆盖，使得可以可靠地防止周围构件的干扰。

(8)根据显影盒1，如图3A所示，通过压缩弹簧63所施的力可以可靠地使检测构件52向右退。

(9)根据显影盒1，如图4和图8所示，齿轮盖39具有支撑检测构件52的支撑轴73，调色剂帽34具有支撑缺齿齿轮51的支撑轴 36。

因此，可以在减少部件数量的同时通过使用齿轮盖39和调色剂帽34来支撑缺齿齿轮51和检测构件52。

(10)根据显影盒1，可以在驱动力从设备本体12输入到显影联结41直到搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接在缺齿齿轮51的凸部 55上之前，在缺齿齿轮51停止的状态下操作显影盒1，如图10A所示。

此后，搅拌器齿轮45的抵接肋45C抵接在缺齿齿轮51的凸部 55上，使得可以将驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51。

从而，在显影盒1运行稳定之后，驱动力从搅拌器齿轮45传递到缺齿齿轮51，从而使检测构件52移动。

因此，可以使设备本体12能够在显影盒1稳定运行时对检测构件52进行检测。

(11)根据显影盒1，如图3B所示，当沿左右方向投影时，搅拌器齿轮45的前端部位于检测构件52的切口部65A中。

因此，可以沿左右方向紧凑地布置检测构件52和搅拌器齿轮45。

因此，可以使显影盒1变小。

(12)根据显影盒1，如图9B、图11A和图11B所示，检测构件52仅沿左右方向移动，而被限制旋转。

因此，与检测构件52旋转的结构相比，可以节省检测构件52的移动轨迹空间。

7、变形例

(1)第一变形例

在上述示例性实施方式中，检测构件52设置有移位部58，缺齿齿轮51设置有第一滑动部54。此外，调色剂帽34设置有移位部40，缺齿齿轮51设置有第二滑动部56。

然而，如图14、图15A和图15B所示，检测构件52可以设置有第一滑动部54，缺齿齿轮51的左表面S1可以设置有移位部58。

此外，如图14和图15A～15C所示，调色剂帽34可以设置有第二滑动部56，缺齿齿轮51的右表面S2可以设置有移位部40。

此外，检测构件52可以设置有移位部58，缺齿齿轮51的右表面S2可以设置有移位部40。

此外，调色剂帽34可以设置有移位部40，缺齿齿轮51的左表面S1可以设置有移位部58。

此外，移位部40可以设置在显影框体31，而不是调色剂帽34。

此外，在第一变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(2)第二变形例

在上述示例性实施方式中，调色剂帽34的支撑轴36支撑缺齿齿轮51，齿轮盖39的支撑轴73支撑检测构件52。然而，如图16A所示，齿轮盖39可以不设置支撑轴73，调色剂帽34的支撑轴36沿左右方向拉长来将缺齿齿轮51和检测构件52支撑到调色剂帽34的支撑轴36。

此外，在第二变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(3)第三变形例

在第二变形例中，调色剂帽34设置有支撑轴36。然而，如图16B 所示，支撑轴36可以设置在显影框体31的左壁上。

此外，在第三变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(4)第四变形例

此外，如图16C所示，调色剂帽34可以不设置支撑轴36，齿轮盖39可以构造有沿左右方向拉长的支撑轴73来将缺齿齿轮51和检测构件52支撑到齿轮盖39的支撑轴73。

此外，在这种情况下，设置在齿轮盖39的支撑轴73可以由显影框体31支撑，而不是调色剂帽34。

此外，在第四变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(5)第五变形例

在上述示例性实施方式中，缺齿齿轮51作为旋转构件的例子，搅拌器齿轮45作为传递构件的例子。然而，旋转构件和传递构件不限于齿轮。例如，旋转构件和传递构件可以由不具有齿轮齿的摩擦轮构成。

具体地，如图17所示，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以设置有第一阻力施加构件123，该第一阻力施加构件123的至少外周面由具有相对大的摩擦系数的材料例如橡胶构成，而不是齿轮齿，旋转构件121的被传递部121A可以设置有第二阻力施加构件122，该第二阻力施加构件122的至少外周面由具有相对大的摩擦系数的材料例如橡胶构成，而不是齿轮齿，驱动力可以通过阻力施加构件之间的摩擦传递。

此外，在这种情况下，搅拌器齿轮45的第二齿轮部45B可以由齿轮齿构成，可以是仅仅旋转构件121的被传递部121A设置有第二阻力施加构件122，该第二阻力施加构件122的至少外周面由具有相对大的摩擦系数的材料例如橡胶构成。

此外，在第五变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(6)第六变形例

在上述示例性实施方式中，检测构件52的一个移位部58设置有第一移位部59、第二移位部60和第三移位部61。然而，例如，如图 18A和图18B所示，两个移位部58可以布置成沿检测构件52的径向相互重叠，且位于径向外侧的移位部58A和位于径向内侧的移位部58B可以分别设置有第一移位部131、第二移位部133和第三移位部 132中的任意一个。就是说，第一移位部131、第二移位部133和第三移位部132可以布置成沿检测构件52的径向彼此偏离。

具体地，径向外侧的移位部58A可以设置有第一移位部131和第三移位部132，径向内侧的移位部58B可以设置有第二移位部133。

此外，在第六变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。

(7)其他变形例

在上述示例性实施方式中，显影联结41作为驱动接收部的例子。然而，驱动接收部不限于诸如显影联结41的轴联结，可以是例如齿轮。

此外，在上述示例性实施方式中，具有显影辊2的显影盒1作为盒的例子。然而，盒可以由仅具有调色剂容纳部5的调色剂盒构成，而没有例如显影辊2和供给辊3。

此外，在上述示例性实施方式中，显影辊2作为显影剂承载体的例子。然而，例如，显影套筒等也可以作为显影剂承载体。

此外，在上述示例性实施方式中，支撑到搅拌器6的旋转轴的搅拌器齿轮45作为传递构件的例子。然而，传递构件可以由惰轮构成，该惰轮不联结到搅拌器6的旋转轴，而支撑在显影框体31的左壁。

此外，在上述示例性实施方式中，压缩弹簧63作为施力构件的例子。然而，施力构件的形状不限于螺旋形状，也可以采用例如板簧等。

此外，在上述示例性实施方式中，缺齿齿轮51被构成为一个构件。然而，缺齿齿轮51的形状并不具体限定。例如，具有第一滑动部54的缺齿齿轮和具有第二滑动部56的缺齿齿轮可以布置成沿左右方向相互重叠，缺齿齿轮可以相互啮合使得它们不能相对旋转。

此外，在上述示例性实施方式，检测构件从退回位置向前进位置移动，然后在待机位置与前进位置之间往复移动。就是说，检测构件 52在第二次及之后的前进操作期间的移动距离比检测构件52在第一次前进操作期间的移动距离短。

然而，检测构件52在各次前进操作期间的移动距离可以相同，或者也可以全都不同。

此外，在一次前进和退回操作期间，检测构件52在前进操作期间和检测构件52在退回操作期间的移动距离可以相同或不同。

此外，在上述示例性实施方式中，在检测构件52位于容纳位置的状态下，检测突起57完全容纳在齿轮盖39中。然而，在检测构件 52位于容纳位置的状态下，检测突起57可以从齿轮盖39稍突出。

此外，在上述示例性实施方式中，显影框体31沿左右方向的两个侧壁都分别沿前后方向延伸。然而，显影框体31沿左右方向的两个侧壁中的至少一个可以相对前后方向倾斜。

此外，在上述示例性实施方式中，当接收到三次光接收信号时，则判断为安装了图像形成最大张数为6000张的显影盒1，当接收到一次光接收信号时，则判断为安装了图像形成最大张数为3000张的显影盒1。然而，检测构件52与图像形成最大张数之间的关系并不特别限定，只要能区分显影盒1的规格，则可以适当设置。

例如，当接收到三次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数是3000张，当接收到一次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数是6000张。

此外，图像形成最大张数的数值不限于上述数值，可以适当设置。例如，当接收到三次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数是 1000张，当接收到一次光接收信号时，可以判断为图像形成最大张数是2000张。

此外，在上述示例性实施方式中，惰轮支撑轴30一体地设置在显影框体31。然而，惰轮支撑轴30可以配置作为独立于显影框体31 的构件。

此外，在上述示例性实施方式中，支撑显影联结41的支撑轴(未图示)一体地设置在显影框体31。然而，支撑显影联结41的支撑轴 (未图示)可以配置作为独立于显影框体31的构件。

此外，在上述示例性实施方式中，控制单元93计数显影辊2旋转的次数。然而，例如，控制单元93可以计数搅拌器6旋转的次数或者测量调色剂容纳部5中调色剂的剩余量。在这种情况下，当判断为安装了未使用的(新品)显影盒1时，控制单元93复位搅拌器6 旋转的次数或调色剂容纳部5中调色剂剩余量的测量值。

上述示例性实施方式和变形例可以相互组合。

Claims

1.一种盒，包括：

壳体，被构成为在其中容纳显影剂；

驱动接收部，被构成为接收驱动力；

旋转构件，被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，一边旋转一边在与所述旋转构件的旋转轴线平行的轴线方向上移动；以及

被检测构件，被构成为通过接收来自所述旋转构件的驱动力而在所述轴线方向上移动，

所述旋转构件包括：

本体部，具有第一表面和第二表面，所述第一表面在所述轴线方向上面对所述被检测构件，所述第二表面在所述轴线方向上位于所述第一表面的相反侧；

操作部，配置在所述第一表面，被构成为对所述被检测构件施加用于使所述被检测构件在所述轴线方向上移动的力；以及

被操作部，配置在所述第二表面，被构成为接收用于使所述本体部在所述轴线方向上移动的力。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

3.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述操作部和所述被操作部在与所述旋转轴线垂直的径向上配置在不同的位置。

4.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述被检测构件包括第一抵接部，所述操作部与所述第一抵接部抵接，

所述壳体包括第二抵接部，所述被操作部与所述第二抵接部抵接。

5.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，所述操作部和所述第一抵接部中的至少一个包括第一倾斜部，所述第一倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的旋转方向的下游侧而越靠近所述第一表面的方向倾斜，

所述被操作部和所述第二抵接部中的至少一个包括第二倾斜部，所述第二倾斜部沿着随着朝向所述旋转构件的所述旋转方向的下游侧而越靠近所述第二表面的方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，所述旋转构件被构成为在所述旋转构件的旋转期间所述操作部与所述第一抵接部的距离所述第一表面最近的部分抵接，同时所述被操作部与所述第二抵接部的距离所述第二表面最近的部分抵接。

7.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，还包括盖构件，所述盖构件包括盖部，所述盖部在所述轴线方向上从所述旋转构件的相反侧面对所述被检测构件。

8.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，还包括施力构件，所述施力构件抵接所述盖构件和所述被检测构件，被构成为朝向所述旋转构件对所述被检测构件施力。

9.根据权利要求7所述的盒，其特征在于，所述盖构件和所述壳体中的至少一个包括支撑部，所述支撑部支撑所述旋转构件和所述被检测构件。

10.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述壳体包括用于将显影剂填充到所述壳体内的填充口和用于封闭所述填充口的封闭构件，

所述支撑部设在所述封闭构件。

11.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，还包括传递构件，所述传递构件被构成为通过接收来自所述驱动接收部的驱动力而旋转，包括传递部和配合部，所述传递部被构成为将驱动力传递到所述旋转构件，所述配合部设在与所述传递部不同的位置，被构成为根据所述传递构件的旋转而移动，

所述旋转构件包括被传递部和被配合部，所述被传递部被构成为与所述传递部抵接，所述被配合部被构成为与所述配合部抵接，

所述旋转构件被构成为通过所述配合部抵接所述被配合部而从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述被传递部与所述传递部之间的抵接状态被释放的位置，所述第二位置是所述被传递部抵接所述传递部的位置。

12.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述被检测构件被构成为在被限制旋转的同时在所述轴线方向上移动。