CN104937075A - 用于改善淬火塔设计的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本技术描述用于改善淬火塔的方法和系统。一些实施例改善淬火塔收回从所述淬火塔的底座逸山的颗粒物、蒸汽及排放物的能力。一些实施例改善所述淬火塔的气流及气流分布。一些实施例包含一或多个梭门(shed)以增大所述淬火塔的物理或有效周长以减小淬火过程期间颗粒物、排放物及蒸汽损失的量。一些实施例包含由多个单转折或多转折的V状物形成的改善的淬火挡板，所述淬火挡板调适成防止颗粒物逸山所述淬火塔。一些实施例包含改善的淬火挡板喷嘴，所述喷嘴用以浸湿所述挡板、抑制粉尘及/或清洗挡板。一些实施例包含可在所述淬火过程期间的离散阶段中开启的淬火喷嘴。
Description
对相关申请的交叉引用
本申请要求2013年3月15日提交的第13/843,166号美国非临时专利申请的优先权益，所述申请的公开内容是以引用方式全部并入本申请中。
技术领域
本技术大体上涉及用于改善淬火塔的方法及系统。更具体地说，本文中的各个实施例涉及一种改善的淬火塔设计及布置，其包含附接到淬火塔的一或多个梭口、粉尘抑制系统、由具有多个转折的V状物形成的挡板设计；且涉及一种自动化淬火程序。
背景技术
焦炭是用以熔化且减少钢铁生产中的铁矿石的固体碳燃料及碳源。在称作“汤普森焦化过程(Thompson Coking Process)”的一个过程中，焦炭是通过将煤粉成批给料到密封的且在严格控制的大气压条件下加热到极高温度持续24到48小时的烤炉而产生。焦炉多年来一直用于将煤转换为冶金焦炭。在焦化过程期间，细粉碎煤在控制的温度条件下加热以除去煤块的挥发成分且形成具有预定孔隙率及强度的大量熔融焦炭。因为焦炭的生产是一个批量生产的过程，所以同时操作多个焦炉。
煤颗粒或煤颗粒的混合物被装载到热炉中，且煤在烤炉中加热以从所得焦炭移除挥发物质(“VM”)。焦化过程高度取决于烤炉的设计、煤的类型及所使用的转换温度。通常，烤炉在焦化过程期间加以调整使得每次装载的煤在近似相同时间量中炼出焦炭。一旦煤完全炼出焦炭，所得焦炭便可呈基本上完整的焦炭块的形式且然后用水或另一液体进行淬火。因为焦炭块可在淬火期间保持完整，所以淬火液体可能面临穿透完整的焦炭块的难题。此外，淬火过程期间可能损失的焦炭量不可接受。例如，焦炭可从其中淬火过程期间原本含有的容器中飞出(即，“飞行的焦炭”)。此外，大量颗粒物可在淬火过程期间产生且通过淬火塔排放到淬火塔外部的大气中。
常规系统的此类问题造成很多个缺点：降低焦化操作的整体效率。例如，穿透完整的或部分完整的焦炭块的难题可造成用水量增加、淬火时间变长(可削弱焦炭厂的产量)、焦炭中的水分含量过多、焦炭水分大幅变动及在焦炭没有得到足够快速冷却的情况下，熔化焦炭厂设备的风险增加。此外，常规系统可将不可接受量的颗粒物排放到环境中，借此产生对更有效环境控制的需要。此类问题可发生在任何焦化操作中，但是可特别适用于捣固焦化操作，其中焦炭在加热之前被压实。作为另一实例，逸出淬火塔的大量飞行的焦炭或颗粒物可由于在淬火过程结束时产生要筛选及装载到轨道车或卡车来装运的焦炭较少而降低焦化操作的效率。因此，需要一种提供淬火操作的改善的淬火塔，所述淬火操作更有效地用淬火液体穿透大量焦炭、减小因飞行的焦炭造成的焦炭损失的量、减小逸出淬火塔的颗粒物的量，且减小逸出淬火塔的底部的颗粒物、排放物及蒸汽。
附图说明
图1是说明焦炭制造过程的概述的图。
图2A是如本文中公开的改善的淬火塔的第一实施例的俯视图。
图2B是如本文中公开的改善的淬火塔的第一实施例的正视图。
图2C是如本文中公开的改善的淬火塔的第一实施例的侧视图。
图2D是如本文中公开的改善的淬火塔的第二实施例的俯视图。
图2E是如本文中公开的改善的淬火塔的第二实施例的正视图。
图2F是如本文中公开的改善的淬火塔的第二实施例的侧视图。
图3是展示如本文中公开的改善的淬火塔的组件的详细侧视图。
图4是如本文中公开的淬火程序的实施例的流程图。
图5A是根据第一实施例的具有淬火塔有效周长面积、淬火塔出口周长面积及高度的淬火塔的三维视图。
图5B是描绘根据图5A的实施例的淬火塔中捕捉的蒸汽量依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。
图5C是描绘根据图5A的实施例的用于最大化淬火塔中的蒸汽捕捉的优选面积依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。
图6A是根据第二实施例的具有淬火塔有效周长面积、淬火塔出口周长面积及高度的淬火塔的三维视图。
图6B是描绘根据图6A的实施例的淬火塔中捕捉的蒸汽量依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。
图6C是描绘根据图6A的实施例的用于最大化淬火塔中蒸汽捕捉的优选面积依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。
图7是具有如本文中公开的控制开口的淬火塔的实施例的侧视图。
具体实施方式
本技术大体上涉及用于改善淬火塔的方法及系统。更具体地说，一些实施例涉及改善淬火塔收回从淬火塔的底座逸出的颗粒物、蒸汽及排放物(即，改善收回)的能力的方法及系统。此外，一些实施例涉及改善淬火塔的气流及气流分布(或“气流分布曲线”)的方法及系统。改善的淬火塔包含一或多个梭口(各自具有梭口物理周长)以增大淬火塔的物理周长或有效物理周长以减小淬火过程期间颗粒物、排放物及蒸汽损失的量。一些实施例涉及用于改善淬火挡板设计及布置的方法及系统，所述改善的淬火挡板设计及布置由多个单个V状物或多转折的V状物形成，被调适来防止颗粒物从淬火塔逸出。一些实施例涉及用于改善淬火挡板喷嘴设计及布置的方法及系统，所述改善的淬火挡板喷嘴设计及布置使得一或多个淬火喷嘴能够在淬火之前浸湿挡板、抑制淬火期间的粉尘及/或在淬火之后清洗挡板。一些实施例涉及一种淬火喷嘴设计及布置，其使得淬火喷嘴能够在淬火过程期间的一或多个离散阶段中开启。一些实施例涉及用于将飞行的焦炭改向到位于淬火塔内的火车车厢中的飞行的焦炭回收挡板的方法及系统。
下文参考图1到7描述本技术的若十实施例的具体细节。以下公开内容中并未陈述描述通常与焦炭制造及/或淬火相关的熟知结构及系统的其它细节以避免不必要地混淆本技术的各个实施例的描述。图中所示的许多细节、尺寸、角度及其它特征仅仅说明本技术的特定实施例。因此，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，其它实施例可具有其它细节、尺寸、角度及特征。因此，所属领域技术人员将因此了解，本技术可具有具备额外元件的其它实施例，或本技术可具有不具有下文参考图1到4展示且描述的若十特征的其它实施例。
图1是说明焦炭制造过程的概述的图。大量煤105被装载到焦炉110中且在通常超过2000华氏度的温度下烘烤。一旦煤“炼出焦炭”或完全焦化，所得焦炭块便从烤炉移除且转移到火车车厢、热车厢、淬火车厢或组合热车厢/淬火车厢125。焦炭块然后被运输到淬火塔120以进行淬火。在2012年12月28日提交的标题是“用于改善煤淬火的方法及系统(METHODS AND SYSTEMSFOR IMPROVED COKE QUENCHING)”的第13/730,796号共同让渡的美国专利申请中可找到关于本发明的进一步细节(包含关于焦化过程、火车车厢、热车厢、淬火车厢及组合热车厢/淬火车厢的进一步细节)。
淬火塔设计及布置
本文中提供改善的淬火塔设计，其最大化淬火过程的整体效率，尤其因为其涉及降低淬火过程期间产生的排放物及颗粒物。改善的设计通过扩大淬火塔的实际周长及/或有效周长来最大化效率。如下文更详细地解释，实际周长可通过添加附接到淬火塔几何体的多侧的一或多个梭口而扩大以增加由淬火塔围封的物理面积。有效周长同样可通过将一或多个梭口添加到淬火塔几何体而扩大。此外，又如下文更详细地解释，颗粒物及蒸汽的收回还可通过封闭淬火塔的一或多个侧而改善。可使用多种手段来封闭淬火塔的一或多个侧，包含安装障壁，诸如门或帘幕。所属领域技术人员将明白，可使用任何一个这样的障壁以遮盖淬火塔的任何数量的壁中的一或多个开口及/或遮盖附接到淬火塔的任何数量的梭口中的一或多个开口。
封闭淬火塔的更多侧通过改善仍然通向大气的淬火塔的多个段处的气流来改善颗粒物、排放物及蒸汽收回。塔的气流还可经过改善来通过将塔制造得更高来降低从底部逸出的颗粒物、排放物及蒸汽的量。在其中仍然损失来自淬火塔的颗粒物、排放物及蒸汽的情况中，可在敞开区域上方添加梭口以将损失的颗粒、排放物及蒸汽汇集回到塔中，造成改善的整体颗粒物、排放物及蒸汽收回。通过使用梭口、封闭淬火塔的选择壁及改变淬火塔高度，可优化淬火塔设计来以较低成本赋予更好的环境性能。梭口可具有一或多个侧壁，或可不具有侧壁。此外，可对现有淬火塔改造梭口以改善梭口的性能。性能是通过基于所提出的关系有效地增大对应于现有淬火塔高度的覆盖面积而改善。
本文中公开的改善的淬火塔设计还包含淬火塔中的一或多个开口以改善通过淬火塔的空气流(或“气流分布”)。一或多个开口可位于淬火塔的壁、梭口或障壁中，且优选地位于低于含有大量待淬火的焦炭的火车车厢的高度的高度处。开口的较低高度允许空气从淬火塔的底部流入淬火塔中，其中空气然后以向上方向流过淬火塔。随着空气向上流过淬火塔，气流接触火车车厢且以向上方向携带来自火车车厢的蒸汽及排放物。结果，淬火期间产生的蒸汽及排放物被向上携带通过淬火塔-与从淬火塔的一或多个侧逸出相对-其中颗粒物可由驻留在淬火塔的上部部分中的一或多个挡板从空气截留，如下文更加完整地描述。改善的淬火塔还提供用于再捕捉淬火过程期间产生的飞行的焦炭的回收挡板。与常规的淬火系统相比，改善的淬火塔因此允许改善飞行的焦炭的保留及降低整体排放物、颗粒物及蒸汽损失。
图2A到2C说明如本中公开的改善的淬火塔的第一实施例。侧壁260a到260d连结在一起以形成淬火塔200的底座。侧壁可通过任何可用手段(包含紧固件、粘附剂、焊接连接)或通过所属领域技术人员已知的任何其它适当的建筑构造手段连结在一起。在图2A到2C的实施例中，一个梭口附接到淬火塔200的每一侧壁；梭口210附接到侧壁260a；梭口215附接到侧壁260b；梭口220附接到侧壁260c；且梭口225附接到侧壁260d。此外，每一侧壁与附接到每一侧壁的相应梭口之间存在物理开口。物理开口可通过移除侧壁的部分产生以产生从淬火塔的底座部分205延伸到相应梭口中的区域。例如，侧壁260a中的物理开口(没有展示)产生从底座部分205延伸到梭口210中的区域。
此外，每一梭口可含有一或多个外部开口，其可用于各种目的，包含使火车车厢进入及/或退出、从火车车厢倾倒焦炭或改善通过淬火塔的气流分布。外部开口可未被遮盖、完全或部分由一或多个门或帘幕遮盖。一或多个门可由适用于提供梭口的外部开口的部分或完全覆盖的任何材料(诸如木材、金属或复合材料)形成。此外，门可为适用于提供梭口的外部开口的部分或完全覆盖的任何类型的门，诸如滑动门或铰链门。帘幕可由金属、织物、网状物或相对可容易移动且适用于提供梭口的外部开口的部分或完全覆盖的任何其它材料形成。例如，帘幕可由允许从淬火车厢中清空大量焦炭而无需手动操作门或其它障壁的任何材料形成。在具有门、帘幕的开口或可使颗粒物、排放物或蒸汽从底部泄漏的部分遮盖开口的情况中，梭口可放置在开口上方以收集损失的颗粒物、排放物及蒸汽。梭口可在门上方具有开口以允许所收集的颗粒、排放物及蒸汽供给回到淬火塔中，造成改善的环境性能，如下文参考图7另外进行的详细讨论。
如图2C的实施例中说明，火车车厢240可通过滑动门230进入淬火塔200、继续通过由门230露出的开口进入到梭口220中，且继续通过侧壁260c中的开口进入到淬火塔底座205中，其中火车车厢中的焦炭可如下文更详细地描述般淬火。在淬火之后，火车车厢240可通过用以进入淬火塔200的相同路径退出淬火塔，或火车车厢可通过不同路径退出淬火塔。例如，火车车厢240可通过行进穿过侧壁260d中的开口进入到梭口225中且通过行进穿过由铰链门235露出的开口退出梭口来退出淬火塔。替代地，例如，火车车厢可通过行进穿过侧壁260a中的开口进入到梭口210且通过行进穿过梭口210中的外部开口(没有展示)退出梭口来退出淬火塔。作为可移动障壁(诸如门或帘幕)的替代，火车车厢的端部可制造成填充淬火塔的端部处的孔，或可制造成完全或部分填充淬火塔开口，借此消除对填充开口处的可移动障壁的需要。所属领域技术人员将认识到，火车车厢240可通过淬火塔中的开口的任何组合进入及退出淬火塔200。
淬火塔的一或多个表面可包含任何数量的开口以增加由淬火塔捕捉的颗粒物的量。例如，参考图3，淬火塔300含有位于低于含有大量焦炭390的火车车厢370的高度处的开口395a到395b。在淬火期间，周围空气通过开口395a到395b夹带到淬火塔中，所夹带的空气向上流动而接触火车车厢370及大量焦炭390，且然后所夹带的空气以向上方向携带来自焦炭的颗粒物、蒸汽及排放物通过淬火塔而被一或多个挡板(例如310及305)截留，如下文更详细地描述。开口395a到395b放置在火车车厢370下方与开口放置在火车车厢上方相比，显著改善颗粒物、排放物及蒸汽捕捉及分散。例如，当放置在火车车厢上方时，所夹带的空气向上流过淬火塔而不首先接触火车车厢370及焦炭390。结果，虽然仍然有效，但是来自焦炭的颗粒物向上携带通过淬火塔而被挡板捕捉的量较少。此外或作为开口395a到395b的替代，一或多个开口可产生在塔下方的区域(即，淬火塔与下方的地面之间的区域)中。
图2D到2F说明如本文中公开的改善的淬火塔的第二实施例。侧壁260a到260d连结在一起以形成淬火塔200的底座。在图2D到2F的实施例中，一个梭口附接到淬火塔200的两个侧壁中的每一个，而剩余的两个侧壁不附接有梭口：梭口210附接到侧壁260a且梭口225附接到侧壁260d；侧壁260b及260c不附接有侧壁。侧壁260a与梭口210之间存在物理开口，且侧壁260d与梭口225之间存在物理开口。物理开口可通过移除侧壁的一部分产生以产生从淬火塔的底座部分205延伸到梭口210及225中的区域。如参考图2A到2C的实施例描述，淬火塔可包含位于含有焦炭的火车车厢下方的一或多个开口以改善通过淬火塔的气流分布，借此造成更有效地收集淬火期间产生的排放物、颗粒物及蒸汽。返回到第二实施例，图2F说明可通过滑动门230进入淬火塔200且直接行进到淬火塔底座205中的火车车厢240，其中火车车厢中的焦炭可如下文更详细描述般进行淬火。在淬火之后，火车车厢240可通过用以进入淬火塔的相同路径或不同路径退出淬火塔200，如上文描述。
在图7的实施例中，淬火塔700包含具有门705的附接梭口725。控制开口710(例如，具有包含圆形、正方形等等的任何形状的开口)产生在位于梭口725下方或上方的淬火塔壁的部分中。当蒸汽及/或颗粒物从淬火塔门705的多侧、顶部或底部逸出时，控制开口710将所逸出的蒸汽及/或颗粒物改向使其返回到淬火塔中。所属领域技术人员将明白，一或多个控制开口可结合梭口或不结合梭口位于淬火塔结构中的各个不同位置中。
本文中描述的实施例有利于设计比当前的塔更有效率的新淬火塔以及改造将获益于更有效操作的现有塔。例如，一或多个梭口可被添加到现有塔以改善来自塔底部的蒸汽、颗粒物及排放物的原本不良收回。此外，所述实施例有利于通过优化淬火塔有效周长面积、淬火塔出口周长面积、淬火塔高度、梭口、壁(例如用以阻挡淬火塔的底部开口)、门及火车车厢来设计最优淬火塔。这些优化允许设计出效率更高且成本更低而收回量是等效或更佳的淬火塔(即，更短的淬火塔)。
所属领域技术人员将明白，淬火塔的额外实施例是可能的，所述额外实施例符合本文中公开的设计。例如，淬火塔可由四个以上侧壁组成，可由少于四个侧壁组成，或可呈各种不同物理形状，包含可完全或部分呈曲线的形状。所属领域技术人员将明白，淬火塔底座的底座可含有任何数量的梭口，包含无梭口，且还将认识到，每一梭口可或可不含有各种类型的一或多个门，包含本文中未具体公开的门类型。所属领域技术人员还将明白，火车车厢可通过多个不同的开口进入淬火塔，可通过多个不同的开口退出淬火塔，且可通过相同或不同于退出淬火塔所用的开口的开口进入淬火塔。
如本文中使用，淬火塔出口周长是指由淬火塔的部分敞开的顶部部分界定的淬火塔的顶部处的周长，部分敞开的顶部部分是由淬火塔的侧壁界定。淬火塔物理周长是指由淬火塔的部分敞开的顶部部分界定的淬火塔的底部处的周长，部分敞开的顶部部分是由淬火塔的侧壁界定。梭口物理周长是指由一或多个向外延伸表面界定的周长，所述一或多个向外延伸表面连结到淬火塔的侧壁以产生基本上封闭的顶部部分。淬火塔有效周长是指淬火塔物理周长与一或多个梭口物理周长的组合。火车车厢周长是指由火车车厢的多侧界定的周长。改善的气流分布或改善的气流分布曲线是指淬火塔有效周长内可通过变更塔的尺寸或通过添加梭口而主动或被动增强的改善的三维空间气流分布。如本文中讨论，增强淬火塔的气流分布的益处中的一个是降低来自淬火塔的底部部分中的一或多个开口的颗粒物、排放物及蒸汽的损失。
淬火塔的有效周长可通过添加梭口而增大。淬火塔的性能可通过以下措施而增强以增加淬火塔的整体气流：调整淬火塔有效周长(即，将梭口添加到淬火塔物理周长以扩大淬火塔有效周长)、调整淬火塔的顶部处的淬火塔出口周长(例如使淬火塔出口周长明显大于淬火车厢)、及调整淬火塔的高度。图5A展示淬火塔500的三维视图，淬火塔500具有淬火塔有效周长面积505、淬火塔出口周长面积510及高度515。淬火塔500的底部在所有侧上是敞开的(例如，参见开口511)。图5B是描绘淬火塔500的一个实施例中捕捉的蒸汽量依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。图5C是描绘用于最大化淬火塔中的蒸汽捕捉的优选区域依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。下文中，图5A到5C将统称为图5。
覆盖面积比例是通过淬火塔有效周长面积除以淬火塔出口周长面积来计算。由淬火塔捕捉的蒸汽的百分比然后通过针对塔高度绘制覆盖面积比例而模型化为图表。例如，在蒸汽捕捉图表550中，覆盖面积比例被绘制在y轴上，且塔高度被绘制在x轴上。在图表550的实例中，落在斜率560上的给定的塔高度/覆盖面积比例组合将造成60％的蒸汽捕捉，落在斜率565上的给定的塔高度/覆盖面积比例组合将造成80％的蒸汽捕捉，落在斜率570上的给定的塔高度/覆盖面积比例组合将造成90％的蒸汽捕捉，且落在斜率575上的给定的塔高度/覆盖面积比例组合将造成100％的蒸汽捕捉。增加的蒸汽捕捉覆盖及减小来自淬火塔的底部的损失还指示来自淬火塔的底部部分中的一或多个开口的颗粒物及其它排放物的较低损失。
图表550因此表明淬火塔有效周长面积、淬火塔的顶部处的淬火塔出口周长面积及淬火塔的高度之间的关系与由淬火塔捕捉的蒸汽量有关。例如，图表(诸如图表550)可指示，直立的淬火塔(即，具有基本上等于淬火塔出口周长面积的淬火塔有效周长面积借此造成覆盖面积比例等于1的淬火塔)可能需要250英尺的高度以从淬火塔捕捉100％的蒸汽，而具有产生2.0的覆盖面积比例的梭口的淬火塔将会使淬火塔高度需求从250英尺减小到130英尺以从淬火塔捕捉100％的蒸汽。此外，图表551包含优选斜率575，优选斜率575表示造成100％蒸汽捕捉的覆盖面积比例及塔高度的各个组合。例如，根据图表551，1.7的覆盖面积比例及150英尺的塔高度将产生100％的蒸汽捕捉率(如由点576指示)。类似地，1.33的覆盖面积比例及172英尺的塔高度将产生100％的蒸汽捕捉率(如由点577指示)。
淬火塔的蒸汽捕捉性质可随着淬火塔的一或多个侧敞开或封闭而改变。图6A展示淬火塔600的三维视图，淬火塔600具有淬火塔有效周长面积605、淬火塔出口周长面积610及高度615。在一侧611上淬火塔600的底部是封闭的且在剩余侧上是敞开的。图6B是描绘淬火塔600的一个实施例中捕捉的蒸汽量依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。图6C是描绘用于最大化淬火塔中的蒸汽捕捉的优选区域依据覆盖面积比例对塔高度变化的实例图表。图6A到6C将统称为图6。虽然关于图5及6使用具体值及范围，但是所属领域技术人员将明白，所使用的具体值只是出于说明目的且不旨在限制本文中公开的主题的范围。
图表651包含优选斜率675，优选斜率675表示造成100％蒸汽捕捉(如由点676指示)的覆盖面积比例及塔高度的各个组合。例如，根据图表651，1.93的覆盖面积比例及110英尺的塔高度将产生100％的蒸汽捕捉率(如由点677指示)。类似地，1.7的覆盖面积比例及130英尺的塔高度将产生100％的蒸汽捕捉率。
所属领域技术人员将认识到，描绘淬火塔中捕捉的蒸汽量依据覆盖面积比例对塔高度变化的图表(如图5及6中描绘)可有利于改造现有淬火塔以改善整体性能及效率。所属领域技术人员还将认识到，虽然图5及6是就蒸汽捕捉而讨论，但是图5及6(及相关讨论)同样可适用于颗粒物及排放物的捕捉。
淬火挡板设计及布置
本文中公开的淬火塔设计可包含一或多个淬火挡板，所述一或多个淬火挡板位于淬火塔内侧且位于含有大量待淬火的焦炭的火车车厢上方。淬火挡板包括多个V状物，其中每一个可附接、附贴、安装、钩住或以其它方式连接到淬火塔内侧的结构。例如，挡板的V状物可钩住安装到淬火塔的一或多个壁的挡板支撑结构上。淬火挡板可横跨基本上由淬火塔侧壁形成的淬火塔出口周长面积的长度及/或宽度，如下文更详细地讨论。挡板的V状物调适成截留颗粒物以防止其在淬火过程期间从淬火塔逸出。一或多个V状物可由各种不同材料(包含木材、塑料、金属、钢铁或适用于截留颗粒物的任何其它材料)形成。例如，木制挡板在一些实例中可能是有利的，因为木材的天然轮廓可具有宽于其它材料的轮廓，借此造成更扭曲且能够截留更大量颗粒物的路径。此外，木制V状物可钩住到淬火塔而非附接到淬火塔。塑料V状物在一些实例中可能是有利的，因为带静电时，塑料材料可吸附更多颗粒物，然后更多颗粒物可被截留。类似地，钢铁V状物在一些实例中可能是有利的，因为钢铁可允许更容易构造及/或安装到淬火塔，且可造成塔中的更扭曲路径及更合意的压力降。
一或多个V状物可呈各种形状，包含单个V状物形状或多转折V状物形状。在单个V状物形状的情况中，单个V状物以提供接触以向上方向流过淬火塔的空气的表面区域的角度附接或钩住到淬火塔。随着空气接触单个V状物，空气中的颗粒物变为被截留在V状物的表面区域上，借此防止颗粒物从淬火塔中排出且进入到淬火塔外部的周围大气中。当使用多转折V状物时可进一步增加截留颗粒物的能力。在多转折V状物设计中，两个或两个以上V状物可相对于彼此以增加V状物的有效表面积的角度定位。
多V状物设计的表面积增加及穿过多转折V状物设计的扭曲路径允许改善随着空气向上流过淬火塔而接触V状物的颗粒物的截留。一或多个挡板可用液体喷射以在淬火之前预浸湿挡板以增加挡板的截留能力。此外或替代地，一或多个挡板可用液体喷射以在淬火期间施加连续的液流或喷液到V状物的挡板。此外或替代地，一或多个挡板可用高压液体喷射以在淬火之后回收所截留的颗粒物，如下文更详细地解释。所属领域技术人员将明白，淬火塔设计可采用多种额外手段来改善挡板截留颗粒物的能力，包含例如提供由塑料或适用于吸附待截留的颗粒物的任何其它材料制成的带电挡板。
图3说明根据本文中公开的实施例的淬火塔设计。特定地说，淬火塔300包含第一淬火挡板305及第二淬火挡板310，其中每一个基本上延伸淬火塔的顶部中的开口的宽度。淬火挡板305包含多个不同V状物形状，包含单个V状物394及多转折V状物325(具有两个转折)、330(具有三个转折)及335(具有四个转折)。淬火挡板310位于淬火挡板305下方且类似地包含多个不同V状物形状，例如多转折V状物325(具有两个转折)、335(具有四个转折)及340(具有五个转折)。所属领域技术人员将明白，V状物可具有任何数量的转折且可以相对于淬火塔中的开口介于0度与180度之间的任何角度附接或钩住到淬火塔。所属领域技术人员还将明白，每一V状物可与相邻V状物分开一段固定或可变距离。因此，所公开的挡板设计允许灵活地选择挡板形状及分离距离以及所使用的挡板数量以最大化颗粒物捕捉率。例如，一种设计可包含具有具备极多个转折的V状物的一个挡板，其中每一V状物之间具有相对较小的间隔(例如，两英寸)。不同实例可包含多层挡板，其包括具有具备极多个转折的V状物的第一挡板，其中每一V状物之间具有相对较大间隔，第一挡板与第二挡板分层堆放，第二挡板具有具备极少个转折的V状物，其中每一V状物之间具有相对较小间隔。
淬火挡板喷嘴设计及布置
本文中公开的淬火挡板可装备有一或多个淬火挡板喷嘴，所述淬火挡板喷嘴可用以清洗淬火挡板(包含包括淬火挡板的一或多个V状物)、在淬火之前浸湿淬火挡板以增加淬火期间可截留的颗粒物的量、在淬火之后从淬火挡板移出所截留的颗粒物以进行再次截留(如上文描述)及/或抑制淬火期间产生的粉尘，如下文更详细地描述。淬火挡板喷嘴可安装在淬火塔内的各个位置中。在一个实施例中，淬火挡板喷嘴可位于淬火塔内部上并且在位于至少一个淬火挡板上方的位置中。如果位于淬火挡板上方，那么淬火挡板喷嘴可以向下方向成角度以将大量液体安置到下方的淬火挡板上或朝向下方的大量焦炭安置。在另一实施例中，淬火挡板喷嘴可位于淬火塔内部上并且在位于至少一个淬火挡板下方的位置中。如果位于淬火挡板下方，那么淬火挡板喷嘴可以向上方向成角度以将大量液体安置到上方的淬火挡板上。
在另一实施例中，淬火挡板喷嘴可位于淬火塔内部上的两个淬火挡板之间。如果位于两个淬火挡板之间，那么淬火挡板喷嘴可以向上方向成角度以将大量液体安置到上方的淬火挡板上或可以向下方向成角度以将大量液体安置到下方的淬火挡板上或朝向下方的大量焦炭安置。此外，喷嘴可以根据需要采用允许向上或向下调整角度以维护上方挡板或下方挡板(以及由于对下方的大量焦炭进行淬火产生的粉尘)的机构。在又一实施例中，淬火挡板喷嘴可位于淬火塔的外部上且以向下方向成角度以将大量液体安置到位于淬火塔内侧的一或多个淬火挡板上以及抑制淬火之前及期间产生的大量粉尘。所属领域技术人员将明白，一或多个淬火挡板喷嘴安置经加压或未经加压的液流或喷液。所属领域技术人员还将明白，一或多个淬火挡板喷嘴可安置各种液体，包含水、清洗液、保护密封剂或适用于清洗淬火挡板、从淬火挡板移除颗粒物或保护淬火挡板的材料的任何其它液体(或其组合)。所属领域技术人员还将明白，一或多个淬火挡板喷嘴可以连续间歇液流或喷液安置一或多种液体。
图3说明根据本文中公开的技术的实施例的淬火挡板喷嘴设计及布置。第一组挡板喷嘴315a及315b位于淬火塔300内侧并且在淬火挡板310下方。如图3中说明，挡板喷嘴315a及315b经由基座320连接到淬火塔300且以向上方向朝淬火挡板310成角度。挡板喷嘴315a及/或315b可将大量液体安置到淬火挡板310上以用于各种不同目的，包含浸湿、清洗或保护一或多个淬火挡板，如上文描述。挡板喷嘴315a及/或315b(或不同组挡板(没有展示))还可用以分解淬火期间产生的颗粒物(包含小或大颗粒物)。第二组挡板喷嘴315c及315d位于淬火塔300内侧的淬火挡板305与310之间。如图3中说明，挡板喷嘴315c及/或315d可以向下方向朝淬火挡板305成角度以将大量液体安置到淬火挡板305上。替代地，挡板喷嘴315c及/或315d可以向下方向朝淬火挡板310成角度以将大量液体安置到淬火挡板310上。第三组挡板喷嘴315e及315f位于淬火塔300外部上并且在淬火挡板305上方。如图3中说明，挡板喷嘴315e及315f以向下方向朝向淬火挡板305成角度且可将大量液体安置到淬火挡板305上以用于各种不同目的，包含浸湿、清洗或保护一或多个淬火挡板及粉尘抑制，如上文描述。
所属领域技术人员将明白，可使用更多个或更少个挡板喷嘴。例如，淬火塔可只含有单个挡板喷嘴或可含有多组挡板喷嘴。所属领域技术人员还将明白，一或多个挡板喷嘴可以不同方向成角度。例如，挡板喷嘴315c可以向下方向成角度，同时挡板喷嘴315d以向上方向成角度。所属领域技术人员将明白，一或多个挡板喷嘴可专用于不同功能。例如，一组挡板喷嘴可专用于清洗挡板，不同组挡板喷嘴可专用于浸湿挡板，且另一不同组挡板喷嘴可专用于粉尘抑制。所属领域技术人员还将明白，一或多个挡板喷嘴可输送加压液流或喷液，而一或多个不同挡板喷嘴可输送未加压液流或喷液。所属领域技术人员将明白，挡板喷嘴的压力及/或类型可根据将从挡板移除的颗粒物的类型而改变。例如，具有较高压力的较大喷嘴可用以从一或多个挡板移除相对较大的颗粒物，而具有较低压力的较小喷嘴可用以从一或多个挡板移除相对较小的颗粒物。所属领域技术人员还将明白，一或多个挡板喷嘴可将不同类型的液体安置到相应淬火挡板上，液体包含水、清洗液、保护密封剂或适用于清洗淬火挡板、从淬火挡板移除颗粒物或保护淬火挡板的材料的任何其它液体(或其组合)。所属领域技术人员还将明白，一或多个淬火挡板喷嘴可以连续间歇液流或喷液安置不同类型的液体。
淬火喷嘴设计及布置
本文中公开的改善的淬火塔包含调适成将大量液体安置到大量待淬火的焦炭上的一或多个淬火喷嘴。一或多个淬火喷嘴可安装在淬火塔内部中并且在位于大量待淬火的焦炭上方的位置中。淬火喷嘴可以各种角度耦接在一起以形成淬火喷嘴阵列。例如，淬火喷嘴中的一或多个可定向成相对于大量焦炭的第一或第二侧介于0度与90度之间的角度将大量液体安置到大量焦炭上，而一或多个额外淬火喷嘴可定向成以大体上向下方向以大概垂直于大量焦炭的角度将大量液体安置到大量焦炭上。
此外，一或多个淬火喷嘴可定位成将大量液体安置到大量焦炭的不同部分上。例如，一或多个喷嘴可定位成将大量液体安置到大量焦炭的中心区域上，一或多个不同的喷嘴可定位成将大量液体安置到大量焦炭的一个边缘上，及/或一或多个喷嘴可定位成将大量液体安置到大量焦炭的相对边缘上。在淬火期间，一或多个喷嘴可在多个阶段中开启以优化淬火过程。例如，一或多个喷嘴可在初始淬火阶段期间将大量液体安置到大量焦炭的侧区域上，而一或多个不同的喷嘴可在后续淬火阶段期间将大量液体安置到大量焦炭的中心区域上。所属领域技术人员将明白，淬火过程可包含任何数量的淬火阶段且个别淬火喷嘴或淬火喷嘴的群组在所有或少于所有淬火阶段期间可能是活动的。此外，每一淬火喷嘴可经过调谐以控制位置、所安置的液体量及个别喷嘴的开启。
图3说明根据本文中公开的实施例的具有淬火喷嘴阵列392的淬火塔300。淬火喷嘴阵列392包含淬火喷嘴355a到355c、360a到360c及365a到365c，所述淬火喷嘴位于含有大量待淬火的焦炭的火车车厢370上方。淬火喷嘴355a到355c及365a到365c定向成相对于大量焦炭的第一侧(例如，左侧)或大量焦炭的第二侧(例如，右侧)介于0度与90度之间的角度将大量液体安置到大量焦炭上。淬火喷嘴360a到360c以大概垂直于大量焦炭的角度定向以将大量液体安置到大量焦炭上。淬火喷嘴360a到360c调适成将大量液体安置在待淬火的焦炭的中心区域上，淬火喷嘴355a到355c调适成将大量液体安置在待淬火的焦炭的左侧区域上，且淬火喷嘴365a到365c调适成将大量液体安置在待淬火的焦炭的右侧区域上。如上文讨论，一或多个淬火喷嘴可在多个阶段中开启以实现更有效的淬火。例如，淬火喷嘴355a到355c及365a到365c在淬火过程的第一阶段期间可能是活动的，而淬火喷嘴360a到360c在淬火过程的后续阶段期间可能是活动的。此外，淬火喷嘴可经不同加压以满足焦炭淬火需求或进一步使大量完整的焦炭断裂。所属领域技术人员将明白，除了淬火喷嘴阵列392以外，一或多个额外喷嘴阵列(没有展示)也可位于淬火塔内并且在大量焦炭上方。一或多个额外喷嘴阵列可调适成执行各种不同目的，包含对大量焦炭进行淬火或抑制淬火过程期间产生的大量粉尘。
实例淬火程序
图4说明根据本文中公开的实施例的实例淬火程序400。在方框405处，含有大量待淬火的焦炭的淬火车厢进入淬火塔300。在步骤410处，一或多个挡板喷嘴通过将大量液体安置到淬火挡板上浸湿淬火挡板以增加淬火过程期间的颗粒物移除的效率。在步骤415处，开始淬火序列。淬火序列可包含例如第一阶段，其通过开启淬火喷嘴355a到355c及365a到355c，但不开启淬火喷嘴360a到360c，而将大量液体安置在大量待淬火的焦炭的两个边缘上。在第一淬火阶段结束时，淬火喷嘴355a到355c及365a到355c可关闭，且淬火喷嘴360a到360b可开启以将大量液体安置在大量待淬火的焦炭的中心区域上，或反之亦然。所属领域技术人员将明白，淬火序列可包含任何数量的单个阶段。
虽然淬火序列正在进行-尤其朝淬火序列的开始进行-但是步骤420处可执行粉尘抑制特征。粉尘抑制特征在淬火过程之前或期间开启一或多个挡板喷嘴以通过分解空气中的颗粒物及粉尘，而抑制可能由大量焦炭引起的粉尘或颗粒物(在淬火过程之前、在淬火过程期间或由于淬火过程延迟)。粉尘抑制特征可朝淬火过程开始启动且可在步骤425处完成淬火之前停用。例如，粉尘抑制特征可在淬火过程的前10秒钟期间启动(当一股颗粒物通常来源于正被淬火的焦炭时)，但是所属领域技术人员将认识到，粉尘抑制周期可在淬火期间持续更长或更短的时段。所属领域技术人员还将认识到，一或多个淬火挡板喷嘴可继续在粉尘抑制周期期间浸湿一或多个挡板(如参考步骤410讨论)以增加淬火期间捕捉的颗粒物的量。在步骤425处完成淬火序列之后，经由挡板喷嘴清洗淬火挡板，如上文描述。在步骤435处，含有经淬火焦炭的火车车厢可退出淬火塔。
在淬火过程期间，可经由附接到淬火塔的位于含有待淬火的焦炭的火车车厢上方的内表面的一或多个回收挡板380而将大量飞行的焦炭及/或回收的焦炭引导回到火车车厢中。一或多个回收挡板可向下倾斜使得接触回收挡板的任何飞行的焦炭或回收的焦炭改向到火车车厢中。
所属领域技术人员将明白，淬火程序的步骤可以与图4的流程图中描绘相同的次序或不同的次序且如本文中描述般执行。所属领域技术人员还将明白，可平行执行所说明的淬火程序的步骤中的两个或两个以上。例如，浸湿淬火挡板(步骤410)可发生在火车车厢进入淬火塔(步骤405)之前或之后，或可发生在淬火期间(例如步骤415到425)。作为另一实例，火车车厢可在清洗淬火挡板(步骤430)之前或之后退出淬火塔(步骤435)。作为又一实例，可在火车车厢退出淬火塔(步骤435)的同时清洗淬火挡板(步骤430)。
可通过使用位于淬火塔中或周围且耦接到淬火塔控制逻辑的一或多个传感器及/或输入装置自动化或优化淬火程序的各个方面。例如，诸如炉号、焦炭吨位及/或焦炭大小(例如大量焦炭的高度、宽度或厚度)的淬火参数可在淬火过程开始时自动地经由一或多个传感器或称量台或通过诸如键输入盘的装置上的手动输入馈送到控制逻辑中。在焦炭进入淬火塔之后，淬火塔中或周围的一或多个传感器可自动地启动一或多个喷嘴(即，挡板喷嘴、淬火喷嘴、粉尘抑制喷嘴或淬火塔的任何其它喷嘴)以浸湿淬火挡板、在淬火塔内侧喷雾以抑制粉尘或烟雾，或执行如本文中描述的各种不同功能。
在淬火期间，淬火塔控制逻辑可使用所存储的淬火参数(例如炉号、焦炭吨位及/或焦炭块的大小)来调整影响淬火阀的淬火负荷曲线以将一定量的淬火液体输送到淬火喷嘴。此外，淬火塔控制逻辑可基于对应于淬火塔的一或多个淬火特性(例如，淬火塔淬火大量焦炭持续太长或太短的时段的趋势)的淬火塔曲线调整淬火负荷曲线。此外或替代地，淬火喷嘴控制逻辑可使用所存储或其它可用信息来实施不同的淬火序列以保证热焦炭块均匀地冷却且进一步保证焦炭中的水分的量维持为低于目标范围。位于淬火塔中或周围的额外感测系统(诸如红外线摄像机系统或热电偶阵列)可耦接到一或多个次级淬火系统，所述一或多个次级淬火系统可操作以进一步自动地或手动地将大量淬火液体安置到焦炭上以降低焦炭中的一或多个热点的温度。额外的感测系统还可用以提供反馈给淬火塔控制逻辑以调整淬火液体以优化当前淬火及/或未来淬火。淬火塔曲线可根据由感测系统在淬火期间或之后收集的信息而进行更新。例如，如果感测系统检测到淬火程序的持续时间对于大量正被淬火的焦炭来说太长或太短，那么感测系统可酌情更新淬火塔曲线以使未来淬火负荷曲线偏向更长或更短淬火持续时间。位于淬火塔外部的额外的感测系统还可监测已断裂的焦炭的温度且自动地或手动地对已断裂的焦炭进行淬火(例如，用诸如水炮的液体大炮)以冷却由感测系统识别的任何剩余热点。所属领域技术人员将明白，额外的感测系统可由位于淬火塔外部的任何地方(诸如与淬火塔相关的码头或焦炭输送带)的源(例如，诸如水炮的液体大炮)对已断裂的焦炭进行淬火。例如，所述源可为位于码头或焦炭输送带上方的喷射阵列，其中阵列中的一或多次不同喷射可开启以对焦炭的一或多个热段进行淬火。
所属领域技术人员将认识到，额外的自动化可由淬火塔控制逻辑提供。例如，淬火塔控制逻辑可感测自大量焦炭进入淬火塔起已经过的时间量。如果用于大量焦炭的淬火程序没有在预定时间量内开始，那么淬火塔控制逻辑可自动地启动一或多个喷嘴以将大量液体安置到大量焦炭上。替代地或此外，如果淬火塔的挡板没有在焦炭进入淬火塔之后的预定时间量内浸湿，那么淬火塔控制逻辑可自动地启动一或多个挡板喷嘴以冷却淬火塔结构。例如，如果淬火没有在大量焦炭进入淬火塔的五分钟内开始，那么淬火塔控制逻辑可启动一系列淬火喷嘴及粉尘抑制喷嘴以自动地开始淬火过程。
根据前文，将明白虽然本文中已针对说明目的描述了本技术的具体实施例，但是在不脱离本技术的精神及范围的情况下可作出各种修改。此外，在特定实施例的背景中描述的新技术的某些方面可在其它实施例中组合或消除。此外，虽然已在所述实施例的背景中描述了与本技术的某些实施例相关的优点，但是其它实施例也可展现出此类优点，且并非所有实施例一定需要展现出此类优点而处在本技术的范围内。因此，本公开内容及相关技术可包含本文中没有明确展示或描述的其它实施例。因此，本公开内容未受到限制，除了受到随附权利要求书限制以外。
实例：
1.一种用于对焦炭进行淬火的系统，其包括：
淬火塔，其由多个侧壁形成，所述多个侧壁连结在一起以产生界定淬火塔物理周长的部分敞开的顶部部分，淬火塔的至少一侧含有开口，火车车厢可通过所述开口进入及/或退出；及
一或多个梭口，其由一或多个向外延伸表面形成，所述一或多个向外延伸表面连结到淬火塔的侧壁，以产生界定梭口物理周长的基本上封闭的顶部部分，其中：
淬火塔物理周长与梭口物理周长的组合界定淬火塔有效周长；
淬火塔有效周长大于淬火塔物理周长；
淬火塔物理周长大于或等于火车车厢周长，火车车厢周长是由连结在一起以形成火车车厢的多个侧界定；及
淬火塔有效周长配置成提供增强的气流分布曲线。
2.根据实例1所述的系统，其还包括附接到淬火塔的内表面的一或多个塔挡板，每一塔挡板含有多个V状物。
3.根据实例2所述的系统，其还包括附接到淬火塔的至少一个表面的一或多个塔挡板喷嘴，一或多个塔挡板喷嘴中的每一个朝一或多个塔挡板中的至少一个成角度且调适成将液流或喷液输送到一或多个塔挡板中的至少一个上。
4.根据实例3所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个安装在淬火塔上方。
5.根据实例3所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴是以向上方向成角度、以向下方向成角度或可调整以指向向上或向下方向。
6.根据实例3所述的系统，其中喷洒到一或多个塔挡板中的至少一个上的液流或喷液来源于被供应到塔挡板喷嘴的大量加压液体。
7.根据实例3所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到淬火塔的内表面。
8.根据实例3所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到淬火塔外部的表面。
9.根据实例1所述的系统，其还包括附接到淬火塔的至少一个表面的一或多个淬火喷嘴，每一淬火喷嘴以相对于大量待淬火的焦炭的淬火喷嘴角度固定，且每一淬火喷嘴调适成将液流或喷液安置到大量待淬火的焦炭的区域上。
10.根据实例9所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在淬火塔上方。
11.根据实例9所述的系统，其中喷洒到大量待淬火的焦炭的区域上的液流或喷液来源于被供应到淬火喷嘴的大量加压液体。
12.根据实例9所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的每一个调适成在相同压力或不同压力下将液流或喷液输送到大量待淬火的焦炭的区域上。
13.根据实例9所述的系统，其中淬火喷嘴角度相对于大量待淬火的焦炭的第一或第二侧是大于0度且小于90度。
14.根据实例9所述的系统，其中淬火喷嘴角度相对于大量待淬火的焦炭的第一侧、第二侧或中心部分是90度。
15.根据实例9所述的系统，其中区域是大量待淬火的焦炭的中心区域，或并非大量待淬火的焦炭的中心区域。
16.根据实例9所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的每一个的位置可调整以容纳待淬火的不同大小的焦炭。
17.根据实例1所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于10，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
18.根据实例1所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于5，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
19.根据实例1所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于3，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
20.根据实例1所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于2，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
21.根据实例1所述的系统，其中多个侧壁中的至少一个在侧壁的底部部分中含有开口。
22.根据实例21所述的系统，其中侧壁的底部部分中的开口位于侧壁与淬火塔下方的地平面表面之间。
23.根据实例1所述的系统，其还包括一或多个可移动障壁，所述一或多个可移动障壁至少部分遮盖淬火塔的一或多个开口或梭口中的一或多个开口中的一个，所述一或多个可移动障壁是门或帘幕。
24.根据实例23所述的系统，其中多个侧壁中的至少一个含有位于一或多个可移动障壁中的至少一个上方的控制开口，控制开口可操作以在大量蒸汽、排放物或颗粒物从淬火塔的内部逸出之后，将大量蒸汽、排放物或颗粒物排放到淬火塔的内部部分中。
25.根据实例1所述的系统，其中梭口具有附接到基本上封闭的顶部部分的一或多个侧壁。
26.根据实例1所述的系统，其中梭口不具有附接到基本上封闭的顶部部分的侧壁。
27.一种用于对焦炭进行淬火的系统，其包括：
淬火塔，其由多个侧壁形成，所述多个侧壁连结在一起以产生界定淬火塔物理周长的部分敞开的顶部部分，淬火塔的至少一侧含有开口，火车车厢可通过所述开口进入及/或退出；及
一或多个塔挡板，其附接到淬火塔的内表面，每一塔挡板具有以相对于淬火塔的部分敞开的顶部部分的角度定位的多个V状物，每一V状物与相邻V状物分开一段分离距离，且每一V状物具有两个以上转折。
28.根据实例27所述的系统，其包括塔挡板中的两个或两个以上。
29.根据实例28所述的系统，其中塔挡板是基本上由木材、钢铁、塑料或其任何组合形成。
30.根据实例27所述的系统，其中角度对于多个V状物中的至少两个V状物来说是相同或不同的。
31.根据实例27所述的系统，其中分离距离对于多个V状物中的至少两个V状物来说是相同或不同的。
32.根据实例27所述的系统，其还包括附接到淬火塔的至少一个表面的一或多个塔挡板喷嘴，一或多个塔挡板喷嘴中的每一个朝一或多个塔挡板中的至少一个成角度且调适成将液流或喷液输送到一或多个塔挡板中的至少一个上。
33.根据实例32所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个安装在淬火塔上方。
34.根据实例32所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴是以向上方向成角度、以向下方向成角度或可调整以指向向上或向下方向。
35.根据实例32所述的系统，其中喷洒到一或多个塔挡板中的至少一个上的液流或喷液来源于被供应到塔挡板喷嘴的大量加压液体。
36.根据实例32所述的系统，其中一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到淬火塔的内表面或外表面。
37.根据实例36所述的系统，其还包括附接到淬火塔的至少一个表面的一或多个淬火喷嘴，每一淬火喷嘴以相对于大量待淬火的焦炭的淬火喷嘴角度固定，且每一淬火喷嘴调适成将液流或喷液安置到大量待淬火的焦炭的区域上。
38.根据实例37所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在淬火塔上方。
39.根据实例37所述的系统，其中喷洒到大量待淬火的焦炭的区域上的液流或喷液来源于被供应到淬火喷嘴的大量加压液体。
40.根据实例37所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的每一个调适成在相同压力或不同压力下将液流或喷液输送到大量待淬火的焦炭的区域上。
41.根据实例37所述的系统，其中淬火喷嘴角度相对于大量待淬火的焦炭的第一或第二侧是大于0度且小于90度。
42.根据实例37所述的系统，其中淬火喷嘴角度相对于大量待淬火的焦炭的第一侧、第二侧或中心部分是90度。
43.根据实例37所述的系统，其中区域是大量待淬火的焦炭的中心区域，或并非大量待淬火的焦炭的中心区域。
44.根据实例37所述的系统，其中一或多个淬火喷嘴中的每一个的位置可调整以容纳待淬火的不同大小的焦炭。
45.根据实例27所述的系统，其还包括一或多个可移动障壁，所述一或多个可移动障壁至少部分遮盖淬火塔的一或多个开口中的一个，所述一或多个可移动障壁是门或帘幕。
46.根据实例27所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于10，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
47.根据实例27所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于5，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
48.根据实例27所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于3，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
49.根据实例27所述的系统，其中淬火塔的覆盖比例小于或等于2，覆盖比例等于淬火塔有效周长面积除以淬火塔的部分敞开的顶部部分的面积。
50.根据实例27所述的系统，其中多个侧壁中的至少一个在侧壁的底部部分中含有开口。
51.根据实例50所述的系统，其中侧壁的底部部分中的开口位于侧壁与淬火塔下方的地平面表面之间。
52.一种用于在淬火塔中对焦炭进行淬火的方法，其包括：
接收含有大量待淬火的焦炭的火车车厢，其中火车车厢是通过淬火塔中的开口接收；
开始抑制动作以抑制大量粉尘，其中抑制包括经由一或多个淬火喷嘴将大量液体安置在淬火塔中；
开始淬火动作以对火车车厢中的大量焦炭进行淬火，其中开始淬火动作包括使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到大量焦炭上；
停止抑制动作，其中停止抑制动作包括使经由一或多个淬火喷嘴将大量液体安置在淬火塔中这个动作中断；
停止淬火动作，其中停止淬火动作包括使使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到大量焦炭上这个动作中断；及
将火车车厢从淬火塔中运出，其中火车车厢是通过淬火塔中的开口运输。
53.根据实例52所述的方法，其中火车车厢是通过第一开口接收且从第二开口中运出。
54.根据实例53所述的方法，其中第一开口及第二开口是相同或不同的。
55.根据实例53所述的方法，其中第一开口或第二开口中的至少一个位于淬火塔的前段、后段或侧段中。
56.根据实例53所述的方法，其中第一开口或第二开口中的至少一个含有耦接到其且至少部分遮盖开口的可移动障壁。
57.根据实例56所述的方法，其中可移动障壁是门或帘幕。
58.根据实例52所述的方法，其还包括通过将大量液体安置到淬火塔中的一或多个挡板而浸湿一或多个挡板，一或多个挡板附接到淬火塔的内表面，且浸湿发生在抑制动作或淬火动作开始之前。
59.根据实例52所述的方法，其还包括通过将大量液体安置到淬火塔中的一或多个挡板持续一定的持续时间而浸湿一或多个挡板，一或多个挡板附接到淬火塔的内表面，持续时间至少从抑制动作开始时持续到抑制动作停止时或至少从淬火动作开始时持续到淬火动作停止时。
60.根据实例52所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个在一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴开始将大量液体安置到大量焦炭上之前，开始将大量液体安置到大量焦炭上。
61.根据实例52所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个在一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴停止将大量液体安置到大量焦炭上之前，开始停止将大量液体安置到大量焦炭上。
62.根据实例52所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到大量待淬火的焦炭的中心区域上或并非大量待淬火的焦炭的中心区域的区域上。
63.根据实例52所述的方法，其还包括清洗一或多个塔挡板，其中清洗包括使用塔挡板喷嘴将液流或喷液输送到一或多个塔挡板上。
64.根据实例63所述的方法，其中火车车厢在清洗挡板之前或之后从淬火塔中运出。
65.根据实例52所述的方法，其中淬火动作及抑制动作同时开始。
66.根据实例52所述的方法，其中淬火动作及抑制动作是在不同时间开始。
67.根据实例52所述的方法，其中淬火动作及抑制动作同时停止。
68.根据实例52所述的方法，其中淬火动作及抑制动作是在不同时间停止。
69.一种用于在淬火塔中对焦炭进行淬火的方法，其包括：
接收含有大量待淬火的焦炭的火车车厢，其中火车车厢是通过淬火塔中的开口接收；
检索淬火塔曲线，其中淬火塔曲线对应于淬火塔的一或多个特性；
自动地接收或经由手动输入而接收与大量待淬火的焦炭有关的一或多个淬火参数；
基于淬火塔曲线及接收的淬火参数中的至少一些来计算淬火负荷曲线；
至少部分基于计算的淬火负荷曲线开始淬火动作，其中开始淬火动作包括使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到大量焦炭上；
至少部分基于计算的淬火负荷曲线停止淬火动作，其中停止淬火动作包括使使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到大量焦炭上这个动作中断；
通过扫描被淬火焦炭以识别热点来识别被淬火焦炭中的一或多个热点；
基于识别的热点中的一或多个调整淬火塔曲线。
70.根据实例69所述的方法，其中开始淬火动作包括：如果淬火动作并未在火车车厢进入淬火塔之后的预定时间量内开始，那么便自动地将大量液体安置到大量焦炭上。
71.根据实例69所述的方法，其中开始淬火动作及停止淬火动作是基于一或多个接收的淬火参数。
72.根据实例69所述的方法，其中扫描是由红外线摄像机系统或热电偶阵列执行。
73.根据实例69所述的方法，其还包括从淬火塔中运出火车车厢，其中火车车厢是通过淬火塔中的开口运输。
74.根据实例73所述的方法，其中火车车厢是通过第一开口接收且从第二开口中运出。
75.根据实例74所述的方法，其中第一开口及第二开口是相同或不同的。
76.根据实例74所述的方法，其中第一开口或第二开口中的至少一个位于淬火塔的前段、淬火塔的后段或淬火塔的侧段中。
77.根据实例74所述的方法，其中第一开口或第二开口中的至少一个含有耦接到其且至少部分遮盖开口的可移动障壁。
78.根据实例77所述的方法，其中可移动障壁是门或帘幕。
79.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个在一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴开始将大量液体安置到大量焦炭上之前，开始将大量液体安置到大量焦炭上。
80.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个在一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴停止将大量液体安置到大量焦炭上之前，停止将大量液体安置到大量焦炭上。
81.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到大量待淬火的焦炭的中心区域上。
82.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到并非大量待淬火的焦炭的中心区域的区域上。
83.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在淬火塔上方。
84.根据实例69所述的方法，其中一或多个淬火参数是炉号、焦炭吨位或焦炭大小。
85.根据实例69所述的方法，其还包括执行次级淬火动作以对一或多个识别的热点中的至少一个进行淬火，其中执行次级淬火动作包括使用一或多个淬火水炮将大量液体安置到识别的热点上持续一段时间。
86.根据实例69所述的方法，其还包括执行次级淬火动作以对一或多个识别的热点中的至少一个进行淬火，其中执行次级淬火动作包括使用位于淬火塔的梭口内侧的一或多个喷嘴将大量液体安置到识别的热点上持续一段时间，梭口附接到淬火塔以扩大淬火塔有效周长面积。
Claims (86)
1.一种用于对焦炭进行淬火的系统，其包括：
淬火塔，其由多个侧壁形成，所述多个侧壁连结在一起以产生界定淬火塔物理周长的部分敞开的顶部部分，所述淬火塔的至少一侧含有开口，火车车厢可通过所述开口进入及/或退出；及
一或多个梭口，其由一或多个向外延伸表面形成，所述一或多个向外延伸表面连结到所述淬火塔的侧壁，以产生界定梭口物理周长的基本上封闭的顶部部分，其中：
所述淬火塔物理周长与所述梭口物理周长的组合界定淬火塔有效周长；
所述淬火塔有效周长大于所述淬火塔物理周长；
所述淬火塔物理周长大于或等于火车车厢周长，所述火车车厢周长是由连结在一起以形成所述火车车厢的多个侧界定；及
所述淬火塔有效周长配置成提供增强的气流分布曲线。
2.根据权利要求1所述的系统，其还包括附接到所述淬火塔的内表面的一或多个塔挡板，每一塔挡板含有多个V状物。
3.根据权利要求2所述的系统，其还包括附接到所述淬火塔的至少一个表面的一或多个塔挡板喷嘴，所述一或多个塔挡板喷嘴中的每一个朝所述一或多个塔挡板中的至少一个成角度且调适成将液流或喷液输送到所述一或多个塔挡板中的所述至少一个上。
4.根据权利要求3所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个安装在所述淬火塔上方。
5.根据权利要求3所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴是以向上方向成角度、以向下方向成角度或可调整以指向向上或向下方向。
6.根据权利要求3所述的系统，其中喷洒到所述一或多个塔挡板中的所述至少一个上的所述液流或喷液来源于被供应到所述塔挡板喷嘴的大量加压液体。
7.根据权利要求3所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到所述淬火塔的内表面。
8.根据权利要求3所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到所述淬火塔外部的表面。
9.根据权利要求1所述的系统，其还包括附接到所述淬火塔的至少一个表面的一或多个淬火喷嘴，每一淬火喷嘴以相对于大量待淬火的焦炭的淬火喷嘴角度固定，且每一淬火喷嘴调适成将液流或喷液安置到所述大量待淬火的焦炭的区域上。
10.根据权利要求9所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在所述淬火塔上方。
11.根据权利要求9所述的系统，其中喷洒到所述大量待淬火的焦炭的区域上的所述液流或喷液来源于被供应到所述淬火喷嘴的大量加压液体。
12.根据权利要求9所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的每一个调适成在相同压力或不同压力下将液流或喷液输送到所述大量待淬火的焦炭的区域上。
13.根据权利要求9所述的系统，其中所述淬火喷嘴角度相对于所述大量待淬火的焦炭的第一或第二侧是大于0度且小于90度。
14.根据权利要求9所述的系统，其中所述淬火喷嘴角度相对于所述大量待淬火的焦炭的第一侧、第二侧或中心部分是90度。
15.根据权利要求9所述的系统，其中所述区域是所述大量待淬火的焦炭的中心区域，或并非所述大量待淬火的焦炭的中心区域。
16.根据权利要求9所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的每一个的位置可调整以容纳待淬火的不同大小的焦炭。
17.根据权利要求1所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于10，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
18.根据权利要求1所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于5，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
19.根据权利要求1所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于3，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
20.根据权利要求1所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于2，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敝开的顶部部分的面积。
21.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个侧壁中的至少一个在所述侧壁的底部部分中含有开口。
22.根据权利要求21所述的系统，其中所述侧壁的底部部分中的所述开口位于所述侧壁与所述淬火塔下方的地平面表面之间。
23.根据权利要求1所述的系统，其还包括一或多个可移动障壁，所述一或多个可移动障壁至少部分遮盖所述淬火塔的所述一或多个开口或所述梭口中的一或多个开口中的一个，所述一或多个可移动障壁是门或帘幕。
24.根据权利要求23所述的系统，其中所述多个侧壁中的至少一个含有位于所述一或多个可移动障壁中的至少一个上方的控制开口，所述控制开口可操作以在大量蒸汽、排放物或颗粒物从所述淬火塔的内部逸出之后，将所述大量蒸汽、排放物或颗粒物排放到所述淬火塔的内部部分中。
25.根据权利要求1所述的系统，其中所述梭口具有附接到所述基本上封闭的顶部部分的一或多个侧壁。
26.根据权利要求1所述的系统，其中所述梭口不具有附接到所述基本上封闭的顶部部分的侧壁。
27.一种用于对焦炭进行淬火的系统，其包括：
淬火塔，其由多个侧壁形成，所述多个侧壁连结在一起以产生界定淬火塔物理周长的部分敞开的顶部部分，所述淬火塔的至少一侧含有开口，火车车厢可进入及/或退出开口；及
一或多个塔挡板，具附接到所述淬火塔的内表面，每一塔挡板具有以相对于所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的角度定位的多个V状物，每一V状物与相邻V状物分开一段分离距离，且每一V状物具有两个以上转折。
28.根据权利要求27所述的系统，其包括所述塔挡板中的两个或两个以上。
29.根据权利要求28所述的系统，其中所述塔挡板是基本上由木材、钢铁、塑料或其任何组合形成。
30.根据权利要求27所述的系统，其中所述角度对于所述多个V状物中的至少两个V状物来说是相同或不同的。
31.根据权利要求27所述的系统，其中所述分离距离对于所述多个V状物中的至少两个V状物来说是相同或不同的。
32.根据权利要求27所述的系统，其还包括附接到所述淬火塔的至少一个表面的一或多个塔挡板喷嘴，所述一或多个塔挡板喷嘴中的每一个朝所述一或多个塔挡板中的至少一个成角度且调适成将液流或喷液输送到所述一或多个塔挡板中的所述至少一个上。
33.根据权利要求32所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个安装在所述淬火塔上方。
34.根据权利要求32所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴是以向上方向成角度、以向下方向成角度或可调整以指向向上或向下方向。
35.根据权利要求32所述的系统，其中喷洒到所述一或多个塔挡板中的所述至少一个上的所述液流或喷液来源于被供应到所述塔挡板喷嘴的大量加压液体。
36.根据权利要求32所述的系统，其中所述一或多个塔挡板喷嘴中的至少一个附接到所述淬火塔的内表面或外表面。
37.根据权利要求36所述的系统，其还包括附接到所述淬火塔的至少一个表面的一或多个淬火喷嘴，每一淬火喷嘴以相对于大量待淬火的焦炭的淬火喷嘴角度固定，且每一淬火喷嘴调适成将液流或喷液安置到所述大量待淬火的焦炭的区域上。
38.根据权利要求37所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在所述淬火塔上方。
39.根据权利要求37所述的系统，其中喷洒到所述大量待淬火的焦炭的区域上的所述液流或喷液来源于被供应到所述淬火喷嘴的大量加压液体。
40.根据权利要求37所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的每一个调适成在相同压力或不同压力下将液流或喷液输送到所述大量待淬火的焦炭的区域上。
41.根据权利要求37所述的系统，其中所述淬火喷嘴角度相对于所述大量待淬火的焦炭的第一或第二侧是大于0度且小于90度。
42.根据权利要求37所述的系统，其中所述淬火喷嘴角度相对于所述大量待淬火的焦炭的第一侧、第二侧或中心部分是90度。
43.根据权利要求37所述的系统，其中所述区域是所述大量待淬火的焦炭的中心区域，或并非所述大量待淬火的焦炭的中心区域。
44.根据权利要求37所述的系统，其中所述一或多个淬火喷嘴中的每一个的位置可调整以容纳待淬火的不同大小的焦炭。
45.根据权利要求27所述的系统，其还包括一或多个可移动障壁，所述一或多个可移动障壁至少部分遮盖所述淬火塔的所述一或多个开口中的一个，所述一或多个可移动障壁是门或帘幕。
46.根据权利要求27所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于10，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
47.根据权利要求27所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于5，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敝开的顶部部分的面积。
48.根据权利要求27所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于3，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
49.根据权利要求27所述的系统，其中所述淬火塔的覆盖比例小于或等于2，所述覆盖比例等于所述淬火塔有效周长面积除以所述淬火塔的所述部分敞开的顶部部分的面积。
50.根据权利要求27所述的系统，其中所述多个侧壁中的至少一个在所述侧壁的底部部分中含有开口。
51.根据权利要求50所述的系统，其中所述侧壁的底部部分中的所述开口位于所述侧壁与所述淬火塔下方的地平面表面之间。
52.一种用于在淬火塔中对焦炭进行淬火的方法，其包括：
接收含有大量待淬火的焦炭的火车车厢，其中所述火车车厢是通过所述淬火塔中的开口接收；
开始抑制动作以抑制大量粉尘，其中所述抑制包括经由一或多个淬火喷嘴将大量液体安置在所述淬火塔中；
开始淬火动作以对所述火车车厢中的所述大量焦炭进行淬火，其中开始所述淬火动作包括使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到所述大量焦炭上；
停止所述抑制动作，其中停止所述抑制动作包括使经由一或多个淬火喷嘴将大量液体安置在所述淬火塔中这个动作中断；
停止所述淬火动作，其中停止所述淬火动作包括使使用所述一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到所述大量焦炭上这个动作中断；及
将所述火车车厢从所述淬火塔中运出，其中所述火车车厢是通过所述淬火塔中的开口运输。
53.根据权利要求52所述的方法，其中所述火车车厢是通过第一开口接收且从第二开口中运出。
54.根据权利要求53所述的方法，其中所述第一开口及所述第二开口是相同或不同的。
55.根据权利要求53所述的方法，其中所述第一开口或所述第二开口中的至少一个位于所述淬火塔的前段、后段或侧段中。
56.根据权利要求53所述的方法，其中所述第一开口或所述第二开口中的至少一个含有耦接到其且至少部分遮盖所述开口的可移动障壁。
57.根据权利要求56所述的方法，其中所述可移动障壁是门或帘幕。
58.根据权利要求52所述的方法，其还包括通过将大量液体安置到所述淬火塔中的一或多个挡板而浸湿所述一或多个挡板，所述一或多个挡板附接到所述淬火塔的内表面，且所述浸湿发生在所述抑制动作或所述淬火动作开始之前。
59.根据权利要求52所述的方法，其还包括通过将大量液体安置到所述淬火塔中的一或多个挡板持续一定的持续时间而浸湿所述一或多个挡板，所述一或多个挡板附接到所述淬火塔的内表面，所述持续时间至少从所述抑制动作开始时持续到所述抑制动作停止时或至少从所述淬火动作开始时持续到所述淬火动作停止时。
60.根据权利要求52所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个在所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴开始将大量液体安置到所述大量焦炭上之前，开始将大量液体安置到所述大量焦炭上。
61.根据权利要求52所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个在所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴停止将大量液体安置到所述大量焦炭上之前，开始停止将大量液体安置到所述大量焦炭上。
62.根据权利要求52所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到所述大量待淬火的焦炭的中心区域上或并非所述大量待淬火的焦炭的中心区域的区域上。
63.根据权利要求52所述的方法，其还包括清洗一或多个塔挡板，具中所述清洗包括使用塔挡板喷嘴将液流或喷液输送到一或多个塔挡板上。
64.根据权利要求63所述的方法，其中所述火车车厢在清洗所述挡板之前或之后从所述淬火塔中运出。
65.根据权利要求52所述的方法，其中所述淬火动作及所述抑制动作同时开始。
66.根据权利要求52所述的方法，其中所述淬火动作及所述抑制动作是在不同时间开始。
67.根据权利要求52所述的方法，其中所述淬火动作及所述抑制动作同时停止。
68.根据权利要求52所述的方法，其中所述淬火动作及所述抑制动作是在不同时间停止。
69.一种用于在淬火塔中对焦炭进行淬火的方法，其包括：
接收含有大量待淬火的焦炭的火车车厢，其中所述火车车厢是通过所述淬火塔中的开口接收；
检索淬火塔曲线，具中所述淬火塔曲线对应于所述淬火塔的一或多个特性；
自动地接收或经由手动输入而接收与所述大量待淬火的焦炭有关的一或多个淬火参数；
基于所述淬火塔曲线及所述接收的淬火参数中的至少一些来计算淬火负荷曲线；
至少部分基于所述计算的淬火负荷曲线开始淬火动作，其中开始所述淬火动作包括使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到所述大量焦炭上；
至少部分基于所述计算的淬火负荷曲线停止淬火动作，其中停止所述淬火动作包括使使用一或多个淬火喷嘴将大量液体安置到所述大量焦炭上这个动作中断；
通过扫描所述被淬火焦炭以识别热点来识别所述被淬火焦炭中的一或多个热点；
基于所述识别的热点中的一或多个调整所述淬火塔曲线。
70.根据权利要求69所述的方法，其中开始所述淬火动作包括：如果所述淬火动作并未在所述火车车厢进入所述淬火塔之后的预定时间量内开始，那么便自动地将所述大量液体安置到所述大量焦炭上。
71.根据权利要求69所述的方法，其中所述开始淬火动作及停止所述淬火动作是基于所述一或多个接收的淬火参数而进行。
72.根据权利要求69所述的方法，其中所述扫描是由红外线摄像机系统或热电偶阵列执行。
73.根据权利要求69所述的方法，其还包括从所述淬火塔中运出所述火车车厢，其中所述火车车厢是通过所述淬火塔中的开口运输。
74.根据权利要求73所述的方法，其中所述火车车厢是通过第一开口接收且从第二开口中运出。
75.根据权利要求74所述的方法，其中所述第一开口及所述第二开口是相同或不同的。
76.根据权利要求74所述的方法，其中所述第一开口或所述第二开口中的至少一个位于所述淬火塔的前段、所述淬火塔的后段或所述淬火塔的侧段中。
77.根据权利要求74所述的方法，其中所述第一开口或所述第二开口中的至少一个含有耦接到其且至少部分遮盖所述开口的可移动障壁。
78.根据权利要求77所述的方法，其中所述可移动障壁是门或帘幕。
79.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个在所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴开始将大量液体安置到所述大量焦炭上之前，开始将大量液体安置到所述大量焦炭上。
80.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个在所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个不同的喷嘴停止将大量液体安置到所述大量焦炭上之前，停止将大量液体安置到所述大量焦炭上。
81.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到所述大量待淬火的焦炭的中心区域上。
82.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个将大量液体安置到并非所述大量待淬火的焦炭的中心区域的区域上。
83.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火喷嘴中的至少一个安装在所述淬火塔上方。
84.根据权利要求69所述的方法，其中所述一或多个淬火参数是炉号、焦炭吨位或焦炭大小。
85.根据权利要求69所述的方法，其还包括执行次级淬火动作以对所述一或多个识别的热点中的至少一个进行淬火，具中执行所述次级淬火动作包括使用一或多个淬火水炮将大量液体安置到所述识别的热点上持续一段时间。
86.根据权利要求69所述的方法，其还包括执行次级淬火动作以对所述一或多个识别的热点中的至少一个进行淬火，其中执行所述次级淬火动作包括使用位于所述淬火塔的梭口内侧的一或多个喷嘴将大量液体安置到所述识别的热点上持续一段时间，所述梭口附接到所述淬火塔以扩大所述淬火塔有效周长面积。
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