UA125640C2 - Спосіб і система динамічного завантаження коксової печі - Google Patents
Спосіб і система динамічного завантаження коксової печі Download PDFInfo
- Publication number
- UA125640C2 UA125640C2 UAA201806968A UAA201806968A UA125640C2 UA 125640 C2 UA125640 C2 UA 125640C2 UA A201806968 A UAA201806968 A UA A201806968A UA A201806968 A UAA201806968 A UA A201806968A UA 125640 C2 UA125640 C2 UA 125640C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- loading
- pusher
- furnace
- loading machine
- coal
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 113
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 294
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 743
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 39
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 17
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- MVVPIAAVGAWJNQ-DOFZRALJSA-N Arachidonoyl dopamine Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCC(=O)NCCC1=CC=C(O)C(O)=C1 MVVPIAAVGAWJNQ-DOFZRALJSA-N 0.000 claims 1
- 244000241257 Cucumis melo Species 0.000 claims 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 claims 1
- UOACKFBJUYNSLK-XRKIENNPSA-N Estradiol Cypionate Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H](C4=CC=C(O)C=C4CC3)CC[C@@]21C)C(=O)CCC1CCCC1 UOACKFBJUYNSLK-XRKIENNPSA-N 0.000 claims 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 244000071493 Iris tectorum Species 0.000 claims 1
- XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-1-naphthylamine Chemical compound C=1C=CC2=CC=CC=C2C=1NC1=CC=CC=C1 XQVWYOYUZDUNRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims 1
- 241000514450 Podocarpus latifolius Species 0.000 claims 1
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 claims 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000010152 pollination Effects 0.000 claims 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 claims 1
- 235000020079 raki Nutrition 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005459 Digitaria exilis Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000046146 Pueraria lobata Species 0.000 description 1
- 235000010575 Pueraria lobata Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- -1 clinker Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
- C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B39/00—Cooling or quenching coke
- C10B39/12—Cooling or quenching coke combined with conveying means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
- C10B41/005—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke for charging coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B45/00—Other details
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/46—Other processes in ovens with mechanical conveying means with trucks, containers, or trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/02—Charging devices for charging vertically
- C10B31/04—Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Abstract
Системи та способи динамічного завантаження вугілля в коксових печах стосуються експлуатації та продуктивності коксових установок, включаючи способи автоматичного завантаження коксової печі за допомогою штовхача завантажувальної машини, який з'єднаний з можливістю зв'язку з системою керування, для збільшення виходу коксової продукції та якості коксу в коксових установках. У деяких варіантах реалізації винаходу система керування виконана з можливістю переміщення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному першому напрямку, горизонтальному другому напрямку і вертикальному третьому напрямку під час завантаження вугілля в піч. У деяких варіантах реалізації винаходу система завантаження вугілля також містить систему сканування, виконану з можливістю сканування дна печі для створення профілю дна печі та/або виробничої потужності печі. Система сканування, яка використовується в поєднанні з системою керування, забезпечує динамічне вирівнювання штовхача завантажувальної машини протягом всього процесу завантаження. У деяких варіантах реалізації винаходу штовхач завантажувальної машини містить ребра жорсткі та опорні елементи для збільшення механічної міцності штовхача завантажувальної машини та зменшення прогинання штовхача завантажувальної машини на дистальному кінці.
Description
Перехресне посилання на споріднені заявки
І0001) Ця заявка заявляє пріоритет за попередньою заявкою на патент США Мо 62/271,963, поданою 28 грудня 2015 року, розкриття якої включено в цей документ у повному обсязі шляхом посилання.
Галузь техніки 0002) Дана технологія, як правило, спрямована на динамічне завантаження в коксові печі з використанням відкидного тепла, яке стосується експлуатації та продуктивності коксових установок.
Рівень техніки 0003) Кокс є твердим вуглецевим паливом та джерелом вуглецю, яке використовують для розплавлення і зменшення в об'ємі залізної руди у виробництві сталі. Під час одного процесу, відомого за назвою "Процес коксування за Томпсоном" (Тпотр5оп СоКіпд Ргосе55), кокс виготовляють шляхом завантаження шихти пилоподібного вугілля в піч, яка є герметично закритою та нагрівається до дуже високих температур протягом приблизно сорока восьми годин за ретельно контрольованих атмосферних умов. Коксові печі використовуються вже багато років для перетворення вугілля в металургійний кокс. Під час процесу коксування дрібно подрібнене вугілля нагрівається в контрольованих температурних умовах для видалення з вугілля летких речових та утворення розплавленої маси коксу, що має задану пористість та міцність.
ІЇ0004| Частинки вугілля або суміш частинок вугілля завантажують, або заряджають, в розпечені печі, і вугілля нагрівається в печах. Через високу температуру в печах у процесі завантаження процес подачі вугілля має використовувати конвеєри для транспортування частинок вугілля в горизонтальному напрямку в печі та забезпечення подовжнього шару вугілля. Конвеєр, яким вручну керує оператор, входить у піч через отвір зі сторони штовхача і завантажує вугілля в піч, коли він проходить в напрямку отвору з коксової сторони на протилежному кінці печі. Після того як конвеєр підходить до протилежного кінця і завершує завантаження шару вугілля, конвеєр рухається в протилежному напрямку від печі з тієї ж сторони, в напрямку якої він переміщався. Після завантаження піч герметично закривають і нагрівають для утворення коксу.
Зо І0005| Ручне завантаження печі таким чином зазвичай призводить до нерівного профілю шару вугілля. Більш конкретно, протилежні кінці шару вугілля часто мають іншу товщину матеріалу, при цьому шар вугілля біля отвору зі сторони штовхача має значно більшу товщину, ніж шар вугілля біля отвору з коксової сторони. В результаті нерівномірного профілю шару частина вугілля з тонкої сторони коксується набагато швидше і зазнає більших втрат через спікання. Завантаження печі таким способом також зазвичай призводить до непостійної якості коксу і короткочасного завантаження печі, під час якого завантажується менше вугілля, ніж передбачено повним потенціалом печі. Загалом результатом є зниження якості коксу, виходу коксу і прибутку для об'єкта з виробництва коксу.
Короткий опис графічних матеріалів
І0006| Необмежувальні і невичерпні варіанти реалізації даного винаходу, включаючи переважний варіант реалізації винаходу, описані з посиланням на подальші фігури, в яких подібні цифрові позиції стосуються подібних частин у різних виглядах, якщо не вказано інше.
ІЇ0007| На Фіг. 1 проілюстроване схематичне зображення одного варіанту реалізації завантажувальної машини штовхального пристрою відповідно до даної технології.
І0008) На Фіг. 2 проілюстрований графік даних випробувань щодо положення штовхача завантажувальної машини і тиску завантаження під час операції ручного завантаження відповідно до даної технології.
І0009| На Фіг. 3 проілюстрований бічний перспективний вигляд зверху одного варіанту реалізації штовхача завантажувальної машини та коксової печі відповідно до даної технології.
І00101 На Фіг. 4 проілюстрована блок-схема способу динамічного завантаження печі системи завантаження вугілля відповідно до даної технології.
І00111) На Фіг. 5 проілюстрований графік даних випробувань щодо положення штовхача завантажувальної машини і тиску штовхача завантажувальної машини під час операції автоматичного завантаження відповідно до даної технології.
І0012| На Фіг. б проілюстрований бічний перспективний вид зверху одного варіанту реалізації системи сканування, з'єднаної зі штовхачем завантажувальної машини відповідно до даної технології. 0013) На Фіг. 7 показана принципова схема, яка ілюструє різні вхідні дані та вихідні дані системи керування відповідно до даної технології. бо І0014| На Фіг. 8 проілюстрована блок-схема для динамічного завантаження печі системи завантаження вугілля відповідно до даної технології. 0015) На Фіг. 9А-Н проілюстровані перспективні види збоку варіантів реалізації штовхача завантажувальної машини в різних положеннях під час завантаження вугілля в піч відповідно до даної технології.
І0016| На Фіг. 10А проілюстрований вид зверху одного варіанту реалізації штовхача завантажувальної машини, проілюстрованого на Фіг. З; на Фіг. 10В проілюстрований перспективний вид збоку одного варіанту реалізації штовхача завантажувальної машини з роликами відповідно до даної технології.
І0017| На Фіг. 11А ї 118 проілюстрований нижній перспективний вид збоку одного варіанту реалізації поперечної підпорки, підтримуваної ребром жорсткості та опорним елементом КІВ відповідно до даної технології.
І0ОО18) На Фіг. 12 проілюстрований перспективний вид спереду одного варіанту реалізації штовхача завантажувальної машини та завантажувального верхнього елементу системи завантаження вугілля відповідно до даної технології.
І0019| На Фіг. 13 проілюстрований вертикальний вид збоку одного варіанту реалізації завантажувального верхнього елементу відповідно до даної технології.
І0020) На Фіг. 14 проілюстрований перспективний вид спереду одного варіанту реалізації екструзійної пластини відповідно до даної технології.
І0021| На Фіг. 15 проілюстрований перспективний вид збоку одного варіанту реалізації екструзійної пластини відповідно до даної технології.
І0022| На Фіг. 16 проілюстрований вид спереду одного варіанту реалізації завантажувального верхнього елементу відповідно до даної технології та додатково показані відмінності в щільностях шарів вугілля, коли екструзійна пластина використовується і не використовується в операції завантаження шару вугілля відповідно до даної технології.
І0023| На Фіг. 17 проілюстрований графік щільності шару вугілля по довжині шару вугілля в тому місці, де шар вугілля завантажується без використання екструзійної пластини відповідно до даної технології. (0024) На Фіг. 18 проілюстрований графік щільності шару вугілля по довжині шару вугілля в тому місці, де шар вугілля завантажується з використанням екструзійної пластини відповідно до даної технології.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС СУТІ ВИНАХОДУ
0025) Дана технологія, як правило, спрямована на способи підвищення швидкості обробки вугілля в коксових печах. Одним із аспектів даної технології є розробка системи керування для штовхача завантажувальної машини для динамічного завантаження печі з метою оптимізації потужності роботи печі, процесу коксування, виходу продукції та якості коксу. Система керування уможливлює завантаження кожної печі з більш рівномірною щільністю, завдяки чому можливий рівномірний розподіл температури в печі та кращий контроль за тривалістю виробничого циклу коксування. У деяких варіантах реалізації винаходу система завантаження вугілля містить штовхач завантажувальної машини, який з'єднаний з можливістю зв'язку із системою керування, виконаною з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини. Автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини може грунтуватися на підтримці постійного тиску завантаження (наприклад, тиску ланцюга) при одночасному завантаженні вугілля в піч або завантаження печі відповідно до профілю печі.
Іншим аспектом даної технології є розробка динамічної правильної системи. У деяких варіантах реалізації винаходу система керування може бути виконана з можливістю автоматичного регулювання вертикальної висоти штовхача завантажувальної машини для підтримки початкової висоти завантаження або необхідної висоти штовхача завантажувальної машини протягом всього процесу завантаження. Іншим аспектом даної технології є розробка системи сканування, яка використовується спільно з системою керування. У деяких варіантах реалізації винаходу система сканування з'єднана зі штовхачем завантажувальної машини і розташована для сканування дна печі для визначення потужності печі для коксування та/або профілю дна печі. Завдяки визначеній потужності печі та/"або профілю дна печі система керування виконана з можливістю автоматичного регулювання його вертикального положення під час завантаження вугілля в піч. Ще один аспект даної технології полягає в тому, щоб визначати профіль дна печі зі штовхача штовхального пристрою, оскільки штовхач штовхального пристрою забирає кокс з печі після завершення його коксування. Ще один аспект даної технології полягає в тому, щоб зміцнити штовхач завантажувальної машини для зменшення ступеню прогинання дистального кінця штовхача завантажувальної машини. У деяких варіантах реалізації винаходу штовхач завантажувальної машини зміцнюється за допомогою комбінації ребер жорсткості, опорних бо елементів КІВ та роликів.
(0026) Конкретні деталі кількох варіантів реалізації за даною технологією описані нижче з посиланням на фігури. Інші деталі, які описують добре відомі конструкції та системи, часто пов'язані з системами штовхачів, системами завантаження, і коксові печі не були описані в подальшому розкритті, щоб уникнути непотрібного ускладнення сприйняття опису різних варіантів реалізації винаходу відповідно до технології. Багато деталей, розмірів, кутів, просторова орієнтація та інші характерні ознаки, показані на фігурах, є лише ілюстрацією певних варіантів реалізації винаходу згідно з технологією. Відповідно, інші варіанти реалізації винаходу можуть мати інші деталі, розміри, кути, просторову орієнтацію та характерні ознаки без відходу від сутності або обсягу даної технології. Тому спеціаліст звичайного рівня в даній галузі техніки відповідно зрозуміє, що ця технологія може мати інші варіанти реалізації винаходу з додатковими елементами або що ця технологія може мати інші варіанти реалізації винаходу без кількох характерних ознак, проїілюстрованих та описаних нижче з посиланням на фігури.
І0027| На Фіг. 1 проілюстровано один варіант реалізації завантажувальної машини штовхача (ЗМШ) 100, яка містить кабіну оператора 116, камеру 106 для вимірювальних приладів, головну механічну передачу 110, головну раму 114, штовхач штовхального пристрою 102, дверознімну машину 104 та гідравлічну систему 108. Відповідно до аспектів розкриття, ЗМШ 100 зазвичай використовується для багатьох різних операцій, у тому числі для зняття і заміни дверей печі з вугільної сторони, виштовхування партії завантаженого коксу з печей, видалення коксу з печі або завантажувати вугілля в печі. Згідно з одним варіантом реалізації винаходу, послідовність операцій ЗМШ починається з того, що ЗМШ 100 переміщується по системі рейок, які проходять перед батареєю печі до призначеної печі. ЗМШ 100 вирівнює свою систему завантаження вугілля з піччю і знімає двері печі зі сторони штовхача за допомогою дверознімної машини 104 із системи завантаження вугілля. Потім ЗМШ 100 переміщується, щоб вирівняти штовхач штовхального пристрою 102 ЗМШ 100 з центром печі, і на штовхач штовхального пристрою 102 подається напруга для виштовхування коксу з внутрішнього частини печі. ЗМШ 100 знову переміщується, щоб вирівняти систему завантаження вугілля з центром печі, і вугілля доставляється до системи завантаження вугілля ЗМШ 100 за допомогою розвантажувального конвеєра. Далі система завантаження вугілля завантажує вугілля у внутрішню частину печі.
Зо Після цього завантажувальний конвеєр відтягується від печі з тієї самої сторони, в яку він переміщувався. Зрештою, дверознімна машина 104 ЗМШ 100 замінює та запирає двері печі зі сторони штовхача. Як альтернативний варіант, можна використовувати окремий штовхальний пристрій та завантажувальний пристрій. 0028) Кілька варіантів реалізації винаходу згідно з даною технологією спрямовані на завантаження вугілля в піч для досягнення постійної товщини і постійної щільності вугілля в кожній печі. Інші варіанти реалізації винаходу спрямовані на завантаження вугілля в піч для досягнення максимального об'єму вугілля в кожній печі. Тому процедура завантаження детально описана для кращого розуміння того, як поліпшується завантаження печі. Додатково до процедури завантаження, описаної раніше, після того, як ЗМШ 100 виштовхує кокс з печі,
ЗМШ 100 трамбує матеріал вправо та вирівнює систему завантаження вугілля з піччю. Згідно з одним варіантом реалізації винаходу, після завершення вирівнювання глухі двері виступають в піч і штовхач завантажувальної машини переміщається в піч. Завантажувальний пристрій доставки, такий як конвеєр або завантажувальний ланцюговий механізм, рухається вперед, щоб доставити вугілля від розвантажувального візка до завантажувального бункера на ЗМШ і врешті-решт на глухих дверях. Вугілля завантажується в піч за допомогою пристрою доставки, такого як ланцюговий механізм на штовхачі завантажувальної машини. В міру завантаження вугілля в піч рівень вугілля в печі починає збільшуватися. Оператор може контролювати і використовувати замірюваний тиск завантаження (наприклад, тиск ланцюгового механізму) штовхача завантажувальної машини як показник об'єму вугілля, яке завантажується в піч у заданому положенні штовхача завантажувальної машини. У міру збільшення тиску завантаження оператор може зменшувати тиск завантаження та/або підтримувати тиск завантаження на необхідному рівні тиску, переміщаючи вручну штовхач завантажувальної машини від отвору зі сторони штовхача печі в напрямку до отвору з коксової сторони печі.
Операція завантаження вугілля контролюється вручну оператором, який регулює, наприклад, рукоятку керування в кабіні оператора 116.
І0029| На Фіг. 2 проілюстровано наведену в якості прикладу діаграму процесу ручного завантаження оператором печі. Лінія 220 вказує на положення штовхача завантажувальної машини, коли він переміщається зі сторони штовхача в напрямку коксової сторони печі. Лінія 230 вказує на тиск завантаження, коли штовхач завантажувальної машини переміщається з бо коксової сторони в напрямку сторони штовхача печі. Як проілюстровано, штовхач завантажувальної машини переміщається приблизно на 1,5-4,6 м (5-15 футів) всередині печі до початкового положення, коли штовхач завантажувальної машини починає завантажувати піч вугіллям. У цьому початковому положенні починає формуватися тиск завантаження. Невеликий спад лінії 220 (між точками 202 та 206) вказує на переміщення штовхача завантажувальної машини назад через відтягнення від напруги ланцюгового механізму внаслідок збільшення тиску завантаження. Коли тиск завантаження наростає до заданого тиску, оператор починає переміщувати штовхач завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони печі під час завантаження печі 206. Вугілля завантажується в піч, поки штовхач завантажувальної машини не досягне приблизно кінця печі 210. Під час цього періоду завантаження оператор намагається підтримувати тиск завантаження приблизно в заданій точці. Однак протягом всього завантаження тиск 230 завантаження різко змінюється, як проілюстровано періодом часу біля 208. На додаток до експлуатації оператором в ручному режимі штовхача завантажувальної машини, існує декілька факторів, які можуть змінювати тиск завантаження в процесі завантаження, включаючи непостійний рівень вуглецю на дні печі, відхилення і прогинання штовхача завантажувальної машини, вологості вугілля та непостійної маси завантаження печі.
І0ОЗ0І На Фіг. З представлено схематичну ілюстрацію системи 300 завантаження вугілля, яка виконана відповідно до варіантів реалізації даної технології. Система 300 завантаження вугілля може містити безліч горизонтальних коксових печей 304, штовхач завантажувальної машини 302 та систему керування 340. Штовхач завантажувальної машини 302 містить проксимальну кінцеву частину 316 і дистальну кінцеву частину 314, що містить вертикально орієнтований верхній елемент 324 штовхача завантажувальної машини. Штовхач завантажувальної машини 302 також містить вертикально орієнтовані протилежні сторони 318, які проходять між проксимальною 316 та дистальною кінцевими частинами 314 штовхача завантажувальної машини 302 та визначають довжину штовхача завантажувальної машини 302. 0031) Кожна піч 304 містить отвір 306 зі сторони штовхача, отвір 308 з коксової сторони навпроти отвору 306 зі сторони штовхача та протилежні бічні стінки 310, які разом визначають поверхню 312 печі. Кожна піч 304 має стелю печі навпроти дна печі 312. Отвір 306 зі сторони штовхача печі 304 є тією стороною, якою дистальна кінцева частина 314 штовхача завантажувальної машини 302 зазвичай входить у піч 304 для завантаження вугілля на дно печі 312. Безліч печей 304 може включати в себе будь-який ряд горизонтальних коксових печей, у тому числі, наприклад, печі з регенерацією тепла і печі без регенерації тепла. У деяких варіантах реалізації дно печі 312, як правило, є рівним, як проілюстровано на Фіг. 3. У інших варіантах реалізації винаходу дно печі 312 не є рівним і може мати похилі поверхні (тобто з нахилом вгору, вниз або вбік), жолоби, заглиблення або накопичення вуглецевого матеріалу.
Димоходи, розміщені під дном печі 312 також можуть бути причиною нерівності дна печі 312.
І0032| Відповідно до одного з варіантів реалізації винаходу, система 300 завантаження вугілля також містить здатну обертатися безперервну конвеєрну систему 300, яка функціонально з'єднана зі штовхачем завантажувальної машини 302 і використовується для завантаження вугілля в піч 304. Конвеєрна система 330 містить ланцюг і механізм маховика 332, з'єднаний з шестернями 336, які встановлені з можливістю обертання на кожну з протилежних бічних стінок 318 штовхача завантажувальної машини 302. Коли конвеєрна система 330 завантажує вугілля в піч 304, вугілля починає накопичуватися, щоб досягти нижчого рівня конвеєрної системи 330, і врешті-решт контактує з ланцюгом 332 конвеєрної системи 330. Цей контакт створює тягову силу на конвеєрній системі 330, а це приводить до того, що можна назвати тиском завантаження (наприклад, тиском ланцюгового механізму). Тиск завантаження може визначатися датчиком тиску, з'єднаним зі штовхачем завантажувальної машини 302, і використовується як неявне визначення того, скільки вугілля було завантажено в піч у заданому положенні штовхача завантажувальної машини 302.
І0033| Система завантаження вугілля 300 також містить систему 340 керування, яка з'єднана з можливістю зв'язку зі штовхачем завантажувальної машини 302 і використовується для керування переміщенням штовхача завантажувальної машини 302 в піч 304 і з неї. Система 340 керування також використовується для керування і з'єднана з можливістю зв'язку з конвеєрною системою 330. Система 340 керування дозволяє операторам контролювати аспекти ЗМШ з віддаленого місця. Багато варіантів реалізації системи 340 керування та/або технології, описаної нижче, можуть набувати вигляду виконуваних комп'ютером команд, включаючи стандартні програми, які виконуються програмованим комп'ютером. Система 340 керування, наприклад, може також включати в себе комбінацію систем дистанційного керування та збору даних (ЗСАБВБА), розподілених систем керування (05), програмованих логічних контролерів бо (РГС), пристроїв керування і процесорів, виконаних з можливістю обробки виконуваних комп'ютером команд. Спеціалісти у відповідній галузі техніки зрозуміють, що технологія може бути застосована на комп'ютерних системах, які відрізняються від описаних у цьому документі.
Технологія може бути втілена в спеціальному комп'ютері або процесорі обробки даних, який спеціально запрограмований, налаштований або сконструйований для реалізації однієї або більше виконуваних комп'ютером команд, описаних нижче. Відповідно, терміни "система керування" і "комп'ютер", котрі, як правило, використовуються в цьому документі, стосуються будь-якого процесора обробки даних. Інформація, яка обробляється цими комп'ютерами, може бути представлена на будь-якому придатному дисплеї, включаючи дисплей на електроннопроменевій трубці (ЕПТ) або рідкокристалічний (РК) дисплей.
І0034| Технологія також може використовуватися в розподілених середовищах, в яких завдання або модулі виконуються за допомогою пристроїв віддаленої обробки, які з'єднані через мережу зв'язку. У розподіленому комп'ютерному середовищі програмні модулі або підпрограми можуть бути розміщені в локальних та віддалених запам'ятовувальних пристроях.
Аспекти технології, описаної нижче, можуть зберігатися або розподілятися на машиночитаних носіях, включаючи магнітні або оптично зчитувані або знімні комп'ютерні диски, а також розподілятися електронним способом через мережі. Структури даних та передачі даних, які стосуються зокрема аспектів технології, також входять у обсяг конкретних варіантів реалізації розкритої технології.
ІЇ0О35| У даній заявці система 340 керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини 302 (1) у першому напрямку, як правило, вздовж осі 7 350 між отвором 308 з коксової сторони та отвором 306 зі сторони штовхача печі, (2) у другому напрямку, як правило, вздовж осі х 354 між протилежними бічними стінками 310 печі 304 і (3) у третьому напрямку, як правило, вздовж осі у 352 між дном 312 печі та стелею 304 печі, розміщеною навпроти дна 312 печі. Система 340 керування також може бути виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини 302 в четвертому напрямку, що, як правило, має можливість обертатися 356 навколо осі 7 350, закручуючи штовхач завантажувальної машини 302 або в напрямку за годинниковою стрілкою або в напрямку проти годинникової стрілки, таким чином, що при закручуванні штовхача завантажувальної машини 302 одна з протилежних бічних стінок 318 штовхача
Зо завантажувальної машини 302 розташована вище або нижче, ніж інша з протилежних стінок 318. У деяких варіантах реалізації винаходу система 340 керування може також бути виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини 302 в п'ятому напрямку, який, як правило, має можливість обертатися 358 навколо осі х 354 таким чином, що дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 може бути разташований під кутом вгору щодо дна 312 печі або вниз щодо дна 312 печі. У деяких варіантах реалізації винаходу автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини визначається принаймні частково за рахунок тиску завантаження, якого зазнає конвеєрна система. Деталі системи 340 керування більш детально описані нижче. Переміщення штовхача завантажувальної машини 302 в цих напрямках може бути виконано за допомогою системи приводу, яка функціонально з'єднана зі штовхачем завантажувальної машини 302 та з'єднана з можливістю зв'язку з системою 340 керування. Система приводу може включати гідравлічний привід, електропривід, гвинтову передачу або інше рушійні приводи, відомі в даній галузі техніки.
І0ОЗ36)| На Фіг. 4 проілюстровано блок-схему способу 400 динамічного завантаження системи завантаження вугілля відповідно до варіантів реалізації технології. У блоці 402 спосіб 400 включає позиціонування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження коксової печі. У деяких варіантах реалізації винаходу початкове положення завантаження включає принаймні положення координат х і 7 (тобто в горизонтальному напрямку). В інших варіантах реалізації винаходу початкове положення завантаження може включати лише положення координати у (тобто у вертикальному напрямку) або положення координати у на додаток до положення координат х і 7. Позиціонування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження також може бути необхідною умовою, яка має бути виконана для системи 340 керування для переходу до етапу 404 і початку виконання автоматичної функції завантаження печі 304. Позиціонування штовхача завантажувальної машини 302 може також включати блокування штовхача завантажувальної машини 302 в початковому положенні завантаження, щоб запобігти переміщенню штовхача завантажувальної машини 302 назад в напрямку отвору 306 зі сторони штовхача.
ІЇ0037| У блоці 404 спосіб 400 включає завантаження вугілля в піч 304 в початковому положенні завантаження через конвеєрну систему 330. Завантаження вугілля в піч включає бо завантаження вугілля на дно 312 печі і накопичення "пирога" вугілля, який створює тиск завантаження на конвеєрну систему 330. У деяких варіантах реалізації винаходу тиск завантаження може знадобитися для досягнення заданого тиску блокування більш ніж 119 кг/смг (1700 фунтів/кв. дюйм), перш ніж механізм блокування вивільнить штовхач завантажувальної машини з початкового положення завантаження. В інших варіантах реалізації винаходу тиск блокування, можливо, потрібно буде довести до 210 кг/см? (3000 фунтів/кв. дюйм) або вище, перш ніж механізм блокування буде розщеплено. Слід зазначити, що система керування може бути запрограмована на автоматичне розщеплення механізму блокування після досягнення заданого тиску блокування. 0038) У блоці 406 спосіб 400 включає автоматичне переміщення за допомогою системи 340 керування штовхача завантажувальної машини 302 при одночасному завантаженні вугілля в піч 304. Використання системи 340 керування може включати в себе використання вхідних даних в системі 340 керування для динамічного завантаження печі 304. Вхідні дані в системі 340 керування можуть включати вхідні дані, які описані нижче з посиланням на Фіг. 7. Автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини 302 може включати автоматичне реагування на вхідні дані без ручного втручання оператора або на додаток до ручного втручання оператора. Як зазначалося раніше, переміщення штовхача завантажувальної машини 302 може включати в себе переміщення штовхача завантажувальної машини 302 принаймні в одному з 1) першого напрямку, як правило, вздовж осі 7 350 між отвором 308 з коксової сторони та отвором 306 з боку штовхача печі, 2) другого напрямку, як правило, вздовж осі х 354 між протилежними бічними стінками 310 печі 304, 3) третього напрямку, як правило, вздовж осі у 352 між дном 312 печі та стелею печі 304, розташованою навпроти дна 312 печі, 4) четвертого напрямку, який, як правило, має можливість обертатися 356 навколо осі 7 350, і 5) п'ятого напрямку, який, як правило, має можливість обертатися 358 навколо осі, паралельної осі х 354 і розташованої на проксимальному кінці 316 штовхача завантажувальної машини 302. Таким чином, штовхач завантажувальної машини 302 може обертатися таким чином, щоб дистальний кінець 314 у поворотному стані може міститися вище або нижче від відповідного проксимального кінця 315 штовхача завантажувальної машини 302.
Ї0039| У блоці 408 спосіб 400 включає утримування тиску завантаження в заданому робочому діапазоні, поки повністю не буде завантажена піч. У деяких варіантах реалізації винаходу заданий робочий діапазон тиску завантаження встановлюється в межах 141-246 кг/см? (2000-3500 фунтів/кв. дюйм), а в інших варіантах реалізації винаходу заданий робочий діапазон встановлюється в межах 162-204 кг/см? (2300-2900 фунтів/кв. дюйм). У ще інших варіантах реалізації винаходу заданий робочий діапазон встановлюється ще вужче в межах 176-190 кг/сме (2500-2700 фунтів/кв. дюйм). Утримування тиску завантаження може включати в себе утримування тиску завантаження за рахунок утримування штовхача завантажувальної машини в заданому положенні для нарощування тиску завантаження, переміщення штовхача завантажувальної машини в заданому напрямку для зменшення тиску завантаження або зміни швидкості переміщення штовхача завантажувальної машини. В інших варіантах реалізації винаходу тиск завантаження буде утримуватися в одній заданій точці, введеній оператором.
І0040| На Фіг. 5 проілюстрований графік 500 даних випробувань щодо положення 520 штовхача завантажувальної машини і тиску 530 штовхача завантажувальної машини відповідно до даної технології. Як проілюстровано, графік 500 показує, як тиск завантаження змінюється залежно від положення штовхача завантажувальної машини (в напрямку 7 350) під час автоматичного завантаження печі за допомогою системи 340 керування. Відповідно до описаного вище способу з посиланням на Фіг. 2, як тільки ЗМШ 100 виштовхує кокс з печі 304,
ЗМШ вирівнює систему завантаження вугілля з піччю 304. У цей момент можна гідравлічним способом регулювати налаштування вирівнювання штовхача завантажувальної машини 302 (тобто його можна підняти або опустити). Після встановлення рівня глухі двері та штовхач завантажувальної машини 302 будуть виступати всередину печі 304. У точці 502 штовхач завантажувальної машини 302 переміщується в піч і зупиняється в початковому положення завантаження для збільшення тиску завантаження. У деяких варіантах реалізації винаходу штовхач завантажувальної машини 302 буде заблокований у цьому початковому положенні завантаження за допомогою механізму блокування, який механічно з'єднує штовхач завантажувальної машини 302 з ЗМШ 100. Цей механізм блокування може запобігти переміщенню штовхача завантажувальної машини 302 назад у бік отвору 306 зі сторони штовхача при завантаженні печі, як це було попередньо проілюстровано на Фіг. 2. Як показано на етапі 504, тимчасом як у цьому початковому положенні вугілля завантажується на дно 312 печі, штовхач завантажувальної машини нерухомий і починає збільшуватися тиск завантаження. бо І0041|| Після досягнення заданого тиску завантаження система 340 керування розблоковує механізм блокування і починає автоматично переміщати штовхач завантажувальної машини 302. У кожному прикладі штовхач завантажувальної машини 302 переміщається з першого положення в наступне інше друге положення, тиск завантаження зменшується, а згодом зростає, коли об'єм вугілля збільшується в другому положенні. Як згадувалося раніше, тиск завантаження використовується системою 340 керування як неявно виражене вимірювання того, скільки вугілля завантажується в піч 312 у цьому конкретному положенні штовхача завантажувальної машини 302. У цьому варіанті реалізації винаходу ця зміна тиску відбувається через те, що друге положення в напрямку або отвору з коксової сторони, або однієї з протилежних бокових стінок, або далі від дна печі, є місцем розташування печі, яка має менше збільшення кількості вугілля, ніж у першому положенні. Це переміщення вказується ступеневою формою положення штовхача завантажувальної машини, як показано на етапі 506.
Як проілюстровано на етапі 508, як правило, постійний тиск завантаження протягом цього періоду завантаження підтримується через невпинне регулювання системою керування положення штовхача завантажувальної машини у відповідь на зміну тиску завантаження. (0042) Постійний тиск завантаження, проілюстрований на Фіг. 5 у порівнянні з перемінним тиском завантаження, проілюстрованим на Фіг. 2, також пов'язаний з іншими притаманними перевагам, які має система керування в порівнянні з ручними керуванням оператора. Система 340 керування, наприклад, може включати такі параметри, як фільтрування або пропорційно- інтегральне диференційне (ПІД) регулювання для ефективнішого прогнозування «Кі пристосування до змінного тиску завантаження. Система 340 керування також може бути запрограмована спеціально для окремих печей на основі даних про попередні завантаження цих печей. Етап 510 вказує, що штовхач завантажувальної машини 302 досягнув кінця печі 304 і повернувся назад до отвору 306 зі сторони штовхача печі 304. Оскільки штовхач завантажувальної машини 302 відводиться назад в напрямку отвору 306 зі сторони штовхача печі 304, тиск завантаження зменшується. (0043) Незважаючи на те, що положення 520 штовхача завантажувальної машини на Фіг. 5 загалом відповідає його горизонтальному положенню вздовж осі 72 350, ті самі принципи застосовуються до переміщення штовхача завантажувальної машини 302 вздовж осі х 354 та осі 352. Наприклад, переміщення з першого положення в наступне друге інше положення вздовж осі х 354 або осі н 352 буде аналогічним чином знижувати тиск завантаження, а потім збільшувати тиск завантаження після того, як рівень вугілля буде зростати в другому положенні.
І0044| Варто зазначити, що тиск завантаження є лише одним з вимірів, які можуть використовуватися для визначення об'єму вугілля, яке було завантажене в піч 304 у заданому положенні. На практиці будь-яка зворотна сила, така як тиск або вага, або зміна розміру, такого як об'єм або висота, яка створюється в результаті завантаження печі 304, також може використовуватися як засіб вимірювання для визначення об'єму завантаженого вугілля.
Наприклад, в інших варіантах реалізації винаходу можуть також використовуватися електричні сигнали (наприклад, потужність, напруга, струм тощо), оптичні сигнали (наприклад, лазери), відеосигнали (наприклад, камери) або радіохвилі (наприклад, радіолокаційної системи) замість або додатково до тиску завантаження. 0045) Фіг. 6 є ще однією схематичною ілюстрацією системи завантаження вугілля, виконаної відповідно до варіантів реалізації даної технології. На фіг. 6 проілюстровано багато характерних ознак, як правило, подібних до характерних ознак на Фіг. З, описаних вище. Слід зазначити, що на Фіг. б проілюстровано систему сканування 342, механічно з'єднаних зі штовхачем завантажувальної машини 302 та з'єднаних з можливістю електричного зв'язку із системою 340 керування. Замість цього в деяких варіантах реалізації винаходу система 342 сканування може бути встановлена на завантажувальний верхній елемент 324 або раму 320 штовхача завантажувальної машини. У ще одному варіанти реалізації винаходу система сканування 342 також може бути встановлена на конструкцію ЗМШ 100, яка відрізняється від штовхача завантажувальної машини 302. Наприклад, система 342 сканування може бути встановлена на штовхач 102 штовхального пристрою або будь-яку іншу конструкцію, яка має вигляд дна 304 печі.
Ї0046| Система 342 сканування може містити будь-який пристрій, виконаний з можливістю захоплювати зображення або призначати місцю маркери. У деяких варіантах реалізації винаходу, система 342 сканування містить камеру, виконану з можливістю захоплювати 2-О або 3-0 зображення дна 312 печі Ці камери можуть включати ультрафіолетові камери, інфрачервоні камери, високошвидкісні камери або інші камери, включаючи різні спектри, відомі в даній галузі техніки. Система 342 сканування може також містити безліч лазерів або радіолокаційних систем, які сканують піч 302 і дно 312 печі для визначення відхилень або 60 матеріалу, які призводять до нерівності дна 312 печі.
І0047| Однією з переваг системи 342 сканування є створення схеми завантаження в режимі реального часу, яка може бути використана для забезпечення того, щоб піч 304 завантажувалася постійною товщиною по цілій печі 304. Постійна товщина по цілій печі 304 забезпечує максимальну якість коксу. Слід зазначити, що товщина шару вугілля вимірюється як різниця між верхньою частиною завантаженого вугілля і нижньою частиною завантаженого вугілля і необов'язково вимірюється від верхньої частини завантаженого вугілля до нижньої частини дна 312 печі. Якщо, наприклад, ділянка залишкового коксу залишається в печі 304, вимірювана товщина для цією ділянки є різницею між верхньою частиною вуглецевого матеріалу і нижньою частиною вуглецевого матеріалу, розміщеною безпосередньо над цим залишковим коксом. Відповідно, сканування печі 304 може забезпечити визначення системою завантаження вугілля нерівних ділянок дна 312 печі і автоматичне регулювання плану завантаження для цієї печі 304. Наприклад, при завантаженні ділянки печі 304, яка має накопичення матеріалу, система 312 керування може автоматично регулювати штовхач завантажувальної машини 302 у вертикальному напрямку 352 в цій ділянці для забезпечення рівномірної товщини по всій печі 304. Ще однією перевагою системи 342 сканування є створення схеми завантаження в режимі реального часу, яка може бути використана для забезпечення завантаження печі 304 різною товщиною, щоб максимально збільшити об'єм вугілля, яке завантажується в піч. Ця характерна ознака описана нижче з посиланням на Фіг. 6. (0048) Як проілюстровано у варіанті реалізації винаходу на Фіг. 6, система 342 сканування може проектувати віртуальну сітку 344 на дно 312 печі. Ця віртуальна сітка 344 може класифікувати кожну ділянку дна 312 печі в зону координат х-7 або зону координат х-у-7.
Наприклад, сітка 344 може розподіляти та характеризувати дно 312 печі на безліч ділянок 346, так, що кожна ділянка 346 сітки 344 відповідає фактичному розташуванню дна 312 печі. Далі кожна ділянка 346 може використовуватися для визначення відносного розташування залишкового матеріалу 360 (наприклад, вугілля, коксу, клінкера, ящика для випробування вугілля тощо) на дні печі. Віртуальна сітка 344 на Фіг. 6 представлена розміром 7 х 6, який містить 42 окремі ділянки 346. В інших варіантах реалізації винаходу віртуальна сітка 344 також може бути представлена розміром, який містить багато інших ділянок (тобто більш ніж 500) для досягнення більш точного відносного розміщення матеріалу 360 на дні печі.
Зо Ї0049| У деяких варіантах реалізації винаходу система сканування 342 виконана з можливістю сканування дна 312 печі для визначення будь-якого нагромадження (тобто залишкового матеріалу 360) або нерівності дна печі. Кожне сканування системою 342 сканування може створювати виробничу потужність печі, профіль дна печі та/або профіль печі для цієї конкретної печі. В інших варіантах реалізації винаходу виробнича потужність печі, профіль дна печі та/(або профіль печі також можуть бути визначені без системи сканування.
Наприклад, штовхач 102 штовхального пристрою, який виштовхує кокс з печі 304, також може бути використаний для розробки профілю дна печі. Коли штовхач 102 штовхального пристрою виштовхує завантажений кокс з отвору 306 зі сторони штовхача печі 304 в напрямку отвору 308 з коксової сторони печі 304, штовхач 102 штовхального пристрою зазнає опору, який грунтується принаймні частково на висоті та/або вазі завантаженого коксового шару, причому більш високий опір неявно вказує на більш товстий шар завантаженого коксу в цьому конкретному положенні. Змінний опір, який може відображатися, наприклад, в змінах гідравлічного або електричного сигналу, може бути використаний для створення профілю печі, який буде використовуватися системою 340 керування для динамічної зміни висоти штовхача завантажувальної машини 302, як описано вище. 0050) Крім опору, якого зазнає штовхач 102 штовхального пристрою, на штовхачі 102 штовхального пристрою може також міститися система автоматичного вирівнювання. Штовхач 102 штовхального пристрою може динамічно переміщатися в будь-якому напрямку (тобто уздовж будь-якої з осей х-у-7) і має опорні черевики, які розташовані позаду штовхача штовхального пристрою і перебувають в контакті з дном 312 печі. Відповідно, профіль дна печі може бути захоплений, а потім перенесений у систему 340 керування для використання під час подальших завантажень печі.
І0О51| Виробнича потужність печі представляє собою оцінку об'єму вугілля, який можна завантажити в піч для одного циклу. Виробнича потужність печі може бути розрахована за допомогою сканування дна 312 печі для визначення площі поверхні дна 312 печі, яке вкрите накопиченням, а далі для оцінки об'єму, пов'язаного з площею поверхні. Далі цей розрахований об'єм можна відняти від розрахункової потужності печі для певної печі. (0052) Профіль дна печі кількісно виражає варіанти дна 312 печі. Крім того, з урахуванням залишкового накопичення, профіль дна печі також може враховувати постійне накопичення, бо варіанти конструкції печі, пази, жолоби, заглиблення тощо, які можуть бути причиною варіацій або нерівностей дна 312 печі. Після визначення ділянок нерівності та визначення місця для цих ділянок з використанням, наприклад, віртуальної сітки 346, профіль печі може створити схему завантаження в режимі реального часу, яка потім може бути використана для забезпечення висоти, яку повинен мати штовхач завантажувальної машини 302 на кожній ділянці під час наступного завантаження. Таким чином, система сканування 342 дозволяє системі 340 керування динамічно завантажувати піч 304 так, щоб товщина шару вугілля була всюди постійною. Наприклад, перед завантаженням печі 304 система 342 сканування може сканувати дно 312 печі та визначати, які з ділянок, якщо такі є взагалі, уздовж площі координат х-у будуть мати об'єм залишкового вуглецю. Як проілюстровано в варіанті реалізації винаходу на фіг. 6, площа та місця розміщення залишкового коксу в ділянках АЗ і С4 переведені на систему 340 керування. Під час наступного завантаження система 340 керування може розглядати координату х-у для регулювання свого вертикального переміщення та/або тривалості часу, протягом якого система завантажує піч 304 на цій конкретній координаті х-у. Профілактичне а не реактивне (наприклад, у відповідь на тиск завантаження) регулювання цих параметрів може додатково сприяти завантаженню кожного шару вугілля із забезпеченням постійної товщини та рівномірної щільності.
І0053) Крім сканування дна 312 печі, система сканування 342 також може використовуватися для сканування всієї печі 304 для створення профілю печі. Це може допомогти визначити інші можливості завантаження додаткового вугілля в піч 304 і досягнення максимальної кількості коксу в кожному циклі печі. Наприклад, у деяких печах є канали (тобто опускні труби), з'єднані з димовідвідними каналами під дном 312 печі, які присутні в одній або обох з протилежних бокових стінок 310 печі 304. Ці опускні труби мають отвори, які зазвичай розташовані приблизно на половині відстані вгору щодо бічних стінок 310 печі 304. Якщо рівень завантаженого вугілля вище, ніж ці відкриті кінці, вугілля може потрапляти в опускні труби і блокувати їх. Система 342 сканування може використовуватися для визначення місць, де ці опускні труби є, і місць, де цих опускних труб немає. Завдяки інформації про ці місця та переведенню цих місць в систему 340 керування, система 340 керування може запобігти завантаженню вугілля на окремих вибраних ділянках, які є сусідніми з отворами опускних труб, і може завантажувати додаткове вугілля на ділянках, які не є сусідніми з отворами опускних труб. У цьому випадку термін "сусідні"
Зо відноситься до ділянки навколо отворів переточних труб, причому завантажене вугілля буде потрапляти в отвори опускних труб. Відповідно, на основі профілю печі, наданого системою 342 сканування, можна завантажувати піч 304, щоб максимально збільшити її виробничу потужність шляхом завантаження додаткового вугілля на ділянках, які не є сусідніми з отворами опускних труб.
І0054| Система 342 сканування також може використовуватися для створення профілю печі для печі 304 після її завантаження. Наприклад, коли піч 304 повністю завантажена, штовхач завантажувальної машини 302 відводиться у бік отвору 306 з боку штовхача і виходить з печі 304, щоб почати завантаження наступної печі. У деяких варіантах реалізації винаходу система 342 сканування може створювати профіль печі після того, як штовхач завантажувальної машини 302 вийде з печі 304, і перед тим, як він почне завантажувати наступну піч. Цей профіль печі представляє собою фактичний профіль печі, включаючи рівень або товщину вугілля всередині печі 304, і може використовуватися для регулювання способу завантаження тієї конкретної печі під час наступного завантаження. Наприклад, завдяки інформації про профіль дна печі, отриманій перед завантаженням печі 304, і інформації про фактичний профіль печі, отриманій після завантаження печі 304, оператор може постійно регулювати спосіб завантаження та знати, чи регулювання веде до покращень. Згідно з додатковими варіантами реалізації винаходу, піч 304 може бути багаторазово завантажена для одноразового розігріву цієї печі 304.
Наприклад, система 340 керування може бути виконана з можливістю сканування печі 304 для створення першого дна печі та/(або профілю печі, завантаження печі 304 на основі даних про дно печі та/або профіль печі, відводу штовхача завантажувальної машини 302, повторного сканування печі 304 для створення другого профілю печі, а також завантаження додаткового вугілля в піч 304 для забезпечення того, щоб вугілля мало постійну товщину по всій печі 304 або для збільшення об'єму вугілля в печі 304. Система 342 сканування також може бути використана для створення профілю печі для печі 304 і після здійснення в ній коксування. 0055) На Фіг. 7 показана принципова схема, яка ілюструє різні вхідні дані 702 та вихідні дані 704 системи 340 керування відповідно до даної технології. Вхідні дані можуть включати положення 706 штовхача завантажувальної машини, тиск 708 завантаження, масу 710 завантаження печі, профіль 712 дна печі, заданий діапазон робочих тисків 714, заданий робочий тиск 716 завантаження, початкове положення 718 завантаження і профіль 720 печі. 60 Використовуючи ці вхідні дані 702, система 340 керування може мати безліч вихідних даних 704,
включаючи зачеплення/розщеплення механізму блокування 720, регулювання положення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному першому напрямку 724, регулювання положення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному другому напрямку 726, регулювання положення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку 722, регулювання положення штовхача завантажувальної машини в поворотному четвертому та/або п'ятому напрямку 728, початок та/"або зупинку завантаження вугілля за допомогою конвеєрної системи 730 і регулювання швидкості завантаження вугілля за допомогою конвеєрної системи 732. Цей перелік вхідних даних 702 і вихідних даних 704 не охоплює всіх видів даних, оскільки існує чимало інших вхідних даних і вихідних даних системи 340 керування. Кожні вхідні дані 702 і вихідні дані 704 також можуть представляти вхідні дані з декількох джерел. Наприклад, вхідні дані 712 профілю дна печі можуть представляти собою вхідні дані від системи 342 сканування або опору штовхача 102 штовхального пристрою, як описано вище. Крім того, кожні вхідні дані 702 можуть представляти декілька вхідних даних системи керування 340. Наприклад, вхідні дані 720 профілю печі можуть мати перші вхідні дані профілю печі для печі 304, яку ще потрібно завантажити, другі вхідні дані профілю печі для печі 304, яка вже була завантажена, і треті вхідні дані профілю печі для печі 304, яка вже була завантажена і в якій вже відбулося коксування. Крім того, кожні вхідні дані 702 можуть відповідати безлічі вихідних даних 704. Наприклад, вхідні дані 712 профілю дна печі могли б впливати на положення штовхача завантажувальної машини у вертикальному напрямку 722, положення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному напрямку (спереду до задньої сторони) 724 і положення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному напрямку (з боку в бік) 726.
І0О56) На Фіг. 8 проілюстрована блок-схема способу динамічного завантаження печі 304 системи завантаження вугілля відповідно до даної технології. Спосіб 800 починається з блоку 802 прийняття рішень, в якому система 340 керування визначає, чи штовхач завантажувальної машини 302 розташований у початковому положенні завантаження. Як було описано раніше, початкове положення завантаження може відповідати певному положенню вздовж координати х-7 та/"або певному положенню вздовж координати у. Це початкове положення завантаження, як правило, встановлюється оператором. У деяких варіантах реалізації винаходу, наприклад,
Зо початкове положення завантаження може бути приблизно на відстані п'ять футів за 306 зі сторони штовхача печі 304. Якщо система 340 керування визначає, що штовхач завантажувальної машини 302 не перебуває в початковому положенні завантаження, обробка переходить до блоку 804, в якому система 340 керування переміщує штовхач завантажувальної машини 302 в початкове положення завантаження. Після того як система визначить, що штовхач завантажувальної машини 302 перебуває в початковому положенні завантаження, спосіб переходить до блоку 806 і зачіпляє механізм блокування для блокування штовхача завантажувальної машини 302 у своєму початковому положенні завантаження. Далі система 340 керування переходить до блоку 808, щоб розпочати завантаження вугілля в піч 304. Як вже було описано, коли вугілля завантажується в піч 304, починає зростати тиск завантаження. В блоці 810 прийняття рішення система 340 керування визначає, чи тиск завантаження перевищує заданий тиск завантаження. Як вже згадувалося, заданий тиск завантаження буде встановлений оператором, і в деяких варіантах реалізації винаходу він буде встановлений на 162 кг/см2 (2300 фунтів/кв. дюйм). Якщо поточний тиск завантаження, визначений системою 340 керування, перевищує заданий тиск завантаження, то система 340 керування може автоматично розщепити механізм блокування. Якщо поточний тиск завантаження не перевищує заданого тиску завантаження, то система 340 керування не може автоматично розщепити механізм блокування.
ІЇ0057| Після розщеплення механізму блокування спосіб 800 переходить до блоку 816 прийняття рішень, в якому система 340 керування визначає, чи тиск завантаження перевищує заданий робочий тиск завантаження. У деяких варіантах реалізації винаходу заданий робочий тиск завантаження буде такий самий як або трохи вищий, ніж заданий тиск завантаження. У випадку, коли поточний тиск завантаження, визначений системою 340 керування, не перевищує заданого робочого тиску навантаження, система 340 керування може підтримувати своє поточне положення і чекати, поки тиск завантаження продовжить зростати. У випадку, коли поточний тиск завантаження перевищує заданий робочий тиск завантаження, система 340 керування може автоматично переміщати штовхач завантажувальної машини 302, як правило, в напрямку отвору 308 з коксової сторони печі 304. Переміщення штовхача завантажувальної машини 302 в напрямку отвору 308 з коксової сторони може також включати переміщення штовхача завантажувальної машини 302 в напрямку протилежних бічних стінок 310 печі 304 або 60 переміщення штовхача завантажувальної машини далі від дна 312 печі. Оскільки система 340 керування автоматично переміщує штовхач завантажувальної машини 302, блок 822 прийняття рішень визначає, чи піч 304 завантажена повністю. Система 340 керування може визначати, що піч 304 завантажена повністю, якщо штовхач завантажувальної машини 302 розташований у заданому положенні біля отвору 308 з коксової сторони печі. Це положення може представляти собою дані, введені вручну оператором, або автоматично визначатись системою 340 керування.
У випадку, коли система 340 керування визначає, що піч 304 завантажена повністю, реалізація способу завершується. У випадку, коли система 340 керування визначає, що піч 304 не повністю завантажена, система 340 керування повертається попередньо до блоку 816 прийняття рішень, щоб визначити, чи тиск завантаження, визначений системою керування, перевищує заданий робочий тиск завантаження. 0058) На Фіг. 9А-Н проілюстровані перспективні види збоку штовхача завантажувальної машини 302 в різних положеннях під час завантаження вугілля 394 у піч 304 відповідно до даної технології. Більш конкретно, на Фіг. 9А-0О показано ефект прогинання штовхача завантажувальної машини (тобто 51 і 52), у той час як дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 переміщається в напрямку отвору 308 з коксової сторони печі 304, і те, як функція динамічного вирівнювання системи 340 керування може вирішити цю проблему. Як проілюстровано на Фіг. 9А, штовхач завантажувальної машини 302 входить в отвір 306 зі сторони штовхача печі 304 на початковій висоті завантаження п ії починає завантаження вугілля 394 в піч 304. На Фіг. 9В проілюстровано штовхач завантажувальної машини 302 після подальшого просування в напрямку отвору 308 з коксової сторони. Слід зазначити, що, коли дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 висувається далі від конструктивної опори (не показана) на проксимальному кінці 316 штовхача завантажувальної машини 302, дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 починає прогинатися 51 і падати нижче за початкову висоту завантаження Пп. У результаті цього вугілля 384 завантажується нижче за початкову висоту завантаження Пп. На Фіг. 9С проілюстровано додаткове прогинання 52, коли дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 ще далі висувається в піч 304. На Фіг. 90 проілюстровано узагальнений перспективний вид збоку профілю завантаженої печі. Слід зазначити, що товщина шару вугілля 384 при отворі 308 з коксової сторони є значно меншою, ніж товщина шару вугілля
Зо при боковому отворі 306 зі сторони штовхача.
І0059| Фіг. 9Б-Н проілюстровано, як функція динамічного вирівнювання системи 340 керування може впливати на профіль печі. На Фіг. 9Е, подібно до Фіг. 9А, проілюстровано штовхач завантажувальної машини 302, який входить в отвір 306 зі сторони штовхача печі 304 та завантажує вугілля 394 у піч 302 на початковій висоті завантаження й. Коли штовхач завантажувальної машини 302 проходить в напрямку отвору 308 з коксової сторони, система динамічного вирівнювання автоматично піднімає дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 для компенсації очікуваного прогинання штовхача завантажувальної машини (тобто 51 і 52) і підтримує дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 на початковій висоті завантаження п. Як проілюстровано на Фіг. 9Е, штовхач завантажувальної машини 302 піднімається на висоту, яка дорівнює прогинанню 51 в цьому конкретному положенні штовхача завантажувальної машини. У деяких варіантах реалізації винаходу динамічна функція вирівнювання системи 340 керування може забезпечити, щоб дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302 перебував на або майже на початковій висоті завантаження й за допомогою датчика (не показаний), який з'єднаний з можливістю зв'язку із системою 340 керування і визначає висоту дистального кінця 314 штовхача завантажувальної машини 302. У інших варіантах реалізації винаходу прогинання (тобто 51 і 52) штовхача завантажувальної машини 302 в кожному задіяному положенні відома і запрограмована в системі 340 керування перед початком завантаження. На Фіг. 90 проілюстрований штовхач завантажувальної машини 302 у додатковому задіяному положенні, в якому функція динамічного вирівнювання системи 340 керування піднімає проксимальний кінець 316 штовхача завантажувальної машини 302 на висоту, яка дорівнює прогину 52 для утримування дистального кінця 314 штовхача завантажувальної машини 302 на початковій висоті завантаження. На Фіг. 9Н проілюстрований теоретичний перспективний вид збоку профілю печі з постійною товщиною між отвором 306 зі сторони штовхача та отвором 308 з коксової сторони.
І0О60)| Слід зазначити, що функція динамічного вирівнювання системи 340 керування також може бути використана для регулювання висоти штовхача завантажувальної машини 302, у той час як штовхач завантажувальної машини 302 відводиться від печі назад в напрямку сторони 306 штовхача печі 304. Коли штовхач завантажувальної машини 302 відведений, штовхач бо завантажувальної машини 302 може бути піднятий для очищення від вугілля або налаштований на контакт з вугіллям таким чином, що вугілля затягується назад штовхачем завантажувальної машини 302, щоб додатково допомогти в рівномірному розподілі вугілля по печі або додатково максимально збільшити об'єм вугілля, яка має бути завантажене. У деяких варіантах реалізації винаходу профіль печі та/або виробнича потужність печі, яка використовується для завантаження печі 304, також може бути використана під час відводу штовхача завантажувальної машини 302 для подальшої оптимізації завантаження кожної печі 304.
Відведення штовхача завантажувальної машини 302 обговорюється більш детально нижче з посиланням на Фіг. 12-16.
ІЇОО61| Як вже було описано, одним зі способів оптимізації динамічної завантаження в коксовій печі є використання автоматичної системи керування завантаженням печі, системи сканування та/або системи динамічного вирівнювання. Інший спосіб оптимізації завантаження полягає в механічному зміцненні штовхача завантажувальної машини для зменшення прогинання штовхача завантажувальної машини. З посиланням далі на Фіг. 10А і 108 рама 320 штовхача завантажувальної машини містить безліч горизонтально орієнтованих поперечних опорних кронштейнів 322, механічно з'єднаних з протилежними сторонами 318 штовхача завантажувальної машини 302. Сам штовхач завантажувальної машини 302 з'єднаний з і підтримується ЗМШ 100 на проксимальному кінці 316, а дистальний кінець 314 вільно підвішений. Отже, одна з цілей опорних кронштейнів 322 полягає у збереженні структурної цілісності всього штовхача завантажувальної машини 302. Опорні кронштейни 322 можуть бути розміщені перпендикулярно або по діагоналі до вертикально орієнтованих сторін 318 штовхача завантажувальної машини 302. У деяких варіантах реалізації винаходу кожен опорний кронштейн 322 може мати ромбоподібну форму і розміщуватися таким чином, щоб верхні 388 і нижні частини 386 опорного кронштейна 322 представляли верхню і нижню точки ромбу. Слід зазначити, що опорні кронштейни 322 з'єднані з внутрішньою поверхнею 376 сторін штовхача завантажувальної машини 302 і не проникають в зовнішню поверхню 378 протилежних сторін 318 штовхача завантажувальної машини 322. Опорні кронштейни 322 також можуть містити трубчасту балку і мати розширений отвір 390 (Фіг. 11А), просвердлений вглибину нижньої частини 386 кожного опорного кронштейна 322. Це має запобігати тому, щоб рідина (наприклад, вода) і гази затримувалися всередині опорного кронштейна 322. Згідно з подальшими
Зо аспектами даного розкриття, автоматична система керування завантаженням печі, система сканування та/або динамічна система вирівнювання можуть бути об'єднані з механічно зміцненим штовхачем завантажувальної машини для подальшого максимального збільшення кількості вугілля, щільності вугілля або рівномірності вугілля в печі. (0062) Як проілюстровано на Фіг. 10А, штовхач завантажувальної машини 302 також містить механізм блокування 348, прикріплений до проксимального кінця 316 штовхача завантажувальної машини 302. Механізм блокування 348 може містити одне з'єднання із зовнішньою різьбою або з'єднання з внутрішньою різьбою або пару з'єднань із зовнішньою різьбою або з'єднань з внутрішньою різьбою, які можуть бути механічно з'єднані з відповідним з'єднанням, прикріпленим до стаціонарної конструкції ЗМШ 100. Як було описано раніше, механізм блокування 348 може запобігти переміщенню штовхача завантажувальної машини 302 в напрямку отвору 306 зі сторони штовхача печі 304 під час процесу початкового завантаження. 0063) На Фіг. 108 проілюстрований перспективний вид збоку одного варіанту реалізації штовхача завантажувальної машини 320 з роликами 386 відповідно до даної технології. Ролики 386 прикріплені до верхньої 328 і нижньої частин 326 протилежних сторін 318 штовхача завантажувальної машини 302. Ролики 386 контролюють і допомагають механічно утримувати дистальний кінець 314 штовхача завантажувальної машини 302. Таким чином, додання безлічі роликів до верхньої 328 та нижньої 326 частин обох протилежних сторін 318 може ще більше зменшити прогинання штовхача завантажувальної машини 302 при висуванні.
ІЇ0064| Кожен опорний кронштейн 322 забезпечує додаткову підтримку конструкції для подальшого обмеження прогинання рами 320 завантажувальної машини, у той час як дистальний кінець 302 висувається далі від конструкційної опори ЗМШ 100. Щоб ще більше обмежити це прогинання, додаткові конструкційні опори можуть бути з'єднані з кожним кінцем опорних кронштейнів 322. На Фіг. 11А та 118 проілюстрований нижній перспективний вид збоку поперечного опорного кронштейна 322, який підтримується ребром 370 жорсткості та опорним елементом КІВ 380 відповідно до даної технології. Кожне ребро 370 жорсткості розташоване між кінцем відповідного поперечного опорного кронштейна 322 і стороною 318 штовхача завантажувальної машини 302. Ребро жорсткості 46 таким чином закриває принаймні частину кінця кожного опорного кронштейна 322. Таким чином, напруга в результаті навантаження верхньої 388 і нижньої 386 частин ромбовидного опорного кронштейна розподіляється по 60 більшій площі ребра 370 жорсткості. Ребро 370 жорсткості має звернену всередину поверхню
372, яка механічно з'єднана (наприклад, зварена) з поперечним опорним кронштейном 322, а також звернену назовні поверхню 374, яка міститься навпроти зверненої всередину поверхні 372 і прикріплена до сторони штовхача завантажувальної машини 302. Ребро 370 жорсткості може бути виготовлене з будь-якого вуглецевого стального або металевого матеріалу. В одному варіанті реалізації винаходу ребро жорсткості може мати загальну довжину від 24 до 30 дюймів, висоту від 8 до 14 дюймів і товщину від 72 до 1 дюйма. В інших варіантах реалізації винаходу ці розміри можуть відрізнятися залежно від площі поверхні кінця опорного кронштейна 322 та бічних стінок 310 штовхача завантажувальної машини 302. 0065) Крім того, опорні елементи КІВ 380 також включені для забезпечення додаткової механічної опори для кожної поперечного опорного кронштейна 322. Зокрема, ромбовидні опорні кронштейни 322 та механізм з'єднання з бічними стінками 318 штовхача завантажувальної машини 302 забезпечують додаткову вагу в нижній частині 386, або нижньому куті, опорного кронштейна 322. Опорний елемент КІВ 380 допомагає розподілити навантаження та збільшити довжину зварювання на цій ділянці. Отже, кожен опорний елемент
КІВ 380 розташований в нижній частині 386 опорних кронштейнів 322 таким чином, що перша поверхня 382 опорного елемента КІВ 380 механічно з'єднана зі зверненою всередину поверхнею 372 ребра 370 жорсткості, а друга поверхня 384 опорного елемента 380 механічно з'єднана з нижньою частиною 386 опорного кронштейна 322. Опорний елемент КІВ 380 може бути виготовлений з матеріалу, подібного до матеріалу ребра 370 жорсткості.
ІОО6б)| Дані, отримані під час випробування встановлених ребер 370 та опорних елементів
КІВ 380, вказують на суттєве поліпшення рівня навантаження, якого зазнає опорний кронштейн 322. Наприклад, максимальне навантаження, яке виявляється на зверненій всередину поверхні 372 протилежних бічних стінок 318 штовхача завантажувальної машини 302 поблизу нижньої частини 386 опорного кронштейна 322 без ребра 370 жорсткості або опорного елементу КІВ 380 становило понад 3400 фунтів/кв. дойм. Максимальне навантаження, яке виявляється в нижній частині 386 опорного кронштейна 322 з ребром 370 жорсткості зменшується приблизно до 1740 фунтів/кв. дюйм і далі зменшується приблизно до 1665 фунтів/кв. дюйм з опорним елементом
КІВ 380. Аналогічні випробування на зовнішній поверхні 378 протилежних бічних стінок 318 штовхача завантажувальної машини 302 поблизу нижньої частини 386 опорного кронштейна
Зо 322 вказують на максимальне навантаження 5000 фунтів/кв. дюйм без ребра 370 жорсткості або опорного елементу КІВ 380, 3585 фунтів/кв. дюйм з ребром 370 жорсткості і 3530 фунтів/кв. дюйм з ребром 370 жорсткості і опорним елементом КІВ 380. Таке приблизно 4095-ве покращення зменшеного максимального навантаження було послідовним в ряді випробувань експериментального аналізу.
І0067| На Фіг. 12 проілюстрований перспективний вид спереду одного варіанту реалізації рами 320 завантажувальної машини та верхнього елементу 604 завантажувальної машини системи завантаження вугілля відповідно до даної технології. У різних варіантах реалізації винаходу верхній елемент 604 завантажувальної машини визначається плоским корпусом 614, який має верхню крайову частину 616, нижню крайову частину 618, протилежні бокові частини 620 і 622, передню поверхню 624 і задню поверхню 626. У деяких варіантах реалізації винаходу значна частина корпусу 614 міститься в межах площини верхнього елементу завантажувальної машини. Це не означає, що варіанти реалізації винаходу відповідно до даної технології не забезпечуватимуть корпуси верхнього елементу завантажувальної машини, які мають аспекти, котрі займають одну або більше додаткових площин. У різних варіантах реалізації винаходу плоский корпус сформований з безлічі трубок, які мають квадратну або прямокутну форму поперечного перерізу. У конкретних варіантах реалізації винаходу трубки мають ширину від шести дюймів до дванадцяти дюймів. Принаймні в одному варіанті реалізації винаходу трубки мають ширину вісім дюймів, що демонструє значну стійкість до деформації під час операцій завантаження. Багато характерних ознак, описаних щодо верхнього елементу 604 завантажувальної машини, можуть бути спільними з описаними вище характерними ознаками верхнього елементу 324 завантажувальної машини. 0068) Різні варіанти реалізації верхнього елементу 604 завантажувальної машини містять пару протилежних полиць куточка 628 і 630, які сформовані так, щоб мати вільні кінцеві частини 632 і 634. У деяких варіантах реалізації винаходу вільні кінцеві частини 632 і 634 розташовані в рознесених на відстані один від одного місцях, прямо з площини верхнього елементу завантажувальної машини. У конкретних варіантах реалізації винаходу вільні кінцеві частини 632 ії 634 рознесені вперед від площини верхнього елементу завантажувальної машини на відстані від 15 см до 61 см (6 дюймів до 24 дюймів) залежно від розміру верхнього елементу 604 завантажувальної машини та геометрії протилежних полиць куточка 628 та 630. У цьому бо положенні протилежні полиці куточка 628 і 630 визначають відкриті проміжки звернені назад від протилежних полиць куточка 628 і 630 через площину верхнього елементу завантажувальної машини. Коли конструкція цих відкритих проміжків збільшується за розміром, по сторонах шару вугілля розподіляється більше матеріалу. Коли проміжки зроблені меншими, по сторонах шару вугілля розподіляється менше матеріалу. Відповідно, дана технологія має можливість пристосування, оскільки конкретні характеристики представлені залежно від тієї чи іншої системи коксування.
І0069) У деяких варіантах реалізації винаходу, наприклад, проілюстрованих на Фіг. 13А-13С, протилежні полиці куточка 628 і 660 мають перші поверхні 636 та 638, які виступають назовні з площини верхнього елементу завантажувальної машини. У конкретних варіантах реалізації винаходу перші поверхні 636 та 638 виступають назовні з площини завантаження під кутом 45 градусів. Кут, під яким перша поверхня відхиляється від площини верхнього елементу завантажувальної машини, може бути збільшений або зменшений відповідно до конкретного передбаченого використання системи завантаження вугілля 300. Наприклад, конкретні варіанти реалізації винаходу можуть використовувати кут від десяти градусів до шістдесяти градусів залежно від умов, очікуваних під час операцій завантаження і вирівнювання. У деяких варіантах реалізації винаходу протилежні полиці куточка 628 і 630 додатково мають другі поверхні 640 і 642, які виступають назовні від перших поверхонь 636 і 638 в напрямку вільних дистальних кінцевих частин 632 і 634. У конкретних варіантах реалізації винаходу другі поверхні 640 і 642 протилежних полиць куточка 628 та 630 розміщені в межах площини полиці куточка, яка є паралельною площині верхнього елементу завантажувальної машини. У деяких варіантах реалізації другі поверхні 640 та 642 мають довжину приблизно 25 см (10 дюймів). Однак в інших варіантах реалізації винаходу другі поверхні 640 та 642 можуть мати довжину в діапазоні від 0 до 25 см (нуля до десяти дюймів) залежно від одного або більше конструктивних особливостей, включаючи довжину, вибрану для перших поверхонь 636 і 638, та кути, під якими перші поверхні 636 і 638 виступають в сторону від площини завантаження. Як проілюстровано на Фіг. 13А-13С, протилежні полиці куточка 628 і 630 сформовані так, щоб приймати подрібнене вугілля зі зверненої назад поверхні верхнього елементу 604 завантажувальної машини, тимчасом як система завантаження вугілля 300 відводиться через завантажуваний шар вугілля, а завантажувальне жерло або інший пристрій направляє подрібнене вугілля в напрямку бічних
Зо країв шару вугілля. Принаймні таким чином система завантаження вугілля 300 може зменшити ймовірність порожнин з боків шару вугілля. Натомість, полиці куточка 628 і 630 допомагають розподіляти рівень попередньо описаного шару вугілля. Випробування показали, що використання протилежних полиць куточка 628 і 630 може збільшити завантажувану масу на 1-2 тонни шляхом заповнення цих бокових порожнин. Більш того, форма полиць куточка 628 і 630 зменшує переміщення вугілля назад і його висипання зі сторони штовхача печі, що зменшує відходи і затрати робочої сили для повернення в лінію висипаного вугілля.
І0070| З посиланням на Фіг. 14, різні варіанти реалізації винаходу відповідно до даної технології передбачають екструзійну пластину 666, функціонально з'єднану зі зверненою назад поверхнею 626 верхнього елементу 324 завантажувальної машини. У деяких варіантах реалізації винаходу екструзійна пластина 666 має поверхню зачеплення вугілля 668, яка орієнтована в напрямку назад і вниз відносно верхнього елементу 604 завантажувальної машини. Таким чином, подрібнене вугілля, яке завантажується в піч за верхнім елементом 604 завантажувальної машини, зачепить поверхню зачеплення вугілля 668 екструзійної пластини 666. Внаслідок тиску вугілля, яке поміщається за верхнім елементом 604 завантажувальної машини, поверхня зачеплення вугілля 668 ущільнює вугілля в напрямку вниз, збільшуючи вугільну щільність шару вугілля під екструзійною пластиною 666. У різних варіантах реалізації винаходу екструзійна пластина 666 висувається, по суті, по довжині верхнього елементу 604 завантажувальної машини, щоб максимально збільшити щільність по значній ширині шару вугілля. З подальшим посиланням на Фіг. 15 і 16, екструзійна пластина 666 додатково має верхню поверхню відхилення 670, яка орієнтована в напрямку назад і вгору відносно верхнього елементу 604 завантажувальної машини. Таким чином, поверхня зачеплення вугілля 668 і верхня поверхня відхилення 670 з'єднані одна з одною для визначення форми піків, маючи піковий хребет, який звернений в напрямку назад від верхнього елементу 604 завантажувальної машини. Відповідно, будь-яке вугілля, яка падає на верхню поверхню відхилення 670, буде спрямовуватися від екструзійної пластини 666, щоб об'єднатися з вугіллям, яке надходить, до його екструзії.
ІЇ0071| У процесі використання вугілля перемішується з передньою кінцевою частиною системи завантаження вугілля 300 за верхнім елементом 604 завантажувальної машини.
Вугілля нагромаджується в отворі між конвеєром і верхнім елементом 604 завантажувальної 60 машини, і тиск завантаження конвеєра починає поступово зростати, поки не досягне приблизно
176-197 кг/смг (2500-2800 фунтів/кв. дюйм). З посиланням на Фіг. 15, вугілля подається в систему за верхнім елементом 604 завантажувальної машини, і верхній елемент 604 завантажувальної машини втягується в напрямку назад через піч. Екструзійна пластина 666 стискає вугілля і видавлює його в шар вугілля.
І0072| На Фіг. 16 показано вплив на щільність завантаження вугілля з використанням екструзійної пластини 666 (ліва сторона шару вугілля) і без використання екструзійної пластини 666 (права сторона шару вугілля). Як проілюстровано, використання екструзійної пластини 666 забезпечує ділянку "О" збільшеної насипної щільності шару вугілля та площу меншої насипної щільності "а" шару вугілля у випадку, коли екструзійна пластина відсутня. Таким чином, екструзійна пластина 666 не лише демонструє поліпшення поверхневої щільності, але й покращує загальну внутрішню насипну щільність шару вугілля. 0073) Результати випробувань, проілюстровані на Фіг. 17 і 18 нижче, показують поліпшення щільності шару з використанням екструзійної пластини 66б (Фіг. 18) і без використання екструзійної пластини 66б (Фіг. 17). Дані демонструють значний вплив як на поверхневу щільність, так і приблизно на 60 см (двадцять чотири дюйми) під поверхнею шару вугілля. Під час деяких випробувань екструзійна пластина 666 мала пік 25 см (10 дюймів) (відстань від задньої частини верхнього елементу 604 завантажувальної машини до пікового хребта екструзійної пластини 666, де сходяться поверхня зачеплення вугілля 668 та верхня поверхня відхилення 670). Під час інших випробувань, в яких використовувався пік 15 см (шість дюймів), щільність вугілля була збільшена, але не до рівнів, яких можна досягти завдяки використанню екструзійної пластини 666 з пік на 25 см (10 дюймів). Дані показують, що використання екструзійної пластини з піком на 25 см (10 дюймів) збільшило щільність шару вугілля, що дозволило збільшити вагу завантаження приблизно до двох з половиною тон. У деяких варіантах реалізації даної технології передбачається, що можуть використовуватися, наприклад, менші екструзійні пластини з висотою піку, наприклад, 13-25 см (від п'яти до десяти дюймів) або, наприклад, великі екструзійні пластини з висотою піку, наприклад, 26-51 см (від десяти до двадцяти дюймів).
І0074| Хоча в цьому документі багато особливостей даної технології описані як окремі варіанти реалізації винаходу, ці варіанти реалізації винаходу також можуть бути об'єднані один
Зо з одним. Наприклад, аспекти протилежних полиць куточка 628 і 630 та екструзійної пластини 666 можуть бути включені в ті варіанти реалізації системи 340 керування, які описані в заявці.
Приклади 0075) Подальші приклади є ілюстрацією декількох варіантів реалізації даної технології. 1. Система завантаження вугілля, яка містить: коксову піч, яка має отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки і дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками; штовхач завантажувальної машини, який має проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю переміщення принаймні від отвору зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової сторони; конвеєрну систему, функціонально з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини і виконану з можливістю завантаження вугілля в піч, причому під час роботи конвеєрна система зазнає тиску завантаження; і систему керування, яка з'єднана з можливістю зв'язку зі штовхачем завантажувальної машини, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини принаймні між отвором зі сторони штовхача та отвором з коксової сторони таким чином, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини визначається принаймні частково за тиском ланцюгового пристрою, якого зазнає конвеєрна система. 2. Система завантаження вугілля за п. 1, яка додатково містить механізм блокування, виконаний з можливістю утримування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження. 3. Система завантаження вугілля за п. 2, яка відрізняється тим, що система керування виконана з можливістю автоматичного розщеплення механізму блокування і переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони після досягнення заданого тиску завантаження, причому система керування додатково виконана з можливістю утримання робочого тиску ланцюгового пристрою в заданому робочому діапазоні. 4. Система завантаження вугілля за п. З, яка відрізняється тим, що заданий тиск 60 завантаження блокування становить більш ніж 119 кг/см2 (1700 фунтів/кв. дюйм).
5. Система завантаження вугілля за п. 3, яка відрізняється тим, що заданий робочий діапазон становить 141-246 кг/см: (від 2000 до 3500 фунтів/кв. дюйм). б. Система завантаження вугілля за п. З, яка відрізняється тим, що заданий робочий діапазон становить 162-204 кг/см:? (від 2300 до 2900 фунтів/кв. дюйм). 7. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що переміщення штовхача завантажувальної машини між отвором зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової сторони є горизонтальним переміщенням у першому напрямку. 8. Система завантаження вугілля за п. 7, яка відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального переміщення в другому напрямку між протилежними бічними стінками печі таким чином, що система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі. 9. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що тиск завантаження є тиском ланцюгового пристрою. 10. Система завантаження вугілля, яка містить: коксову піч, яка має отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки і дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками; штовхач завантажувальної машини, який має проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального переміщення принаймні від отвору зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової сторони і з можливістю вертикального переміщення від дна печі; конвеєрну систему, функціонально з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини і виконану з можливістю завантаження вугілля в піч, причому під час роботи конвеєрна система зазнає тиску завантаження; і систему керування, яка з'єднана з можливістю зв'язку зі штовхачем завантажувальної машини, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини горизонтально в напрямку отвору з коксової сторони і
Зо вертикально від дна печі, причому автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини визначається принаймні частково за тиском завантаження, якого зазнає конвеєрна система. 11. Система завантаження вугілля за п. 10, яка додатково містить систему приводу, з'єднану з можливістю зв'язку із системою керування, причому система приводу функціонально з'єднана зі штовхачем завантажувальної машини, а система керування використовує систему приводу принаймні для вертикального переміщення штовхача завантажувальної машини в третьому напрямку. 12. Система завантаження вугілля за п. 11, яка відрізняється тим, що система приводу є принаймні одним з гідравлічного приводу, електроприводу або гвинтової передачі. 13. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального переміщення в напрямі принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямі принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі. 14. Система завантаження вугілля за п. 10, яка додатково містить систему сканування, прикріплену до штовхача завантажувальної машини і з'єднану з можливістю зв'язку із системою керування. 15. Система завантаження вугілля за п. 14, яка відрізняється тим, що система сканування виконана з можливістю сканування печі для визначення принаймні одного з профілю дна печі або профілю печі. 16. Система завантаження вугілля за п. 15, яка відрізняється тим, що система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному напрямку від дна печі у відповідь на визначений профіль дна печі або профіль печі. 17. Система завантаження вугілля за п. 14, яка відрізняється тим, що система сканування є принаймні одним з камери, лазера або радіолокаційної системи. 18. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що кожна з протилежних сторін штовхача завантажувальної машини має внутрішню поверхню і зовнішню поверхню, причому штовхач завантажувальної машини додатково містить: бо безліч горизонтально орієнтованих поперечних опорних кронштейнів, механічно з'єднаних з протилежними сторонами штовхача завантажувальної машини; і безліч ребер жорсткості, механічно з'єднаних принаймні з частиною безлічі поперечних опорних кронштейнів, причому кожне ребро жорсткості розміщене між поперечними опорними кронштейнами і протилежними сторонами штовхача завантажувальної машини таким чином,
що звернена назовні поверхня кожного ребра жорсткості прикріплена до внутрішньої поверхні кожної протилежної сторони штовхача завантажувальної машини, а звернена всередину поверхня кожного ребра жорсткості прикріплена до одного з поперечних опорних кронштейнів.
19. Система завантаження вугілля за п. 18, яка додатково містить опорний елемент, механічно з'єднаний з ребром жорсткості та поперечним опорним кронштейном.
20. Система завантаження вугілля за п. 19, яка відрізняється тим, що опорний елемент розміщений у нижній частині поперечного опорного кронштейна, при цьому опорний елемент має першу і другу поверхні, виконані приблизно перпендикулярно одна до одної, причому перша поверхня опорного елемента з'єднана зі зверненою всередину поверхнею ребра жорсткості, а друга поверхня опорного елемента з'єднана з нижньою частиною поперечного опорного кронштейна.
21. Система завантаження вугілля за п. 18, яка відрізняється тим, що безліч поперечних опорних кронштейнів є порожнистими і мають розширений отвір в нижній частині поперечного опорного кронштейна, причому розширений отвір виконаний з можливістю зливу рідини з розширеного отвору.
22. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що протилежні сторони штовхача завантажувальної машини містять верхню частину і нижню частину, причому система завантаження вугілля додатково містить:
першу безліч роликів, прикріплених до верхньої частини протилежних сторін штовхача завантажувальної машини, і другу безліч роликів, прикріплених до нижньої частини протилежних сторін штовхача завантажувальної машини.
23. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що дистальна кінцева частина штовхача завантажувальної машини виконана з можливістю проникнення у вертикальну площину отвору зі сторони штовхача печі, причому система завантаження вугілля додатково містить:
вертикально орієнтований верхній елемент завантажувальної машини, який функціонально з'єднаний з дистальною кінцевою частиною штовхача завантажувальної машини, причому верхній елемент завантажувальної машини містить плоский корпус, розміщений в межах площини верхнього елементу завантажувальної машини, нижню крайову частину, верхню крайову частину навпроти нижньої крайової частини, передню поверхню і звернену назад поверхню, розміщену навпроти передньої поверхні, причому звернена назад поверхня орієнтована в напрямку проксимальної кінцевої частини штовхача завантажувальної машини; і екструзійну пластину, функціонально з'єднану зі зверненою назад поверхнею верхнього елементу завантажувальної машини, причому екструзійна пластина має нижню поверхню зачеплення вугілля, яка орієнтована в напрямку назад і в напрямку вниз щодо верхнього елементу завантажувальної машини.
24. Система завантаження вугілля за п. 23, яка відрізняється тим, що екструзійна пластина додатково містить верхню поверхню відхилення, яка орієнтована в напрямку назад і в напрямку вгору щодо верхнього елементу завантажувальної машини, поверхню зачеплення вугілля і поверхню відхилення, функціонально з'єднані одна з одною для визначення пікового хребта, який звернений в напрямку назад від верхнього елементу завантажувальної машини.
25. Система завантаження вугілля за п. 23, яка відрізняється тим, що система керування виконана з можливістю утримання робочого тиску завантаження в заданому робочому діапазоні в межах 2000-3500 фунтів/кв. дюйм.
26. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що дистальна кінцева частина штовхача завантажувальної машини виконана з можливістю проникнення у вертикальну площину отвору зі сторони штовхача печі, причому система завантаження вугілля додатково містить:
вертикально орієнтований верхній елемент завантажувальної машини, який функціонально з'єднаний з дистальною кінцевою частиною штовхача завантажувальної машини, причому верхній елемент завантажувальної машини містить плоский корпус, розміщений в межах площини верхнього елементу завантажувальної системи, нижню крайову частину, верхню крайову частину навпроти нижньої крайової частини, передню поверхню і звернену назад поверхню, розташовану навпроти передньої поверхні, причому звернена назад поверхня бо орієнтована в напрямку проксимального кінцевої частини штовхача завантажувальної машини;
при цьому верхній елемент завантажувальної машини додатково містить пару протилежних полиць куточка в нижній кінцевій частині верхнього елементу завантажувальної машини, причому кожна полиця куточка має вільну кінцеву частину, розміщену на певній відстані від верхнього елементу завантажувальної машини, при цьому кожна з протилежних полиць куточка визначає відкритий проміжок, який проходить від внутрішньої сторони протилежної полиці куточка через площину верхнього елементу завантажувальної машини. 27. Система завантаження вугілля за п. 26, яка відрізняється тим, що кожна полиця куточка містить першу поверхню, яка є сусідньою з площиною верхнього елементу завантажувальної машини, і другу поверхню, яка проходить від першої поверхні в напрямку вільної кінцевої частини, причому перша поверхня розміщена під кутом до площини штовхача завантажувальної машини в напрямку до сусідніх сторін штовхача завантажувальної машини, а друга поверхня розміщена в межах площини полиці куточка, яка паралельна площині верхнього елементу завантажувальної машини. 28. Система завантаження вугілля за п. 10, яка відрізняється тим, що тиск завантаження є тиском ланцюгового пристрою. 29. Система завантаження вугілля за п. 10, яка додатково містить безліч отворів опускних труб всередині печі, при цьому кожен з отворів опускних труб розміщений навпроти дна печі, а система керування виконана з можливістю зміни товщини вугілля всередині печі для максимального збільшення об'єму вугілля, яке завантажується в піч, таким чином, що перша товщина вугілля, сусіднього з отворами опускних труб, більша від другої товщини вугілля, яке не є сусіднім з отворами опускних труб. 30. Спосіб динамічного завантаження вугільної системи, який включає: розміщення штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження коксової печі, причому піч містить отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки та дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками, і причому початкове положення завантаження є сусіднім з отвором зі сторони штовхача; завантаження вугілля в піч в початковому положенні завантаження через конвеєрну систему, функціонально з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини, причому під час
Зо роботи конвеєрна система зазнає тиску завантаження; автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини за допомогою системи керування при одночасному завантаженні вугілля в піч через конвеєрну систему; і утримування тиску завантаження в заданому робочому діапазоні, поки не буде завантажено піч. 31. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини включає як автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини в горизонтальному першому напрямку та горизонтальному другому напрямку, причому горизонтальний перший напрямок є уздовж осі 7 у напрямку отвору з коксової сторони печі, а горизонтальний другий напрямок є вздовж осі х у напрямі однієї з протилежних бічних стінок печі. 32. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку вздовж осі від дна печі. 33. Спосіб за п. 32, який додатково включає використання системи приводу для автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку, причому система приводу містить принаймні один з гідравлічного приводу, електроприводу або гвинтової передачі. 34. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини в поворотному четвертому напрямку навколо осі 7. 35. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення проксимального кінця штовхача завантажувальної машини в поворотному п'ятому напрямку навколо осі х таким чином, що, коли штовхач завантажувальної машини переміщається в п'ятому напрямку, штовхач завантажувальної машини нахилений під кутом в напрямку вгору або в напрямку вниз, а проксимальний кінець штовхача завантажувальної машини нижчий або вищий за дистальний кінець штовхача завантажувальної машини. 36. Спосіб за п. 32, який відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини додатково містить проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні 60 сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому початкове положення завантаження включає початкову висоту завантаження, причому спосіб додатково включає: утримування дистальної кінцевої частини штовхача завантажувальної машини на початковій висоті завантаження при переміщенні штовхача завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони. 37. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що початкове положення завантаження включає початкову висоту завантаження, причому автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку для утримування початкової висоти завантаження. 38. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що повністю завантажена коксова піч містить шар вугілля, який має в основному постійну товщину. 39. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що піч додатково містить безліч отворів опускних труб, розміщених у безпосередній близькості до протилежних бічних стінок печі, причому спосіб додатково включає: завантаження вугілля в піч на першій ділянці для створення першого шару вугілля з першою товщиною і завантаження вугілля в піч на другій ділянці для створення другого шару вугілля, який має другу товщину, більшу за першу товщину; при цьому перша ділянка є сусідньою принаймні з одним з безлічі отворів опускних труб, а друга ділянка розміщена на певній відстані від безлічі отворів опускних труб. 40. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що повністю завантажена коксова піч містить шар вугілля, який має в основному однакову щільність повсюди. 41. Спосіб за п. 30, який додатково включає: блокування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження, поки не буде досягнений заданий тиск завантаження. 42. Спосіб за п. 30, який додатково включає: сканування печі для визначення принаймні одного з профілю печі або профілю дна печі. 43. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що сканування дна печі відбувається перед завантаженням вугілля в піч в початковому положенні завантаження; причому спосіб додатково
Зо включає: відведення штовхача завантажувальної машини від печі після завантаження печі і повторне сканування печі після завантаження вугілля в піч і завантаження додаткового вугілля в піч. 44. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що сканування дна печі для визначення профілю печі відбувається після повного завантаження печі, причому профіль печі включає товщину або висоту завантаженої печі. 45. Спосіб за п. 32, який додатково включає: сканування дна печі для визначення профілю дна печі; призначення місця будь-якому вуглецевому матеріалу, який включений у профіль печі, у відповідь на сканування поверхні печі; і автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку. 46. Спосіб за п. 45, який відрізняється тим, що автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини включає регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку для досягнення в основному постійної товщини по всій печі. 47. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що завантаження вугілля в піч в початковому положенні завантаження включає завантаження вугілля в піч на початковій висоті завантаження, причому спосіб додатково включає: автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному напрямку для утримування початкової висоти завантаження. 48. Спосіб за п. 30, який додатково включає: екструзію принаймні частини вугілля, яке завантажується в піч, шляхом зачеплення частин вугілля екструзійною пластиною, функціонально з'єднаною зі штовхачем завантажувальної машини, таким чином, що частини вугілля стискуються під поверхнею зачеплення вугілля екструзійної пластини. 49. Спосіб за п. 30, який додатково включає: відведення штовхача завантажувальної машини від печі після завантаження печі і автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини під час відведення у вертикальному третьому напрямку вздовж осі у від дна підлоги за допомогою системи (516) керування.
50. Система завантаження вугілля, яка містить:
коксову піч, яка має отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки і дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками;
штовхач завантажувальної машини, який має проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю переміщення принаймні між отвором зі сторони штовхача і отвором з коксової сторони, причому штовхач завантажувальної машини додатково містить конвеєрну систему, виконану з можливістю завантаження вугілля в піч, і енергонезалежний машиночитаний носій, виконуваний одним або більше процесорами для надання комп'ютеру вказівок:
сканувати піч для визначення принаймні одного з профілю печі;
завантажувати вугілля в піч через штовхач завантажувальної машини;
автоматично переміщувати штовхач завантажувальної машини у відповідь на профіль печі при одночасному завантаженні вугілля в піч, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю 1) переміщатися горизонтально вздовж осі х, 2) переміщатися горизонтально вздовж осі 7 і (3) переміщатися вертикально вздовж осі у.
51. Система завантаження вугілля за п. 50, яка відрізняється тим, що піч додатково містить безліч отворів опускних труб, які є сусідніми з протилежними боковими стінками печі, при цьому завантаження вугілля в піч забезпечує товщину вугілля в печі, причому один або більше процесорів додатково дають комп'ютеру вказівки:
змінювати товщину вугілля всередині печі для максимального збільшення об'єму вугілля, яке завантажується в піч, таким чином, щоб товщина вугілля, сусіднього з отворами опускних труб, була більшою за товщину вугілля, яке міститься на певній відстані від отворів опускних труб.
52. Машиночитаний носій, який містить виконувані комп'ютером команди для надання пристрою обробки даних вказівок реалізувати спосіб автоматичного завантаження вугільної системи, причому спосіб включає:
отримання заданої точки, яка відповідає потрібному тиску завантаження, який має підтримуватися вугільною системою під час завантаження вугільної системи;
отримання поточної величини фактичного тиску завантаження, який відповідає тиску, що передається в пристрій обробки даних від вугільної системи;
надсилання команд про переміщення вугільної системи з першого положення в друге положення, що веде до зниження поточного значення нижче від заданої величини, коли поточне значення перевищує задану величину;
надсилання команд про утримання вугільної системи в першому положенні, коли поточне значення не перевищує заданої величини.
Claims (2)
1. Система завантаження вугілля, яка містить: коксову піч, яка має отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки і дно печі, яке визначається отвором зі сторони 45 штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками; штовхач завантажувальної машини, який має проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю переміщення принаймні вздовж згаданої коксової печі від отвору зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової 50 сторони; механізм блокування, виконаний з можливістю утримування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження; конвеєрну систему, з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини і виконану з можливістю завантаження вугілля в піч, причому конвеєрна система виконана такою, що зазнає тиску 55 завантаження; і систему керування, яка з'єднана з можливістю зв'язку зі штовхачем завантажувальної машини, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини принаймні між отвором зі сторони штовхача та отвором з коксової сторони таким чином, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини 60 вздовж згаданої коксової печі визначається принаймні частково за тиском завантаження, якого зазнає конвеєрна система, причому система керування виконана з можливістю автоматичного розщеплення механізму блокування і переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони після досягнення певного заданого блокувального тиску завантаження, при цьому система керування додатково виконана з можливістю утримання тиску завантаження в заданому робочому діапазоні.
2. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що згаданий заданий блокувальний тиск завантаження становить більш ніж 119 кг/см? (1700 фунтів/кв. дюйм).
3. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що згаданий заданий робочий діапазон становить 141-246 кг/см: (від 2000 до 3500 фунтів/кв. дюйм).
4. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що згаданий заданий робочий діапазон становить 162-204 кг/см: (від 2300 до 2900 фунтів/кв. дюйм).
5. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що переміщення штовхача завантажувальної машини між отвором зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової сторони є горизонтальним переміщенням у першому напрямку.
б. Система завантаження вугілля за п. 5, яка відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального переміщення в другому напрямку між протилежними бічними стінками печі таким чином, що система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі.
7. Система завантаження вугілля за п. 1, яка відрізняється тим, що тиск завантаження є тиском ланцюгового пристрою.
8. Система завантаження вугілля, яка містить: коксову піч, яка має отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки і дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками; штовхач завантажувальної машини, який має проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального Зо переміщення вздовж згаданої коксової печі від отвору зі сторони штовхача в напрямку отвору з коксової сторони і з можливістю вертикального переміщення від дна печі; механізм блокування, виконаний з можливістю утримування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження; конвеєрну систему, з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини і виконану з можливістю завантаження вугілля в піч, причому конвеєрна система виконана такою, що зазнає тиску завантаження; і систему керування, яка з'єднана з можливістю зв'язку зі штовхачем завантажувальної машини, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини горизонтально в напрямку отвору з коксової сторони і вертикально від дна печі, причому автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини вздовж згаданої коксової печі визначається принаймні частково за тиском завантаження, якого зазнає конвеєрна система, причому система керування виконана з можливістю автоматичного розщеплення механізму блокування і переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони після досягнення певного заданого блокувального тиску завантаження, при цьому система керування додатково виконана з можливістю утримання тиску завантаження в заданому робочому діапазоні.
9. Система завантаження вугілля за п. 8, яка додатково містить систему приводу, з'єднану з можливістю зв'язку із системою керування, причому система приводу з'єднана зі штовхачем завантажувальної машини, а система керування використовує систему приводу принаймні для вертикального переміщення штовхача завантажувальної машини в третьому напрямку.
10. Система завантаження вугілля за п. 9, яка відрізняється тим, що система приводу є принаймні одним з гідравлічного приводу, електроприводу або гвинтової передачі.
11. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини виконаний з можливістю горизонтального переміщення в напрямку принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі, причому система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини в напрямку принаймні однієї з протилежних бічних стінок печі.
12. Система завантаження вугілля за п. 8, яка додатково містить систему сканування, бо прикріплену до штовхача завантажувальної машини і з'єднану з можливістю зв'язку із системою керування.
13. Система завантаження вугілля за п. 12, яка відрізняється тим, що система сканування виконана з можливістю сканування печі для визначення принаймні одного з профілю дна печі або профілю печі.
14. Система завантаження вугілля за п. 13, яка відрізняється тим, що система керування виконана з можливістю автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному напрямку від дна печі у відповідь на визначений профіль дна печі або профіль печі.
15. Система завантаження вугілля за п. 12, яка відрізняється тим, що система сканування є принаймні одним з камери, лазера або радіолокаційної системи.
16. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що кожна з протилежних сторін штовхача завантажувальної машини має внутрішню поверхню і зовнішню поверхню, причому штовхач завантажувальної машини додатково містить: множину горизонтально орієнтованих поперечних опорних кронштейнів, механічно з'єднаних з протилежними сторонами штовхача завантажувальної машини; і множину ребер жорсткості, механічно з'єднаних з принаймні деякими з множини поперечних опорних кронштейнів, причому кожне ребро жорсткості розміщене між поперечними опорними кронштейнами і протилежними сторонами штовхача завантажувальної машини таким чином, що звернена назовні поверхня кожного ребра жорсткості прикріплена до внутрішньої поверхні кожної протилежної сторони штовхача завантажувальної машини, а звернена всередину поверхня кожного ребра жорсткості прикріплена до одного з поперечних опорних кронштейнів.
17. Система завантаження вугілля за п. 16, яка додатково містить опорний елемент, механічно з'єднаний з ребром жорсткості та поперечним опорним кронштейном.
18. Система завантаження вугілля за п. 17, яка відрізняється тим, що опорний елемент розміщений у нижній частині поперечного опорного кронштейна, при цьому опорний елемент має першу і другу поверхні, виконані приблизно перпендикулярно одна до одної, причому перша поверхня опорного елемента з'єднана зі зверненою всередину поверхнею ребра жорсткості, а друга поверхня опорного елемента з'єднана з нижньою частиною поперечного опорного кронштейна.
19. Система завантаження вугілля за п. 16, яка відрізняється тим, що згадана множина поперечних опорних кронштейнів є порожнистими і мають розширений отвір в нижній частині поперечного опорного кронштейна, причому розширений отвір виконаний з можливістю зливу рідини з розширеного отвору.
20. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що протилежні сторони штовхача завантажувальної машини містять верхню частину і нижню частину, причому система завантаження вугілля додатково містить: першу множину роликів, прикріплених до верхньої частини протилежних сторін штовхача завантажувальної машини, і другу множину роликів, прикріплених до нижньої частини протилежних сторін штовхача завантажувальної машини.
21. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що дистальна кінцева частина штовхача завантажувальної машини виконана з можливістю проникнення у вертикальну площину отвору зі сторони штовхача печі, причому система завантаження вугілля додатково містить: вертикально орієнтований верхній елемент завантажувальної машини, який функціонально з'єднаний з дистальною кінцевою частиною штовхача завантажувальної машини, причому верхній елемент завантажувальної машини містить плоский корпус, розміщений в межах площини верхнього елемента завантажувальної машини, нижню крайову частину, верхню крайову частину навпроти нижньої крайової частини, передню поверхню і звернену назад поверхню, розміщену навпроти передньої поверхні, причому звернена назад поверхня орієнтована в напрямку проксимальної кінцевої частини штовхача завантажувальної машини; і екструзійну пластину, функціонально з'єднану зі зверненою назад поверхнею верхнього елемента завантажувальної машини, причому екструзійна пластина має нижню поверхню зачеплення вугілля, яка орієнтована в напрямку назад і в напрямку вниз відносно верхнього елемента завантажувальної машини.
22. Система завантаження вугілля зап. 21, яка відрізняється тим, що екструзійна пластина додатково містить верхню поверхню відхилення, яка орієнтована в напрямку назад і в напрямку вгору відносно верхнього елемента завантажувальної машини, поверхню зачеплення вугілля і поверхню відхилення, функціонально з'єднані одна з одною для визначення пікового хребта, 60 який звернений в напрямку назад від верхнього елемента завантажувальної машини.
23. Система завантаження вугілля за п. 21, яка відрізняється тим, що система керування виконана з можливістю утримання робочого тиску завантаження в заданому робочому діапазоні в межах 141-246 кг/сме (2000-3500 фунтів/кв. дюйм).
24. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що дистальна кінцева частина штовхача завантажувальної машини виконана з можливістю проникнення у вертикальну площину отвору зі сторони штовхача печі, причому система завантаження вугілля додатково містить: вертикально орієнтований верхній елемент завантажувальної машини, який функціонально з'єднаний з дистальною кінцевою частиною штовхача завантажувальної машини, причому верхній елемент завантажувальної машини містить плоский корпус, розміщений в межах площини верхнього елемента завантажувальної системи, нижню крайову частину, верхню крайову частину навпроти нижньої крайової частини, передню поверхню і звернену назад поверхню, розташовану навпроти передньої поверхні, причому звернена назад поверхня орієнтована в напрямку проксимальної кінцевої частини штовхача завантажувальної машини; при цьому верхній елемент завантажувальної машини додатково містить пару протилежних полиць куточка в нижній кінцевій частині верхнього елемента завантажувальної машини, причому кожна полиця куточка має вільну кінцеву частину, розміщену на певній відстані від верхнього елемента завантажувальної машини, при цьому кожна з протилежних полиць куточка визначає відкритий проміжок, який проходить від внутрішньої сторони протилежної полиці куточка через площину верхнього елемента завантажувальної машини.
25. Система завантаження вугілля за п. 24, яка відрізняється тим, що кожна полиця куточка містить першу поверхню, яка є сусідньою з площиною верхнього елемента завантажувальної машини, і другу поверхню, яка проходить від першої поверхні в напрямку вільної кінцевої частини, причому перша поверхня розміщена під кутом до площини штовхача завантажувальної машини в напрямку до сусідніх сторін штовхача завантажувальної машини, а друга поверхня розміщена в межах площини полиці куточка, яка паралельна площині верхнього елемента завантажувальної машини.
26. Система завантаження вугілля за п. 8, яка відрізняється тим, що тиск завантаження є тиском ланцюгового пристрою.
27. Спосіб динамічного завантаження вугільної системи, який включає: розміщення штовхача завантажувальної машини в початковому положенні; завантаження коксової печі, причому піч містить отвір зі сторони штовхача, отвір з коксової сторони навпроти отвору зі сторони штовхача, протилежні бічні стінки та дно печі, яке визначається отвором зі сторони штовхача, отвором з коксової сторони і протилежними бічними стінками, і причому початкове положення завантаження є сусіднім з отвором зі сторони штовхача; утримування, за допомогою механізму блокування, штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження; вивільнення штовхача завантажувальної машини з початкового положення завантаження після досягнення певного заданого тиску завантаження; завантаження вугілля в піч в початковому положенні завантаження через конвеєрну систему, з'єднану зі штовхачем завантажувальної машини, причому конвеєрна система виконана такою, що зазнає тиску завантаження; автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини вздовж згаданої коксової печі за допомогою системи керування при одночасному завантаженні вугілля в піч через конвеєрну систему; і утримування тиску завантаження в заданому робочому діапазоні, поки не буде завантажено піч.
28. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини і в горизонтальному першому напрямку, і в горизонтальному другому напрямку, причому горизонтальний перший напрямок є уздовж осі 2 у напрямку отвору з коксової сторони печі, а горизонтальний другий напрямок є вздовж осі х у напрямку однієї з протилежних бічних стінок печі.
29. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку вздовж осі у від дна печі.
30. Спосіб за п. 29, який додатково включає використання системи приводу для автоматичного переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку, причому система приводу містить принаймні один з гідравлічного приводу, електроприводу або 60 гвинтової передачі.
З1. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини в поворотному четвертому напрямку навколо осі 27.
32. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини додатково включає автоматичне переміщення проксимального кінця штовхача завантажувальної машини в поворотному п'ятому напрямку навколо осі х таким чином, що, коли штовхач завантажувальної машини переміщається в п'ятому напрямку, штовхач завантажувальної машини нахилений під кутом в напрямку вгору або в напрямку вниз, а проксимальний кінець штовхача завантажувальної машини нижчий або вищий за дистальний кінець штовхача завантажувальної машини.
33. Спосіб за п. 29, який відрізняється тим, що штовхач завантажувальної машини додатково містить проксимальну кінцеву частину, дистальну кінцеву частину і протилежні сторони, які визначають довжину штовхача завантажувальної машини, причому початкове положення завантаження включає початкову висоту завантаження, причому спосіб додатково включає: утримування дистальної кінцевої частини штовхача завантажувальної машини на початковій висоті завантаження при переміщенні штовхача завантажувальної машини в напрямку отвору з коксової сторони.
34. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що початкове положення завантаження включає початкову висоту завантаження, причому автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини включає автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку для утримування початкової висоти завантаження.
35. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що повністю завантажена коксова піч містить шар вугілля, який має в основному постійну товщину.
36. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що піч додатково містить множину отворів опускних труб, розміщених у безпосередній близькості до протилежних бічних стінок печі, причому спосіб додатково включає: завантаження вугілля в піч на першій ділянці для створення першого шару вугілля з першою товщиною і завантаження вугілля в піч на другій ділянці для створення другого шару вугілля, який має другу товщину, більшу за першу товщину; при цьому перша ділянка є сусідньою принаймні з одним з множини отворів опускних труб, а друга ділянка розміщена на певній відстані від множини отворів опускних труб.
37. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що повністю завантажена коксова піч містить шар вугілля, який має в основному однакову щільність повсюди.
38. Спосіб за п. 27, який додатково включає: блокування штовхача завантажувальної машини в початковому положенні завантаження, поки не буде досягнутий заданий тиск завантаження.
39. Спосіб за п. 27, який додатково включає: сканування печі для визначення принаймні одного з профілю печі або профілю дна печі.
40. Спосіб за п. 39, який відрізняється тим, що сканування дна печі відбувається перед завантаженням вугілля в піч в початковому положенні завантаження; причому спосіб додатково включає: відведення штовхача завантажувальної машини від печі після завантаження печі і повторне сканування печі після завантаження вугілля в піч і завантаження додаткового вугілля в піч.
41. Спосіб за п. 39, який відрізняється тим, що сканування дна печі для визначення профілю печі відбувається після повного завантаження печі, причому профіль печі включає товщину або висоту завантаженої печі.
42. Спосіб за п. 29, який додатково включає: сканування дна печі для визначення профілю дна печі; призначення місця будь-якому вуглецевому матеріалу, який включений у профіль печі, у відповідь на сканування дна печі; і автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку.
43. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини включає регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному третьому напрямку для досягнення в основному постійної товщини по всій печі.
44. Спосіб за п. 27, який відрізняється тим, що завантаження вугілля в піч в початковому положенні завантаження включає завантаження вугілля в піч на початковій висоті 60 завантаження, причому спосіб додатково включає:
автоматичне регулювання штовхача завантажувальної машини у вертикальному напрямку для утримування початкової висоти завантаження.
45. Спосіб за п. 27, який додатково включає: екструзію принаймні частини вугілля, яке завантажується в піч, шляхом зачеплення частин вугілля екструзійною пластиною, функціонально з'єднаною зі штовхачем завантажувальної машини, таким чином, що частини вугілля стискуються під поверхнею зачеплення вугілля екструзійної пластини.
46. Спосіб за п. 27, який додатково включає: відведення штовхача завантажувальної машини від печі після завантаження печі і автоматичне переміщення штовхача завантажувальної машини під час відведення у вертикальному третьому напрямку вздовж осі у від дна печі за допомогою системи керування. НИ шт р 100
Же. Ку і І ет ен о Й а сті кН т каса В и Шия п ВМ Ох в ах де т ВИ не і а ИН в Ше а І і НН ах п в В «Ц: шин Он і і а а а вний Мк иа и мі вия Шо и а ШОН інн ни А В НН ан ва в СЕ Ку У пон о ан а НН Ту ша і ші К су т 7 СХ Ж е | щ шия нят пн НО ме Й КО Я нд ве ННЯ
Фіг. 1 оз В х, шо
З. в й Пе: 7 Й х пак х КО «Е І; і Бех ; ; хЕ 7 х У ро ' М ї. ш жі -к у і В же ; в ші ГУК З ту, х Я ож! и Б ш ЖІ ва я МИ і щ У | хо де - Бк М хх ЖЖ ко хх як У ї ЕЗ ШЕ ть г й т ше в и М ДНЯ у їх я щі ; Диня й: т , З п! Е ее Зо лю й КМ у д ня 7 лялеине «1 т А, х й зм ; Е 1 і т іддонннннй уран З (й Зно лечт ннт іннино ченні тенти о нотння ЗАС
Фіг. 2 дн, шини - дини і ек ення : щу пе дини й и п ВОЗ дит х ач Гай дини : ох Боч 2 : ва щ- рон Н Мо вй ї о і ж, і Мане і й : роя є . ме М ї я : й : о шт В Н о Н и : з ї2 : ен сайт : ее : ск що і Н є : Ма си і Н а і со хи і і еко ї де Як ! : : : о З : : ще що а ак Н : вес Й ЗБЕ а дпеженот : сині ий нт і : дити вда тий що а чн ї зна зай ов віА Моз Ше їв ЗАД до ен міш тж б 350 | екю : дак ем ИПЦДВИнИ пд рин ГЕ ЛЕ іш Зк 1 У й Й М ема СОНКЕ : БАЦЦТЕ ев дл т -ї ША Пн Кн Пн в Шини шок ШНМ нта Ні повне, Зв а ос Й пе - пцимІх - ес и в в се ши еоаай овен вип В ре вани Пас Ді в М а вишня Мас ок НН са НН Н -к АБИ ШЕЛШЕТн ме і Ме Пл ши Со нн нн Я і ху ПИШИ дян Код ев ТК В Н -- ШИНИ ннитт ши и НН Я Н ди нн дн др ее: Дт дит дим ад ПТН и дит зни чо ЗО ме ий ре пт « пе вити ІТИ или ши Ї х Мет плити опти: ит УТ фрі 7 Н І ЗАД МНЦ и пт иНІ и ро абистюма| с заг 7 Ко и вин зо Ткерувану з / Вина - -трф ов! зо Й Ши і оНинн ня Млолнося КУ» Фіг. З зав кдннон ра а й в Ж "Позиціонування штовхача ізавантажувальної машини в.початковому Іположенні завантаження коксової печі Завантаження вугілля в піч у іпочатковому положенні завантаження Іза допомогою конвеєрної системи іАвтоматичне переміщення штовхача Ізавантажувальної машини за допомогою системи Ікерування в напрямку. до отвору з боку. коксу ікоксової печі при одночасному завантаженні вугілля
408. (Позиціонування штовхача (завантажувальної машини в:.лочатковому іположенні завантаження коксової; печі
Фіг. 4 п, яку тк ши х ща п "в хі ов кА хи Ж по х НО х го Н х З | Як я АЦОЯ о т Я шк шо Е С Н -ї роя ЕЗ ві і тт ою хх жі 7 т же й : ш що у и хх Н т
ХЕ. 7 х : В КО: с щі Ш тої Н К й : «і Н т х І ЗР ях хі : под . і ж І і ї хлє к : ЧАС
Фіг. 5 дит, піни Н Меч затннниитт і о дини . оз дети " а пт : зх - : о Мао Н п у : - в Е о Н Мо ; не : Ше : ше Шк - дит Ше що я -- Ше - пси тк ее ММ ЦИТ що ИН ва серии Млини хх Пд о опти ва СДМ К ан як ваза ДОНОР НИбИКЦКИй Зк ля ПИЙ ПИЙ га шт дн ПІКИ ипии ит тик, й ст днини дис еле ВАШ Од дИт й пкт що ше: в за нОш О ВИ делі В туди щ- Ше в нив ИЙ І ним о ная У и ан МОХ що с ния я. х кед пли ПП дних - синте М ПИ И ЛИ ШИ В дж АВ кАЗННЬКЯ т пами уд, п зн в НВ ех винну ІТТ дити с шини для т в. Бе дети їй -е ПИТИ" о на п Здди ТВАТтню ю ТЯ з х а се а Ве ше ту ПИ хх кет он о и и а ВХ и яд дн -х В КВН ЕН СЕдК Еі ше Кс ве: І я. нн ме Ки ШІ ПЛИНИ - а МуН та, в В п МЕ Дно - я ІПМ ВАТА дк нка ча - « о ек поп попопшВш МИ М нт жу і МН В хе нет попі пори о НОНОБООВ ЕД б енд 4 веж ПК ЕНН се оман опи и: УМИСЛОМ ПИЛИ ИКИМІ а со нн Ко ї сами и ИН ПИВНІ пс ОВ нини шт Її ЗАД ПИниН пив и новими НИМИ НВ рення дит джин -- ДІ НИКОПУМіиЬ ИМИИ ИМИМИМиМиМ шити шини дит Де Н н енн ВК Ди діт ре зошити й или дили пли ит шенні ! КИСТНМТ За дп ОВ ВВІВ ЕНИвНКИ -- шини до ш -АКерувания ї мене о Не е Я дня ня. Фіг. 6 М о НН ОХ тав Яхідні дані Вихідні дані Потпеложення пітавхача т То Доз ! Ї яаяантяжувальної машини 777 уш-2 Зачеплення/ Розщеплення І неонові овівдвв : : 1 Ммеланізму блокування кчтнннлгл»,ИИДиЯНИНИ Я НИ НН , : ТА : Тиск завзнтаження Миті : ГРЕГуЛЮВаННЯ ПОЛОЖЕННЯ ПИОбхача ОО оо ОВО НО І-ї аавантожувальної ляашщяни у тв щ у т івертикальному напрамиу. ут 1: рин І: 24 Ї Вагазавзнтаженнязпіч ех НН пРетульнвання положення повкача подо ОО о І ОО ТУ. «7 Вавантажувальніої менни в горкаонтальному Й НАДА Б снапрамку іперейне х заднє! її НИ І й ут ет) Система верування - т ток Н Трефіле дна печі нАшОМИ: НИ прегулювання паложення пТовкача ОК А и ЗИ ТИВНО р. --завантажувальної мешани й ст туя р: хоризонтальному напрямну (чне х бічне) дізодзон дапанен 5 КОТ; НЕ ат т есе і Дівлелон заданого робочого т НН прегуліювання ПолюжЕення стовкича Бо -------1ЙККЖ 00000003 НН Кут -----Ззавантожувальнім меншини а тв НИ 1 пасворатному. НапвЯМмки. ТІВ її їх копи чин чи уча пн Ге Е Бе Її Заданайпобоний тиск о 10001 м ендо стресння і й аженчя ет НИ 1 Заренівження КУЛЯ я
Б..22......ВаНТаВННя І ві рія нн допомимою кривеконої зв НО , 1.002122 КМЕЕМИ. 00000000
СІК. НН : ме ГО тюнажаве положення Ще : АКВА НН ВИКО гу.
2... ванТаження , сотня завантаження вугілля за тов Н мопомагоювкочвекно систми пн нн ,
- . Н , Профіль плечі йти коса фіг.
м. во з « зетттттттттттнттнтнт 7 т в Її Початеюо і Да Чи тоже Завантаноувалиног» М переве ннй певкана мання позмищеним у початковому Ме---жбавантажувальної машини о положенні заванівЖЕННЯСи" ізочатнове положення даазнтажеання Дачепленнни мех ку ВИшнуВання. ДЛЯ, блокування штовхача завантажувальної машини впочатковому положенні штовхача хаввнтажувални машини! Початою завантамення ( вуУплля в іч Н У вів Н оч кацвесрної пистемю УТВИМУВання ЗАЕКЯНІЯМУ перецищує заданий тиск М теп арен нні! блокування завактаження! КНЕрИКвенНох лока ЖЕМНЕ ПОМ зас Бозщеплення механізму блокувоння і о т вро о нн нудити ВІ | «15 имя тиск ВННюга ні ї й Б Ж перевищує, заданий Ц Утримувачня Н Б парочий тяск. рин теперінього тисяу ко. ВЗН ТУЯ і так вла пок дО ЕД й БТОАхати че ери шеНнНЯ М ВЕхаца. завантажувальної машини в напрамку оувору а бону. лені НЕ Чи консово п ве пт, завантажена: повністю? пн ен зн, СИ я, ї Завершення |) «Фіг. 8 шо вв о Дж хе І та : : х : ж Н А ТЕЖ мата НЯ дк кннннжжнннни ення і гя ще КОЖЕН 7 ЗЕ нні БУ ле -х Зоо ооди Ще
Фіг. ЗА З я фіг. ЗЕ з оптЙетттттювк, пе ! ероовооосотт В, БАК, лий но нн за Фіг. 98 зи фіг. ЗЕ стен ж : пон п : ун ін пане А зи Фіг 9 ка фіг. 95 ЩО, МИ зм хе - Фіг о Фіг. ЯН і : чле Зло я г і х пиши повин ши вес сс ши нин ЖОВ. ки п М оп НЯ ї і ВО ші ши нон чн фр) 11 зі З ко » : іч зів зи пе
Фіг. 10 пон МУКАХ - с Ех 6: г м зе Я Й ОБ, ОЗ не ОО Пе она з сонні З МОХ М ОКХ ХУ ще з С «в З КООВАВ Зх
Фіг. 108 Зо нн нний ення ра пит каш я, ШИШ ення аа нути паоіаоадінооо с ИЙ Шок пня се а о ШАТИ ра Кот УТ Я пана кН З й раки пе й ная рак Зо й Пити их й щі Ми а р м хх (ьо ра х їла шана Н Ух чу й ща ух « ра св та їх ж За 00000 ХО ся т ЗЯи З7-- Фіг МА що ра ра 7 р с ВИНИ жи в рака рони ее АХ ан р А Ка ре а Кай г та ра аа й р нач й хо рай х 3 нео Ти М х іє чн ЗБЕ Н чеше о Мод ій ! ЧЕ зах гір З ра ЗХ ож У ЧНІ х . с Х к. здані Й МНН В / пн «ріг, 11В КВ БО У Зоб х дяк п а Я в 3 аа Мис кон ой не ох НИЙ ИН и о і Ва Є; Й х Дон Му Му все і І Ши СН М НН плетені ШСЗ й ее пе а С ня ПІ ТП М пихи циуми п а НН вад пд ЖЕ фе ос ЕЕ Шинони Кун ТТ ду дич Н в и НН ТЕТ уткми м МАТКА НК я Но нев и ЛУ тт аа ТУ Ноокуереентвутеся ц ПАПИ ду Я ЗК Ек кто о и СЯ р ТКУ юют, МА В де вок ЕЕ еюстютх в ИН Ге Кн в с есе а г ч яка посох п ИМЯ ково АЙ вико е склу кое ру Ме три В ке оожнкее БМ хе Гек еккомикх сн НІ пс НЯ КИ ще й сскюсвіттт в сую с ІЙ сок еюк клен, вх са Кз вд не 0 ЖКобосгооюосоносоее депо осокою юку ве ТЕ ж: а Оки Ку и ї Е: Кр с еко зок же 11 ! па о пад ти І ІБ РУС: вда нн АН НИНІ ЕЙ Кеш й з я п БК ке «ів ва! шк МН
К. во Х ! ук ьо дів рі х я що ОВ о рок є
Фіг. 12
НИ а їх мн пл маш І и НН М-Ї вн и а на ПАНА М, я З Є Сто ; ; хх х й і в БК ІВ М а:
Фіг. 13А ві вка ххх ; р В я ща ден р я Ж з 822 ошттттттттт тт тити тт т 1 тити т т тр Я ше кн ня, Бля Ж пас й ж ФО ї Кк Н КЕ х КІН ТЕ; г о ї 5 : : рай де Бош -й 7 и Я ; ве У они І т ї й У ню, ваг 8 вда ЗІЗ ой ща; ях
Фіг. 138 Фіг. 136 і х ре яко 5 Дін фі й нин нн нн чл и Н ЕН ма я; і В БУ їй і ш щ Що Я х В Ка сення, ШИ і І. ШИ й ї 7 ІУ ся Н ; ІН в Шен Їду Денне х р 7 т Н НЕ Е ДК шу ї бен В В дит дет ний і ЕН не В ник Я ші у Їж ши ШЕ н РОБИКеТМТ с Кан Са іс а 7 дит р нн х плетення. ї дитя ке а я, кі як й Мис Оз Я ї ВВ свв вто
Фіг. 14
ВВ ї і п со НД о В ом У дих, Ь; : Я К Кк ї Ї Ко ше й Її р Я Й хо зни і . и КЛІ дз х я ! ВТ рах хо ки ї вія ие же і х га КО я Е Н дій х ХК мання « Н У й ра їх га шити і Ки и Е дм, 7 ше Н ща Б Пила Код Ин і. Н Ка и т ї ; ра р : 7 їх - си КК і сн і і -е є яке А ЧЕ -- Я а щ-й ий й с 7 і рай Й Ки ро оре ни ї їж Й лу и І ко и ви ХУ
; у. ЯЕкоокии я А поза ї К Ка сли Коти щ х и дя дення п шт і ра план нн Н ра кий і - дав і КУ І: їх »
Кк. р ІН: Е німа Де ях З; Я : : Шо Я й ї яння : Ше ОН ПЕН у Кн Ши однин ї Бо ду мас хх : і Мн яд ння ; у Шин Шк і з ЗУ ан : гне У хх і поту Дня ша у З а паси тех М Ше Ух і Бен, пн ОД і : чем - Іс і Н ша пе ен І ск те С од о В т Ос Фіг, 15 а і Н ДУ ет інт нн п у ня тк ф тт тв ас НИЙ а ВИННУ : Ні Ті х МНН і | и НК НИЙ 1 1 КЕ: дже КО -- ! т Ї : иа пий: : пн ов о МІ винен пусту Еш Кі УПМИПИНИНИНиНиИиииииииииииииииииииииНиИ їі 11 х нн о в вв в в в х ре ТЕН, Ки пн : по ОК хе Коини змі дн М ще йо х Моне: підшити Хо ие ї теж кжедниитеттт ни Н : сел нн М ши і Н т МКМ дит Я -- Й Н нн а нон ья І щі о а х ! он А п В о В а у
Фіг. 15 фуннтттннтттнтнтттннятнннттннтт ння БЕЗ ЕКСТРУЗІЙНОЇ ПЛАСТИНИ ру «ВИПРОБУВАННЯ 10-- НА ПОВЕРХНІ о ДЕ «ВИПРОБУВАННЯ 10 -- АЗО" НИЖЧЕ ща т "Ж ОВИПРОБУВАННЯ ФО - НА ЗАТ НИЖЧЕ ОС 8 Ез з 5 БУ ПКУ Н К щ пежту фуд КУ яти -- 7 х З БОКУ де ЖЕ, їй Ше нан ВЕ ШТОВХАЧА «7 в дян З БОКУ ШК ХО Аа ока ов ДЕЙ ід КУ се т т т 1 ДОВЖИНА ШАРУ ВУТЛЛЯ, ДЮЙМ
Фіг. 17 омонон о нооомонннннннм БЕЗ 10" ЕКСТРУЗІЙНОЇ ПЛАСТИНИ ри м ВИПРОБУВАННЯ 10 - НА ПОВЕРХНІ і «КК ВИПРОБУВАННЯ 10.- НА 12" НИЖЧЕ х що ТОК ВИПРОБУВАННЯ 10 - НА А" НИЖЧЕ ! о в І-у подану М З аа и Мр ат опонент ннннинининнння щ пот ун ато, В 5 ях Й попу вреалі ди фдтуую я с сви МИ що БОКУ 7 Ти ЗБОКУ) й що хо хо «по що ще ДОВЖИНА ШАРУ ВУПЛЛЯ, ДЮЙМ
Фіг. 18
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201562271963P | 2015-12-28 | 2015-12-28 | |
| PCT/US2016/068996 WO2017117282A1 (en) | 2015-12-28 | 2016-12-28 | Method and system for dynamically charging a coke oven |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125640C2 true UA125640C2 (uk) | 2022-05-11 |
Family
ID=59087049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201806968A UA125640C2 (uk) | 2015-12-28 | 2016-12-28 | Спосіб і система динамічного завантаження коксової печі |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10526542B2 (uk) |
| EP (1) | EP3397719B1 (uk) |
| JP (1) | JP6945535B2 (uk) |
| KR (1) | KR102253567B1 (uk) |
| CN (1) | CN108463536B (uk) |
| AU (2) | AU2016382975A1 (uk) |
| BR (1) | BR112018013220B1 (uk) |
| CA (2) | CA3009822C (uk) |
| CO (1) | CO2018006493A2 (uk) |
| MX (1) | MX2018000953A (uk) |
| PL (1) | PL3397719T3 (uk) |
| RU (1) | RU2730009C2 (uk) |
| UA (1) | UA125640C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017117282A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201804216B (uk) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
| US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
| US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| AU2015308678B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-06-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
| JP2017526798A (ja) | 2014-09-15 | 2017-09-14 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | モノリス構成要素構造を有するコークス炉 |
| EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| EP3397719B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-10-14 | Suncoke Technology and Development LLC | System for dynamically charging a coke oven |
| US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| UA126400C2 (uk) | 2017-05-23 | 2022-09-28 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Система та спосіб ремонту коксової печі |
| CN109251750B (zh) * | 2018-08-16 | 2020-10-16 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 兰炭生产加工用立式炭炉及其使用方法 |
| US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
| CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
| CA3125337C (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
| CA3124563C (en) | 2018-12-28 | 2023-06-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
| WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
| BR112021012412A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistemas e métodos aprimorados para utilizar gás de combustão |
| WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| CN109819222B (zh) * | 2019-02-28 | 2021-02-09 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 输煤系统堵煤监控方法、装置、系统和计算机设备 |
| CN111121921B (zh) * | 2019-12-26 | 2023-09-26 | 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 | 焦炉地面头尾焦斗料位的检测装置及方法 |
| JP2023525984A (ja) | 2020-05-03 | 2023-06-20 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高品質コークス製品 |
| CA3211286A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | John Francis Quanci | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| CN117050760B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-15 | 山西中科冶金建设有限公司 | 一种智能装煤出焦系统 |
| CN118027997B (zh) * | 2024-04-10 | 2024-06-11 | 山西亚鑫新能科技有限公司 | 一种焦炉加热的调节结构及焦炉 |
Family Cites Families (590)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2340283A (en) | 1944-01-25 | Flue control device | ||
| US1486401A (en) | 1924-03-11 | van ackeren | ||
| US469868A (en) | 1892-03-01 | Apparatus for quenching coke | ||
| US1848818A (en) | 1932-03-08 | becker | ||
| US425797A (en) | 1890-04-15 | Charles w | ||
| US845719A (en) * | 1899-08-01 | 1907-02-26 | United Coke & Gas Company | Apparatus for charging coke-ovens. |
| US760372A (en) | 1903-08-20 | 1904-05-17 | Beam Coke Oven Steam Boiler Power Company | Coke-oven. |
| DE212176C (uk) | 1908-04-10 | 1909-07-26 | ||
| US976580A (en) | 1909-07-08 | 1910-11-22 | Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges | Apparatus for quenching incandescent materials. |
| US1140798A (en) | 1915-01-02 | 1915-05-25 | Riterconley Mfg Company | Coal-gas-generating apparatus. |
| US1424777A (en) | 1915-08-21 | 1922-08-08 | Schondeling Wilhelm | Process of and device for quenching coke in narrow containers |
| US1430027A (en) | 1920-05-01 | 1922-09-26 | Plantinga Pierre | Oven-wall structure |
| US1530995A (en) | 1922-09-11 | 1925-03-24 | Geiger Joseph | Coke-oven construction |
| US1572391A (en) | 1923-09-12 | 1926-02-09 | Koppers Co Inc | Container for testing coal and method of testing |
| US1818994A (en) | 1924-10-11 | 1931-08-18 | Combustion Eng Corp | Dust collector |
| US1677973A (en) | 1925-08-08 | 1928-07-24 | Frank F Marquard | Method of quenching coke |
| BE336997A (uk) | 1926-03-04 | |||
| US1705039A (en) | 1926-11-01 | 1929-03-12 | Thornhill Anderson Company | Furnace for treatment of materials |
| US1830951A (en) | 1927-04-12 | 1931-11-10 | Koppers Co Inc | Pusher ram for coke ovens |
| US1757682A (en) | 1928-05-18 | 1930-05-06 | Palm Robert | Furnace-arch support |
| US1818370A (en) | 1929-04-27 | 1931-08-11 | William E Wine | Cross bearer |
| GB364236A (en) | 1929-11-25 | 1932-01-07 | Stettiner Chamotte Fabrik Ag | Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke |
| US1947499A (en) | 1930-08-12 | 1934-02-20 | Semet Solvay Eng Corp | By-product coke oven |
| GB368649A (en) * | 1930-10-04 | 1932-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section |
| US1979507A (en) * | 1932-04-02 | 1934-11-06 | Bethlehem Steel Corp | Coke oven machine |
| US1955962A (en) | 1933-07-18 | 1934-04-24 | Carter Coal Company | Coal testing apparatus |
| GB441784A (en) | 1934-08-16 | 1936-01-27 | Carves Simon Ltd | Process for improvement of quality of coke in coke ovens |
| US2141035A (en) | 1935-01-24 | 1938-12-20 | Koppers Co Inc | Coking retort oven heating wall of brickwork |
| US2075337A (en) | 1936-04-03 | 1937-03-30 | Harold F Burnaugh | Ash and soot trap |
| US2195466A (en) | 1936-07-28 | 1940-04-02 | Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V | Operating coke ovens |
| US2235970A (en) | 1940-06-19 | 1941-03-25 | Wilputte Coke Oven Corp | Underfired coke oven |
| US2340981A (en) | 1941-05-03 | 1944-02-08 | Fuel Refining Corp | Coke oven construction |
| DE265912C (uk) | 1942-07-07 | |||
| US2394173A (en) | 1943-07-26 | 1946-02-05 | Albert B Harris | Locomotive draft arrangement |
| GB606340A (en) | 1944-02-28 | 1948-08-12 | Waldemar Amalius Endter | Latch devices |
| GB611524A (en) | 1945-07-21 | 1948-11-01 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus |
| US2486199A (en) | 1945-09-10 | 1949-10-25 | Univ Minnesota | Method and apparatus for determining leaks |
| US2641575A (en) | 1949-01-21 | 1953-06-09 | Otto Carl | Coke oven buckstay structure |
| US2609948A (en) | 1949-08-12 | 1952-09-09 | Koppers Co Inc | Pusher machine with articulated pusher bar |
| US2667185A (en) | 1950-02-13 | 1954-01-26 | James L Beavers | Fluid diverter |
| US2649978A (en) * | 1950-10-07 | 1953-08-25 | Smith Henry Such | Belt charging apparatus |
| US2907698A (en) | 1950-10-07 | 1959-10-06 | Schulz Erich | Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal |
| US2813708A (en) | 1951-10-08 | 1957-11-19 | Frey Kurt Paul Hermann | Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces |
| GB725865A (en) | 1952-04-29 | 1955-03-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Coke-quenching car |
| US2827424A (en) | 1953-03-09 | 1958-03-18 | Koppers Co Inc | Quenching station |
| US2723725A (en) | 1954-05-18 | 1955-11-15 | Charles J Keiffer | Dust separating and recovering apparatus |
| US2756842A (en) | 1954-08-27 | 1956-07-31 | Research Corp | Electrostatic gas cleaning method |
| US2873816A (en) | 1954-09-27 | 1959-02-17 | Ajem Lab Inc | Gas washing apparatus |
| DE201729C (de) | 1956-08-25 | 1908-09-19 | Franz Meguin & Co Ag | Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern |
| US2902991A (en) | 1957-08-15 | 1959-09-08 | Howard E Whitman | Smoke generator |
| US3033764A (en) | 1958-06-10 | 1962-05-08 | Koppers Co Inc | Coke quenching tower |
| GB923205A (en) | 1959-02-06 | 1963-04-10 | Stanley Pearson Winn | Roller blind for curved windows |
| GB871094A (en) | 1959-04-29 | 1961-06-21 | Didier Werke Ag | Coke cooling towers |
| US3015893A (en) | 1960-03-14 | 1962-01-09 | Mccreary John | Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam |
| US3026715A (en) | 1961-01-03 | 1962-03-27 | Gen Electric | Leak detector test table |
| US3259551A (en) | 1961-10-03 | 1966-07-05 | Allied Chem | Regenerative coke oven batteries |
| US3175961A (en) | 1962-05-28 | 1965-03-30 | Allied Chem | Adjusting device for springs associated with the buckstays of coke oven batteries |
| DE1212037B (de) | 1963-08-28 | 1966-03-10 | Still Fa Carl | Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen |
| US3224805A (en) * | 1964-01-30 | 1965-12-21 | Glen W Clyatt | Truck top carrier |
| GB1047204A (uk) | 1964-05-26 | 1900-01-01 | ||
| US3327521A (en) | 1964-10-26 | 1967-06-27 | Nat Res Corp | Leak detector and vacuum pumping station |
| DE1671312B1 (de) | 1966-12-17 | 1970-02-12 | Gvi Projektirowaniju Predprija | Verfahren zur Beschickung eines Horizontalkoksofens mit zu verkokender Charge |
| US3448012A (en) | 1967-02-01 | 1969-06-03 | Marathon Oil Co | Rotary concentric partition in a coke oven hearth |
| CA860719A (en) | 1967-02-06 | 1971-01-12 | Research-Cottrell | Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases |
| US3462345A (en) | 1967-05-10 | 1969-08-19 | Babcock & Wilcox Co | Nuclear reactor rod controller |
| US3545470A (en) | 1967-07-24 | 1970-12-08 | Hamilton Neil King Paton | Differential-pressure flow-controlling valve mechanism |
| US3591827A (en) | 1967-11-29 | 1971-07-06 | Andar Iti Inc | Ion-pumped mass spectrometer leak detector apparatus and method and ion pump therefor |
| US3616408A (en) | 1968-05-29 | 1971-10-26 | Westinghouse Electric Corp | Oxygen sensor |
| DE1771855A1 (de) | 1968-07-20 | 1972-02-03 | Still Fa Carl | Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien |
| US3652403A (en) | 1968-12-03 | 1972-03-28 | Still Fa Carl | Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber |
| DE1812897B2 (de) | 1968-12-05 | 1973-04-12 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes |
| US3587198A (en) | 1969-04-14 | 1971-06-28 | Universal Oil Prod Co | Heat protected metal wall |
| US3592742A (en) | 1970-02-06 | 1971-07-13 | Buster R Thompson | Foundation cooling system for sole flue coking ovens |
| US3623511A (en) | 1970-02-16 | 1971-11-30 | Bvs | Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid |
| US3811572A (en) | 1970-04-13 | 1974-05-21 | Koppers Co Inc | Pollution control system |
| US3722182A (en) | 1970-05-14 | 1973-03-27 | J Gilbertson | Air purifying and deodorizing device for automobiles |
| US3710551A (en) | 1970-06-18 | 1973-01-16 | Pollution Rectifiers Corp | Gas scrubber |
| US3875016A (en) | 1970-10-13 | 1975-04-01 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens |
| US3933443A (en) | 1971-05-18 | 1976-01-20 | Hugo Lohrmann | Coking component |
| US3748235A (en) | 1971-06-10 | 1973-07-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Pollution free discharging and quenching system |
| US3709794A (en) | 1971-06-24 | 1973-01-09 | Koppers Co Inc | Coke oven machinery door extractor shroud |
| DE2154306A1 (de) | 1971-11-02 | 1973-05-10 | Otto & Co Gmbh Dr C | Koksloeschturm |
| BE790985A (fr) | 1971-12-11 | 1973-03-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du |
| US3894302A (en) | 1972-03-08 | 1975-07-15 | Tyler Pipe Ind Inc | Self-venting fitting |
| US3912091A (en) | 1972-04-04 | 1975-10-14 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
| US3784034A (en) | 1972-04-04 | 1974-01-08 | B Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
| US3857758A (en) | 1972-07-21 | 1974-12-31 | Block A | Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens |
| US3917458A (en) | 1972-07-21 | 1975-11-04 | Nicoll Jr Frank S | Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids |
| DE2245567C3 (de) | 1972-09-16 | 1981-12-03 | G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum | Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide |
| US4143104A (en) | 1972-10-09 | 1979-03-06 | Hoogovens Ijmuiden, B.V. | Repairing damaged refractory walls by gunning |
| DE2250636C3 (de) | 1972-10-16 | 1978-08-24 | Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung |
| US3836161A (en) | 1973-01-08 | 1974-09-17 | Midland Ross Corp | Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control |
| DE2312907C2 (de) | 1973-03-15 | 1974-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen |
| DE2326825A1 (de) | 1973-05-25 | 1975-01-02 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden |
| DE2327983B2 (de) | 1973-06-01 | 1976-08-19 | Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren | |
| US3878053A (en) | 1973-09-04 | 1975-04-15 | Koppers Co Inc | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall |
| US4067462A (en) | 1974-01-08 | 1978-01-10 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
| US3897312A (en) * | 1974-01-17 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Coke oven charging system |
| US4025395A (en) | 1974-02-15 | 1977-05-24 | United States Steel Corporation | Method for quenching coke |
| JPS5347497Y2 (uk) | 1974-02-19 | 1978-11-14 | ||
| US3912597A (en) | 1974-03-08 | 1975-10-14 | James E Macdonald | Smokeless non-recovery type coke oven |
| DE2416151B1 (uk) * | 1974-04-03 | 1975-02-06 | Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | |
| DE2416434A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verkokungsofen |
| US3930961A (en) | 1974-04-08 | 1976-01-06 | Koppers Company, Inc. | Hooded quenching wharf for coke side emission control |
| JPS536964B2 (uk) | 1974-05-18 | 1978-03-13 | ||
| US3906992A (en) | 1974-07-02 | 1975-09-23 | John Meredith Leach | Sealed, easily cleanable gate valve |
| US3984289A (en) | 1974-07-12 | 1976-10-05 | Koppers Company, Inc. | Coke quencher car apparatus |
| US3928144A (en) | 1974-07-17 | 1975-12-23 | Nat Steel Corp | Pollutants collection system for coke oven discharge operation |
| US4100033A (en) | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
| US3959084A (en) | 1974-09-25 | 1976-05-25 | Dravo Corporation | Process for cooling of coke |
| JPS5314242B2 (uk) | 1974-10-31 | 1978-05-16 | ||
| US3963582A (en) | 1974-11-26 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery |
| US3979870A (en) | 1975-01-24 | 1976-09-14 | Moore Alvin E | Light-weight, insulated construction element and wall |
| US3990948A (en) | 1975-02-11 | 1976-11-09 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for cleaning the bottom surface of a coke oven door plug |
| US4059885A (en) | 1975-03-19 | 1977-11-29 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. | Process for partial restoration of a coke oven battery |
| US4004702A (en) | 1975-04-21 | 1977-01-25 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven larry car coal restricting insert |
| DE2524462A1 (de) | 1975-06-03 | 1976-12-16 | Still Fa Carl | Verkokungsofenfuellwagen |
| US4045056A (en) | 1975-10-14 | 1977-08-30 | Gennady Petrovich Kandakov | Expansion compensator for pipelines |
| US4045299A (en) | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless non-recovery type coke oven |
| DE2603678C2 (de) | 1976-01-31 | 1984-02-23 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf |
| US4083753A (en) | 1976-05-04 | 1978-04-11 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quencher car |
| US4145195A (en) | 1976-06-28 | 1979-03-20 | Firma Carl Still | Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations |
| JPS5319301A (en) | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Takenaka Komuten Co | Lower structure of coke oven |
| US4065059A (en) | 1976-09-07 | 1977-12-27 | Richard Jablin | Repair gun for coke ovens |
| JPS5352502A (en) | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Otto & Co Gmbh Dr C | Supporting structure for base plate of bottom heat coke oven |
| US4077848A (en) | 1976-12-10 | 1978-03-07 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for applying patching or sealing compositions to coke oven side walls and roof |
| DE2657227C2 (de) | 1976-12-17 | 1978-11-30 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern |
| US4100491A (en) | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Southwest Research Institute | Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector |
| DE2712111A1 (de) | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen |
| DE2715536C2 (de) | 1977-04-07 | 1982-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme |
| US4271814A (en) | 1977-04-29 | 1981-06-09 | Lister Paul M | Heat extracting apparatus for fireplaces |
| US4111757A (en) | 1977-05-25 | 1978-09-05 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless and non-recovery type coke oven battery |
| US4093245A (en) | 1977-06-02 | 1978-06-06 | Mosser Industries, Inc. | Mechanical sealing means |
| US4213828A (en) | 1977-06-07 | 1980-07-22 | Albert Calderon | Method and apparatus for quenching coke |
| US4141796A (en) | 1977-08-08 | 1979-02-27 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
| US4284478A (en) | 1977-08-19 | 1981-08-18 | Didier Engineering Gmbh | Apparatus for quenching hot coke |
| US4211608A (en) | 1977-09-28 | 1980-07-08 | Bethlehem Steel Corporation | Coke pushing emission control system |
| US4196053A (en) | 1977-10-04 | 1980-04-01 | Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for operating coke oven service machines |
| JPS5453103A (en) | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of metallurgical coke |
| JPS5454101A (en) | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging of raw coal for sintered coke |
| US4162546A (en) | 1977-10-31 | 1979-07-31 | Carrcraft Manufacturing Company | Branch tail piece |
| DE2755108B2 (de) | 1977-12-10 | 1980-06-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen | Türabhebevorrichtung |
| DE2804935C2 (de) | 1978-02-06 | 1984-04-05 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien |
| DE2808213C2 (de) | 1978-02-25 | 1979-10-11 | 4300 Essen | Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
| US4189272A (en) | 1978-02-27 | 1980-02-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhutte | Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber |
| US4181459A (en) * | 1978-03-01 | 1980-01-01 | United States Steel Corporation | Conveyor protection system |
| US4222748A (en) | 1979-02-22 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Electrostatically augmented fiber bed and method of using |
| US4147230A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-03 | Nelson Industries, Inc. | Combination spark arrestor and aspirating muffler |
| US4287024A (en) | 1978-06-22 | 1981-09-01 | Thompson Buster R | High-speed smokeless coke oven battery |
| US4230498A (en) | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
| US4353189A (en) | 1978-08-15 | 1982-10-12 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Earthquake-proof foundation for coke oven batteries |
| US4235830A (en) | 1978-09-05 | 1980-11-25 | Aluminum Company Of America | Flue pressure control for tunnel kilns |
| US4249997A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | Bethlehem Steel Corporation | Low differential coke oven heating system |
| US4213489A (en) | 1979-01-10 | 1980-07-22 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quench car coke distribution system |
| US4285772A (en) | 1979-02-06 | 1981-08-25 | Kress Edward S | Method and apparatus for handlng and dry quenching coke |
| US4289584A (en) | 1979-03-15 | 1981-09-15 | Bethlehem Steel Corporation | Coke quenching practice for one-spot cars |
| US4248671A (en) | 1979-04-04 | 1981-02-03 | Envirotech Corporation | Dry coke quenching and pollution control |
| DE2914387C2 (de) | 1979-04-10 | 1982-07-01 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen |
| US4226113A (en) | 1979-04-11 | 1980-10-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Leak detecting arrangement especially suitable for a steam condenser and method |
| DE2915330C2 (de) | 1979-04-14 | 1983-01-27 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks |
| DE7914320U1 (de) | 1979-05-17 | 1979-08-09 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel |
| US4263099A (en) | 1979-05-17 | 1981-04-21 | Bethlehem Steel Corporation | Wet quenching of incandescent coke |
| DE2921171C2 (de) | 1979-05-25 | 1986-04-03 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen |
| DE2922571C2 (de) | 1979-06-02 | 1985-08-01 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Füllwagen für Verkokungsöfen |
| US4239602A (en) | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Insul Company, Inc. | Ascension pipe elbow lid for coke ovens |
| US4307673A (en) | 1979-07-23 | 1981-12-29 | Forest Fuels, Inc. | Spark arresting module |
| US4334963A (en) | 1979-09-26 | 1982-06-15 | Wsw Planungs-Gmbh | Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery |
| US4336843A (en) | 1979-10-19 | 1982-06-29 | Odeco Engineers, Inc. | Emergency well-control vessel |
| BR8006807A (pt) | 1979-10-23 | 1981-04-28 | Nippon Steel Corp | Processo e aparelho para enchimento da camara de carbonizacao de um forno de coque com carvao em po |
| JPS5918437B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置 |
| JPS5918436B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置 |
| US4396461A (en) | 1979-10-31 | 1983-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching process |
| US4344822A (en) | 1979-10-31 | 1982-08-17 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching method |
| US4302935A (en) | 1980-01-31 | 1981-12-01 | Cousimano Robert D | Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines |
| US4268360A (en) | 1980-03-03 | 1981-05-19 | Koritsu Machine Industrial Limited | Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens |
| DE3011781C2 (de) | 1980-03-27 | 1984-02-23 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Einrichtung für die Koksofenbedienung |
| US4446018A (en) | 1980-05-01 | 1984-05-01 | Armco Inc. | Waste treatment system having integral intrachannel clarifier |
| US4303615A (en) | 1980-06-02 | 1981-12-01 | Fisher Scientific Company | Crucible with lid |
| US4289479A (en) | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
| US4324568A (en) | 1980-08-11 | 1982-04-13 | Flanders Filters, Inc. | Method and apparatus for the leak testing of filters |
| US4342195A (en) | 1980-08-15 | 1982-08-03 | Lo Ching P | Motorcycle exhaust system |
| DE3037950C2 (de) | 1980-10-08 | 1985-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind |
| JPS5783585A (en) | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for charging stock coal into coke oven |
| DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1985-11-28 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
| JPS5790092A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for compacting coking coal |
| DE3044897A1 (de) | 1980-11-28 | 1982-07-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben |
| US4340445A (en) | 1981-01-09 | 1982-07-20 | Kucher Valery N | Car for receiving incandescent coke |
| US4391674A (en) | 1981-02-17 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Coke delivery apparatus and method |
| US4407237A (en) | 1981-02-18 | 1983-10-04 | Applied Engineering Co., Inc. | Economizer with soot blower |
| NL8101060A (nl) | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | Horizontale kooksovenbatterij. |
| US4474344A (en) | 1981-03-25 | 1984-10-02 | The Boeing Company | Compression-sealed nacelle inlet door assembly |
| JPS57172978A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kawatetsu Kagaku Kk | Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber |
| DE3119973C2 (de) | 1981-05-20 | 1983-11-03 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien |
| US4330372A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
| GB2102830B (en) | 1981-08-01 | 1985-08-21 | Kurt Dix | Coke-oven door |
| CA1172895A (en) | 1981-08-27 | 1984-08-21 | James Ross | Energy saving chimney cap assembly |
| US4366029A (en) | 1981-08-31 | 1982-12-28 | Koppers Company, Inc. | Pivoting back one-spot coke car |
| US4336107A (en) * | 1981-09-02 | 1982-06-22 | Koppers Company, Inc. | Aligning device |
| US4395269B1 (en) | 1981-09-30 | 1994-08-30 | Donaldson Co Inc | Compact dust filter assembly |
| JPS5891788A (ja) | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置 |
| FR2517802A1 (fr) | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Gaz Transport | Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant |
| US4396394A (en) | 1981-12-21 | 1983-08-02 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal |
| JPS58152095A (ja) | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 低品位炭の改良方法 |
| US4459103A (en) | 1982-03-10 | 1984-07-10 | Hazen Research, Inc. | Automatic volatile matter content analyzer |
| DE3210372A1 (de) | 1982-03-20 | 1983-09-29 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Unterbau fuer eine batterie kopfbeheizter verkokungsoefen |
| DE3315738C2 (de) | 1982-05-03 | 1984-03-22 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen |
| US4469446A (en) | 1982-06-24 | 1984-09-04 | Joy Manufacturing Company | Fluid handling |
| US4421070A (en) | 1982-06-25 | 1983-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters |
| JPS5919301A (ja) | 1982-07-24 | 1984-01-31 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 感圧抵抗体 |
| DE3231697C1 (de) | 1982-08-26 | 1984-01-26 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Löschturm |
| US4452749A (en) | 1982-09-14 | 1984-06-05 | Modern Refractories Service Corp. | Method of repairing hot refractory brick walls |
| JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1984-03-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
| US4448541A (en) | 1982-09-22 | 1984-05-15 | Mediminder Development Limited Partnership | Medical timer apparatus |
| JPS5953589A (ja) | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 圧縮成型炭の製造方法 |
| JPS5971388A (ja) | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Kawatetsu Kagaku Kk | コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所 |
| AU552638B2 (en) | 1982-10-20 | 1986-06-12 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Process for modification of coal |
| DE3245551C1 (de) | 1982-12-09 | 1984-02-09 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Koksofenbatterie |
| US4440098A (en) | 1982-12-10 | 1984-04-03 | Energy Recovery Group, Inc. | Waste material incineration system and method |
| JPS59108083A (ja) | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置 |
| US4487137A (en) | 1983-01-21 | 1984-12-11 | Horvat George T | Auxiliary exhaust system |
| JPS59145281A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉炭圧密ケ−キ製造装置 |
| US4568426A (en) | 1983-02-09 | 1986-02-04 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
| US4680167A (en) | 1983-02-09 | 1987-07-14 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
| US4445977A (en) | 1983-02-28 | 1984-05-01 | Furnco Construction Corporation | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof |
| US4690689A (en) | 1983-03-02 | 1987-09-01 | Columbia Gas System Service Corp. | Gas tracer composition and method |
| US4527488A (en) | 1983-04-26 | 1985-07-09 | Koppers Company, Inc. | Coke oven charging car |
| DE3317378A1 (de) | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser | Stroemungskanal kurzer baulaenge |
| JPS604588A (ja) | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Nippon Steel Corp | 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法 |
| DE3328702A1 (de) | 1983-08-09 | 1985-02-28 | FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf | Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks |
| DE3329367C1 (de) | 1983-08-13 | 1984-11-29 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Verkokungsofen |
| DE3339160C2 (de) | 1983-10-28 | 1986-03-20 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses |
| DE3407487C1 (de) | 1984-02-27 | 1985-06-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kokslöschturm |
| US4506025A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Dresser Industries, Inc. | Silica castables |
| US4570670A (en) | 1984-05-21 | 1986-02-18 | Johnson Charles D | Valve |
| US4655193A (en) | 1984-06-05 | 1987-04-07 | Blacket Arnold M | Incinerator |
| DE3436687A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut |
| JPS61106690A (ja) | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置 |
| DE3443976A1 (de) | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3521540A1 (de) | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Loeschwagen fuer verkokungsoefen |
| DK298485A (da) | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
| JPS6211794A (ja) | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉内装入炭加振圧密装置 |
| US4666675A (en) | 1985-11-12 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection |
| US4655804A (en) | 1985-12-11 | 1987-04-07 | Environmental Elements Corp. | Hopper gas distribution system |
| US4643327A (en) | 1986-03-25 | 1987-02-17 | Campbell William P | Insulated container hinge seal |
| JPS62285980A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 |
| DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
| US4793981A (en) | 1986-11-19 | 1988-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration |
| US4724976A (en) | 1987-01-12 | 1988-02-16 | Lee Alfredo A | Collapsible container |
| EP0365042A1 (de) | 1987-03-31 | 1990-04-25 | FINN-AQUA SANTASALO-SOHLBERG GmbH | Verfahren zur Lecküberwachung von fluidführenden Leitungssystemen bei Gefriertrocknungseinrichtungen und für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Gefriertrocknungseinrichtung |
| US4824614A (en) | 1987-04-09 | 1989-04-25 | Santa Fe Energy Company | Device for uniformly distributing a two-phase fluid |
| US4997527A (en) | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
| DE3816396A1 (de) | 1987-05-21 | 1989-03-02 | Ruhrkohle Ag | Koksofendecke |
| JPH0768523B2 (ja) | 1987-07-21 | 1995-07-26 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置 |
| DE3726492C1 (de) | 1987-08-08 | 1988-11-10 | Flachglas Ag | Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage |
| CN87212113U (zh) | 1987-08-22 | 1988-06-29 | 戴春亭 | 炼焦炉 |
| JPH01249886A (ja) | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nkk Corp | コークス炉窯内嵩密度制御方法 |
| SU1535880A1 (ru) | 1988-04-12 | 1990-01-15 | Донецкий политехнический институт | Установка дл мокрого тушени кокса |
| GB2220255B (en) | 1988-05-13 | 1992-01-02 | Heinz Hoelter | A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven |
| US4898021A (en) | 1988-11-30 | 1990-02-06 | Westinghouse Electric Corp. | Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems |
| DE3841630A1 (de) | 1988-12-10 | 1990-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPH0319127A (ja) | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| NL8901620A (nl) | 1989-06-27 | 1991-01-16 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen. |
| CN2064363U (zh) | 1989-07-10 | 1990-10-24 | 介休县第二机械厂 | 炼焦炉炉盖 |
| AT394053B (de) | 1989-09-07 | 1992-01-27 | Voest Alpine Stahl Linz | Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen |
| US5078822A (en) | 1989-11-14 | 1992-01-07 | Hodges Michael F | Method for making refractory lined duct and duct formed thereby |
| JPH07119418B2 (ja) | 1989-12-26 | 1995-12-20 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
| US5227106A (en) | 1990-02-09 | 1993-07-13 | Tonawanda Coke Corporation | Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair |
| US5114542A (en) | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
| JPH07100794B2 (ja) | 1990-10-22 | 1995-11-01 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
| JPH04178494A (ja) | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法 |
| RU1799898C (ru) * | 1991-03-19 | 1993-03-07 | Восточный научно-исследовательский углехимический институт | Способ загрузки угл в камеру коксовани и устройство дл его осуществлени |
| GB9110796D0 (en) | 1991-05-18 | 1991-07-10 | Atomic Energy Authority Uk | Double lid system |
| US5213138A (en) | 1992-03-09 | 1993-05-25 | United Technologies Corporation | Mechanism to reduce turning losses in conduits |
| US5228955A (en) | 1992-05-22 | 1993-07-20 | Sun Coal Company | High strength coke oven wall having gas flues therein |
| JPH06264062A (ja) | 1992-05-28 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉乾式消火設備の操業方法 |
| JPH0674855A (ja) | 1992-07-08 | 1994-03-18 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | 真空漏洩検出方法、および同装置 |
| JPH0649450A (ja) | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Nippon Steel Corp | コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁 |
| US5597452A (en) | 1992-09-24 | 1997-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Method of restoring heating walls of coke oven battery |
| US5234601A (en) | 1992-09-28 | 1993-08-10 | Autotrol Corporation | Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system |
| CN2139121Y (zh) | 1992-11-26 | 1993-07-28 | 吴在奋 | 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机 |
| JP2594737Y2 (ja) | 1993-01-08 | 1999-05-10 | 日本鋼管株式会社 | コークス炉補修用の断熱ボックス |
| JPH06299156A (ja) | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法 |
| US5447606A (en) | 1993-05-12 | 1995-09-05 | Sun Coal Company | Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions |
| JPH0726268A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Nippon Steel Corp | コークス炉炉上作業の機械化自動化方法 |
| CN1058339C (zh) * | 1993-08-25 | 2000-11-08 | 郭宇光 | 煤气混合热值和压力解耦控制系统 |
| US5370218A (en) * | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Johnson Industries, Inc. | Apparatus for hauling coal through a mine |
| JPH07188668A (ja) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | コークス炉石炭装入時の集塵方法 |
| JPH07204432A (ja) | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
| JPH07216357A (ja) | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置 |
| DE4403244A1 (de) | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
| CN1092457A (zh) | 1994-02-04 | 1994-09-21 | 张胜 | 连体式炼焦炉及其炼焦方法 |
| BE1008047A3 (fr) | 1994-02-25 | 1996-01-03 | Fib Services Sa | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. |
| KR960008754U (ko) | 1994-08-31 | 1996-03-16 | 에어콘 실내기의 흡입장치 | |
| US5480594A (en) | 1994-09-02 | 1996-01-02 | Wilkerson; H. Joe | Method and apparatus for distributing air through a cooling tower |
| JPH08104875A (ja) | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Takamichi Iida | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置 |
| JP2914198B2 (ja) | 1994-10-28 | 1999-06-28 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉の装炭方法および装置 |
| US5542650A (en) | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
| US5810032A (en) | 1995-03-22 | 1998-09-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees |
| RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Способ изготовления динасовых изделий |
| US5622280A (en) | 1995-07-06 | 1997-04-22 | North American Packaging Company | Method and apparatus for sealing an open head drum |
| US5670025A (en) | 1995-08-24 | 1997-09-23 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door with multi-latch sealing system |
| JP3194031B2 (ja) | 1995-10-06 | 2001-07-30 | 株式会社ベンカン | 単管式排水管継手 |
| US5715962A (en) | 1995-11-16 | 1998-02-10 | Mcdonnell; Sandra J. | Expandable ice chest |
| DE19545736A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens |
| US5687768A (en) | 1996-01-18 | 1997-11-18 | The Babcock & Wilcox Company | Corner foils for hydraulic measurement |
| US5826518A (en) | 1996-02-13 | 1998-10-27 | The Babcock & Wilcox Company | High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system |
| AU698585B2 (en) * | 1996-04-04 | 1998-11-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for monitoring wall surface |
| US5720855A (en) | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Saturn Machine & Welding Co. Inc. | Coke oven door |
| JPH10110650A (ja) | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ポートの構造 |
| US5968320A (en) | 1997-02-07 | 1999-10-19 | Stelco, Inc. | Non-recovery coke oven gas combustion system |
| TW409142B (en) | 1997-03-25 | 2000-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method of operating coke and apparatus for implementing the method |
| JPH10273672A (ja) | 1997-03-27 | 1998-10-13 | Kawasaki Steel Corp | 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法 |
| FR2764978B1 (fr) | 1997-06-18 | 1999-09-24 | Provencale D Automation Et De | Amelioration aux procedes et dispositifs automatises de detection de fuites de bouteilles de gaz |
| US5913448A (en) | 1997-07-08 | 1999-06-22 | Rubbermaid Incorporated | Collapsible container |
| US5928476A (en) | 1997-08-19 | 1999-07-27 | Sun Coal Company | Nonrecovery coke oven door |
| EP0903393B1 (de) | 1997-09-23 | 2001-12-05 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie |
| JPH11131074A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
| KR19990017156U (ko) | 1997-10-31 | 1999-05-25 | 이구택 | 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치 |
| EP0922684B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-04-03 | Kawasaki Steel Corporation | Repairing material for bricks of carbonizing chamber in coke oven and repairing method |
| KR100317962B1 (ko) | 1997-12-26 | 2002-03-08 | 이구택 | 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템 |
| DE19803455C1 (de) | 1998-01-30 | 1999-08-26 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer |
| CN1298437A (zh) | 1998-03-04 | 2001-06-06 | 克雷斯公司 | 处理和间接地冷却焦炭的方法和装置 |
| JP3924064B2 (ja) | 1998-03-16 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉体診断方法 |
| US6017214A (en) | 1998-10-05 | 2000-01-25 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Interlocking floor brick for non-recovery coke oven |
| US6059932A (en) * | 1998-10-05 | 2000-05-09 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven |
| KR100296700B1 (ko) | 1998-12-24 | 2001-10-26 | 손재익 | 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터 |
| JP2000204373A (ja) | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法 |
| JP2000219883A (ja) | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法 |
| US6187148B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-02-13 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Downcomer valve for non-recovery coke oven |
| US6189819B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-02-20 | Wisconsin Electric Power Company (Wepco) | Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant |
| EP1067167A3 (en) | 1999-07-05 | 2003-02-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair |
| US6412221B1 (en) | 1999-08-02 | 2002-07-02 | Thermal Engineering International | Catalyst door system |
| JP3514177B2 (ja) | 1999-08-20 | 2004-03-31 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉ドライメイン補修方法 |
| CN1104484C (zh) * | 1999-10-13 | 2003-04-02 | 太原重型机械(集团)有限公司 | 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备 |
| US6626984B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-09-30 | Fsx, Inc. | High volume dust and fume collector |
| CN1084782C (zh) | 1999-12-09 | 2002-05-15 | 山西三佳煤化有限公司 | 联体式炼焦炉及其炼焦方法 |
| JP2001200258A (ja) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉のカーボン除去方法及び装置 |
| DE10046487C2 (de) | 2000-09-20 | 2003-02-20 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen |
| JP2002098285A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 分岐管路の配管構造 |
| JP4166428B2 (ja) | 2000-09-26 | 2008-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法 |
| JP2002106941A (ja) | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kajima Corp | 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット |
| US6290494B1 (en) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
| ITGE20010011A1 (it) | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sms Demag S P A Italimpianti D | Forno per cokefazione. |
| US6596128B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-07-22 | Sun Coke Company | Coke oven flue gas sharing |
| US7611609B1 (en) | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
| US6807973B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-10-26 | Mark Vii Equipment Llc | Vehicle wash apparatus with an adjustable boom |
| DE10122531A1 (de) | 2001-05-09 | 2002-11-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Löschturm zum Naßlöschen von Koks |
| EP1399784B1 (en) | 2001-05-25 | 2007-10-31 | Parametric Optimization Solutions Ltd. | Improved process control |
| CA2699670C (en) | 2001-07-17 | 2011-03-08 | Direct Contact, Llc | Fluidized spray tower |
| US6589306B2 (en) | 2001-07-18 | 2003-07-08 | Ronning Engineering Co., Inc. | Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream |
| JP4757408B2 (ja) | 2001-07-27 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置 |
| KR100776035B1 (ko) | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
| JP2003071313A (ja) | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス破砕装置 |
| US6699035B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-03-02 | Enardo, Inc. | Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG |
| US20030057083A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Eatough Craig N. | Clean production of coke |
| US6712576B2 (en) * | 2001-09-18 | 2004-03-30 | Ottawa Fibre Inc | Batch charger for cold top electric furnace |
| US6907895B2 (en) | 2001-09-19 | 2005-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method for microfluidic flow manipulation |
| DE10154785B4 (de) | 2001-11-07 | 2010-09-23 | Flsmidth Koch Gmbh | Türverschluss für einen Verkokungsofen |
| CN1358822A (zh) | 2001-11-08 | 2002-07-17 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
| CN2509188Y (zh) | 2001-11-08 | 2002-09-04 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
| US6758875B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-07-06 | Great Lakes Air Systems, Inc. | Air cleaning system for a robotic welding chamber |
| CN2521473Y (zh) | 2001-12-27 | 2002-11-20 | 杨正德 | 导流三通 |
| US7035877B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
| CN2528771Y (zh) | 2002-02-02 | 2003-01-01 | 李天瑞 | 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置 |
| UA50580C2 (en) | 2002-02-14 | 2005-05-16 | Zaporizhkoks Open Joint Stock | A method for diagnostics of hydraulic state and coke oven heating gas combustion conditions |
| JP4003509B2 (ja) | 2002-04-02 | 2007-11-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法 |
| JP3948347B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス炉のガス燃焼制御方法および装置 |
| JP2004169016A (ja) | 2002-11-01 | 2004-06-17 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置 |
| US7198062B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-04-03 | The Boeing Company | Fluid control valve |
| US6946011B2 (en) | 2003-03-18 | 2005-09-20 | The Babcock & Wilcox Company | Intermittent mixer with low pressure drop |
| US7813945B2 (en) | 2003-04-30 | 2010-10-12 | Genworth Financial, Inc. | System and process for multivariate adaptive regression splines classification for insurance underwriting suitable for use by an automated system |
| US6848374B2 (en) | 2003-06-03 | 2005-02-01 | Alstom Technology Ltd | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
| KR100957916B1 (ko) | 2003-06-13 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 |
| ITRM20030451A1 (it) | 2003-09-30 | 2005-04-01 | Xsemisys Di Fabio La Spina & C S N C | Metodo e dispositivo per la rivelazione e la |
| US7422910B2 (en) | 2003-10-27 | 2008-09-09 | Velocys | Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices |
| US20050096759A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-05 | General Electric Company | Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process |
| US7077892B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-07-18 | Lee David B | Air purification system and method |
| JP2005154597A (ja) | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修方法 |
| KR100961347B1 (ko) | 2003-12-03 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치 |
| KR101005175B1 (ko) | 2004-03-01 | 2011-01-04 | 노비니움, 인크. | 지속 상승된 압력에서 전기 케이블을 처리하기 위한 방법 |
| JP2005263983A (ja) | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Jfe Holdings Inc | コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法 |
| CN2668641Y (zh) | 2004-05-19 | 2005-01-05 | 山西森特煤焦化工程集团有限公司 | 平接焦熄焦车 |
| SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2005-12-20 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
| NO20042196L (no) | 2004-05-27 | 2005-11-28 | Aker Kvaerner Subsea As | Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider |
| JP4374284B2 (ja) * | 2004-06-07 | 2009-12-02 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉用レベラー |
| US7288233B2 (en) | 2004-08-03 | 2007-10-30 | Breen Energy Solutions | Dry adsorption of oxidized mercury in flue gas |
| US7331298B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-02-19 | Suncoke Energy, Inc. | Coke oven rotary wedge door latch |
| CA2518730C (en) | 2004-09-10 | 2014-12-23 | M-I L.L.C. | Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities |
| JP4101226B2 (ja) | 2004-10-22 | 2008-06-18 | 伊藤鉄工株式会社 | 圧送排水用管継手装置 |
| DE102004054966A1 (de) | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Abgasschalldämpfer |
| JP4379335B2 (ja) | 2005-01-06 | 2009-12-09 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法 |
| KR20070107096A (ko) | 2005-02-22 | 2007-11-06 | 가부시키가이샤 야마사키 산교우 | 코크스 탄화로용 승온로 도어 |
| PL1803790T3 (pl) | 2005-02-28 | 2014-01-31 | The Kansai Coke And Chemicals Co Ltd | Urządzenie naprawcze dla pieca koksowniczego |
| DE102005015301A1 (de) | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
| US7314060B2 (en) | 2005-04-23 | 2008-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Fluid flow conducting module |
| DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2007-03-15 | Uhde Gmbh | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
| US8398935B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Sheath flow device and method |
| KR100714189B1 (ko) | 2005-06-17 | 2007-05-02 | 고려특수화학주식회사 | 코크스 오븐용 도어 |
| ATE433102T1 (de) | 2005-06-23 | 2009-06-15 | Bp Oil Int | Verfahren zur bewertung der koks- und bitumenqualität von raffinerieausgangsmaterialien |
| US7644711B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-01-12 | The Big Green Egg, Inc. | Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device |
| JP2007063420A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法 |
| US7565829B2 (en) | 2005-10-18 | 2009-07-28 | E.F. Products | System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems |
| US7374733B2 (en) | 2005-11-18 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method and system for removing mercury from combustion gas |
| DE102005055483A1 (de) | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Uhde Gmbh | Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft |
| ITRE20050134A1 (it) | 2005-11-29 | 2007-05-30 | Ufi Filters Spa | Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna |
| DE102006004669A1 (de) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung |
| DE102006005189A1 (de) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
| US8152970B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-04-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for producing coke |
| US9863917B2 (en) | 2006-03-20 | 2018-01-09 | Clarkson University | Method and system for real-time vibroacoustic condition monitoring and fault diagnostics in solid dosage compaction presses |
| US7282074B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-16 | Witter Robert M | Auxiliary dust collection system |
| DE102006026521A1 (de) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
| DE202006009985U1 (de) | 2006-06-06 | 2006-10-12 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
| US7497930B2 (en) * | 2006-06-16 | 2009-03-03 | Suncoke Energy, Inc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
| US7641876B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-01-05 | Alstom Technology Ltd | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization |
| KR100737393B1 (ko) | 2006-08-30 | 2007-07-09 | 주식회사 포스코 | 코크스 소화탑의 분진 포집장치 |
| US7780932B2 (en) | 2006-09-05 | 2010-08-24 | Clue As | Flue gas desulfurization process |
| MD3917C2 (ro) | 2006-09-20 | 2009-12-31 | Dinano Ecotechnology Llc | Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon |
| JP4779928B2 (ja) | 2006-10-27 | 2011-09-28 | 株式会社デンソー | エジェクタ式冷凍サイクル |
| US7722843B1 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-25 | Srivats Srinivasachar | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems |
| KR100797852B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스의 유량 제어 방법 |
| US7827689B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-09 | Vanocur Refractories, L.L.C. | Coke oven reconstruction |
| US7736470B2 (en) | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
| KR101127335B1 (ko) | 2007-02-22 | 2012-03-29 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 코크스로의 벽면 평가 장치, 코크스로의 벽면 보수 지원 장치, 코크스로의 벽면 평가 방법, 코크스로의 벽면 보수 지원 방법 및 컴퓨터 프로그램 |
| JP5094468B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-12-12 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | ガス中の水銀蒸気除去法 |
| US20110083314A1 (en) | 2007-03-02 | 2011-04-14 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Method and apparatus for replacing coke oven wall |
| US8080088B1 (en) | 2007-03-05 | 2011-12-20 | Srivats Srinivasachar | Flue gas mercury control |
| JP5117084B2 (ja) | 2007-03-22 | 2013-01-09 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法 |
| US8833174B2 (en) | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
| US20080257236A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Green E Laurence | Smokeless furnace |
| CN101037603B (zh) | 2007-04-20 | 2010-10-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高效除尘熄焦塔 |
| CN100569908C (zh) | 2007-05-24 | 2009-12-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 穹顶式除尘熄焦塔 |
| JPWO2008146773A1 (ja) | 2007-05-29 | 2010-08-19 | クラレケミカル株式会社 | 水銀吸着材およびその製造方法 |
| CA2690908A1 (en) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Palmer Linings Pty Ltd | Anchor system for refractory lining |
| BE1017674A3 (fr) | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Fib Services Internat | Composition de traitement de chambre a parois refractaires et son procede de mise en oeuvre. |
| JP5050694B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-10-17 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法 |
| CN100500619C (zh) | 2007-07-18 | 2009-06-17 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 7.63m焦炉用硅砖 |
| US20090032385A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Engle Bradley G | Damper baffle for a coke oven ventilation system |
| DK2033702T3 (da) | 2007-09-04 | 2011-05-02 | Evonik Energy Services Gmbh | Fremgangsmåde til fjernelse af kviksølv fra forbrændingsgasser |
| DE102007042502B4 (de) | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
| JP2009073865A (ja) | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Shinagawa Furness Kk | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
| JP5220370B2 (ja) | 2007-09-18 | 2013-06-26 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
| US8362403B2 (en) * | 2007-09-27 | 2013-01-29 | Baking Acquisition, Llc | Oven drive load monitoring system |
| CN201121178Y (zh) | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 | 熄焦塔蒸汽回收装置 |
| CN101157874A (zh) | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤尘成型工艺方法 |
| DE102007057348A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie |
| JP2009135276A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 基板搬送装置 |
| US7886580B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-02-15 | Apv North America, Inc. | Heat exchanger leak testing method and apparatus |
| JP2009144121A (ja) | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉のコークス押出機及び押出方法 |
| DE102007061502B4 (de) | 2007-12-18 | 2012-06-06 | Uhde Gmbh | Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen |
| US20090173037A1 (en) | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ano Leo | Prefabricated Building Components and Assembly Equipments |
| US8146376B1 (en) | 2008-01-14 | 2012-04-03 | Research Products Corporation | System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements |
| JP2009166012A (ja) | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 |
| DE102008008713B4 (de) * | 2008-02-11 | 2013-04-25 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung zum Befüllen von Ofenkammern eines Koksofens |
| US7707818B2 (en) | 2008-02-11 | 2010-05-04 | General Electric Company | Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output |
| DE102008011552B4 (de) * | 2008-02-28 | 2012-08-30 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens |
| SE532143C2 (sv) * | 2008-03-06 | 2009-11-03 | Scania Cv Ab | Kylarrangemang hos en överladdad förbränningsmotor |
| DE102008025437B4 (de) | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
| CN101302445A (zh) | 2008-05-27 | 2008-11-12 | 综合能源有限公司 | 一种流化床煤气化用余热锅炉 |
| US8798145B2 (en) * | 2008-07-22 | 2014-08-05 | Thomson Licensing | Methods for error concealment due to enhancement layer packet loss in scalable video coding (SVC) decoding |
| JP5638746B2 (ja) | 2008-08-20 | 2014-12-10 | 堺化学工業株式会社 | 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法 |
| CN201264981Y (zh) | 2008-09-01 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种熄焦车挡焦罩 |
| DE102008049316B3 (de) | 2008-09-29 | 2010-07-01 | Uhde Gmbh | Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen |
| DE102008050599B3 (de) | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
| US20100106310A1 (en) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | Lennox Industries Inc. | Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network |
| US20100115912A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | General Electric Company | Parallel turbine arrangement and method |
| US8840042B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-09-23 | Alstom Technology Ltd | Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor |
| DE102008064209B4 (de) | 2008-12-22 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern |
| CN101486017B (zh) | 2009-01-12 | 2011-09-28 | 北京航空航天大学 | 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置 |
| DE102009012264A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern |
| CN101519596A (zh) * | 2009-03-12 | 2009-09-02 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种焦炉炭化室压力自动调节方法及装置 |
| CN101497835B (zh) | 2009-03-13 | 2012-05-23 | 唐山金强恒业压力型焦有限公司 | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 |
| US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
| JP5321187B2 (ja) | 2009-03-26 | 2013-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法 |
| JP5333990B2 (ja) | 2009-04-16 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法 |
| US8266853B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-18 | Vanocur Refractories Llc | Corbel repairs of coke ovens |
| US9235970B2 (en) | 2009-06-05 | 2016-01-12 | Xtralis Technologies Ltd | Gas detector for use with an air sampling particle detection system |
| DE102009031436A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels |
| US20110014406A1 (en) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | James Clyde Coleman | Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties |
| KR20110010452A (ko) | 2009-07-24 | 2011-02-01 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
| JP2011068733A (ja) | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Shinagawa Refractories Co Ltd | コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法 |
| JP5093205B2 (ja) | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | 二酸化炭素回収型発電システム |
| US8268233B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-09-18 | Macrae Allan J | Eddy-free high velocity cooler |
| DE102009052282B4 (de) | 2009-11-09 | 2012-11-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen |
| JP5531568B2 (ja) | 2009-11-11 | 2014-06-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 集塵ダクト蓋の閉検知方法 |
| DE102009052502A1 (de) * | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges |
| US8087491B2 (en) | 2010-01-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Vane type silencers in elbow for gas turbine |
| CA2728545C (en) | 2010-01-20 | 2014-04-08 | Carrier Corporation | Primary heat exchanger design for condensing gas furnace |
| WO2011094663A2 (en) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Nooter/Eriksen, Inc. | Process and apparatus for heating feedwater in a heat recovery steam generator |
| CN101775299A (zh) | 2010-02-23 | 2010-07-14 | 山西工霄商社有限公司 | 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备 |
| US8999278B2 (en) | 2010-03-11 | 2015-04-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants |
| BR112012024044A2 (pt) | 2010-03-23 | 2016-08-30 | Tood C Dana | sistemas, aparelho e métodos de uma retorta de redoma |
| KR101011106B1 (ko) | 2010-03-26 | 2011-01-25 | 황형근 | 아이스박스 |
| JP4917188B2 (ja) | 2010-04-06 | 2012-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉のガス道内補修方法およびガス道内補修装置 |
| WO2011132355A1 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-27 | Panasonic Corporation | A method for measuring a concentration of a biogenic substance contained in a living body |
| US8236142B2 (en) | 2010-05-19 | 2012-08-07 | Westbrook Thermal Technology, Llc | Process for transporting and quenching coke |
| CN101886466B (zh) | 2010-07-09 | 2011-09-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法 |
| US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
| DE102010039020A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters |
| JP5229362B2 (ja) | 2010-09-01 | 2013-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冶金用コークスの製造方法 |
| DE102010048982B4 (de) | 2010-09-03 | 2022-06-09 | Inficon Gmbh | Lecksuchgerät |
| DE102010044938B4 (de) | 2010-09-10 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
| WO2012031726A1 (de) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Michael Schneider | Baukastensystem für fördertechnik |
| KR101149142B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
| DE102010049468A1 (de) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Thyssen Krupp Uhde Gmbh | Dehnungsfreie stationäre Ofentürbetätigung für eine Koksofenanlage vom Typ "Heat-Recovery" |
| CN102072829B (zh) | 2010-11-04 | 2013-09-04 | 同济大学 | 一种面向钢铁连铸设备的故障预测方法及装置 |
| JP2012102302A (ja) | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造 |
| EP2468837A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Tata Steel UK Limited | Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| WO2012093481A1 (ja) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | イビデン株式会社 | 排ガス処理装置 |
| US8621637B2 (en) | 2011-01-10 | 2013-12-31 | Saudi Arabian Oil Company | Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems |
| DE102011009176A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne |
| DE102011009175B4 (de) | 2011-01-21 | 2016-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne |
| JP5199410B2 (ja) | 2011-02-17 | 2013-05-15 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
| KR101314288B1 (ko) | 2011-04-11 | 2013-10-02 | 김언주 | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
| RU2478176C2 (ru) | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
| JP5741246B2 (ja) | 2011-06-24 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法 |
| US8884751B2 (en) | 2011-07-01 | 2014-11-11 | Albert S. Baldocchi | Portable monitor for elderly/infirm individuals |
| JP5631273B2 (ja) * | 2011-07-19 | 2014-11-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両，及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法 |
| US8425867B2 (en) | 2011-08-15 | 2013-04-23 | Empire Technology Development Llc | Oxalate sorbents for mercury removal |
| DE102011052785B3 (de) | 2011-08-17 | 2012-12-06 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks |
| CN202226816U (zh) | 2011-08-31 | 2012-05-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆 |
| CN202265541U (zh) | 2011-10-24 | 2012-06-06 | 大连华宇冶金设备有限公司 | 煤壁粘煤清理装置 |
| KR101318388B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-10-15 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치 |
| CN202415446U (zh) | 2012-01-06 | 2012-09-05 | 山东潍焦集团有限公司 | 熄焦塔挡焦罩 |
| JP5763569B2 (ja) | 2012-02-13 | 2015-08-12 | 日本特殊炉材株式会社 | 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物 |
| CN102584294B (zh) | 2012-02-28 | 2013-06-05 | 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 | 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品 |
| EP2874946A1 (en) | 2012-07-19 | 2015-05-27 | Invista Technologies S.à.r.l. | Corrosion control in ammonia extraction by air sparging |
| CA2880539C (en) | 2012-07-31 | 2018-09-11 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices |
| US9405291B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-08-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit |
| CN102786941B (zh) | 2012-08-06 | 2014-10-08 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 一种热循环连续自动化煤热解炉 |
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
| JP6071324B2 (ja) | 2012-08-21 | 2017-02-01 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉の炉壁補修方法 |
| US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
| WO2014043667A1 (en) | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Siemens Corporation | Logic based approach for system behavior diagnosis |
| CA2885631C (en) | 2012-09-21 | 2016-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc. | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
| KR101421805B1 (ko) | 2012-09-28 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구 |
| US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
| CN103913193A (zh) | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种基于工业无线技术的设备故障预维护方法 |
| PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
| US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| CA2896477C (en) | 2012-12-28 | 2017-03-28 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
| US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US9108136B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-18 | Camfil Usa, Inc. | Dust collector with spark arrester |
| US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
| US10331146B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-25 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| US20160048139A1 (en) | 2013-04-25 | 2016-02-18 | Dow Global Technologies Llc | Real-Time Chemical Process Monitoring, Assessment and Decision-Making Assistance Method |
| CN103399536A (zh) | 2013-07-15 | 2013-11-20 | 冶金自动化研究设计院 | 一种长流程钢铁企业co2排放量的监测系统及方法 |
| KR101495436B1 (ko) | 2013-07-22 | 2015-02-24 | 주식회사 포스코 | 가스 포집관용 댐퍼장치 |
| CN103468289B (zh) | 2013-09-27 | 2014-12-31 | 武汉科技大学 | 一种高炉用铁焦及其制备方法 |
| JP5559413B1 (ja) | 2013-11-11 | 2014-07-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物用の可撓継手の耐火構造 |
| US20150219530A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for event detection and diagnosis |
| EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| US9672499B2 (en) | 2014-04-02 | 2017-06-06 | Modernity Financial Holdings, Ltd. | Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service |
| WO2016004106A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
| US10877007B2 (en) | 2014-07-08 | 2020-12-29 | Picarro, Inc. | Gas leak detection and event selection based on spatial concentration variability and other event properties |
| CN203981700U (zh) | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 | 粉尘通流量检测装置 |
| AU2015308678B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-06-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
| JP2017526798A (ja) | 2014-09-15 | 2017-09-14 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | モノリス構成要素構造を有するコークス炉 |
| EP3023852B1 (en) | 2014-11-21 | 2017-05-03 | ABB Schweiz AG | Method for intrusion detection in industrial automation and control system |
| JP2016103404A (ja) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | 照明装置 |
| CH710497B1 (de) | 2014-12-01 | 2018-08-31 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
| KR102516994B1 (ko) | 2014-12-31 | 2023-03-31 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 코킹 재료의 다중 모달 베드 |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| JP6245202B2 (ja) | 2015-03-12 | 2017-12-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法 |
| CN105467949A (zh) | 2015-05-19 | 2016-04-06 | 上海谷德软件工程有限公司 | 基于物联网和dsp的起重机远程监控与智能维护系统 |
| US10118119B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-06 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
| CN105137947A (zh) | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 湖南千盟智能信息技术有限公司 | 一种焦炉智能控制管理系统 |
| KR20170058808A (ko) | 2015-11-19 | 2017-05-29 | 주식회사 진흥기공 | 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치 |
| EP3397719B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-10-14 | Suncoke Technology and Development LLC | System for dynamically charging a coke oven |
| US10078043B2 (en) | 2016-03-08 | 2018-09-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for exhaust particulate matter sensing |
| BR102016009636B1 (pt) | 2016-04-29 | 2021-06-01 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda. | Método para reparo de fornos de coque |
| US20180284735A1 (en) | 2016-05-09 | 2018-10-04 | StrongForce IoT Portfolio 2016, LLC | Methods and systems for industrial internet of things data collection in a network sensitive upstream oil and gas environment |
| US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
| KR101862491B1 (ko) | 2016-12-14 | 2018-05-29 | 주식회사 포스코 | 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치 |
| US10578521B1 (en) | 2017-05-10 | 2020-03-03 | American Air Filter Company, Inc. | Sealed automatic filter scanning system |
| UA126400C2 (uk) | 2017-05-23 | 2022-09-28 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Система та спосіб ремонту коксової печі |
| WO2019006350A1 (en) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | American Air Filter Company, Inc. | SENSOR NETWORK ENVIRONMENT FOR AIR TREATMENT UNIT |
| CN107445633B (zh) | 2017-08-21 | 2020-10-09 | 上海应用技术大学 | 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法 |
| US11585882B2 (en) | 2018-04-11 | 2023-02-21 | Mars Sciences Limited | Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays |
| WO2020051205A1 (en) | 2018-09-05 | 2020-03-12 | Wiederin Daniel R | Ultrapure water generation and verification system |
| EP3870335A4 (en) | 2018-10-24 | 2022-08-10 | Perkinelmer Health Sciences Canada, Inc | PARTICULATE FILTERS AND SYSTEMS INCLUDING THEM |
| WO2021134071A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
-
2016
- 2016-12-28 EP EP16882600.6A patent/EP3397719B1/en active Active
- 2016-12-28 CA CA3009822A patent/CA3009822C/en active Active
- 2016-12-28 CN CN201680079027.1A patent/CN108463536B/zh active Active
- 2016-12-28 RU RU2018123311A patent/RU2730009C2/ru active
- 2016-12-28 PL PL16882600.6T patent/PL3397719T3/pl unknown
- 2016-12-28 KR KR1020187021331A patent/KR102253567B1/ko active IP Right Grant
- 2016-12-28 BR BR112018013220-9A patent/BR112018013220B1/pt active IP Right Grant
- 2016-12-28 UA UAA201806968A patent/UA125640C2/uk unknown
- 2016-12-28 US US15/392,942 patent/US10526542B2/en active Active
- 2016-12-28 CA CA3203921A patent/CA3203921A1/en active Pending
- 2016-12-28 MX MX2018000953A patent/MX2018000953A/es unknown
- 2016-12-28 AU AU2016382975A patent/AU2016382975A1/en not_active Abandoned
- 2016-12-28 JP JP2018533903A patent/JP6945535B2/ja active Active
- 2016-12-28 WO PCT/US2016/068996 patent/WO2017117282A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-06-22 ZA ZA2018/04216A patent/ZA201804216B/en unknown
- 2018-06-26 CO CONC2018/0006493A patent/CO2018006493A2/es unknown
-
2019
- 2019-09-27 AU AU2019236748A patent/AU2019236748B2/en not_active Ceased
-
2020
- 2020-01-06 US US16/735,103 patent/US11214739B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3397719B1 (en) | 2020-10-14 |
| US20200231876A1 (en) | 2020-07-23 |
| US10526542B2 (en) | 2020-01-07 |
| JP6945535B2 (ja) | 2021-10-06 |
| CN108463536B (zh) | 2021-06-01 |
| AU2019236748A1 (en) | 2019-10-17 |
| EP3397719A4 (en) | 2019-08-21 |
| CN108463536A (zh) | 2018-08-28 |
| US20170183569A1 (en) | 2017-06-29 |
| EP3397719A1 (en) | 2018-11-07 |
| KR20180089536A (ko) | 2018-08-08 |
| RU2730009C2 (ru) | 2020-08-14 |
| AU2016382975A1 (en) | 2018-07-19 |
| CA3009822A1 (en) | 2017-07-06 |
| RU2018123311A3 (uk) | 2020-02-12 |
| CO2018006493A2 (es) | 2018-07-10 |
| JP2019504163A (ja) | 2019-02-14 |
| CA3009822C (en) | 2023-08-22 |
| PL3397719T3 (pl) | 2021-02-22 |
| MX2018000953A (es) | 2018-06-07 |
| BR112018013220B1 (pt) | 2020-11-17 |
| ZA201804216B (en) | 2019-04-24 |
| WO2017117282A1 (en) | 2017-07-06 |
| BR112018013220A2 (pt) | 2018-12-11 |
| KR102253567B1 (ko) | 2021-05-17 |
| US11214739B2 (en) | 2022-01-04 |
| RU2018123311A (ru) | 2020-02-03 |
| AU2019236748B2 (en) | 2021-08-12 |
| CA3203921A1 (en) | 2017-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA125640C2 (uk) | Спосіб і система динамічного завантаження коксової печі | |
| CN107075381B (zh) | 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统 | |
| CN103298913A (zh) | 用于在接收槽中将新鲜且热的焦料破碎的方法和装置 | |
| JP6583334B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| DE102008037222B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines an einem Regalplatz eines Regals angeordneten Lagergutträgers oder von Lagergut | |
| DE102008031190A1 (de) | Modul zur Erfassung von auf einem Regalplatz eines Regals angeordnetem Lagergutträger oder Lagergut |