RU1799898C - Способ загрузки угл в камеру коксовани и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : непрерывно накладывают давление на уголь, выход щий из бункера углезагрузочного вагона, Периодически в уголь, выход щий из бункера, подают св зующее перед валками спрессовывающего приспособлени . Попеременно подают в камеру коксовани  сыпучий и спрессованный уголь. Количество св зующего и периодичность его подачи определ ют в зависимости от требуемой плотности загрузки. 2 с. и 8 з, п. ф-лы, 2 табл. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к области производства кокса, в частности к способу производства кокса в камерных печах периодического действи  с увеличением плотности угольной загрузки. т

Цель изобретени  - снижение времени загрузки и удешевление процесса.

Цель достигаетс  тем, чтр в способе загрузки угольной шихты в камеру коксовани , включающем подачу в камеру с наложением давлени  на уголь спрессованного и сыпучего угл , выход щего из бункера углезагрузочного вагона, и регулирование плотности загрузки количеством подаваемого в камеру коксовани  спрессованного и сыпучего угл , давление на уголь, выход щий из бункера углезагрузочного вагона , накладываетс  непрерывно и в уголь периодически подают св зующее перед спрессовывающим приспособлением, причем количество и периодичность подачи св зующего определ ют в зависимости от требуемой плотности загрузки в камере коксовани .

Св зующее дл  подачи в уголь ввод т в нижнюю часть бункера углезагрузочного вагона .

Св зующее подают в поток угл , выход щий из бункера углезагрузочного вагона.

В качестве св зующего используют жидкие отходы коксохимического производства .

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  осуществлени  предлагаемого способа, включающем установленный на углезагру- зочной машине бункер и соединенное с ним прессующее приспособление, последнее установлено непосредственно под бункером на одной оси с ним и выполнено в виде сопр женных валков с возможностью их синхронного вращени  и снабжено емкоVJ Ю О 00 Ю 00

стью дл  св зующего со средствами дл  подачи его в уголь.

Дополнительно к указанному бункер уг- лезагрузочной машины оснащаетс  шнеком , установленным по вертикальной оси бункера с возможностью вращени .

Шнек в нижней его части снабжен лопатками .

Вал шнека выполн етс  полым с отверсти ми в нижней его части, а в верхней части вал соединен трубопроводом с емкостью дл  св зующего.

В нижней части корпуса бункера выполнены отверсти  и установлен коллектор, соединенный с отверсти ми бункера и через трубопровод с емкостью дл  св зующего.

Наложение посто нного давлени  на уголь, выход щий из загрузочного бункера, с поддерживанием давлени  на уголь на уровне, обеспечивающем сыпучесть его после прохождени  прессующего приспособлени  без введени  св зующего и получение спрессованного материала при введении св зующего, позвол ет обеспечить непрерывность загрузки угл  в камеру коксовани . Врем  загрузки сокращаетс  за счет отсутстви  операций включени  и выключени  механизмов, примен емых в известном техническом решении.

По сравнению с известным техническим решением угольна  шихта направл етс  не в полость прессующего приспособлени , где при его помощи формируетс  спрессованна  масса, поступающа  затем в камеру коксовани  при помощи клапана, а затем через ту же полость прессующего приспособлени  в камеру коксовани , но уже в сыпучем состо нии, а за счет того, что прессующее приспособление находитс  непосредственно под бункером на одной с ним вертикальной оси и выполнено в виде сопр женных валков синхронного вращени  уголь может выдаватьс  из бункера непрерывным потоком, который помимо обычного гравитационного истечени  из бункера захватываетс  синхронно вращающимис  валками и направл етс  далее по той же вертикальной оси в камеру коксовани . Попеременна  подача св зующего из емкости обеспечивает попеременное заполнение камеры коксовани  сыпучей и спрессованной угольной массой.

Основным условием дл  получени  спрессованной массы угл  при введении св зующего  вл етс  то, что оно должно попадать в угольную шихту до поступлени  последней в прессующее приспособление, т.е. до наложени  давлени . Дл  конструктивного удобства св зующее может подаватьс  в нижнюю часть бункера.

В качестве св зующего может быть выбран практически любой в жущий материал , не снижающий показателей качества кокса, и не оказывающий агрессивного действи  на кладку коксовых камер. При использовании изобретени  не требуетс  обеспечени  высокой прочности спрессованной угольной массы после прохождени  прессующего приспособлени , так как эта

0 масса попадает непосредственно в коксовую камеру. В качестве св зующего могут быть использованы продукты, аналогичные примен емым в способе частичного брике- тировани  угольной шихты, а также жидкие

5 смолистые отходы коксохимического производства .

Оснащение бункера шнеком с возможностью его вращени  по вертикальной оси бункера, способствует улучшению и ускоре0 нию транспортировки массы угл  к прессующему устройству и сокращению времени загрузки камеры коксовани .

Оснащение шнека в нижней части перемешивающими лопатками обеспечивает

5 взрыхление полидисперсной угольной шихты перед спрессовывающим приспособлением в период ее подачи в камеру коксовани  без св зующего в сыпучем состо нии и лучшему перемешиванию со св 0 зующим при подаче его в угольную шихту,

Выполнение вала шнека полым и соединение его в верхней части с емкостью дл  св зующего и отверсти ми в нижней части дл  выхода св зующего позвол ет обеспе5 чить подачу св зующего непосредственно в центр движущегос  угольного потока, что способствует при прохождении через прессующее приспособление образованию более спрессованной угольной массы.

0

Подача св зующего может быть осуществлена также через коллектор, соединенный отверсти ми по всей длине окружности нижней части бункера углезагрузочной ма5 шины и емкостью со св зующим,

На фиг. 1 представлен один из вариантов принципиальной технологической схемы предлагаемого способа с подачей св зующего в нижнюю часть бункера через

0 коллектор и оснащением бункера шнеком с перемешивающими лопатками в нижней части; на фиг. 2 - один из возможных вариантов прессующего приспособлени  - прессующие валки (вид сверху).

5 Установленный на углезагрузочной машине бункер 1 внутри имеет шнек 2, установленный по вертикальной оси бункера и соединенный дл  обеспечени  вращени  с приводом 3 шнека. В нижней части шнек 2 оснащен перемешивающими лопатками 4.

Прессующие валки 5, сопр женные посредством зубчатой передачи 6 и соединенные между собой карданными валами 7, привод тс  во вращение от привода 8. Валки 5 установлены на одной оси с бункером 1 и размещены над телескопом 9. На угле- загрузочной машине установлена емкость 10 дл  св зующего, оснащенна  подогревателем 11, устройством 12 дл  заполнени  емкости 10 св зующим, клапаном дл  сбро- са давлени  13 и задатчиком 14 периодичности сброса давлени , которым регулируетс  периодичность создани  давлени  в емкости 10.

Дл  создани  давлени  в емкости 10 последн   соединена с компрессором 15 с помощью трубопровода 16. Св зующее поступает по трубопроводу 17 в коллектор 18, из которого по отверсти м 19 попадает в полость бункера 1 на поток угольной шихты.

Пример осуществлени  предлагаемого способа.

Угольную шихту с содержанием фракции 0-3 мм 77% марочного состава, приведенного в табл. 1, загрузили в бункер 1 углезагрузочного вагона, оснащенный шнеком 2 с перемешивающими лопатками 4 и прессующими валками 5. Бункер установили над коксовой камерой, соединили загрузочный люк коксовой камеры с бункером 1 при помощи телескопа 9 и провели разгрузку бункера включением привода 3 шнека и привода 8 прессующего приспособлени  со скоростью 50 кг/с. Врем  полной разгрузки бункера составило 4,8 с, При прохождении угольной шихты через прессующее приспособление (валки) 5 давление на нее составл ло 165 кг/см .

Св зующее в угольную шихту вводили периодически. Периодичность ввода св зу- ющего обеспечивали задатчиком 14 в разных сери х опытов по циклограммам, приведенным на фиг. 3 и 4.

Угольную шихту коксовали до температуры (по оси коксовой камеры) 1050°С.

В табл. 2 приведены результаты коксовани  угольной шихты и результаты исследований с различным количеством св зующего и различным соотношением спрессованной и сыпучей шихты при за- грузке камеры коксовани .

Анализ результатов показал, что периодическа  (пульсирующа  добавка к шихте примерно 7% каменноугольной смолы привела к увеличению насыпной плотности угольной шихты в камере коксовани  до 0,905-0,912 т/м, Это способствовало получению кокса с высокими показател ми механической прочности в опытной печи: М25 83,8-84,6%, М10 14,0-13,2% и выходу кокса

от шихты 78,3-78,5% (выход кокса от шихты рассчитан без учета добавленного св зующего ).

При сопоставлении предлагаемого способа загрузки с обычным способом загрузки такой же шихты в те же коксовые камеры видно, что производительность коксовой камеры за счет увеличени  разовой загрузки и увеличени  выхода кокса возрастает на 17,6%, выход кокса от шихты (без учета добавленного св зующего) увеличиваетс  на 2,5%, показатель прочности М25 увеличиваетс  на 5,3%, а показатель истираемости М10 снижаетс  на 2,5%.

Циклограммы подачи св зующего в угольную шихту в приведенном примере путем создани  и сброса давлени  в емкости св зующего приведены дл  опытов 2, 4, 6 и 8 на фиг. 3, а дл  опытов 3 и 7 - на фиг. 4.

Использование предлагаемого изобретени  обеспечивает следующие преимущества:

Более высокую скорость схода угольной шихты из бункера в камеру коксовани  по сравнению с прототипом при практически одинаковой насыпной плотности угольной загрузки в камере на уровне 0,905-0,912 т/м3.

Позвол ет использовать в щихтах повышенное долевое участие слабоспекающихс  углей,

Позвол ет улучшить показатели качества кокса.

Создает возможность утилизации жидких отходов коксохимического производства , не имеющих сбыта.

Не требует обеспечени  высокого уровн  помола угольной шихты по классу 0-3 мм, что экономит расход электроэнергии на стадии подготовки шихты к коксованию.

Claims (10)

1. Способ загрузки угл  в камеру коксовани , включающий подачу в камеру попеременно с наложением давлени  на уголь спрессованного и сыпучего угл , выход щего из бункера углезагрузочного вагона, и регулирование плотности загрузки количеством подаваемого в камеру спрессованного и сыпучего угл , отличающийс  тем, что, с целью снижени  времени загрузки и удешевлени  процесса, давление на уголь, выход щий из бункера, накладывают непрерывно и в уголь периодически подают св зующее перед спрессовывающим приспособлением, причем количество и периодичность подачи св зующего определ ют в зависимости от требуемой плотности загрузки.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что св зующее подают в поток угл ,

выход щий из бункера углезагрузочного вагона .

3. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что св зующее дл  подачи в уголь ввод т в нижнюю часть бункера углезагрузочного вагона.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й- м   тем, что в качестве св зующего используют жидкие отходы коксохимического производства .

5. Устройство дл  загрузки угл  в камеру коксовани , включающее установленный на углезагрузочной машине бункер дл  сыпучего угл  и соединенное с ним прессующее приспособление, отличающеес  тем, что, с целью снижени  времени загрузки и удешевлени  процесса, прессующее приспособление расположено непосредственно под бункером на одной с ним оси и выполнено в виде сопр женных валков с возможностью синхронного вращени  и устройство снабжено емкостью дл  св зующего со средствами дл  подачи его в уголь.

6. Устройство дл  загрузки угл  по п. 5, отличающеес  тем, что бункер снабжен шнеком, установленным по вертикальной оси бункера с возможностью вращени .

7. Устройство дл  загрузки угл  по пп. 5 и 6, отличающеес  тем, что вал шнека в нижней его части снабжен лопатками.

8. Устройство дл  загрузки угл  по пп. 5

и 6, отличающеес  тем, что вал шнека

выполнен полым с отверсти ми в нижней

его части, а в верхней части вал соединен

трубопроводом с емкостью дл  св зующего.

9. Устройство поп. 5, отличающе- е с   тем, что емкость дл  св зующего соединена трубопроводом с нижней частью бункера.

10. Устройство по пп. 5 и 9, от л и ч а ю- щ е е с   тем, что в нижней части корпуса бункера выполнены отверсти  и установлен коллектор, соединенный с отверсти ми бункера и через трубопровод с емкостью дл  св зующего.

Таблица 1

1 Т а б л и

ца 2

Примечание. 1.В сери х опытов 4 и 8 дл  обеспечени  подачи увеличенного количества св зующего за то же врем  загрузки было увеличено выходное сечение в трубопровод подачи св зующего 17. 2. Выход рассчитан без учета добавл емого к шихте св зующего.

Продолжение табл.2.

Врем  загрузки угл , с

-М-4-М I I I I | I 1 I I 1 I I I I 1 I I I I I I I I I | I I I I I I I I I | I I М | I I I

О 0,5 1 1,5 Z 2t5 J 3,5 4 4,5 Периоды создани  давлени  S етос/ и fOfrtofova сб зумщегб)

Лериоды сброса давлени  6 ем#0с/ и S0 Ягрехраще ие л &ам

сЈ зу#7щеео)

Фиг.З

Врем  загруз/ti/ угл , с

11 i i i 11 м i i 11 i i 11 i i 111 i i I i i 11 i 11 I I i n i 11 i i h ч О 0,5 1 1,5 2 ,5 3 3,5 4 4,5

Яериоды СОЗВАН/Я да&ле и  S емх0с/т Ј/ ffi fofffow сбжумщег )

/7е/шоды сброса делени  Ј емх с/ и /0Гл/гелращеме   д ш

сЈюу/0щег0)

Фиг. 4