CN104733499B - 有机发光二极管显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

有机发光二极管显示装置及其制造方法。一种有机发光二极管显示装置包括：基板；基板上的选通线和数据线；与选通线和数据线连接的开关薄膜晶体管；与开关薄膜晶体管连接并包括第一半导体层的驱动薄膜晶体管；与驱动薄膜晶体管的栅极和漏极连接的存储电容器；与漏极连接并发光的发光二极管，其中，存储电容器包括与漏极连接的第一电容器电极和与栅极连接的第二电容器电极，其中，在第一电容器电极和第二电容器电极之间设置缓冲层、第二半导体层和栅绝缘层，栅绝缘层具有暴露第二半导体层的至少一个孔。

Description

有机发光二极管显示装置及其制造方法
本申请要求2013年12月23日在韩国提交的韩国专利申请No.102013-0161519的优先权权益，其全部内容特此以引用方式并入。
技术领域
本公开涉及有机发光二极管显示装置，更特别地，涉及增加存储电容器的电容的有机发光二极管显示装置及其制造方法。
背景技术
近来，平板显示器因其薄外形、重量轻和低功耗已经广泛地发展并应用于各种领域。
在平板显示器之中，可被称作有机电致发光显示装置的有机发光二极管(OLED)显示装置在电子空穴对损耗期间发光，该电子空穴对是通过将电荷注入用于注入电子的阴极和用于注入空穴的阳极之间的发光层形成的。
OLED显示装置包括诸如塑料的柔性基板；因为其是自发光，所以OLED显示装置具有优良的对比度；OLED显示装置具有几微秒的响应时间，并且在显示移动图像时具有优势；OLED显示装置具有宽视角并在低温下是稳定的；因为OLED显示装置通过5V至15V的直流(DC)低电压进行驱动，所以很容易设计和制造驱动电路；OLED显示装置的制造方法简单，因为仅需要沉积和封装步骤。
OLED显示装置根据驱动方法可分为无源矩阵型和有源矩阵型。有源矩阵型显示装置因为其低功耗、高清晰度和大尺寸可能性已经被广泛使用。
图1是根据现有技术的OLED显示装置的一个像素区的电路图。
如图1中所示，OLED显示装置包括选通线GL、数据线DL、开关薄膜晶体管Ts、驱动薄膜晶体管Td、存储电容器Cst和发光二极管De。选通线GL和数据线DL彼此交叉，以限定像素区P。开关薄膜晶体管Ts、驱动薄膜晶体管Td、存储电容器Cst和发光二极管De形成在像素区P内。
更特别地，开关薄膜晶体管Ts的栅极与选通线GL连接，开关薄膜晶体管Ts的源极与数据线DL连接。驱动薄膜晶体管Td的栅极与开关薄膜晶体管Ts的漏极连接，驱动薄膜晶体管Td的源极与高电压源VDD连接。发光二极管De的阳极与驱动薄膜晶体管Td的漏极连接，发光二极管De的阴极与低电压源VSS连接。存储电容器Cst与驱动薄膜晶体管Td的栅极和漏极连接。
在OLED显示装置的操作中，当开关薄膜晶体管Ts利用通过选通线GL施加的选通信号而导通时，来自数据线DL的数据信号通过开关薄膜晶体管Ts被施加到驱动薄膜晶体管Td的栅极和存储电容器Cst的电极。当驱动薄膜晶体管Td利用数据信号而导通时，流过发光二极管De的电流受到控制，从而显示图像。发光二极管De由于通过驱动薄膜晶体管Td从高电压源VDD施加的电流而发光。
即，流过发光二极管De的电流量与数据信号的幅度成比例，发光二极管De发射的光强度与流过发光二极管De的电流量成比例。因此，像素区P根据数据信号幅度表现不同的灰度级，结果，OLED显示装置显示图像。
当开关薄膜晶体管Ts截止时，存储电容器Cst将对应数据信号的电荷保持一帧。因此，即使开关薄膜晶体管Ts截止，存储电容器Cst也允许流过发光二极管De的电流量恒定并且发光二极管De表现的灰度级能被保持直到下一帧。
为此，存储电容器Cst的电容需要高于预定值。然而，为了实现高清显示装置，像素区P的尺寸减小，存储电容器Cst的区域也减小。因此，存储电容器Cst的电容降低。如果存储电容器Cst的区域增加，则有效发光区域和补偿电路的区域受到限制。因此，难以获得存储电容器Cst的充足电容。
发明内容
相应地，本发明涉及有机发光二极管显示装置及其制造方法，其基本消除了由于现有技术的局限和缺陷引起的一个或多个问题。
本公开的一个目的是提供一种增加了存储电容器的电容并提高了开口率和亮度的有机发光二极管显示装置及其制造方法。
本公开的另一目的是提供一种增加了设计余量的有机发光二极管显示装置及其制造方法。
本发明的其他特征和优点将在以下描述中进行阐述，并根据描述将部分地变得清楚或可通过本发明的实施而获知。本发明的目的和其他优点将通过所写的说明书和权利要求书及其附图中特别指出的结构来实现和获得。
为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，如本文中实施和广义描述地，提供了一种有机发光二极管显示装置，该有机发光二极管显示装置包括：基板；基板上方的选通线和数据线；与选通线和数据线连接的开关薄膜晶体管；与开关薄膜晶体管连接并包括第一半导体层的驱动薄膜晶体管；与驱动薄膜晶体管的栅极和漏极连接的存储电容器；以及与漏极连接并发光的发光二极管，其中，存储电容器包括与漏极连接的第一电容器电极和与栅极连接的第二电容器电极，其中，第一电容器电极和第二电容器电极之间设置缓冲层、第二半导体层和栅绝缘层，栅绝缘层具有暴露第二半导体层的至少一个孔。
在另一方面，一种制造有机发光二极管显示装置的方法包括：在基板上方形成选通线；形成与选通线交叉的数据线；形成与选通线和数据线连接的开关薄膜晶体管；形成与开关薄膜晶体管连接并包括第一半导体层的驱动薄膜晶体管；形成与驱动薄膜晶体管的栅极和漏极连接的存储电容器；以及形成与驱动薄膜晶体管的漏极连接并发光的发光二极管，其中，形成存储电容器包括形成与漏极连接的第一电容器电极和形成与栅极连接的第二电容器电极，其中，在形成第一电容器电极和形成第二电容器电极之间包括形成缓冲层、形成第二半导体层以及形成栅绝缘层，形成栅绝缘层包括形成暴露第二半导体层的至少一个孔。
在另一方面，一种制造有机发光二极管显示装置的方法包括：在基板上方形成第一电容器电极；在第一电容器电极上方形成缓冲层；在缓冲层上方形成第一半导体层和第二半导体层；在第一半导体层和第二半导体层上方形成栅绝缘层；通过将栅绝缘层图案化，形成暴露第二半导体层的至少一个孔；在栅绝缘层上方形成栅极和第二电容器电极；在栅极和第二电容器电极上方形成中间绝缘层；在中间绝缘层上方形成源极和漏极；在源极和漏极上方形成钝化层；在钝化层上方顺序形成第一电极、有机发光层和第二电极，其中第一电容器电极与漏极连接且第二电容器电极与栅极连接。
要理解，以上总体描述和以下详细描述都是示例性的和说明性的并且旨在对要求保护的本发明提供进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并入且构成本说明书的一部分，附图示出本发明的实施方式并且与描述一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1是根据现有技术的OLED显示装置的一个像素区的电路图；
图2是根据本发明的实施方式的OLED显示装置的剖视图；
图3A至图3J是根据本发明的实施方式的制造显示装置的步骤中的OLED显示装置的剖视图；和
图4A至图4C是示意性示出根据本发明的实施方式的存储电容器的孔的视图。
具体实施方式
现在，将详细参照优选实施方式，在附图中示出优选实施方式的示例。
图2是根据本发明的实施方式的OLED显示装置的剖视图。图2示出一个像素区。
在图2中，诸如金属的导电材料的阻光层112和第一电容器电极116形成在绝缘基板110上。
绝缘材料的缓冲层120在基本整个基板110上形成在阻光层112和第一电容器电极116上。
氧化物半导体层的第一氧化物半导体层122和第二氧化物半导体层126形成在缓冲层120上。第一氧化物半导体层122设置在阻光层112上方，第二氧化物半导体层126设置在第一电容器电极116上方。第一氧化物半导体层122具有比阻光层112更宽的宽度，第一氧化物半导体层122的中心部分与阻光层112重叠。第二氧化物半导体层126与第一电容器电极116重叠。此时，第二氧化物半导体层126具有比第一电容器电极116更小的面积，第一电容器电极116的一部分没有与第二氧化物半导体层126重叠。
绝缘材料的栅绝缘层130在基本整个基板110上形成在第一氧化物半导体层122和第二氧化物半导体层126上。栅绝缘层130具有暴露第二氧化物半导体层126的孔130a和暴露第一电容器电极116的电容器接触孔130b。电容器接触孔130b还形成在栅绝缘层130下方的缓冲层120中。同时，尽管在图中没有示出，但栅绝缘层130和缓冲层120具有暴露阻光层112的栅接触孔。
诸如金属的导电材料的栅极132、连接图案134和第二电容器电极136形成在栅绝缘层130上。另外，选通线(未示出)形成在栅绝缘层130上。选通线沿第一方向延伸。
栅极132与阻光层112重叠并具有比阻光层112更窄的宽度。尽管在图中没有示出，但栅极132通过栅接触孔与阻光层112接触。另外，连接图案134通过电容器接触孔130b与第一电容器电极116接触。第二电容器电极136与连接图案134分隔开，第二电容器电极136与第一电容器电极116重叠并通过孔130a与第二氧化物半导体层126接触。尽管在图中没有示出，但第二电容器电极136与栅极132连接。
绝缘材料的中间绝缘层140在基本整个基板110上形成在栅极132、连接图案134和第二电容器电极136上。中间绝缘层140包括暴露第一氧化物半导体层122两侧顶表面的第一接触孔140a和第二接触孔140b。第一接触孔140a和第二接触孔140b与栅极132分隔开，第一接触孔140a和第二接触孔140b还形成在栅绝缘层130中。另外，中间绝缘层140具有暴露连接图案134的第三接触孔140c。
诸如金属的导电材料的源极152、漏极154和第三电容器电极156形成在中间绝缘层140上。另外，数据线(未示出)和电源线(未示出)形成在中间绝缘层140上。数据线和电源线沿第二方向延伸。数据线与选通线交叉以限定像素区。
源极152和漏极154关于栅极132彼此分隔开。源极152和漏极154分别通过第一接触孔140a和第二接触孔140b与第一氧化物半导体层122的两侧接触。源极152和漏极154与栅极132分隔开并与阻光层112重叠。漏极154与第三电容器电极156连接并通过第三接触孔140c与连接图案134接触。同时，第三电容器电极156与第二电容器电极136重叠。
在此，漏极154可直接接触第一电容器电极116。即，电容器接触孔130a和连接图案134可被省略，第三接触孔140c可形成在中间绝缘层140、栅绝缘层130和缓冲层120中，以暴露第一电容器电极116。漏极154可通过第三接触孔140c接触第一电容器电极116。
同时，第一电容器电极116和第二电容器电极136形成第一电容器C1，其中插入有用作电介质的缓冲层120和第二氧化物半导体层126。第二电容器电极136和第三电容器电极156形成第二电容器C2，其中插入有用作电介质的中间绝缘层156。第一电容器C1和第二电容器C2彼此平行连接以构成存储电容器。
绝缘材料的钝化层160在基本整个基板110上形成在源极152和漏极154和第三电容器电极156上。钝化层160具有平坦的顶表面并具有暴露漏极154的漏接触孔160a。在图中，尽管漏接触孔160a直接形成在第二接触孔140b上方，但漏接触孔160a可与第二接触孔140b分隔开。
逸出功相对高的导电材料的第一电极172被形成在钝化层160上。第一电极172设置在每个像素区中并通过漏接触孔160a接触漏极154。在此，第一电极172可由透明导电材料形成。
绝缘材料的堤状物层(bank layer)180形成在第一电极172上。堤状物层180覆盖第一电极172的边缘并暴露第一电极172的中心部分。
有机材料的有机发光层182形成在由堤状物层180暴露的第一电极172上。有机发光层182可具有顺序层叠在第一电极172上的空穴传输层、发光材料层和电子传输层的多层结构。有机发光层182还可包括空穴传输层下方的空穴注入层和电子传输层上的电子注入层。
逸出功相对低的导电材料的第二电极192在基本整个基板110上形成在有机发光层182上。第二电极192可由不透明金属材料形成。
第一电极172、有机发光层182和第二电极192构成有机发光二极管De。第一电极172用作阳极，第二电极192用作阴极。在此，OLED显示装置可以是底部发光型，在底部发光型中，来自有机发光层182的光通过第一电极172输出到外部。
同时，栅极132、第一氧化物半导体层122、源极152和漏极154构成薄膜晶体管。薄膜晶体管可具有顶部栅型共平面结构，在该结构中，用作有源层的第一氧化物半导体层122设置在底部，栅极132设置在顶部，栅极132与源极152和漏极154设置在氧化物半导体层122的一侧。
在本发明中，因为阻光层112形成在第一氧化物半导体层122下方，所以防止了来自外部的光或来自有机发光层182的光到达第一氧化物半导体层122。防止了第一氧化物半导体层122因光而劣化，防止了薄膜晶体管的寿命缩短。此外，阻光层112与顶部的栅极132电连接并用作附加的栅极。因此，本发明的薄膜晶体管具有双栅结构并具有进一步增强的电流特性。
图2的薄膜晶体管对应OLED显示装置的驱动薄膜晶体管。尽管在图中没有示出，但具有与驱动薄膜晶体管相同结构的开关薄膜晶体管形成在基板110上。
另外，还可以形成具有与驱动薄膜晶体管相同结构的感测薄膜晶体管。
在此，开关薄膜晶体管的栅极与选通线连接，开关薄膜晶体管的源极与数据线连接。驱动薄膜晶体管的栅极132与开关薄膜晶体管的漏极连接，驱动薄膜晶体管的源极152与电源线连接。
如上所述，驱动薄膜晶体管的漏极154与有机发光二极管De的第一电极172连接，驱动薄膜晶体管的漏极154也与存储电容器的第一电容器电极116和第三电容器电极156连接。驱动薄膜晶体管的栅极132与存储电容器的第二电容器电极136连接。
驱动薄膜晶体管的源极152和漏极154的位置和名称根据载流子来确定，源极152和漏极154的位置和名称可相互改变。
同时，如上所述，本发明的存储电容器包括并联连接的第一电容器C1和第二电容器C2并具有比与本发明的存储电容器具有相同面积的电容器更大的电容。此时，为了减小第一电容器电极116和第二电容器136之间的距离，第一电容器电极116和第二电容器电极136之间的栅绝缘层被去除，并且通过将第二氧化物半导体层126用作蚀刻防止层来防止缓冲层120被蚀刻。因为第二氧化物半导体层126具有比栅绝缘层130更薄的厚度，所以第一电容器电极116和第二电容器电极136之间的距离减小，第一电容器C1的电容进一步增加。
因此，存储电容器的面积可因电容增加而减小。其中发射来自有机发光层182的光的有效发光面积在底部发光型OLED显示装置中是增加的，并且显示装置的亮度增加。
除了底部发光型OLED显示装置，本发明的存储电容器的结构可应用于顶部发光型OLED显示装置。也就是说，OLED显示装置可以是顶部发光型，在顶部发光型中，第一电极172由不透明的导电材料形成或包括透明导电层和透明导电层下方的反射层，第二电极182发光，来自有机发光层182的光通过第二电极192输出到外部。此时，因为存储电容器的面积因第一电容器C1的电容增加而减小，所以可增加用于补偿的其它薄膜晶体管和电容器，并且设计余量增加。
下文中，参照附图描述根据本发明的实施方式的制造OLED显示装置的方法。
图3A至图3J是根据本发明的实施方式的制造显示装置的步骤中的OLED显示装置的剖视图。
在图3A中，通过借助例如溅射方法沉积诸如金属的导电材料，在绝缘基板110上形成第一导电材料层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除第一导电材料层，从而形成阻光层112和第一电容器电极116。
在此，绝缘基板110可以是玻璃基板或塑料基板。阻光层112和第一电容器电极116可由铝(A1)、铜(Cu)、钼(Mo)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)及其合金中的至少一种形成。
在图3B中，通过在基本整个基板110上沉积绝缘材料，在阻光层112和第一电容器电极116上形成缓冲层120。缓冲层120可由诸如二氧化硅(SiO2)的无机绝缘材料形成。
接下来，通过沉积氧化物半导体材料，在缓冲层120上形成氧化物半导体层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除氧化物半导体层，从而在阻光层112上方形成第一氧化物半导体层122以及在第一电容器电极116上方形成第二氧化物半导体层126。在此，第一氧化物半导体层122具有比阻光层112更宽的宽度，第一氧化物半导体层122的中心部分与阻光层112重叠。同时，第二氧化物半导体层126与第一电容器电极116重叠。此时，第二氧化物半导体层126具有比第一电容器电极116更小的面积，第一电容器电极116的一部分没有与第二氧化物半导体层126重叠。
第一氧化物半导体层122和第二氧化物半导体层126可由氧化铟镓锌(IGZO)、氧化铟锡锌(ITZO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)、氧化铟镓(IGO)或氧化铟铝锌(IAZO)形成。
在图3C中，通过利用例如化学汽相沉积方法在基本整个基板110上沉积绝缘材料，在第一氧化物半导体层122和第二氧化物半导体层126上形成栅绝缘层130。栅绝缘层130可由诸如二氧化硅(SiO2)的无机绝缘材料形成。
接下来，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除栅绝缘层130和缓冲层120，从而形成暴露第二氧化物半导体层126的孔130a、暴露第一电容器电极116的电容器接触孔130b以及暴露阻光层112的栅接触孔(未示出)。在此，孔130a仅形成在栅绝缘层130中，电容器接触孔130b和栅接触孔被形成在栅绝缘层130和缓冲层120中。
在图3D中，通过利用例如溅射方法沉积诸如金属的导电材料，在栅绝缘层130上形成第二导电材料层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除第二导电材料层，从而形成栅极132、连接图案134、第二电容器电极136和选通线(未示出)。
栅极132具有比阻光层112更窄的宽度并且与阻光层112重叠。栅极132通过栅接触孔(未示出)与阻光层112接触。连接图案134通过电容器接触孔130b接触第一电容器电极116。第二电容器电极136与连接图案134分隔开，第二电容器电极136与第一电容器电极116重叠且通过孔130a接触第二氧化物半导体层126。尽管在图中没有示出，但第二电容器电极136与栅极132连接，选通线沿第一方向延伸。
栅极132、连接图案134、第二电容器电极136和选通线可由铝(A1)、铜(Cu)、钼(Mo)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)及其合金中的至少一种形成。
在图3E中，通过在基本整个基板110上沉积或施加绝缘材料，在栅极132、连接图案134、第二电容器电极136和选通线上形成中间绝缘层140，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除中间绝缘层140，从而形成第一接触孔140a和第二接触孔140b以及第三接触孔140c。第一接触孔140a和第二接触孔140b分别暴露第一氧化物半导体层122两侧的顶表面，第三接触孔140c暴露连接图案134。尽管第三接触孔140c直接设置在电容器接触孔130b上方，但第三接触孔140c可与电容器接触孔130b分隔开。
中间绝缘层140可由诸如二氧化硅(SiO2)和氮化硅(SiNx)的无机绝缘材料或诸如苯并环丁烯和感光亚克力(photo acryl)的有机绝缘材料形成。
接下来，在图3F中，通过使用例如溅射方法沉积诸如金属的导电材料，在中间绝缘层140上形成第三导电材料层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺选择性去除第三导电材料层，从而形成源极152和漏极154、第三电容器电极156、数据线(未示出)和电源线(未示出)。
源极152和漏极154关于栅极132彼此分隔开。源极152和漏极154分别通过第一接触孔140a和第二140b接触第一氧化物半导体层122的两侧。另外，源极152和漏极154与栅极132分隔开并与阻光层112重叠。漏极154与第三电容器电极156连接并通过第三接触孔140c接触连接图案134。同时，第三电容器电极156与第二电容器电极136重叠。数据线和电源线沿第二方向延伸。数据线和选通线交叉以限定像素区。
如上所述，漏极154可直接接触第一电容器电极116。即，电容器接触孔130a和连接图案134可被省略，第三接触孔140c可形成在中间绝缘层140、栅绝缘层130和缓冲层120中，以暴露第一电容器电极116。漏极154可通过第三接触孔140c接触第一电容器电极116。
源极152和漏极154、第三电容器电极156、数据线和电源线可由铝(Al)、铜(Cu)、钼(Mo)、铬(Cr)、镍(Ni)、钨(W)及其合金中的至少一种形成。
在图3G中，通过在基本整个基板110上沉积或施加绝缘材料，在源极152和漏极154、第三电容器电极156、数据线和电源线上形成钝化层160，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除钝化层160，从而形成暴露漏极154的漏接触孔160a。漏接触孔160a直接形成在第二接触孔140b上方。另选地，漏接触孔160a可与第二接触孔140b分隔开。
钝化层160可由诸如二氧化硅(SiO2)和氮化硅(SiNx)的无机绝缘材料或诸如苯并环丁烯和感光亚克力的有机绝缘材料形成。有益地，钝化层160可由有机绝缘材料形成，以使其顶表面平坦化。
接下来，在图3H中，通过使用例如溅射方法沉积逸出功相对高的导电材料，在钝化层160上形成第一电极材料层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除第一电极材料层，从而形成第一电极172。第一电极172被设置在每个像素区内且通过漏接触孔160a与漏极154连接。
第一电极172可由诸如氧化铟锡和氧化铟锌的透明导电材料形成。
在图3I中，通过沉积或施加绝缘材料，在第一电极172上形成堤状物材料层(未示出)，通过使用掩模进行光刻工艺，选择性去除堤状物材料层，从而形成堤状物层180。堤状物层180覆盖第一电极172的边缘并暴露第一电极172的中心部分。
同时，尽管在图中没有示出，但可在堤状物层180上进一步形成间隔体。
在图3J中，通过利用例如蒸发方法在包括堤状物层180的基板110上方选择性沉积有机材料，在由堤状物层180暴露的第一电极172上形成有机发光层182。有机发光层182可具有顺序层叠在第一电极172上的空穴传输层、发光材料层和电子传输层的多层结构。有机发光层182还可包括空穴传输层下方的空穴注入层和电子传输层上的电子注入层。
接下来，通过使用例如溅射方法在基本整个基板110上沉积逸出功相对低的导电材料，在有机发光层182上形成第二电极192。
第二电极192由诸如铝和铬的不透明金属材料形成。
第一电极172、有机发光层182和第二电极192构成有机发光二极管De。第一电极172用作阳极，且第二电极192用作阴极。在此，OLED显示装置可以是底部发光型，在底部发光型中，来自有机发光层182的光通过第一电极172输出到外部。另选地，OLED显示装置可以是顶部发光型，在顶部发光型中，在第一电极172下方进一步形成反射层且第二电极182的厚度被调节以透射光。
在本发明中，存储电容器由第一电容器C1和第二电容器C2形成，第一电容器C1和第二电容器C2由第一电容器电极116、第二电容器电极136和第三电容器156构成且彼此并联连接。在此，当形成栅接触孔(未示出)和存储接触孔130b时，将第二氧化物半导体层126用作蚀刻防止层来去除第一电容器电极116和第二电容器电极136之间的栅绝缘层130。因此，在没有工序增加的情况下，因为第二氧化物半导体层126的厚度比栅绝缘层130的薄，所以第一电容器电极116和第二电容器电极136之间的距离减小，第一电容器C1的电容增加。因此，存储电容器的面积因电容的增加而减小。因此，在底部发光型OLED显示装置中，显示装置的有效发光面积和亮度增加。在顶部发光型OLED显示装置中，可增加用于补偿的其它薄膜晶体管和电容器，设计余量增加。
在本发明的实施方式中，薄膜晶体管包括用作有源层的氧化物半导体。另选地，薄膜晶体管可包括用作有源层的低温多晶硅(LTPS)。在此情况中，可进一步执行掺杂杂质的步骤，除了二氧化硅(SiO2)，栅绝缘层130和缓冲层120可由诸如氮化硅(SiNx)的无机绝缘材料形成。
同时，在本发明的实施方式中，存储电容器具有暴露第二氧化物半导体层126的一个孔130a。另选地，孔的数量和尺寸以及相邻孔之间的距离是可以改变的。
图4A至图4C是示意性示出根据本发明的实施方式的存储电容器的孔的视图。图4A至图4C相对于存储器的面积示出了孔的数量的和尺寸以及相邻孔之间的距离。
在图4A中，存储电容器可包括孔op1，孔op1可具有与存储电容器的电极对应的尺寸。例如，孔op1的尺寸可以是34微米×84微米。
在图4B中，存储电容器可包括多个孔op2。例如，孔op2的数量可以是21，每个孔op2的尺寸可以是8微米×6微米，孔op2可以以之间距离为大约6微米的方式进行设置。
在图4C中，存储电容器可包括多个孔op3。例如，孔op3的数量可以是55，每个孔op3的尺寸可以是3微米×3微米，孔op3可以以之间距离为大约5微米的方式进行设置。
例如，在存储电容器不包括孔的参考情况下，存储电容器的电容是512.6fF。在存储电容器包括孔op1的图4A中，电容是723.8fF且相比于参考情况增加了大约141.2％。在存储电容器包括孔op2的图4B中，电容为695fF且相比于参考情况增加了大约135.58％。在存储电容器包括孔op3的图4C中，电容是733.8fF且相比于参考情况增加了大约143.15％。
在此，图4C的孔op3具有比图4A中的孔op1更小的总面积，因为孔op3的边缘处的边缘场效应，所以图4C中的电容比图4A中的电容更大。
因此，具有孔op1或孔op2或孔op3的存储电容器可具有相比于没有孔的电容器增加了大约35％至大约43％的电容。
在本发明中，通过形成具有各种尺寸、数量和之间距离的孔，可增加存储电容器的电容。
本领域技术人员应当清楚，可在不脱离本发明的精神和范围的情况下在本公开的显示装置中进行各种修改和变形。因此，本发明的意图是涵盖落入随附权利要求书及其等同物的范围内的本发明的这些修改形式和变形形式。

Claims (8)

1.一种制造有机发光二极管显示装置的方法，该方法包括：
在基板上方形成第一电容器电极；
在所述第一电容器电极上方形成缓冲层；
在所述缓冲层上方形成第一半导体层和第二半导体层；
在所述第一半导体层和所述第二半导体层上方形成栅绝缘层；
通过图案化所述栅绝缘层形成暴露所述第二半导体层的至少一个孔；
在所述栅绝缘层上方形成栅极和第二电容器电极，其中，所述第二电容器电极通过所述至少一个孔接触所述第二半导体层；
在所述栅极和所述第二电容器电极上方形成中间绝缘层；
在所述中间绝缘层上方形成源极和漏极；以及
形成与所述漏极连接并发光的发光二极管，
其中，所述第一电容器电极与所述漏极连接，并且所述第二电容器电极与所述栅极连接。
2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括形成与所述漏极连接并设置在所述第二电容器电极上方的第三电容器电极。
3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括形成设置在所述第一半导体层下方并与所述栅极电连接的阻光层。
4.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述第二电容器电极包括在所述漏极和所述第一电容器电极之间形成连接图案。
5.一种制造有机发光二极管显示装置的方法，该方法包括：
在基板上方形成第一电容器电极；
在所述第一电容器电极上方形成缓冲层；
在所述缓冲层上方形成第一半导体层和第二半导体层；
在所述第一半导体层和所述第二半导体层上方形成栅绝缘层；
通过将所述栅绝缘层图案化，形成暴露所述第二半导体层的至少一个孔；
在所述栅绝缘层上方形成栅极和第二电容器电极，其中，所述第二电容器电极通过所述至少一个孔接触所述第二半导体层；
在所述栅极和所述第二电容器电极上方形成中间绝缘层；
在所述中间绝缘层上方形成源极和漏极；
在所述源极和所述漏极上方形成钝化层；以及
在所述钝化层上方顺序形成第一电极、有机发光层和第二电极，
其中所述第一电容器电极与所述漏极连接且所述第二电容器电极与所述栅极连接。
6.根据权利要求5所述的方法，其中形成所述源极和所述漏极包括形成与所述漏极连接并设置在所述第二电容器电极上方的第三电容器电极。
7.根据权利要求5所述的方法，其中形成所述第一电容器电极包括形成设置在所述第一半导体层下方并与所述栅极电连接的阻光层。
8.根据权利要求5所述的方法，其中形成所述第二电容器电极包括在所述漏极和所述第一电容器电极之间形成连接图案。
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