CN103959177B - 显影剂容纳容器、处理盒和电子照相成像设备 - Google Patents

Abstract

一种显影剂容纳单元，包括：用于容纳显影剂的柔性容器，其具有用于允许显影剂排出的开口；框架，用于容纳柔性容器和用于容纳从柔性容器排出的显影剂；和设置在框架内部的推压部件，用于推压柔性容器以使柔性容器变形。柔性容器具有包括带开口侧面和另外的侧面的多个侧面，该另外的侧面的刚性比带开口侧面的刚性小。

Description

显影剂容纳容器、处理盒和电子照相成像设备

[技术领域]

本发明涉及一种用于容纳显影剂的显影剂容纳单元、具有该显影剂容纳单元的处理盒以及具有这些部件的电子照相成像设备。

成像设备通过使用例如电子照相成像法在记录材料(介质)上形成图像，其可以包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如LED打印机或激光束打印机)、电子照相传真机等等。

此外，处理盒是指通过一体地装配能可拆卸地安装在成像设备主组件上的至少显影部件和显影装置而制成的盒，以及指通过一体地装配能可拆卸地安装在成像设备主组件上的显影装置和至少具有感光部件的感光部件单元而制成的盒。

此外，显影剂容纳单元容纳在成像设备或处理盒中。显影剂容纳单元至少包括用于容纳显影剂的柔性容器。

[背景技术]

在传统的使用电子照相成像法的电子照相成像设备中，采用一种类型的处理盒，在这种类型的处理盒中，电子照相感光部件和作用于感光部件上的处理部件一体地装配在盒中，且该盒能可拆卸地安装在电子照相成像设备的主组件上。

在这种处理盒中，如图20所示，设置在用于容纳显影剂(调色剂、载体等等)的显影剂容纳框架34上的开口被密封部件密封。此外，使用时剥除作为密封部件的调色剂密封32的粘结部33以开封开口、因而能够给送(供给)显影剂的类型已经广泛使用(日本特开平专利申请(JP-A)Hei 04-66980，图13)。

此外，为了解决这种在处理盒的制造过程中的显影剂填充步骤中显影剂在处理盒中飞散的问题，已经设计出使用可变形的内部容器的结构(JP-A Hei 04-69980，图1)。

在传统技术中，为了提高显影剂给送的操作性，和通过防止显影剂在处理盒中飞散来减小显影剂给送装置的成本，描述了一种在可变形的内部容器(柔性容器)中容纳显影剂的方法。然而，在这种方法中，没有描述与开封后与显影剂排出相关的操作和机构。

[发明内容]

考虑到上述情况完成了本发明。本发明的一个主要目的是提供一种能够令人满意地实现从柔性容器排出显影剂的显影剂容纳单元。

根据本发明的一个方面，提供一种显影剂容纳单元，包括：用于容纳显影剂的柔性容器，所述柔性容器具有用于允许显影剂排出的开口；框架，用于容纳柔性容器并用于容纳从柔性容器排出的显影剂；和设置在框架内的推压部件，所述推压部件用于推压柔性容器以使柔性容器变形，其中柔性容器具有多个侧面，所述多个侧面包括带开口侧面和另外的侧面，所述另外的侧面的刚性比所述带开口侧面的刚性小。

在结合附图考虑下面对本发明优选实施例的描述时，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。

[附图简述]

图1是示出了显影剂容纳单元的结构的剖面图。

图2是示出了成像设备的结构的剖面图。

图3是示出了柔性容器的结构的透视图。

图4是示出了框架的内部结构的剖面图

图5(a)和(b)是示出了推压部件的结构(另一种结构)的剖面图。

图6是说明了框架内部的操作的剖面图。

图7(a)至(c)、图8(a)和(b)以及图9是用于说明密封部件的操作的剖面图。

图10是示出了排出部的结构的平面图。

图11是示出了排出部的结构的放大平面图。

图12是说明了密封部件的三维关系的剖面图。

图13(a)和(b)是示出了柔性容器的结构的示意图。

图14(a)至(c)是说明了密封部件的操作的剖面图。

图15至图17是说明了框架内部的柔性容器的操作的剖面图。

图18(a)至(c)是用于说明显影剂容纳部件的结构的示意图。

图19是示出了框架的内部结构的剖面图。

图20是示出了传统示例中的显影剂容纳框架的结构的透视图。

图21(a)和(b)是说明了排出部的结构的示意图。

图22(a)和(b)、图23(a)和(b)以及图24(a)和(b)是用于说明结合部的剖面图。

图25是说明了密封部件的操作的剖面图。

图26(a)至(c)是均示出了推压部件的另一种结构的剖面图。

图27(a)至(d)是用于说明将柔性容器固定在框架上的步骤的剖面图。

图28(a)至(d)是示出了排出部的结构的平面图。

图29(a)至(c)是示出了柔性容器的结构的剖面图。

图30(a)至(c)是说明了柔性容器的结构的侧(透)视图。

图31(a)和(b)是说明了结合部的状态的剖面图。

图32(a)和(b)是说明了柔性容器的操作的剖面图。

[具体实施方式]

[实施例1]

图2是示出了成像设备100的结构的剖面图。如图2所示，作为电子照相成像设备的成像设备100包括作为成像设备主组件的设备主组件B，并构成为使得作为处理盒的盒A能可拆卸地安装在设备主组件B上。盒A通过一体地装配感光鼓1和显影剂容纳单元25而制成。在安装于设备主组件B的下部的片材盒6中，容纳有片材S。在成像时，片材S由给送辊7朝作为电子照相感光鼓的感光鼓11给送，该感光鼓是图像承载部件。

与该操作同步地，感光鼓11的表面由充电辊12均匀地充电，然后由曝光装置8曝光，使得在感光鼓11的表面上形成静电潜像。在盒A中，容纳有显影剂，并设置有作为显影剂承载部件的显影辊13。显影剂由供给辊23给送到显影辊13上，通过显影刮刀15以薄层承载在显影辊13的表面上。接着，向显影辊13施加显影偏压，从而用显影剂显影上述静电潜像，因而在感光鼓11的表面上形成显影剂图像。

显影剂图像由被供给有偏电压的转印辊9转印到被输送的片材S上。然后，将片材S输送到定影装置10，以对该片材上的显影剂图像定影，接着将片材排出到排出部3上。顺带地，设备主组件B包括控制器50，控制器50控制设备主组件B的内部装置的驱动。此外，尽管在后面描述，控制器50控制推压片21(图1)的驱动，使得通过使推压片21旋转，推压片21能够反复地推压柔性容器26(图1)。

<处理盒的结构的概要>

图1是示出了盒A的结构的剖面图。如图1所示，盒A包括清洁单元24和显影剂容纳单元25。清洁单元24包括感光鼓11、用于清洁感光鼓11的表面的清洁刮刀14以及用于使感光鼓11的表面充电的充电辊12。显影剂容纳单元包括显影辊13、用于向显影辊13供给显影剂的供给辊23以及用于容纳显影剂的柔性容器16。下面将具体地描述显影剂容纳单元25。

显影剂容纳单元25包括作为第一框架的框架17和作为第二框架的框架18。在框架17和18的上部区域，布置有柔性容器16和推压部件500(推压本体或推压构件)。虽然是在后面进行描述的，推压部件500包括推压片21、密封部件19和可旋转部件20。然而，本发明的特征在于柔性容器16。柔性容器16具有用于允许排出显影剂G(G1)的开口35a，并且是用于容纳显影剂G(G1)的容器。在框架17和18的下部区域，布置有显影辊13和供给辊23。通过采用这种结构，显影剂容纳单元25配置成在框架17和18的上部区域容纳包含了显影剂的柔性容器16，和在从框架17和18的下部区域容纳从柔性容器16排出后的显影剂G(G2)。

推压部件500布置成与柔性容器16的下侧相对。推压片21和密封部件19固定在推压部件500的可旋转部件20上。密封部件19是用于在该密封部件19密封开口35a后推压柔性容器16然后通过可旋转部件20的旋转开封开口35a的部件。此外，推压片21在密封部件19开封开口35a时或开封开口之后推压柔性容器16的下侧，以使柔性容器变形。柔性容器16具有多个侧面，所述多个侧面包括带开口侧面X和另外的侧面Y，该带开口侧面带有开口35a，该另外的侧面的刚性比带开口侧面X的刚性小。顺带地，柔性容器16的除带开口侧面X和另外的侧面Y之外的侧面可以由刚性等于或大于带开口侧面X的刚性的部件形成。

这样，柔性容器16配置成具有带开口35a的带开口侧面X和其刚性比带开口侧面X小的另外的侧面Y，因此带开口侧面X比另外的侧面Y更容易振动。因此，处于开口35a周围的显影剂G可通过开口35a容易地排出。结果，能够令人满意地执行从柔性容器16排出显影剂。此外，带开口侧面X的刚性比另外的侧面Y的刚性大，因此开口35a的形状不容易破坏(变形)。顺带地，显影辊13和显影刮刀15由框架17支撑。

<显影剂容纳单元的结构的概要>

图3是以剖面示出了框架17和18的内部结构的透视图。图4是示出了显影剂容纳单元25的结构的剖面图，并且示出了密封部件19的密封部19a封闭(盖住)开口35a的状态。图6是示出了显影剂容纳单元25的结构的剖面图，并且示出了密封部件19的密封部19a打开(开封)开口35a的状态。

如图3所示，在柔性容器16的上部形成用于将柔性容器16固定到框架17和18上的固定部16e，在柔性容器16的下部形成用于将柔性容器16固定到框架17上的固定部16d。在柔性容器16的侧面的一部分，形成沿柔性容器16的纵向方向延伸的排出部35。排出部35包括用于允许排出显影剂的开口35a和用于连接(限定)开口35a的连接部35b。这里，同样从包括排出部35的侧面包含开口35a的角度来看，所述包括排出部35的侧面被称作带开口侧面X，除该侧面(带开口侧面X)之外的侧面被称作另外的侧面Y。

在与柔性容器16相对的位置，布置有可旋转部件20。可旋转部件20是能围绕作为旋转中心的该可旋转部件的轴(轴线)旋转的部件。密封部件19的基端部固定在可旋转部件20上。具体地，密封部件19包括接合部19b、连接部19c和密封部19a。接合部19b固定在可旋转部件20上，密封部19a固定在排出部35上。当可旋转部件20沿箭头C方向旋转时，密封部19a打开开口35a。密封部件19在接合部19b通过保持部件(图4)固定在可旋转部件20上，并固定在排出部35上以在其端部阻塞开口35a。

如图4所示，推压片21固定在可旋转部件20上。当可旋转部件20旋转时，推压片21在旋转的同时推压和推压－释放柔性容器16。推压片21在其基端部通过保持部件固定在可旋转部件20上。柔性容器16的固定部16e固定在框架18的固定部18b上。柔性容器16的固定部固定在框架18的固定部18c上。因而，柔性容器16支撑在框架17和18内部。

如图6所示，当可旋转部件20旋转时，密封部件19的密封部19a与开口35a逐渐分开。同时，推压片21接近柔性容器16，以推压柔性容器16。

(容纳显影剂的柔性容器)

图30(a)至(c)是示出了柔性容器16的结构的透视图。如图30(a)所示，柔性容器16的一个纵向端部具有填充口39，显影剂通过该填充口注入。此外，柔性容器16在其侧面具有多个开口35a，这些开口在纵向方向沿直线布置(尽管开口35a也可以布置在多条直线上)。密封部件19施加在柔性容器16的开口35a上。这样，将密封部件19的端部施加在柔性容器16上，以密封开口35a，在密封部件19的基端部，设置作为接合部19b的孔以与可旋转部件20的保持部件接合。顺带地，显影剂为粉末。此外，在图30(a)示出的状态下，柔性容器16未填充显影剂，用于允许填充显影剂的填充口39敞开。

如图30(b)所示，沿箭头方向将显影剂从填充口39注入(装载)到柔性容器16中，使得柔性容器16的内部充满显影剂。利用柔性容器16的柔性，用于允许填充显影剂的填充口39可相应于填充装置变形，因而可在不会导致显影剂飞散的条件下促进显影剂的填充。为了填充显影剂，使用已知的螺旋式填充装置，但是也可以使用具有类似功能的其他方法(方式)。

如图30(c)所示，当柔性容器16充满显影剂时，柔性容器16在结合部39a被结合。因而，容纳有显影剂的柔性容器16的各个开口35a和填充口39被密封，因此容纳的显影剂不会泄漏到柔性容器16之外，使得柔性容器16能够被看待成单个单元。在本实施例中通过超声结合对用于允许填充显影剂的填充口39的结合部39a进行结合，但是也可以通过使用热、激光等其他结合方法实行结合。顺带地，用于允许填充显影剂的填充口39的位置和尺寸可以相应于显影剂填充装置和(处理)盒A的形状等适当地选择。

(将柔性容器并入框架中的效果)

通过以袋状形成容纳显影剂的柔性容器16，可以把显影剂看作一个单元。因此，显影剂填充步骤可以与盒A的主装配步骤(生产线)分开。结果，可防止显影剂在盒A的主装配步骤(生产线)中飞散，从而可以减少生产线的诸如清洁之类的维护。通过防止显影剂在装配步骤过程中飞散，能够省略在显影剂填充后执行的盒A的清洁步骤。

此外在将显影剂填充到柔性容器16中的步骤中，柔性容器16具有柔性，因而用于允许显影剂填充的填充口39也是柔软的，因此能够容易地进行密封，而几乎不会飞散显影剂。

此外，容纳有显影剂的柔性容器16具有柔性，因此能够在跟随框架形状的同时进行装配。

此外，在填充步骤中，柔性容器16具有柔性，因此其横截面可变形从而增加了能够填充显影剂的容积，从而能够在填充时增加填充量。

此外，显影剂填充前的柔性容器37具有柔性，因而能够做得很小(薄)，从而和树脂结构的框架相比，能够减小填充前存放时的存放空间。

(柔性容器的结构)

如图3和图4所示，其中容纳了显影剂的柔性容器16为可变形的袋状形状，并且在用于允许排出容纳的显影剂的排出部35具有多个开口35a。

此外，柔性容器16包括固定在(第一)框架17和(第二)框架18上的柔性容器固定部(待被固定部)16d和16e。此外，柔性容器16具有至少一个另外的侧面Y，所述另外的侧面是刚性比包含开口35a的带开口侧面X的刚性小的另外的侧面。

(柔性容器的材料和透气性)

图29(a)至(c)是用于说明柔性容器16和密封部件19的结构的剖面图。如图29(a)所示，柔性容器16通过将片材16u和片材16s彼此结合构成，所述片材16u包括排出部35并且不具有透气性，所述片材16s具有透气性并且作为透气部。

这里，作为透气部的片材16s的透气程度可以适当地选择，使得基于与要容纳的显影剂的尺寸(粉末粒径)的平衡防止显影剂从处理盒A泄漏出去。

作为片材16s的材料，可以优选地使用厚度为0.03-0.15mm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或类似物形成的无纺布等。此外，即使在片材16s的材料不是无纺布时，也可以使用具有微孔的材料，该微孔的直径比例如容纳在柔性容器16中的显影剂的粉末小。

此外，在本实施例中，如图3和图29所示，片材16s在框架18侧相对于纵向方向布置在柔性容器16的整个区域上。如图29(b)所示，片材16s也可以构成整个柔性容器16。

对于柔性容器16的除片材16s外的材料，可以优选地使用具有柔性的材料，以便在后述的显影剂排出时提高效率。此外，片材16s的材料也可以具有柔性。

(具有透气性的柔性容器的效果)

柔性容器16被赋予如上所述的透气性的原因是柔性容器16能够满足制造期间、用户使用盒A前的运输期间以及存放期间的状态。首先，制造期间的状态的原因是柔性容器16被制成可变形并可缩小，从而便于在将柔性容器16与框架17和18装配。在柔性容器16不具有片材16s的情况下，其尺寸不能从柔性容器16充满显影剂(柔性容器16被封闭)的状态变化，因此柔性容器16不容易变形。因此，装配柔性容器16耗时，且步骤复杂。因此当赋予柔性容器16的至少一部分透气性时，柔性容器16的尺寸能够从柔性容器16充充有显影剂然后封闭的状态变化，因而方便了柔性容器16的装配。

接着，运输期间和存放期间的状态的原因是柔性容器16能够满足在盒A的运输期间和存放期间柔性容器16的内部和外部之间的气压变化(差)。在柔性容器16运输等期间比制造期间处于更低的气压环境的情况下，或者在柔性容器被存放在比制造期间更高的温度下的情况下，在柔性容器16的内部和外部之间产生气压差。因此，通过柔性容器16的膨胀，存在接触柔性容器16的部分变形或破裂的可能性。因此需要控制运输和存放时的气压和温度，使得需要为此目的的设施，增大了成本。然而，通过为柔性容器16部分地赋予透气性，能够解决由于柔性容器16的内部和外部之间的气压差导致的问题。

此外，在无纺布具有排出部35和处于排出部35周围的结合部22(图4中22a、22b)的情况下，存在无纺布的纤维随着开封时密封部件19的剥离而脱落然后进入显影剂而不利地影响图像的可能性。因此，排出部35设置在不同于具有透气性的片材16s的片材16u上，从而防止纤维从无纺布的上述脱落。

此外，通过在对柔性容器袋16排气的同时填充显影剂，能够增加填充密度。

(柔性容器的排出部的结构)

如图10所示，柔性容器16包括排出部35。排出部35包括开口35a和连接部35b。开口35a设置在柔性容器16的排出部35的多个位置，并配置成允许内部的显影剂排出。连接部35b连接多个开口35a并限定了柔性容器16的外部结构。

此外，排出部35由结合部22连续包围以被可开封地结合，使得容纳在柔性容器16中的显影剂被密封部件19密封。

(柔性容器的结合部的结构)

结合部22具有矩形形状，其由沿长方向(箭头F方向)延伸的两条直线和沿短方向(箭头E方向)延伸的两条直线组成，以包围排出部35，因此结合部22能够密封排出部35。

这里，在焊接结合部22的沿长方向(箭头F方向)延伸的两条直线中，首先被开封的接合部被称为第一结合部22a，其后被开封的接合部被称为第二结合部22b。在本实施例中，在沿密封部件19的表面来看结合部22的情况下，更靠近后述的折回部19d(图12)(或接合部19b)的结合部是第一结合部22a。此外，通过开口35a与第一结合部22a相对的结合部是第二结合部22b。此外，在横向方向(箭头E方向)的结合部是横向结合部22c。

在本实施例中，开封方向是箭头E方向。开封方向定义如下。在通过移动密封部件19实行开封的情况下，在通过开口35a彼此相对的第一结合部22a和第二结合部22b中，第一结合部22a首先被开封(剥离)。这样，从先被开封的第一结合部22a指向第二结合部22b的方向是开封方向(箭头E方向)。

当沿箭头E方向从柔性容器16开封(剥离)密封部件19时，在一些情况下，通过开封力，由于柔性容器16的变形，剥离也会沿箭头F方向在第一结合部22a和第二结合部22b中极微小地进行。然而，在本实施例中开封方向不是指这种极微小的开封方向。

(柔性容器的开口的布置)

接着，将参考图10、11和30描述开口35a的布置。用于密封开口35a和通过被移动而露出开口35a的密封部件19的移动方向是箭头D方向。通过密封部件19的移动，可在开封方向(箭头E方向)露出开口35a。在下文中，密封部件19的移动方向是箭头D方向。

多个开口35a和多个连接部35b沿垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向(图10)交替地布置。此外，密封部件19配置成通过旋转可旋转部件20而被卷起，但是箭头F方向是与可旋转部件20的轴(轴线)相同的方向。

使显影辊13的旋转轴线方向和多个开口35a布置所沿的箭头F方向相同的原因是，在显影剂排出过程中容易将显影剂在整个纵向方向上供给到显影辊13而不会局部化。

多个开口35a沿箭头F方向偏移布置，因此排出部35在箭头F方向长、在箭头E方向短。也就是说，在箭头F方向从多个开口35a的一端到另一端的距离比在箭头E方向长。

这样，在垂直于开封方向(箭头E方向)的旋转轴线方向(箭头F方向)偏移布置有多个开口35a的排出部35在箭头F方向长、在箭头E方向短。因此，开封需要的距离比在纵向(箭头F方向)开封需要的距离更短，因此也能够缩短开封需要的时间。

此外，采用通过可旋转部件20卷起用于覆盖排出部35的密封部件19的结构。使可旋转部件20的旋转轴线方向和大体上垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向相同，使得能够缩短密封部件19的卷起距离和时间。

(柔性容器的开口的形状和方向)

在实施例1中多个开口35a每一个都具有圆形形状。在考虑排出性时，开口35a的面积优选地较大。此外，限定开口35a的连接部35b优选地较大(厚)，以便提高柔性容器16的刚性。因此，开口35a的面积和连接部35b的面积需要考虑排出部35的材料和厚度以及在后述的开封时与剥离强度相关的力而实现平衡，并可以适当地选择。除了圆形，各个开口35a的形状也可以是多边形形状，如在后述的实施例2中图18所示的矩形、长圆形等。

开口35a的布置仅需要使得开口35a相对于垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向偏移(隔开)。可以实施在图28(a)和(b)中示出的结构，但是本发明不限于此。即使如图28(c)所示在沿垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向来看相邻开口35a彼此重叠时，或者如图28(d)所示在沿箭头F方向来看相邻开口35a彼此不重叠时，都可以实现后述的连接部35b的效果。

此外，开口35a的方向优选地为使得容纳在显影剂袋16中的显影剂在成像时的姿态下容易排出。因此，在成像时的姿态下，开口35a布置成相对于重力方向向下敞开。开口35a相对于重力方向向下敞开的状态是指开口35a的方向相对于重力方向具有向下的分量。

(柔性容器和框架之间的固定)

参考图3和图4，将描述柔性容器16和框架17(或18)之间的固定结构。如图3和图4所示，柔性容器16通过固定部16d和16e固定在框架17和18内部。

(第一固定部)

首先，作为第一固定部，设置框架16的第一固定部16d，所述第一固定部在如后所述地从柔性容器16开封(去除)密封部件19时接受力。第一固定部16d与箭头F方向平行地设置在多个位置，多个开口35a沿箭头F方向不知。与在所述多个位置的布置不同地，第一固定部16d也可以是平行于箭头F方向的伸长的单个固定部(未示出)。

第一固定部16d定位在柔性容器16的开口35a附近。

柔性容器16的第一固定部16d固定在框架18的第一固定部18a上。

第一固定部16d是开封显影剂袋16时需要的固定部，其动作和配置将在后面描述开封时进行描述。

(第二固定部)

此外，作为第二固定部，设置用于防止柔性容器16向下或朝显影辊13和显影剂供给辊23移动的第二固定部16e。

设置第二固定部16e有以下两个原因。第一个原因是在成像时的姿态下柔性容器16的第二固定部16e能防止柔性容器16向下移动。因此，第二固定部16e在成像时的姿态下优选地布置在上部位置。

此外，第二个原因是在成像时防止柔性容器16干扰与显影辊13和显影剂供给辊23接触的图像。因此，柔性容器16的第二固定部16e优选地设置在远离显影辊13和显影剂供给辊23的位置。在本实施例中，如图4所示，柔性容器16的第二固定部16e布置在远离显影辊13的上部位置。

柔性容器16的第二固定部16e固定在框架18的第二固定部18b上。

<柔性容器和框架之间的固定方法>

(固定第一固定部的方法)

图27(a)至(d)是用于说明将柔性容器16固定在框架18上的步骤的剖面图。作为固定柔性容器16的第一固定部16d的方法，可以使用通过超声夹持进行固定使得第二框架18的凸耳穿过柔性容器16的孔并变形。如图27(a)所示，在固定之前，框架18的第一固定部18a具有圆柱形凸耳形状，柔性容器16的第一固定部16d具有敞口的孔。下面描述装配步骤。

首先，如图27(b)所示，使第二框架18的第一固定部18a的突出部穿过柔性容器16的第一固定部16d的孔。

接着，如图27(c)所示，通过超声夹持工具91熔化框架18的第一固定部18a的端部。

然后，如图27(d)所示，使框架18的第一固定部18a的端部变形，使得其比柔性容器16的第一固定部16d的孔更大，因而将柔性容器16固定在框架18上。

(固定第二固定部的方法)

如图4所示，作为固定柔性容器16的第二固定部16e的方法，使用通过两个框架17和18而进行的夹持。在柔性容器16中形成孔，以构成柔性容器16的第一固定部16e，在第二框架18上设置凸部以构成框架的第二固定部18b。

装配步骤如下。使框架18的第二固定部18b的凸部穿过柔性容器16的第二固定部16e，然后通过框架17夹持柔性容器16，使得柔性容器16的第二固定部16e(孔)不与待固定的凸部分离(掉落)。

(其他固定方式)

作为与上述超声夹持不同的其他固定方式，也可以使用采用超声波的固定方式。例如，也可以使用：利用热的热夹持、将柔性容器16直接焊接到框架17或框架18上的(热)焊接或超声焊接、使用溶剂或粘合剂的结合、将柔性容器16插入到框架之间、利用热夹持、超声夹持、螺栓、或孔和凸部(如凸耳)的组合的钩挂、以及类似的手段。此外，取决于根据显影剂袋16和框架17、18之间的空间、布置等的关系的合适设计，柔性容器16也可以通过设置在框架17和18之间的单独部件固定(未示出)。

<密封部件的结构>

如图3和图4所示，密封部件19在使用盒A之前覆盖柔性容器16的排出部35，以把显影剂限制在柔性容器16中。移动密封部件19使得暴露出开口35a。密封部件19由具有用于覆盖(密封)柔性容器16的排出部35的密封部19a的片状密封部件、后述的与可旋转部件20固定(接合)的接合部19b、以及连接密封部19a和接合部19b的连接部19c构成。片状密封部件由后述的具有显示了易开封性的密封剂层的层压材料形成，用于其的基材是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯等等。片状密封部件的厚度可以合适的设定在0.03-0.15mm的范围内。

(密封部件的密封部)

密封部19a是指密封部件19密封柔性容器16的多个开口35a和连接部35b的区域。利用密封部19a，可防止显影剂在使用盒A之前从柔性容器16的内部泄漏。

(密封部件的接合部)

密封部件19具有在开封方向(箭头E方向)处于其一端侧的自由端部，在该自由端部设有与用于移动密封部件19的可旋转部件20接合的接合部19b。用于露出开口35a的作为密封部件19的端部的接合部19b与可旋转部件20接合。所述密封部件19也可以配置成通过从成像设备主组件B接受驱动力而自动地受到开封(剥离)。或者，密封部件19也可以配置成通过由用户保持并移动而受到开封(剥离)。在本实施例中，可旋转部件20是设置在框架中的旋转轴，牵拉与可旋转部件20接合的密封部件19，使得容纳有显影剂的柔性容器16被开封。

(密封部件的连接部)

用于连接结合部22和接合部19b的部分是连接部19c(图3)。连接部19c是用于传递力以通过接受来自可旋转部件20力而拉开结合部22(22a、22b)的部分。

(连接部的折回部)

参考图12，在开封运动时在第一结合部22a和第二结合部22b之间形成的表面为N1。垂直于表面N1且通过第一结合部22a的表面为N2。

可旋转部件20布置在穿过第一结合部22a的表面N2以上的第二结合部22b侧。换句话说，当沿片状密封部件19的表面来看时，密封部件19包括折回部19d，在所述折回部，密封部件19在连接部22和与可旋转部件20接合的接合部19b之间的部分(连接部19c)处折回。该折回部19d具有或不具有折痕(折缝)。密封部件19的折叠角Q优选地为90度或更小。折叠角Q是柔性容器16的结合部22的表面和沿着箭头D方向的表面之间的角度Q，密封部件19沿所述箭头D方向被牵拉。

(密封部件的固定)

此外，在本实施例中，与第一固定部16d的情况相同地，通过超声夹持实现密封部件19和可旋转部件20之间的固定。与用于固定第一固定部16d和第二固定部16e的方式相同地，除了超声夹持，也可以通过(热)焊接、超声焊接、结合、插入到框架之间、通过孔和凸部的钩挂等等实现固定。

(密封部件的具有易开封性的部分)

将描述使结合部22的剥离力具有期望值的方法。在本实施例中，为了使剥离力具有期望值(在能够保持调色剂密封性的范围内的最小力)，主要采用两种方法。

在第一种方法中，应用具有密封剂层的层压材料，以便能够容易地开封密封部件。此外，第一种方法是通过使用可与密封剂层焊接在一起并具有柔性的片材(例如由聚乙烯或聚丙烯构成)作为处理盒16的材料而在结合部能够容易开封的方法。通过改变密封剂层的配方和待结合材料的组合，能够根据期望的条件调节剥离力。在本实施例中，使用通过用于热密封的柔性包装(JIS-Z0238)的试验方法测得的剥离强度为大约3N/15mm的材料。

第二种方法是如图4和图7所示的方法，其中柔性容器16的排出部35被置于密封部件19在开封方向(箭头E方向)折回的状态。例如，在图4的状态下，可旋转部件20沿旋转方向(箭头C方向)旋转，使得密封部件19由可旋转部件20沿牵拉方向(箭头D方向)牵拉。结果，柔性容器16和密封部件19提供倾斜剥离的位置关系，如图12所示，其中柔性容器16的结合部22的表面和沿密封部件19的牵拉方向(箭头D方向)的表面之间的角度Q为90度或更大。传统地众所周知的是，通过建立倾斜剥离的位置关系，能够减小分离两个表面需要的剥离力。因此，如上所述地，排出部35被置于密封部件19相对于开封方向(箭头E方向)折回的状态下，使得结合部22的密封部件19和柔性容器16处于倾斜剥离的位置关系，因而能够调节剥离力使其减小。

<开封部件的结构>

通过向密封部件19施加力来移动密封部件19，可旋转(开封)部件20用于从柔性容器16剥离密封部件19。可旋转部件20包括具有轴形状且在其端部由第二框架18可旋转支撑的支撑部(未示出)，并且包括接合部20b，密封部件19的接合部19b接合在该接合部20b上。在本实施例中，可旋转部件20具有矩形形状，密封部件19的接合部19b在矩形轴四个表面中的一个表面与接合部20b接合。

(兼用作开封部件、推压部件和搅拌部件)

用于在外部作用在柔性容器16上以排出容纳在柔性容器16中的显影剂的推压片21和可旋转部件20可以是单独的部件，但是在本实施例中，同一部分执行可旋转部件20和推压片21的功能。

此外，搅拌从柔性容器16排出的显影剂的功能和可旋转部件20的功能可以由单独的部件执行，但是在本实施例中，可旋转部件20还执行搅拌部件的搅拌功能。

(兼用作开封部件、推压部件和搅拌部件的效果)

这样，通过使用同一部分(部件)作为可旋转部件20、推压片21和搅拌部件，减少了部件数量，从而能够实现降低成本和节省空间。

<开封显影剂容纳袋的概要>

将参考图7和图8描述柔性容器(显影剂容纳袋)16的开封。

为了开封柔性容器16，显影剂容纳单元25包括施力点部20a，可旋转部件20将用于牵拉密封部件19的力施加到所述施力点部，所述显影剂容纳单元还包括用于固定待被牵拉的柔性容器16的框架固定部18a。

施力点部20a是密封部件19和可旋转部件20在开封瞬间接触的部分的最接近结合部22的部分。在图7(b)中，可旋转部件20的角部20c构成施力点部20a。框架18的固定部18a包括用于抑制因开封时的力导致的柔性容器16的移动的固定部18c。在本实施例中，从结合部22，框架的第一固定部18a和柔性容器16的第一接合部16d通过超声夹持彼此结合，如图7(b)、(c)和图8(a)所示，通过超声夹持结合的第一固定部18a的更靠近结合部22的部分构成固定部18c。

如图4所示，可旋转部件20通过由未示出的驱动部件向其传递的驱动力而沿箭头C方向旋转，该驱动部件设置在设备主组件B上。

图5和图7(c)示出了刚好处于通过可旋转部件20的进一步旋转牵拉密封部件19而开始开封之前的状态。随着旋转，通过接合部19b固定在可旋转部件20上的密封部件19由矩形可旋转部件20的角部20c(施力点部20a)沿箭头D方向牵拉。

当牵拉密封部件19时，通过结合部22牵拉柔性容器16。然后，力被施加给柔性容器16的第一固定部16d，使得柔性容器16被固定部18从固定部18c拉向施力点部20a。接着，在垂直于可旋转部件20的旋转轴的剖面，第一结合部22a运动到接近连接施力点部20a和固定部18c的直线。此时，相对于箭头D方向，从靠近可旋转部件20的旋转轴的一侧，各部分按照开口35a、第一结合部22a、折回部19d和固定部18c(图7(b))的顺序布置。此外，开封部件19在第一结合部22a和接合部19b之间被折回，因此力被施加给第一结合部22a的部分，从而将其沿箭头D方向倾斜剥离。然后，实行第一结合部22a的剥离，从而开始开封排出部35。

施力点部20a也与角部20c一起沿箭头C方向移动，当密封部件接触角度20d时，施力点部20a从角部20c移动到角部20d。图7(b)示出了施力点部20a处于角部20c的状态，图7(c)示出了可旋转部件20进一步旋转、因而将施力点部20a移动到角部20d的状态。

如图6和7(c)所示，当开封随着可旋转部件20的进一步旋转推进时，折回部19d也沿箭头E方向移动。然后，进一步推进开封，从而露出开口35a。图8(a)示出了在露出开口35a之后开始第二结合部22b的剥离的状态。此时，与第一结合部22a的剥离的情况相同地，密封部件19也被朝施力点部20a牵拉，柔性容器16朝固定部18c的方向(箭头H方向)站稳。然后，在垂直于开封部件20的旋转轴的剖面，第二结合部20b运动到接近连接施力点部20a和固定部18c的直线。接着，沿箭头D方向向结合部22b的部分施加力，使得第二结合部22b分离。这样，第二结合部22b被剥离，从而完成开封(图8(b)和图9)。然后，柔性容器16内部的显影剂通过排出部35的开口35a沿箭头I方向排出。

这样，通过可旋转部件20的旋转，围绕可旋转部件20卷起密封部件19，从而开封结合部22。密封部件19通过旋转而被卷起，因此移动可旋转部件20需要的空间仅需要是可旋转部件20的旋转空间，和通过旋转以外的运动来移动密封部件19的情况相比，能够实现节省空间。

通过使密封部件19设置有折回部19d，能够在不使用剪切剥离的情况下倾斜剥离结合部22，因而能够可靠地开封。

此外，设置与可旋转部件20接合的接合部19b，用于在垂直于设置多个开口35a所沿的箭头F方向的方向在密封部件19的一个端侧开封密封部件19，使得能够可靠地接合和开封密封部件19。

此外，通过使框架设置有柔性容器16，在开封时柔性容器由框架支撑，使得甚至柔软可变形的柔性容器16也可以可靠地开封。

对于开封时显影剂的排出，如上所述地，沿连接施力点部20a和固定部18c的直线移动结合部22(按照图7(a)、图7(b)、图7(c)和图8(a)的顺序)。利用该运动，移动开口35a周围的显影剂，能够破坏显影剂的结块。

(与开封相关的固定部的位置关系)

如图4所示，为了可靠地剥除第一结合部22b，在第一结合部22b和固定部18c之间需要以下位置关系。在开封时，相对于固定部18c，可旋转部件20沿箭头D方向牵拉密封部件19。此时，在利用可旋转部件20移动密封部件19的运动方向(箭头D方向)，固定部18c设置在开口35a的上游。因此，沿箭头H方向向固定部18c施加力。因此，当施加开封力时，在固定部18c和可旋转部件20之间沿箭头H方向和箭头D方向牵拉密封部件19，以向第一结合部20a施加力，因而推进开封。这样，当固定部18c相对于密封部件19的移动方向(箭头D方向)没有设置在上游时，沿牵拉密封部件19所沿的方向牵拉整个柔性容器16，使得力不能施加给第一结合部22a，因而不能开封第一结合部22a。

通过这种方式，固定部18c相对于密封部件19的移动方向(箭头D方向)设置在上游，使得可靠的开封变得可能。

(与开封相关的固定部的距离关系)

如图22和图23所示，为了可靠地剥离第一结合部22b，在第一结合部22a和固定部18c之间需要以下长度关系。首先，在观察通过可旋转部件20、开口35a和固定部18c并且垂直于可旋转部件20的旋转轴的平面时被最后剥离的第一结合部22a的点是第一点22d。第一点22d是第一结合部22a的靠近开口35a的端点。沿柔性容器16从固定部18c到第一点22d的距离为M1。在包括开口35a的方向沿柔性容器16从第一固定部18d到第一点22d的距离为M2。开口35a提供一空间，在该空间中不存在柔性容器16的材料，但是开口35a的宽度也包括在距离M2中。

在这种情况下，满足M1<M2的关系，以允许剥离第一结合部22a。将具体地描述M1<M2的关系。

(M1<M2)

首先，在满足M1<M2的情况下，如图22所示，用于通过可旋转部件20朝第一结合部22a(沿箭头D方向)牵拉密封部件19的力和固定部的保持力(沿箭头H方向)被施加给第一结合部22a，使得能够实行第一结合部22a的倾斜剥离。通过实行倾斜剥离，能够将剥离力设定在低的水平。图22(a)示出了开封前的状态，图22(b)示出了刚好处于开封第一结合部22a之前的状态。

(M1>M2)

另一方面，在M1>M2的情况下，如图23所示，通过可旋转部件20的拉力不施加给第一结合部22a，而是施加给第二结合部22b。在这种情况下，力不施加给第一结合部22a，因此不会剥离第一结合部22a。在这种情况下，来自可旋转部件20的力(沿箭头D方向)和固定部18c的保持力(沿箭头H方向)被施加给第二结合部22b。在这种状态下，用于通过可旋转部件20牵拉密封部件19的力(沿箭头D方向)和固定部18c的保持力(沿箭头H方向)被施加给第二结合部22b。在第二结合部22b的部分，剥离关系是剪切剥离关系，因此难以开封第二结合部22b。这是因为剪切剥离需要比倾斜剥离更大的力。

图23(a)示出了开封前的状态，图23(b)示出了在利用可旋转部件20的旋转用于通过可旋转部件20牵拉密封部件19的力(沿箭头D方向)被施加给接合部(在这种情况下是第二接合部)时的状态。该力被施加给第二结合部22b，但是是基于剪切剥离施加，因此和倾斜剥离的情况相比，需要非常大的力，使得难以减小剥离力。

(在存在突出部的情况下的距离)

将描述测量上述距离M1和M2的方式的定义。距离M1和M2在开封过程中牵拉密封部件19时是重要的。在M1和M2的路径的中间位置没有突出部16t(突出的连接部)的情况下，仅需要测量如图22和23所示展开的距离。此外，在形成有突出部16t的情况下，通过在制造时在M1和M2的路径中间位置接合，即使在开封过程中牵拉密封部件19时，突出部16t也不会伸长(剥离)，因此突出部16t的部分不包括在距离M1和M2中。也就是说，不影响力传递的部分如突出部16t不包括在距离M1和M2中。

如上所述地，根据M1<M2的关系，第一结合部22a比第二结合部22b早开封。结果，密封部件19的折回部19d设置得更靠近第一结合部22a。利用该折回部19d，剥离不是剪切剥离，而是倾斜剥离。结果，能够从柔性容器16可靠地剥离密封部件19，从而能够提供可开封的显影剂容纳单元25。

(多个固定部)

将参考图31(a)和(b)描述多个固定部和开封之间的关系，其中图31(a)示出了开封前的状态，图31(b)示出了刚好处于可旋转部件20从图31(a)的状态旋转以开封第一结合部22a之前的状态。在本实施例中，设置了第一固定部18a和第二固定部18b。开封时的力被施加给第一固定部18a，所述第一固定部设置在靠近被先开封的第一结合部22a的位置，该第一结合部22a通过开口35a与第二结合部22b隔开。因此，在如上所述的距离M1和M2的测量方式中不需要考虑第二固定部18b。这样，在多个固定部的情况下，在设置于靠近先被开封的第一结合部22a的位置的固定部的基础上实行开封，该第一结合部22a通过开口35a与第二结合部22b隔开，开封时的力被施加给开口35a。

(第二接合部的位置关系)

将参考示出了刚好处于开封第一结合部22a之前的状态的图12，描述第二结合部22b在不围绕可旋转部件20卷起的条件下能更令人满意地被开封的布置。首先，第一结合部22a的远离开口35a的端部是第二点22e。第二结合部22b的远离开口35a的端部是第三点22f。从第二点22e到第三点22f的距离为L1。从第二点22e到施力点部20a的距离为L2。在这种情况下，距离L1和L2需要满足L1<L2的关系。

这是因为在L1大于L2的情况下，在第二结合部22b的剥离结束之前第二结合部22b到达施力点部22a，这样第二结合部22b会围绕可旋转部件20卷起。因此，不能施加力从第二结合部22b剥离密封部件19。因此，难以从柔性容器16开封密封部件19。

如上所述地，使距离L1和L2之间的关系满足L1<L2，密封部件19可在不围绕可旋转部件20卷起的条件下令人满意地开封。

(限定开口的连接部的功能)

将描述限定开口35a的连接部35b的概要，该连接部在柔性容器16的开封操作中具有较大的作用。

图11是在首先被剥离的第一结合部22a处的剥离结束而露出开口35a时排出部35的示意图，其示出了在第二结合部22b的剥离未结束的状态。如上所述地，排出部35包括多个开口35a，这些开口沿垂直于推进开口35a的露出的开封方向(箭头E方向)的方向(箭头F方向)偏移布置。因此，限定了多个开口35a的连接部35b也沿箭头F方向布置。结果，连接部35b在开口35a的开封方向(箭头E方向)连接第一结合部22a和第二结合部22b。因此，在图8(a)的第一结合部22a的开封结束的状态时，用于开封第二结合部22b的力可以经由连接部35b被第一固定部16d接受，使得能够传递用于从柔性容器16剥离密封部件19的力。也就是说，沿箭头D方向和箭头E方向向第二结合部22b施加力，使得在第二结合部22b，密封部件19也可剥离。

在除了如上所述地沿图28(b)所示在垂直于开封方向(箭头E方向)的方向(箭头F方向)布置开口35a的情况之外的情况下，也能够获得相同的效果。即使如图28(c)所示地在开口35a没有完全沿垂直于开封方向(箭头E方向)的方向布置时，连接部35b也能够沿箭头P方向传递用于从柔性容器16剥离密封部件19的力。此外，即使如图28(d)所示地在开口35相对于开封方向(箭头E方向)彼此重叠时，连接部35b也能够沿箭头P方向传递用于从柔性容器16倾斜剥离密封部件19的力。也就是说，多个开口35a仅需要在垂直于开封方向(箭头E方向)的方向(箭头F方向)偏移布置。

此外，如图28(b)所示，也可以使用包括设置在开口35a周围的连接部35b的部分作为结合部22。同样地在这种情况下，由于存在连接部35b，因此能够传递力直到在结合部22完全剥离密封部件19，从而可靠地实行开封。

关于可旋转部件20的旋转轴和开口35a之间的关系，可以认为是开口35a沿可旋转部件20的旋转轴方向(箭头F方向)偏移布置。结果，连接部35b用于在垂直于推压部件20的旋转轴的方向(箭头E方向)连接第一和第二结合部22a和22b。开口35a可仅需要在开封部件的旋转轴线方向(用箭头F指示)偏移布置。即使开口35a如图28(b)所示地在旋转轴线方向(用箭头F指示)彼此重叠以及如图28(d)所示地在旋转轴线方向(用箭头F指示)彼此不重叠，都能够沿箭头P方向传递力，因而能够实现连接部35b的效果。

这样，由于在容纳有显影剂的显影剂柔性容器16和具有开封部件的柔性容器30的排出部35存在连接第一和第二结合部22a和22b的连接部35b，因此能够传递可旋转部件20的开封力直到第二结合部22b被开封，使得能够可靠地开封排出部35。

将描述开口35a和密封部件19的接合部19b之间的关系(图3)。相对于与布置多个开口35a所沿的方向大体上垂直的方向，接合部19b设置在密封部件19的一个端侧。

将描述开口35a和可旋转部件20之间的关系(图3)。相对于与布置多个开口所沿的方向大体上垂直的方向，可旋转部件20设置在密封部件19的一个端侧。

同样地在这种结构中，能够通过连接部35b获得传递可旋转部件20的开封力的效果，直到第二结合部22b被开封。

(连接部作为单独部件的示例)

如图21所示，限定开口35a的连接部35b也可以设置成单独部件(连接部件16f)。在这种情况下，采用这样的结构，在该结构中，单个长的开口16a沿垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向伸长，然后在开口16a上设置沿开封方向(箭头E方向)连接开口16a的两侧的作为单独部件的连接部件16f。此时，连接部件16f通过粘合结合、焊接或类似结合方式结合在开口16a的第一结合部22a侧和第二结合部22b侧每一侧。

同样地在柔性容器16具有连接部件16f的情况下，密封部件19如上所述地在结合部22和接合部18b之间折回并围绕可旋转部件20卷绕，使得柔性容器16可开封。通过采用这种结构，在设置有多个开口35a的情况下限定了开口35a的连接部35b，和连接部件16f执行相同的功能。也就是说，通过设置连接部16f，单个长的开口16a与多个开口35a相同。

因此，当在第一结合部22a的开封结束之后在第二结合部22b剥离密封部件19时，通过可旋转部件20在开封第二结合部22b时的力(箭头D方向)能在箭头H方向通过连接部件16f由第一固定部16d接受。这样，能够传递用于从柔性容器16剥离密封部件19的力。也就是说，沿箭头D方向和箭头H方向向第二结合部22b施加力，使得第二结合部22b也可开封。

通过这种方式，单个长的开口16a与连接部件16f相结合，以形成多个开口35a，使得也能够仅增加连接部件16f的刚性。

(在没有连接部的情况下开封性的问题)

将描述不应用本发明因而难以开封柔性容器16的示例。这是如图13和图14所示没有连接部35b因而难以开封柔性容器16的情况。图13(a)和(b)示出了没有连接部35b而是设置了单个长的开口16a的一个示例。图13(a)示出了在第二结合部22b剥离之前的状态，图13(b)和图15示出了在第二结合部22b剥离密封部件19时的状态。图8(a)和(b)是在本实施例中在第二结合部22b剥离密封部件19之前和之后的状态下开口35和其周围的放大剖面图，图14(a)至(c)是在没有连接部35b因而难以开封柔性容器16的情况下开口16a和其周围的剖面图。

在这种情况下，图14(a)示出了开封推进到第二结合部22b的状态，从该状态，通过可旋转部件20的进一步旋转，沿箭头D方向牵拉并移动密封部件19。然后，由于没有连接部35b，因此来自第一固定部16d的力不能在开口16a的中央部传递到第二结合部22b侧。因此，如图14(b)和13(b)所示，消除了框架的固定部18a与第二结合部22a的结合力，使得开口16a沿箭头D方向逐渐开大。此外，第二结合部22b由密封部件19牵拉，使得开口16a如图14(c)所示地使变形。在这种情况下，作用于第二结合部22b上的力不能提供如图8所示的倾斜剥离位置关系，并且如图14(c)所示地由于开口16a的变形导致剪切剥离(大致0度剥离)，从而需要施加大的力进行剥离。另外，第一固定部16d的支撑力不能传递给第二结合部22b，因此在不使密封部件19从第二结合部22b剥离的情况下由可旋转部件20牵拉第二结合部22b。因此，处于第二结合部22b的纵向中央部附近的开口16a进一步大大地打开，使得第二结合部22b围绕可旋转部件20卷起。

顺带地，当显影剂容纳部件是刚性结构时，没有这种变形，使得密封部件如传统示例那样可开封。然而，在具有显影剂被容纳在柔软变形的袋状部件中并且在开封时变形的开口被开封的结构的情况下，如上所述地，当没有连接部35b时，难以实行开封。

如上所述地，使密封部件19(调色剂密封)可开封并传递驱动力给成像设备100的可旋转部件20，因而不需要用户剥离调色剂密封，使得显影剂容纳单元25和处理盒A能够简单容易地更换和使用。此外，开封后密封部件19被固定在可旋转部件20上，使得能够在不从处理盒A卸下废材的情况下实行开封

<推压部件和显影剂排出的概要>

(推压部件)

如图16和17所示，推压片21b安装在剖面为矩形的可旋转部件20的一表面上。驱动力通过未示出的成像设备主组件B内的驱动部件传递给可旋转部件20，当可旋转部件20沿箭头C方向旋转时，推压片21与可旋转部件20一起沿箭头C方向旋转。推压片21b是由厚度为0.05-0.1mm的例如PET、PPS(聚苯硫醚)或聚碳酸酯的材料形成的柔性片，其端部突出到可旋转部件20的外接圆的外部。在本实施例中，密封部件19和推压片21可以固定在可旋转部件20的不同表面上，但是也可以固定在可旋转部件20的同一表面上。下文中将对这些特征进行描述。

柔性容器16布置在(框架17和18的上部区域中)内壁表面的一部分上。当推压部件500的推压片21或密封部件19推压柔性容器16以增大柔性容器16压靠框架17和18的推压力时，柔性容器16压靠在框架17和18上而收缩。当推压部件500朝柔性容器16的推压力减弱时，柔性容器16由于框架17和18的回弹而膨胀。这样，柔性容器16因压靠框架17和18而变小，以及因被框架17和18回弹而变大，使得柔性容器16有效地收缩和膨胀，进而促进显影剂G从开口35a排出。

推压部件500通过推压柔性容器16改变带开口侧面X的位置。这是因为显影剂G从其在开口35a周围的部分排出，因而带开口侧面X的位置变化，更促进了显影剂G的排出。

柔性容器16形成为使得多个侧面之间的位置弯曲并且推压部件500推压带开口侧面X。这是因为显影剂G从其在开口35a周围的部分排出，因而对带开口侧面X的推压更促进了显影剂G的排出。

推压部件500可旋转地设置在框架17和18中，当从垂直于其旋转中心的剖面来看时，从其旋转中心到其外缘的距离在圆周方向不同。特别地，可旋转部件20的剖面形状不是圆形，而是可以是多边形，这一点也是因为从旋转中心到外缘的距离在圆周方向不同。因此，当推压片21旋转时，推压部件500重复这种推拉柔性容器16的操作。

推压部件500(特别是推压片21或密封部件19)能够在框架17和18内部搅拌从柔性容器16排出的显影剂G，然后能够朝供给辊23和显影辊13给送显影剂G。

<从显影剂容纳袋排出显影剂的概要>

(从开封前到开封时的排出的概要)

首先，将描述从开封之前到开始开封时显影剂的排出。如上所述地参考图7和8，朝施力点部20a(沿箭头D方向)牵拉密封部件19，柔性容器16由固定部18c支撑。因此，在开封过程中，由施力点部20a、框架的固定部18c以及密封部件19被剥离的结合部的位置构成的三个位置沿一方向移动，这三个位置在与可旋转部件20的旋转轴垂直的剖面中沿该方向成一条直线对齐。这样，开口35a的位置在可旋转部件20施加力给密封部件19以执行开封操作之前的时间和开始开封操作以开封第一结合部22a时的时间之间变化，使得能够防止显影剂在开口35a附近滞留，因而排出性良好。

(开封后/推压过程中排出的概要)

开口35a形成为相对于垂直方向向下开口。在成像前，推压部件500的密封部件19的一部分封闭开口35a，在成像时，密封部件19的该部分打开开口35a。开口35a形成为向下开口，因此仅通过由密封部件19打开开口35a，显影剂G可通过重力从柔性容器16排出。这样，当柔性容器16的开口35a开封时，开口35a附近的显影剂因显影剂自身的重力作用以及柔性容器16的振动等因素而被容易地排出。

开封后，当可旋转部件20进一步旋转时，用于推压固定在可旋转部件20上的柔性容器16的推压片21也旋转，使得距离21b如图9所示地通过柔性容器16围绕可旋转部件20卷绕。如图16所示，推压片21b具有弹性，因此容易恢复到初始形状，从而沿箭头J方向推压柔性容器16。此时，柔性容器16由推压片21b推压，并通过调色剂压靠在第二框架18上，使整个柔性容器16变形。柔性容器16由推压片21b推压，使得其内部容积减小。

开口35a形成为相对于垂直方向向下开口。在成像前，推压部件500的密封部件19的一部分封闭开口35a，在成像时，密封部件19的该部分打开开口35a。开口35a形成为向下开口，因此仅通过由密封部件19打开开口35a，显影剂G可通过重力从柔性容器16排出。这样，当柔性容器16的开口35a开封时，开口35a附近的显影剂因显影剂自身的重力作用以及柔性容器16的振动等因素而被容易地排出。

在这种情况下，通过使具有所述另外的侧面Y的柔性容器16的刚性比包含开口35a的带开口侧面X的刚性小，使薄弱的另外的侧面Y变形，使得能够在强固的带开口侧面X保持开口35a的形状的状态下排出显影剂。在本实施例中，侧面的刚性的大小由片材的厚度控制。也就是说，使柔性容器16的所述另外的侧面Y的厚度比柔性容器16的带开口侧面X的厚度小。另外，这些侧面的刚性的大小可以由材料或材料结构等等控制。例如，在本发明中柔性容器的材料假定为以单层形成的聚乙烯，但是通过采用聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的双层结构，能够提高机械强度。作为测量侧面刚性的方法，将待比较的被测量对象切成相同的尺寸，之后每个被测量对象(试样)在其端部由支撑台支撑。，使试样的中央部变形相应于在柔性容器中没有容纳显影剂的状态下的柔性容器的变形量的量，测量用于变形的力。结果，能够判定侧面的刚性的大小。这样，通过减小柔性容器16的内部容积和改变柔性容器的整个形状，柔性容器16内部的显影剂被搅拌，结果显影剂容易从开口35a排出。此时，柔性容器16除了开口35a外都被封闭，因而除了开口35a没有逸出路径，因此从开口35a的排出性高。通过如上所述的排出作用，显影剂可沿箭头I方向容易地排出。

在这种情况下，当柔性容器16的至少一部分接触并压靠第二框架18a时，柔性容器16可变形。

通过使显影辊13的旋转轴线方向和多个开口35a的布置方向(箭头F方向)对齐，能够在排出时在显影辊13的整个纵向方向上容易地供给显影剂，而不会使显影剂局部化。

当把显影剂容纳单元25安装在成像设备100中时，通过设置开口35a以便朝重力方向敞口，能够提高显影剂的排出性。

此外，设置在框架17和18中的推压片21推压柔性容器16以便使其压靠在框架18上，从而能够提高显影剂的排出性。

(排出概要/显影剂袋的形状恢复)

如图17所示，可旋转部件20进一步旋转，使得推压片21b与柔性容器16分开。此时，柔性容器16具有柔性，因此可以恢复到利用显影剂的重量推压(箭头K方向)之前的状态。接着，如图16所示，密封部件19也旋转并朝框架18推压柔性容器16，使得柔性容器16变形，以移动处于除开口35a附近之外的位置的显影剂，因而从开口35a排出显影剂。

(排出概要/推压和恢复的重复)

显影剂紧接在开封后被大量容纳在柔性容器16中的情况下，反复地改变推压片21b、密封部件19和可旋转部件20对柔性容器16的穿入深度(侵入量)，使得柔性容器16变形而压靠在框架18上。重复进行利用推压部件21的推压使柔性容器16收缩以及利用柔性容器16内部的显影剂重量和柔性容器16的柔性使柔性容器16的形状恢复。此外，利用上面描述的动作，柔性容器16本身运动，使得柔性容器16振动，从而柔性容器16内部的显影剂还因柔性容器16的振动而从开口35a排出。推压片21旋转，因此能够重复地推压柔性容器16。

(把柔性容器施加到框架上的示例)

图25示出了显影剂袋16压靠框架18的部分27，即使在设置结合部28如粘合剂或双面胶将柔性容器16结合到第二框架18上的情况下，推压片21b也能够推压柔性容器16以排出显影剂。

(显影剂量小的情况)

将参考图32(a)和(b)描述柔性容器16内部的显影剂量因成像而减小的情况。紧接在开封之后，如图32(a)所示，柔性容器16的形状以使得柔性容器16因所容纳显影剂的重量总是接触推压部件21的方式遵循由推压片21限定的形状，从而周期地改变尺寸(内部容积)。然而，当容纳的显影剂量变小时，如图32(b)所示，显影剂重量变轻，使得柔性容器16不会跟随推压片21，因而重复与推压部件21周期性的分开和接触。因此，柔性容器16的尺寸(内部容积)不怎么变化。因此，因柔性容器16的内部容积的变化导致的显影剂排出效应减小，但是通过柔性容器16和推压片21之间的周期接触，柔性容器16振动，因而能够排出显影剂。此外，包含开口的带开口侧面X具有刚性，从而能够更多地传递振动，确保了显影剂的排出性。

(兼用作推压片和密封部件)

可以使用单个部件作为推压片21和密封部件19，以具有这些部件的功能。在开封后，结合部22与柔性容器16分离，因此密封部件19在结合部22侧的端部是自由端。因此，密封部件19能够具有推压片21的功能。这样，可旋转部件20能够具有用于推压片21的可旋转部件20的功能，密封部件19能够具有推压片21的功能。因此，能够减小部件的数量，实现成本的降低。

如上所述地，能够在在作为显影剂排出口的开口35a处不提供另外的排出部件(例如显影剂排出辊)的情况下，令人满意地排出柔性容器16内部的显影剂，从而能够防止显影剂在开口35a附近结块和成桥。结果，即使在柔性容器16中的显影剂在输送、存放等时因轻敲(tapping)而结块的情况下，结块的显影剂可如上所述地通过整个柔性容器16和开口35a周围的运动而破碎，从而能够防止难以排出显影剂的状态。

(用于推压部件的单个部件的示例)

推压片21不是由可旋转部件20和推压片21b组成的单独部件构成，而是如图26(a)所示地可以由单个部件构成，该单个部件可通过提供与起到推压片21的作用的突出部21e一体地形成的推压片21而制成。同样地在这种情况下，类似地，能够排出显影剂。在推压片21仅由可旋转部件20构成的情况下，当从推压片21的垂直于其旋转中心的剖面来看推压片21时，可旋转部件20的剖面可以为多边形形状(图26(b))或凸轮形状(图26(c))。此外，在这种情况下，柔性容器能够被压靠在框架29上而变形。

这是因为当推压片21布置成至少接触柔性容器16时，从推压片21的旋转中心到推压部件的外端部的距离变化，因此也改变了推压片21相对柔性容器16的穿入深度。也就是说，只要轴部(推压部件)不是具有圆形剖面的轴部，该圆形剖面包括作为其中心的旋转轴，就能够通过推压片21的旋转使柔性容器16变形。如图20所示，从推压片21的中心到推压片21的远处外端部的突出部21c的尺寸与靠近轴部的外端的尺寸21d彼此不同，因此也改变了推压片21相对柔性容器16的穿入深度。

图5(b)是剖面为十字形的推压片21的剖面图，图5(a)是包括十字形推压片21的显影剂容纳单元25的剖面说明图。如图5所示，在设置了四个突出部21e且每个突出部具有相同的从推压部件21的中心到相关外端部的距离的情况下，四个突出部21e的外部构造(21c)是相同的。然而，除了突出部21e，推压部件21包括具有靠近中心的外端部(尺寸21d)，因此能够改变相对柔性容器16的穿入深度。也就是说，推压片21能够构成为可旋转部件，其包括在垂直于推压片21的旋转中心的剖面上从其旋转中心到其外端部的距离不同的部分。

这样，柔性容器16由推压片21(沿箭头J方向)开封而压靠在框架29上，因而变形成减小其内部容积，内部的显影剂被推出而从开口35a排出(箭头I方向)。

在成像时的姿态下，推压片21的可旋转部件20定位在显影剂袋16下方，在重力方向与显影剂袋16接触。推压片21的可旋转部件20的剖面形状为矩形，而不是圆形，因此如上所述，通过可旋转部件20的旋转，周期地改变可旋转部件20相对柔性容器16的穿入深度。此外通过可旋转部件20相对柔性容器16的穿入深度的变化，能够改变柔性容器16的容积并使其振动，从而能够提高显影剂的排出性。

[实施例2]

(真空成型)

图18(a)至(c)是用于说明本实施例中作为“柔性容器”的显影剂容纳部件34的结构的示意图。代替实施例1中的柔性容器16，在本实施例中使用显影剂容纳部件34。所用的显影剂容纳部件34可通过利用真空成型、空气压力成型和加压成型来成型片状材料而制备。盒A包括显影剂容纳部件34，以及与实施例1相同地，还包括密封部件19、可旋转部件20、框架17和18。

在下面的描述中，具有与实施例1相同功能的部件用相同的附图标记表示，并适当地省略描述。此外，作为柔性容器的显影剂容纳部件34与盒A的装配、以及盒A相对于设备主组件B的装拆与实施例1相同，因此省略对盒和成像设备的描述。

(柔性容器的结构)

如图18和29(c)所示，显影剂容纳部件34由通过真空成型、空气压力成型和加压成型形成的作为柔性容器的成型部34a、以及片状透气部34b构成。成型部34a和透气部34b通过(热)焊接、激光焊接、粘合剂结合、胶带结合或类似方式结合。与第一实施例相同地，赋予显影剂容纳部件34透气性的原因是，显影剂容纳部件34满足制造、运输以及存放时的状态。

可优选地使用诸如ABS、PMMA、PC、PP、PE、HIPS、PET、PVC的材料以及这些材料的复合多层材料作为成型部34a的材料。片状的成型部34a在成型前的厚度优选为大约0.1-1mm。成型部34a的材料和厚度可以根据成本、产品规格、制造条件等合适地选择。

成型部34a形成为hot状形状(梯形形状)，其包括上底部34e、垂直侧34f和倾斜部34f(锥形部)。从垂直侧34g，外周侧34c1竖直地向上延伸，从倾斜侧34f，外周侧34c2竖直地向下延伸。外周侧34c1和34c2与透气部34b结合。显影剂容纳部件34在其内容纳显影剂。此外，固定在框架18上的固定部16d形成在外周侧34c2。成型部34a的形状遵循框架17和18的内部形状(图19)。

用于封闭和开封排出部35的开口35a的密封部件19安装在显影剂容纳部件34上。密封部件19安装在可旋转部件20的一侧。

排出部35设置在成型部34a。此外该排出部35的结构与第一实施例相同，在大体上垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向设置多个开口35a和用于限定多个开口的多个连接部35b，显影剂容纳部件34的开封沿所述开封方向推进。也就是说，多个开口35a相对垂直于开封方向(箭头E方向)的箭头F方向偏移布置。此外，多个开口35a相对可旋转部件20的旋转轴方向偏移布置。此外，在大体上垂直于布置多个开口35a所沿的方向的方向，接合部19b设置在密封部件19的一个端侧。此外，可旋转部件20。此外，在大体上垂直于布置多个开口35a所沿的方向的方向，可旋转部件20设置在密封部件19的所述端侧。固定部包括开封需要的固定部16d，其相当于第一实施例中的第一固定部16d。当显影剂容纳部件34本身的形状想要通过成型部34a保持时，显影剂容纳部件34具有遵循框架的形状，因此显影剂容纳部件34由框架整体地支撑，使得显影剂容纳部件34不容易朝供给辊23和显影辊13移动。此外，在柔性容器16的倾斜侧34f即含有开口35a的“带开口侧面”设置在显影辊13侧的情况下，包含开口35a的倾斜侧34f不容易变形。因此，进一步使显影剂容纳部件34不容易朝供给辊23和显影辊13移动。

作为用于固定固定部的方式，能够使用(热)焊接、超声焊接、粘合剂结合、在框架之间插入、热夹持、超声夹持、使用孔和突出部的钩挂等等。

密封部件19和可旋转部件20的结构与第一实施例相同。

<开封显影剂容纳袋的概要>

将描述柔性容器(显影剂容纳袋)的开封。固定部和其位置与第一实施例大体上相同，力的关系也与第一实施例相同。因此，开封步骤也与第一实施例相同(图7和8)。

在第二实施例中，开口35a布置在成型部34a上，但是与第一实施例相同地，成型部34a也可以是柔性的，使得力的关系也与第一实施例相同。因此，在第二实施例中，连接部35b在推进开封的箭头E方向连接第一结合部22a和第二结合部22b。因此，当第一结合部22a的开封结束并开封第二结合部22b时，能够传递用于从显影剂容纳部件34剥离密封部件19的力。因此，在结合部22b的开封也变得可能。

同样地开封后的显影剂排出口与第一实施例相同。当从上述显影剂容纳部件34开封密封部件19时，首先，开口35a布置在显影剂容纳部件34的下部，因此开封时开口35a的位置与重力作用在开口35a上同时地移动，从而排出显影剂。此外，通过显影剂容纳部件34的振动等等，排出开口35a附近的显影剂。

此外，通过使包含开口35a的倾斜侧34f具有刚性，振动能够更多地传递给开口35a，从而可以确保显影剂排出性。可旋转部件20也用作推压片21。此外，推压片21在垂直于推压片21的旋转轴线方向的剖面中具有矩形形状，如实施例1所述，通过推压片21的旋转，加速显影剂的排出。推压片21接触与设置显影剂容纳部件34的开口35a的侧面相同的侧面。显影剂容纳部件34由包括设置有显影剂容纳部件34的开口35a的侧面的多个侧面、以及由通过弯曲部16h连接到所述设置有显影剂容纳部件34的开口35a的该侧面的另外的侧面构成。

(真空成型的效果)

通过利用真空成型形成一部分显影剂容纳部件34，除了实施例1的效果，可获得以下效果。

作为第一个效果，显影剂容纳部件34能够成形为遵循框架的内部形状。因此，在如实施例1所描述的袋形态下，难以将袋布置到框架的角部，从而在柔性容器和框架17之间形成空间(间隔)，因而不会构成有效的显影剂容纳空间。

作为第二个效果，显影剂容纳部件34能够成形为遵循框架的形状，因此能够容易地与框架装配。这是因为装配时不需要将显影剂容纳部件推入到框架中，使其形状遵循框架的形状。

作为第三个效果，显影剂容纳部件34不容易朝显影剂供给辊23和显影辊13移动。这是因为由于显影剂容纳部件34本身的形状如上所述地通过真空成型保持并遵循框架的形状，显影剂容纳部件34由框架整体地支撑。因此，能够省去如实施例1中所描述的用于防止显影剂袋朝显影剂供给辊23和显影辊13移动的第二固定部。

作为第四个效果，根据成型形状和条件对每个成型侧面的厚度的控制变得容易。结果，还能够控制每个侧面的刚性，从而在本发明中设置刚性比包含开口35a的侧面的刚性小的侧面。

图18(b)示出了在金属模具200中真空成型板材934的状态，该板材是显影剂容纳部件34的原始材料。在这种情况下，板材934可在金属模具200的垂直侧200g令人满意地延伸，但是与垂直侧200g的情况下相比，该板材不在倾斜侧200f延伸。因此，显影剂容纳部件34在倾斜侧34f的刚性比在垂直侧34g的刚性高。金属模具200的上底部200e距离金属模具200的开口最远，相应地，上底部34e延伸得比倾斜侧34f多，使得上底部34e的刚性小于倾斜侧34f。这样，显影剂容纳部件34在多个侧面的一部分由真空成型形成(但是也可以在所有侧面由真空成型形成)，使得倾斜侧34f在通过真空成型的材料延伸度方面比垂直侧34g小。

图18(c)示出了由真空成型形成显影剂容纳部件的另一个示例。显影剂容纳部件534包括倾斜侧534k，所述倾斜侧构成了比倾斜侧34f(角度θ1)更缓的锥形部(角度θ2)。在这种情况下，除了具有刚性比倾斜侧34f小的垂直侧34g，还形成了具有刚性比倾斜侧34f高的斜面部534k。

图19是示出了显影剂容纳部件34安装在框架17和18内部的结构的剖面图。图19示出的推压片21在旋转的同时推压倾斜侧34f。显影剂容纳部件34通过真空成型由多个侧面构成。因此，在多个侧面的侧面之间存在弯曲部35b。显影剂容纳部件34的侧面由弯曲部35d限定。

将描述推压片21推压作为包含开口35a的“带开口侧面”的倾斜侧34f的情况和推压片21推压不包含开口35a的作为“另一侧”的上底部34e的情况之间的效果差。

上底部34e通过弯曲部35d与包含开口35a的倾斜侧34f连接。在上底部34e由推压片21推压的情况下，推压片21接受的力通过弯曲部35d到达倾斜侧34f。推压片21的推压力在其到达倾斜侧34f之前在弯曲部35d大大地衰减。因此，和直接推压包含开口35a的倾斜侧34f的情况相比，用于移动开口35a的力也变小。因此，通过移动开口35a排出显影剂的作用变小。因此，当推压部件21推压包含开口35a的带开口侧面时，推压部件21能够有效地提高内部显影剂的排出性，并防止显影剂滞留。

这样，通过其功能由可旋转部件20执行的推压部件21的旋转，推压显影剂容纳部件34使其压靠框架18，从而显影剂容纳部件34变形，以改变开口35a的位置，因而排出内部的显影剂。此外，设有多个开口35a，因此显影剂可比单个开口的情况更容易排出。此外，开口35a在成像时的姿态下相对重力方向向下布置，因此显影剂容易排出。

尽管已经参照这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所阐述的细节，本申请旨在覆盖落入改进目的或随附权利要求的范围内的这类修改或变化。

[工业实用性]

根据本发明，能够提供一种可令人满意地从柔性容器排出显影剂的显影剂容纳单元。

Claims (12)

1.一种显影剂容纳单元，包括：

用于容纳显影剂的柔性容器，所述柔性容器具有用于允许显影剂排出的开口；

框架，所述框架用于容纳所述柔性容器并用于容纳从所述柔性容器排出的显影剂；和

推压部件，所述推压部件用于推压所述柔性容器的被推压部分，

其中所述柔性容器具有多个部分，所述多个部分包括带开口的部分和另外的部分，所述另外的部分的刚性比所述带开口的部分的刚性小，

其中，所述被推压部分是所述带开口的部分。

2.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述柔性容器的所述另外的部分的厚度比所述柔性容器的所述带开口的部分的厚度小。

3.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述推压部件通过推压所述柔性容器改变所述柔性容器的所述带开口的部分的位置。

4.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述柔性容器具有多个开口。

5.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述开口在竖直方向上向下敞开，以及

所述推压部件的一部分在成像之前封闭开口并在成像期间打开开口。

6.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述推压部件可旋转地设置在所述框架内，以及

当从垂直于所述推压部件的旋转中心的截面来看时，从所述推压部件的旋转中心到所述推压部件的外缘的距离在圆周方向上不同。

7.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述推压部件包括推压片、密封部件和可旋转部件，所述推压片用于推压所述柔性容器，所述密封部件用于密封开口以及在通过所述推压部件的旋转开封开口之后推压所述柔性容器，推压片和密封部件将被固定在该可旋转部件上。

8.如权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中所述推压部件能够搅拌从所述柔性容器排出的处于所述框架内的显影剂。

9.根据权利要求1所述的显影剂容纳单元，其中，所述推压部件设置在所述框架内。

10.一种能可拆卸地安装在成像设备的主组件上的处理盒，包括：

电子照相感光鼓；和

根据权利要求1的显影剂容纳单元，所述显影剂容纳单元与所述电子照相感光鼓一体装配。

11.一种电子照相成像设备，包括：

主组件；和

根据权利要求10的处理盒，所述处理盒与所述主组件一体装配。

12.根据权利要求11所述的成像设备，还包括用于控制所述推压部件的驱动的控制器，

其中所述控制器使所述推压部件旋转以反复地推压所述柔性容器。