JP3548402B2 - トナー補給容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電式複写機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するために用いられる現像剤（以下、トナーとする）補給容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、静電式複写機、プリンター等の画像形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されている。装置本体のトナーが消費された場合には、トナー補給容器を用いて現像装置のホッパーへトナーを補給することが行なわれている。トナー補給容器は一般に合成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体状の容器本体と、容器本体からトナーを現像装置のホッパーに供給するための開口部と、容器本体内部から開口部に向けてトナーを搬送する撹拌搬送部材と、開口部を封止するシール部材によって構成されている。
【０００３】
トナーは微細な粉末であるため、トナー補給作業時にトナーが飛散してオペーレーターや周囲を汚すといった問題があった。このため、トナー補給容器を画像形成装置本体の内部に据え置いて、小さな開口部から少量ずつトナーを排出する方式が提案、実用化されている。特公平７−１１３７９６号公報に開示されているトナー補給容器は全体が略円筒形であり、その一端部の円筒面には比較的小さなトナー排出用の開口が設けられている。容器内部には螺旋状のトナー撹拌搬送部材が設けられ、容器の端部壁面を貫通して容器外部より駆動を伝達する構成になっている。このトナー補給容器は画像形成装置本体内に装着したまま使用され、装置本体側からの駆動によりトナー撹拌搬送部材を回転させることで図中右方へトナーを搬送し、開口部から少量ずつトナーを落下、排出するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術を更に発展させたものである。
【０００５】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであり、第一の目的は、画像形成装置本体内に据え置かれるタイプのトナー補給容器において、トナーの粗粒が発生しにくいトナー補給容器を提供することにある。第二の目的は、容器形状選択の自由度が比較的高く、効果的にトナーを搬送できるトナー補給容器を提供することにある。第三の目的は大容量化に対応できるトナー補給容器を提供することにある。第四の目的は再利用しやすいトナー補給容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下に述べる構成をとる。
【０００７】
本発明の発明は、画像形成装置の装着部にセットされてトナーを補給するトナー補給容器であって、トナーを収納する容器本体と、前記容器本体に設けられたトナー排出口と、を有するトナー補給容器において、前記容器本体の少なくとも一部に内側に向かって変形自在な伸縮部を設け、前記装着部に設けられた凸部によって変形した前記伸縮部の領域を前記トナー排出口に向けて繰り返し移動させることによりトナーを排出可能に構成したことを特徴とするトナー補給容器である。
【０００８】
また、本発明は、前記容器本体の底面に前記伸縮部を設けたことを特徴とする第１の発明に記載のトナー補給容器である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を適用した実施の形態のトナー補給容器について図１〜図６に基づいて説明する。
【００１４】
〔実施の形態１〕
｛全体構成｝
図９は本発明のトナー補給容器の装着部を有する画像形成装置の断面図である。
【００１５】
原稿１０１は原稿台ガラス１０２の上に置かれ、光学部１０３の複数のミラーとレンズにより感光体ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置される。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙Ｐのうち、不図示の操作部から使用者が入力した情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１０５〜１０８を選択する。そして、給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８Ａにより、搬送された１枚の紙を搬送部１０９を経由して、レジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミングと同期させて、用紙Ｐを転写・分離帯電器１１１，１１２に送り用紙Ｐの背面より感光体ドラム１０４上のトナー像と逆極性の電圧を加えて用紙Ｐにこのトナー像を転写して分離し、搬送部１１３によりこの用紙Ｐは定着部１１４へ送られ、定着部１１４で熱と圧により、用紙Ｐ上のトナーを定着させたあと、
１）片面コピーの場合 排紙反転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により、排紙トレー１１７へと排出される。
２）両面コピーの場合 排紙反転部１１５のフラッパー１１８の制御により、用紙Ｐは再給紙搬送路１１９，１２０を搬送され、レジストローラ１１０まで搬送し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙トレー１１７上に排出される。
３）多重コピーの場合 排紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を機外へ排出し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過し、排紙ローラ１１６にまだ挟持されているタイミングに前記フラッパー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆回転させ用紙Ｐを再度機内へ搬送し、再給紙搬送路１１９，１２０を搬送されレジストローラ１１０まで搬送し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、今度は排紙トレー１１７上に排出される。
【００１６】
上記構成の画像形成装置において、感光体ドラム１０４の回りには現像器２０１、クリーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置されている。この画像形成部では一次帯電器２０３により図に示すように回転する感光体ドラム１０４が一様に帯電され、光学部１０３により、感光体ドラム１０４に潜像が形成される。そして現像器２０１は原稿１０１の情報を光学部１０３により、感光体ドラム１０４に静電潜像として結像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前記現像器２０１へトナーを補給するためのトナー補給容器１が本体内部から機外へと着脱可能に設けられている。トナー補給容器１は図１０、図１１に示すようにトナー補給装置カバー１２１を矢印ａ方向に不図示のヒンジを中心に回転移動させ開けることにより、装着部１００が見える。この装着部１００内へトナー補給容器１を矢印ｂ方向へ挿入し、トナー補給装置のカバー１２１を閉める。このトナー補給容器１の装着部１００内にはトナー補給容器１の一部を変形させる手段が設けられている。
【００１７】
｛トナー補給容器基本構成｝
図１に本発明の実施の形態のトナー補給容器１の斜視図を示す。図１において、中空の容器本体１０の一端側の側壁１ｂの下部にはトナー排出口１ａを有する。また図１の符号２（斜線部）は、容器本体１０の底面部１ｃに設けられた伸縮する部位である。
【００１８】
容器本体１０および伸縮部２はプラスチックを射出成形、ブロー成形、インジェクションブロー成形等の方法で製造するのが好ましいが、他の材料あるいは製造方法であっても良い。また、容器本体１０あるいは伸縮部２は一体的に形成するのが好ましいが、２部品あるいはそれ以上の部分に分割し、それらを溶着、接着等の手段で一体化する方法を採用してもよい。
【００１９】
｛伸縮する部位の材質と厚さ｝
伸縮部２の容器本体１０と別部材にした場合、その部材の候補として、フィルムあるいはシート状の天然、シリコン等のゴム、各種エラストマー等が挙げられる。厚さは５０μｍ〜３００μｍ程度が望ましい。部材の厚さが薄すぎると、輸送中の破れによるトナー漏れが発生する可能性がある。また、逆に厚すぎると部材の反発強度が増大し、画像形成装置本体１３内の駆動系に過大な負担をかける、あるいは効果的にトナーが搬送できなくなる可能性がある。
【００２０】
｛伸縮性を有する部材の容器本体への取り付け方法｝
伸縮部２を容器本体１０と別部材とした場合、伸縮性を有する部材を容器本体１０に固着する必要がある。固着の方法として、ｉ）容器本体１０に直接固着する方法、また、ｉｉ） 容器本体１０に挟み込む方法が考えられる。
ｉ）容器本体１０に直接固着する場合、伸縮性を有する部材を接着剤あるいは両面テープ等を用いて容器本体１０の所定の位置に取り付けて両者を一体化する。
ｉｉ） 容器本体１０に挟み込む場合、容器本体１０の伸縮性を有する部材の取り付け部近傍を２部品あるいはそれ以上の部分に分割し、伸縮性を有する部材を挟み込むように容器本体１０と伸縮性を有する部材を溶着、接着等の手段で一体化する。
ｉ），ｉｉ） いずれの方法を採用した場合も、伸縮性を有する部材は容器本体１０からはみ出さないよう固着するのが好ましい。つまり伸縮性を有する部材が容器本体１０からはみ出してしまった場合、容器本体１０を画像形成装置本体１３内にセットする際にスムーズにセットできない、あるいは伸縮性を有する部材が引っ掛かって破れてしまう可能性があるためである。
【００２１】
｛トナー充填方法｝
容器本体１０内部にトナーＴ（不図示）を充填し、トナー排出口１ａを封止部材（不図示）で封止してトナー補給容器１は完成する。トナーＴはトナー排出口１ａより充填しても良いし、容器本体１０の任意の箇所にトナー充填口（不図示）を設けてそこより充填し、充填後にキャップ等によりこれを密閉してもよい。あるいは、トナー容器本体１０と伸縮部２を２つまたはそれ以上に分割し、トナーＴ充填後に接合しトナー補給容器１を形成するようにしてもよい。また、封止部材は従来公知の種々の形態ものが利用可能である。封止部材の外周をトナー排出口１ａの大きさよりも適当量大きくし、封止部材をトナー排出口１ａに圧入嵌合して、これを密閉する方法が最も一般的な方法である。封止部材はプラスチックを射出成形し製造するのが好ましいが、他の材料あるいは製造方法であっても良い。前記のように、トナー排出口１ａに封止部材を圧入嵌合してこれを密閉する方法の場合には、封止部材に適度な弾性が必要とされるため、材料として低密度ポリエチレンが最も好ましく、次いでポリプロピレン、ナイロン、高密度ポリエチレン等が利用できる。また、前記の材料を用いて、容器本体１０と封止部材にそれぞれお互いに対応するねじ部を設けてねじ込んで密閉するようにしてもよい。
【００２２】
以上のとおり、トナー補給容器１の組立およびトナー充填は極めて簡便であり、組立工数も少なくて済む。
【００２３】
｛画像形成装置への装着｝
前記のように組み立てられたトナー補給容器１の画像形成装置本体１３への装着方法は以下のとおりである。まず、オペレーターは不図示の封止部材を取り外してトナー排出口１ａを開放し、トナー補給容器１を画像形成装置本体１３のトナー補給容器１の装着部１００の所定の位置に載置する。画像形成装置本体１３内にトナー補給容器１を図２の姿勢で保持できる不図示のホルダーを設け、該ホルダーにトナー補給容器１を装着できる構成にすれば、トナーを飛散させることなく確実な装着が可能となる。なお、ホルダーにトナー補給容器１を装着した状態で、トナー排出口１ａが現像装置２０１のホッパー２０１ａにのぞんだ画像形成装置本体１３の所定の位置に係合し、かつその周辺部が密閉されるよう構成するのが好ましい。
【００２４】
また、トナー排出口１ａの封止部材はオペーレーター自身が取り外すのではなく、画像形成装置本体１３内の構成で脱着が考えられる。例えば、トナー補給容器１を画像形成装置本体１３の装着部１００内に載置したのち、レバー操作等によって封止部材の脱着が可能となれば、トナー補給容器１の交換に伴うオペレーターへの負担が軽減される。また、使用済のトナー補給容器１のトナー排出口１ａは確実に封止された状態で画像形成装置本体１３内から取り外されるので、オフィス環境を汚すことなくトナー補給容器交換が可能となる。
【００２５】
｛トナー排出方法｝
図２に本発明の実施の形態のトナー補給容器１を画像形成装置本体１３内にセットした状態の側断面図を示す。画像形成装置本体１３内の装着部１００に設けられたトナー送り出し部材の凸部３は画像形成装置本体１３内の駆動源（不図示）と連動しており、図中矢印Ａ，Ｂ，Ｃ各々の方向に自在に移動する。凸部３は伸縮部２と滑らかに摺動する部材であることが好ましい。また、凸部３の角度（図中記号ｄ及びｅ）は共に９０°以下で、その大きさがｄ＞ｅであり、更に、ｄは容器本体１０に充填されるトナーの安息角より大きく、ｅは同トナーの安息角よりも小さいことが望ましい。この凸部３は図２の断面で図２の紙面に直交して容器本体１０の幅程度の長さを有する。
【００２６】
トナーは、
▲１▼ 凸部３が伸縮部２の容器本体１０の内面側に喰い込み、トナー排出口１ａに向けて（図中矢印Ａ方向）移動する
▲２▼ トナー排出口１ａ付近に達した凸部３は、伸縮部２に喰い込まないようその位置を下げ（図中矢印Ｃ下向き）、トナー排出口１ａから退行（図中矢印Ｂ方向）する
▲３▼ 次に凸部は矢印Ｂ方向へ戻る。
▲４▼ 再び矢印Ｃ上向きに凸部３は容器本体１０へ喰い込む。
ことによって容器本体１０から排出される。▲１▼〜▲４▼の動作を繰り返すことによってトナーがトナー排出口１ａから連続的に排出される。この場合、凸部３の伸縮部２の容器本体１０内面側への喰い込み量（図中ｈ）、あるいは凸部３の移動速度を調整することでトナー排出量をコントロールすることができる。
【００２７】
また、トナーの送り出し機構として、凸部３の往復運動ではなく、図３、図４に示したような機構を画像形成装置内に設けることも考えられる。つまり、図３に示したように多数の凸部３を設けたベルト４ｃをプーリ４ａ，４ｂに巻掛けてプーリ４ａ，４ｂを回転させることによって凸部３を常に矢印Ａ方向に移動してトナーを送り出す方法、あるいは図４に示したように枠体５ａに回転軸５ｂを回転自在に支持し、回転軸５ｂに夫々固定した複数個のコロ５をそれぞれの位相をずらせて回転軸５ｂを回転させることによってトナーを送り出す方法等が考えられる。何れの場合も、これらのベルト装置又はコロ送り装置の全長とほぼ一致する全長を容器本体１０は有するのが適当である。これらベルト装置（図３）又はコロ送り装置（図４）はトナー補給容器１の長手方向（トナー排出口１ａが向いている方向）にトナー補給容器本体１０の底部側に凸部３，５が干渉するように配設される。
【００２８】
｛容器の再生｝
使用済のトナー補給容器１を回収し、再生利用する場合を考える。トナー排出口１ａの封止部材を取り外すことで基本的な分解作業は完了する。容器本体１０、封止部材それぞれを清掃し、再び組み立てて所定量のトナーを充填すれば再利用可能となる。この際、いずれの部品も損耗する部分がないため、基本的に交換を要する部品がなく、部品の再利用率が高い。
【００２９】
｛排出実験｝
以上、上記した構成の容器を用いてトナーの排出実験を行なった。容器本体１０はＡＢＳ製で、長さ×幅×高さは２５０×４０×６０（ｍｍ）とした（有効体積６００ｃｃ）。伸縮部２に用いる伸縮性を有する部材として厚さ１００μｍのシリコンゴムフィルムを用い、両面テープを用いて容器本体１０に貼着することで作成した。容器本体１０にカラー（イエロー）トナー３００ｇを充填し、凸部３の移動速度を２０往復／分に設定してトナー排出を行なった。また、凸部３の容器本体１０内面側への喰い込み量は２０ｍｍとした。
【００３０】
その結果、安定したトナー排出性（単位時間当たりのトナー排出量）が得られ、排出終了後のトナー補給容器１内の残トナー量は１０ｇ程度であった。
【００３１】
次に、凸部３のトナー補給容器本体１０内面側への喰い込み量を２０ｍｍで固定し、凸部３の移動速度を２０〜６０往復／分で順次変動させて排出性の変化を確認した結果、移動速度の上昇と共に単位時間当たりのトナー排出量が増加した。このことから、凸部３の移動速度を制御することで、単位時間当たりトナー排出量をコントロールすることが可能であることがわかる。
【００３２】
さらに、凸部３の移動速度を２０往復／分で固定し、凸部３の容器本体１０内面側への喰い込み量を２０〜６０ｍｍで順次変動させて排出性の変化を確認した結果、喰い込み量の増加と共に単位時間当たりのトナー排出量が増加した。このことから、凸部３の容器本体１０内面側への喰い込み量を制御することで、単位時間当たりのトナー排出量をコントロールすることが可能であることがわかる。
【００３３】
さらに、トナーがトナー補給容器内で固まった場合を想定し、トナーを充填したトナー補給容器をタッピングした後、排出実験を行なった。タッピングは、トナーを充填した容器を、排出を行なう姿勢でタッピング台に固定し、タッピング台を高さ１０ｍｍ、振動数２Ｈｚで連続して１０００回自由落下させて行なった。その結果、トナー排出性、トナー補給容器内残トナー量ともタッピングを行なわなかった場合と同様の結果が得られ、前記構成のトナー補給容器を用いて、固まったトナーを崩しながら効果的にトナーが排出できた。
【００３４】
実験後、トナー補給容器から排出されたトナーを篩（目の開き７５μｍ、ＳＵＳ製）を用いて粗粒の発生量を確認したが、いずれの条件の場合も新品のトナーとの有意差が観察されなかった。
【００３５】
〔実施の形態２〕
図５、図６に、本発明の実施の形態２のトナー補給容器１の斜視図および側面図を示す。本実施の形態では、実施の形態１で示したトナー補給容器本体の底面部１ｃに加え、側面部１ｄにも伸縮性を有する部材を追加した構成となっている。側面部１ｄにおける伸縮性を有する部材の高さは、トナー補給容器本体１０のトナー排出口１ａの反対側の容器本体１０の奥側では容器本体１０の天面１ｅ付近まで伸びており、トナー排出口１ａに近付くにしたがって高さが低くなっている。
【００３６】
凸部３を図６中の矢印ｆのように移動し、側面部１ｄにも伸縮性を有する部材を追加した他は実施の形態１で述べたものと同様の構成の容器本体１０を用いてトナー排出実験を行なった。
【００３７】
その結果、安定したトナー排出性が得られ、排出終了後のトナー補給容器内の残トナー量も５ｇ程度であり、実施の形態１と比較して減少した。また、排出初期の単位時間当りのトナー排出量が、実施の形態１と比較して１．３倍程度に増加した。これは容器本体１０の奥側での凸部３の容器本体１０の内面側への喰い込み量が増加したためであると考えられる。
【００３８】
実施の形態１と同様、凸部３の移動速度を変動させて排出性の変化を確認した結果、移動速度の上昇と共に単位時間当たりのトナー排出量が増加した。このことから、凸部３の移動速度を制御することで、単位時間当たりのトナー排出量をコントロールすることが可能であることがわかる。
【００３９】
さらに、実施の形態１と同様、トナーを充填したトナー補給容器１を１０００回タッピングした後、排出実験を行なった。その結果、トナー排出性、トナー補給容器内残トナー量ともタッピングを行なわなかった場合と同様の結果が得られた。
【００４０】
実験後、トナー補給容器１から排出されたトナーを篩（目の開き７５μｍ、ＳＵＳ製）を用いて粗粒の発生量を確認したが、いずれの条件の場合も新品のトナーとの有意差は観察されなかった。
【００４１】
〔実施の形態３〕
図７、図８に、本発明の実施の形態３のトナー補給容器１の斜視図および側面図を示す。本実施の形態では、実施の形態２と比較して、側面部１ｄの伸縮性を有する部材の面積を拡大した構成となっている。側面部１ｄにおける伸縮性を有する部材の高さは、容器本体１０の奥側からトナー排出口１ａ付近まで容器本体１０の天面１ｅ付近まで伸びている。
【００４２】
凸部３を図８中の矢印ｇ１のように容器本体１０の奥側で上昇し、矢印ｇ２のようにトナー排出口１ａ方向へ移動し、トナー排出口１ａの手前で矢印ｇ３のように下降させ、凸部３を下った状態で元の奥側へ戻すスケヤー運動を行うように移動し、側面部１ｄの伸縮性を有する部材の面積を拡大した他は実施の形態２で述べたものと同様の構成の容器本体１０を用いてトナー排出実験を行なった。
【００４３】
その結果、安定したトナー排出性が得られ、排出終了後の容器本体１０内の残トナー量も２ｇ程度であり、実施の形態１，２と比較して減少した。また、排出初期の単位時間当りのトナー排出量が、実施の形態１と比較して１．５倍程度に増加した。これは容器本体１０の奥側からトナー排出口１ａ付近にかけて凸部３の容器本体１０内面側への喰い込み量が増加したためであると考えられる。
【００４４】
実施の形態１と同様、凸部３の移動速度を変動させて排出性の変化を確認した結果、移動速度の上昇と共に単位時間当たりのトナー排出量が増加した。このことから、凸部３の移動速度を制御することで、単位時間当たりのトナー排出量をコントロールすることが可能であることがわかる。
【００４５】
さらに、実施の形態１と同様、トナーを充填したトナー補給容器１を１０００回タッピングした後、排出実験を行なった。その結果、トナー排出性、トナー補給容器内残トナー量ともタッピングを行なわなかった場合と同様の結果が得られた。
【００４６】
実験後、トナー補給容器１から排出されたトナーを篩（目の開き７５μｍ、ＳＵＳ製）を用いて粗粒の発生量を確認したが、いずれの条件の場合も新品のトナーとの有意差は観察されなかった。
【００４７】
〔実施の形態４〕
本発明の実施の形態４では図７、図８に示したトナー補給容器１を用い、トナー送り出し部材として図２に示した凸部３形状の部材ではなく、容器本体１０の幅より若干広い円柱を使用した。即ち、凸部３として断面が円形である。
【００４８】
円柱形状のトナー送り出し部材を図８中の矢印ｇのように移動した他は実施の形態３で述べたものと同様の構成のトナー補給容器１を用いてトナー排出実験を行なった。
【００４９】
その結果、安定したトナー排出性が得られた。但し、排出終了後のトナー補給容器内の残トナー量は、実施の形態３と比較して増加し、５ｇ程度となった。これは、円柱形状のトナー送り出し部材を用いることによってトナー排出口１ａ付近でのトナーの押しきりが、凸部３形状の部材と比較して、減少するためであると考えられる。また、排出初期の単位時間当たりのトナー排出量は実施の形態１と比較して同程度であった。
【００５０】
実施の形態１と同様、円柱形状のトナー送り出し部材の移動速度を変動させて排出性の変化を確認した結果、移動速度の上昇と共に単位時間当たりのトナー排出量が増加した。このことから、円柱形状のトナー送り出し部材の移動速度を制御することで、単位時間当たりのトナー排出量をコントロールすることが可能であることがわかる。
【００５１】
さらに、実施の形態１と同様、トナーを充填したトナー補給容器を１０００回タッピングした後、排出実験を行なった。その結果、トナー排出性、トナー補給容器内残トナー量ともタッピングを行なわなかった場合と同様の結果が得られた。
【００５２】
実験後、トナー補給容器１から排出されたトナーを篩（目の開き７５μｍ、ＳＵＳ製）を用いて粗粒の発生量を確認したが、いずれの条件の場合も新品のトナーとの有意差は観察されなかった。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明により下記の効果がある。
【００５４】
画像形成装置本体に据え置かれるタイプのトナー補給容器において、
（１）トナーの粗粒が発生しにくいトナー補給容器を提供できる。
（２）容器本体の形状選択の自由度が比較的高く、効果的にトナーを搬送できるトナー補給容器を提供できる。
（３）大容量化に対応できるトナー補給容器を提供できる。
（４）再利用しやすいトナー補給容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のトナー補給容器の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のトナー補給容器のトナー排出原理を示す容器断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のトナー送り出し部材の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態のトナー送り出し部材の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態２のトナー補給容器の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２のトナー補給容器の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態３のトナー補給容器の斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態３のトナー補給容器の側面図である。
【図９】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図１０】図９の外観斜視図である。
【図１１】図９の外観斜視図である。
【符号の説明】
Ｔ…トナー
１…トナー補給容器 １ａ…トナー排出口 １ｂ…側壁 １ｃ…底面部 １ｄ側面部 １ｅ…天面
２…伸縮部
３…凸部
４ａ，４ｂ…プーリ ４ｃ…ベルト
５…コロ（凸部） ５ａ…枠体 ５ｂ…回転軸
１０…容器本体
１３…画像形成装置本体
１００…装着部
１０１…原稿
１０２…原稿台ガラス
１０３…光学部
１０４…感光体ドラム
１０５…給紙カセット １０５Ａ…給紙・分離装置
１０６…給紙カセット １０６Ａ…給紙・分離装置
１０７…給紙カセット １０７Ａ…給紙・分離装置
１０８…給紙カセット １０８Ａ…給紙・分離装置
１０９…搬送部
１１０…レジストローラ
１１１…転写帯電器
１１２…分離帯電器
１１３…搬送部
１１４…定着部
１１５…排紙反転部
１１６…排紙ローラ
１１７…排紙トレー
１１８…フラッパー
１１９…再給紙搬送路
１２０…再給紙搬送路
１２１…トナー補給装置カバー
２００…現像装置
２０１…現像器 ２０１ａ…ホッパー
２０２…クリーニング器
２０３…一次帯電器

Claims (2)

1. 画像形成装置の装着部にセットされてトナーを補給するトナー補給容器であって、トナーを収納する容器本体と、前記容器本体に設けられたトナー排出口と、を有するトナー補給容器において、
   前記容器本体の少なくとも一部に内側に向かって変形自在な伸縮部を設け、前記装着部に設けられた凸部によって変形した前記伸縮部の領域を前記トナー排出口に向けて繰り返し移動させることによりトナーを排出可能に構成したことを特徴とするトナー補給容器。
2. 前記容器本体の底面に前記伸縮部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のトナー補給容器。

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