JPH07261492A - 現像剤ユニット - Google Patents
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- JPH07261492A JPH07261492A JP7032659A JP3265995A JPH07261492A JP H07261492 A JPH07261492 A JP H07261492A JP 7032659 A JP7032659 A JP 7032659A JP 3265995 A JP3265995 A JP 3265995A JP H07261492 A JPH07261492 A JP H07261492A
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Abstract
する。 【構成】 本発明に従って、画像受け取り部材上に記録
された潜像を現像するための現像剤ユニットが提供され
る。該ユニットは、端部開口を有するコンテナ(容器)
90を含み、そのコンテナ90はその端部開口と連通す
るチャンバを規定する。粒子は、コンテナのチャンバ内
に貯蔵される。ユニットはまた端部開口を介して延びる
フィードメカニズム190を含み、制御可能量の粒子を
コンテナのチャンバから送る。
Description
剤装置に関する。更に詳細には、本発明はトナーを分配
するためのカートリッジに関する。
マシンは交換可能なトナーのコンテナ(容器)又はカー
トリッジを提供し、再充填中のトナーの漏れに関連する
幾つかの問題を回避した。充填中の開口の紛失及び大量
のトナーのもれは、コンテナの交換可能トナーコンテナ
によって軽減されるが、もれは古いコンテナの取り外し
中及び新しいコンテナの取り付け中に生じることがあ
る。
ーはそこから潜像へ送られて、現像を実現しなければな
らない。トナーコンテナはコンテナの底部に開口を有し
て配されることによって、重力によってコンテナを空に
できることが一般的である。一方、安価でコンパクトな
電子写真印刷機を作り、空間(スペース)とそれに関連
するコストを最小化しようとする場合に、トナーコンテ
ナの形状は底の開口へ通じなかったり、コンテナを空に
しなかったりすることがある。開口が底部にない、又は
コンテナの幾何学的形状が中身全てを除去するフローを
促進しない時、トナーをそこから除去するためにメカニ
ズムが提供されなくてはならない。トナーに対する需要
はほぼ一定であるが、これらのメカニズムはコンテナが
いっぱいになると大量のトナーを排出し、コンテナが空
になるに従って漸減的に少量のトナーを排出する。
た螺旋リブと共に得られ、回転すると、コンテナの端部
にトナーを付勢する。これらのコンテナはその一端部の
近くのコンテナ周部に開口を有し、そこを通ってトナー
が逃げる。コンテナにシールされなければならないマシ
ンの界面は、トナーを開口から取り除くために使用され
る。コンテナが取り付け中に傾くと開口及び界面の表面
を汚してしまいそうな危険性、及びトナーをこぼしてし
まいそうな危険性は、これらのコンテナに残ったままで
ある。
体上の潜像を現像するための画像形成装置を開示する。
潜像は現像装置で現像されて、シート状のペーパに転写
される。そして感光体上の残留トナーは、クリーナーに
よって、そこから取り除かれる。画像形成装置は除去さ
れた残留トナーを収集し、現像容器と一体的な使用済み
トナー貯蔵部分を有する。
的に円筒形の現像剤容器を含む現像剤供給装置を開示す
る。その容器は、その周面に螺旋状の溝を有し、回転し
てその中の現像剤を溝によって搬送することができる。
装置は開口及び調整装置の形態の供給要素を含む。
ーを現像剤サンプに分配する回転可能なトナー供給カー
トリッジを有する複製機を開示する。カートリッジは、
トナーを分配するように、水平方向軸に関してある角度
で傾斜される。分配は、水平面下に延びるカートリッジ
の端部からだけの制御量が重力によって援助される。
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーをここから現像セクションへ供給する。
装置は、トナーを中に含むカートリッジを解放可能に保
持するためのホルダーを含む。ホルダーを、カートリッ
ジ取り付け並びに取り外し位置、及び補充位置に配置で
きる。カートリッジはほぼ水平に保持され、駆動されて
回転し、それによってトナーをトナー貯蔵領域へ導くト
ナー搬送パスへ排出する。カートリッジには第1の嵌合
部材が設けられ、ホルダーには定位置に対応して第1の
嵌合部材を受ける第2の嵌合部材が設けられる。
収集装置を開示し、画像リテーナ(保持体)上に形成さ
れたトナー画像がシート状のペーパに転写された後に、
このトナー収集装置は、クリーニング装置が画像リテー
ナから除去した残留トナーを集める。トナー収集装置
は、コンベヤ(運搬)装置を中に有し、残留トナーを運
ぶ。コンベヤ装置は、トナー収集装置の中心部分に配さ
れたコンベヤ前端部分を有する。トナー収集装置の上側
面は、転写ペーパを導き、転写電極を支持するように機
能し、コンベヤ装置の前端部分にはトナー分配拡散ブレ
ード部材が設けられる。
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーはその貯蔵領域から現像セクションへ供
給される。該装置は、中にトナーを含むカートリッジを
解放可能に保持するためのホルダーを含む。ホルダー
は、カートリッジ取り付け並びに取り外し位置、及び補
充位置に配置され得る。カートリッジはほぼ水平に保持
され、駆動されて回転し、それによってトナーをトナー
貯蔵領域へ導くトナー搬送パスへ排出する。カートリッ
ジには第1の嵌合部材が設けられ、ホルダーには第1の
嵌合部材の定位置に対応する第2の嵌合部材が設けられ
る。従って、第1の嵌合部材を有するカートリッジだけ
がホルダーによって適切に保持され、トナー補充動作を
行える。
部に分配開口部を備える円筒形の現像剤貯蔵及び分配カ
ートリッジを開示する。カートリッジは、コンテナ(容
器)内で回転可能に支持される一体的な現像剤搬送混合
及び反ブリッジング(anti-bridging;架橋阻止) 部材を
有し、該部材はコンテナの断面と実質的に同じ断面を有
し、中で自在に回転できる第1のコイルばね要素を有す
る。該第1要素は、現像剤を搬送する方向に要素の長さ
に沿って分配開口部に向かって曲げられ、第2のコイル
ばね要素は、第1ばね要素よりも実質的に小さな断面を
有するが、同心円的に配置されて、第1要素に取り付け
られるが、反対方向に巻かれる。
形のカートリッジに貯蔵されるトナー現像剤を電子写真
コピー機の現像ユニットに供給するためのトナー供給装
置を開示する。カートリッジは、最小限のスペースを使
用しながら、コピー機の現像剤ユニット付近に水平位置
に固定される。トナー供給装置は小型の電子写真コピー
機に適用可能であることが望ましい。
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーはその貯蔵領域から現像セクションへ供
給される。該装置は、中にトナーを含むカートリッジを
解放可能に保持するためのホルダーを含む。ホルダー
は、カートリッジ取り付け並びに取り外し位置、及び補
充位置に配置され得る。カートリッジはほぼ水平に保持
され、駆動されて回転し、それによってトナーをトナー
貯蔵領域へ導くトナー搬送パスへ排出する。カートリッ
ジには第1の嵌合部材が設けられ、ホルダーには第1の
嵌合部材の定位置に対応しする第2の嵌合部材が設けら
れる。従って、第1の嵌合部材を有するカートリッジだ
けがホルダーによって適切に保持され、トナー補充動作
を行える。
服することである。
画像受け取り部材上に記録された潜像を現像するための
現像剤ユニットが提供される。該ユニットは、端部開口
を有するコンテナ(容器)を含み、そのコンテナはその
端部開口と連通するチャンバを規定する。粒子は、コン
テナのチャンバ内に貯蔵される。ユニットはまた端部開
口を介して延びるフィードメカニズム(送り機構)を含
み、制御可能量の粒子をコンテナのチャンバから送る。
置を組み込む例示的な電子写真印刷機が示される。印刷
機は導電性基体14上に光導電性表面層12を有するベ
ルトの形をとる受光体(例えば、感光体)10を含む。
表面12はセレニウム合金から作られることが好まし
い。基体14は電気的に接地されるアルミニウム合金か
ら作られることが好ましい。ベルトはモータ24によっ
て駆動されて、ローラ18、20及び22によって規定
されるパス(経路)に沿って、矢印16で示されるよう
に反時計回り方向へ移動する。先ず、ベルト10の一部
分は帯電ステーションAを通過する。帯電ステーション
Aにおいてコロナ発生装置26は表面12を比較的高
く、実質的に均一な電位に帯電する。高電圧電源(HV
PS)28は装置26と連結される。
ステーションBへ進められる。露光ステーションBにお
いて、原稿36は、参照番号29によって概略的に示さ
れるラスタ入力スキャナ(RIS)上に配される。RI
Sは原稿照射ランプ、光学系、機械式走査装置、電荷結
合素子(CCDアレイ)を含む。RISは原稿全体を捕
獲し、それを一連のラスタ走査線に変換し、(カラー印
刷の場合)一組の原色濃度、即ちレッド、グリーン、及
びブルーの濃度を原稿の各ポイントで測定する。この情
報は参照番号30で概略的に示される画像処理システム
(IPS)へ伝送される。IPS30は、参照番号34
によって概略的に示されるラスタ出力スキャナ(RO
S)への画像データフローを準備し、管理する制御電子
装置である。参照番号32によって概略的に示されるユ
ーザインタフェース(UI)は、IPSと通信する。U
Iによってオペレータは様々なオペレータ調節可能機能
を制御できる。UIからの出力信号はIPS30へ伝送
される。所望の画像に対応する信号はIPS30からR
OS34へ伝送され、出力コピー画像を生成する。RO
S34は、一連の走査線中に画像をレイアウトし、各走
査線が1インチ当たり特定数のピクセルを有する。RO
Sはレーザを含み、それと関連する回転ポリゴンミラー
ブロックを有する。ROSは、プリンタの帯電された光
導電性表面を露光する。
面12に記録された後、ベルト10は潜像を現像ステー
ションCへ進める。現像ステーションCにおいて、現像
システム38は光導電性表面に記録された潜像を現像す
る。現像剤ハウジング44中のチャンバは現像剤47を
貯蔵する。現像剤は、静電気的に付着するトナー粒子を
有する磁性キャリヤ粒子から少なくともなる二成分現像
剤でもよい。同様に現像剤は主にトナー粒子からなる一
成分現像剤から構成されてもよいことは当然理解され
る。
れた後、ベルト10は現像された画像を転写ステーショ
ンDへ進める。転写ステーションDにおいて、ロール5
2及びガイド56がコピーシート54をベルト10上の
現像画像と接触する様に進める。コロナ発生装置58を
使用して、シートの裏面にイオンを噴霧して、トナー画
像をベルト10からシートに引きつける。ベルトがロー
ラ18の回りを回転すると、シートはトナー画像を有し
ながらベルトから剥がされる。
よってフュージング(定着、融着)ステーションEへ進
められる。フュージングステーションEは、加熱フュー
ザ(定着、融着)ロール64とバックアップローラ66
とを含む。シートはフューザロール64とバックアップ
ロール66の間を通過して、トナー粉末画像がフューザ
ロール64と接触する。このようにして、トナー粉末画
像はシートに永続的に定着される。フュージング後、シ
ートはシュート70を通って、キュッチトレイ72へ進
み、次にオペレータが印刷機からシートを取り除く。
ら分離された後、クリーニングステーションFにおいて
回転可能に取り付けられた繊維質ブラシ74が光導電性
ベルト12と接触するように回転することによって、光
導電性表面12に付着した残留トナー粒子は、そこから
除去される。クリーニングに次いで、放電ランプ(図示
せず)は光導電性表面12を光でみなぎらせ、次の連続
する画像サイクルのために光導電性表面12を帯電する
前にそこに残っているあらゆる残留静電荷を放散する。
(印つけ)粒子コンテナ90は、マーキング粒子92を
貯蔵するために用いられる。マーキング粒子は一般的
に、トナーとして知られる静電的に吸引可能な粉末の形
態をとる。コンテナ90はトナー粒子92に加えて少量
のキャリヤグラニュール(図示せず)を含むことができ
る。マーキング粒子コンテナ90は、ほぼ円筒形状をし
ており、マーキング粒子コンテナ90の第1端部96に
配置された開口部94を有する。マーキング粒子コンテ
ナ90は、開口部94の側に開口端部100と、開口端
部100と反対側に閉端部102とを有する第1のほぼ
円筒形状部分98を含む。マーキング粒子92を第1の
ほぼ円筒形状部分98から付勢するために、マーキング
粒子コンテナ90は好ましくは、円筒形状部分98の内
周部106に配置される螺旋リブを含む。マーキング粒
子コンテナ90が伴う回転に依存して、螺旋リブ104
は右側又は左側のいずれかの配向を有する。
形状部分110を有し、これは円筒形状部分98の開口
端部100から延びる。リング形状部分110は好まし
くは、ラジアル(心向き)突起物112を含み、これは
リング形状部分110の内周部114から内側に向かっ
て延びる。
面116を有することが好まく、ラジアル突起物112
がコンテナ90の中心線122に向かって延びるので、
このキャリヤ面116はコンテナ90の回転方向120
の方向にカーブする。そのためにラジアル突起物112
はキャリヤ面116に沿ってポケット124を形成す
る。これらのポケット124は、円筒形状部分98の開
口端部100からのマーキング粒子92で充填されてく
ると、粒子92をコンテナ90の内周部114に沿って
運ぶ。
ート形状端部分126を含み、これはリング形状部分1
10の第2面130から延びる。プレート形状端部分1
26はコンテナ90の開口部94と共にコンテナ90の
第1端部96も含む。プレート形状端部分126は好ま
しくは内側ハブ132を含み、これは端部分126のデ
ィスク(円盤)領域134から内側に向かって延びる。
穴あけ可能シール(puncturable seal)136は、内側ハ
ブ132のリップ139の内側面138に接っするよう
に配置され、且つそれは内側ハブ132内に含まれる。
シール136はマーキング粒子コンテナ90の取り付け
及び取り除きの間マーキング粒子を制する(囲む)よう
に働く。穴あけ可能シール136については、更に詳細
に後述される。コンテナ90がマシンに取り付けられる
と、穴あけ可能シール136に加えてシール状態を提供
するために、二次シール140が好ましくは、穴あけ可
能シール136から外方向に、そして穴あけ可能シール
136と平行するように離されて内側ハブ132内に配
置される。認識されるように、内側ハブ132は、コン
テナ90とは別の部材であってもよいし、コンテナ90
に一体化された一部分であってもよい。二次シール14
0は中心開口部142を含み、この開口部142はオー
ガー管(チューブ)144上に滑動可能にはまり、現像
システム38(図3参照)に取り付けることによって、
それにシールする。
状端部分126は更に外側ハブ146を有し、これはデ
ィスク領域134から外側に延びる。外側ハブ146
は、外側面148を含み、マーキング粒子コンテナ90
の運搬及び保管中に、この面148にカバーシール15
0が固定される。カバーシール150は面148に接着
等のあらゆる適切な手段で固定される。シール150は
好ましくは、気体透過性物質より作られ、この物質はマ
ーキング粒子92を閉じ込める。シール150は、高高
度での輸送又は温度サイクル中に空気圧を逃がすことが
できるので、シールの破裂(popping) を防ぐことができ
る。タイベック(Tyvek:商標)材料は、この用途
に特に適している。好ましくはカバーシール150は、
シール150から延びるタブ152を含み、これはカバ
ーシール150を除去するのに使用可能である。
コンテナをシーリングする別の方法が示される。凹所面
162とそこから延びるステム(心棒)164とを含む
キャップ160が図1(A)のカバーシール150の代
わりに使用される。ステム164はおねじ166を含
み、これは開口部94の回りの外側ハブ146内に配置
されるめねじ170とかみ合う。凹所面162は、外側
ハブ146の外側面142に当接するとによって、マー
キング粒子コンテナをシール(密閉)する。
状端部分126は更に、ディスク領域134の外面17
4から外側に延びるピン172を含む。ピン172は現
像システム38(図3参照)と相互接続するために使用
される。
ナ90は、現像システム38に取りつけられて示され
る。マーキング粒子コンテナ90は、マーキング粒子コ
ンテナ90の中心線122に対して、水平方向に取りつ
けられる。マーキング粒子コンテナ90は、ボトル支持
体180によって支持される。図3では複数のボトル支
持体180が示されるが、十分に理解されるように一つ
のより幅広の支持体も同様に役立つことができる。マー
キング粒子コンテナ90の外面182は、ボトル支持体
180と接触し、それによって支持される。
を含み、そこからボトル支持体180が延出する。サン
プ(溜め)ハウジング184は、現像剤ハウジング44
の一端部186から上方に延びる。フィードメカニズム
190は、サンプハウジング184を介して、そこから
外側に中心線192の方向に延出する。フィードメカニ
ズム190は、マーキング粒子コンテナ90の開口部9
4を介して延出し、中心線192が中心線122と同一
直線上になる。フィードメカニズム190は、オーガー
194の形態をとり、管144内に配置されることが好
ましい。管144は好ましくは、管144の第1端部2
00の近くで、管144の上側部分に、入口開口部19
8を有することが好ましい。管144はまた、管144
の第2端部204の近くで、管144の底部分に出口開
口部202を有する。現像システム38は更にコンテナ
駆動モータ210を含み、これは現像システム38内の
どこにでも配置可能であるが、好ましくはサンプハウジ
ング184に固定される。コンテナ駆動モータ210
は、オーガー194と共にマーキング粒子コンテナ90
を回転させるのに役立つ。しかしながら当然理解される
ように、本発明はオーガー194用の別個のモーターと
マーキング粒子コンテナ90用の別個のモーターとで実
施され得る。あらゆる適切な歯車列を用いて、モータ2
10をオーガー194及びマーキング粒子コンテナ90
に接続できる。例えば、モータ210はそこから内方に
延びるピニオン歯車212を有してもよい。太陽歯車2
14は、管144の回りを摺動できるように回転して、
ピニオン歯車212とかみ合う。
し進め、止め(ストップ)216とのピン172のかみ
合わせを確実にするために、現像システム38は更に、
サンプハウジング184と太陽歯車214の第2面22
6との間の管144の回りに摺動できるように取り付け
られるばね224を含むことが好ましい。マーキング粒
子コンテナ90をフィードメカニズム190と相互接続
するために、止め216は太陽歯車214の面220に
配置され、且つこの止め216はコンテナ90のピン1
72と隣接するように位置合わせされて、ピン172と
協働する。
詳細に示される。太陽歯車214をマーキングコンテナ
90と相互接続するためにあらゆる駆動メカニズムが使
用可能であるが、図4に示される構造はコンテナ90の
容易な取り付けを提供する。止め216は好ましくは、
止めの第1端部234に面232を有する孤状形状を有
する。止め216は、第1端部234から更に徐々に薄
くなり、止め216の第2端部238で歯車214の第
1面220と一体となる。止め216を用いる時、太陽
歯車214は止め216の面232がコンテナ90のピ
ン172に接触するまで、反時計回り方向240に回転
する。次にコンテナ90もまた、矢印240の方向に回
転し、コンテナ90がピン172で太陽歯車214によ
って駆動される。
ィードメカニズム190に対して適切に軸方向に位置決
めされることを確実にするために、現像剤ハウジング4
4上に配置されることが好ましい止め242が、マーキ
ング粒子コンテナ90の閉端部102を拘束することに
よって、マーキング粒子コンテナ90を固定する。一連
の歯車244は、駆動モータ210とオーガー194を
相互接続する。モータ210が矢印246の方向に回転
すると、オーガー194がマーキング粒子を入口開口部
198から出口開口部202へ付勢する方向に回転する
ように、歯車244は配置される。
オーガー250を含み、これはサンプハウジング184
の底部252から延びる。オーガー250は、現像剤ハ
ウジング44の長さにわたって外方に延びる。オーガー
250は導管(コンジット)254内に配置される。導
管254は1つ以上のダンプホール(放出穴)256を
含み、これによってマーキング粒子92を現像剤ハウジ
ング44に入れることができる。モータ210が現像剤
オーガー250を駆動してもよいが、サンプハウジング
184から現像剤ハウジング44への現像剤物質92の
フローを独立制御するために、オーガー250を現像剤
オーガーモータ260で駆動することが好ましい。
0のリング形状部分110を更に詳細に示す。突起物1
12は、リング形状部分110の内周部114から突起
部112の内面262へ内方へ延び、好ましくは内面2
62の位置はコンテナ90の中心線122の回りに位置
される直径264によって定義される。突起物112の
ラジアル角(radial angle)αは、キャリヤ面116の第
1平部分266とキャリヤ面116の第2平部分268
の間の角度を定義する。内周部114の直径269、突
起物112の直径264、及びラジアル角αによってポ
ケット24が、運搬できるマーキング粒子92の量が影
響される。ラジアル角αはまた、コンテナ90の回りに
トナー粒子92が落ちる位置に影響を及ぼす。ラジアル
角αは粒子92が入口開口部198中へ落ちるように鋭
角である。従って、直径264並びに269及び角α
は、ポケット124で運ばれるマーキング粒子92の適
切な量を提供するように選択される。
136及び二次シール140は、現像システム38に取
り付けられたコンテナ90と共に示される。オーガー管
144の端部200は先ず、二次シール140の開口部
142を通過する。オーガー管144の端部200は次
に、穴あけ可能シール136を貫く。管144がシール
136を通過するので、穴あけ可能シール136はいぜ
んとしてオーガー管144に密接してそれにならう位置
のままなので、コンテナ90の取り付け中にトナー粒子
92がこぼれることを防ぐ。シール136の余分な中心
部分は管144に抗するように内方に移される。二次シ
ール140は、管144に対してコンテナ90の追加シ
ーリングを提供する。
細に示される。シール136にオーガー管144で穴を
開けている間に、シール136が制御された裂け目を得
るように、シール136に事前刻み目付マーク(prescor
ed mark)270を加えてもよい。シール136は、容易
に穴あけできて、非常に弾力のあるあらゆる適切な物質
から作られることができ、好ましくは弾性フォームプラ
スチック、即ちポリプロピレンのような圧縮可能物質か
ら作られる。シール136とコンテナ90とは、リサイ
クルに役立つように同じ物質から作られてもよい。
される。開口部142はオーガー管144との密接締ま
りばめを有し、適切なシーリングを確実に行う。シール
140は長い寿命を提供するのに十分な密度と、十分に
効果的なシールとを有するあらゆる適切な材料から作ら
れる。シール140は、穴あけ可能シール136用に用
いられた物質の密度よりも大きな密度を有する弾性フォ
ームプラスチック、即ちポリプロピレンのような圧縮可
能物質から作られてもよい。シール136の場合のよう
に、二次シール140とコンテナ90とは、リサイクル
に役立つように同じ物質から作られてもよい。
グ粒子コンテナの第2実施例が示される。マーキング粒
子コンテナ390は、コンテナ390の内側ハブ332
がポケット328を含み、このポケットにO−リング3
40が噛み合うように適合するということ以外は図3の
コンテナ90と同様である。O−リング340は、図3
の二次シール140の機能を果たす。更に、オーガー管
344が更に肩329を含み、O−リング340が肩3
29と噛み合うように適合してコンテナ390の二次シ
ールを形成すること以外は、オーガー管344は、図3
のオーガー管144と同様である。コンテナ390のO
−リング340は、ばね(図示せず)によって管344
の肩329に抗するように軸方向に付勢される。
ング粒子コンテナの第3実施例が示される。コンテナ4
90の内側ハブ432が図3のコンテナ90のハブ13
2より変更されて、それが穴あけ可能膜シール436を
含むこと以外は、マーキング粒子コンテナ490は図3
のコンテナ90と類似する。シール436は、図3の穴
あけ可能シール136の機能を果たす。
ル436が更に詳細に示される。シール436は好まし
くは、剛性外側リング470と、それに取り付けられた
膜472との2つの部分から構成される。膜472は、
天然若しくは合成ゴム又はプラスチック材料の様な穴を
開けることができるあらゆる適切な柔軟で整合的な材料
から作られる。取り付け中に、管444の第1端部40
0(図9参照)は膜472に穴を開けることができる。
一方、再び図10を参照すると、膜472の断片が膜4
72から分離してきて、これによってマーキング粒子が
汚染されることを回避するために、膜472は膜472
に予め刻み目付けされたマーク474を有することが好
ましい。
6が図11に示される。図10のシール436のように
シール536は、剛性外側リング570と、それに取り
付けられたフレキシブル(可撓性)膜572とを具備す
る。膜は、膜572内に中心アパーチュア(開口部)5
40を含む。複数の事前刻み付きマーク574は、中心
アパーチュア540から外側に延びる。複数の事前刻み
目付きマークは、現像システムに取り付けられる時に、
単一マークよりも向上したシーリングを提供できる。
0用の穴あけ可能シールの別の実施例は、穴あけ可能シ
ール636によって示される。穴あけ可能シール636
は、剛性の第1外側リング670、フレキシブル膜67
2、及び第2の折りたたみ可能外側リング642を含
む。穴あけ可能シール636は、第1の弧状部分64
4、折りたたみ可能中央部分646、及び第2の弧状部
分650を含む。折りたたみ可能中央部分646は、中
心に配置されたアパーチュア640を含む。折りたたみ
可能中央部分646は、アパーチュア640の中心線6
60回りで折られ、且つ第1弧状部分644と中央部分
646との間で折られ、且つ折りたたみ中央部分646
と第2弧状部分650との間で折られる。第1弧状部分
644と第2弧状部分650とは剛性の第1外側リング
670に固定され、そして折りたたみ可能な第2の外側
リング642は、膜672の周部652に沿って固定さ
れる。従って、折りたたみ可能中央部分646は、折ら
れてアパーチュア640を閉じる。図13には、穴あけ
可能シール636が組み立てられた状態で示される。シ
ール636の中央部分646は、コンテナ90から外方
に延びるように取り付けられる。
1(B)のキャップ160と同様の役割を果たす廃棄(w
aste) コンテナ660と共に示される。再び図14を参
照すると、廃棄コンテナ660は、廃棄コンテナハブ6
64のおねじ662によって、コンテナ90に固定され
る。コンテナ90が空になり、廃棄コンテナ660がふ
さぐと、コンテナ660と90とは、しっかりとねじ込
み接続されてリサイクリングのために工場へもどされ
る。
ンテナ90は、コンテナ90の外面182をボトル支持
体180に接するように配して、コンテナ90を中心線
122に沿って太陽歯車214に向けて押すことによっ
て、取り付けられる。管144は、開口部94を通って
マーキング粒子コンテナ90に入り、二次シール140
を通るように摺動し、穴あけ可能シール136に穴を開
ける。ピン172が太陽歯車214の止め216と接触
して、ばね224が圧縮され始めるまで、マーキング粒
子コンテナは中心線122に沿って更に移動される。一
度、ばね224が十分に圧縮されると、止め242はコ
ンテナ90の閉端部102に接触し、それによってコン
テナ90を現像システム38内に固定する。
0を通電されて、ピニオン歯車212を矢印700の方
向に回転する。これによって太陽歯車214は矢印70
2の方向に回転される。次に、太陽歯車214上に配置
される止め216は、ピン172と接触して、コンテナ
90を矢印704の方向に回転させる。コンテナ90内
のリブ104はマーキング粒子92を、円筒状部分98
からリング形状部分110へ、矢印706の方向に開口
部94に向けて付勢する。
されてリング形状部分110に入ったマーキング粒子9
2は、ポケット124内に捕捉される。次に、マーキン
グ粒子92は突起物112によって持ち上げられて、回
転方向710にポケット124内でリング形状部分11
0の頂部712いたるまで運ばれる。粒子が頂部712
にくると、粒子92は管144の入口開口部198中へ
落下し、これによってオーガー194が粒子を運び去
る。
で受け取られたマーキング粒子は、オーガー194に沿
って、矢印714の方向に出口開口部202へ向かって
移動する。マーキング粒子は出口開口部202で管14
4から出ると、サンプハウジング184の底部252へ
落下する。次に、オーガー250はマーキング粒子を、
導管254に沿って、ダンプホール256を介して、現
像剤ハウジング44へ運び、ここでマーキング粒子は現
像処理に用いられる。
部分110内のラジアル突起物112によって形成され
たポケット124は、十分な量のマーキング粒子92を
サンプハウジング184及び最終的には現像剤ハウジン
グ44に提供するのに役立つ。ポケット124はまた、
マーキング粒子コンテナ90を全く完全に空にするため
に提供され、コンテナ90の処理を環境的により良くす
る。
キング粒子コンテナ90の現像システム38への清潔で
簡単な取り付け、及びそこからの簡単で清潔な取り除き
を提供する。穴付き可能シール136のレジリエンス
は、常にシールシステムを維持することになり、コンテ
ナが空になる前に取り除かれる場合でさえ、それはハン
ドル(処理)されて、後にマシン内に再取り付けされ
る。トナーが抽出されるコンテナ90の開口部の中心端
部位置によって、コンテナを現像剤ユニットへ単純でよ
り有効にシーリングできる。
解斜視図であり、(B)は本発明によるトナーカートリ
ッジの別の実施例の開口端部の部分分解斜視図である。
な電子写真印刷機の略正面図である。
に使用された現像剤装置を示す平面図である。
部分平面図。
部分断面図。
図。
第2実施例の部分平面図。
実施例の部分平面図。
図。
図。
ールの斜視図。
される図3の現像剤装置用のトナーカートリッジ分解斜
視図。
Claims (1)
- 【請求項1】画像受け取り部材上に記録された潜像を現
像するための現像剤ユニットであって、 端部の開口と連通するチャンバを規定する端部開口を有
するコンテナを有し、粒子が前記コンテナのチャンバに
貯蔵され、 端部開口を介して延びるフィードメカニズムを有し、制
御できる量の粒子を前記コンテナのチャンバから送る、 ことを備える現像剤ユニット。
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