CN102487135A - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池通过减小外部短路电流具有改进的外部短路电流在电极组件中的击穿特性。一种可再充电电池包括：电极组件，该电极组件包括第一电极、第二电极和在该第一电极和该第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；覆盖所述壳体的开口的盖板；伸出到所述壳体外并电连接到所述第二电极的电极端子；和在所述电极端子与所述盖板之间且电连接所述电极端子和所述盖板的电阻构件。

Description

可再充电电池
技术领域
本发明的各实施例的各方面涉及一种可再充电电池。
背景技术
不同于一次电池，可再充电电池能够被重复充电和放电。小容量可再充电电池可用于诸如移动电话、便携式计算机和可携式摄像机的小型电子设备。大容量可再充电电池可用作用于驱动例如混合动力车辆的电动机的电源。
近来，已开发了使用高能量密度非水电解质的高功率可再充电电池。高功率可再充电电池可用于诸如电动车辆的驱动电动机的需要高功率的设备。
可再充电电池包括：电极组件；容纳该电极组件的壳体；用于封闭和密封该壳体的开口的盖板；以及穿过该盖板并电连接到电极组件的电极端子。这里，电极组件通过卷绕正电极和负电极与介于该正电极和负电极之间的隔板而形成。
由于可再充电电池被重复充电和放电，在壳体内可过度产生热，并且电解质溶液可能分解。这种热的产生或电解质溶液的分解可增大可再充电电池的内部压力。内部压力的增大可导致可再充电电池着火和爆炸。为了防止由内部压力的增大引起的着火和爆炸，外部短路单元可被设置在壳体的外部。
当可再充电电池的内部压力增大时，外部短路单元将电极组件的正电极和负电极与可再充电电池的外部短路，由此减少电极组件的充电状态。然而，由于外部短路电阻值较小，外部短路电流可过度地击穿电极组件。因此，可能在电极组件中引起安全问题。
在该背景技术部分中公开的以上信息仅仅用于增强对本发明背景技术的理解，因此其可能包含不构成在本国对本领域普通技术人员而言已知的现有技术的信息。
发明内容
根据本发明的各实施例的方面，在外部短路的情况下通过减小外部短路电流，一种可再充电电池具有改进的外部短路电流在电极组件中的击穿特性。
根据本发明的示例性实施例，一种可再充电电池包括：电极组件，该电极组件包括第一电极、第二电极和在该第一电极和该第二电极之间的隔板；容纳所述电极组件的壳体；覆盖所述壳体的开口的盖板；伸出到所述壳体外并电连接到所述第二电极的电极端子；和在所述电极端子与所述盖板之间且电连接所述电极端子和所述盖板的电阻构件。
在一个实施例中，所述电阻构件的电阻大于所述电极端子的电阻。
在一个实施例中，所述电极端子包括穿过所述盖板的开口而伸出的柱状单元以及在所述壳体之外联接到所述柱状单元的端子板，并且所述电阻构件在所述端子板处电连接所述电极端子和所述盖板。所述可再充电电池可进一步包括绝缘衬垫，该绝缘衬垫围绕所述柱状单元，并将所述柱状单元与所述盖板和所述电阻构件中的每一个绝缘。所述电阻构件可包括在所述盖板的凹槽中联接到所述盖板的第一突起和在所述端子板的凹槽中联接到所述端子板的第二突起。所述电阻构件的电阻可大于所述柱状单元、所述端子板和所述盖板中的至少一个的电阻。
所述电阻构件可包括钢、不锈钢和镍钢合金中的至少一种。
在一个实施例中，所述电阻构件包括主体和在该主体上的层。所述主体可包括钢、不锈钢或镍钢合金，并且所述层可包括镍和锡中的至少一种。所述主体和所述层的电阻可大于所述电极端子和所述盖板中的至少一个的电阻。
在一个实施例中，所述电阻构件包括接触所述盖板的第一电阻单元和接触所述电极端子的第二电阻单元。所述第一电阻单元可包括第一材料，并且所述第二电阻单元可包括第二材料，该第二材料具有的电阻不同于所述第一材料的电阻。在一个实施例中，所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的一个包括钢、不锈钢或镍钢合金，并且所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的另一个包括铝。在一个实施例中，所述第一电阻单元包括在所述盖板的凹槽中联接到所述盖板的第一突起，并且所述第二电阻单元包括在所述电极端子的凹槽中联接到所述电极端子的第二突起。所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的至少一个的电阻可大于所述电极端子和所述盖板中的至少一个的电阻。
在一个实施例中，可再充电电池进一步包括：电联接到所述第一电极的短路接线片；和可变形板，该可变形板电联接到所述第二电极，并被构造为当所述可再充电电池的内部压力超过基准压力时变形并接触所述短路接线片，以将所述第一电极和所述第二电极短路。所述可再充电电池可进一步包括绝缘构件，该绝缘构件在所述盖板与所述短路接线片之间并具有在所述可变形板上方的开口，所述可变形板伸出通过所述绝缘构件的所述开口，以在所述可再充电电池的所述内部压力超过所述基准压力时接触所述短路接线片。所述可变形板的外围部分可被附接到所述盖板，并且所述可变形板的在所述外围部分内的内部可被布置在所述盖板的开口内。
在一个实施例中，所述可再充电电池进一步包括伸出到所述壳体外并电连接到所述第一电极的另一电极端子，并且当所述可变形板接触所述短路接线片时，所述第一电极和所述第二电极通过所述电阻构件、所述盖板和所述另一电极端子被短路。在一个实施例中，当所述可变形板接触所述短路接线片时，通过所述电极端子、所述电阻构件和所述盖板形成的第二电连接路径具有的电阻大于通过所述电极端子的第一电连接路径的电阻。
根据本发明另一示例性实施例，一种可再充电电池包括：电极组件，该电极组件具有负电极(第一电极)、正电极(第二电极)和隔板；在内部容纳所述电极组件的壳体；连接在所述壳体的开口处的盖板；安装在所述盖板处且分别连接到所述负电极和所述正电极的负电极端子(第一端子)和正电极端子(第二端子)；连接到所述负电极端子的短路接线片；与所述短路接线片分离且连接到所述正电极端子的可变形板；以及电阻构件，该电阻构件设置在所述短路构件和所述正电极端子之间的电连接路径上，并具有高于所述电连接路径上的其他各元件的电阻值的电阻值。
根据本发明另一示例性实施例，具有高电阻值的所述电阻构件被设置在所述可变形板与所述正电极端子之间的电连接路径上。根据本发明的各实施例的方面，所述外部短路电流通过增大所述外部短路电阻值而减小。因此，击穿所述电极组件的所述外部短路电流的击穿特性被改进。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的一些示例性实施例，以上及其他特征和优点对于本领域普通技术人员而言将变得更加明显。而且，本发明的各实施例的另外的各方面和/或优点在以下描述和附图中陈述，或者鉴于以下描述和附图对于本领域技术人员而言可以是明显的。
图1为根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2为沿线II-II截取的图1的可再充电电池的横截面图。
图3为例示出图1的可再充电电池的短路接线片和可变形板的分离状态的横截面图。
图4为例示出图3的短路接线片和可变形板的短路状态的横截面图。
图5为图1的可再充电电池的电极端子和盖板的分解透视图。
图6为沿线VI-VI截取的图5的电极端子和盖板的横截面图。
图7为根据本发明的另一示例性实施例的可再充电电池的电极端子和盖板的横截面图。
图8为根据本发明的另一示例性实施例的可再充电电池的电极端子和盖板的分解透视图。
图9为沿线IX-IX截取的图8的电极端子和盖板的横截面图。
表示附图中的一些元件的附图标记的说明
Figure BSA00000544665900041
Figure BSA00000544665900051
具体实施方式
下文中，本发明将参照附图被更为充分地描述，在附图中示出本发明的一些示例性实施例。然而，本发明的各实施例可以不同形式体现，且不应被视为限于这里例示和陈述的各示例性实施例。相反，这些示例性实施例通过示例被提供用于理解本发明并向本领域技术人员传达本发明的范围。如本领域技术人员会意识到的那样，所描述的各实施例可以各种不同方式进行修改，所有这些都不背离本发明的精神或范围。附图和描述将被视为本质上是例示性的而非限制性的。相似的附图标记在整个说明书中表示相似的元件。
图1为例示出根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的透视图。图2为沿线II-II截取的图1中示出的可再充电电池的横截面图。参照图1和图2，根据示例性实施例的可再充电电池100包括电极组件10、容纳电极组件10的壳体15、连接到壳体15的开口的盖板20、连接到盖板20的第一电极端子21(例如，负电极端子)以及第二电极端子22(例如，正电极端子)。
在一个实施例中，电极组件10通过将第一电极11(例如，负电极)和第二电极12(例如，正电极)设置在作为绝缘体的隔板13的两侧，并将第一电极11、隔板13和第二电极12卷绕为胶卷形状而形成。可替代地，电极组件10可通过堆叠由单个板形成的负电极和正电极与介于该负电极和正电极之间的隔板而被组装，或者通过以之字形方式折叠和堆叠负电极、隔板和正电极而被组装(未示出)。
第一电极11和第二电极12包括由涂覆有活性物质的金属板集流体形成的涂覆区域，以及由没有涂覆活性物质的露出的集流体形成的未涂覆区域11a和12a。在一个实施例中，第一电极11的未涂覆区域11a沿卷绕的第一电极11形成在第一电极11的一端形成，且第二电极12的未涂覆区域12a沿卷绕的第二电极12形成在第二电极12的的一端。在一个实施例中，未涂覆区域11a和12a被设置在电极组件10的两端。
在一个实施例中，壳体15被形成为具有长方体形状，以形成用于容纳电极组件10和电解质溶液的内部空间，并在该长方体的一侧包括开口，以连接外部和内部。开口允许电极组件10插入到壳体15内。
在一个实施例中，盖板20由薄板形成，并被安装在壳体15的开口处以封闭和密封壳体15。在一个实施例中，盖板20进一步包括电解质溶液入口29和通气孔24。电解质溶液入口29允许在将盖板20连接到壳体15之后将电解质溶液注入到壳体15内。在注入电解质溶液之后，电解质溶液入口29用密封塞27密封。
通气孔24允许释放可再充电电池100的内部压力。通气孔24用通气板25封闭和密封。当可再充电电池100的内部压力达到预定压力时，通气板25被打开。在一个实施例中，通气板25包括切口25a，用于产生开口。
在一个实施例中，第一电极端子21和第二电极端子22通过穿过盖板20安装并电连接到电极组件10。在一个实施例中，第一电极端子21电连接到电极组件10的第一电极11，并且第二电极端子22电连接到第二电极12。因此，电极组件10通过第一电极端子21和第二电极端子22引出到壳体15的外部。
在一个实施例中，第一电极端子21包括安装在盖板20的端子孔处的柱状单元21a、在柱状单元21a处从壳体15的内侧形成的法兰21b以及设置在壳体15的外侧并连接到柱状单元21a的端子板21d。
在一个实施例中，第一电极衬垫36(例如，负电极衬垫)被安装在第一电极端子21的柱状单元21a与盖板20的端子孔的内侧之间，由此密封在第一电极端子21的柱状单元21a与盖板20之间。在一个实施例中，第一电极衬垫36进一步延伸在法兰21b与盖板20之间，由此进一步密封法兰21b和盖板20。也就是，第一电极衬垫36防止或基本上防止电解质溶液通过在第一电极端子21被安装在盖板20处的端子孔泄漏。
第一电极引线接线片31(例如，负电极引线接线片)将第一电极端子21电连接到电极组件10的第一电极11。在一个实施例中，第一电极引线接线片31被连接到柱状单元21a的下端，以填实该下端。第一电极引线接线片31被连接到柱状单元21a的下端，并被支撑在法兰21b处。在一个实施例中，第一电极绝缘构件41(例如，负电极绝缘构件)被安装在第一电极引线接线片31与盖板20之间并电绝缘第一电极引线接线片31和盖板20。
图3为例示出可再充电电池100的短路接线片和可变形板的分离状态的横截面图。图4为例示出图3中示出的短路接线片和可变形板的短路状态的横截面图。参照图3和图4，根据示例性实施例的可再充电电池100包括安装在第一电极端子21处的外部短路单元。当壳体15内的内部压力增大时，外部短路单元将第一电极11和第二电极12与壳体15的外部短路。在一个实施例中，外部短路单元包括根据内部压力被分离或短路的短路接线片51和可变形板53。
再次参照图1和图2，在一个实施例中，短路接线片51被设置在盖板20的外侧并被电连接到第一电极端子21。在一个实施例中，短路接线片51从壳体15的外侧穿过柱状单元21a并与端子板21d堆叠。
绝缘构件37被安装在短路接线片51与盖板20之间并电绝缘短路接线片51和盖板20。在一个实施例中，盖板20被电连接到第二电极端子22。
在一个实施例中，绝缘构件37进一步从第一电极衬垫36的上部延伸在第一电极端子21的柱状单元21a与盖板20的端子孔的内侧之间，由此在第一电极端子21的柱状单元21a与盖板20之间进一步电绝缘。
通过在第一电极端子21的柱状单元21a的上部堆叠和联接短路接线片51和端子板21d来填实该上部，短路接线片51和端子板21d被连接到柱状单元21a的该上部。在一个实施例中，短路接线片51和端子板21d由盖板20支撑，且绝缘构件37介于短路接线片51和盖板20之间。
当可再充电电池100的内部压力增大时，可变形板53被变形并接触短路接线片51。当可变形板53接触短路接线片51时，短路接线片51被电连接到盖板20，以保持电极组件10的短路状态。为此目的，可变形板53被安装在盖板20的短路孔(或称为开口)23处。短路接线片51被连接到第一电极端子21并朝向可变形板53延伸。在短路孔23中，短路接线片51和可变形板53面向彼此并在可再充电电池100的内部压力小于基准压力时维持分离状态(见图3)，或在内部压力大于基准压力时维持短路状态(见图4)。
在一个实施例中，可变形板53被设置绝缘构件37与盖板20之间且在短路孔23和绝缘构件孔(或称为开口)37a中。或者说，可变形板53具有附接到盖板20的外围部分和在该外围部分内的且布置在盖板20的短路孔23内的内部。绝缘构件37的绝缘构件孔37a在可变形板53上方，可变形板53伸出通过绝缘构件孔37a，以在可再充电电池100的内部压力超过基准压力时接触短路接线片51。在一个实施例中，可变形板53被形成为具有朝向壳体15的内侧凸出的弧形横截面，并电连接到盖板20。
当壳体15的内部压力增大时，可变形板53倒转并通过短路孔23伸出到盖板20的外部(见图4)，接触短路接线片51并电连接到短路接线片51，并且短路接线片51因此电连接到盖板20。也就是，电极组件10的第一电极11与第二电极12被短路。当第一电极11和第二电极21被短路时，大量电流通过短路接线片51和第二电极端子22立刻流动在第一电极端子21和第二电极端子22之间。因此，电极组件10被放电。
根据示例性实施例的可再充电电池100进一步包括通过减小通过电极组件10的外部短路电流来改进通过特性的结构。根据示例性实施例的可再充电电池100具有增大外部短路电阻值的构造，以减小外部短路电流。在一个实施例中，如图2中所示，可再充电电池100进一步包括设置在可变形板53和第二电极端子22的电连接路径上的电阻构件70。换句话说，可变形板53电联接到第二电极12并被构造为当可再充电电池100的内部压力超过基准压力时变形并接触短路接线片51，以将第一电极11和第二电极12短路。在一个实施例中，电阻构件70比电连接路径的其他组成元件具有更大的电阻值。
图5为例示出可再充电电池100的电极端子(例如，正电极端子)和盖板的拆开状态的分解透视图。参照图1、图2和图5，第二电极端子22包括安装在，例如伸出穿过盖板20的端子孔(或称为开口)20a处的柱状单元22a、形成在柱状单元22a处且在壳体15内的法兰22b以及堆叠和联接在柱状单元22a处并设置在壳体15外的电阻构件70和端子板22d。电阻构件70在端子板22d处电连接第二电极端子22和盖板20。
在一个实施例中，第二电极衬垫39(例如，正电极衬垫)被安装在第二电极端子22的柱状单元22a与盖板20的端子孔20a的内侧之间，在第二电极端子22的柱状单元22a与盖板20之间密封。在一个实施例中，第二电极衬垫39进一步延伸在法兰22b与盖板20之间，由此在法兰22b与盖板20之间进一步密封。在一个实施例中，第二电极衬垫39进一步延伸在第二电极端子22的柱状单元22a与电阻构件70的孔的内侧之间，由此在第二电极端子22的柱状单元22a与电阻构件70的孔的内侧之间密封。也就是，第二电极衬垫39围绕柱状单元22a，并将柱状单元22a与盖板20和电阻构件70中的每一个绝缘。第二电极衬垫39防止或基本上防止电解质溶液通过用于在盖板20处安装正电极端子22的端子孔泄漏。
第二电极引线接线片32(例如，正电极引线接线片)将第二电极端子22电连接到电极组件10。在一个实施例中，第二电极引线接线片32被联接到柱状单元22a的下端，以填实该下端。因此，第二电极引线接线片32被联接到柱状单元22a的下端，并由法兰22b支撑。在一个实施例中，第二电极绝缘构件42(例如，正电极绝缘构件)被设置在第二电极引线接线片32与盖板20之间并电绝缘第二电极引线接线片32和盖板20。
图6为例示出沿线VI-VI截取的图5的电极端子和盖板的连接状态的横截面图。参照图6，在一个实施例中，通过在第二电极端子22的柱状单元22a的上端堆叠和连接电阻构件70和端子板22d以填实该上端，电阻构件70和端子板22d被连接到柱状单元22a的该上端。因此，电阻构件70和端子板22d由盖板20支撑。这里，电阻构件70电连接盖板20和柱状单元22a。
在一个实施例中，电阻构件70包括面向盖板20的向下(或称为第一)突起71和面向端子板22d的向上(或称为第二)突起73。在第二电极端子22穿过盖板20的组装状态下，向下突起71被联接在盖板20的凹槽72中，且向上突起73被联接到端子板22d的凹槽74。也就是，在第二电极端子22中形成有凹槽，例如凹槽74。向下突起71和凹槽72有利于设定电阻构件70在盖板20上的安装位置。向上突起73和凹槽74有利于设定端子板22d在电阻构件70上的安装位置。
参照图2和图6，可变形板53和第二电极端子22在其间形成通过盖板20和电阻构件70的电连接路径。在外部短路的情况下，电阻构件70增大第一电极端子21与第二电极端子22之间的外部短路电阻值，而不会影响通过第一电极端子21和第二电极端子22的输出，由此减小外部短路电流。
在一个实施例中，电阻构件70具有的电阻值高于柱状单元22a、端子板22d和盖板20的电阻值。例如，在一个实施例中，端子板22d由铝形成，电阻构件70由不锈钢、钢或例如也被称为FeNi36或64FeNi的因瓦合金(因瓦合金为Imphy Alloys的注册商标)的镍钢合金中的至少一种形成。
当可再充电电池100正常操作时(即，当可变形板53和短路接线片51如图3中所示分离时)，第一电连接路径L1(见图6)形成在第二电极端子22的柱状单元22a与端子板22d之间。在该情况下，尽管电阻构件70的高电阻值，但电阻构件70不会影响可再充电电池100的输出。
相反，当可再充电电池100被外部短路时(即，当可变形板53如图4中所示接触短路接线片51时)，第二电连接路径L2(见图6)通过第二电极端子22的柱状单元22a、端子板22d、电阻构件70和盖板20形成，具有的电阻大于通过第二电极端子22的第一电连接路径L1的电阻。在该情况下，电阻构件70通过增大外部短路的可再充电电池100的外部短路电阻值而减小外部短路电流。因此，外部短路电流的击穿特性可被稳定。这里，外部短路电流击穿电极组件10。
以下描述根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池。鉴于可再充电电池100的以上描述，将仅描述与可再充电电池100的各元件不同的该另一示例性实施例的各元件，且将不再重复相同元件的描述。
图7为例示出根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的电极端子(例如，正电极端子)和盖板的连接状态的横截面图。
根据另一示例性实施例的可再充电电池200包括电阻构件270，该电阻构件包括主体271和形成在主体271的表面上的层，例如电镀层272。在一个实施例中，主体271由不锈钢、钢和镍钢合金，例如因瓦合金中的至少一种制成。在一个实施例中，电镀层272可由镍(Ni)和/或锡(Sn)制成。在电阻构件270中，电镀层272防止或基本上防止主体271腐蚀。
当可再充电电池200正常操作时，第一电连接路径L1形成在第二电极端子22的柱状单元22a与端子板22d之间。在一个实施例中，尽管主体271和电镀层272比柱状单元22a、端子板22d和盖板20具有更高的电阻值，但主体271和电镀层272不会影响正常操作的可再充电电池200的输出。
相反，当可再充电电池200被外部短路时，第二电连接路径L2通过第二电极端子22的柱状单元22a、端子板22d、主体271、电镀层272和盖板20形成。这里，主体271和电镀层272通过增大外部短路的可再充电电池200的外部短路电阻值而减小外部短路电流。因此，击穿电极组件10的外部短路电流的击穿特性被稳定。
图8为例示出根据本发明另一示例性实施例的可再充电电池的电极端子(例如，正电极端子)和盖板的拆开状态的分解透视图。图9为例示出沿线IX-IX截取的图8的电极端子和盖板的连接状态的横截面图。
根据另一示例性实施例的可再充电电池400包括由不同材料制成的第一电阻单元371和第二电阻单元372。
例如，第一电阻单元371可由第一材料，例如铝制成，第二电阻单元372可由第二材料，例如不锈钢、钢和例如因瓦合金的镍钢合金中的至少一种制成，并具有比第一电阻单元371的电阻值高的电阻值。在一个实施例中，第一电阻单元371或第二电阻单元372具有的电阻值高于柱状单元22a、端子板22d和盖板20的电阻值。在一个实施例中，第一电阻单元371可由不锈钢、钢和镍钢合金，例如因瓦合金中的至少一种制成，第二电阻单元可由铝制成。进一步，在一个实施例中，第一电阻单元371和第二电阻单元372中的至少一个可包括在主体上的电镀层(例如，镀镍层和/或镀锡层)，例如以上参照电阻构件270所述。
在一个实施例中，第一电阻单元371通过面向盖板20的且在盖板20的凹槽72中的向下突起71被连接到盖板20，第二电阻单元372通过面向端子板22d的向上突起73被联接到端子板22d。在第二电极端子22被组装到盖板20的组装状态下，向下突起71和凹槽72有利于第一电阻单元371在盖板20上的安装位置，向上突起73和凹槽74有利于端子板22d在第二电阻单元372上的安装位置。
在一个实施例中，当可再充电电池400正常操作时，第一电连接路径L1形成在第二电极端子22的柱状单元22a与端子板22d之间。在一个实施例中，尽管第一电阻单元371和第二电阻单元372的高电阻值，但第一电阻单元371和第二电阻单元372不会影响正常操作的可再充电电池400的输出。
相反，当可再充电电池400被外部短路时，第二电连接路径L2通过第二电极端子22的柱状单元22a、端子板22d、第一电阻单元371和第二电阻单元372以及盖板20形成。这里，第一电阻单元371和第二电阻单元372通过增大外部短路的可再充电电池400的外部短路电阻值而减小外部短路电流。因此，击穿电极组件10的外部短路电流的击穿特性可被稳定。
尽管已结合各特定示例性实施例描述了本发明，但将理解的是，本发明不限于所公开的各实施例，而是相反意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改及等同设置。

Claims (20)

1.一种可再充电电池，包括：
电极组件，该电极组件包括第一电极、第二电极和在所述第一电极与所述第二电极之间的隔板；
容纳所述电极组件的壳体；
覆盖所述壳体的开口的盖板；
伸出到所述壳体外并电连接到所述第二电极的电极端子；和
在所述电极端子与所述盖板之间且电连接所述电极端子和所述盖板的电阻构件。
2.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电阻构件的电阻大于所述电极端子的电阻。
3.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电极端子包括：
穿过所述盖板的开口而伸出的柱状单元；和
在所述壳体之外联接到所述柱状单元的端子板，其中所述电阻构件在所述端子板处电连接所述电极端子和所述盖板。
4.如权利要求3所述的可再充电电池，进一步包括绝缘衬垫，该绝缘衬垫围绕所述柱状单元，并将所述柱状单元与所述盖板和所述电阻构件中的每一个绝缘。
5.如权利要求3所述的可再充电电池，其中所述电阻构件包括：
在所述盖板的凹槽中联接到所述盖板的第一突起；和
在所述端子板的凹槽中联接到所述端子板的第二突起。
6.如权利要求3所述的可再充电电池，其中所述电阻构件的电阻大于所述柱状单元、所述端子板和所述盖板中的至少一个的电阻。
7.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电阻构件包括钢、不锈钢和镍钢合金中的至少一种。
8.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电阻构件包括主体和在该主体上的层。
9.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述主体包括钢、不锈钢或镍钢合金，并且所述层包括镍和锡中的至少一种。
10.如权利要求8所述的可再充电电池，其中所述主体和所述层的电阻大于所述电极端子和所述盖板中的至少一个的电阻。
11.如权利要求1所述的可再充电电池，其中所述电阻构件包括：
接触所述盖板的第一电阻单元；和
接触所述电极端子的第二电阻单元。
12.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述第一电阻单元包括第一材料，并且所述第二电阻单元包括第二材料，该第二材料具有的电阻不同于所述第一材料的电阻。
13.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的一个包括钢、不锈钢或镍钢合金，并且所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的另一个包括铝。
14.如权利要求11所述的可再充电电池，
其中所述第一电阻单元包括在所述盖板的凹槽中联接到所述盖板的第一突起；并且
其中所述第二电阻单元包括在所述电极端子的凹槽中联接到所述电极端子的第二突起。
15.如权利要求11所述的可再充电电池，其中所述第一电阻单元和所述第二电阻单元中的至少一个的电阻大于所述电极端子和所述盖板中的至少一个的电阻。
16.如权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括：
电联接到所述第一电极的短路接线片；和
可变形板，该可变形板电联接到所述第二电极，并被构造为当所述可再充电电池的内部压力超过基准压力时变形并接触所述短路接线片，以将所述第一电极和所述第二电极短路。
17.如权利要求16所述的可再充电电池，进一步包括绝缘构件，该绝缘构件在所述盖板与所述短路接线片之间并具有在所述可变形板上方的开口，所述可变形板伸出通过所述绝缘构件的所述开口，以在所述可再充电电池的所述内部压力超过所述基准压力时接触所述短路接线片。
18.如权利要求16所述的可再充电电池，其中所述可变形板的外围部分被附接到所述盖板，并且所述可变形板的在所述外围部分内的内部被布置在所述盖板的开口内。
19.如权利要求16所述的可再充电电池，进一步包括伸出到所述壳体外并电连接到所述第一电极的另一电极端子，其中当所述可变形板接触所述短路接线片时，所述第一电极和所述第二电极通过所述电阻构件、所述盖板和所述另一电极端子被短路。
20.如权利要求16所述的可再充电电池，其中当所述可变形板接触所述短路接线片时，通过所述电极端子、所述电阻构件和所述盖板形成的第二电连接路径具有的电阻大于通过所述电极端子的第一电连接路径的电阻。
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