CN109314196B - 可再充电电池 - Google Patents

Abstract

根据本发明的示例性实施例的可再充电电池包括：进行电流充电和放电的电极组件；壳体，在其中容纳所述电极组件；联接到所述壳体的开口的盖板；以及电连接到所述电极组件并安装在所述盖板的端子孔中的电极端子，其中所述电极端子包括：设置在所述盖板外侧并具有联接孔的板端子；和安装在所述端子孔中并联接到所述联接孔的铆钉端子，并且所述板端子和所述铆钉端子包括扭矩阻力增加部分，所述扭矩阻力增加部分被形成在所述联接孔和所述铆钉端子之间的联接界面处，并且增加所述板端子相对于所述铆钉端子的z轴的扭矩阻力。

Description

可再充电电池

技术领域

本公开涉及一种可再充电电池，并且更具体地，涉及一种具有通过将铆钉端子联接到板端子形成的电极端子的可再充电电池。

背景技术

与一次电池相比，可再充电电池被反复充电和放电。低容量可再充电电池可用于小型便携式电子设备，例如移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机，高容量可再充电电池可用作用于操作混合动力车辆和电动车辆中的马达的电源。

可再充电电池可以包括单个单电池，并可以用于小型电子设备。替代地，可再充电电池可以以组的形式构造，其中多个具有电连接的多个单电池的模块彼此电连接，并且该可再充电电池可以用于操作马达。

可再充电电池包括：壳体，在其中容纳进行电流充电和放电的电极组件；联接到壳体的开口的盖板；以及电连接到电极组件并安装在盖板的端子孔中的电极端子。

电极端子包括：设置在盖板内侧、连接到电极组件并安装在端子孔中的铆钉端子；以及设置在盖板外侧并连接到铆钉端子的板端子。

铆钉端子被插入板端子的联接孔中，并通过铆接或焊接连接到板端子。在这种情况下，铆钉端子的外表面和板端子的联接孔被形成为平坦形式并且彼此面对面接触。

因此，板端子具有低的摩擦力抵抗围绕铆钉端子的z轴施加的扭矩，从而电接触电阻由于接触面积不足而增加，并且由热冲击引起的热变形不能被抑制，结果，电阻离散度可能增加。

发明内容

技术问题

本发明致力于提供一种可再充电电池，其增加板端子相对于铆钉端子的z轴的扭矩阻力。本发明还致力于提供一种可再充电电池，其通过增加板端子和铆钉端子之间的接触面积来减小电接触电阻，并通过抑制由热冲击引起的热变形来减小电阻离散度。

技术方案

本发明的一个示例性实施例提供一种可再充电电池，包括：进行电流充电和放电的电极组件；壳体，在其中容纳所述电极组件；联接到所述壳体的开口的盖板；和电连接到所述电极组件并安装在所述盖板的端子孔中的电极端子，其中所述电极端子包括：设置在所述盖板外侧并具有联接孔的板端子；和安装在所述端子孔中并联接到所述联接孔的铆钉端子，并且所述板端子和所述铆钉端子包括扭矩阻力增加部分，所述扭矩阻力增加部分被形成在所述联接孔和所述铆钉端子之间的联接界面处，并增加所述板端子相对于所述铆钉端子的z轴的扭矩阻力。

所述铆钉端子可以包括：第一对应部分，其以绝缘状态联接到所述端子孔，且衬垫介于所述第一对应部分和所述端子孔之间；和第二对应部分，其在z轴方向上被连接到所述第一对应部分，并以导电状态联接到所述联接孔。

所述扭矩阻力增加部分可以包括：滚花部分，其被形成在所述第二对应部分的外表面上；和变形部分，其被形成在所述联接孔的内表面上，以对应于所述第二对应部分的所述滚花部分。

所述滚花部分可以包括沿周向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上并沿z轴方向延伸的峰和谷。

所述变形部分可以包括变形谷和变形峰，所述变形谷和所述变形峰对应于所述滚花部分的所述峰和所述谷变形，沿周向重复变形和设置在所述联接孔的内表面上，并沿z轴方向延伸。

所述第二对应部分可以在z轴方向上的整个区域中具有恒定的直径。

所述第二对应部分在其的在z轴方向上的内侧可以具有最小直径，所述第二对应部分的直径可以向外逐渐增大，并且所述第二对应部分在其外侧可以具有最大直径。

所述滚花部分可以包括：第一谷，其沿周向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上，并沿z轴方向延伸；第二谷，其沿z轴方向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上，并沿周向形成，且与所述第一谷相交；和形成在所述第一谷和所述第二谷之间的突起。

所述变形部分可以包括：变形谷，其对应于所述滚花部分的所述突起、所述第一谷和所述第二谷变形，沿周向重复变形和设置在所述联接孔的内表面上，被形成为沿z轴方向延伸，沿z轴方向重复变形和设置，并沿周向形成；和形成在彼此相交的所述变形谷之间的变形峰。

所述第二对应部分可以在z轴方向上的整个区域中具有恒定的直径。

所述突起可以通过所述第一谷和与所述第一谷相交的所述第二谷在所述第二对应部分的外表面上被形成为多个四角锥。

所述铆钉端子的强度可以高于所述板端子的强度。

有利效果

根据本发明的示例性实施例，由于扭矩阻力增加部分被提供在板端子的联接孔和铆钉端子之间的联接界面处，所以能够增加板端子相对于铆钉端子的z轴的扭矩阻力。也就是说，铆钉端子和板端子之间的联接力可以增加。

由于扭矩阻力增加部分增加了彼此联接的板端子和铆钉端子之间的接触面积，所以能够减小电接触电阻。此外，由于扭矩阻力增加部分增加了板端子和铆钉端子之间的接触面积，所以由热冲击引起的热变形被抑制，结果，能够减小电阻离散度。

附图说明

图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的立体图。

图2是沿图1中的线II-II截取的剖视图。

图3是图1中的可再充电电池的电极端子的分解立体图。

图4是图3中的电极端子的铆钉端子的立体图。

图5是图3中的经组装的电极端子的俯视图。

图6是沿图5中的线VI-VI截取的剖视图。

图7是根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的电极端子的剖视图。

图8是图7中的电极端子的铆钉端子的立体图。

图9是根据本发明的第三示例性实施例的可再充电电池的电极端子的剖视图。

图10是图9中的电极端子的铆钉端子的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的示例性实施例，从而本发明所属技术领域的技术人员可以容易地实施该示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改，全部都不脱离本发明的范围。

附图和描述应被认为本质上是说明性的而非限制性的。贯穿说明书，相同的附图标记表示相同的元件。

贯穿本说明书和权利要求，当一个组成元件被称为被“直接连接到”另一个组成元件时，一个组成元件可以被直接连接到另一个组成元件，并且一个组成元件也可以被“间接连接到”另一个元件，在它们之间具有其它元件。此外，除非另外描述，否则词语“包括”和诸如“包含”或“含有”的变体将被理解为暗示包括所述元件，而不排除任何其它元件。

此外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个结构被任意示出，但是本发明不限于此。

图1是根据本发明的第一示例性实施例的可再充电电池的立体图，图2是沿图1中的线II-II截取的剖视图。参见图1和图2，根据第一示例性实施例的可再充电电池1包括：进行电流充电和放电的电极组件10、在其中容纳电极组件10的壳体15、联接到壳体15的开口的盖板20以及安装在盖板20上的电极端子(负极端子21和正极端子22)。

例如，电极组件10通过将电极(负电极11和正电极12)设置在为绝缘体的隔板13的两侧并将负电极11、隔板13和正电极12卷绕成凝胶卷状态而被形成。

负电极11和正电极12包括涂覆部分11a和12a以及未涂覆部分11b和12b，涂覆部分11a和12a通过将活性材料施加到薄金属集流体上而被形成，未涂覆部分11b和12b由没有施加活性材料的集流体形成，使得集流体暴露。

负电极11的未涂覆部分11b沿着卷绕的负电极11形成在负电极11的一端。正电极12的未涂覆部分12b沿着卷绕的正电极12形成在正电极12的一端。未涂覆部分11b和12b分别被设置在电极组件10的两端。

例如，壳体15具有近似长方体内部空间，以便限定在其中容纳电极组件10和电解质的空间。壳体15具有形成在长方体形状的一侧的开口，以将内部空间连接到外部。该开口使得电极组件10能够插入壳体15中。

盖板20被安装在壳体15的开口中并密封壳体15的开口。例如，壳体15和盖板20由铝制成，并且可以焊接在一起。

此外，盖板20具有电解质注入口29、通气孔24以及端子孔H1和H2。电解质注入口29使得电解质能够在盖板20被联接到壳体15之后被注入到壳体15中。电解质注入口29在电解质注入后由密封盖27密封。

通气孔24由通气板25密封，以释放可再充电电池1的内部压力。当可再充电电池1的内部压力达到设定压力时，通气板25沿着凹口25a被切割，从而打开通气孔24。

负极端子21和正极端子22分别被安装在盖板20的端子孔H1和H2中，并被电连接到壳体15中的电极组件10。也就是说，负极端子21被电连接到电极组件10的负电极11，而正极端子22被电连接到电极组件10的正电极12。因此，电极组件10通过负极端子21和正极端子22延伸到壳体15的外侧。

同时，第一示例性实施例的可再充电电池1在负极端子21一侧具有外部短路单元40。尽管未示出，可再充电电池可以没有外部短路单元。在下文中，将描述具有外部短路单元40的可再充电电池1。

因为负极端子21和正极端子22在盖板20内侧具有相同的结构，所以将描述相同的结构。然而，因为负极端子21和正极端子22在盖板20外侧具有不同的结构，所以不同的结构将单独被描述。

负极端子21和正极端子22包括设置在盖板20外侧并具有联接孔H3和H4的板端子21c和22c以及安装在盖板20的端子孔H1和H2中并联接到联接孔H3和H4的铆钉端子21a和22a。

此外，负极端子21和正极端子22可以进一步包括法兰21b和22b，法兰21b和22b在盖板20内侧与铆钉端子21a和22a宽宽地一体形成。铆钉端子21a和22a通过法兰21b和22b电连接到电极组件10。

负极衬垫36和正极衬垫37被安装在铆钉端子21a和22a与负极端子21和正极端子22的端子孔H1和H2的内表面之间，从而密封和电绝缘负极端子21和正极端子22的铆钉端子21a和22a与盖板20之间的部分。

负极衬垫36和正极衬垫37进一步在法兰21b和22b与盖板20的内表面之间延伸，从而进一步密封和电绝缘法兰21b和22b与盖板20之间的部分。也就是说，负极衬垫36和正极衬垫37被安装在盖板20与负极端子21和正极端子22之间，从而防止电解质通过端子孔H1和H2泄漏。

负极引线接线片51和正极引线接线片52将负极端子21和正极端子22电连接到电极组件10的负电极11和正电极12。也就是说，负极引线接线片51和正极引线接线片52被联接到铆钉端子21a和22a的下端，铆钉端子21a和22a的下端被填塞，使得负极引线接线片51和正极引线接线片52被支撑在法兰21b和22b上，并被连接到铆钉端子21a和22a的下端。

负极绝缘构件61和正极绝缘构件62分别被安装在负极引线接线片51和正极引线接线片52与盖板20之间，并且将负极引线接线片51和正极引线接线片52与盖板20电绝缘。

此外，负极绝缘构件61和正极绝缘构件62在其一侧被联接到盖板20，并且在其另一侧包围负极引线接线片51和正极引线接线片52、铆钉端子21a和22a以及法兰21b和22b，由此稳定其连接和联接结构。

同时，将描述有关负极端子21的板端子21c的外部短路单元40，并且将描述有关正极端子22的板端子22c的顶板46。

在负极端子21一侧的外部短路单元40包括短路接线片41和短路构件43，该短路接线片41和短路构件43根据内部压力彼此隔开或短路。短路接线片41被电连接到负极端子21的铆钉端子21a，并被设置在盖板20外侧，绝缘构件31介于短路接线片41和盖板20之间。

绝缘构件31被安装在短路接线片41和盖板20之间，并使短路接线片41和盖板20电绝缘。也就是说，盖板20与负极端子21电绝缘的状态被保持。

短路接线片41和板端子21c被联接到铆钉端子21a的上端，铆钉端子21a的上端被填塞，从而短路接线片41和板端子21c被联接到铆钉端子21a的上端。因此，短路接线片41和板端子21c在绝缘构件31介于短路接线片41和板端子21c与盖板20之间的状态下被固定到盖板20。

同时，负极衬垫36被安装成进一步在铆钉端子21a和绝缘构件31之间延伸。也就是说，负极衬垫36进一步密封铆钉端子21a和绝缘构件31之间的部分。

短路构件43被安装在形成于盖板20中的短路孔42中，从而密封短路孔42。短路接线片41被连接到负极端子21，并沿着短路构件43的外部延伸。

因此，短路接线片41和短路构件43对应于短路孔42，彼此面对，并保持短路接线片41和短路构件43彼此隔开的状态(实线所示的状态)。当可再充电电池1的内部压力增加时，短路构件43反转，从而可以形成短路状态(由虚线表示的状态)。

在正极端子22一侧的顶板46将正极端子22的板端子22c与盖板20电连接。也就是说，盖板20被电连接到正极端子22的状态被保持。

例如，顶板46介于板端子22c和盖板20之间，以电连接板端子22c和盖板20，并且顶板46具有通孔H5，使得铆钉端子22a穿过通孔H5。

因此，顶板46和板端子22c被联接到铆钉端子22a的上端，并且铆钉端子22a的上端被堵塞，使得顶板46和板端子22c被联接到铆钉端子22a的上端。板端子22c被安装在盖板20外侧，顶板46介于板端子22c和盖板20之间。

同时，正极衬垫37被安装成进一步在铆钉端子22a和顶板46之间延伸。也就是说，正极衬垫37防止铆钉端子22a和顶板46彼此电连接和直接连接。也就是说，铆钉端子22a通过板端子22c电连接到顶板46。

进一步，除了板端子21c和22c与铆钉端子21a和22a通过填塞彼此联接的结构之外，第一示例性实施例的可再充电电池1进一步具有在联接孔H3和H4与铆钉端子21a和22a之间的联接界面处提供的扭矩阻力增加部分。

扭矩阻力增加部分被构造为增加板端子21c和22c相对于铆钉端子21a和22a的z轴的扭矩阻力。扭矩阻力增加部分的相同结构可以应用于负极端子21和正极端子22的板端子21c和22c以及铆钉端子21a和22a。

为了方便起见，将参照图3至图6例如关于正极端子22来描述的扭矩阻力增加部分。

图3是图1中的可再充电电池的电极端子的分解立体图，图4是图3中电极端子的铆钉端子的立体图。参见图3和图4，铆钉端子22a包括第一对应部分221和第二对应部分222，该第一对应部分221和第二对应部分222被联接到板端子22c并且根据在z轴方向上的位置被限定。

第一对应部分221以绝缘状态联接到端子孔H2且正极衬垫37介于第一对应部分221和端子孔H2之间以密封端子孔H2，并且第二对应部分222在z轴方向上被连接到第一对应部分221，并且以导电状态联接到联接孔H4。

在这种情况下，扭矩阻力增加部分T增加板端子22c相对于第二对应部分222的z轴的扭矩阻力。也就是说，铆钉端子22a和板端子22c之间的联接力随着它们之间的机械接触面积的增加而增加。

图5是示出图3中的经组装的电极端子的俯视图，图6是沿图5中的线VI-VI截取的剖视图。

参见图3至图6，扭矩阻力增加部分T包括滚花部分223和变形部分224，滚花部分223被形成在第二对应部分222的外表面上，变形部分224被形成在联接孔H4的内表面上以对应于第二对应部分222的滚花部分223。

在图4中，由于板端子22c的联接孔H4通过联接到滚花部分223而变形，所以联接孔H4不具有变形部分224。如图5和图6所示，变形部分224在滚花部分223被联接到联接孔H4时被形成。

滚花部分223包括峰231和谷232，该峰231和谷232沿周向重复设置在第二对应部分222的外周表面上，并沿z轴方向延伸。

变形部分224包括变形谷241和变形峰242，变形谷241和变形峰242被形成为对应于滚花部分223的峰231和谷232。在滚花部分223被联接到联接孔H4时形成的变形谷241和变形峰242沿周向重复变形和设置在联接孔H4的内表面上，并且沿z轴方向延伸。

间隙G可以通过滚花部分223的外径形成在滚花部分223和变形部分224之间。也就是说，当变形峰242与联接孔H4的内表面一致时，间隙G被提供在变形峰242和谷232之间，由此吸收在铆钉端子22a和板端子22c之间发生的热变形。

第二对应部分222在z轴方向上的整个区域中具有恒定的直径。铆钉端子22a的强度高于板端子22c的强度。也就是说，第二对应部分222的强度高于板端子22c的联接孔H4的强度。

因此，当第二对应部分222的滚花部分223被插入板端子22c的联接孔H4中时，变形部分224通过滚花部分223的峰231和谷232被形成在联接孔H4的内表面上，从而第二对应部分222和板端子22c可以牢固地彼此联接。

由于滚花部分223的峰231和谷232沿z轴方向延伸，并且在滚花部分223插入联接孔H4中时被联接到在联接孔H4中形成的变形谷241和变形峰242，所以具有变形部分224的板端子22c具有抵抗z轴扭矩的高阻力。

进一步，滚花部分223和变形部分224之间的联接允许由峰231和谷232限定的大的区域和由变形谷241和变形峰242限定的大的区域彼此接触。因此，板端子22c和铆钉端子22a之间的接触面积增加，从而可以减小相互电接触电阻。

进一步，用于联接滚花部分223和变形部分224的结构抑制由热冲击引起的收缩和膨胀造成的热变形。因此，与热冲击情况下的电阻相比，电阻离散度在正常操作期间可以减小。

在下文中，将描述本发明的各种示例性实施例。将省略各种示例性实施例的与第一示例性实施例和前述示例性实施例中的构造相同的构造的描述，但是将描述不同的构造。

图7是根据本发明的第二示例性实施例的可再充电电池的电极端子的剖视图，图8是图7中的电极端子的铆钉端子的立体图。

参见图7和图8，在第二示例性实施例的可再充电电池2中，正极端子72的第二对应部分777在其的在盖板20的z轴方向上的内侧具有最小直径，第二对应部分777的直径向外逐渐增加，并且第二对应部分777在其外侧具有最大直径。

扭矩阻力增加部分T2包括滚花部分773和变形部分774，滚花部分773被形成在第二对应部分777的外表面上，变形部分774被形成在联接孔H24的内表面上以对应于第二对应部分777的滚花部分773。

滚花部分773包括峰771和谷772，该峰771和谷772在周向上被重复设置在第二对应部分777的外周表面上，沿z轴方向延伸，并以预定角度θ倾斜。

变形部分774包括对应于滚花部分773的峰771和谷772变形的变形谷781和变形峰782。在滚花部分773被联接到联接孔H24时形成的变形谷781和变形峰782沿周向重复变形和设置在联接孔H24的内表面上，沿z轴方向延伸，并以预定角度θ倾斜。

间隙G12可以通过滚花部分773的外径形成在滚花部分773和变形部分774之间。也就是说，当变形峰782与联接孔H24的内表面一致时，间隙G12被提供在变形峰782和谷772之间，由此吸收在铆钉端子72a和板端子72c之间发生的热变形。

第二对应部分777在其的在z轴方向上的内侧具有最小直径，第二对应部分777的直径向外逐渐增加，并且第二对应部分777在其外侧具有最大直径。因此，当第二对应部分777的滚花部分773被插入板端子72c的联接孔H24中时，变形部分774被形成在联接孔H24的内表面上，从而第二对应部分777和板端子72c彼此牢固地联接。

间隙G2可以通过滚花部分773的最大外径形成在滚花部分773和滚花部分773内侧的变形部分774之间。也就是说，间隙G2被提供在变形谷781和峰771之间，由此进一步吸收在铆钉端子72a和板端子72c之间发生的热变形。

进一步，由于用于联接滚花部分773和变形部分774的结构具有间隙G12和间隙G2，因此进一步吸收和抑制由热冲击引起的收缩和膨胀造成的热变形。因此，与热冲击情况下的电阻相比，电阻离散度在正常操作期间可以进一步减小。

图9是根据本发明的第三示例性实施例的可再充电电池的电极端子的剖视图，图10是图9中的电极端子的铆钉端子的立体图。

参见图9和图10，在第三示例性实施例的可再充电电池3中，电极端子82的扭矩阻力增加部分T3包括滚花部分883和变形部分884，滚花部分883被形成在第二对应部分888的外表面上，变形部分884被形成在联接孔H34的内表面上以对应于第二对应部分888的滚花部分883。

滚花部分883包括沿周向重复设置在第二对应部分888的外周表面上并沿z轴方向延伸的第一谷872、与第一谷872相交的第二谷874以及形成在第一谷872和第二谷874之间的突起871。第二谷874沿z轴方向重复设置在第二对应部分888的外周表面上，并沿周向形成。

变形部分884包括变形谷891和变形峰892。变形谷891和变形峰892对应于滚花部分883的突起871以及第一谷872和第二谷874变形。变形谷891沿周向重复变形和设置在联接孔H34的内表面上，并沿z轴方向延伸，并且变形谷891沿z轴方向重复变形和设置并沿周向形成。变形峰892形成在彼此相交的变形谷891之间。

间隙G3可以通过滚花部分883的外径形成在滚花部分883和变形部分884之间。也就是说，当变形峰892与联接孔H34的内表面一致时，间隙G3被提供在变形峰892与第一谷872和第二谷874之间，由此吸收在铆钉端子82a和板端子82c之间发生的热变形。

第二对应部分888可以在z轴方向上的整个区域中具有恒定的直径。在这种情况下，在滚花部分883中，第一谷872和第二谷874在突起871之间彼此相交。因此，突起871在第二对应部分888的外表面上被形成为多个四角锥。

在第二对应部分888中，包括四角锥形突起871的滚花部分883具有形成在联接孔H34的内表面中的对应槽，以对应于四角锥。具有变形部分884的板端子82c对铆钉端子82a的z轴扭矩具有更高的阻力。

此外，滚花部分883和变形部分884之间的联接允许由突起871以及第一谷872和第二谷874限定的大的区域和由变形谷891和变形峰892限定的大的区域彼此接触。因此，板端子82c和铆钉端子82a之间的接触面积增大，从而可以减小相互电接触电阻。

进一步，用于联接滚花部分883和变形部分884的结构抑制由热冲击引起的收缩和膨胀造成的热变形。因此，与热冲击情况下的电阻相比，电阻离散度在正常操作期间可以减小。

虽然已经结合目前被认为是可行的示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

<符号说明>

10：电极组件 11：第一电极(负电极)

11、12：电极(负电极和正电极)

11a、12a：涂覆部分

11b、12b：未涂覆部分 13：隔板

15：壳体 20：盖板

21、22：电极端子(负极端子和正极端子)

21c、22c、72c、82c：板端子

21a、22a：铆钉端子 21b、22b：法兰

24：通气孔 25：通气板

25a：凹口 27：密封盖

29：电解质注入口 31：绝缘构件

36、37：负极衬垫和正极衬垫

40：外部短路单元

41：短路接线片 43：短路构件

46：顶板

51、52：负极引线接线片和正极引线接线片

72、82：正极端子 221：第一对应部分

222、777、888：第二对应部分

223、773、883：滚花部分

224、774、884：变形部分 231、771：峰

232、772：谷 241、781：变形谷

242、782：变形峰

871：突起 872、874：第一谷和第二谷

891：变形谷 892：变形峰

G、G2、G12、G3：间隙 H1、H2：端子孔

H3、H4、H24、H34：联接孔 H5：通孔

T、T2、T3：扭矩阻力增加部分

Claims (6)

1.一种可再充电电池，包括：

进行电流充电和放电的电极组件；

壳体，在其中容纳所述电极组件；

联接到所述壳体的开口的盖板；和

电连接到所述电极组件并安装在所述盖板的端子孔中的电极端子，

其中所述电极端子包括：

设置在所述盖板外侧并具有联接孔的板端子；和

安装在所述端子孔中并联接到所述联接孔的铆钉端子，并且

所述板端子和所述铆钉端子包括扭矩阻力增加部分，所述扭矩阻力增加部分被形成在所述联接孔和所述铆钉端子之间的联接界面处，并增加所述板端子相对于所述铆钉端子的z轴的扭矩阻力，

其中：

所述铆钉端子包括：

第一对应部分，其以绝缘状态联接到所述端子孔，且衬垫介于所述第一对应部分和所述端子孔之间；和

第二对应部分，其在z轴方向上被连接到所述第一对应部分，并以导电状态联接到所述联接孔，

并且所述扭矩阻力增加部分包括：

滚花部分，其被形成在所述第二对应部分的外表面上；和

变形部分，其被形成在所述联接孔的内表面上，以对应于所述第二对应部分的所述滚花部分，

其中：

所述滚花部分包括沿周向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上并沿z轴方向延伸且以预定角度(θ)倾斜的峰和谷，并且

其中所述第二对应部分在其的在z轴方向上的内侧具有最小直径，所述第二对应部分的直径向外逐渐增大，并且所述第二对应部分在其外侧具有最大直径。

2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述变形部分包括变形谷和变形峰，所述变形谷和所述变形峰对应于所述滚花部分的所述峰和所述谷变形，沿周向重复变形和设置在所述联接孔的内表面上，并沿z轴方向延伸。

3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述滚花部分包括：

第一谷，其沿周向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上，并沿z轴方向延伸；

第二谷，其沿z轴方向重复设置在所述第二对应部分的外周表面上，并沿周向形成，且与所述第一谷相交；和

形成在所述第一谷和所述第二谷之间的突起。

4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中：

所述变形部分包括：

变形谷，其对应于所述滚花部分的所述突起、所述第一谷和所述第二谷变形，沿周向重复变形和设置在所述联接孔的内表面上，被形成为沿z轴方向延伸，沿z轴方向重复变形和设置，并沿周向形成；和

形成在彼此相交的所述变形谷之间的变形峰。

5.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中：

所述突起通过所述第一谷和与所述第一谷相交的所述第二谷在所述第二对应部分的外表面上被形成为多个四角锥。

6.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中：

所述铆钉端子的强度高于所述板端子的强度。

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