CN109417134A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

一种二次电池，具备：电极体，包括正极板和负极板；外包装体，具有开口，并收纳电极体；以及封口板(2)，对外包装体的开口进行封口，外包装体和封口板(2)构成电池壳体，其中，在封口板(2)设置变形部(19)和气体排出阀(18)，所述变形部(19)在电池壳体内的压力成为给定值以上时变形，所述气体排出阀(18)在电池壳体内的压力成为给定值以上时断裂并将电池壳体内的气体排出到电池壳体的外部，金属制的增强构件(30)与封口板(2)的内表面连接。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及二次电池。
背景技术
使用非水电解质二次电池等二次电池的混合电动汽车、电动汽车得到普及。在混合电动汽车、电动汽车中，多个二次电池被用作串联或者并联连结的电池组。
因为这种二次电池要求高可靠性，所以对二次电池设置安全机构。例如，在电池壳体中设置气体排出阀，该气体排出阀在该电池壳体内部的压力成为给定值以上时断裂，并将电池壳体内的气体排出到电池壳体外。
此外，作为提高二次电池成为过充电状态的情况下的可靠性的方法，提出了一种设置短路机构的技术，该短路机构在电池壳体内的压力成为给定值以上时工作，并使正极和负极在电极体外部电短路(下述专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-018645号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的一个目的为提供一种可靠性更高的二次电池。
用于解决课题的技术方案
本发明的一个方式的二次电池具备：
电极体，包括正极板和负极板；
外包装体，具有开口，并收纳所述电极体；以及
封口板，对所述开口进行封口，
所述外包装体和所述封口板构成电池壳体，
在所述封口板设置变形部和气体排出阀，所述变形部在所述电池壳体内的压力成为给定值以上时变形，所述气体排出阀在所述电池壳体内的压力成为给定值以上时断裂，并将所述电池壳体内的气体排出到所述电池壳体的外部，
金属制的增强构件与所述封口板的内表面连接，
所述增强构件配置在与所述气体排出阀对置的位置。
为了提高二次电池的可靠性，考虑在构成电池壳体的封口板设置气体排出阀，进而在封口板设置构成短路机构等的翻转板等变形部，该短路机构在电池壳体内的压力成为给定值以上时工作。在这种情况下，气体排出阀以及变形部形成为厚度比封口板的主体部的厚度薄。因此，在封口板设置气体排出阀以及变形部的情况下，与在封口板仅设置气体排出阀而没有设置变形部的情况相比，封口板的强度降低。而且，在电池壳体内的压力上升时封口板发生挠曲等，变形部工作的压力、气体排出阀工作的压力可能偏离预定的值。
在具有上述结构的二次电池中，即使假设由于在封口板设置气体排出阀以及变形部，封口板的强度降低，也能够通过金属制的增强构件与封口板的内表面连接，来抑制由于电池壳体内的压力上升等封口板发生挠曲等而变形。因此，能够进一步稳定变形部、气体排出阀的工作的压力。因此，成为可靠性更高的二次电池。
发明效果
根据本发明，能够提供可靠性高的二次电池。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的一个实施方式中的二次电池的结构的图，(a)是上表面图，(b)是剖视图。
图2是扩大并示出图1(b)所示的二次电池的正极端子附近的部分扩大剖视图。
图3是扩大并示出图1(b)所示的二次电池的负极端子附近的部分扩大剖视图。
图4是示出安装了各部件的封口板的内表面侧的图。
图5是一个实施方式中的增强构件的立体图。
图6是封口板和增强构件的连接部附近的封口板的沿着长度方向的剖视图。
图7是变形例所涉及的增强构件的连接部附近的扩大立体图。
图8是变形例所涉及的封口板和增强构件的连接部附近的放大图。
图9是变形例所涉及的封口板和增强构件的连接部附近的放大图。
图10是变形例所涉及的增强构件的立体图。
图11是变形例所涉及的增强构件的展开图。
图12是变形例所涉及的增强构件的展开图。
图13是沿着封口板和增强构件的连接部附近的封口板的长度方向的剖视图。
图14是变形例所涉及的方形二次电池的立体图。
图15是变形例所涉及的方形二次电池的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图详细地说明本发明的实施方式。另外，本发明不限于以下的实施方式。
如图1(a)、(b)所示，在本实施方式的方形二次电池50中，作为发电要素的电极体3与电解液一起收纳于电池壳体40。电极体3具有经由隔板(均未图示)缠绕或者层叠正极板以及负极板的构造。图1(b)所示的电极体3是经由隔板缠绕长条状的正极板和长条状的负极板的缠绕型的电极体。在电极体3的一个端部，形成有被缠绕的正极芯体露出部4，在另一个端部，形成有被缠绕的负极芯体露出部5。
电池壳体40具有：外包装体1，具有开口，并收纳电极体3；和封口板2，对外包装体1的开口进行封口。外包装体1是在上方具有开口的方形的有底筒状的外包装体。优选外包装体1以及封口板2为金属制，且选优由铝、铝合金、不锈钢、铁、铁合金等构成。在外包装体1和电极体3之间，配置有绝缘片20。
作为正极板，能够使用在金属制的正极芯体表面设置包括正极活性物质的正极活性物质层的正极板。作为负极板，能够使用在金属制的负极芯体表面设置包括负极活性物质的负极活性物质层的负极板。正极板以及负极板分别在其端部具有没有形成活性物质层的正极芯体露出部4以及负极芯体露出部5。而且，正极板以及负极板配置为正极芯体露出部4以及负极芯体露出部5分别在相反方向上延伸突出。正极芯体露出部4经由正极集电体6与正极端子7连接。负极芯体露出部5经由负极集电体9与负极端子10连接。正极端子7以及负极端子10分别贯通设于封口板2的贯通孔并固定于封口板2。在封口板2的外表面侧，正极端子7与正极外部导电构件8连接，负极端子10与负极外部导电构件11连接。
在封口板2设有注入电解液的注液孔16，该注液孔16在注入电解液后由密封构件17密封。此外，在封口板2，设有气体排出阀18，该气体排出阀18在该电池壳体40的内部的压力成为给定值以上时断裂，并将电池壳体40的内部的气体释放到电池壳体40的外部。
此外，在封口板2设有变形部19，该变形部19在电池壳体40的内部的压力成为给定值以上时变形，且与负极外部导电构件11直接或者经由其他的导电构件接触。另外，优选气体排出阀18断裂的压力设定为比变形部19变形的压力大的值。此外，气体排出阀18的厚度以及变形部19的厚度分别比封口板2的厚度小。通过对封口板2进行冲压加工并设为薄壁部来形成气体排出阀18。此外，变形部19与封口板2的外表面侧焊接连接，以封堵设于封口板2的贯通孔2x。另外，还能够将由与封口板2不同的构件构成的气体排出阀与封口板2焊接连接，以封堵设于封口板2的贯通孔。此外，选优在气体排出阀设置槽部。
在方形二次电池50为非水电解质二次电池的情况下，优选正极芯体、正极集电体6、正极端子7以及正极外部导电构件8由铝或者铝合金构成。此外，优选负极芯体、负极集电体9以及负极端子10为铜或者铜合金。另外，也可以设为负极端子10的一部分由铜或者铜合金构成，其他的部分由铝或者铝合金构成，且设为将由铜或者铜合金构成的部分配置在电池壳体40的内部侧。在该情况下，优选将负极外部导电构件11设为铝或者铝合金制。此外，也能够将负极端子10设为铜或者铜合金制，且将在负极外部导电构件11中与负极端子10连接的部分设为铜或者铜合金制。在该情况下，优选在负极外部导电构件11中连接汇流条的部分设为铝或者铝合金制。此外，优选对相邻的二次电池的端子之间进行连接的汇流条也是铝或者铝合金制。
如图2所示，正极端子7贯通设于封口板2的贯通孔并固定于封口板2。正极端子7和封口板2之间由配设在贯通孔的内表面的垫片21密封。正极端子7在封口板2的内表面侧与正极集电体6连接。正极端子7在封口板2的外表面侧与正极外部导电构件8连接。在封口板2和正极集电体6之间，配置有第一绝缘构件12。在封口板2和正极外部导电构件8之间，配置有第二绝缘构件13。而且，第二绝缘构件13具有贯通孔13a，封口板2的第一突起2a配置在该贯通孔13a内。而且，封口板2和正极外部导电构件8经由第一突起2a电连接。另外，也能够不使用第二绝缘构件13而在封口板2上直接配置正极外部导电构件8。此外，也能够在封口板2和正极外部导电构件8之间配置导电性的构件来代替第二绝缘构件13。能够将第一绝缘构件12和垫片21或者第二绝缘构件13和垫片21设为一个部件。此外，优选垫片21以及第一绝缘构件12、第二绝缘构件13分别为树脂制。
正极端子7在封口板2的内表面侧与正极集电体6通过焊接等连接，在封口板2的外表面侧与正极外部导电构件8通过铆接连接。在此，优选在正极端子7中铆接的部分与正极外部导电构件8焊接连接。另外，也可以将正极端子7在封口板2的内表面侧与正极集电体6通过铆接连接。此外，也能够不使用正极外部导电构件8，而是在正极端子7设置凸缘部，并将该凸缘部配置在封口板2的外表面侧。
在连结多个方形二次电池50并制作电池组的情况下，在正极外部导电构件8中，能够将汇流条连接到从与正极端子7连接的部分向封口板2的中央侧偏移的位置。优选正极外部导电构件8以及汇流条由铝或者铝合金构成。另外，也能够在正极外部导电构件8设置开口、切口并设为熔丝(ヒユ一ズ)部8a。在该情况下，在正极外部导电构件8中，优选在连接了正极端子7的部分和连接了汇流条的部分之间形成熔丝部。另外，也能够在正极集电体6设置熔丝部。另外，熔丝部不是必须的结构。
如图3所示，负极端子10贯通设于封口板2的贯通孔并固定于封口板2。此外，负极端子10和封口板2之间由垫片22密封。负极端子10在封口板2的内表面侧与负极集电体9连接。负极端子10在封口板2的外表面侧与负极外部导电构件11连接。在封口板2和负极集电体9之间，配置有第三绝缘构件14。在封口板2和负极外部导电构件11之间，配置有第四绝缘构件15。
负极端子10在封口板2的内表面侧与负极集电体9通过焊接等连接，在封口板2的外表面侧与负极外部导电构件11通过铆接连接。在此，优选在负极端子10中铆接的部分与负极外部导电构件11焊接连接。另外，也可以将负极端子10在封口板2的内表面侧与负极集电体9通过铆接连接。此外，也能够不使用负极外部导电构件11，而是在负极端子10设置凸缘部，并将该凸缘部配置在封口板2的外表面侧。另外，能够将第三绝缘构件14或者第四绝缘构件15和垫片22设为一个部件。此外，优选垫片22以及第三绝缘构件14、第四绝缘构件15分别为树脂制。
如图3所示，在封口板2设有贯通孔2x，并且配置有变形部19以封堵该贯通孔2x。而且，变形部19的周缘与封口板2焊接连接。作为变形部19，优选中央部具有向电池内部侧(电极体3侧)突出的圆顶部。而且，优选在电池壳体40内的压力成为给定值以上时，圆顶部变形为向电池外部侧(负极外部导电构件11侧)突出。
在方形二次电池50成为过充电状态等，在电池壳体40内产生气体，且电池壳体40内的压力比给定的值大的情况下，变形部19变形为朝向负极外部导电构件11突出。而且，变形部19与负极外部导电构件11接触。在此，如上所述，因为封口板2与正极外部导电构件8电连接，因此变形部19与正极板电连接。因此，若变形部19变形并与负极外部导电构件11接触，则使正极板和负极板在电极体3的外部电短路。在此，变形部19和负极外部导电构件11构成短路机构25。
由此，能够抑制进一步的充电电流流入电极体3内，并且，能够消耗电极体3内的能量。更优选在正极集电体6或者正极外部导电构件8设置熔丝部，通过短路电流使熔丝部溶断从而切断导电路径。
变形部19也能够通过对封口板2进行冲压加工而形成封口板2来与封口板2一体地设置。在将由不同的部件构成的变形部19安装于封口板2的情况下，优选将变形部19与封口板2的外表面侧焊接连接。此外，优选变形部19由与封口板2同种的金属构成，更优选由铝或者铝合金构成。另外，变形部19的形状不限于特定的形状，只要是在电池壳体40的内压成为给定值以上时变形并与负极外部导电构件11电连接那样的形状即可。
图4是示出安装了各部件后的封口板2的内表面侧(电池内部侧)的图。另外，在图4中，由虚线示出了气体排出阀18的位置。如图4所示，金属制的增强构件30与封口板2的内表面连接。优选增强构件30配置在与气体排出阀18对置的位置。另外，增强构件30能够通过对板状的金属构件进行弯曲加工来制作。
图5是增强构件30的立体图。另外，在方形二次电池50中，图5的上方是电极体3侧，下方是封口板2侧。增强构件30具有：主体部30a，配置为与气体排出阀18对置；脚部30b，从主体部30a朝向封口板2延伸；以及连接部30c，设于脚部30b的前端侧。连接部30c与封口板2焊接连接。脚部30b设置在主体部30a的端部的四个位置。在相邻的脚部30b彼此之间分别形成有开口。设置一对第一开口30d和一对第二开口30e，所述一对第一开口30d配置为在封口板2的长度方向上对置，所述一对第二开口30e配置为在封口板2的短边方向上对置。气体通过该第一开口30d和第二开口30e排出。
为了进一步提高方形二次电池50的可靠性，在封口板2设置气体排出阀18，进而设置构成短路机构25的变形部19的情况下，封口板2的强度可能降低。在封口板2的强度降低的情况下，伴随着电池壳体40内的压力的上升，封口板2可能变形为挠曲。或者，由于电极体3的膨胀而外包装体1变形，伴随着该变形，封口板2可能变形。而且，由于封口板2的变形，可能产生变形部19或者气体排出阀18的工作压力不稳定的课题。
如方形二次电池50那样，通过在封口板2的内表面侧安装金属制的增强构件30，即使在封口板2设置气体排出阀18，进而设置变形部19的情况下，也能够抑制封口板2的变形。因此，气体排出阀18以及变形部19的工作压力更稳定，且成为可靠性更高的二次电池。
优选在增强构件30和电极体3之间配置有第五绝缘构件35。在方形二次电池50中，将绝缘带作为第五绝缘构件35粘贴到在电极体3中与增强构件30对置的位置。另外，优选电极体3包括多个缠绕型的电极体，且将该多个缠绕型的电极体缠绕为一个的绝缘带作为第五绝缘构件35。
在封口板2中，优选连接增强构件30的连接部30c的位置为气体排出阀18的周围。优选气体排出阀18配置为被多个连接部30c围绕。由此，能够更可靠地稳定气体排出阀18的工作压力。
此外，在封口板2中，优选连接增强构件30的连接部30c的位置在封口板2的长度方向上变形部19和气体排出阀18之间以及气体排出阀18和注液孔16之间。由此，能够更有效地抑制封口板2的变形。
以下对优选的结构进行说明。
图6是封口板2和增强构件30的封口板2的连接部附近的封口板2的沿着长度方向的剖视图。如图6所示，优选在封口板2设置第二突起2b，并通过激光焊接等将连接部30c的端部和第二突起2b焊接连接，使得增强构件30的连接部30c的端部与第二突起2b相接。在该情况下，优选在封口板2设置多个第二突起2b，各个第二突起2b分别与设置多个的连接部30c焊接连接。另外，优选第二突起2b配置在连接部30c中与脚部30b所处的一侧相反的一侧的端部侧。若是这种结构，则能够更有效地抑制封口板2的变形。
也能够在封口板2设置凹部，并将增强构件30的连接部30c与该凹部嵌合。此时，优选将凹部的边缘部和增强构件30的连接部30c与封口板2焊接连接。若是这种结构，则能够更有效地提高封口板2的强度。
图7是变形例所涉及的增强构件30的连接部30c附近的立体图。如图7所示，能够在连接部30c的一部分设置薄壁部30x，并将该薄壁部30x与封口板2焊接连接。由此，能够以较小的能量将增强构件30与封口板2焊接连接，因此能够抑制焊接时的负载施加到气体排出阀18。
图8是变形例所涉及的增强构件30的连接部30c和封口板2的连接部附近的扩大俯视图。如图8所示，在封口板2设置第三突起2c，并在连接部30c设置切口部30y。而且，使第三突起2c和切口部30y嵌合。之后，通过激光焊接等将第三突起2c和切口部30y的边缘焊接连接。若是这种结构，则能够更有效地抑制封口板2的变形。另外，第三突起2c不限于圆柱状的突起，可以是棱柱状，也可以是其他的形状。
图9是变形例所涉及的增强构件30的连接部30c和封口板2的连接部附近的扩大俯视图。如图9所示，在封口板2设置第三突起2c，并在连接部30c设置连接用开口30z。而且，使第三突起2c和连接用开口30z嵌合。之后，能够通过激光焊接等将第三突起2c和连接用开口30z的边缘焊接连接。若是这种结构，则能够更有效地抑制封口板2的变形。
图10是变形例所涉及的增强构件30的立体图。在图5所示的增强构件30中，在主体部30a中，脚部30b分别设置在封口板2的长度方向的两端部。与此相对，在变形例所涉及的增强构件30中，在主体部30a中，脚部30b分别设置在封口板2的短边方向的两端部。若是这种结构，则在气体排出阀18断裂时，能够更顺畅地将外包装体1内的气体排出到电池外部。另外，在使用图10所示的增强构件30的情况下，设置一对第三开口30f和一对第四开口30g，该一对第三开口30f配置为在封口板2的长度方向上对置，该一对第四开口30g配置为在封口板2的短边方向上对置。
图11以及图12是变形例所涉及的增强构件30的展开图。由虚线所示的位置成为主体部30a和脚部30b的边界部、脚部30b和连接部30c的边界部。上述实施方式中的增强构件30使用由铝或者铝合金构成的增强构件。在变形例所涉及的增强构件30中，设为具有由分别不同的种类的金属构成的部分的结构。
如图11所示，变形例所涉及的增强构件30是在由作为第一金属的铝或者铝合金构成的第一金属部31上层叠由杨氏模量比铝或者铝合金高的第二金属构成的第二金属部32而获得的。由此，能够更有效地抑制封口板2的变形。第二金属部32配置在由第一金属部31构成的主体部30a上。更优选第二金属比第一金属熔点高。由此，即使在方形二次电池50的温度上升的情况下，也能够更有效地抑制封口板2的变形。
作为第一金属，优选铝或者铝合金。此外，作为第二金属，优选铜、铜合金、铁、铁合金、镍、镍合金等。第一金属部31和第二金属部32的连接方法不特别限定。也能够将第二金属部32与由第一金属构成的增强构件3焊接连接。或者，也可以是铆接连接等。例如，也可以在由第一金属构成的第一金属部31设置突起，将该突起插入第二金属部32的开口、切口，并对该突起的前端进行扩径来进行连接。或者，使用由第一金属和第二金属构成的包层材料，对该包层材料进行弯曲加工从而形成增强构件30。
另外，也能够将增强构件30由铜、铜合金、铁、铁合金、镍、镍合金等构成。此外，在将第二金属设为铜或者铜合金的情况下，优选第二金属部32设为不露出在增强构件30的外表面。例如，优选使用在铝或者铝合金制的增强构件30内部内包铜或者铜合金制的构件那样的结构。
如图12所示，优选第二金属部32不仅设于主体部30a，还设于脚部30b。进而，如图12所示，优选第二金属部32还设于连接部30c。然而，如图12所示，优选连接部30c的至少一部分事先设为使得第一金属部31作为与封口板2同种的金属露出。
图13是沿着封口板2和增强构件30的连接部附近的封口板2的长度方向的剖视图。在图13中，上方是电极体3侧，下方是封口板2侧。如图13所示，当平行于封口板2的内表面且沿着封口板2的短边方向观察封口板2以及增强构件30时，优选设为如下结构，即，在将增强构件30的脚部30b和封口板2的内表面形成的角的角度设为α(°)、增强构件30和封口板2的连接部当中的主体部30a侧的端部设为P1、增强构件30的主体部30a和脚部30b的边界当中的封口板2侧的端部设为P2、连接P1和P2的直线设为直线L、封口板2的内表面和直线L形成的角的角度设为β(°)时，α＞β。由此，能够更有效地抑制封口板2的变形。
图14是变形例所涉及的方形二次电池150的立体图。图15是方形二次电池150的剖视图。以下说明变形例所涉及的方形二次电池150和上述方形二次电池50的不同之处。另外，不进行说明的部分能够设为与方形二次电池50实质相同的结构。
图14以及图15所示的电池壳体140具有：外包装体101，具有开口，并收纳电极体103；和封口板102，对外包装体101的开口进行封口。外包装体101具有底部101a、一对第一侧壁101b、一对第二侧壁101c。第二侧壁101c的面积比第一侧壁101b的面积小。外包装体101的开口设置在与底部101a对置的位置。由封口板102封口的外包装体101的开口的面积比第二侧壁101c的面积小。
若是这种结构，则能够将封口板102的面积设为电池壳体140的主要的六个外表面当中的最小的面。因此，即使电池壳体140内的压力上升，封口板也难以变形，因此更优选。
如图15所示，在电极体103的封口板102侧的端部，分别设有正极芯体露出部104和负极芯体露出部105。正极芯体露出部104经由正极集电体106与正极端子7以及正极外部导电构件8电连接。此外，负极芯体露出部105经由负极集电体109与负极端子10以及负极外部导电构件11电连接。正极芯体露出部104以多个层叠的状态从电极体103突出，负极芯体露出部105以多个层叠的状态从电极体103突出。
在该情况下，优选将电极体103设为缠绕型的电极体，并将电极体103收纳于外包装体101，使得缠绕型的电极体的缠绕轴成为垂直于封口板102的方向。在缠绕型的电极体103中，由于充放电的反复，电极体103的中央部易于膨胀。而且，若电极体103的中央部膨胀，则外包装体101被电极体103向外侧按压，外包装体101变形。伴随着该外包装体101的变形，封口板102也可能变形。
根据上述结构，因为容易将封口板102配置在偏离电极体103的中央部的位置，所以能够有效地抑制伴随着外包装体101的变形的封口板102的变形。此外，更优选将电池壳体140内配置的电极体103设为多个缠绕型的电极体。与使用一个大的缠绕型的电极体相比，使用多个缠绕型的电极体能够进一步抑制电池壳体140的变形。
另外，如方形二次电池150那样，在将封口板102的面积设为电池壳体140的主要的六个外表面当中的最小的面的情况下，优选增强构件30设为图10所示的形状。由此，能够减小封口板102的长度方向的增强构件30的长度。由此，能够防止增强构件30干扰其他的部件。
此外，如方形二次电池150那样，在将封口板102的面积设为电池壳体140的主要的六个外表面当中的最小的面的情况下，在将增强构件30设为图5所示的形状时，优选设为注液孔16位于两个连接部30c之间。由此，能够更有效地抑制封口板102的变形。
<其他>
在上述实施方式中，作为短路机构，示出了变形部19与正极板电连接的结构，但不限于此。只要在封口板2形成变形部19即可。例如，可以是如下的结构，即，在二次电池的通常使用时，封口板2、变形部19不与正极板以及负极板的任意一个电连接，而在变形部19的工作时，与任意一个电极板电连接。例如，也可以设为在封口板2设置两个变形部，在一个变形部的上方配置正极外部导电构件，在另一个变形部的上方配置负极外部导电构件。在该情况下，通过一个变形部变形并与正极外部导电构件电连接，另一个变形部变形并与负极外部导电构件电连接，从而正极板和负极板电短路。
此外，本发明中的方形二次电池50的种类不被特别限定。此外，电极体3的构造也不被特别限定。可以是经由隔板缠绕长条状的正极板和长条状的负极板的缠绕型的电极体。此外，也可以经由隔板层叠多个正极板和多个负极板的层叠型电极体。
另外，本发明在用于非水电解质二次电池的情况下特别有效。对于正极、负极、隔板、电解液等能够使用公知的材料。特别优选在方形二次电池50成为过充电状态时产生气体的材料被添加到正极板或者电解液中。例如，能够将碳酸锂添加到正极活性物质层中。此外，也能够将环己基苯等添加到电解液中。
在上述实施方式中，以气体排出阀18与封口板2一体地设置为例。然而，也能够将由与封口板2不同的构件构成的气体排出阀18与封口板2焊接连接，以封堵设于封口板2的贯通孔。在变形部19以及气体排出阀18这两者与封口板2焊接连接的情况下，优选将变形部19与封口板2的外表面侧焊接，并将气体排出阀18与封口板2的内表面侧焊接。
附图标记说明
50···方形二次电池；
40···电池壳体；
1···外包装体；
2···封口板；
2a···第一突起；
2b···第二突起；
2c···第三突起；
2x···贯通孔；
3···电极体；
4···正极芯体露出部；
5···负极芯体露出部；
6···正极集电体；
7···正极端子；
8···正极外部导电构件；
8a···熔丝部；
9···负极集电体；
10···负极端子；
11···负极外部导电构件；
12···第一绝缘构件；
13···第二绝缘构件；
14···第三绝缘构件；
15···第四绝缘构件；
16···注液孔；
17···密封构件；
18···气体排出阀；
19···变形部；
20···绝缘片；
21···垫片；
22···垫片；
25···短路机构；
30···增强构件；
30a···主体部；
30b···脚部；
30c···连接部；
30d···第一开口；
30e···第二开口；
30x···薄壁部；
30y···切口部；
30z···连接用开口；
30f···第三开口；
30g···第四开口；
31···第一金属部；
32···第二金属部；
35···第五绝缘构件；
101···外包装体；
101a···底部；
101b···第一侧壁；
101c···第二侧壁；
102···封口板；
103···电极体；
104···正极芯体露出部；
105···负极芯体露出部；
106···正极集电体；
109···负极集电体；
140···电池壳体；
150···方形二次电池。

Claims (10)

1.一种二次电池，具备：
电极体，包括正极板和负极板；
外包装体，具有开口，并收纳所述电极体；以及
封口板，对所述开口进行封口，
所述外包装体和所述封口板构成电池壳体，
在所述封口板设置变形部和气体排出阀，所述变形部在所述电池壳体内的压力成为给定值以上时变形，所述气体排出阀在所述电池壳体内的压力成为给定值以上时断裂，并将所述电池壳体内的气体排出到所述电池壳体的外部，
金属制的增强构件与所述封口板的内表面连接，
所述增强构件配置在与所述气体排出阀对置的位置。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
在所述封口板的长度方向上，所述变形部和所述气体排出阀分开地配置，
所述气体排出阀断裂的压力设定为比所述变形部变形的压力大的值。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
具有通过所述变形部的变形使所述正极板和所述负极板电连接的短路机构。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的二次电池，其中，
与所述负极板电连接的外部导电构件配置在所述变形部的外部，
所述变形部和所述外部导电构件通过所述变形部变形而被电连接。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的二次电池，其中，
所述增强构件具有：主体部，配置为与所述气体排出阀对置；多个脚部，从所述主体部朝向所述封口板延伸；以及连接部，位于所述脚部的所述封口板侧，
所述连接部与所述封口板连接。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其中，
在与所述封口板的内表面的平行的方向且沿着所述封口板的短边方向观察所述封口板以及所述增强构件时，
在将所述增强构件的所述脚部和所述封口板的内表面形成的角的角度设为α，
将对所述增强构件和所述封口板的接点与所述主体部和所述脚部的边界进行连接的直线设为直线L，
且将所述封口板的内表面和所述直线L形成的角的角度设为β时，
α＞β。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的二次电池，其中，
所述增强构件具有：由与构成所述封口板的金属同种的第一金属构成的部分、和由杨氏模量比所述第一金属高的第二金属构成的部分。
8.根据权利要求7所述的二次电池，其中，
所述第一金属是铝或者铝合金，
所述第二金属是铜、铜合金、铁、铁合金、镍或者镍合金。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的二次电池，其中，
所述封口板具有贯通孔，所述变形部与所述封口板的外表面侧焊接连接以封堵所述贯通孔，
所述气体排出阀与所述封口板一体地形成。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的二次电池，其中，
所述外包装体具有底部、一对第一侧壁、一对第二侧壁，
所述第二侧壁的面积比所述第一侧壁的面积小，
所述开口设置在与所述底部对置的位置，
所述开口的面积比所述第二侧壁的面积小。
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