JPH0850920A - 角型リチウム二次電池 - Google Patents
角型リチウム二次電池Info
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- JPH0850920A JPH0850920A JP6186052A JP18605294A JPH0850920A JP H0850920 A JPH0850920 A JP H0850920A JP 6186052 A JP6186052 A JP 6186052A JP 18605294 A JP18605294 A JP 18605294A JP H0850920 A JPH0850920 A JP H0850920A
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- H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、内部短絡による発火や破裂を防
止でき、内部短絡が発生しても使用不能に至らない角型
リチウム二次電池を得ることを目的とする。 【構成】 正極板１０の正極集電耳部１３には、ヒュー
ズ２０を介して正極リード板２１が接続されている。そ
して、正極集電耳部１３およびヒューズ２０に絶縁マス
キング２２が施されている。この正極板１３と負極板と
をセパレータを介して交互に複数枚重ねて電池ケース内
に収納されている。そして、それぞれの正極板１０はヒ
ューズ２０が設けられた正極リード板２１を介して電気
的に集合されて正極端子に接続されている。一方、それ
ぞれの負極板は負極リード板を介して電気的に集合され
て負極端子に接続されている。そして、内部短絡が発生
すると、ヒューズが溶断して、内部短絡の発生した電極
を電池から切り離す。
止でき、内部短絡が発生しても使用不能に至らない角型
リチウム二次電池を得ることを目的とする。 【構成】 正極板１０の正極集電耳部１３には、ヒュー
ズ２０を介して正極リード板２１が接続されている。そ
して、正極集電耳部１３およびヒューズ２０に絶縁マス
キング２２が施されている。この正極板１３と負極板と
をセパレータを介して交互に複数枚重ねて電池ケース内
に収納されている。そして、それぞれの正極板１０はヒ
ューズ２０が設けられた正極リード板２１を介して電気
的に集合されて正極端子に接続されている。一方、それ
ぞれの負極板は負極リード板を介して電気的に集合され
て負極端子に接続されている。そして、内部短絡が発生
すると、ヒューズが溶断して、内部短絡の発生した電極
を電池から切り離す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種電子機器の電源
として用いられる角型リチウム二次電池に関するもので
ある。
として用いられる角型リチウム二次電池に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型の二次電池はＯＡ、ＦＡ、家
電、通信等のポータブル電子機器用電源として幅広く使
用されており、さらに、機器に装着した場合に容積効率
がよく、機器の小型化、軽量化につながる角型の二次電
池が要求されている。
電、通信等のポータブル電子機器用電源として幅広く使
用されており、さらに、機器に装着した場合に容積効率
がよく、機器の小型化、軽量化につながる角型の二次電
池が要求されている。
【０００３】図７は従来の角型ニッケルカドミウム電池
を示す断面図であり、図において１、２はそれぞれ集電
体に活物質が塗布または含浸され、セパレータ（図示せ
ず）と交互に複数枚配置された電極、３は複数の電極２
のそれぞれの突出した正極集電耳部４と正極リード板５
を介して電気的に集合結合された正極端子、６は複数の
電極１のそれぞれの突出した負極集電耳部７と負極リー
ド板８を介して電気的に集合結合された負極端子であ
る。同様の例として、電池技術（１９８９，創刊号，
ｐ．６２〜８０，（社）電気化学協会電池技術委員会）
に掲載された角型密閉式ニッケルカドミウム電池が挙げ
られる。
を示す断面図であり、図において１、２はそれぞれ集電
体に活物質が塗布または含浸され、セパレータ（図示せ
ず）と交互に複数枚配置された電極、３は複数の電極２
のそれぞれの突出した正極集電耳部４と正極リード板５
を介して電気的に集合結合された正極端子、６は複数の
電極１のそれぞれの突出した負極集電耳部７と負極リー
ド板８を介して電気的に集合結合された負極端子であ
る。同様の例として、電池技術（１９８９，創刊号，
ｐ．６２〜８０，（社）電気化学協会電池技術委員会）
に掲載された角型密閉式ニッケルカドミウム電池が挙げ
られる。
【０００４】従来のニッケルカドミウム電池は、上記の
ように角型電池が構成され、機器に実装した場合に、円
筒型電池ではデッドスペースになる四隅が、角型電池で
は容量に寄与するため、実質的に高エネルギ密度を達成
している。
ように角型電池が構成され、機器に実装した場合に、円
筒型電池ではデッドスペースになる四隅が、角型電池で
は容量に寄与するため、実質的に高エネルギ密度を達成
している。
【０００５】しかし、電池の高性能化の要求から、高エ
ネルギ密度、高電圧、長期保存性に優れたリチウム二次
電池が要求されている。図８および図９はそれぞれ従来
の角型リチウム二次電池における正極板および負極板の
構造を示す一部破断平面図であり、図において１０はア
ルミニウムやステンレス等の薄板からなる集電板１１と
その集電板１１上に、例えばリチウムと複合化したＭｎ
Ｏ2を塗布して形成された再充放電可能な正極活物質１
２とからなる正極板、１３は正極板１０の上部に突出し
て設けられた正極集電耳部、１４は銅やニッケル等の薄
板からなる集電板１５とその集電板１５上に塗布された
負極活物質としてのリチウムイオンを吸蔵放出可能なカ
ーボン１６とからなる負極板、１７は負極板１４の上部
に突出して設けられた負極集電耳部である。
ネルギ密度、高電圧、長期保存性に優れたリチウム二次
電池が要求されている。図８および図９はそれぞれ従来
の角型リチウム二次電池における正極板および負極板の
構造を示す一部破断平面図であり、図において１０はア
ルミニウムやステンレス等の薄板からなる集電板１１と
その集電板１１上に、例えばリチウムと複合化したＭｎ
Ｏ2を塗布して形成された再充放電可能な正極活物質１
２とからなる正極板、１３は正極板１０の上部に突出し
て設けられた正極集電耳部、１４は銅やニッケル等の薄
板からなる集電板１５とその集電板１５上に塗布された
負極活物質としてのリチウムイオンを吸蔵放出可能なカ
ーボン１６とからなる負極板、１７は負極板１４の上部
に突出して設けられた負極集電耳部である。
【０００６】この従来の角型リチウム二次電池は、図７
に示す従来の角型ニッケルカドミウム電池と同様の構造
をとり、正極板１０と負極板１４とがセパレータを介し
て交互に複数枚配置されている。そして、複数枚の正極
板１０はそれぞれの正極集電耳部１３を集合させて、正
極リード板５を介して正極端子３に電気的に接続され、
複数枚の負極板１４はそれぞれの負極集電耳部１７を集
合させて、負極リード板８を介して電池のケースをかね
る負極端子６に電気的に接続されている。さらに、正極
板１０と負極板１４との間に介在するセパレータには有
機電解液、例えばエチレンカーボネートとジメトキシエ
タンとの混合溶媒が含浸されている。なお、セパレータ
は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の微孔性フ
ィルムや不織物で構成される。
に示す従来の角型ニッケルカドミウム電池と同様の構造
をとり、正極板１０と負極板１４とがセパレータを介し
て交互に複数枚配置されている。そして、複数枚の正極
板１０はそれぞれの正極集電耳部１３を集合させて、正
極リード板５を介して正極端子３に電気的に接続され、
複数枚の負極板１４はそれぞれの負極集電耳部１７を集
合させて、負極リード板８を介して電池のケースをかね
る負極端子６に電気的に接続されている。さらに、正極
板１０と負極板１４との間に介在するセパレータには有
機電解液、例えばエチレンカーボネートとジメトキシエ
タンとの混合溶媒が含浸されている。なお、セパレータ
は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の微孔性フ
ィルムや不織物で構成される。
【０００７】この従来の角型リチウム二次電池は、放電
時は負極板１４のカーボン１６に収蔵されているリチウ
ムイオンが電解液中に脱離し、そのリチウムイオンが正
極板１０の正極活物質１２に吸蔵され、一方充電時は、
正極活物質１２からリチウムイオンが脱離して電解液中
に放出され、負極板１４のカーボン１６中に吸蔵され
て、充放電動作を行っている。この角型リチウム二次電
池では、電解液に有機電解液を使用している。そこで、
電解液の導電率が水溶液系の電解液に比べて低いので、
大電流での充放電を可能にするために、積層する電極枚
数を多くして電極面積を大きくするとともに、極めて薄
いセパレータを使用して電極の極間距離を短くしてい
る。
時は負極板１４のカーボン１６に収蔵されているリチウ
ムイオンが電解液中に脱離し、そのリチウムイオンが正
極板１０の正極活物質１２に吸蔵され、一方充電時は、
正極活物質１２からリチウムイオンが脱離して電解液中
に放出され、負極板１４のカーボン１６中に吸蔵され
て、充放電動作を行っている。この角型リチウム二次電
池では、電解液に有機電解液を使用している。そこで、
電解液の導電率が水溶液系の電解液に比べて低いので、
大電流での充放電を可能にするために、積層する電極枚
数を多くして電極面積を大きくするとともに、極めて薄
いセパレータを使用して電極の極間距離を短くしてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の角型リチウム二
次電池は以上のように構成されているので、水溶液系の
電解液を用いる二次電池と同等の充放電電流を取り出す
ためには、正電板１０および負極板１４の積層枚数を多
くするとともに、セパレータの厚みを薄くして正極板１
０と負極板１４との極間距離を短くする必要がある。そ
こで、電池製造時の不具合やセパレータの不具合等によ
り、充放電動作中に正極板１０と負極板１４との間で局
部的な短絡を起こす可能性があった。さらには、電池の
過放電や過充電等により電極上に析出したリチウムが、
デントライト（樹枝状）となってセパレータを突き破
り、同様に正極板１０と負極板１４との間で局部的な短
絡を起こす可能性があり、最悪の場合、内部の局所的な
発熱により発火、破裂に至るという課題があった。
次電池は以上のように構成されているので、水溶液系の
電解液を用いる二次電池と同等の充放電電流を取り出す
ためには、正電板１０および負極板１４の積層枚数を多
くするとともに、セパレータの厚みを薄くして正極板１
０と負極板１４との極間距離を短くする必要がある。そ
こで、電池製造時の不具合やセパレータの不具合等によ
り、充放電動作中に正極板１０と負極板１４との間で局
部的な短絡を起こす可能性があった。さらには、電池の
過放電や過充電等により電極上に析出したリチウムが、
デントライト（樹枝状）となってセパレータを突き破
り、同様に正極板１０と負極板１４との間で局部的な短
絡を起こす可能性があり、最悪の場合、内部の局所的な
発熱により発火、破裂に至るという課題があった。
【０００９】そこで、過充電や過放電によって電池内に
ガスが発生し内圧が上昇した場合にそなえて、例えば特
開平２−１１２１５１号公報に記載されているように、
発生したガスの圧力によって電極と電池端子とを接続す
るリード板を引きちぎり、電極全体を電池から切り離す
ことで過充電や過放電を解消するように構成し、電池の
破裂を防止する防爆型密閉電池が提案されている。しか
しながら、この防爆型密閉電池構造では、結果的にリー
ド板が切断されてしまうので、電池が使用できなくなっ
てしまうという課題があった。
ガスが発生し内圧が上昇した場合にそなえて、例えば特
開平２−１１２１５１号公報に記載されているように、
発生したガスの圧力によって電極と電池端子とを接続す
るリード板を引きちぎり、電極全体を電池から切り離す
ことで過充電や過放電を解消するように構成し、電池の
破裂を防止する防爆型密閉電池が提案されている。しか
しながら、この防爆型密閉電池構造では、結果的にリー
ド板が切断されてしまうので、電池が使用できなくなっ
てしまうという課題があった。
【００１０】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、内部短絡による電池の発火、破
裂を未然に防止できるとともに、リード板切断等により
電池が使用不能となることのない角型リチウム二次電池
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、内部短絡による電池の発火、破
裂を未然に防止できるとともに、リード板切断等により
電池が使用不能となることのない角型リチウム二次電池
を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係る角型リチウム二次電池は、負極板および正極板の少
なくとも一方の集電耳部と電池端子とを電気的に接続す
るリード板にヒューズを配設したものである。
係る角型リチウム二次電池は、負極板および正極板の少
なくとも一方の集電耳部と電池端子とを電気的に接続す
るリード板にヒューズを配設したものである。
【００１２】また、この発明の第２の発明に係る角型リ
チウム二次電池は、上記第１の発明において、ヒューズ
が配設されたリード板を、負極板および正極板の少なく
とも一方の全ての集電耳部のそれぞれに取り付けたもの
である。
チウム二次電池は、上記第１の発明において、ヒューズ
が配設されたリード板を、負極板および正極板の少なく
とも一方の全ての集電耳部のそれぞれに取り付けたもの
である。
【００１３】また、この発明の第３の発明に係る角型リ
チウム二次電池は、上記第１および第２のいずれかの発
明において、ヒューズが１枚のリード板に一端側を開放
端として複数個設けられ、負極板および正極板の少なく
とも一方の複数の集電耳部のそれぞれが複数個のヒュー
ズの開放端のそれぞれに接続されて１枚のリード板に一
体的に取り付けられたものである。
チウム二次電池は、上記第１および第２のいずれかの発
明において、ヒューズが１枚のリード板に一端側を開放
端として複数個設けられ、負極板および正極板の少なく
とも一方の複数の集電耳部のそれぞれが複数個のヒュー
ズの開放端のそれぞれに接続されて１枚のリード板に一
体的に取り付けられたものである。
【００１４】また、この発明の第４の発明に係る角型リ
チウム二次電池は、上記第３の発明において、ヒューズ
が角型ケースの内壁面に取り付けられたものである。
チウム二次電池は、上記第３の発明において、ヒューズ
が角型ケースの内壁面に取り付けられたものである。
【００１５】
【作用】この発明の第１の発明においては、負極板およ
び正極板の少なくとも一方の集電耳部と電池端子とを電
気的に接続するリード板にヒューズが配設されているの
で、内部短絡が発生した場合に、内部短絡にともなう短
絡電流によりヒューズが速やかに溶断され、電池の発
火、破裂が防止できる。
び正極板の少なくとも一方の集電耳部と電池端子とを電
気的に接続するリード板にヒューズが配設されているの
で、内部短絡が発生した場合に、内部短絡にともなう短
絡電流によりヒューズが速やかに溶断され、電池の発
火、破裂が防止できる。
【００１６】また、この発明の第２の発明においては、
ヒューズを配設したリード板が、負極板および正極板の
少なくとも一方の全ての集電耳部のそれぞれに取り付け
られているので、内部短絡の発生した場合には、内部短
絡の発生した正極板もしくは負極板の集電耳部に取り付
けられたリード板のヒューズが内部短絡にともなう短絡
電流により速やかに溶断され、内部短絡した正極板、負
極板が電池から切り離され、正常な正極板および負極板
により電池機能が維持されるとともに、電池の発火、破
裂を防止できる。
ヒューズを配設したリード板が、負極板および正極板の
少なくとも一方の全ての集電耳部のそれぞれに取り付け
られているので、内部短絡の発生した場合には、内部短
絡の発生した正極板もしくは負極板の集電耳部に取り付
けられたリード板のヒューズが内部短絡にともなう短絡
電流により速やかに溶断され、内部短絡した正極板、負
極板が電池から切り離され、正常な正極板および負極板
により電池機能が維持されるとともに、電池の発火、破
裂を防止できる。
【００１７】また、この発明の第３の発明においては、
ヒューズが１枚のリード板に一端側を開放端として複数
個設けられ、負極板および正極板の少なくとも一方の複
数の集電耳部のそれぞれが複数個のヒューズの開放端の
それぞれに接続されて１枚のリード板に一体的に取り付
けられているので、リード板の本数が減り、組み立て作
業が簡易となるとともに、省スペース化が図られる。
ヒューズが１枚のリード板に一端側を開放端として複数
個設けられ、負極板および正極板の少なくとも一方の複
数の集電耳部のそれぞれが複数個のヒューズの開放端の
それぞれに接続されて１枚のリード板に一体的に取り付
けられているので、リード板の本数が減り、組み立て作
業が簡易となるとともに、省スペース化が図られる。
【００１８】また、この発明の第４の発明においては、
ヒューズが角型ケースの内壁面に取り付けられているの
で、正極板および負極板と電池端子との配線経路がヒュ
ーズを介して角型ケースに固定され、該配線経路の揺れ
が抑えられる。
ヒューズが角型ケースの内壁面に取り付けられているの
で、正極板および負極板と電池端子との配線経路がヒュ
ーズを介して角型ケースに固定され、該配線経路の揺れ
が抑えられる。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１に係る角型リチウ
ム二次電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図、
図２はこの発明の実施例１に係る角型リチウム二次電池
における正極板を示す一部破断平面図であり、図におい
て図８に示した従来の角型リチウム二次電池における正
極板と同一または相当する部分に同一符号を付し、その
説明を省略する。図において、２０はヒューズであり、
このヒューズ２０は例えば絶縁基板２０ａ上に細幅のヒ
ューズ部２０ｂとこのヒューズ部２０ｂの両側に太幅の
端子部２０ｃ、２０ｄとからなるアルミニウムのヒュー
ズパターンを形成して構成されている。そして、このヒ
ューズ２０は、過電流が流れるとヒューズ部２０ｂが溶
断して端子部２０ｃ、２０ｄ間を電気的に切り離すよう
に作動する。２１はアルミニウムで作製された正極リー
ド板であり、この正極リード板２１の一端側には端子部
２０ｄが超音波溶接されてヒューズ２０が取り付けられ
ている。そして、ヒューズ２０の端子部２０ｃが正極板
１０の正極集電耳部１３に超音波溶接されて、正極集電
耳部１３がヒューズ２０を介して正極リード板２１に電
気的に接続されている。２２は正極集電耳部１３および
ヒューズ２０を絶縁保護する絶縁マスキングであり、こ
の絶縁マスキング２２は絶縁テープ、絶縁樹脂等を用い
ることができる。
る。 実施例１．図１はこの発明の実施例１に係る角型リチウ
ム二次電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図、
図２はこの発明の実施例１に係る角型リチウム二次電池
における正極板を示す一部破断平面図であり、図におい
て図８に示した従来の角型リチウム二次電池における正
極板と同一または相当する部分に同一符号を付し、その
説明を省略する。図において、２０はヒューズであり、
このヒューズ２０は例えば絶縁基板２０ａ上に細幅のヒ
ューズ部２０ｂとこのヒューズ部２０ｂの両側に太幅の
端子部２０ｃ、２０ｄとからなるアルミニウムのヒュー
ズパターンを形成して構成されている。そして、このヒ
ューズ２０は、過電流が流れるとヒューズ部２０ｂが溶
断して端子部２０ｃ、２０ｄ間を電気的に切り離すよう
に作動する。２１はアルミニウムで作製された正極リー
ド板であり、この正極リード板２１の一端側には端子部
２０ｄが超音波溶接されてヒューズ２０が取り付けられ
ている。そして、ヒューズ２０の端子部２０ｃが正極板
１０の正極集電耳部１３に超音波溶接されて、正極集電
耳部１３がヒューズ２０を介して正極リード板２１に電
気的に接続されている。２２は正極集電耳部１３および
ヒューズ２０を絶縁保護する絶縁マスキングであり、こ
の絶縁マスキング２２は絶縁テープ、絶縁樹脂等を用い
ることができる。
【００２０】つぎに、この実施例１における角型リチウ
ム二次電池の組み立てについて図３を参照しつつ説明す
る。まず、アルミニウムの薄板を成形して正極集電耳部
１３を有する集電板１１を作製する。そして、集電板１
１の表面に正極活物質１２（リチウムと複合化したＭｎ
Ｏ2）を塗布形成して、正極板１０を作製する。つい
で、正極リード板２１の一端にヒューズ２０の端子部２
０ｄを超音波溶接して正極リード板２１とヒューズ２０
とを一体化する。そして、正極集電耳部１３にヒューズ
２０の端子部２０ｃを超音波溶接して、正極板１０にヒ
ューズ２０を接続する。その後、正極集電耳部１３およ
びヒューズ２０に絶縁樹脂を塗布して絶縁マスキング２
２を施し、図２に示すヒューズ２０を介して正極リード
板２１に電気的に接続された正極板１０を得る。また、
アルミニウムの薄板を成形して負極集電耳部１７を有す
る集電板１５を作製する。そして、集電板１５の表面に
カーボン１６を塗布形成して、図９に示す負極板１４を
得る。
ム二次電池の組み立てについて図３を参照しつつ説明す
る。まず、アルミニウムの薄板を成形して正極集電耳部
１３を有する集電板１１を作製する。そして、集電板１
１の表面に正極活物質１２（リチウムと複合化したＭｎ
Ｏ2）を塗布形成して、正極板１０を作製する。つい
で、正極リード板２１の一端にヒューズ２０の端子部２
０ｄを超音波溶接して正極リード板２１とヒューズ２０
とを一体化する。そして、正極集電耳部１３にヒューズ
２０の端子部２０ｃを超音波溶接して、正極板１０にヒ
ューズ２０を接続する。その後、正極集電耳部１３およ
びヒューズ２０に絶縁樹脂を塗布して絶縁マスキング２
２を施し、図２に示すヒューズ２０を介して正極リード
板２１に電気的に接続された正極板１０を得る。また、
アルミニウムの薄板を成形して負極集電耳部１７を有す
る集電板１５を作製する。そして、集電板１５の表面に
カーボン１６を塗布形成して、図９に示す負極板１４を
得る。
【００２１】ついで、正極板１０と負極板１４とをセパ
レータを介して交互に複数枚重ね合わせ、角型ケースで
ある電池ケース２３内に挿入する。そこで、各正極板１
０の正極集電耳部１３を重ね合わせ、上蓋２４にガラス
ハーメチックシール２５を介して設けられた電池端子と
しての正極端子２６にリード板２１を集合して超音波溶
接して接続する。また、各負極板１４の負極集電耳部１
７をひとつに重ね合わせて負極リード板８の一端を超音
波溶接し、さらに負極リード板８の他端を電池ケース２
３の内壁面に超音波溶接して負極端子に接続する。そし
て、電池ケース２３の開口部に上蓋２４の外周部を嵌め
合わせ、その嵌合部を超音波溶接して密閉し、角型リチ
ウム二次電池の組み立てを完了する。なお、電池ケース
２３内に正極板１０および負極板１４を収納した後、有
機電解液としてエチレンカーボネートとジメトキシエタ
ンとの混合溶媒を注入している。また、上蓋２４には、
電池内部の圧力上昇によって作動する安全弁２７が備え
られている。
レータを介して交互に複数枚重ね合わせ、角型ケースで
ある電池ケース２３内に挿入する。そこで、各正極板１
０の正極集電耳部１３を重ね合わせ、上蓋２４にガラス
ハーメチックシール２５を介して設けられた電池端子と
しての正極端子２６にリード板２１を集合して超音波溶
接して接続する。また、各負極板１４の負極集電耳部１
７をひとつに重ね合わせて負極リード板８の一端を超音
波溶接し、さらに負極リード板８の他端を電池ケース２
３の内壁面に超音波溶接して負極端子に接続する。そし
て、電池ケース２３の開口部に上蓋２４の外周部を嵌め
合わせ、その嵌合部を超音波溶接して密閉し、角型リチ
ウム二次電池の組み立てを完了する。なお、電池ケース
２３内に正極板１０および負極板１４を収納した後、有
機電解液としてエチレンカーボネートとジメトキシエタ
ンとの混合溶媒を注入している。また、上蓋２４には、
電池内部の圧力上昇によって作動する安全弁２７が備え
られている。
【００２２】このように組み立てられた角型リチウム二
次電池では、各正極板１０はその正極集電耳部１３にヒ
ューズ２０を介してリード板２１がそれぞれ接続され、
正極集電耳部１３およびヒューズ２０には絶縁マスキン
グ２２が施されている。そして、各正極板１０の正極集
電耳部１３が重ね合わされた際に、絶縁マスキング２２
により互いに絶縁されている。そこで、各正極板１０
は、それぞれヒューズ２０を介して、つまりヒューズ２
０の端子部２０ｄより正極端子２６側で互いに電気的に
接続されている。
次電池では、各正極板１０はその正極集電耳部１３にヒ
ューズ２０を介してリード板２１がそれぞれ接続され、
正極集電耳部１３およびヒューズ２０には絶縁マスキン
グ２２が施されている。そして、各正極板１０の正極集
電耳部１３が重ね合わされた際に、絶縁マスキング２２
により互いに絶縁されている。そこで、各正極板１０
は、それぞれヒューズ２０を介して、つまりヒューズ２
０の端子部２０ｄより正極端子２６側で互いに電気的に
接続されている。
【００２３】このようにして角型リチウム二次電池を１
００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ（４時間率）に
て充放電を３００回繰り返し行い、電池内圧上昇による
安全弁作動数と内部短絡原因による電圧不良電池の発生
率を測定した結果を表１に示す。
００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ（４時間率）に
て充放電を３００回繰り返し行い、電池内圧上昇による
安全弁作動数と内部短絡原因による電圧不良電池の発生
率を測定した結果を表１に示す。
【００２４】この実施例１による角型リチウム二次電池
は、表１に示すように、安全弁作動数および電圧不良数
がともにゼロ（０／１００）であった。そこで、充放電
した後、電池を分解したところ、一部の電池では電池内
の多数のヒューズ２０のうち１、２個のヒューズ２０の
ヒューズ部２０ｂが溶断しているものが確認された。こ
のことは、この実施例１による角型リチウム二次電池に
おいて、例えば過放電や過充電により電極上に析出した
リチウムがデントライトとなってセパレータを突き破る
ことに起因して正極板１０と負極板１４との間に局部的
な短絡が発生したことを意味している。しかし、該電極
間の短絡にともなって流れる短絡電流によりヒューズ部
２０ｂが速やかに溶断され、短絡を発生した電極のみが
電池から電気的に切り離される。その結果、短絡してい
ない正極板１０および負極板１４は正常に機能し、内部
短絡によって損なう電池容量を小さくでき、電池電圧の
低下が抑えられ、電圧低下による電池使用不能に至るの
を防止できる。また、短絡した電極が速やかに電池から
切り離されて、短絡による局部的な発熱がなく、発火や
破裂の発生が防止でき、電池の安全性を向上できる。
は、表１に示すように、安全弁作動数および電圧不良数
がともにゼロ（０／１００）であった。そこで、充放電
した後、電池を分解したところ、一部の電池では電池内
の多数のヒューズ２０のうち１、２個のヒューズ２０の
ヒューズ部２０ｂが溶断しているものが確認された。こ
のことは、この実施例１による角型リチウム二次電池に
おいて、例えば過放電や過充電により電極上に析出した
リチウムがデントライトとなってセパレータを突き破る
ことに起因して正極板１０と負極板１４との間に局部的
な短絡が発生したことを意味している。しかし、該電極
間の短絡にともなって流れる短絡電流によりヒューズ部
２０ｂが速やかに溶断され、短絡を発生した電極のみが
電池から電気的に切り離される。その結果、短絡してい
ない正極板１０および負極板１４は正常に機能し、内部
短絡によって損なう電池容量を小さくでき、電池電圧の
低下が抑えられ、電圧低下による電池使用不能に至るの
を防止できる。また、短絡した電極が速やかに電池から
切り離されて、短絡による局部的な発熱がなく、発火や
破裂の発生が防止でき、電池の安全性を向上できる。
【００２５】実施例２．上記実施例１では、ヒューズ２
０を正極板１０の正極集電耳部１３と正極リード板２１
との間に配設し、負極板１４の負極集電耳部１７と負極
リード板８とは直接接続するものとしているが、この実
施例２では、ヒューズ２０を負極板１４の負極集電耳部
１７と負極リード板８との間に配設し、正極板１０の正
極集電耳部１３と正極リード板２１とは直接接続するも
のとしている。なお、他の構成は、上記実施例１と同様
に構成されている。
０を正極板１０の正極集電耳部１３と正極リード板２１
との間に配設し、負極板１４の負極集電耳部１７と負極
リード板８とは直接接続するものとしているが、この実
施例２では、ヒューズ２０を負極板１４の負極集電耳部
１７と負極リード板８との間に配設し、正極板１０の正
極集電耳部１３と正極リード板２１とは直接接続するも
のとしている。なお、他の構成は、上記実施例１と同様
に構成されている。
【００２６】ここで、この実施例２による角型リチウム
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例２においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例１と同様に、一部の電池では電池内の多数のヒュー
ズ２０のうち１、２個のヒューズ２０のヒューズ部２０
ｂが溶断しているものが確認された。したがって、ヒュ
ーズ部２０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が切
り離され、上記実施例１と同様の効果が得られる。
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例２においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例１と同様に、一部の電池では電池内の多数のヒュー
ズ２０のうち１、２個のヒューズ２０のヒューズ部２０
ｂが溶断しているものが確認された。したがって、ヒュ
ーズ部２０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が切
り離され、上記実施例１と同様の効果が得られる。
【００２７】実施例３．上記実施例１では、絶縁基板２
０ａ上にヒューズ部２０ｂを１つ形成して構成されたヒ
ューズ２０を用いるものとしているが、この実施例３で
は、図４に示すように、絶縁基板３０ａ上に、７つの細
幅のヒューズ部３０ｂ、各ヒューズ部３０ｂの一端側に
それぞれ接続する太幅の端子部３０ｃおよびヒューズ部
３０ｂの他端側に７つのヒューズ部３０ｂに一括して接
続する１つの端子部３０ｄからなるアルミニウムのヒュ
ーズパターンを形成して構成されたヒューズ３０を用い
るものとしている。そして、このヒューズ３０は正極リ
ード板２１に端子部３０ｄを超音波溶接して、正極リー
ド板２１とヒューズ３０とが一体化されている。つい
で、ヒューズ３０の端子部３０ｃのそれぞれに正極板１
０の正極集電耳部１３を超音波溶接して、７枚の正極板
１０がヒューズ３０を介して１枚の正極リード板２１に
一体化されている。さらに、正極集電耳部１３およびヒ
ューズ３０に絶縁マスキングを施している。このとき、
７枚の正極板１０の正極集電耳部１３は集電板１１から
突出する長さを順次長く形成し、図５に示すように、各
正極集電耳部１３の端部をヒューズ３０の各端子部３０
ｃに順次超音波溶接している。なお、他の構成は、上記
実施例１と同様に構成されている。
０ａ上にヒューズ部２０ｂを１つ形成して構成されたヒ
ューズ２０を用いるものとしているが、この実施例３で
は、図４に示すように、絶縁基板３０ａ上に、７つの細
幅のヒューズ部３０ｂ、各ヒューズ部３０ｂの一端側に
それぞれ接続する太幅の端子部３０ｃおよびヒューズ部
３０ｂの他端側に７つのヒューズ部３０ｂに一括して接
続する１つの端子部３０ｄからなるアルミニウムのヒュ
ーズパターンを形成して構成されたヒューズ３０を用い
るものとしている。そして、このヒューズ３０は正極リ
ード板２１に端子部３０ｄを超音波溶接して、正極リー
ド板２１とヒューズ３０とが一体化されている。つい
で、ヒューズ３０の端子部３０ｃのそれぞれに正極板１
０の正極集電耳部１３を超音波溶接して、７枚の正極板
１０がヒューズ３０を介して１枚の正極リード板２１に
一体化されている。さらに、正極集電耳部１３およびヒ
ューズ３０に絶縁マスキングを施している。このとき、
７枚の正極板１０の正極集電耳部１３は集電板１１から
突出する長さを順次長く形成し、図５に示すように、各
正極集電耳部１３の端部をヒューズ３０の各端子部３０
ｃに順次超音波溶接している。なお、他の構成は、上記
実施例１と同様に構成されている。
【００２８】ここで、この実施例３による角型リチウム
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例３においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例１と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、ヒューズ部３０ｂの溶断に
より内部短絡の発生した電極が切り離され、上記実施例
１と同様の効果が得られる。また、この実施例３では、
ヒューズ３０に７つのヒューズ部３０ｂが設けられてい
るので、７枚の正極板１０がヒューズ３０を介して１枚
の正極リード板２１に接続される。そこで、使用する正
極板１０の枚数を減少でき、その分組立が容易となると
ともに、省スペース化が図られ、電池の小型化あるいは
電極面積の増大が可能となる。
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例３においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例１と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、ヒューズ部３０ｂの溶断に
より内部短絡の発生した電極が切り離され、上記実施例
１と同様の効果が得られる。また、この実施例３では、
ヒューズ３０に７つのヒューズ部３０ｂが設けられてい
るので、７枚の正極板１０がヒューズ３０を介して１枚
の正極リード板２１に接続される。そこで、使用する正
極板１０の枚数を減少でき、その分組立が容易となると
ともに、省スペース化が図られ、電池の小型化あるいは
電極面積の増大が可能となる。
【００２９】なお、上記実施例３では、ヒューズ３０に
７本のヒューズ部３０ｂが設けられているものとして説
明しているが、ヒューズ部３０ｂの本数は７本に限ら
ず、２本以上正極板１０の全枚数以下であればよい。
７本のヒューズ部３０ｂが設けられているものとして説
明しているが、ヒューズ部３０ｂの本数は７本に限ら
ず、２本以上正極板１０の全枚数以下であればよい。
【００３０】実施例４．上記実施例３では、ヒューズ３
０を７枚の正極板１０の正極集電耳部１３とリード板２
１との間に配設し、負極板１４の負極集電耳部１７と負
極リード板８とは直接接続するものとしているが、この
実施例４では、ヒューズ３０を７枚の負極板１４の負極
集電耳部１７と負極リード板８との間に配設し、正極板
１０の正極集電耳部１３とリード板２１とは直接接続す
るものとしている。なお、他の構成は、上記実施例３と
同様に構成されている。
０を７枚の正極板１０の正極集電耳部１３とリード板２
１との間に配設し、負極板１４の負極集電耳部１７と負
極リード板８とは直接接続するものとしているが、この
実施例４では、ヒューズ３０を７枚の負極板１４の負極
集電耳部１７と負極リード板８との間に配設し、正極板
１０の正極集電耳部１３とリード板２１とは直接接続す
るものとしている。なお、他の構成は、上記実施例３と
同様に構成されている。
【００３１】ここで、この実施例４による角型リチウム
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例４においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例３と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、内部短絡が発生しても、ヒ
ューズ部３０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が
切り離される。また、７枚の負極板１４がヒューズ３０
を介して１枚の負極リード板８に接続される。そこで、
この実施例４は、上記実施例３と同様の効果が得られ
る。
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例４においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例３と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、内部短絡が発生しても、ヒ
ューズ部３０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が
切り離される。また、７枚の負極板１４がヒューズ３０
を介して１枚の負極リード板８に接続される。そこで、
この実施例４は、上記実施例３と同様の効果が得られ
る。
【００３２】実施例５．上記実施例４では、ヒューズ３
０を７枚の負極板１４の負極集電耳部１７と負極リード
板８との間に配設するものとしているが、この実施例５
では、図６に示すように、ヒューズ３０の端子部３０ｄ
を絶縁基板３０ａから突出して設け、かつ、ヒューズ３
０を電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７枚の負
極板１４の負極集電耳部１７のそれぞれをヒューズ３０
の各端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒューズ３
０の絶縁基板３０ａから突出した端子部３０ｄを電池ケ
ース２３の内壁面に超音波溶接するものとしている。な
お、他の構成は、上記実施例４と同様に構成されてい
る。
０を７枚の負極板１４の負極集電耳部１７と負極リード
板８との間に配設するものとしているが、この実施例５
では、図６に示すように、ヒューズ３０の端子部３０ｄ
を絶縁基板３０ａから突出して設け、かつ、ヒューズ３
０を電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７枚の負
極板１４の負極集電耳部１７のそれぞれをヒューズ３０
の各端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒューズ３
０の絶縁基板３０ａから突出した端子部３０ｄを電池ケ
ース２３の内壁面に超音波溶接するものとしている。な
お、他の構成は、上記実施例４と同様に構成されてい
る。
【００３３】ここで、この実施例５による角型リチウム
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例５においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例３と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、内部短絡が発生しても、ヒ
ューズ部３０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が
切り離される。また、７枚の負極板１４がヒューズ３０
を介して１枚の負極リード板８に接続される。そこで、
この実施例５は、上記実施例４と同様の効果が得られ
る。
二次電池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ
（４時間率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池
内圧上昇による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧
不良電池の発生率を測定した結果を表１に示す。この実
施例５においても、表１に示すように、安全弁作動数お
よび電圧不良数がともにゼロ（０／１００）であった。
そこで、充放電した後、電池を分解したところ、上記実
施例３と同様に、一部の電池では電池内のヒューズ３０
のうち１、２個のヒューズ部３０ｂが溶断しているもの
が確認された。したがって、内部短絡が発生しても、ヒ
ューズ部３０ｂの溶断により内部短絡の発生した電極が
切り離される。また、７枚の負極板１４がヒューズ３０
を介して１枚の負極リード板８に接続される。そこで、
この実施例５は、上記実施例４と同様の効果が得られ
る。
【００３４】また、この実施例５では、ヒューズ３０が
電池ケース２３に直接取り付けられているので、ヒュー
ズ３０が固定された状態で端子部３０ｃに負極板１４の
負極集電耳部１７を超音波溶接でき、電池の組立が容易
となる。また、ヒューズ３０の端子部３０ｄが絶縁基板
３０ａから突出して形成されているので、端子部３０ｄ
を直接電池ケース２３の内壁面に超音波容易でき、負極
リード板８が不要となり、その分電池の組立が容易とな
る。さらに、負極板１４と負極端子とを接続する配線経
路がヒューズ３０で電池ケース２３に固定されているの
で、負極集電耳部１７の振動が抑えられ、隣接する負極
集電耳部１７同士が接触して絶縁マスキングを損傷させ
て短絡事故を発生させることが防止できる。
電池ケース２３に直接取り付けられているので、ヒュー
ズ３０が固定された状態で端子部３０ｃに負極板１４の
負極集電耳部１７を超音波溶接でき、電池の組立が容易
となる。また、ヒューズ３０の端子部３０ｄが絶縁基板
３０ａから突出して形成されているので、端子部３０ｄ
を直接電池ケース２３の内壁面に超音波容易でき、負極
リード板８が不要となり、その分電池の組立が容易とな
る。さらに、負極板１４と負極端子とを接続する配線経
路がヒューズ３０で電池ケース２３に固定されているの
で、負極集電耳部１７の振動が抑えられ、隣接する負極
集電耳部１７同士が接触して絶縁マスキングを損傷させ
て短絡事故を発生させることが防止できる。
【００３５】なお、上記実施例５では、ヒューズ３０を
電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７枚の負極板
１４の負極集電耳部１７のそれぞれをヒューズ３０の各
端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒューズ３０の
絶縁基板３０ａから突出した端子部３０ｄを電池ケース
２３の内壁面に超音波溶接するものとしているが、ヒュ
ーズ３０を電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７
枚の正極板１０の正極集電耳部１３のそれぞれをヒュー
ズ３０の各端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒュ
ーズ３０の端子部３０ｄを正極リード板２１に超音波溶
接するものとしても、同様の効果を奏する。この場合、
端子部３０ｄは絶縁基板３０ａから突出しないように設
ければよい。
電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７枚の負極板
１４の負極集電耳部１７のそれぞれをヒューズ３０の各
端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒューズ３０の
絶縁基板３０ａから突出した端子部３０ｄを電池ケース
２３の内壁面に超音波溶接するものとしているが、ヒュ
ーズ３０を電池ケース２３の内壁面に直接取り付け、７
枚の正極板１０の正極集電耳部１３のそれぞれをヒュー
ズ３０の各端子部３０ｃに超音波溶接して接続し、ヒュ
ーズ３０の端子部３０ｄを正極リード板２１に超音波溶
接するものとしても、同様の効果を奏する。この場合、
端子部３０ｄは絶縁基板３０ａから突出しないように設
ければよい。
【００３６】比較例．この比較例では、正極板１０と負
極板１４とをセパレータを介して交互に複数枚積層して
電池ケース２３内に挿入し、複数枚の正極板１０のそれ
ぞれの正極集電耳部１３を集合させて、正極リード板５
を介して正極端子３に電気的に接続し、複数枚の負極板
１４のそれぞれの負極集電耳部１７を集合させて、負極
リード板８を介して電池ケース２３をかねる負極端子に
電気的に接続する。さらに、上蓋２４を電池ケース２３
に嵌め合わせ、密閉して、角型リチウム二次電池を組み
立てた。ここで、この比較例による角型リチウム二次電
池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ（４時間
率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池内圧上昇
による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧不良電池
の発生率を測定した結果を表１に示す。上記各実施例に
よる角型リチウム二次電池では、安全弁作動数および電
圧不良数がともにゼロ（０／１００）であったのに対
し、この比較例による角型リチウム二次電池では、表１
に示すように、安全弁作動電池が２％発生し、電圧不良
電池が４％発生している。不良電池を分解したところ、
安全弁が作動した電池では、かなり温度が上昇した痕跡
がみられ、今一歩のところで発火、破裂に至る危険性が
あった。
極板１４とをセパレータを介して交互に複数枚積層して
電池ケース２３内に挿入し、複数枚の正極板１０のそれ
ぞれの正極集電耳部１３を集合させて、正極リード板５
を介して正極端子３に電気的に接続し、複数枚の負極板
１４のそれぞれの負極集電耳部１７を集合させて、負極
リード板８を介して電池ケース２３をかねる負極端子に
電気的に接続する。さらに、上蓋２４を電池ケース２３
に嵌め合わせ、密閉して、角型リチウム二次電池を組み
立てた。ここで、この比較例による角型リチウム二次電
池を１００個組み立て、電流レート０．２５Ｃ（４時間
率）にて充放電を３００回繰り返し行い、電池内圧上昇
による安全弁作動数と内部短絡原因による電圧不良電池
の発生率を測定した結果を表１に示す。上記各実施例に
よる角型リチウム二次電池では、安全弁作動数および電
圧不良数がともにゼロ（０／１００）であったのに対
し、この比較例による角型リチウム二次電池では、表１
に示すように、安全弁作動電池が２％発生し、電圧不良
電池が４％発生している。不良電池を分解したところ、
安全弁が作動した電池では、かなり温度が上昇した痕跡
がみられ、今一歩のところで発火、破裂に至る危険性が
あった。
【００３７】
【表１】
【００３８】なお、上記各実施例では、正極板１０の正
極集電耳部１３と正極端子２６との間もしくは負極板１
４の負極集電耳部１７と負極端子との間にヒューズを設
けるものとしているが、正極板１０の正極集電耳部１３
と正極端子２６との間および負極板１４の負極集電耳部
１７と負極端子との間にそれぞれヒューズを設けてもよ
い。
極集電耳部１３と正極端子２６との間もしくは負極板１
４の負極集電耳部１７と負極端子との間にヒューズを設
けるものとしているが、正極板１０の正極集電耳部１３
と正極端子２６との間および負極板１４の負極集電耳部
１７と負極端子との間にそれぞれヒューズを設けてもよ
い。
【００３９】また、上記各実施例では、正極板１０もし
くは負極板１４の集電耳部のそれぞれがヒューズを介し
てリード板に接続され、ヒューズより電池端子側で電気
的に集合されているものとしているが、正極板１０もし
くは負極板１４の集電耳部が電気的に集合されてヒュー
ズを介してリード板に接続するものとしてもよい。この
場合、電気的に集合された正極板１０もしくは負極板１
４の単位で、内部短絡による発火、破裂の事故を防止で
きる。
くは負極板１４の集電耳部のそれぞれがヒューズを介し
てリード板に接続され、ヒューズより電池端子側で電気
的に集合されているものとしているが、正極板１０もし
くは負極板１４の集電耳部が電気的に集合されてヒュー
ズを介してリード板に接続するものとしてもよい。この
場合、電気的に集合された正極板１０もしくは負極板１
４の単位で、内部短絡による発火、破裂の事故を防止で
きる。
【００４０】また、上記各実施例では、アルミニウムを
用いてヒューズパターンを作製しているが、電池仕様に
合わせて、材料の選定や、パターンの厚みや幅の調節に
より、ヒューズ部を溶断する電流を任意に設定できる。
用いてヒューズパターンを作製しているが、電池仕様に
合わせて、材料の選定や、パターンの厚みや幅の調節に
より、ヒューズ部を溶断する電流を任意に設定できる。
【００４１】また、上記各実施例では、リチウムと複合
化したＭｎＯ2を正極活物質として用いるものとして説
明しているが、正極活物質としては、リチウムと複合し
たＭｎＯ2に限らず、リチウムと複合したＶ2Ｏ5、Ｔｉ
Ｓ2、ＭｏＳ2等の酸化物や硫化物、あるいはポリアニリ
ン、ポリピロール等の導電性ポリマー等を用いてもよ
い。
化したＭｎＯ2を正極活物質として用いるものとして説
明しているが、正極活物質としては、リチウムと複合し
たＭｎＯ2に限らず、リチウムと複合したＶ2Ｏ5、Ｔｉ
Ｓ2、ＭｏＳ2等の酸化物や硫化物、あるいはポリアニリ
ン、ポリピロール等の導電性ポリマー等を用いてもよ
い。
【００４２】また、上記各実施例では、カーボンを負極
活物質として用いるものとして説明しているが、負極活
物質としては、カーボンに限らず、リチウム金属、リチ
ウムアルミ合金、リチウムと他の元素との合金を用いて
もよい。
活物質として用いるものとして説明しているが、負極活
物質としては、カーボンに限らず、リチウム金属、リチ
ウムアルミ合金、リチウムと他の元素との合金を用いて
もよい。
【００４３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４４】この発明の第１の発明によれば、負極板お
よび正極板の少なくとも一方の集電耳部と電池端子とを
電気的に接続するリード板にヒューズを配設しているの
で、内部短絡が発生しても短絡電流によりヒューズが溶
断して電池と電極とが切り離され、発火や破裂事故の発
生が未然に防止でき、安全性に優れた角型リチウム二次
電池が得られる。
よび正極板の少なくとも一方の集電耳部と電池端子とを
電気的に接続するリード板にヒューズを配設しているの
で、内部短絡が発生しても短絡電流によりヒューズが溶
断して電池と電極とが切り離され、発火や破裂事故の発
生が未然に防止でき、安全性に優れた角型リチウム二次
電池が得られる。
【００４５】また、この発明の第２の発明によれば、上
記第１の発明において、ヒューズが配設されたリード板
を、負極板および正極板の少なくとも一方の全ての集電
耳部のそれぞれに取り付けているので、上記第１の発明
の効果に加えて、短絡電流によりヒューズが溶断して短
絡した電極のみが電池から切り離され、内部短絡によっ
て損失する電池容量を最小限にして、電池を使用可能と
することができる効果が得られる。
記第１の発明において、ヒューズが配設されたリード板
を、負極板および正極板の少なくとも一方の全ての集電
耳部のそれぞれに取り付けているので、上記第１の発明
の効果に加えて、短絡電流によりヒューズが溶断して短
絡した電極のみが電池から切り離され、内部短絡によっ
て損失する電池容量を最小限にして、電池を使用可能と
することができる効果が得られる。
【００４６】また、この発明の第３の発明によれば、上
記第１および第２のいずれかの発明において、ヒューズ
が１枚のリード板に一端側を開放端として複数個設けら
れ、負極板および正極板の少なくとも一方の複数の集電
耳部のそれぞれが複数個のヒューズの開放端のそれぞれ
に接続されて１枚のリード板に一体的に取り付けられて
いるので、上記第１、第２の発明の効果に加えて、使用
されるリード板の枚数が削減でき、電池の組み立てを容
易にできる効果が得られる。
記第１および第２のいずれかの発明において、ヒューズ
が１枚のリード板に一端側を開放端として複数個設けら
れ、負極板および正極板の少なくとも一方の複数の集電
耳部のそれぞれが複数個のヒューズの開放端のそれぞれ
に接続されて１枚のリード板に一体的に取り付けられて
いるので、上記第１、第２の発明の効果に加えて、使用
されるリード板の枚数が削減でき、電池の組み立てを容
易にできる効果が得られる。
【００４７】また、この発明の第４の発明によれば、上
記第３の発明において、ヒューズが角型ケースの内壁面
に取り付けられているので、上記第３の発明の効果に加
えて、振動による隣接する集電耳部同士の接触が抑えら
れ、集電耳部の絶縁保護部材の損傷による短絡事故を防
止でき、電池の信頼性の向上を図ることができる効果が
得られる。
記第３の発明において、ヒューズが角型ケースの内壁面
に取り付けられているので、上記第３の発明の効果に加
えて、振動による隣接する集電耳部同士の接触が抑えら
れ、集電耳部の絶縁保護部材の損傷による短絡事故を防
止でき、電池の信頼性の向上を図ることができる効果が
得られる。
【図１】 この発明の実施例１に係る角型リチウム二次
電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図である。
電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施例１に係る角型リチウム二次
電池における正極板を示す一部破断平面図である。
電池における正極板を示す一部破断平面図である。
【図３】 この発明の実施例１に係る角形リチウム二次
電池の組立状態を説明する斜視図である。
電池の組立状態を説明する斜視図である。
【図４】 この発明の実施例３に係る角型リチウム二次
電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図である。
電池に用いられるヒューズの構成を示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施例３に係る角型リチウム二次
電池におけるヒューズ回りを示す側面図である。
電池におけるヒューズ回りを示す側面図である。
【図６】 この発明の実施例５に係る角型リチウム二次
電池におけるヒューズ回りを示す斜視図である。
電池におけるヒューズ回りを示す斜視図である。
【図７】 従来の角型ニッケルカドミウム電池を示す断
面図である。
面図である。
【図８】 従来の角型リチウム二次電池に用いられる正
極板を示す一部破断平面図である。
極板を示す一部破断平面図である。
【図９】 従来の角型リチウム二次電池に用いられる負
極板を示す一部破断平面図である。
極板を示す一部破断平面図である。
８ 負極リード板（リード板）、１０ 正極板、１３
正極集電耳部（集電耳部）、１４ 負極板、１６ カー
ボン、１７ 負極集電耳部（集電耳部）、２０ヒュー
ズ、２１ 正極リード板（リード板）、２３ 電池ケー
ス（角型ケース）、２６ 正極端子（電池端子）、３０
ヒューズ。
正極集電耳部（集電耳部）、１４ 負極板、１６ カー
ボン、１７ 負極集電耳部（集電耳部）、２０ヒュー
ズ、２１ 正極リード板（リード板）、２３ 電池ケー
ス（角型ケース）、２６ 正極端子（電池端子）、３０
ヒューズ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須藤 尚志 千葉県松戸市稔台333番地 東洋高砂乾電 池株式会社開発部内 (72)発明者 桐生 悠一 千葉県松戸市稔台333番地 東洋高砂乾電 池株式会社開発部内
Claims (4)
- 【請求項１】 リチウム金属、リチウム合金もしくはリ
チウムを吸蔵放出可能な部材を主体とする負極板と正極
板とがセパレータを介して複数枚重ね合わせられて角型
ケース内に収納されてなる角型リチウム二次電池におい
て、 前記負極板および正極板の少なくとも一方の集電耳部と
電池端子とを電気的に接続するリード板にヒューズが配
設されていることを特徴とする角型リチウム二次電池。 - 【請求項２】 ヒューズが配設されたリード板は、負極
板および正極板の少なくとも一方の全ての集電耳部のそ
れぞれに取り付けられていることを特徴とする請求項１
記載の角型リチウム二次電池。 - 【請求項３】 ヒューズが１枚のリード板に一端側を開
放端として複数個設けられ、負極板および正極板の少な
くとも一方の複数の集電耳部のそれぞれが複数個の前記
ヒューズの開放端のそれぞれに接続されて前記１枚のリ
ード板に一体的に取り付けられていることを特徴とする
請求項１および請求項２のいずれかに記載の角型リチウ
ム二次電池。 - 【請求項４】 ヒューズが角型ケースの内壁面に取り付
けられていることを特徴とする請求項３記載の角型リチ
ウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186052A JPH0850920A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 角型リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186052A JPH0850920A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 角型リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850920A true JPH0850920A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16181561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186052A Pending JPH0850920A (ja) | 1994-08-08 | 1994-08-08 | 角型リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850920A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998042036A1 (fr) * | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Pile mince non aqueuse |
| EP0962995A2 (en) * | 1998-06-02 | 1999-12-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
| JP2002093387A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-29 | Gs-Melcotec Co Ltd | 電 池 |
| WO2002071510A1 (fr) * | 2001-03-07 | 2002-09-12 | Schneider Electric Industries Sas | Dispositif de raccordement pour accumulateur electrique |
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| JP2008177084A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ヒューズ付き蓄電デバイス用リード端子及び非水電解質蓄電デバイス |
| JP2012234813A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Sb Limotive Co Ltd | ２次電池 |
| WO2013005521A1 (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-10 | 日本電気株式会社 | 二次電池 |
| KR101256071B1 (ko) * | 2010-06-11 | 2013-04-18 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 이차 전지 |
| JP2013222594A (ja) * | 2012-04-16 | 2013-10-28 | Sharp Corp | 非水系二次電池 |
| JP2014182880A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Toyota Industries Corp | 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 |
| US8877361B2 (en) | 2009-09-01 | 2014-11-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| WO2015016568A1 (ko) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 강화된 리튬 이차전지 |
| US9012050B2 (en) | 2011-07-26 | 2015-04-21 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
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| US9246140B2 (en) | 2009-07-09 | 2016-01-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery with a cap assembly having a first tab located outside of the case |
| US9478774B2 (en) | 2010-12-02 | 2016-10-25 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| US9634299B2 (en) | 2011-09-06 | 2017-04-25 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
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| USD981910S1 (en) | 2020-05-14 | 2023-03-28 | DC Comics | Vehicle body, vehicle body toy replica, and/or other replica |
-
1994
- 1994-08-08 JP JP6186052A patent/JPH0850920A/ja active Pending
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