CN101312244A - 电极组件及使用该电极组件的二次电池 - Google Patents

Abstract

一种电极组件和包括该电极组件的二次电池。该电极组件包括：正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；设置在正极板与负极板之间的隔板；和陶瓷层，其邻近电极组件的外表面设置在正或负极板的一部分上。正极板、负极板、陶瓷层以及隔板卷绕在一起。陶瓷层防止正极板与负极板之间短路，并从正极板或负极板的卷绕端开始延伸到正极板或负极板长度的大约40％与90％之间。

Description

电极组件及使用该电极组件的二次电池

相关申请的交叉引用

[01]本申请要求2007年5月25日提交于韩国知识产权局的韩国专利申请No.2007-0051094的优先权，该申请的公开内容通过引用被并入本文。

技术领域

[02]本发明的各方面涉及一种电极组件以及使用该电极组件的二次电池，更具体地，本发明涉及一种包括邻近电极组件的外表面设置的陶瓷层的电极组件，和使用该电极组件的二次电池。

背景技术

[03]通常，不同于不能再充电的一次电池，锂二次电池能够再充电，因此可重复使用。二次电池广泛用作高科技电子设备，例如个人数字助理(PDA)、笔记本电脑及类似物的主电源。当前，对二次电池的兴趣日益增加，并且，二次电池的研制也在迅速进行。这是因为，二次电池通常质量轻、能量密度高、输出电压高、自放电率低和使用寿命长。

[04]二次电池基于其中所使用的电极活性材料分成镍氢(金属氢化物镍)(Ni-MH)电池、锂离子(Li-ion)电池及类似物。锂离子(Li-ion)电池基于电解质的类型可分成，例如液体电解质、固体电解质或凝胶型电解质。此外，二次电池基于其中设置有电极组件的罐的形状分成不同的种类，例如罐型、袋型及类似物。

[05]锂离子(Li-ion)电池具有大约3.6V的工作电压，并且，比Ni-Cd电池或Ni-MH电池紧凑三倍以上。此外，由于锂离子电池的重量能量密度较高，因此，锂离子电池发展迅速。锂离子电池并未使用例如镉(Cd)和汞(Hg)的重金属，因此更环保。锂离子电池在正常状态下可至少再充电上千次。因此，随着信息通信技术的发展，基于上述优点，二次电池的研究正迅速进行。

[06]通常，锂离子电池(在下文中称为“二次电池”)包括：罐、电极组件和盖组件。罐为中空结构，其在一侧上包括一开口。罐的开口由盖组件密封。换句话说，罐和盖组件形成二次电池的外壳。电极组件包含在罐内，罐的开口由盖组件密封，电解质通过盖中的开口注入到罐中，然后密封该开口。

[07]可再充电电极组件包括：正极板、负极板以及设置在正极板与负极板之间的隔板。电极组件的上述组件卷绕在一起。正极板包括由具有良好电导率的金属箔——例如铝(Al)箔——制成的正极集电体，并且，正极活性材料涂覆在正极集电体的两个表面上。其中未涂覆以正极活性材料的正极未涂覆部分形成在正极板的两端上。

[08]负极板包括由导电金属箔——例如，铜(Cu)或镍(Ni)箔——制成的负极集电体，以及涂覆在负极集电体的两个表面上的负极活性材料。其中未涂覆以负极活性材料的负极未涂覆部分形成在负极板的两端上。电极接线片连接至正极未涂覆部分和负极未涂覆部分中的每一个。

[09]如上所述，隔板的基本功能是将正极板与负极板隔开，并由此防止两极板之间的短路。尤为重要的是，隔板吸收电池反应所需的电解质，并具有较高的离子电导率。特别地，在锂离子电池的情况下，需要防止阻塞电池反应的材料移动，和/或防止异常的发生。隔板通常包括一层或多层的聚乙烯基、多孔、聚合物膜，例如聚丙烯、聚乙烯及类似物。

[10]然而，现有隔板的多孔膜形成为片或膜。因此，存在的缺点是多孔膜的孔由于所产生的热而被阻塞，所产生的热由内短路或过充电造成，而导致片型隔板收缩。当片型隔板收缩时，由于所产生的热，正极板接触负极板，其中发生收缩，并由此造成内短路。这种短路可导致起火或爆炸。

[11]当发生短路和发热时，膜型隔板通过软化聚丙烯或聚乙烯树脂而抑制锂离子运动——即防止电流流动，从而切断二次电池。然而，膜型隔板具有易碎结构。例如，在仿真内短路的钉穿试验中，内短路时局部温度超过百万℃，因此，伴随着树脂的软化或损耗，多孔膜可能会变形，这使得钉穿穿透正极和负极，由此导致异常过热。因此，树脂的切断作用不能完全防止内短路。

[12]特别地，由于需要即使在高温的情况下也确实防止电极间的内短路，因此提供包括陶瓷层的隔板。陶瓷层包括多孔膜，该多孔膜通过将陶瓷颗粒与粘结剂结合而形成。该隔板可称为陶瓷隔板。陶瓷层可单独使用，或与现有的树脂隔板一起使用。

[13]陶瓷隔板的陶瓷层可涂覆在电极组件的板上。如果发生电池的内短路，陶瓷层并不收缩或熔融。此外，陶瓷层由于具有较高的空隙度而具有良好的充电和放电特性以及高效率。由于陶瓷层快速吸收电解质，因此改进了电解质的注入速度。

[14]然而，由于形成陶瓷层而增加了材料成本。此外，陶瓷层通常添加至现有的树脂隔板，因此二次电池的整个体积增加，二次电池的质量容量比减小。

发明内容

[15]本发明的各方面提供一种二次电池的电极组件，其包括陶瓷层以改进二次电池的安全性。所述电极组件根据陶瓷层的添加可以较低成本生产，并且可具有增大的质量电池容量。本发明的各方面还涉及一种使用所述电极组件的二次电池。

[16]根据本发明的一方面，提供一种二次电池的电极组件，其包括：正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板；和防止所述正极板与所述负极板之间短路的陶瓷层，该陶瓷层从所述正极板的卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约40％与大约90％之间。所述正极板、所述负极板、所述陶瓷层以及所述隔板卷绕在一起。

[17]根据某些实施例，所述陶瓷层可从所述卷绕端开始延伸长度小于所述正极板长度的70％。所述卷绕端位于所述电极组件的外环。

[18]根据某些实施例，所述陶瓷层可从所述卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约45％与大约70％之间。

[19]根据某些实施例，所述隔板可包括聚合物树脂膜，并且，所述陶瓷层可形成在所述隔板的至少一个表面上。

[20]根据某些实施例，所述陶瓷层可形成在所述负极板的至少一个表面上。

[21]根据某些实施例，所述负极板可包括一未涂覆部分，其中，所述负极活性材料未涂敷至所述负极板，并且，所述陶瓷层可覆盖所述未涂覆部分。所述陶瓷层可形成在涂敷至所述负极板的负极活性材料的一层上。

[22]根据某些实施例，所述陶瓷层可形成在所述正极板的至少一个表面上。在这种情况下，所述正极板可包括一未涂覆部分，其中，所述正极材料未涂敷至所述正极板集电体，并且，所述陶瓷层可覆盖所述未涂覆部分。此外，所述陶瓷层可形成在涂敷至所述正极板的正极活性材料的一层上。

[23]根据某些实施例，所述负极板可比所述正极板卷绕在更外的位置，并且，所述陶瓷层可形成在所述负极板的两个表面中的一个表面上，该表面朝向所述正极板。

[24]根据某些实施例，所述正极板可卷绕在负极板外，并且，所述陶瓷层可形成在所述负极板的一个表面上，该表面朝向所述正极板。

[25]根据本发明的另一方面，提供一种二次电池的电极组件，包括：正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板。所述正极板、所述负极板以及所述隔板卷绕在一起。所述电极组件包括陶瓷层，该陶瓷层形成在防止所述正极板与所述负极板之间短路的位置。所述陶瓷层从所述负极板的卷绕端开始延伸到所述负极板长度的大约40％与大约90％之间。所述卷绕端位于所述电极组件的外环处。

[26]根据本发明的一方面，提供一种二次电池，包括：具有形成在一侧上的开口的罐；设置在所述罐中的电极组件。所述电极组件包括：正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板。所述正极板、所述负极板以及所述隔板卷绕在一起。所述电极组件进一步包括陶瓷层，该陶瓷层形成在防止所述正极板与所述负极板之间短路的位置。所述陶瓷层从所述正极板的卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约40％与大约90％之间。所述二次电池进一步包括盖组件，所述盖组件包括：用于密封所述罐的开口的盖板；和电极端子，其在绝缘状态下与所述盖板连接，并电连接至所述电极组件。

[27]本发明另外的方面和/或优点的一部分将在下述描述中陈述，而一部分将通过该描述而变得明显，或可根据本发明的实施获悉。

附图说明

[28]根据结合附图对示例性实施例进行的下述描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得显而易见并更易于理解，其中：

图1是图示根据本发明的示例性实施例的电极组件的立体图；

图2是图1中电极组件的俯视图；

图3根据图1中示例性实施例图示陶瓷层在电极组件上的形成范围；

图4是图示利用现有陶瓷隔板的电极组件的钉穿试验的CT照片的截面图；

图5根据本发明的另一示例性实施例图示电极组件的陶瓷层的形成范围；

图6是图示根据本发明的又一示例性实施例的电极组件的立体图；

图7是根据图6中实施例的电极组件的俯视图；

图8是图示根据本发明的又一示例性实施例的电极组件的局部截面图；

图9是图示根据本发明的另一示例性实施例的电极组件的局部截面图；和

图10是图示根据图5和6每一实施例利用电极组件的二次电池的分解立体图。

具体实施方式

[29]现在将详细参照本发明的示例性实施例，其实例在附图中示出，其中，所有附图中的相同附图标记表示相同元件。为了说明本发明的各方面，示例性实施例在下文中通过参照附图进行描述。

[30]图1是图示根据本发明的示例性实施例的电极组件10的立体图，图2是图1中电极组件的俯视图。图3图示了电极组件10的陶瓷层的形成范围。图4是图示利用现有陶瓷隔板的电极组件的钉穿试验的CT照片的截面图。

[31]根据本发明的示例性实施例，电极组件10包括：正极板11、负极板12、隔板13、14和15、陶瓷层16以及一对电极接线片17和18。正极板11包括：正极集电体11a，其由具有良好电导率的金属薄膜——例如铝(Al)箔制成；以及正极活性材料11b，其涂敷在正极集电体11a的一个表面上。

[32]正极活性材料11b可包括氧族化合物。例如，可使用复合金属氧化物，例如LiCoO₂、LiMnO₄、LiNiO₂、LiMnO₂及类似物。然而，本发明并不限于这一点。正极活性材料11b未涂敷的区域，即正极未涂覆部分，形成在正极集电体11a的两端上。

[33]负极板12包括：负极集电体12a，其由导电金属薄膜——例如铜(Cu)或镍(Ni)箔——制成；以及负极活性材料12b，其涂敷在负极集电体12a的两个表面上。负极活性材料12b可包括碳基材料，Si、Sn、锡、氧化物、复合锡合金、过渡金属氧化物、金属锂氮化物、金属锂氧化物及类似物。然而，本发明并不限于这—点。负极活性材料12b未涂敷的区域，即负极未涂覆部分，形成在负极集电体12a的两端上。

[34]隔板13、14和15中的每一个均由包括聚合物树脂的膜形成。隔板14设置在正极板11与负极板12之间，从而防止在两极板之间发生短路。

[35]陶瓷层16包括在电极组件10的外区域中。在本示例性实施例中，陶瓷层16形成在设置在正极板11与负极板12之间的隔板14的一部分上。特别地，陶瓷层16从正极板11的卷绕端开始在其40％以上的长度上形成，该卷绕端位于电极组件10的外环处。如果从正极板11的卷绕端测量，陶瓷层16的延伸长度可小于正极板11长度的90％。

[36]参照图3，陶瓷层16在电极组件10的正极板11上的设置区域显示在图3中。如图3所示，陶瓷层16从正极板11的卷绕端开始延伸到正极板11长度的大约40％。特别地，L1表示正极板11的长度，L2表示陶瓷层16的长度。L1与L2的比率为5∶2。因此，如图2所示，陶瓷层16位于电极组件10的外区域中。

[37]图3中示出的线“A”表示陶瓷层16的最大长度。特别地，线A相当于从正极板11的卷绕端开始到正极板11长度的90％。线B表示从正极板11的卷绕端开始到正极板11长度的70％。陶瓷层16可从正极板11的卷绕端延伸，最少延伸至线B，最多延伸至线A。

[38]基于正极板11的总长度，从正极板11的卷绕端开始的40％的长度表示陶瓷层16的最小或较近的形成范围，当电极组件10被穿透时，该形成范围不会导致电极组件10的起火或爆炸。根据某些实施例，陶瓷层16从正极板11的卷绕端开始延伸到正极板11长度的大约40％至大约70％之间。当陶瓷层16形成为长度小于正极板11长度的70％时，可以减小电极组件10的体积。

[39]根据某些实施例，陶瓷层16形成为从正极板11的卷绕端开始延伸到正极板11长度的大约45％至大约70％之间。这是因为，当陶瓷层16超过正极板11长度的大约45％时，陶瓷层16更能防止电极组件10的起火或爆炸。

[40]陶瓷层16可以是多孔膜，该多孔膜包括陶瓷材料和粘合剂的二级粒子。陶瓷层16通过在粘合剂中烧结或熔融二级粒子和该二级粒子的再结晶部分而形成。二级粒子可定向成径向形状(葡萄状)或沉积形状。

[41]陶瓷材料可包括SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂和TiO₂中的至少一种。例如，陶瓷材料可以是氢氧化物、醇盐、酮以及Si、Al、Zr和/或Ti的绝缘氮化物中的至少一种。粘合剂可包括聚合物树脂，并可包括丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物或其共聚物中的一种。

[42]陶瓷层16可利用粘合剂、溶剂和陶瓷材料的二级粒子的混合溶液将正极板11、负极板12或膜隔板14浸渍、喷涂或印刷而形成。印刷通常包括使用凹版印刷辊。

[43]电极接线片17和18分别连接至正极板11的正极未涂覆部分和负极板12的负极未涂覆部分。陶瓷层16以可确保二次电池安全性的最小区域形成。从而有可能降低电极组件10和二次电池的制造成本。此外，可以确保防止二次电池的内短路。

[44]参照图4，CT照片显示了利用现有陶瓷隔板的电极组件的钉穿试验。如图4所示可见，发热或吸热以及活性材料的损耗通常发生在电极组件的外部。

[45]穿透沿图4中的箭头方向进行。电极组件的穿透部分和由热量损坏的部分显示为黑色。损坏部分集中在发生电极组件的初始穿透的地方。随后穿透的其他部分未被热量损坏。这表明陶瓷隔板用于抑制由在电极组件的初始穿透过程中所产生的热造成的短路。因此，根据本发明的各方面，尽管陶瓷隔板限于电极组件的外区域，还是可以防止由于来自电极组件的初始穿透的热而发生短路，并由此确保二次电池的安全性。

[46]参照下表1，当陶瓷层16未形成在电极组件10上时，或者，当陶瓷层16基于正极板11的总长度从卷绕端开始形成为长度小于其长度的40％时，钉穿试验中的所有试验的电极组件爆炸，电池的内部温度为200℃或者更高。

[47]然而，当陶瓷层16从卷绕端开始在大于正极板11长度的大约40％且小于该长度的大约50％上形成时，电极组件在钉穿试验中未爆炸，电池的温度小于100℃。

表1

陶瓷层的形成范围(％)	钉穿试验结果	平均温度(℃)
			010304050607090100	5NG5NG5NG1OK 4NG5OK5OK5OK5OK5OK	262.3274.2263.4171.980.081.181.375.074.9

[48]图5图示了陶瓷层16’形成为从卷绕端开始延伸到正极板11长度的60％。特别地，L1与L2的比率为5∶3，其中，L1是正极板11的长度，L2是陶瓷层16’的长度。线A和B与图3中的线A和B相同。

[49]图6是图示根据本发明的又一实施例的电极组件110的立体图，图7是图6中的电极组件110的俯视图。电极组件110包括：正极板111、负极板112、隔板113、114和115、陶瓷层116以及一对电极接线片117和118。

[50]如图5和6所示，陶瓷层116形成在成直角电极组件110的外区域中。换句话说，图1至图3中的实施例将陶瓷层16设置在柱形电极组件10的外区域中，而陶瓷层116设置在直角电极组件110的外区域中。不过，其他的基本组件相同。因此，本实施例的相似方面将进行简单描述。

[51]特别地，电极组件110包括：正极板111，其包括涂敷至正极集电体111a的正极活性材料111b；负极板112，其包括涂敷至负极集电体112a的负极活性材料112b；一对电极接线片117和118，其分别连接至正极板111和负极板112；膜型隔板113、114和115；以及陶瓷层116。正极板111和负极板112具有与根据图1至3实施例的柱形电极组件10中的极板相同的一般结构。形成在陶瓷层116一表面上的隔板114设置在正极板111与负极板112之间。

[52]图8是图示根据本发明的又一示例性实施例的电极组件的局部截面图。如图8所示，在电极组件中，陶瓷层316形成在负极板312的一个表面上。在这种情况下，陶瓷层316可形成在负极板312的负极活性材料312b涂敷的部分，并延伸至负极活性材料312b未涂敷的部分，即未涂覆部分。

[53]图9是图示根据本发明的另一示例性实施例的电极组件的局部截面图。如图9所示，在电极组件中，陶瓷层416形成在正极板411的至少一个表面上。在这种情况下，陶瓷层416可形成在正极板411的正极活性材料411b涂敷的部分，并延伸至正极集电体411a的其他部分，在所述其他部分，正极活性材料411b未涂敷，即未涂覆部分。

[54]图1至9的实施例分别基于正极板11、111、311和411描述了陶瓷层16、116、316和416的长度。不过，在电极组件中，正极板的长度与相应的负极板的长度通常相同，或者几乎相同。因此，根据图1至9的实施例，基于负极板12、112、312和412的总长度而采用陶瓷层16、116、316和416的结构，将导致相同的操作。

[55]图10是图示根据图5和6的实施例使用电极组件110的二次电池的示例性实施例的分解立体图。该二次电池包括：电极组件110、罐20和盖组件30。由于在上文中已参照图5和6对电极组件110进行了描述，因此将省略其详细描述。

[56]罐20形成为直角棱柱或近似直角棱柱的形状。罐20在一侧上包括一开口，电极组件110通过该开口插入罐20中。罐20可由Al、镀Ni铝、Fe、SUS、Cu、Cu合金或其等同物中的任一种形成。

[57]盖组件30包括：盖板31、电极端子32、绝缘垫圈33、绝缘板34、端子板35、安全孔36和塞子37。盖板31与罐20的开口连接，并由此密封罐20。盖板31焊接在罐20的开口上。阶梯边缘22沿罐20的开口的边缘形成。盖板31可通过焊接至阶梯边缘20与该开口连接。盖板31包括：端子孔31a、电解质注入孔31b和安全孔36。

[58]电极端子32通过端子孔31a从盖板31的顶部插在盖板31中。电极端子32包括绝缘垫圈33，该绝缘垫圈33设置在电极端子32周围，然后通过端子孔31a插入，以将电极端子32与盖板31绝缘。

[59]绝缘板34和端子板35顺序设置在盖板31下方。绝缘板34和端子板35与通过端子孔31a插入的电极端子32连接。端子板35电连接至电极组件110的一个电极。通常，电极组件110的负极电连接至电极端子32。绝缘板34防止盖板31与端子板35之间的电短路。

[60]尽管已显示和描述了本发明的几个示例性实施例，但本领域技术人员应理解的是，在不脱离由权利要求及其等同形式所限定的本发明的原理和精神的情况下，可对这些示例性实施例进行变化。

Claims (17)

1、一种二次电池的电极组件，包括：

正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；

负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；

设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板；和

防止所述正极板与所述负极板之间的短路的陶瓷层，该陶瓷层沿所述正极板设置，并从所述正极板的卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约40％与大约90％之间，

其中，所述卷绕端位于所述电极组件的外环，并且，所述正极板、所述负极板、所述陶瓷层以及所述隔板卷绕在一起。

2、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述陶瓷层从位于所述电极组件的外环处的卷绕端开始延伸长度小于所述正极板长度的大约70％。

3、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述陶瓷层从所述卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约45％与大约70％之间。

4、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述隔板包括聚合物树脂膜，并且，所述陶瓷层形成在所述膜的至少一个表面上。

5、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述陶瓷层形成在所述负极板的至少一个表面上。

6、根据权利要求5所述的电极组件，其中，所述陶瓷层形成在所述负极活性材料的一层上。

7、根据权利要求5所述的电极组件，其中，所述负极板包括其中未涂敷所述负极活性材料的未涂覆部分，并且，所述陶瓷层延伸至该未涂覆部分。

8、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述陶瓷层形成在所述正极板的至少一个表面上。

9、根据权利要求8所述的电极组件，其中，所述正极板包括其中未涂敷所述正极活性材料的未涂覆部分，并且，所述陶瓷层延伸至该未涂覆部分。

10、根据权利要求8所述的电极组件，其中，所述陶瓷层形成在所述正极活性材料的一层上。

11、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述负极板卷绕在所述正极板周围，并且，所述陶瓷层形成在所述负极板的一个表面上，该表面朝向所述正极板。

12、根据权利要求1所述的电极组件，其中，所述正极板卷绕在所述负极板周围，并且，所述陶瓷层形成在所述负极板的一个表面上，该表面朝向所述阳极板。

13、一种二次电池的电极组件，包括：

正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；

负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；和

设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板，

所述电极组件包括一陶瓷层，以防止所述正极板与所述负极板之间的短路，所述陶瓷层沿所述负极板设置，并从所述负极板的卷绕端开始延伸到所述负极板长度的大约40％与大约90％之间，所述卷绕端位于所述电极组件的外环，

其中，所述正极板、所述负极板以及所述隔板卷绕在一起。

14、根据权利要求13所述的电极组件，其中，所述陶瓷层从所述卷绕端开始延伸长度小于所述负极板长度的大约70％。

15、根据权利要求13所述的电极组件，其中，所述陶瓷层从所述卷绕端开始延伸到所述负极板长度的大约45％与大约70％之间。

16、一种二次电池，包括：

具有开口的罐；

电极组件，其包括：

正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；

负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；

设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板；和

用于防止所述正极板与所述负极板之间短路的陶瓷层，该陶瓷层沿所述正极板设置，并从所述正极板的卷绕端开始延伸到所述正极板长度的大约40％与大约90％之间；和

盖组件，其包括：

用于密封所述罐的开口的盖板，和

电极端子，其在绝缘状态下与所述盖板连接，并电连接至所述电极组件，

其中，所述卷绕端位于所述电极组件的外环，并且，所述正极板、所述负极板、所述陶瓷层以及所述隔板卷绕在一起。

17、一种二次电池，包括：

具有开口的罐；

电极组件，其包括：

正极板，其包括涂敷至正极集电体的正极活性材料；

负极板，其包括涂敷至负极集电体的负极活性材料；

设置在所述正极板与所述负极板之间的隔板；和

用于防止所述正极板与所述负极板之间短路的陶瓷层，该陶瓷层设置在所述负极板上，并从所述负极板的卷绕端开始延伸到所述负极板长度的大约40％与大约90％之间；和

盖组件，其包括：

用于密封所述罐的开口的盖板；和

电极端子，其在绝缘状态下与所述盖板连接，并电连接至所述电极组件，

其中，所述卷绕端位于所述电极组件的外环，并且，所述正极板、所述负极板、所述陶瓷层以及所述隔板卷绕在一起。

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