CN109792032B - 二次电池 - Google Patents

Abstract

一种二次电池，该二次电池包括电极组件(31)、第一端子(11)和第二端子(21)以及顶盖片(41)，电极组件(31)包括第一极片和第二极片，第一端子(11)与第一极片电连接，第二端子(21)与第二极片电连接，二次电池还包括：第一电阻构件(18)、第二电阻构件(24)、附接于第一端子(11)的接触片(12)、与第二端子(21)电连接的导电片(22)，顶盖片(41)通过第一电阻构件(18)始终与第一端子(11)电连接，且顶盖片(41)与第二端子(21)以及导电片(22)绝缘设置，当二次电池的内部压力超过基准压力时，接触片(12)与导电片(22)接触，以形成通过第一极片、第一端子(11)、接触片(12)、导电片(22)、第二端子(21)以及第二极片的电连接路径，第二电阻构件(24)串联于该路径中，第一电阻构件(18)的阻值大于第二电阻构件(24)的阻值。该方案对二次电池实现了两方面的保护，提高了二次电池的安全性。

Description

二次电池

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种二次电池。

背景技术

电动汽车和储能电站等一般需要使用具有大容量的二次电池作为电源。这些二次电池除了具有高容量，还应当具有良好的安全性才能达到使用标准和满足人们的需求。

一方面，当二次电池被导体从外部穿过时，电芯内部存在第一片与第二片之间短路的情况，这时，通常在顶盖片与极柱之间设置一个电阻，并且该电阻的电阻值通常较大，以减小通过第一片以及第二片的短路电流，以免造成电芯失控。

另一方面，当二次电池在快速充电或大功率放电过程中，内部会过度产热，并且电解液可能分解，这种热的产生以及电解液的分解使得二次电池内部的压力增大，可能导致二次电池着火和爆炸，这时，往往借助一个外短路结构，例如，在顶盖片上连接接触片，在极柱上连接导电片，接触片翻转与导电片电接触以将二次电池的第一片和第二片之间短路，并且，短路电路中串联有熔断部，使得短路电流能够将熔断部熔断，切断电流回路，停止二次电池的充、放电状态，这就要求短路电路中的电阻值较小，否则熔断部无法熔断。然而，上述两方面使得二次电池在电阻阻值的选取上出现了矛盾。

相关技术中，可以通过在二次电池中设置两个接触片来解决上述矛盾，但是，这对两个接触片翻转的一致性要求较高，否则，如果两个接触片中的其中一个不能翻转，就会降低二次电池的安全性。

发明内容

本申请实施例提供了一种二次电池，可改善上述缺陷。

本申请的第一方面提供了一种二次电池，包括：电极组件、第一端子和第二端子以及顶盖片，

所述电极组件包括第一极片、第二极片以及设置在所述第一极片与所述第二极片之间的隔板，所述第一端子与所述第一极片电连接，所述第二端子与所述第二极片电连接，

所述二次电池还包括：第一电阻构件、第二电阻构件、附接于所述第一端子的接触片、与所述第二端子电连接的导电片，

所述顶盖片通过所述第一电阻构件始终与所述第一端子电连接，且所述顶盖片与所述第二端子以及所述导电片绝缘设置，

且当所述二次电池的内部压力超过基准压力时，所述接触片在气压的作用下动作并与所述导电片接触，以形成通过所述第一极片、所述第一端子、所述接触片、所述导电片、所述第二端子以及所述第二极片的电连接路径，

所述第二电阻构件串联于所述电连接路径中，所述第一电阻构件的阻值大于所述第二电阻构件的阻值。

优选地，还包括壳体，所述顶盖片与所述壳体盖合形成用于封装所述电极组件的第一腔室和为所述接触片提供动作空间的第二腔室，

所述第一腔室与所述第二腔室通过所述接触片隔开，所述导电片位于所述顶盖片远离所述电极组件的一侧。

优选地，所述顶盖片上设有通孔，所述导电片具有能够与动作后的所述接触片接触的接触部分，所述接触部分位于所述第二腔室内。

优选地，所述顶盖片包括本体部分和隆起部分，所述隆起部分朝向远离所述壳体的一侧突出，所述第二腔室由所述接触片与所述隆起部分围成，且所述通孔设置在所述隆起部分上。

优选地，所述第一端子包括相连接的端子本体和延伸部，

所述延伸部上开设有开口，所述开口正对所述通孔，所述接触片密封所述开口，以将所述第一腔室与所述第二腔室隔开。

优选地，所述端子本体与所述延伸部为一体式结构或分体式结构。

优选地，还包括密封在所述第一腔室与所述第二腔室之间的密封构件，所述密封构件密封连接于所述延伸部与所述顶盖片之间，并且具有与所述顶盖片密封接触的第一密封面以及与所述延伸部密封接触的第二密封面。

优选地，还包括密封在所述第一腔室与所述第二腔室之间的密封构件，所述密封构件密封于所述接触片与所述顶盖片之间，并且具有与所述顶盖片密封接触的第一密封面以及与所述接触片密封接触的第二密封面。

优选地，所述第一密封面与所述第二密封面沿所述顶盖片的延伸方向相对设置，和/或

所述第一密封面与所述第二密封面沿所述二次电池的高度方向相对设置。

优选地，所述接触片包括翻转部和凸头，

所述翻转部为片状环面结构，

所述凸头连接于所述翻转部，且朝向所述顶盖片的一侧凸出，

所述翻转部的外边缘与所述延伸部密封连接，且所述接触片翻转时能够通过所述凸头与所述接触部分接触。

优选地，还包括第一端子板，所述第一端子与所述第一端子板电连接，所述第一电阻构件串联于所述第一端子板和所述顶盖片之间。

优选地，所述第一电阻构件具有第一端和第二端，

所述顶盖片上开设有第一凹部，所述第一端嵌设在所述第一凹部内，

和/或

所述第一端子板上开设有第二凹部，所述第二端嵌设在所述第二凹部内。

优选地，还包括第二端子板，所述第二端子与所述第二端子板电连接，所述第二电阻构件串联于所述第二端子板和所述导电片之间。

优选地，所述第一电阻构件的阻值至少为所述第二电阻构件的阻值的1000倍。

优选地，所述第二电阻构件的电阻值的范围为1欧姆～100000欧姆，所述第二电阻构件的电阻值的范围为0.1毫欧～100毫欧。

优选地，还包括熔断构件，所述熔断构件串联于通过所述第一极片、所述第一端子、所述接触片、所述导电片、所述第二端子以及所述第二极片的电连接路径中，所述熔断构件处的过流面积小于所述电连接路径其余处的过流面积；并且

所述熔断构件串联于所述第一极片与所述第一端子之间，和/或

所述熔断构件串联于所述第二极片与所述第二端子之间。

优选地，还包括第一连接件和第二连接件，

所述第一极片通过所述第一连接件与所述第一端子电连接，所述第二极片通过所述第二连接件与所述第二端子电连接，

所述第一连接件和/或所述第二连接件上形成有所述熔断构件。

优选地，所述熔断构件通过在第一连接件上和/或第二连接件上开设缺口和/或孔形成。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种二次电池，包括顶盖片、第一端子、第二端子、接触片、导电片以及第一电阻构件和第二电阻构件。一方面，顶盖片经由第一电阻构件始终与第一端子电连接，当二次电池的内部被导体穿过并使得电芯的第一极片与第二极片短接时，通过第一电阻构件串联在该短接路径中，使得短路电流得到减小，电芯内部的发热量得到控制，降低了二次电池发生事故的发生几率，提高二次电池的安全性；另一方面，接触片附接于第一端子，导电片与第二端子电连接，当二次电池的内部压力值增大并超过基准压力值时，接触片在气压的作用下动作并与导电片接触，以形成通过第一极片与第二极片之间短路的电连接路径，以使得二次电池的过充状态被停止，且由于第二电阻构件串联在此电连接路径中，消耗了电连接路径中的部分电能，减小了接触片与导电片接触瞬间的短路电流，从而降低了二次电池发生着火和爆炸的风险，提高了二次电池的安全性。本申请中，接触片与导电片接触后形成的电连接路径以及第一电阻构件所在的电连接路径分别属于两个不同的路径，从而解决了设置电阻时的矛盾，对二次电池实现了两方面的保护，提高了二次电池的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的二次电池的立体分解视图；

图2为本申请实施例所提供的二次电池部分结构的立体分解视图；

图3为本申请实施例所提供的二次电池部分结构的剖视图；

图4为本申请实施例所提供的第一端子与接触片分解视图的剖视图；

图5为本申请实施例所提供的的第一端子与接触片连接状态下的剖视图；

图6为图3中A部位的放大视图；

图7为本申请实施例提供的密封在第一腔室与第二腔室之间的密封结构的实施例一的示意图；

图8为本申请实施例提供的密封在第一腔室与第二腔室之间的密封结构的实施例二的示意图；

图9为本申请实施例提供的密封在第一腔室与第二腔室之间的密封结构的实施例三的示意图；

图10图3中B部位的放大视图。

附图标记：

11-第一端子；

111-端子本体；

112-延伸部；

112a-开口；

112b-柱状体；

112c-阶梯面；

12-接触片；

121-凸头；

121a-第二接触平面；

122-翻转部；

13-密封构件；

131-第一密封面；

132-第二密封面；

14-熔断构件；

15-第一端子板；

16-第一连接件；

17-第一绝缘衬垫；

18-第一电阻构件；

21-第二端子；

22-导电片；

221-接触部分；

221a-第一接触平面；

23-绝缘构件；

231-孔；

24-第二电阻构件；

25-第二端子板；

26-第二连接件；

27-第二绝缘衬垫；

31-电极组件；

311-第一极耳；

312-第二极耳；

41-顶盖片；

411-本体部分；

412-隆起部分；

413-通孔；

51-壳体；

61-绝缘罩。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的二次电池的放置状态为参照。

如图1-10所示，本申请实施例提供了一种二次电池，该二次电池包括第一端子11和第二端子21，第一端子11与第二端子21可以与外电路连接形成电流回路，二次电池作为外电路中的电源，向外界输出电能。

其中，第一端子11可以用作正极端子，相应地，第二端子21用作负极端子，反之亦可。下面以第一端子11作为正极端子(第一极片为正极片)、第二端子21作为负极端子(第二极片为负极片)为例对本申请进行详细描述。

如图1所示，二次电池通常包括电极组件31、顶盖片41以及壳体51，壳体51与顶盖片41可以通过焊接等方式盖合形成容纳腔，电极组件31被收容在容纳腔内，电极组件31通过绝缘罩61与壳体51绝缘。

电极组件31通常包括第一极片和第二极片，第一极片上具有第一极耳311，第二极片上具有第二极耳312，第一极片经由第一极耳311与第一端子11电连接，第二极片经由第二极耳312与第二端子21电连接，使得电能最终由电极组件31向外界输出。

如图2-3所示，本申请实施例提供的二次电池还包括导电片22、接触片12以及第一电阻构件18和第二电阻构件24，其中，第一电阻构件18的阻值大于第二电阻构件24的阻值。

一方面，接触片12附接于第一端子11，导电片22电连接于第二端子21，当二次电池的内部压力超过基准压力时，接触片12在气压的作用下动作并与导电片22接触，以形成通过第一极片、第一端子11、接触片12、导电片22、第二端子21以及第二极片的电连接路径，且第二电阻构件24串联在该电连接路径中。

其中，接触片12和第一端子11可以是一体式结构，也可以是分体式结构；导电片22与第二端子21的电连接方式可以是两者直接接触并且相互连接，还可以是导电片22通过其他导电体与第二端子21连接，本申请对此不作限定，只要导电片22与第二端子21能够实现电流的导通即可。

接触片12在气压作用下动作并与导电片22接触的方式可以是两者之间直接接触，或者是接触片12与导电片22之间设置其他导电体使得接触片12和导电片22间接接触。

根据以上的描述，二次电池在充、放电的过程中，当二次电池的内部过度产热或电解液分解，并由此造成电池内部的压力增大时，且内部压力超过基准压力时，接触片12在气压作用下动作并与导电片22接触，使得二次电池形成外短路的状态，第二电阻构件24消耗了短路回路中的部分电能，减小了短路电流，由此降低了二次电池爆炸和着火的风险，提高了二次电池的安全性。

另一方面，顶盖片41经由第一电阻构件18始终与第一端子11电连接，并且，顶盖片41与第二端子21以及导电片22绝缘设置。

当二次电池被导体穿过(例如进行穿钉试验时)造成第一极片与第二极片之间发生短接时，该短路电流流经第一极片、壳体、顶盖片41、第一电阻构件18、第二端子11、第二极片，第一电阻构件18的设置可以使短路电流显著减小，从而降低二次电池出现热失控等更大危险事故的几率，并提高了二次电池的安全性。

上述方案中，接触片12与导电片22接触后形成的电连接路径以及第一电阻构件18所在的电连接路径分别属于两个不同的路径，从而解决了设置电阻时的矛盾，对二次电池实现了两方面的保护，提高了二次电池的安全性。

如图3所示，二次电池中还包括第一端子板15，第一端子板15与第一端子11电连接，在此种情况下，可以将第一电阻构件18串联于第一端子板15和顶盖片41之间，这样，短路电流流经顶盖片41、第一电阻构件18、第一端子板15以及第一端子11。

相应地，二次电池中还可以包括第二端子板25，导电片22就经由第二端子板25与第二端子21电连接。并且，需要说明的是，第一端子板15以及第二端子板25的设置可以方便第一端子11以及第二端子21与外电路之间的连接，为方便装配而设置，但并非必要。

在上述情况下，第一电阻构件18可选用柱状电阻，第一电阻构件18可以被直接固定在第一端子板15和顶盖片41之间，从而方便了第一电阻构件18的设置。

具体地，根据一个实施例，如图2-3所示，第一电阻构件18具有沿其轴向的第一端和第二端，顶盖片41上开设有第一凹部，第一电阻构件18的第一端嵌设在第一凹部内，第二端与第一端子板15抵靠，这样第一电阻构件18可以可靠地被固定在第一凹部内。

根据另外一个实施例，还可以在第一端子板15上开设有第二凹部，并将第一电阻构件18的第二端嵌设在第二凹部内，其第一端与顶盖片41抵靠，第一电阻构件18同样被可靠固定。

此外，还可以将上述两种实施例组合设置，即顶盖片41上开设有第一凹部，并且，第一端子板15上同时开设有第二凹部，第一电阻构件18的第一端和第二端分别嵌设在第一凹部和第二凹部内。如此设置后，第一电阻构件18的两端同时被限位，其与第一端子板15以及顶盖片41之间的电连接的可靠性进一步提高。

需要指出的是，第一端子11远离顶盖片41的一端经由第一端子板15、第一电阻构件18与顶盖片41电连接，靠近顶盖片31的一端通过第一绝缘衬垫17与顶盖片41绝缘，以形成所需的电连接路径。

本领域技术人员应当理解，当二次电池正常操作时，正常电流依次流经第一端子板15、第一端子11以及第一极片，虽然第一电阻构件18存在，但不会影响正常操作时二次电池的输出。

第一电阻构件18的电阻值可以在1欧姆～100000欧姆之间选取，第一电阻构件18可以选用耐高温电阻，例如，碳化硅电阻和导电陶瓷，碳化硅电阻的阻值为10欧姆，其最高承受温度大于600℃，导电陶瓷的阻值为500欧姆。此外，第一电阻构件18也可以采用环状结构，且可以套装在第一端子11上。

第二电阻构件24起到了减小短路电流的峰值的作用，但是，在实际情况中，也存在短路电流将接触片12与导电片22的接触处熔断的情况，从而使得电极组件31与外电路之间形成断路，避免二次电池着火和爆炸等危险事故的发生。第二电阻构件24的电阻值可在0.1毫欧～100毫欧的范围内选取，例如，第二电阻构件24可以选用由钢、不锈钢或镍钢合金等材料制成。

第二电阻构件24的位置可以根据实际应用的环境选择，如图3和图10所示，第二电阻构件24设置在第二端子21处。该方案使得第二电阻构件24可以较少地受到接触片12与导电片22接触时产生的热量的干扰。

具体地，第二电阻构件24串联在第二端子板25与导电片22之间，当接触片12与导电片22电接触，短路电流依次流经第一极片、第一端子11、接触片12、导电片22、第二电阻构件24、第二端子板25、第二端子21以及第二极片。

同理，当二次电池正常操作时，正常电流依次流经第二端子板25、第二端子21以及第二极片，虽然第二电阻构件24存在，但不会影响正常操作时二次电池的输出。

通常情况下，第一端子11与第二端子21的一部分分别伸出顶盖片41外，且伸出部分与外电路连接。在一些实施例中，第一端子11也可以不必伸出顶盖片41外，例如，在第一端子11用作正极端子的实施例中，第一端子11可以经由顶盖片41实现与外电路的电连接。并且，将顶盖片41与用作正极的第一端子11电连接时，壳体与顶盖片41均带正电，还可以减小电解液对壳体以及顶盖片41的腐蚀，延长使用寿命。

如图3所示，更确切地，壳体与顶盖片41盖合后形成的容纳腔包括第一腔室S1以及第二腔室S2。具体地，第一腔室S1用于封装电极组件31，第二腔室S2用于为接触片12提供动作空间，且第一腔室S1与第二腔室S2通过接触片12隔开。当第一腔室S1的内部压力超过基准压力时，气体压力作用于接触片12，并推动其动作。

动作后的接触片12能够与导电片22实现电接触，其中，导电片22位于顶盖片41远离电极组件31的一侧。导电片22可以全部位于第二腔室S2的内部，也可以全部位于第二腔室S2的外部。当导电片22全部位于第二腔室S2的外部时，接触片12与导电片22电接触时产生的热量能够更方便地被传导分散。

在图3所示的实施例中，导电片22的一部分设置在第二腔室S2内，其余部分位于第二腔室S2外，此方案兼顾便于散热和便于实现与接触片12的电接触这两方面而设置。

具体地，如图2-3所示，接触片12附接于第一端子11上，导电片22设置在顶盖片41的上方且与第二端子21连接，导电片22从第二端子21处朝向第一端子11的一侧延伸，顶盖片41上开设有通孔413，导电片22具有凸向接触片12的凸出部分，该凸出部分即为与动作后的接触片12电接触的接触部分221，该接触部分221伸入通孔413并位于第二腔室S2内，接触部分221的设置方便了导电片22的散热以及导电片22与接触片12之间间隔的设置，此间隔使得两者之间在接触片12动作时能够相互接触、在接触片12动作前能够相互绝缘。

进一步，根据一个实施例，如图4-5所示，接触片12包括凸头121和翻转部122，其中，翻转部122为片状环面结构，这有利于接触片12在气压作用下实现动作，凸头121连接于翻转部122且朝向顶盖片41的一侧凸出，当接触片12动作时，接触片12能够通过凸头121与接触部分221接触。该方案中，凸头121的设置可以在与接触部分221之间留有适当间隔的基础上减小接触片12的动作行程，提高二次电池的安全性。进一步地，凸头121和翻转部122可以为一体式结构。

且更进一步，如图6所示，接触部分221具有第一接触平面221a，相应地，凸头121具有第二接触平面121a，当接触片12与导电片22接触，第一接触平面221a与第二接触平面121a电接触。这一方案可以使得接触片12与导电片22接触时具有较大的接触面积，以保证两者之间可靠的电性接触。

对于导电片22而言，导电片22固定不动，接触部分221朝向接触片12的一侧表面作为第一接触平面221a。对于接触片12而言，接触片12动作后会发生变形，考虑到凸头121处的变形量相对较小，该凸头121朝向导电片22的一侧表面基本保持平面状态，因此，该凸头121朝向导电片22的表面可以作为第二接触平面121a。

在图3所示的实施例中，导电片22的一端连接在第二端子21处，另一端朝向第一端子11的一侧延伸，因此，导电片22为一端固定、另一端为自由端的悬臂结构，在与接触片12接触的过程中，会导致导电片22在接触力的作用下产生位移，造成两者接触不良。为了克服上述缺陷，可以优选在导电片22的自由端设置连接结构，以将导电片22的自由端固定，该连接结构可以通过粘接的结构实现，也可以通过相互配合的卡合结构实现。

如图2-3所示，二次电池中包括绝缘构件23，绝缘构件23包覆在导电片22的外部，且一端固定在第二端子21处，一方面，通过绝缘构件23的包覆，使得两者嵌设在一起，绝缘构件23朝向第一端子11延伸并被固定在第一端子11处，如此设置后，通过绝缘构件23的支撑，使得导电片22的悬臂结构得到缓解，减少了导电片22与接触片12接触不良的现象。

另一方面，通过绝缘构件23的包覆，导电片22上仅裸露出与接触片12接触的接触部分221，以及与第二端子21实现电连接的部分，以此避免与顶盖片41的导通，同时实现了导电片22与顶盖片41的绝缘。

第二端子21与顶盖片41之间通过第二绝缘衬垫27绝缘。其中，绝缘材料可以选用橡胶、石棉等。

且相应地，如图2-3所示，绝缘构件23被夹持在顶盖片41以及第一端子板15之间，为此，绝缘构件23上还开设有供第一电阻构件18穿过的孔231，以实现第一电阻构件18与顶盖片41以及第一端子板15的导通。

如图4-5所示，第一端子11包括相连接的端子本体111以及延伸部112，延伸部112朝向第二端子21的一侧延伸，延伸部112上开设有开口112a，翻转部122的外边缘密封连接在延伸部112上，接触片12密封开口112a，以使第一腔室S1与第二腔室S2隔开，且此开口112a与顶盖片41上的通孔413正对，凸头121设置在翻转部122的中间部位，这样，当接触片12动作，凸头121经由开口112a以及通孔413与接触部分221接触。其中，用于与极片以及外电路实现电连接的部分位于端子本体111上，延伸部112用于与接触片12连接，方便了接触片12在第一端子11上的设置。

在图4-5所示的实施例中，端子本体111与延伸部112为一体式结构，但是，需要说明的是，在其它一些实施例中，端子本体111与延伸部112还可以采用分体式结构，本申请对此不作限定。

如图4-5所示，延伸部112上向靠近顶盖片41的一侧延伸有柱状体112b，柱状体112b具有沿其轴向延伸的空腔，且该空腔贯穿延伸部112，开口112a即形成于该空腔。柱状体112b的内壁为阶梯结构，该阶梯结构在柱状体112b的内壁上形成阶梯面112c，该阶梯面112c与翻转部122的外边缘的表面贴合定位，两者定位配合后可以通过对缝焊接的方式或粘接等方式固定以实现密封连接。

此外，为了保证接触片12快速响应二次电池的内部压力，二次电池还包括密封在第一腔室S1与第二腔室S2之间的密封构件13。根据一个实施例，如图3所示，密封构件13密封连接于延伸部112与顶盖片41之间，并且密封构件13具有与顶盖片41密封接触的第一密封面131以及与延伸部112密封接触的第二密封面132。

具体地，密封构件13为环形结构，密封构件13套装在柱状体112b外，柱状体112b连同密封构件13嵌设在通孔413内，密封构件13与通孔413的内壁以及柱状体112b的外壁密封接触，从而使得密封构件13形成沿顶盖片41的延伸方向相对设置的第一密封面131和第二密封面132。

此外，如图7所示，密封构件13还可以环绕通孔413以及开口112a设置，当密封构件13分别与顶盖片41以及延伸部112密封接触，即形成沿二次电池的高度方向相对设置的第一密封面131和第二密封面132。

在其它一些实施例，如图8所示，密封构件13还可以密封连接于接触片12与顶盖片41之间，并且密封构件13具有与顶盖片41密封接触的第一密封面131以及与接触片12密封接触的第二密封面132，并且，第一密封面131与第二密封面132沿二次电池的高度方向相对设置。

在图8所示的实施例中，只要对顶盖片41、延伸部112以及接触片12上述三者稍加变型，还可以使得第一密封面131与第二密封面132沿顶盖片41的延伸方向相对设置，此密封结构的原理与图3中示出的密封结构的原理基本相同，此处不再赘述。

另外，如图9所示，还可利用设置在第一端子11和顶盖片41之间的塑胶件来充当密封构件13，此方案可以减少二次电池中零部件的使用数量，简化装配工艺。

如图2-3所示，由于壳体和顶盖片41盖合后形成的第二腔室S2的空间有限，因此，接触片12的动作空间受到限制，为了增大这一空间，优选顶盖片41包括本体部分411和隆起部分412，隆起部分412朝向远离壳体的一侧突出，使得第二腔室S2由接触片12与隆起部分412围成，并将通孔413设置在隆起部分412上。这样一来，第二腔室S2的空间得到了扩展，此空间扩展后的意义在于，当接触片12动作，该空间内的空气压缩比率减小，接触片12动作时的阻力减小，有利于提高接触片12动作时的灵敏度。

本申请还包括熔断构件14，如图1所示，熔断构件14串联于通过第一极片、第一端子11、接触片12、导电片22、第二电阻构件24、第二端子21以及第二极片的电连接路径中，并且，熔断构件14的过流面积小于电连接路径中其余处的过流面积。其中，熔断构件14可以串联于第一极片与第一端子11之间，或者，熔断构件14可以串联于第二极片与第二端子21之间，又或者，熔断构件14设置为两个，其中一者串联于第一极片与第一端子11之间，另一者串联于第二极片与第二端子21之间。通过熔断构件14的设置，使得在该电连接路径中通过短路大电流时能够在熔断构件14处熔断，从而实现电极组件31与外电路之间断路，降低二次电池着火和爆炸的风险。

熔断构件14可以单独设置，也可以与其他零件一体设置。在图1所示的实施例中，二次电池中包括第一连接件16和第二连接件26，第一连接件16连接于第一极片和第一端子11之间，第二连接件26连接于第二极片和第二端子21之间。其中，熔断构件14形成于第一连接件16以及第二连接件26两者中的至少一者上。当二次电池在正常操作时，第一连接件16可以作为连接第一极片与第一端子11的电连接件，第二连接件26作为连接第二极片与第二端子21的电连接件，有利于改善了二次电池的装配工艺性，避免了在装配过程中造成第一极耳311与第二极耳312的变形。然而，当第一极片与第二极片之间短路时，形成于第一连接件16或者第二连接件26的熔断构件14可以发挥熔断作用，切断形成通过第一极片与第二极片的电路。

熔断构件14可以通过在第一连接件16上开设缺口、孔的方式实现，使得在第一连接件16上形成过流面积小于其余处的过流面积，此较小的过流面积处即为熔断构件14的所在处。

同理，在第二连接件26上形成熔断构件14的方式可以采用上述结构，此处不再赘述。

需要说明，第二电阻构件24可以减小接触片12与导电片22接触瞬间的短路电流，但减小后的短路电流能够足以将熔断构件14熔断，从而使得该电连接路径断路。

第一电阻构件18旨在减小短路电流，从而减少二次电池内部由于极片间短路引起的发热，第二电阻构件24旨在减小接触片12与导电片22接触瞬间的短路电流的峰值，且减小后的短路电流能够将熔断构件14熔断，使得电连接路径被断开，停止二次电池的过充状态，鉴于此，本申请设置第一电阻构件18的阻值大于第二电阻构件24的阻值，且第一电阻构件18的阻值至少为第二电阻构件24阻值的1000倍，以确保第一电阻构件18以及第二电阻构件24起到提高二次电池安全性的作用。

以上仅针对第一端子11为正极端子，第二端子21为负极端子这一实施例方式进行了说明，但是，本申请不仅限于上述的实施例，例如，还可以将第一端子11用作负极端子，相应地，将第二端子21用作正极端子等。

并且，本领域技术人员应当理解，根据接触片12以及导电件22设置位置的不同，相应地，二次电池中各部件的结构以及设置方式均可得到多种相应的变型方案。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种二次电池，包括：电极组件、第一端子和第二端子以及顶盖片，其特征在于，

所述电极组件包括第一极片、第二极片以及设置在所述第一极片与所述第二极片之间的隔板，所述第一端子与所述第一极片电连接，所述第二端子与所述第二极片电连接，

所述二次电池还包括：第一电阻构件、第二电阻构件、附接于所述第一端子的接触片、与所述第二端子电连接的导电片，

所述顶盖片通过所述第一电阻构件始终与所述第一端子电连接，且所述顶盖片与所述第二端子以及所述导电片绝缘设置，

且当所述二次电池的内部压力超过基准压力时，所述接触片在气压作用下动作并与所述导电片接触，以形成通过所述第一极片、所述第一端子、所述接触片、所述导电片、所述第二端子以及所述第二极片的电连接路径，所述第二电阻构件串联于所述电连接路径中；

当所述二次电池的内部被导体穿过并使得所述第一极片与所述第二极片短接时，所述第一极片与所述第二极片之间形成短接路径，所述第一电阻构件串联在所述短接路径内；

所述电连接路径与所述短接路径为不同的路径，且所述第一电阻构件的阻值大于所述第二电阻构件的阻值。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，还包括壳体，所述顶盖片与所述壳体盖合形成用于封装所述电极组件的第一腔室和为所述接触片提供动作空间的第二腔室，

所述第一腔室与所述第二腔室通过所述接触片隔开，所述导电片位于所述顶盖片远离所述电极组件的一侧。

3.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖片上设有通孔，所述导电片具有能够与动作后的所述接触片接触的接触部分，所述接触部分位于所述第二腔室内。

4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述顶盖片包括本体部分和隆起部分，所述隆起部分朝向远离所述壳体的一侧突出，所述第二腔室由所述接触片与所述隆起部分围成，且所述通孔设置在所述隆起部分上。

5.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述第一端子包括相连接的端子本体和延伸部，

所述延伸部上开设有开口，所述开口正对所述通孔，所述接触片密封所述开口，以将所述第一腔室与所述第二腔室隔开。

6.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述端子本体与所述延伸部为一体式结构或分体式结构。

7.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，还包括密封在所述第一腔室与所述第二腔室之间的密封构件，所述密封构件密封连接于所述延伸部与所述顶盖片之间，并且具有与所述顶盖片密封接触的第一密封面以及与所述延伸部密封接触的第二密封面。

8.根据权利要求2所述的二次电池，其特征在于，还包括密封在所述第一腔室与所述第二腔室之间的密封构件，所述密封构件密封于所述接触片与所述顶盖片之间，并且具有与所述顶盖片密封接触的第一密封面以及与所述接触片密封接触的第二密封面。

9.根据权利要求7或8所述的二次电池，其特征在于，所述第一密封面与所述第二密封面沿所述顶盖片的延伸方向相对设置，和/或

所述第一密封面与所述第二密封面沿所述二次电池的高度方向相对设置。

10.根据权利要求5所述的二次电池，其特征在于，所述接触片包括翻转部和凸头，

所述翻转部为片状环面结构，

所述凸头连接于所述翻转部，且朝向所述顶盖片的一侧凸出，

所述翻转部的外边缘与所述延伸部密封连接，且所述接触片翻转时能够通过所述凸头与所述接触部分接触。

11.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，还包括第一端子板，所述第一端子与所述第一端子板电连接，所述第一电阻构件串联于所述第一端子板和所述顶盖片之间。

12.根据权利要求11所述的二次电池，其特征在于，所述第一电阻构件具有第一端和第二端，

所述顶盖片上开设有第一凹部，所述第一端嵌设在所述第一凹部内，

和/或

所述第一端子板上开设有第二凹部，所述第二端嵌设在所述第二凹部内。

13.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，还包括第二端子板，所述第二端子与所述第二端子板电连接，所述第二电阻构件串联于所述第二端子板和所述导电片之间。

14.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一电阻构件的阻值至少为所述第二电阻构件的阻值的1000倍。

15.根据权利要求14所述的二次电池，其特征在于，所述第一电阻构件的电阻值的范围为1欧姆～100000欧姆，

所述第二电阻构件的电阻值的范围为0.1毫欧～100毫欧。

16.根据权利要求1-8、10-15中任一项所述的二次电池，其特征在于，还包括熔断构件，所述熔断构件串联于通过所述第一极片、所述第一端子、所述接触片、所述导电片、所述第二端子以及所述第二极片的电连接路径中，所述熔断构件处的过流面积小于所述电连接路径其余处的过流面积；并且

所述熔断构件串联于所述第一极片与所述第一端子之间，和/或

所述熔断构件串联于所述第二极片与所述第二端子之间。

17.根据权利要求16所述的二次电池，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件，

所述第一极片通过所述第一连接件与所述第一端子电连接，所述第二极片通过所述第二连接件与所述第二端子电连接，

所述第一连接件和/或所述第二连接件上形成有所述熔断构件。

18.根据权利要求17所述的二次电池，其特征在于，所述熔断构件通过在第一连接件上和/或第二连接件上开设缺口和/或孔形成。

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