CN101715307A - 耐切割、耐磨损和/或耐刺穿的针织手套 - Google Patents

Abstract

一种改进的防护针织手套组件，包括一个针织手套和两个或多个非共面排列的印制护片。护片为按预定图形布置的小型的、等间距的、一般均匀厚度的、非重叠的、坚硬的聚合物材料构件，且带有与手套表面平行的区域，带有大尺寸和小尺寸。护片的大尺寸与小尺寸之比在大约3和1之间。手套组件的整体耐磨损性基本上大于不带护片的针织手套的耐磨损性。

Description

耐切割、耐磨损和/或耐刺穿的针织手套

本申请要求美国申请号“60/942,377”，申请日  “2007年6月6日”，名称为“耐磨损防开裂的针织手套”的优先权，并结合参考其整篇文献。

技术领域

本发明一般涉及针织手套。

背景技术

传统的织物在与硬物体，诸如粗糙水泥、石头和沥青的粗糙表面摩擦时常常容易磨损或损坏。尤其是在织物表面上的纱线和纤维会损耗，丧失质量，或甚至由于暴露于相对较高摩擦条件下时因摩擦热而融化。

已经开发了适用于某些摩擦应用环境的高性能织物。一个途径就是在织物中紧密地机织或针织入高旦丝(high denier yarn，例如，尼龙，涤纶，等等)。在所述织物上应用热塑涂层以增强耐磨损性。有时在高性能织物中使用了各种高强度纤维(例如，

PBO、钢、玻璃、

)。然而，这些高强度纤维都易损坏，因此，在许多应用环境中都没有特别突出的耐摩擦性能。

此外，目前的许多高性能或耐磨损织物都笨重、不易弯曲且价格昂贵。况且，许多摩擦物体都具有锋利或尖利的特点(例如，树枝或石头)，能够戳破织物，造成撕裂或刺穿。

HDM制造并销售了一种牌的薄片材料，这种材料因为将按间隔密集排列的几何图形丝网印制到并固定到织物表面的坚硬护片而提供了耐切割和摩擦性能。这种材料采用薄片压切部件并将这些部件缝制或粘结到手套上而做成手套。这就使得手套具有良好的耐切割性和耐摩擦性。然而，这种手套的制造方法效率很低。

手套通常都是采用针织方法制成。有时，在针织手套上印制橡胶凸点以改善其抓握性能。然而，这些凸点中使用的材料都是专门选用具有相对较软的材料，因为这可以使得在许多应用环境下具有最佳抓握性能。不过，这些松软的橡胶凸点的耐刺穿性或耐切割性较低(如果有的话)。此外，当使用软的橡胶凸点时，在实际应用中耐磨性就不会得到足够改善，坚硬的摩擦物体就会割开并损坏橡胶凸点的材料。

发明内容

本发明是一种改进的具防护作用的针织手套组件。本发明的一个实施例包括一个针织手套和两个或多个非共面排列的印制护片。护片为按预定图形布置的小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的、坚硬聚合物材料构件，其带有与手套表面平行的区域，具有大尺寸和小尺寸。护片的大尺寸与小尺寸之比在大约3和1之间。该手套组件的整体耐磨性基本上大于不带护片的针织手套的耐磨性。

附图说明

图1A是根据本发明的一个实施例的带有印制的防护护片的针织手套立体图，通常示出了手心、食指朝向拇指的一侧，和手套的拇指分叉处的表面部分。

图1B为图1A所示针织手套的立体图，一般示出了手套的手心一侧。

图1C为图1A所示针织手套的立体图，一般示出了手套的背部和拇指分叉处的表面部分。

图2A-2C为防护材料的示例的各种图，包括固定到手套的柔性针织基布上的六角形护片。

图3示出了防护材料的一个示例，包括固定到手套的柔性针织基布上的带有相对狭小间隙的正方形和五边形护片。

图4示出了防护材料的一个示例，包括固定到手套的柔性针织基布上的带有相对宽松间隙的正方形和五边形护片。

图5示出了防护材料的一个示例，包括固定到手套柔性针织基布上的圆形护片。

图6A示出了固定到手套针织基布上的防护片的侧视图。

图6B示出了本发明的一个实施例，其在图6A所示材料的护片顶部和基布上使用了一层弹性材料。

图7A示出了与本发明一个实施例一起使用的第二仿型样板的俯视图，从而可以在图1A所示手套侧面的食指和拇指之间布置一排护片。

图7B示出了另一种第二仿型样板，可以覆盖除图7A所示仿型样板之外的附加区域。

图7C示出了又一种仿型样板，还可以覆盖除图7B所示仿型样板之外的更多的区域。

图8A示出了可与本发明一起使用的针织手套。

图8B示出了安装到图7A所示仿型样板上的图8A所示的针织手套。

图9示出了可与本发明一起使用的手套仿型样板的俯视图。

具体实施方式

图1A示出了本发明手套组件的一个实施例的主视图，其中可以看到拇指和食指区域之间的护片2。正如图1A所示，护片2覆盖了手套组件1的手心一侧的一般平面，包括所有手指的手心一侧。拇指和食指之间设有护片2的手套组件部分基本上位于食指一侧和食指与拇指的分叉处，这些表面基本上在手套组件的手心上与护片非共面且不平行。食指一侧和拇指分叉处的护片2的边缘位于手心上护片边缘的附近。图1B示出了手套组件的手心部分。图1C示出了手背一侧的手套组件1。示出了拇指和食指一侧以及食指和拇指的分叉处有一排护片2。另外，手套组件1的背部也有一排护片2。拇指和食指一侧以及拇指分叉处的护片2在手套组件1背部上与护片2呈现非共面且不平行。

图2A为根据本发明一个实施例的部分护片2的详细示意图。如图所示，多个护片2固定到针织手套织物3上。在将针织手套置于一般平面的仿型样板50(如图9所示)上之后，使用标准的丝网印制工艺将护片2印制在针织手套织物3的外表面4上。图9所示的仿型样板50一般为手的形状，可以用作在针织手套3的手心和手背两侧上印制护片2的基础，如图8A所示。仿型样板50的选用旨在使手套3紧贴在仿型样板上。用来构成护片2的树脂的选择应具有适合丝网印刷的流变特性，并具有适合提供防护特性的固化性能。多个护片2可以增强手套3的耐摩擦性、耐磨损性和耐切割性。另外，多个护片2还可增强手套3对钉子或类似形状物品的耐刺穿性能。使用多层护片2或带有护片2的多层织物基布可以增强抗较小直径物体(例如皮下注射针)的刺穿能力。例如，一个两层的手套组件可以用两个手套做成，即一个手套伸展在另一个手套上。外层手套稍大一点，可以用来防止过度拉伸，导致配合太紧。同理，也可以使用三层，甚至更多层的手套。

根据用途，耐摩擦性可以分为手套的反复使用和洗涤的典型低强度摩擦，以及通过磨损手套而提供保护的手套的高强度摩擦(高载荷和/或高速度)，例如驾驶摩托。应该指出的是本发明的织物可以是耐热的，这就是说使用了相对耐热和隔热的织物。

正如本发明中所采用的那样，在手套3中使用耐切割的护片2可以大大改善耐切割性和其它机械性能。在用来制作护片2的树脂内添加硬填充物，诸如陶瓷珠或玻璃珠，可以进一步提高耐切割性。另外，护片厚度可以调整，以便在手套整体重量和所期望的耐开裂程度之间提供平衡。

本发明还提供了制作手套的一种替代方案，这种手套结合了

技术的主要特性，无需增加将

薄片制作进手套的相关加工费用。这些手套都是采用将护片2直接印制到制成的针织或机织手套3的表面上来做成的。与采用

薄片制成的手套相比，最终形成的手套组件1具有相当的耐摩擦性，不会产生采用

布片缝制的相关的额外费用。虽然在一些实施例中由于针织手套的拉伸性会有一定程度的耐切割性下降，但本发明的手套与典型的用

薄片制成的手套相比，则会提高舒适性，这是因为针织基布具有这种拉伸性能。

在本发明的一个实施例中，耐切割护片2的使用间隙很小，除非割开护片，否则刀片不大可能或不可能割破手套。在另一个实施例中，使用了耐磨损性护片2，这些护片可以显著提高手套的使用寿命。此外，如果需要，在耐切割护片2顶面上可以印制相对软的凸点(图中未示)，以提高抓握特性。或者，可以在护片2上使用浸渍涂层。然而，对于某些用途来讲，可以最好选择坚硬护片2的表面特性。

在本发明的一个实施例中，针织手套3的基布织物是尼龙。在其它实施例中，使用的是涤纶、芳族聚酰胺、超高分子量聚乙烯或这些材料的混合形式。在另一个实施例中，基布织物包括了一种芳族聚酰胺和细钢丝的混合物。

图3、4和5示出了护片2的其它几何形状。图3示出的图形带有五边形和正方形。图4为类似图形，但间隙较大。图4所示护片2之间的间隙5非常小，刀片无法很深地刺入手套3，除非割开护片2。这样，印制的手套组件1就具有相当强的耐切割性和耐摩擦性。图5示出了带有圆形护片的另一种实施例。

带有小间隙5的刚性护片可以降低手套组件1的整个拉伸性能，如图2A所示。不过，手套组件1可以重新设计，以便在印制作业后能与大小适当的手相匹配。于是，例如，在通过印制刚性护片2做成手套组件1后，原来为大手设计的手套3可以适合中等大小的手。在一个实施例中，手套3的仅仅某些区域被护片2所覆盖，而未覆盖部分可以允许伸展。

多个护片2是非重叠的，排列并固定在针织手套3的外表面4上。护片2限定了相邻护片2之间的多种间隙5。间隙5是连续的且相互连接的，而且每个间隙的宽度都选择成可以使手套组件1保持灵活性，同时又可防止物体直接摩擦，降低手套基布3的性能。手套3可以分几个阶段印制。例如，在诸如附图标记为3的手套放置到诸如标记为50的仿型样板上后，护片2可以在各个印制阶段期间印制到相对一侧上。当手套处于非伸展状态时，护片2之间的间隙5可以大大小于护片的最大尺寸。

图2A，3，4和5示出了根据耐摩擦、耐切割和/或耐刺穿而选择的各种护片2的尺寸和图形。在一些实施例中，护片2的厚度大致均匀(如图2B和2C所示)，一般在4到40密耳之间。在另一些实施例中，护片的厚度大致均匀，在4到20密耳之间。重要的是，尽管护片2的形状可以是相同的正六边形，护片2也可以按任何规则的或非规则的形状实施，彼此相同或不相同。在一些实施例中，对于任何形状的护片来讲，包括六边形，最大尺寸都在20到200密耳之间。

例如，护片2可以为任何多边形，诸如正方形、矩形、八边形或非规则的多边形。护片2还可以为任何弯曲形状，诸如圆形、椭圆形或非规则的弯曲形状。护片2也可以为复合形状或任何规则或不规则多边形的组合形状和/或任何规则或不规则的弯曲形状。

在本发明的一个实施例中，护片2的大尺寸与护片的小尺寸之比在1到大约3之间。这是最佳范围，因为大于3的水平比例会导致护片更易于断裂，更容易对织物产生过大的应力。在本发明的其它实施例中，护片2的水平尺寸比超出所述范围。

在本发明的一个实施例中，护片的大尺寸与护片的厚度之比在3到大约10之间。这是最佳范围，因为大于10的垂直比例会导致护片更易于断裂，而小于3的垂直比例则在丝网印制作业中很难生产。在本发明的其它实施例中，护片2的垂直尺寸比超出了所述范围。

因为护片2的非重叠特性，间隙5是连续的。另外，间隙5的宽度可以大致均匀或非均匀的。然而，一般来讲，间隙5的宽度在大约4到20密耳的范围内，这和护片厚度尺寸范围相同。在其它实施例中，间隙5的宽度和护片的厚度都在4到40密耳的大致范围内。间隙5的宽度和护片的厚度的共同延伸范围针对各种外部力(即，耐摩擦、耐磨损、耐切割和耐撕裂)在适度灵活性和适度机械强度之间酌情调整，以及提供可选择的耐热性。本发明的其它实施例中，这些尺寸超出了所述范围。

如上所述，针织手套的印制是将手套置于诸如图9所示平整的手仿型样板50上，然后在平底丝网印制作业时，在手套上丝网印制树脂。在仿型样板50上钉上大头钉，以防止手套3在印制作业期间从仿型样板中脱出。在一些实施例中，仿型样板选择为延伸形状，这样，当印制好的手套1从仿型样板中取出时，护片2会留存在手套一侧。为此，图9所示仿型样板50加宽了小指和拇指部分。例如，图1A示出的针织手套3中，护片2在小指处向下延伸到手的一侧。在仿型样板50内，使小指部分加宽，便可做到这一点，该小指可以使得构成手套3的部分织物拉伸到仿型样板顶部位置，并因此可在丝网印刷作业期间得以印制。当护片2固化时，在仿型样板中采用加宽区域会产生三维效果，因为这会使得一个面处于伸展状态，形成弯曲形状。在手指试图弯曲时，这个效果非常突出。这种三维形状使得手套佩戴非常舒适。

在本发明的一些实施例中，使用了第二、第三或甚至更多的丝网印制步骤。例如，在图1A-1C所示手套组件1的实施例中，有时期望将护片2置于手套背部或背部某个部位上。当需要印制手套3的背部时，只需转动仿型样板180度，然后应用第二印制步骤，就可以在同一个仿型样板50上进行第二印制作业。如果手套3需要从第一仿型样板50上撤出并置于第二仿型样板上进行第二印制作业时(例如，正如下述拇指和食指之间印制情况一样)，通常最好在将手套从第一仿型样板中撤出之前对第一排护片2进行预先固化。手套3然后置于第二仿型样板上，并进行第二丝网印制作业。

在图1A-1C所示一些实施例中，手套3拇指和食指之间区域是在第二印制步骤时印制的，此时，使用相应形状的仿型样板来将手套3从拇指处延伸过食指进入平面区域。当对安装到这种仿型样板上的手套3进行丝网印制时，可形成第二排护片，这排护片与已经印制的第一排护片不是共平面的。图7A示出了可用作此目的仿型样板52的一个示例。所述仿型样板52的一端插入手套食指内，而手套拇指则伸过仿型样板的另一端。仿型样板52从而可以提供一个平坦区域，在这个区域上可以进行丝网印制作业，从而形成将位于手指一侧的护片2。图8A和8B分别示出了未安装的手套60和安装在图7A所示仿型样板上的手套60。正如图8B所示，仿型样板52提供了一个与拇指和食指指尖之间手套60手心垂直的一般平面。这种仿型样板52的合适形状会随着手套尺寸的不同而变化。在一个实施例中，仿型样板52的形状是一个带有圆端部的长方形，长6″-12″，宽0.5″to 1.5″。在另一些实施例(如图7B和7C所示)中，这种仿型样板(52′和52″)的形状是在拇指分叉(拇指和食指之间区域)处凸出，目的是延伸该区域的覆盖范围。在一些实施例中，很难展开手套60，以便将食指和拇指套在仿型样板上。在这些情况下，仿型样板可以用两块或多块(图中未示)来做成，在各个部分置于手套内后再相互连接在一起。当使用不止一个印制步骤来制作带有非共面排列护片2的手套组件1时，在每个印制步骤期间形成的护片可以在这些步骤之后进行预先固化。然后，护片2在最后固化步骤期间就暴露于热，或紫外线辐射，或其它固化的环境下。

图1A和1C示出了在拇指到食指处设有护片2的实施例。在这些实施例中的护片都位于拇指分叉区，但是在其它实施例中，护片延伸到拇指和食指之间的整个长度上。

通过将手套印制在一个平仿型样板上(诸如50和52)，在平仿型样板上只是部分固化树脂，然后将手套从平仿型样板上撤出，并将其置于带有三维形状的仿型样板(图中未示)上，该形状与带有护片2的手套所需形状(例如手形状)相对应，从而使得手套组件1呈现一种三维形状，以提高舒适性。在至少树脂完全固化后，手套组件1会保留部分三维形状。或者，使用浸渍作业也可以形成这种三维效果，在使用浸渍作业时，在手套位于三维仿型样板(图中未示)上时可以在手套组件1上应用腈、聚氨酯或其它某种弹性体。当在仿型样板上时固化弹性物质可使手套组件1保持三维形状。在应用弹性物质的实施例中，树脂的最后完全固化可以在浸渍作业前或后进行。图6A示出了固定到基布3上的护片2的侧面图。作为本发明所述实施例的一个示例，图613示出了应用在护片2顶部上的一层弹性物质6。

摩擦是一种复杂的现象或过程，且受到(例如)被摩擦材料类型、表面特性、表面之间的相对速度、润滑等等的影响。标准化的摩擦试验有多种，都是用来反映许多不同摩擦条件。一种典型试验就是ASTM D 3884。在这种试验中，带有特定表面特性的两个圆形轮子施加压力，并在预定载荷(例如，最高1000g)条件下以给定速度在试样的表面上转动。测试结果以织物的磨穿周期数或在固定数量周期后织物重量损失来表示。

不幸的是，由于针对试验织物而应用的有限的载荷水平和速度，标准的摩擦试验常常受到限制。由于这些限制因素，进行了其它一些试验，目的是更确切地模拟真实条件。例如，一种试验可以包括在装有石头的洗衣机内连续洗手套。在另一个示例中，是用手套包裹一个混凝土块，然后从一个飞速行驶的车上抛出，目的是测试手套是否适合摩托车驾驶员使用，等等。

在一些实施例中，固定护片可以使手套基布织物的耐摩擦性和耐磨性增强一个系数F。增强系数F是手套织物部分的耐摩擦性和/或耐磨性与针织织物的耐摩擦性和/或耐磨性之比。这样，例如，假设柔性基布的耐摩擦性在泰伯(Taber)试验时为50个周期，复合针织手套组件的耐摩擦性为500，那么增强系数就是F＝10。需要指出的是，增强系数F可以是与耐摩擦性和/耐磨性相关联的任何测量之比。

增强系数会因为各种基布织物、护片形状和尺寸，诸如厚度、间隙宽度、护片直径或最大尺寸等的选用而受到影响。根据所做出的各种选择，增强系数一般可以在2到200的范围内。在其它实施例中，增强系数可以分别在3到100，3到10，10到50，以及12到30的范围内。

本发明与许多已知手套相比具有多个优点，诸如在针织手套上印制橡胶材料凸点的手套。本发明的一个重大改进是通过使用一种几何形状，即护片之间间隙小于护片最大尺寸，来增加耐摩擦性、耐切割性和耐刺穿性。使用较小间隙一般可以增强耐摩擦性，因为织物的较大区域被覆盖。使用足够小的间隙，即可以避开护片之间延伸直线，改进耐摩擦性和耐切割性，因为这可以减少任何锐利刀刃穿过织物的机会。使用小于穿刺物体的间隙将提供抗击这类物体的刺穿性。使用多层手套还可以进一步增强耐刺穿性。在本发明的一些实施例中，当手套伸展开时，间隙的宽度在护片最大尺寸的百分之4到75之间。在其它实施例中，当手套未展开时，间隙的宽度在护片最大尺寸的百分之4到20之间。在本发明的其它实施例中，这些尺寸可以超出所述范围。

本发明的第二大优点是使用了耐切割的护片。本发明中使用的护片由于制作护片时使用的树脂的固有硬度或由于树脂中添加的硬填料(或由于二者的结合)而提供了切割防护。使用耐切割护片可以增加实际耐摩擦性以及耐切割性，因为耐切割护片可以防止(例如)石头的锐利边缘切入手套。

在本发明中，护片材料采用浸湿形式并稍微渗透固定到外表面4上。护片材料包括树脂，诸如环氧树脂、酚醛基树脂、以及其它类似物质。这种材料可以要求热或紫外固化。

护片材料可以是能够提供刚性或硬性的树脂，诸如环氧树脂或酚醛基树脂。一般来讲，最好是护片材料的抗拉强度大于大约100kgf/cm²(当固化到大约700kgf/cm²时环氧树脂的典型抗拉强度)。另外，一般最好是护片硬度大于大约肖氏硬度D10。在一些实施例中，在树脂中根据情况使用了添加剂，目的是增强耐摩擦性、耐磨损性和/或耐切割性。添加剂的示例包括氧化铝或氧化钛粒子或陶瓷珠或玻璃珠。树脂材料还可以根据其耐热性而特别选定。

在本发明的一些实施例中，印制手套的外表面上通过印制作业方法或通过浸渍涂覆方式增加了一层护片材料。这种材料可以选择为聚氨酯、腈、硅、塑料溶胶、或其它弹性材料，用来提高抓握特性。在一些实施例中，所述材料在护片内的间隙之间流过，与手套基布层基础针织纤维形成粘结。在一个实施例中，弹性材料的直径用作凸点，直径在10到500密耳之间，间隙在10到500密耳之间。

在本发明的一个实施例中，护片尺寸选择在护片最大尺寸为大约20到200密耳的范围内。在另一个实施例中，护片的形状是多边形，诸如等边六角形；弯曲形状；或按一定图形布置的复合形状，相邻护片之间的间隙宽度在4到100密耳范围内。在另一个实施例中，护片厚度在4到100密耳的范围内。在其它实施例中，护片厚度和间隙宽度在4到20密耳的范围内。本发明的其它实施例具有其它尺寸和特性。

有的时候，最好增强一个或多个手套整个表面的耐磨性和/或耐切割性。而后，耐摩擦性和/或耐切割性可限制在手套上选定的部位，诸如手指或手心部位。在丝网印制作业期间，通过适当选择丝网可以实现所述各种不同的印制图案。在几个印制步骤期间形成的护片还可以布置成彼此非常靠近，以提供足够的无缝特性。

本发明的另一个理想优点是手套组件很吸引人。护片可以涂上色彩以便与手套织物基布相匹配或形成对比。另外，护片可以按非常吸引人的图形进行排列。另外，由于固定护片小且有各别特性，可以选择护片图形和/或色彩来构成图案或字体。固定护片也可以做成隔热的。

与此处所述手套一起使用的防护材料的各种实施例和制作防护材料的方法在专利权人的其它专利中也有介绍，即申请日为2000年7月6日，名称为“柔韧的耐刺穿织物和制作方法”的美国专利(专利号6,962,739)；申请日为2001年12月21日，名称为“带有多层护片组件的耐刺穿性织物和制作这种织物的方法”的美国专利(专利号7,018,692)；申请日为2003年12月12日，名称为“耐摩擦性和耐热织物，序号10/734,686”的美国专利(专利申请出版号20040192133)；申请日为2004年11月3日，名称为“柔韧的耐刺穿织物和制作方法，S/N10/980,881”的美国专利(专利申请公开号20050170221)；以及申请日为2004年11月3日，名称为“耐火和耐切割织物，S/N10/887,005”的美国专利(专利申请公开号20050009429)，都结合参考了其整篇文献。这些专利文献中披露的护片的印制方法，护片的结构、尺寸及其它特性都可以结合到本发明中。

尽管本发明已经结合最佳实施例进行了描述，但所属领域的技术人员将会明白，在不背离本发明精神和范围的情况下，可以在形式上和细节上进行改动。

Claims (20)

1.一种防护针织手套组件；包括：

针织手套；以及

两个或多个非共面排列的按照预定图形布置的小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的、坚硬印制的聚合物材料护片，且具有与手套表面相平行的区域，具有大尺寸和小尺寸，其中，大尺寸与小尺寸之比在大约3到1之间，手套组件的整体耐磨损性基本上大于不带护片的针织手套的耐磨损性。

2.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，其中，该手套组件包括：

在手套手心一侧的至少部分区域上设置的第一排护片；以及

在手套的一个或多个手指一侧的至少部分区域上设置的第二排护片。

3.根据权利要求2所述的防护针织手套组件，其中，所述第二排护片位于手套拇指和食指一侧的至少部分区域。

4.根据权利要求3所述的防护针织手套组件，进一步包括在手套拇指和食指之间分叉处的至少部分区域设置的第三排护片。

5.根据权利要求4所述的防护针织手套组件，进一步包括在手套背部的至少部分区域设置的第四排护片。

6.根据权利要求5所述的防护针织手套组件，其中，护片按照预定图形布置，不受延长的直线间隙部分的约束，护片的聚合物材料穿过护片区域后部分地进入到针织手套内，以提供护片和手套之间的机械结合，邻近护片之间间隙的宽度基本上小于小尺寸的长度，而护片的厚度基本上小于小尺寸的长度。

7.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，其中，护片按照预定图形布置，不受延长直线间隙部分约束，护片的聚合物材料穿过护片的区域部分地进入到针织手套内，以提供护片和手套之间的机械结合，邻近护片之间间隙的宽度基本上小于小尺寸的长度，而护片的厚度基本上小于小尺寸的长度。

8.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，其中，护片之间间隙的宽度小于大约50密耳。

9.根据权利要求8所述的防护针织手套组件，其中，护片的大尺寸小于大约200密耳。

10.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，进一步包括在至少部分护片排列上设有弹性凸点。

11.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，进一步包括在至少部分护片排列上设有连续的弹性材料。

12.根据权利要求1所述的防护针织手套组件，其中，至少其中两个非共面排列的护片为非平行排列。

13.一种制作防护针织手套组件的方法，包括：

在仿型样板的一般平面上置放编织手套的第一部分；

在针织手套的第一部分上丝网印制按照预定图形布置的第一排小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的、聚合物材料护片；

在仿型样板的一般平面上置放与第一部分非共面的针织手套的第二部分；

在针织手套的第二部分上丝网印制按照预定图形布置的第二排小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的、聚合物材料护片，其中，第二排护片与第一排护片非共面；以及

固化聚合物材料以硬化该护片。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：

在仿型样板上置放针织手套的第一部分包括：在仿型样板上放置手套手心一侧的至少一部分；

在针织手套的第一部分上进行丝网印制包括：在仿型样板上的针织手套手心一侧的至少部分区域上丝网印制第一排护片；

在仿型样板上置放针织手套的第二部分包括：在仿型样板上置放一个或多个手指一侧的至少部分区域；以及

在针织手套的第二部分上丝网印制包括：在仿型样板上的手套的一个手指一侧的至少部分区域上丝网印制第二排护片。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：

在仿型样板上置放一个或多个手指一侧的至少一部分包括：在拇指和食指之间置放一个仿型样板，拇指和食指一侧的至少一部分位于仿型样板的平面上；以及

丝网印制第二排护片包括：在拇指和食指一侧的至少部分区域上丝网印制护片。

16.根据权利要求15所述的方法，其中：丝网印制第二排护片包括：在拇指和食指之间的至少部分分叉处丝网印制护片。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：

在仿型样板上置放手套背部的至少部分区域；以及

在手套背部的至少部分区域丝网印制一排按预定图形布置的小型、等间距、一般均匀厚度的、非重叠的聚合物材料护片。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，固化聚合物材料包括：

在丝网印制第二排护片前，部分固化第一排护片的聚合物材料；以及

在丝网印制第二排护片后，完全固化第一和第二排护片的聚合物材料。

19.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：在最后固化护片前，在三维仿型样板上置放至少部分带有护片的手套。

20.根据权利要求13所述的方法，进一步包括在至少部分护片排上使用弹性材料。

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