JP2014101621A

JP2014101621A - 耐切創性、耐摩耗性および／または耐穴開け性の編み手袋

Info

Publication number: JP2014101621A
Application number: JP2014027583A
Authority: JP
Inventors: Boorsma Jim; ボールスマ，ジム; Smith Nicole; スミス，ニコル
Original assignee: Higher Dimension Materials Inc
Current assignee: Higher Dimension Materials Inc
Priority date: 2007-06-06
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2028-06-06
Also published as: KR101161490B1; JP5886887B2; CN101715307B; US10455875B2; CN101715307A; WO2008154398A1; US20090007313A1; JP2010529320A; KR20100028094A; EP2157875A4; EP2157875B1; EP2157875A1; US20170055608A1

Abstract

【課題】改良された保護編み手袋組立体の製造方法を提供する。
【解決手段】改良された保護編み手袋組立体は、編み手袋と印刷された保護板の２つもしくは３つ以上のアレイとを含む。保護板は、所定のパターンで配置された、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みの、重なっていない硬いポリマー材料の部材であり、その部材は、手袋の表面と平行な領域を有し、大きい方の寸法と小さい方の寸法とを有する。保護板の大きい方の寸法の小さい方の寸法に対するアスペクト比は約３と１との間である。手袋組立体の全体の耐摩耗性は、保護板のない編み手袋の耐摩耗性に比べて実質的に大きい。
【選択図】図１Ａ

Description

（関連出願の参照）
この出願は、２００７年６月６日に出願された、「Abrasion And Slash Resistant Knitted Gloves」というタイトルの米国仮特許出願第６０／９４２,３７７号の利益を主張するものであり、それは、そっくりそのまま参照することにより本明細書に組み込まれる。

本発明は一般に編み手袋に関する。

粗いセメント、岩およびアスファルトなどの硬い物体の粗い表面に対して摩擦した場合、従来の布地は、容易にすり切れるか、または損傷を受けることが多い。比較的高い摩耗状態にさらされる場合、特に布地の表面上の糸および繊維は、摩擦を受けるか、質量を失うか、または摩擦熱の原因でさらに溶けてしまう傾向がある。

ある摩耗用途のために、高性能の布地が開発されている。一つのアプローチは、高デニールの糸（たとえば、ナイロン、ポリエステルなど）を、しっかりと織るかまたは編んで布地にすることである。耐摩耗性を高めるために、熱可塑性コーティングを上記布地に塗布することができる。様々な高強度繊維（たとえば、Kevlar（登録商標）、ＰＢＯ、はがね、ガラス、Dyneema（登録商標））が高性能布地に使用されることが時々ある。しかし、これらの高強度繊維はもろい傾向にあり、それゆえ、多くの用途で特別な摩耗性能と関連づけられない。

さらに、現在の高性能もしくは耐摩耗性の布地の多くは、かさばり、堅く、そして高価である。その上、摩擦物体の多くは、硬いか、もしくは先のとがった特徴（たとえば、木の枝もしくは岩）を有し、布地を裂くことができ、破れもしくは穴あきによる損傷の原因となる。

ＨＤＭは、SuperFabric（登録商標）ブランドの材料のシートを製造し販売し、その材料は、上にスクリーン印刷され、狭い間隔の幾何学的パターンの布地の表面に設置された硬い板の使用を通して、耐切創性および耐摩耗性を提供する。シートから、さいの目状にパーツを切り取り、そのパーツを縫うかくっつけるかして手袋にすることによって、この材料は手袋になる。その結果、優れた耐切創性および耐摩耗性を有する手袋になる。しかし、この手袋の製造方法は能率が悪い可能性がある。

手袋は編み工程から作製されることが多い。グリップ特性を改善するために、ゴムドット（Rubber dot）が編み手袋上に印刷されることが時々ある。しかし、比較的柔らかい材料になるように、これらのドッドに使用される材料をわざわざ選択する。なぜならば、これにより、多くの用途についてグリップが最もよくなるからである。しかし、これらの柔らかいゴムドットは、もし、耐穴開け性もしくは耐切創性があったとしても、少ししかない。その上、柔らかいゴムドットを使用する場合、硬い摩擦物体がゴムドットの材料を切り込んだり損傷を与えたりする可能性のあるところで、実際の用途では、耐摩耗性は十分に改善されない。

本発明は改良された保護編み手袋組立体である。本発明の一態様は編み手袋と、印刷された保護板の、同一平面上にない２つもしくは３つ以上のアレイを含む。その保護板は、所定のパターンで配置された、大きい方の寸法および小さい方の寸法を有しており手袋の表面と平行である領域を有する、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みであり、重なっていない硬い印刷されたポリマー材料部材である。保護板の大きい方の寸法の小さい方の寸法に対するアスペクト比が約３と１との間である。手袋組立体の全体の耐摩耗性が、保護板がない場合の編み手袋の耐摩耗性に比べて実質的に大きい。

図１Ａは、本発明の一態様によるプリント保護板を有する編み手袋の等角投影図であり、概して、手のひら、親指に面している、人差し指の側面、および手袋における親指の二又表面部分を示す。図１Ｂは、図１Ａに示された編み手袋の等角投影図であり、概して、手袋の手のひら側を示す。図１Ｃは、図１Ａに示された編み手袋の等角投影図であり、概して、手袋の甲および親指の二又表面部分を示す。図２Ａ〜２Ｃは、手袋の可撓性のある編まれた基材に装着された六角形の板を含む保護材料の例の様々な図を示す。図３は、手袋の可撓性のある編まれた基材に装着された、比較的狭い間隔で四角形および五角形の板を含む保護材料の例を示す。図４は、手袋の可撓性のある編まれた基材に装着された、比較的広い間隔で四角形および五角形の板を含む保護材料の例を示す。図５は、手袋の可撓性のある編まれた基材に装着された円形の板を含む保護材料の例を示す。図６Ａは、手袋の編まれた基材に装着された保護板の側面図を示す。図６Ｂは、図６Ａに示された材料の板の上面および基材を覆うエラストマーの層を有する本発明の態様を示す。図７Ａは、人差し指と親指との間で図１Ａに示された手袋の側面上に保護板のアレイを形成するために、本発明の一態様と関連して使用される第２の型の上面図を示す。図７Ｂは、図７Ａに示された第２の型を超えた追加の保護範囲を備える別の第２の型を示す。図７Ｃは、図７Ｂに示された型を超えたさらに大きな保護範囲を備えるさらに別の型を示す。図８Ａは、本発明と関連して使用できる編み手袋を示す。図８Ｂは、図７Ａに示された型に取り付けられた図８Ａの編み手袋を示す。図９は、本発明と関連して使用できる手袋の型の上面図を示す。

図１Ａは、本手袋組立体の一態様の正面図を示し、親指領域と人差し指領域との間の保護板２が見える。図１Ａに示されているように、保護板２は、指の手のひら側を含む手袋組立体１の概して平らな手のひらを覆う。親指と人差し指との間の保護板２を有する手袋組立体１の部分は、実質的には、人差し指の側面上および人差し指と親指との間の二又である表面であり、それは、手袋組立体の手のひら上の保護板と、実質的に同一平面上ではなく、平行でもない。人差し指の側面上および親指の二又における保護板２の縁は、手のひら上の保護板の縁に近接して配置される。図１Ｂは、手袋組立体１の手のひら側を示す。図１Ｃは、手の甲の側面からの手袋組立体１を示す。親指および人差し指の側面上ならびに人差し指および親指の二又に保護板２のアレイが示されている。手袋組立体１の甲の上に、保護板２の別のアレイが示されている。親指および人差し指の側面上ならびに親指の二又における保護板２は、手袋組立体１の甲の上の保護板２と同一平面上ではなく、平行でもない。

図２Ａは、本発明の一態様による保護板２のアレイの一部の詳細図である。図に示されているように、複数の板２が、編み手袋の布地３に設置されている。板２は、図９に示すような、概して平面の型板５０に編み手袋を被せた後、標準的なスクリーン印刷方法を用いて、編み手袋の布地３の外側の表面４上に印刷される。図９に示される型板５０は、概して手の形をしており、図８Ａに示されるような編み手袋３の手のひらおよび甲側の上に保護板２を印刷するための土台として使用することができる。手袋３が型にぴったりと合うように、型板５０は選択される。保護板２を形成するための樹脂が、スクリーン印刷に適したレオロジーを有するように、かつ、保護特性を提供するのに適した硬化特性を有するように選択される。複数の板２は、手袋３の耐摩耗性、耐摩滅性および耐切創性を高める。また、くぎもしくは同じような寸法の部材による穴開けに対する手袋３の抵抗力が複数の板２により高められる。複数層の保護板２、もしくは保護板を有する複数層の布地基材を使用することにより、皮下注射針のような、より小さな直径の物体に対する耐穴開け性を高めることができる。たとえば、２つの手袋を取り出して、一方を広げて他方に被せることにより２層の手袋組立体を作ることができる。ぴったりと合い過ぎることによる過剰な伸びを防止するために、少し大きな外側層の手袋を使用することができる。同様に、３層もしくは４層以上も使用することができる。

用途に応じて、耐摩耗性は、繰り返し着用されたり洗濯されたりする手袋の弱い強度の一般的なこすれから、たとえば、オートバイに乗っているときに保護するために摩耗する手袋の場合などの強い強度の摩耗（重い荷重および／または速い速度）へ及ぶ。本発明の布地は、耐熱性となることができ、そのことは比較的耐熱性および断熱性がある布地を含むことを意味することが留意される。

本発明で行ったように、耐切創性板２を手袋３に加えることは、実質的に、耐切創性および他の機械的性質を改善するであろう。板２を構成するために使用される樹脂に、セラミックビーズもしくはガラスビーズなどの硬いフィラーを加えることによって、耐切創性をさらに増加させることができる。また、手袋の全体の重さと耐切創性の望ましいレベルとの間のバランスがとれるように、板の厚みを調節することができる。

本発明は、SuperFabric（登録商標）シートを手袋にすることに関連する加工費なしで、SuperFabric（登録商標）技法の本質的な特徴を組み入れた手袋を作るもう一つの方法である。これらの手袋は、完成した、編まれたかもしくは織られた手袋３の表面に、保護板２を直接印刷することによって作製される。結果として得られた手袋組立体１は、SuperFabric（登録商標）の当て布に縫い込むことに関連する余分の費用なしで、SuperFabric（登録商標）シートから作製された手袋に匹敵する耐摩耗性を有する。ある態様では、編み手袋の伸縮性が原因で耐切創性が少々減少するかもしれないが、編まれた基材によって与えられるこの伸縮性のため、本発明の手袋は、SuperFabric（登録商標）シートから作製された一般的な手袋と比較して、改善された快適性を示す。

本発明の一態様では、板を切断することなしで刃物が手袋を切断することが起こりそうもない、もしくは不可能であるほど十分に狭い間隔を有する耐切創性板２を使用する。別の態様では、耐摩耗板２を使用し、これらは、手袋の耐用年数を劇的に改善することができる。さらに、もし望むのであれば、グリップ特性を高めるために、比較的柔らかいドット（不図示）を耐切創性板２の上面に印刷することができる。または、その代わりに、板２を覆ってディップコーティングを適用することができる。しかし、ある用途の場合、硬い板２の表面特性が好ましい場合がある。

本発明の一態様では、編み手袋３の布地はナイロンである。別の態様では、ポリエステル、アラミド、超高分子量ポリエチレンもしくはこれらの材料の混合物を使用する。さらに別の態様では、主布地は、アラミドおよび細いスチールワイヤーの混合物を含む。

図３，４，５は、板２について別の形状を説明する。図３は、五角形および正方形を有するパターンを示す。図４は、より広い間隔を有することを除いて、同様なパターンを示す。図４における複数の板２間の間隔５は、刃物が保護板２を切断することなしで手袋３を相当な距離貫くことができない程十分にさらに小さい。これにより、印刷された手袋組立体１は、耐摩耗性と同様に耐切創性を著しく高めることができた。図５は、円形の板を有する別の態様を示す。

図２Ａに示されるように、狭い間隔５を有する堅い板を有することにより、手袋組立体１の全体の伸縮性が減少する場合がある。しかし、印刷の実施の後、適切なサイズの手に合うように手袋組立体１を再設計することができる。だから、たとえば、印刷により堅い板２を有する手袋組立体１が作製された後に、大きなサイズの手のために元々設計された手袋３を、中間のサイズの手に合うようにすることができる。一態様では、手袋３のある領域のみを保護板２で覆い、被覆されない領域には、伸縮性がある。

複数の板２は重なっておらず、編み手袋３の外側の表面４上に配列され設置される。板２は、複数の、近接する板２の間の間隔５を画定する。複数の間隔５は、連続しており相互に連結しており、それぞれの間隔は、手袋組立体１が伸縮性を維持するように選択された幅を有し、一方、同時に、物体が手袋の基材３と直接摩擦して劣化させるのを抑制する。様々な段階で手袋３を印刷することができる。たとえば、符号３などの手袋を符号５０などの型板上に設置した後、個別の印刷工程の間、反対側の側面に板２を印刷することができる。手袋が伸縮しない状態である場合、複数の板２間の間隔５は、最も大きな板の寸法に比べて著しく小さくなり得る。

図２Ａ，３，４，５は、所望の耐摩耗、耐切創性および／または耐穴開け性のために選択することができる様々な板２の寸法およびパターンを説明する。板２は、（図２Ｂおよび図２Ｃに示される）およそ均一な厚みを有し、それは、ある態様では、４〜４０ミル（mil）の範囲内である。別の態様では、板２は、４〜２０ミルの範囲内のおよそ均一な厚みを有する。同一の一定の六角形として板２を形づくることができるが、板２を任意の一定もしくは不定の形状にすることができ、相互に同一もしくは同一でないようにすることができることに留意することは重要である。ある態様では、最大の寸法は、六角形を含むいずれの形状の場合でも、２０〜２００ミルの範囲内である。

たとえば、板２は、正方形、長方形、８角形、もしくは不定の任意の多角形状を有することができる。また、板２は円形状、楕円形状、もしくは不定の曲線形状などの任意の曲線形状を有する。また、一定のもしくは不定の任意の多角形、および／または、一定もしくは不定の任意の曲線形状の複合形状もしくは組み合わせとして板２を具体化することができる。

本発明の一態様では、保護板の小さい方の寸法に対する保護板２の大きい方の寸法の比は１と約３との間である。約３よりも大きな水平アスペクト比の結果、板にクラックが生じる傾向がより高くなり、板が布地に非常に強いストレスを生み出す傾向がより高くなり得るので、これは、好ましい範囲である。本発明の他の態様では、保護板２は、この範囲外の水平アスペクト比を有することができる。

本発明の一態様では、保護板の厚みに対する保護板の大きい方の寸法の比は、３と約１０との間である。約１０よりも大きな垂直アスペクト比の結果、板にクラックが生じる傾向がより高くなる可能性があり、垂直アスペクト比が約３よりも小さくなると、スクリーン印刷の実施で製造することが難しくなる可能性があるので、これは好ましい範囲である。本発明の他の態様では、保護板２は、この範囲外の垂直アスペクト比を有することができる。

板２の重なり合わない特徴により、複数の間隔５は連続的である。また、間隔５は、ほぼ均一もしくは不均一の幅を有することができる。しかし、概して間隔５の幅は約４〜２０ミルの範囲内であり、それは、板の厚みの範囲と同じである。他の態様では、間隔５の幅および板の厚みの両方が、４〜４０ミルのほぼ範囲内である。間隔５の幅および板の厚みについて同一の広がりを持つ範囲は、十分な柔軟性と、外部の力に対する十分な機械的強度（すなわち、耐摩耗性、耐摩滅性、耐切創性および耐引裂性）ならびに任意選択的な耐熱性の提供との間の適切な妥協である。本発明の他の態様は、これらの範囲外の寸法を有する。

上記で留意したように、図９に示すような平らな手の型５０に手袋を搭載することにより、編み手袋を印刷することができ、その後、フラットヘッドスクリーン印刷を実施しているときに、手袋の上に樹脂を印刷する。印刷を実施している間に型から抜けるのを防止するために、型５０に留め金を適用することができる。印刷された手袋１を型から取り除くとき、保護板２が手袋の側面に存在するように、ある態様では、拡張された形状の型を選択する。図９に示される型５０は、この目的のため、小指と親指の領域を広くしてきた。たとえば、図１Ａは、小さな指（すなわち、小指）の側面に保護板２を有する編み手袋３を示し、保護板２は手の側面まで広がっている。これは、型５０における広い領域の小指を使用することによって達成され、その小指により、布地の一部が、型の上面の位置に引き延ばされ、その結果、スクリーン印刷の工程の間に印刷される手袋３の側面を構成するようになる。保護板２が硬化する場合、型における広い領域を使用することによって、３Ｄ効果を与えることができる。なぜならば、これは、伸ばされた形状に一方の表面を保持する傾向にあるので、その結果、曲線形状になるからである。これは、丸くされる傾向にある指においてもっとも重要である。この３Ｄ成形により、手袋はより快適にフィットするようになる。

本発明のある態様では、２回目、３回目、もしくは４回目以上のスクリーン印刷のステージもしくは工程を適用してもよい。図１Ａ〜１Ｃで説明された手袋組立体１で示されたように、たとえば、甲の側もしくは手袋の甲側のいくつかの部分の上に保護板２を有することが望ましいことが時々ある。手袋３の甲が印刷された場合、単に型を１８０度回転させ、その後、２回目の印刷工程を適用するだけで、同じ型５０の上で２回目の印刷を行うことができる。もし、第１の型５０から手袋３を取り除き、２回目の印刷のために第２の型を設置する必要がある場合（たとえば、以下に記載するように、親指の領域と人差し指の領域との間を印刷する場合ならそうであろう）、第１の型から手袋を取り出す前に、保護板２の第１のアレイを予め硬化させることが一般に好ましい。その後、手袋３は、第２の型を覆って設置され、２回目のスクリーン印刷が適用されるであろう。

図１Ａ〜１Ｃに示された態様などのある態様では、親指と人差し指との間の手袋３の側面の領域は、２番目の印刷工程で印刷され、そこでは、手袋３の領域を伸ばすために適切に形作られた型が使用され、親指の領域から人差し指の領域にわたって引き延ばして平らな面にする。上記の型に搭載された手袋３をスクリーン印刷する場合、保護板の第２のアレイが作り出され、それは、第１の印刷された保護板のアレイと同一平面上にない。この目的のために使用することができる型５２の例が図７Ａに示されている。この型５２の一方の端を手袋３の人差し指に挿入することができ、その後、手袋の親指を伸ばして型の他方の端に被せる。それによって、型５２は平らな領域を提供し、そこでは、スクリーン印刷の実施を行うことができ、指の側面に設けられることになる保護板２を形成することができる。図８Ａ，８Ｂは、型が搭載されていない手袋６０と図７Ａの型が搭載された手袋６０とをそれぞれ示す。図８Ｂに示すように、型５２は、親指の先端と人差し指の先端との間に、手袋６０の手のひらと垂直な概して平面の表面を提供する。この型５２について適切な形状は手袋のサイズで変わるであろう。一態様では、型５２の形状は、丸まった端を有し、約６”〜１２”の長さおよび約０．５”〜１．５”の幅を有する長方形形状である。他の態様（図７Ｂおよび７Ｃに示されている）では、この型（５２’，５２”）の形状は、親指の二又領域（親指と人差し指との間の領域）で、その領域で拡張された保護範囲を与えるためにふくれている。ある態様では、人差し指および親指が型を覆って型に合うようにするために手袋６０を伸ばすことが難しい。このような場合、２つもしくは３つ以上の構成要素（不図示）で型を作製することができ、そのパーツを手袋の中に設置した後、それらを一緒に結合させることができる。同一平面上にない保護板２のアレイを有する手袋組立体１を製造するために、２回以上の印刷工程を使用する場合、それらの工程の後、それぞれ個別の印刷工程の間に形成された保護板を予め硬化させることができる。その後、最終の硬化工程の間で、保護板２を熱もしくはＵＶ放射にさらすことができ、または別のやり方で硬化させることができる。

親指から人差し指までの領域に保護板２を有する態様は図１Ａ，１Ｃに示されている。これらの態様の保護板は、親指の二又領域に設けられている。しかし、他の態様では、親指と人差し指との間の全長さに保護板を拡張することができる。

快適さを改善するために、平らな型（符号５０および５２など）の上で手袋を印刷し、平らな型の上にある間、樹脂を一部のみ硬化させ、その後、平らな型から手袋を取り除き、そして、板２を有する手袋の一部の所望の形状（たとえば、手の形状）にしたがった３Ｄ形状を有する型（不図示）に設けることによって、手袋組立体１に３Ｄ形状を与えることができる。少なくとも樹脂を完全に硬化させたとき、手袋は３Ｄ形状のいくらかを保持することができる。また、この３Ｄ効果は、手袋が３Ｄの型（不図示）の上にある間、ニトリル、ポリウレタン、もしくは何らかの他のエラストマーが手袋組立体１に塗布されるところのディッピングの実施を使用することによって作り出される。型の上にある間にエラストマーを硬化させることにより、手袋組立体１は３Ｄ形状を保持する。エラストマーが塗布されるところの態様では、ディッピングの実施の前もしくは後に、樹脂の最後の完全な硬化を行うことができる。図６Ａは、基材３に装着された板２の側面図を示す。図６Ｂは、本発明のこの一態様の例として、板２の上面を覆って塗布されたエラストマー６の層を示す。

摩耗は、複雑な現象もしくは作用であり、たとえば、摩擦する材料のタイプ、表面の特性、表面間の相対速度、潤滑油などによって影響を受ける。多くの様々な摩耗条件を反映して設計された、多くの標準化された摩耗試験が存在する。一つの典型的な試験はＡＳＴＭＤ３８８４である。このテストでは、特定の表面特性を有する２つの丸い形状のホイールが圧力を加え、所与の速度と所定の加重（たとえば、１０００ｇまで）下で試験試料の表面上を回転する。試験結果は、布地がすり切れて穴が開くサイクル数、もしくは、一定のサイクル数の後の布地の重量の減少として与えられる。

不運にも標準化された摩耗試験は、試験布地に対して適用することができる制限された加重レベルおよび速度が原因で制限を受けることが多い。これらの制限が原因で、現実の世界の状態により近づけてシミュレートするために、他の試験が開発された。たとえば、試験の一つは、石の入った洗濯装置の中で連続的に手袋を洗濯することを含む。別の例では、オートバイの乗り手などによる摩擦に対して好適な手袋を試験するために、手袋でコンクリートの重りの周りを包み、速い車両から投げることができる。

ある態様では、装着された板は、強化（enhancement）因子Ｆだけ、ベースとなる手袋布地の耐摩耗性および耐摩滅性を高める。強化因子Ｆは、編まれた布地の耐摩耗性および／または耐摩滅性に対する手袋の布地組立体の耐摩耗性および／または耐摩滅性の比率である。したがって、たとえば、可撓性のある基材の耐摩耗性がテーバー（Taber）試験で５０サイクルであり、複合体の編み手袋組立体の耐摩耗性が５００であると仮定すると、強化因子はＦ＝１０で与えられる。強化因子Ｆは、耐摩耗性および／または耐摩滅性に関係もしくは相互に関連するいずれの測定の比率となり得ることに留意される。

強化因子は、様々な基材の布地、保護板の形状および厚み、間隔幅、板の直径もしくは最大寸法などの寸法の選択によって影響を受ける可能性がある。強化因子は、行われた様々な選択に基づいて、概して２から２００の範囲である。他の態様では、強化因子は、３から１００、３から１０、１０から５０、および１２から３０の範囲にそれぞれなり得る。

本発明は、編み手袋上に印刷されたゴム材料ドットを有する手袋などの知られている手袋を超える有利な点をたくさん提供する。本発明の主要な改善点の一つは、複数の板の間の間隔が最も大きな板の寸法に比べて小さいところの形状の使用から、耐摩耗性ならびに耐切創性および耐穴開け性の両方の点で増加することである。布地のより大きな領域が保護されるので、より小さな間隔を使用することにより、耐摩耗性が一般に高まるであろう。複数の板の間を直線が伸びることができない程、十分に小さな間隔を使用することは、耐摩耗性および耐切創性の両方を改善する。なぜならば、任意の鋭い刃先が布地を貫通する機会を減少させることになるからである。穴を開けそうな物体よりも小さな間隔を使用することは、それらの物体に対する耐穴開け性を提供することになる。複数の層の手袋を使用することは、耐穴開け性をさらに高めることができる。本発明のある態様では、手袋が伸縮しない場合、間隔幅は、もっとも大きな板の寸法の大きさの４パーセントと７５パーセントとの間である。他の態様では、手袋が伸縮しない場合、間隔幅は、もっとも大きな板の寸法の大きさの４パーセントと２０パーセントとの間である。本発明の他の態様では、その寸法は、これらの範囲の外側になり得る。

本発明の第２の主要な有利な点は、耐切創性板の使用である。本発明で使用された板は、板を構成するために使用された樹脂の本来の硬さが原因の、もしくは樹脂に添加された硬いフィラーが原因の（もしくは、両方の効果の組み合わせから）切創保護を提供する。耐切創性板は、岩の鋭い端が、たとえば手袋を切るのを防止することになるので、耐切創性板を使用することにより、現実の耐摩耗性ならびに耐切創性が増加する。

本発明では、板の材料が、濡れた形態で塗布され、少し浸透し、外側の表面４に設けられる。板材料には、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂および他の同じような基材などの樹脂がある。そのような材料は、熱もしくは紫外線により硬化する必要があり得る。

板の材料は、固体や硬くなり得る、エポキシもしくはフェノール系樹脂などの樹脂となり得る。板の材料は、約１００ｋｇｆ／ｃｍ²よりも高い引張り強度を有する（一般にエポキシの引張り強度は、硬化した場合、約７００ｋｇｆ／ｃｍ²）ことが一般に好ましい。また、板の硬さは、およそショア（Ｓｈｏｒｅ）Ｄ１０よりも高いことが好ましい。ある態様では、耐摩耗性、耐摩滅性および／または耐切創性を増加させるために、適切なときに、添加物を樹脂に加えることができる。添加物の例には、アルミナもしくはチタンの粒子またはセラミックもしくはガラスのビーズがある。また、樹脂材料は、それらの耐熱特性に対してとくに選択され得る。

本発明のある態様では、印刷の実施もしくはディップコーティングによって、印刷された手袋の外側の表面に、板の材料による追加の層を適用することができる。改善されたグリップ特性のため、ポリウレタン、ニトリル、シリコーン、プラスチゾルもしくは他のエラストマー材料となるように、この材料を選択することができる。ある態様では、ベースとなる手袋層の下にある編まれた布地との結合を形成するために、材料が保護板の複数の間隔の間に置かれる。一態様では、１０ミルと５００ミルとの間の直径を有し、１０ミルと５００ミルとの間の間隔を有するドットとしてのエラストマー材料の直径が適用された。

本発明の一態様では、板の最大寸法が約２０〜２００ミルの範囲内になるように、板の直径は選択される。別の態様では、隣接した板の間に４〜１００ミルの範囲内の間隔幅を有するあるパターンに配列された、等辺の六角形などの多角形、曲線の形状もしくは複合形状として板が形作られる。別の態様では、板の厚みは、４〜１００ミルの範囲内である。他の態様では、板の厚みおよび間隔幅は、４〜２０ミルの範囲内である。本発明の他の態様は他の寸法および特徴を有する。

手袋の表面の一部もしくはより全体の摩耗および／または抵抗を高めることが望ましい場合が時々ある。また、指領域もしくは手のひら領域などの手袋における選択された位置に、摩耗および／または切創の増大を制限することができる。スクリーン印刷を実施する際のスクリーンの適切な選択によって、これらの様々な印刷パターンを達成することができる。また、本質的に継ぎ目のない特性を提供するために、様々な印刷工程の間に形成された板を、相互に十分近づけて配置することができる。

本発明の別の好ましい特徴は、手袋組立体が魅力的だと考えられることである。手袋の布地基材と合う、もしくは対比して引き立たせるように、板に色をつけることができる。また、魅力的なパターンで板を配列することができる。また、装着された板の小さく、さらに個別的な特徴のため、イメージもしくは文字を形成するように、板のパターンおよび／または色を選択することが可能である。また、装着された板を断熱となるように作製することができる。

本明細書に記載されている手袋と関連して使用することができる保護材料および保護材料の製造方法の様々な態様が以下に記載されている。２０００年７月６日に出願された「SUPPLE PENETRATION RESISTANT FABRIC AND METHOD OF MAKING」というタイトルの共有の米国特許第６,９６２,７３９号明細書、２００１年１２月２１日出願された「PENETRATION RESISTANT FABRIC WITH MULTIPLE LAYER GUARD PLATE ASSEMBLIES AND METHOD OF MAKING THE SAME」というタイトルの米国特許第７,０１８,６９２号明細書、２００３年１２月１２日に出願された、シリアスナンバー１０/７３４,６８６の「ABRASION AND HEAT RESISTANT FABRICS」というタイトルの米国特許出願公開第２００４０１９２１３３号明細書、２００４年１１月３日に出願された、シリアスナンバー１０/９８０,８８１の「SUPPLE PENETRATION RESISTANT FABRIC AND METHOD OF MAKING」というタイトルの米国特許出願公開第２００５０１７０２２１号明細書、および２００４年１１月３日に出願された、シリアスナンバー１０/８８７,００５の「FLAME RETARDANT AND CUT RESISTANT FABRIC」というタイトルの米国特許出願公開第２００５０００９４２９号明細書。これら全てはそっくりそのまま引用することによって本明細書に組み込まれる。これらの特許文書に示された、板の印刷方法ならびに板の配置、寸法および他の特徴を本明細書に記載された発明の中に組み入れることができる。

本発明は、好ましい態様に関して記載されてきたが、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱しない限り、形式および詳細について変形してもよいことを認識するであろう。

Claims

編み手袋と、
所定のパターンで配置され、大きい方の寸法および小さい方の寸法を有しており前記手袋の表面と平行である領域を有する、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みの、重なっていない硬い印刷されたポリマー材料保護板の同一平面上にない２つもしくは３つ以上のアレイとを含み、
前記大きい方の寸法の前記小さい方の寸法に対するアスペクト比が約３と１との間であり、
前記手袋組立体の全体の耐摩耗性が、前記保護板がない場合の編み手袋の耐摩耗性に比べて実質的に大きい保護編み手袋組立体。
前記手袋組立体が、
前記手袋の手のひら側の少なくとも一部の上に保護板の第１のアレイと、
前記手袋の１本もしくは２本以上の指の側面の少なくとも一部の上に保護板の第２のアレイとを含む請求項１の保護編み手袋組立体。
前記保護板の第２のアレイが、前記手袋の親指および人差し指の側面の少なくとも一部の上にある請求項２の保護編み手袋組立体。
前記手袋の前記親指と前記人差し指との間の二又の少なくとも一部の上に保護板の第３のアレイをさらに含む請求項３の保護編み手袋組立体。
前記手袋の甲の少なくとも一部の上に保護板の第４のアレイをさらに含む請求項４の保護編み手袋組立体。
前記保護板が、伸張された長さの直線間隔部分のない所定のパターンで配置され、
前記保護板の前記ポリマー材料が、前記保護板の領域にわたって前記編み手袋に部分的にしみ込み、前記保護板と前記手袋との間の機械的結合を与え、
隣接する保護板間の前記間隔の幅が、前記小さい方の寸法の長さよりも実質的に小さく、
前記保護板の厚みが、前記小さい方の寸法の前記長さよりも実質的に小さい請求項５の保護編み手袋組立体。
前記保護板が、伸張された長さの直線間隔部分のない所定のパターンで配置され、
前記保護板の前記ポリマー材料が、前記保護板の領域にわたって前記編み手袋に部分的にしみ込み、前記保護板と前記手袋との間の機械的結合を与え、
隣接する保護板間の前記間隔の幅が、前記小さい方の寸法の長さよりも実質的に小さく、
前記保護板の厚みが、前記小さい方の寸法の前記長さよりも実質的に小さい請求項１の保護編み手袋組立体。
保護板間の前記間隔の幅が、約５０ミルよりも小さい請求項１の保護編み手袋組立体。
前記保護板の前記大きい方の寸法が約２００ミルよりも小さい請求項８の保護編み手袋組立体。
保護板の前記アレイの少なくとも一部の上に、エラストマーのドットをさらに含む請求項１の保護編み手袋組立体。
保護板の前記アレイの少なくとも一部の上にエラストマー材料の連続的な層をさらに含む請求項１の保護編み手袋組立体。
保護板の前記同一平面上にないアレイの少なくとも２つが平行でないアレイである請求項１の保護編み手袋組立体。
編み手袋の第１の部分を、型の概して平らな表面の上に設置するステップ、
所定のパターンで配置された、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みの、重なっていないポリマー材料保護板の第１のアレイを、前記編み手袋の前記第１の部分の上にスクリーン印刷するステップ、
前記第１の部分と同一平面上にない前記編み手袋の第２の部分を、型の概して平らな表面の上に設置するステップ、および
所定のパターンで配置された、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みの、重なっていないポリマー材料保護板の第２のアレイを、前記編み手袋の前記第２の部分の上にスクリーン印刷するステップを含み、
保護板の前記第２のアレイが、保護板の前記第１のアレイと同一平面上ではなく、
前記ポリマー材料を硬化させて前記保護板を硬くするステップをさらに含む保護編み手袋組立体の作製方法。
編み手袋の第１の部分を型の上に設置する前記ステップが、前記手袋の手のひら側の少なくとも一部を型の上に設置するステップを含み、
前記編み手袋の第１の部分の上にスクリーン印刷する前記ステップが、前記型の上の前記編み手袋の手のひら側の少なくとも一部の上に、保護板の前記第１のアレイをスクリーン印刷するステップを含み、
前記編み手袋の第２の部分を型の上に設置する前記ステップが、１本もしくは２本以上の指の側面の少なくとも一部を型の上に設置するステップを含み、
前記編み手袋の第２の部分の上にスクリーン印刷する前記ステップが、前記型の上の前記手袋の指の側面の少なくとも一部の上に、保護板の前記第２のアレイをスクリーン印刷するステップを含む請求項１３の方法。
１本もしくは２本以上の指の側面の少なくとも一部を型の上に設置する前記ステップが、前記親指と人差し指との間に型を設置し、その結果、前記親指および人差し指の前記側面の少なくとも一部が前記型の平らな表面の上になるステップを含み、
保護板の前記第２のアレイをスクリーン印刷する前記ステップが、前記親指および人差し指の前記側面の少なくとも一部の上に保護板をスクリーン印刷するステップを含む請求項１４の方法。
保護板の前記第２のアレイをスクリーン印刷する前記ステップが、前記親指と前記人差し指との間の二又の少なくとも一部の上に保護板をスクリーン印刷するステップを含む請求項１５の方法。
前記手袋の甲の少なくとも一部を型の上に設置するステップ、および
所定のパターンで配置された、小さくて、規則的に間隔が開けられ、概して均一な厚みの、重なっていないポリマー材料保護板のアレイを、前記手袋の前記甲の少なくとも一部の上にスクリーン印刷するステップをさらに含む請求項１６の方法。
前記ポリマー材料を硬化させる前記ステップが、
保護板の前記第２のアレイをスクリーン印刷する前に、保護板の前記第１のアレイの前記ポリマー材料を部分的に硬化させるステップ、および
保護板の前記第２のアレイをスクリーン印刷した後、前記第１および第２のアレイの前記ポリマー材料を完全に硬化させるステップを含む請求項１３の方法。
前記保護板を最終的に硬化させる前に、前記保護板を有する前記手袋の少なくとも一部を３次元の型の上に設置するステップをさらに含む請求項１３の方法。
保護板の前記アレイの少なくとも一部を覆って、エラストマー材料を塗布するステップをさらに含む請求項１３の方法。