CN220639171U

CN220639171U - 一种防护面料

Info

Publication number: CN220639171U
Application number: CN202322182185.XU
Authority: CN
Inventors: 严於涵; 王凤娥
Original assignee: Nantong Qiquxing Textile Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Qiquxing Textile Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-15
Filing date: 2023-08-15
Publication date: 2024-03-22
Anticipated expiration: 2033-08-15

Abstract

本实用新型公开了一种防护面料，该面料由柔性织物和硬质树脂平台构成。柔性织物是具有一定弹性的柔性织物，硬质树脂平台由多种无机粉体增强热固性树脂构成，具有硬度高、力学性能好的优点。多个硬质树脂平台与柔性织物在物理空间内重叠形成粘结，各硬质树脂平台在柔性织物上彼此独立但相互接触。本实用新型防护面料对尖锐针状物（如针头）以及锋利片状物（如刀片）的刺割伤害防御性高，同时具有良好的柔软性及透气性。

Description

一种防护面料

技术领域

本实用新型涉及机械伤害防护面料领域，具体涉及一种防护面料。

背景技术

在处理与毒贩和艾滋病患者相关的案件时，公安民警、缉毒警察和特战队员面临着被注射针头高速刺伤的风险，从而可能携带毒品或病毒细菌。同样地，处理医疗废弃物的工作人员也可能面临被注射针头刺伤的危险，因为这些废弃物可能携带病毒和细菌。此外，生活垃圾处理人员也面临着被碎玻璃、铁钉、图钉、刀片、金属丝等尖锐物品刺伤手部的威胁。甚至糖尿病患者在自行注射胰岛素时也存在被注射针头刺伤的危险。由于尖锐针头的尺寸较小，它们很容易穿透普通的防护服和防护手套。目前市场上的一般的个人防护服和防护手套主要采用皮革、乳胶和橡胶等材料，其防护等级较低，难以有效防护局部高应力刺割伤害(如注射针头)。

公开专利介绍了一种防割手套，该手套由手指部和手掌部组成。手指部的防割层由纤维外层和纵向排列的钢丝构成，而手掌部上覆盖有橡胶层。这种设计结构提高了手指部的安全性，增强了手套手掌部的强度，具有优异的防割性能，但没有防针刺功能。另一项中国专利揭示了一种医用防刺手套，它包括手套本体、手指套、手心套、外表层、防护层和里料层。外表层采用丁腈橡胶制成，无毒、高强度和高弹性，防护层为防割布，里料层为天然乳胶，具有耐磨和耐穿刺性能。这种防护手套具备一定的防割性能和部分防刺性能，但无法有效防护针管的刺伤。公开专利描述了一种在织物表面喷涂陶瓷涂层的方法，通过等离子喷涂技术在织物上形成致密的陶瓷层，从而提供了良好的防护效果。然而，这种技术的成本较高，生产时间较长，并且具有复杂的工艺，难以进行大规模生产。公开专利描述了一种利用芳纶织物制成的防刺服，表面附有金属板以达到防刺效果。然而，这类服装相当笨重，无法提供所需的灵活性和柔软性。类似的方法还有将多层金属箔与芳纶纤维织物复合，以实现一定程度的防刺效果。然而，金属箔的成本较高，制备过程复杂，并且柔韧性较差。另一项专利利用纤维加捻编织的方式制备防割织物，纤维之间紧密结合，可以提供防割效果。然而，由于纤维较为致密且层数较多，导致透气性和舒适性较差，并且在长期使用过程中，纤维可能会逐渐破损，从而降低防割效果，带来安全隐患。还有专利通过在基布层上方涂覆含有刚性粒子的复合胶层，提供了良好的力学性能和抗切割性能。然而，该布面具有较好的密封性，透气性较差。还有专利采用金属片相互交叉、平行布置编织金属编织层，制造出可贴身穿戴的柔性防针刺织物，具有良好的防护性能，并且具备一定的透气性。然而，这种织物含有大量金属，导致质量较重，并且需要多层叠加使用。

目前也存在多种防护手套和织物的专利技术，其中包括一种由纤维外层和纵向排列的钢丝构成的手指部防割层和橡胶层覆盖的手掌部的防割手套；一种医用防刺手套，包括丁腈橡胶外表层、防割布防护层和天然乳胶里料层；一种在织物表面喷涂陶瓷涂层的方法，提供了良好的防护效果；一种利用芳纶织物和金属板制成的防刺服；一种将金属箔与芳纶纤维织物复合以实现防刺效果的方法；一种纤维加捻编织的防割织物；一种在基布层上方涂覆含有刚性粒子的复合胶层的防切割织物；以及一种采用金属片交叉编织的柔性防针刺织物。这些技术在防割、防刺和透气性等方面各有优缺点，需根据具体需求和使用场景选择合适的防护材料。

实用新型内容

针对现有技术的现状，本实用新型的目的是提供一种防护面料，以解决上述背景技术中提出的舒适度和防刺性能不能兼得的问题。本实用新型采用柔性织物作为柔性织物，柔性织物顶部与以多种无机粉体增强热固性树脂构成的硬质树脂平台底部在空间上重叠形成粘结。硬质树脂平台彼此独立，互相接触，构成柔软、防刺、防切割的高耐磨防护面料。本实用新型兼顾了面料的舒适度和防针刺性能，满足对局部高应力刺割伤害有效防护的要求，适用于多种需要安全防护的场景。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防护面料，所述防护面料由柔性织物和在所述柔性织物上的多个硬质树脂平台构成，其特征在于：所述柔性织物为梭织物；所述硬质树脂平台底部与柔性织物顶部在空间上重叠形成粘结，且所述硬质树脂平台在所述柔性织物上彼此独立，任一独立硬质树脂平台与周围硬质树脂平台至少部分接触。

所述粘结空间内至少包含所述柔性织物中1个经纬纱交织点；所述柔性织物伸长率为0.5-50％，基底厚度为0.05-2mm；

更优选地，所述经纬纱交织点不少于4个；所述柔性织物伸长率为0.5-5％，柔性织物厚度为0.2-0.5mm。

优选地，所述硬质树脂平台由多种无机粉体增强热固性树脂构成，任一独立硬质树脂平台与周围硬质树脂平台的间距为0-1mm；所述硬质树脂平台邵氏硬度不低于50HD；所述无机粉体包含二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硅灰石、碳酸钙、高岭土、硫酸钡的一种或多种，所述热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂、呋喃树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的一种或多种。

优选地，所述硬质树脂平台为柱状体或棱台，所述硬质树脂平台上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角；所述硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，所述形状为多边形；所述下表面面积为硬质树脂平台与柔性织物接触面面积。

优选地，所述圆弧形倒角的圆弧曲率半径为0.03-0.3mm，所述多个硬质树脂平台中单个硬质树脂平台下表面面积为0.2-100mm²，硬质树脂平台上表面面积与下表面面积之比值>0.75，所述硬质树脂平台厚度为0.05-2mm；所述多边形为三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、或其组合，所述硬质树脂平台下表面多边形边长为0.2-8mm。

更优选地，所述单个硬质树脂平台下表面面积为1-20mm²，所述硬质树脂平台厚度为0.2-0.8mm；所述多边形为三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、或其组合，所述多边形边长为0.4-1.5mm。

优选地，所述硬质树脂平台对所述柔性织物的平面覆盖率90-100％，

更优选地，所述平面覆盖率为96-100％。

优选地，所述防护面料可通过3D打印、丝网印刷、模压、刮涂方法制备。

相较于现有技术，本实用新型的防护面料具有以下优点：

(1)防护面料采用柔性织物为基底，赋予防护面料柔软手感。

(2)防护面料表面硬质树脂平台采用无机粉体增强的热固性树脂，使得防护面料表面具有高硬度、耐磨和防切割特性。

(3)不同硬质树脂平台之间发生相互接触，使得仅仅使用单层该防护面料即具备卓越的防针刺性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防护面料侧视剖面示意图；

图2为本实用新型提供的一种防护面料俯视示意图；

图3为本实用新型提供的一种防护面料的实例照片。

附图标记说明：柔性织物-1，硬质树脂平台-2，间隙-3。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分优选实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

(一)柔性织物

柔性织物为梭织物，具有一定弹性，该柔性织物伸长率为0.5-50％，优选0.5-5％。面料伸长率主要影响复合面料的透气性和防刺性能。面料受到针刺后开始变形，若织物伸长率过大，受到力后变形量大，对应的是硬质树脂平台阵列之间的间隙增大，针尖容易穿过，防护等级降低。

柔性织物厚度通常为0.05-2mm，优选0.2-0.5mm。该厚度主要影响复合面料的透气性和硬挺度。面料厚度越厚，织物的透气性越差，硬挺度越高；面料越薄，透气性越好，织物越柔软，但防护性能会降低。

(二)硬质树脂平台

硬质树脂平台由多种无机粉体增强热固性树脂构成，该硬质树脂平台邵氏硬度不低于40HD。所采用的无机粉体包含二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硅灰石、碳酸钙、高岭土、硫酸钡的至少一种；热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂、呋喃树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的至少一种。硬质树脂平台在柔性织物上彼此独立，任一独立硬质树脂平台与周围硬质树脂平台至少部分接触，间距在0-1mm之间，优选硬质树脂平台之间无缝隙接触。

硬质树脂平台为柱状体或棱台，所述硬质树脂平台上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.03-0.3mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，为多边形，通常为三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、或其组合，该多边形边长为0.2-8mm。硬质树脂平台厚度为0.05-2mm，其下表面面积为硬质树脂平台与柔性织物接触面面积，单个硬质树脂平台下表面面积为0.2-100mm²，且其上、下表面面积之比值>0.75。其中，单个硬质树脂平台下表面面积优选为1-20mm²，硬质树脂平台厚度优选为0.2-0.8mm，多边形优选三角形、六边形或其组合，该多边形优选边长为0.4-1.5mm。

硬质树脂平台表面积影响防护面料的透气性和硬挺度，这主要取决于单位面积上多个硬质树脂平台面积和硬质树脂平台间隙的比值，单位表面积越大，单位面积上的间隙变少，透气性越差，面料变形量越少，硬挺度越高，织物手感越硬；单位面积越小，防护性能会降低。另外，硬质树脂平台厚度直接影响防护等级，厚度越厚，防护性能越好；厚度越薄，防护等级下降。

(三)防护面料

本实用新型的防护面料包括上述柔性织物和粘结于该基底上的若干个硬质树脂平台，单个硬质树脂平台至少覆盖1个经纬纱交织点，优选不少于4个。交织点数量直接影响硬质树脂平台与织物的粘接性能，交织点越多，粘接性能越好。硬质树脂平台对柔性织物的平面覆盖率达到90-100％，优选96-100％。硬质树脂平台的平面覆盖率与复合面料的防护等级、透气性、硬挺度相关。覆盖率越高，防护等级越高，但织物的透气性和柔软度会变差。覆盖率越小，透气性和柔软度变好，防护等级降低。

本实用新型提供的防护面料，单层面料的防切割、防刺、防剐蹭及耐磨性等指标能够达到如下等级：

1)防切割性能

本发明所制备的防护面料，根据EN388-2016标准，防切割性能达到E级以上

2)防刺性能

本发明所制备的防护面料，根据EN388-2016标准，防刺性能可达三级以上。

3)耐磨性能

本发明所制备的防护面料，依据GB/T21196.2-2007标准，耐磨性能可达四级以上。

4)防剐蹭性能

本发明所制备的防护面料，依据GB/T 3920-1997标准《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法，防剐蹭性能可达四级以上。

5)透气性能

本发明所制备的防护面料，依据GB/T5453-1997标准，最低可达50mm/s以上。

6)硬挺度

本发明所制备的防护面料，依据GBT 18318.1-2009标准，硬挺度数值≤100mN·cm。

7)硬度

本发明所制备的防护面料，硬度测试数值＞50HD。

以上是本实用新型一种防护面料的主要性能指标，具体实施例的产品测试性能见表2，均能够达到该防护面料产品的上述要求。

实施例1

1)柔性织物

该织物是以尼龙纤维作为原料制备而成的机织物，织物伸长率为20％，面料厚度1mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

2)硬质树脂平台

I)无机粉体增强热固性树脂

无机粉体增强热固性树脂包括无机粉体及热固性树脂。无机粉体原料为二氧化硅和氧化铝，热固性树脂采用双酚A环氧树脂。

II)硬质树脂平台特征：

硬质树脂平台为棱柱，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.1mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为六边形，六边形边长为5mm。单个硬质树脂平台下表面面积为50mm²，上、下表面面积之比值为1。多个硬质树脂平台厚度为0.5mm，单个硬质树脂平台与织物交织点为5个；硬质树脂平台之间在柔性织物上的最大距离为0.2mm；柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为95％。

该防护面料采用刮涂工艺使硬质树脂平台底部与柔性织物顶部在空间上重叠形成粘结而成型。

实施例2

1)柔性织物

该织物是以涤纶纤维作为原料制备而成的针织物，织物伸长率为50％，面料厚度0.5mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

2)硬质树脂平台

I)无机粉体增强热固性树脂

无机粉体增强热固性树脂包括无机粉体及热固性树脂。无机粉体原料为硅灰石，热固性树脂采用双酚A环氧树脂。

II)硬质树脂平台特征

硬质树脂平台为棱台，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.2mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为四边形，四边形边长为2mm。单个硬质树脂平台下表面面积为20mm²，上、下表面面积之比值为0.75。多个硬质树脂平台厚度为0.05mm，单个硬质树脂平台与织物交织点为1个；硬质树脂平台在柔性织物上的相互距离为0mm，即无缝隙接触。柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为90％。

该防护面料采用丝网印刷工艺使硬质树脂平台底部与柔性织物顶部在空间上重叠形成粘结而成型。

实施例3

1)柔性织物

该织物是以棉纤维作为原料制备而成的非织造物，织物伸长率为5％，面料厚度0.05mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

2)硬质树脂平台

I)无机粉体增强热固性树脂

无机粉体增强热固性树脂包括无机粉体及热固性树脂。无机粉体原料为氧化铝和硫酸钡，热固性树脂采用酚醛树脂。

II)硬质树脂平台特征：

硬质树脂平台为棱台，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.03mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为三角形，三角形边长为0.2mm。单个硬质树脂平台下表面面积为0.2mm²，上、下表面面积之比值为0.8。多个硬质树脂平台厚度为1mm；硬质树脂平台之间在柔性织物上的最大距离为0.8mm；柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为100％。

该防护面料采用3D打印工艺使硬质树脂平台底部与柔性织物顶部在空间上重叠形成粘结而成型。

实施例4

1)柔性织物

该织物是以涤棉混纺纤维作为原料制备而成的机织物，织物伸长率为10％，面料厚度2mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

2)硬质树脂平台

I)无机粉体增强热固性树脂

无机粉体增强热固性树脂包括无机粉体及热固性树脂。无机粉体原料为碳酸钙，热固性树脂采用酚醛树脂。

II)硬质树脂平台特征：

硬质树脂平台为棱台，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.3mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为四边形，四边形边长为8mm。单个硬质树脂平台下表面面积为100mm²，上、下表面面积之比值为0.9。多个硬质树脂平台厚度为2mm，单个硬质树脂平台与织物交织点为10个；硬质树脂平台之间在柔性织物上的最大距离为1mm；柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为98％。

实施例5/6/7/8/9/10//11

实施例5～11是对实施例1或实施例2的改进，主要选取了面料伸长率、面料厚度、硬质树脂平台下表面面积、硬质树脂平台多边形边长及硬质树脂平台在柔性织物的覆盖率等指标，择一选取优选值而其余指标均不变时制得的防护面料。具体指标变化如表1所示。

表1实施例5～11的优化指标

对比例1

织物是以尼龙纤维作为原料制备而成的机织物，织物伸长率为20％，面料厚度1mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

硬质树脂平台采用双酚A环氧树脂作为热固性树脂，该硬质树脂平台在柔性织物上的相互距离为0.2mm，硬质树脂平台为棱柱，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.1mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为六边形，六边形边长为2mm。单个硬质树脂平台下表面面积为50mm²，上、下表面面积之比值为1。多个硬质树脂平台厚度为0.5，单个硬质树脂平台与织物交织点为5个，柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为95％。

该防护面料采用刮涂工艺使硬质树脂平台粘结于柔性织物而成型。

对比例2

硬质树脂平台中无机粉体原料为二氧化硅和氧化铝，热固性树脂为双酚A环氧树脂。采用平板涂覆工艺将无机粉体增强热固性树脂粘结于柔性织物而成型，厚度为0.5mm，单个硬质树脂平台与织物交织点大于100个，覆盖率为100％。

对比例3

硬质树脂平台采用中无机粉体原料为二氧化硅和氧化铝，热固性树脂为双酚A环氧树脂。该硬质树脂平台在柔性织物上的相互距离为2mm，硬质树脂平台为棱柱，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为0.1mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为六边形，六边形边长为2mm。单个硬质树脂平台下表面面积为50mm²，上、下表面面积之比值为1。多个硬质树脂平台厚度为0.5，单个硬质树脂平台与织物交织点为5个，柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为95％。

对比例4

织物是以尼龙纤维作为原料制备而成的机织物，织物没有弹性，面料厚度1mm。采用六碳氟系防水防油剂对该机织物进行表面处理，得到处理后的柔性织物。

硬质树脂平台采用的无机粉体原料为二氧化硅和氧化铝，热固性树脂采用双酚A环氧树脂。该硬质树脂平台在柔性织物上的相互距离为2mm，硬质树脂平台为棱柱，上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角，圆弧曲率半径为为0.1mm。硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，均为六边形，六边形边长为2mm。单个硬质树脂平台下表面面积为50mm²，上、下表面面积之比值为1。多个硬质树脂平台厚度为0.5，单个硬质树脂平台与织物交织点为5个，柔性织物上硬质树脂平台的覆盖率为95％。

本实用新型上述实施例1～11及对比例1～4所制备的防护面料耐磨性、防剐蹭性、防水性、透气性、柔软性等指标测试结果如表2所示。

表2本实用新型实施例和对比例防护面料的性能测试结果

通过表2对比例的各项数据可以看出，硬质树脂平台采用不包含无机粉体的热固性树脂会使面料防刺、防切割和耐磨性能大幅降低；采用涂覆工艺在增加面料的硬挺度的同时会降低面料的透气性；硬质树脂平台间隙过大使得面料透气性增大的同时防针刺性能降低；织物没有弹性虽不影响防刺、防切割和耐磨性能，但面料的硬挺度相对较高，而且面料透气性会降低。

同时，从表2中各实施例的实验数据可以发现，本实用新型的防护面料硬挺度指标比较低，面料柔软，透气性好，且具备良好的防刺、耐磨、防切割性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例或实施例的列举，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明中的复合材料并不限制于此，凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种防护面料，所述防护面料由柔性织物和在所述柔性织物上的多个硬质树脂平台构成，其特征在于：所述柔性织物为弹性柔性织物；所述硬质树脂平台底部与柔性织物顶部在空间上重叠形成粘结，且所述硬质树脂平台在所述柔性织物上彼此独立，任一独立硬质树脂平台与周围硬质树脂平台至少部分接触。

2.根据权利要求1所述的防护面料，其特征在于：所述柔性织物为梭织物，厚度为0.05-2mm，所述柔性织物的经纱与纬纱交织形成经纬纱交织点。

3.根据权利要求1所述的防护面料，其特征在于：所述空间内，硬质树脂平台底部与柔性织物顶部的粘结至少覆盖所述柔性织物中1个经纬纱交织点。

4.根据权利要求1所述的防护面料，其特征在于：任一独立硬质树脂平台与周围硬质树脂平台的间距为0-1mm。

5.根据权利要求1所述的防护面料，其特征在于：所述硬质树脂平台为柱状体或棱台，所述硬质树脂平台上表面中心部分平坦与布面平行，硬质树脂平台边缘有圆弧形倒角；所述硬质树脂平台上表面及下表面形状相同，所述形状为多边形；所述下表面面积为硬质树脂平台与柔性织物接触面面积。

6.根据权利要求5所述的防护面料，其特征在于：所述圆弧形倒角的圆弧曲率半径为0.03-0.3mm，所述多个硬质树脂平台中单个硬质树脂平台下表面面积为0.2-100mm²，硬质树脂平台上表面面积与下表面面积之比值>0.75；所述硬质树脂平台厚度为0.05-2mm；所述多边形为三角形、四边形、五边形、六边形、七边形、八边形、或其组合；所述硬质树脂平台下表面多边形边长为0.2-8mm。

7.根据权利要求6所述的防护面料，其特征在于：所述单个硬质树脂平台下表面面积为1-20mm²，所述硬质树脂平台厚度为0.2-0.8mm；所述多边形边长为0.4-1.5mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的防护面料，其特征在于：所述硬质树脂平台对所述柔性织物的平面覆盖率为90-100％。

9.根据权利要求8所述的防护面料，其特征在于：所述平面覆盖率为96-100％。