JPH01103224A - 鋸の製造方法 - Google Patents
鋸の製造方法Info
- Publication number
- JPH01103224A JPH01103224A JP25926187A JP25926187A JPH01103224A JP H01103224 A JPH01103224 A JP H01103224A JP 25926187 A JP25926187 A JP 25926187A JP 25926187 A JP25926187 A JP 25926187A JP H01103224 A JPH01103224 A JP H01103224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- hard metal
- edge
- metal plating
- tilted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、一列に並んだ鋸歯を左右の各片面側が交互に
傾斜するように目立てした鋸の９１造方法に関する発明
である。
傾斜するように目立てした鋸の９１造方法に関する発明
である。
［背景技術］
従来の鋸は鋼のみで形成してあり、鋸Ａ′の端縁に沿っ
て多数の鋸歯１′を−１列に連続形成し、この一列に並
んだ鋸歯１′を左右の各片面側か交互に傾斜するように
やすりなどで研削して目立てして形成してあった。とこ
ろがこの従来の鋸Ａ′にあっては、鋸Ａ″を使用してい
くと、短時間で鋸歯１′のエツジ部が摩耗してｆＪＩｉ
７図（ａ）から第７図（ｂ）のようになり、このため直
ぐに切れ味が悪くなるという問題があった。
て多数の鋸歯１′を−１列に連続形成し、この一列に並
んだ鋸歯１′を左右の各片面側か交互に傾斜するように
やすりなどで研削して目立てして形成してあった。とこ
ろがこの従来の鋸Ａ′にあっては、鋸Ａ″を使用してい
くと、短時間で鋸歯１′のエツジ部が摩耗してｆＪＩｉ
７図（ａ）から第７図（ｂ）のようになり、このため直
ぐに切れ味が悪くなるという問題があった。
［発明の目的１
本発明は、上記の従来の問題点に鑑みて発明したもので
あって、その目的とするところは、鋸歯のエツジ部分が
摩耗して切れ味が悪くなるのを防止する鋸を簡単に製造
できる鋸の製造方法を提供するにある。
あって、その目的とするところは、鋸歯のエツジ部分が
摩耗して切れ味が悪くなるのを防止する鋸を簡単に製造
できる鋸の製造方法を提供するにある。
［発明の開示］
本発明の鋸の製造方法は、端縁に沿って多数の鋸歯１を
一列に連続形成した鋸本体２の少なくとも一列に並んだ
鋸歯１の全外面にクロムメッキのような硬質金属メッキ
３を施し、その後、一列に並んだ鋸歯１を左右の各片面
側が交互に傾斜するようにやすりなどで研削して目立て
して目立てした傾斜面４部分に鋸本体２の素材を露出さ
せることを特徴とするものであって、二のような構成を
採用することで、上記した本発明の目的を達成したもの
である。すなわち、本発明にあっては、少なくとも一列
に並んだ鋸歯１の全外面にクロムメッキのような硬質金
属メッキ３を施す工程と、その後において一列に並んだ
鋸歯１を左右の各片面側が交互に傾斜するようにやすり
などで研削して目立てする工程の２工程で鋸歯１の片面
が硬質金属メッキ３で他の片面が鋸本体２の素材が露出
する傾斜面４となって鋸歯１のエツジを構成する片面側
に硬質金属メッキ３が存在する鋸Ａを簡単に形成できる
ようになったものである。そして、本発明により製造し
た鋸Ａは鋸歯１のエツジを構成する片面が硬質金属メッ
キ３であることにより使用に当たって摩耗しないように
なったものであり、しかも、鋸歯１のエツジを構成する
片面である傾斜面４は鋸本体２の素材が露出することで
、使用するに伴ってこの傾斜面４が摩耗することでエツ
ジがより鋭くなり、切れ味が向上するようになったもの
である。
一列に連続形成した鋸本体２の少なくとも一列に並んだ
鋸歯１の全外面にクロムメッキのような硬質金属メッキ
３を施し、その後、一列に並んだ鋸歯１を左右の各片面
側が交互に傾斜するようにやすりなどで研削して目立て
して目立てした傾斜面４部分に鋸本体２の素材を露出さ
せることを特徴とするものであって、二のような構成を
採用することで、上記した本発明の目的を達成したもの
である。すなわち、本発明にあっては、少なくとも一列
に並んだ鋸歯１の全外面にクロムメッキのような硬質金
属メッキ３を施す工程と、その後において一列に並んだ
鋸歯１を左右の各片面側が交互に傾斜するようにやすり
などで研削して目立てする工程の２工程で鋸歯１の片面
が硬質金属メッキ３で他の片面が鋸本体２の素材が露出
する傾斜面４となって鋸歯１のエツジを構成する片面側
に硬質金属メッキ３が存在する鋸Ａを簡単に形成できる
ようになったものである。そして、本発明により製造し
た鋸Ａは鋸歯１のエツジを構成する片面が硬質金属メッ
キ３であることにより使用に当たって摩耗しないように
なったものであり、しかも、鋸歯１のエツジを構成する
片面である傾斜面４は鋸本体２の素材が露出することで
、使用するに伴ってこの傾斜面４が摩耗することでエツ
ジがより鋭くなり、切れ味が向上するようになったもの
である。
以下本発明を添付図面に示す実施例により詳述する。
鋸本体２は端縁に多数の鋸歯１を一列に連続して形成し
てあって、この鋸本体２は鋼で形成しである。上記鋸本
体２の少なくとも鋸ｔｉｌｌの全外面にクロムメッキ等
の硬質金属メッキ３を施す。この場合例えば、クロムメ
ッキ槽等のメッキ槽に鋸本体１をとぶ漬けして鋸本体１
の全外面に硬質金属メッキ３を施すものであるが、最低
限鋸歯１の全外面をとぶ漬けして硬質金属メッキ３を施
してもよいものである。その後、上記のようにして少な
くとも鋸歯１の全外面に硬質金属メッキ３を施した鋸本
体２を通常鋸歯１を目立てするのと同じように、一列に
並んだ鋸歯１を左右の各片面側が交互に傾斜するように
やすりなどで研削して目立てするのである。このように
目立てすると第５図のように傾斜面４部分は硬質金属メ
７Ｉｔ３部分が削られて鋸本体２の素材が露出すること
となる。
てあって、この鋸本体２は鋼で形成しである。上記鋸本
体２の少なくとも鋸ｔｉｌｌの全外面にクロムメッキ等
の硬質金属メッキ３を施す。この場合例えば、クロムメ
ッキ槽等のメッキ槽に鋸本体１をとぶ漬けして鋸本体１
の全外面に硬質金属メッキ３を施すものであるが、最低
限鋸歯１の全外面をとぶ漬けして硬質金属メッキ３を施
してもよいものである。その後、上記のようにして少な
くとも鋸歯１の全外面に硬質金属メッキ３を施した鋸本
体２を通常鋸歯１を目立てするのと同じように、一列に
並んだ鋸歯１を左右の各片面側が交互に傾斜するように
やすりなどで研削して目立てするのである。このように
目立てすると第５図のように傾斜面４部分は硬質金属メ
７Ｉｔ３部分が削られて鋸本体２の素材が露出すること
となる。
そして各鋸歯１のエツジは、片面が硬質金属メッキ３で
他の片面が鋼が露出した傾斜面４となるものである。な
お、通常の市販に供される鋸Ａを少なくとも鋸歯１に硬
質金属メッキ３を施し、その後傾斜部に沿ってやすり等
で目立てをして傾斜面４に鋼を露出させるようにしても
よい。
他の片面が鋼が露出した傾斜面４となるものである。な
お、通常の市販に供される鋸Ａを少なくとも鋸歯１に硬
質金属メッキ３を施し、その後傾斜部に沿ってやすり等
で目立てをして傾斜面４に鋼を露出させるようにしても
よい。
しかして、本発明により製造した鋸Ａは左側の片面が傾
斜した傾斜面４と右側の片面が傾斜した傾斜面４とが交
互に存在するように多数の鋸歯１を一列に並んでいるの
で、通常の従来の鋸と同じ原理により木質材等を切断す
るのであるが、この場合、鋸歯１のエツジは硬質金属メ
ッキ３の片面と鋼が露出した傾斜面４との′なす鋭角部
分であるため、硬質金属メッキ３によりエツジが摩耗せ
ず、エツジの切れ味を損ねないだけでなく、使用を重ね
るにしたがい鋼が露出した傾斜面４は第６図の破線のよ
うに摩耗するので、エツジの角度はより鋭くなって切れ
昧が増す傾向となり、長期間に亘って切れ味が低下しな
いものである。
斜した傾斜面４と右側の片面が傾斜した傾斜面４とが交
互に存在するように多数の鋸歯１を一列に並んでいるの
で、通常の従来の鋸と同じ原理により木質材等を切断す
るのであるが、この場合、鋸歯１のエツジは硬質金属メ
ッキ３の片面と鋼が露出した傾斜面４との′なす鋭角部
分であるため、硬質金属メッキ３によりエツジが摩耗せ
ず、エツジの切れ味を損ねないだけでなく、使用を重ね
るにしたがい鋼が露出した傾斜面４は第６図の破線のよ
うに摩耗するので、エツジの角度はより鋭くなって切れ
昧が増す傾向となり、長期間に亘って切れ味が低下しな
いものである。
［発明の効果１
本発明にあっては、叙述のように端縁に沿って多数の鋸
歯を一列に連続形成した鋸本体の少なくとも一列に並ん
だ鋸歯の全外面にクロムメッキのような硬質金属メッキ
を施し、その後、一列に並んだ鋸歯を左右の各片面側が
交互に傾斜するようにやすりなどで研削して目立てして
目立てした傾斜面部分に鋸本体の素材を露出させるので
、少な（とも一列に並んだ鋸歯の全外面にクロムメッキ
のような硬質金属メッキを施す工程と、その後において
一列に並んだ鋸歯を左右の各片面側が交互に傾錯するよ
うにやすりなどで研削して目立てする工程の２工程によ
り□鋸歯の片面が硬質金属メッキで他の片面が鋸本体の
素材が露出する傾斜面となって鋸歯のエツジを構成する
片面側に硬質金属メッキが存在する鋸を簡単に形成で終
るものであり、また本発明により製造した鋸は鋸歯のエ
ツジを構成する片面が硬質金属メッキであるため使用に
当たって鋸歯の二２〕が摩耗せず、しかも鋸歯のニック
を構成する片面である傾斜面は鋸本体の素材が露出する
ことで、使用するに伴ってこの傾斜面が摩耗することで
エツジがより鋭くなり、切れ味が向上するものであり、
これらの理由により長期間に亘って切れ味が低下しない
鋸を闇単に製造することができるものである。
歯を一列に連続形成した鋸本体の少なくとも一列に並ん
だ鋸歯の全外面にクロムメッキのような硬質金属メッキ
を施し、その後、一列に並んだ鋸歯を左右の各片面側が
交互に傾斜するようにやすりなどで研削して目立てして
目立てした傾斜面部分に鋸本体の素材を露出させるので
、少な（とも一列に並んだ鋸歯の全外面にクロムメッキ
のような硬質金属メッキを施す工程と、その後において
一列に並んだ鋸歯を左右の各片面側が交互に傾錯するよ
うにやすりなどで研削して目立てする工程の２工程によ
り□鋸歯の片面が硬質金属メッキで他の片面が鋸本体の
素材が露出する傾斜面となって鋸歯のエツジを構成する
片面側に硬質金属メッキが存在する鋸を簡単に形成で終
るものであり、また本発明により製造した鋸は鋸歯のエ
ツジを構成する片面が硬質金属メッキであるため使用に
当たって鋸歯の二２〕が摩耗せず、しかも鋸歯のニック
を構成する片面である傾斜面は鋸本体の素材が露出する
ことで、使用するに伴ってこの傾斜面が摩耗することで
エツジがより鋭くなり、切れ味が向上するものであり、
これらの理由により長期間に亘って切れ味が低下しない
鋸を闇単に製造することができるものである。
第１図は本発明により製造する鋸の斜視図、第２図は同
上の鋸歯部分の拡大斜視図、第３図は同上の硬質金属メ
ッキを施す前の鋸歯部分の拡大断面図、第４図は同上の
硬質金属メッキを施した後の鋸歯部分の拡大断面図、第
５図は同上の目立てをした後の拡大断面図、第６図は本
発明の鋸を使用して傾斜面部分が摩耗してエツジ部分が
尖っている状態を示す拡大断面図、第７図（ａ）（１＋
）は従来例の鋸歯部分の断面図及ゾ使用により鋸歯が摩
耗した状態を示す断面図であって、１は鋸歯、２は鋸本
体、３は硬質金属メッキ、４は傾斜面である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （Ｇ） （ｂ）
上の鋸歯部分の拡大斜視図、第３図は同上の硬質金属メ
ッキを施す前の鋸歯部分の拡大断面図、第４図は同上の
硬質金属メッキを施した後の鋸歯部分の拡大断面図、第
５図は同上の目立てをした後の拡大断面図、第６図は本
発明の鋸を使用して傾斜面部分が摩耗してエツジ部分が
尖っている状態を示す拡大断面図、第７図（ａ）（１＋
）は従来例の鋸歯部分の断面図及ゾ使用により鋸歯が摩
耗した状態を示す断面図であって、１は鋸歯、２は鋸本
体、３は硬質金属メッキ、４は傾斜面である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （Ｇ） （ｂ）
Claims (1)
- （１）端縁に沿って多数の鋸歯を一列に連続形成した鋸
本体の少なくとも一列に並んだ鋸歯の全外面にクロムメ
ッキのような硬質金属メッキを施し、その後、一列に並
んだ鋸歯を左右の各片面側が交互に傾斜するようにやす
りなどで研削して目立てして目立てした傾斜面部分に鋸
本体の素材を露出させることを特徴とする鋸の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25926187A JPH01103224A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 鋸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25926187A JPH01103224A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 鋸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103224A true JPH01103224A (ja) | 1989-04-20 |
Family
ID=17331647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25926187A Pending JPH01103224A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 鋸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01103224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10455875B2 (en) | 2007-06-06 | 2019-10-29 | Higher Dimension Materials, Inc. | Cut, abrasion and/or puncture resistant knitted gloves |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25926187A patent/JPH01103224A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10455875B2 (en) | 2007-06-06 | 2019-10-29 | Higher Dimension Materials, Inc. | Cut, abrasion and/or puncture resistant knitted gloves |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2408790A (en) | Razor blade and other cutting tools | |
| GB2185207A (en) | Knife blade and method for making same | |
| US4173914A (en) | Cutting teeth for circular saw blades | |
| JPS6060842A (ja) | 歯石除去歯科用器具の製造の中の一方法 | |
| JP2000271817A (ja) | ワーク切断方法及び鋸刃 | |
| US3986421A (en) | Saw blade having inverse half-conical varying radius raking surface | |
| JP3200665B2 (ja) | 溝加工用フライスカッタ | |
| JPH0258044B2 (ja) | ||
| JPH01103224A (ja) | 鋸の製造方法 | |
| JPS59232802A (ja) | 相対動力鋸刃 | |
| JP2697833B2 (ja) | 帯鋸刃 | |
| JPH06717A (ja) | 鋸 刃 | |
| JP3199679U (ja) | 硬質膜からなる小刃を付けた片刃研ぎ刃物 | |
| US20040187319A1 (en) | Microreplicated shaving surface and a method for making the same | |
| JPS6056819A (ja) | 金工用帯鋸 | |
| JP2000246655A (ja) | バンドソー | |
| JPS61288919A (ja) | 金属製切断具 | |
| JP2691704B2 (ja) | 鋸 | |
| CA1127938A (en) | Reversible removable tip for sawtooth | |
| US1634281A (en) | Band-saw sharpener | |
| JPH0379219A (ja) | 鋸 | |
| JPH0699342A (ja) | タイバーパンチ加工方法 | |
| JP3585877B2 (ja) | シェービングカッタ | |
| JPH074893Y2 (ja) | ダイヤモンドビーズソー | |
| JPH0727723U (ja) | 鋸 刃 |