JP4638597B2 - 作業用手袋の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般に、ゴム引き手袋、ゴム張り手袋、全面浸漬手袋と呼ばれる作業用手袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆるゴム引き手袋、ゴム張り手袋、全面浸漬手袋は、それぞれ、主として以下の方法で製造されている。その製造方法について簡単に説明する。
【０００３】
第１にゴム引き手袋の製造方法には、直接（浸漬）方法と凝固方法と呼ばれるものがある。直接（浸漬）方法は、５本の指部が手掌面とほぼ同一平面上に位置する構造の立体成形用手型にメリヤス手袋を装着し、ラテックス溶液に手甲面と各指部上面が沈まように浸漬した後、乾燥するといった工程を必要回数繰り返し、熱加硫を行い成形、製造するものであり、甲抜き加工が施されていることが特徴の一つである。
この直接（浸漬）方法では、メリヤス手袋がラテックス溶液を弾きやすく、浸漬の浅い部分、すなわち、手袋甲部のメリヤス部分とラテックス部分がギザギザ状となって不均一であり、見た目の品質が悪いという問題が生じる。また、浸漬の浅い部分は、メリヤス部分とラテックス部分の接着が弱く剥離しやすいという問題も生じる。また、ラテックス溶液が浸透圧によりメリヤス手袋に含浸し、そのため手袋が硬くなるといった問題もある。更に、含浸を防止するために、ラテックスの配合や浸漬時間等の調整が難しいという問題もある。
【０００４】
一方、凝固方法は、メリヤス手袋を５本の指部が手掌面とほぼ同一平面上に位置する構造の立体成形用手型に装着し、凝固剤に浸漬した後、ラテックス溶液に手甲面と各指部上面が沈まないように浸漬し、乾燥するといった工程を必要回数繰り返し、更に手袋を離型させた後、凝固剤等を水洗いし、手袋を、立体成形用手型に装着し直して熱加硫を行い成形、製造するものである。この凝固方法においては、凝固剤の効果により、メリヤス手袋のラテックス溶液の弾きが少なく見た目は綺麗に仕上がるが、直接（浸漬）方法と比較して、作業工程が増え、設備、サイクルタイム等の点からコスト高になるという問題がある。また、凝固剤等水洗後の排水処理問題等、環境問題が発生し易い。
【０００５】
第２に、ゴム張り手袋の製造方法には、主にプレス方法と糊付け方法がある。
プレス方法は、メリヤス手袋を平板状手型に装着し、少なくとも手掌部分にゴムシートを載せ、プレス機によりメリヤス手袋とゴムシートを圧着した後、立体成形用手型に手袋を装着し替え、熱加硫を行い成形、製造するものである。このプレス方法にあっては、ゴムシートを使用するので、ゴム引き手袋と比較して耐久性はあるものの、プレス圧の加減によって、プレスが強い場合は、メリヤス手袋の繊維部分にゴムシートがめり込み手袋が硬くなり、また逆に、プレスを弱くすると圧着が十分でなくゴムシートが剥離しやすくなるといった問題が生じる。
【０００６】
一方、糊付け方法は、メリヤス手袋を平板状手型に装着し、メリヤス手袋表面にゴム糊を塗布する。その後、手掌部分にゴムシートを載せ貼着を行った後、立体成形用手型にメリヤス手袋を装着し替え、熱加硫を行い成形、製造するものである。この糊付方法においては、ゴム糊を使用するので、接着強度は十分であり、耐久性および剥離強度の点では問題はないが、ゴム糊部分に、埃、汚れが付きやすく、見た目の品質が悪くなるといった問題がある。
【０００７】
第３に全面浸漬手袋の製造方法には、ゴム引き手袋と同様、直接（浸漬）方法と凝固方法と呼ばれるものがある。これらの方法にもゴム引き手袋と同様、剥離、含浸、コスト高、環境問題という問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ゴム引き手袋における直接（浸漬）方法では、見た目の品質が悪く、手袋が硬くなる、剥離が生じる、配合等の調整が厄介であるといった問題があり、また、凝固方法では、作業工程が増えコスト高になり、環境問題が発生し易いといった問題がある。
【０００９】
また、ゴム張り手袋におけるプレス方法では、メリヤス手袋とゴムシートとの圧着を適度に行うのが困難であり、また、糊付け方法では、ゴム糊部分に、埃、汚れが付着して見た目の品質が悪くなるといった問題がある。
また、全面浸漬手袋においては、ゴム引き手袋と同様の問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、こうした問題の発生しない、見た目の品質が良く、ソフトで使用し易く、製造が容易で、環境にもやさしい作業用手袋の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の作業用手袋の製造方法は、平板状手型（４）にメリヤス手袋（１）を装着する平板工程と、平板状手型（４）をセットするための下部金型（５ｂ）と、平板状手型（４）の手掌部分とほぼ同形の型抜き（Ｍ）が施され下部金型（５ｂ）との一体時に型抜き部（Ｍ）が、セットされた平板状手型（４）の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型（５ａ）と、が一対になった塗布用金型（５）に平板状手型（４）をセットする金型工程と、塗布用金型（５）の上部金型（５ａ）に発泡ラテックス（２）を上載し、その発泡ラテックス（２）を、スキージ（６）によって平板状手型（４）に装着したメリヤス手袋（１）の手掌部分に型抜き部（Ｍ）を介して塗布する第一ラテックス工程と、および、発泡ラテックス（２）が塗布されたメリヤス手袋（１）を平板状手型（４）から離型した後、立体成形用手型（９）に装着し、熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の作業用手袋の製造方法は、平板状手型（４）にメリヤス手袋（１）を装着する平板工程と、平板状手型（４）をセットするための下部金型（５ｂ）と、平板状手型（４）の手掌部分とほぼ同形の型抜き（Ｍ）が施され下部金型（５ｂ）との一体時に型抜き部（Ｍ）が、セットされた平板状手型（４）の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型（５ａ）と、が一対になった塗布用金型（５）に平板状手型（４）をセットする金型工程と、塗布用金型（５）の上部金型（５ａ）に発泡ラテックス（２）を上載し、その発泡ラテックス（２）を、スキージ（６）によって平板状手型（４）に装着したメリヤス手袋（１）の手掌部分に型抜き部（Ｍ）を介して塗布する第一ラテックス工程と、手掌形状のゴムシート（３）を手掌部分に塗布された発泡ラテックス（２）上面に載せ、プレス圧着を行うゴムシート工程と、および、発泡ラテックス（２）とゴムシート（３）を設けたメリヤス手袋（１）を平板状手型（４）から離型した後、立体成形用手型（９）に装着し、熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の作業用手袋の製造方法は、平板状手型（４）にメリヤス手袋（１）を装着する平板工程と、平板状手型（４）をセットするための下部金型（５ｂ）と、平板状手型（４）の手掌部分とほぼ同形の型抜き（Ｍ）が施され下部金型（５ｂ）との一体時に型抜き部（Ｍ）が、セットされた平板状手型（４）の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型（５ａ）と、が一対になった塗布用金型（５）に平板状手型（４）をセットする金型工程と、塗布用金型（５）の上部金型（５ａ）に発泡ラテックス（２）を上載し、その発泡ラテックス（２）を、スキージ（６）によって平板状手型（４）に装着したメリヤス手袋（１）の手掌部分に型抜き部（Ｍ）を介して塗布する第一ラテックス工程と、発泡ラテックス（２）が塗布されたメリヤス手袋（１）を平板状手型（４）から離型した後、立体成形用手型（９）に装着し、ラテックス溶液に浸漬した後、乾燥する浸漬工程と、および、熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４に記載の作業用手袋の製造方法は、請求項１乃至３に記載の発明において、第一ラテックス工程の次の工程に、メリヤス手袋（１）を装着した平板状手型（４）を手甲側の所望の部分と同形の型抜き（Ｎ）が施された手甲用の塗布用金型（７）にセットし、発泡ラテックス（２）を、スキージ（６）によって手甲側の所望の部分に型抜き部（Ｎ）を介して塗布する第二ラテックス工程を加えることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５に記載の作業用手袋の製造方法は、請求項１乃至４に記載の発明において、塗布用金型（５）の上部金型（５ａ）の型抜き部（Ｍ）の外周縁を、その下面側から上面側にテーパー状に広がるように斜めにカットしたことを特徴とする。
【００１７】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１８】
本発明の請求項１に記載の作業用手袋の製造方法によれば、平板状手型に装着したメリヤス手袋を塗布用金型にセットした状態で、発泡ラテックスを塗布するので、以下の作用効果を発揮する。
（１）発泡ラテックスは、柔軟性があり、ペースト状で適度の粘度があるため、液体ラテックスのように液垂れやラテックス液の弾きといった問題を起こさず加工がしやすい。また、塗布用金型を用いることにより、メリヤス手袋上に均一に発泡ラテックスを塗布できるので、メリヤス部分と発泡ラテックス部分の境目がギザギザ状になることもなく、見た目に綺麗な品質の手袋を製造することができる。
（２）発泡ラテックスとメリヤス手袋の毛羽が良く馴染み一体化しやすい。従って、ゴム引き手袋や全面浸漬手袋における、含浸や接着が弱いために起きる剥離といった問題が発生し難い。またゴム張り手袋における、プレス圧の加減によるゴムシートのめり込みや剥離といった問題も生じ難い。
（３）浸漬方法と比較して、ラテックスの配合、浸漬時間、浸漬深度等の調整が殆ど必要なく、コストを抑えることができる。
（４）凝固剤を使用しない製造方法であるので、水洗い工程が不要となり、排水による環境問題が発生しない。
（５）発泡ラテックスは、天然ゴムラテックスを初め、ウレタン、ニトリル等の高分子材料にも応用でき、また、メリヤス手袋の素材も綿等の天然繊維からアクリル、ポリエステル等の化学繊維も使用可能であり、応用の幅が広い。
【００１９】
また、請求項１に記載の発明によれば、加工しやすい発泡ラテックスと、塗布用金型を用いることにより簡単で綺麗に塗布することができる。また塗布用金型の型抜き部の形を変えることにより（例えば、指先部分のみに塗布するまたは、ネームやイラストを塗布する等）自由な意匠を形成することができる。また、塗布用金型の型抜き部の厚さ（深さ）の調整により、塗布する発泡ラテックスの厚さを調整でき、膜厚の手袋から膜薄の手袋まで自在に製造できる。更に、塗布用金型自体が大掛かりな装置ではないので、製造工程に簡単に組み込むことができ、少ない設備投資で付加価値の高い製品を提供することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の発明によれば、発泡ラテックス上にゴムシートを設けているので、手袋の耐久性を高めることができる。また、発泡ラテックスとゴムシートの接着性が良く、過分なプレス圧力を必要とせずメリヤス手袋に発泡ラテックスやゴムシートがめり込む心配はない。これにより、ソフトで柔らかい手袋を製造することができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明によれば、手袋の補強を目的にする場合、塗布用金型の型抜き部の形、位置を変えることにより、任意の箇所の補強ができる。メリヤス手袋に補強を行う方法（補強糸の編み込み、補強生地の縫い付け等）に比べて、材料単価の上昇に繋がらず、コストを抑えることができる。
【００２２】
更に、請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、第二ラテックス工程も加えているので、手甲側にも手掌側と同様に発泡ラテックスを設けることができる。これにより、いわゆる甲抜き加工手袋も簡単かつ綺麗に製造することができる。
【００２３】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加えて、上部金型の型抜き部の外周縁が斜め状にカットされ、平板状手型がセットされた時の断面がＶ字状を形成するので、発泡ラテックス塗布の際、手袋サイド面に発泡ラテックスが入り込みやすい構造になっており、これにより、手袋サイド面に良好に発泡ラテックスを塗布することができる。また、手掌面、手甲面の両面に発泡ラテックスを塗布する場合、手袋サイド面に発泡ラテックスがクロス状に塗布されるので、強固に塗布、接着ができ、ひび割れ等の問題は発生しない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９を参照して、本発明の実施形態に係る作業用手袋について説明する。図１乃至図７は、当該作業用手袋の製造工程を示す説明図であり、その内、図１は平板工程、図２は金型工程、図３は第一ラテックス工程、図４は第二ラテックス工程、図５は股抜き工程、図６はゴムシート工程、そして図７は加硫工程である。また、図８は本実施形態に係る作業用手袋の手掌側を示す正面図であり、図９はその手甲側を示す背面図である。
【００２５】
本発明の実施形態に係る作業用手袋は、平板状手型４にメリヤス手袋１を装着し、それを塗布用金型５、７にセットした後、メリヤス手袋の手掌部分と手甲部分の所望の部分の双方に発泡ラテックス２を塗布した後、若干の乾燥を行い、その手掌部分の発泡ラテックス２の上に手掌形状のゴムシート３を載せてプレス圧着を行い、離型した後、立体成形用手型９に装着し、熱加硫による成形を行うことにより製造されたものである。
【００２６】
従って、この作業用手袋の手掌側には発泡ラテックス２とゴムシート３が二層に設けられ、また、その手甲側の各指周りと手甲中央部には発泡ラテックス２の層が設けられている。
【００２７】
この作業用手袋は、次のようにして製造される。
まず、平板状手型４にメリヤス手袋１を装着する（平板工程）。
次に、平板状手型４をセットするための下部金型５ｂと、平板状手型４の手掌部分とほぼ同形の型抜きＭが施され下部金型５ｂとの一体時に型抜き部Ｍが、セットされた平板状手型４の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型５ａとが一対になった塗布用金型５に、メリヤス手袋１を装着した平板状手型４を、手掌面を上に向けた状態でセットする（金型工程）。
続いて、塗布用金型５の上部金型５ａに発泡ラテックスを上載し、その発泡ラテックス２を、スキージ６によって平板状手型４に装着したメリヤス手袋１の手掌部分に型抜き部Ｍを介して塗布した後、若干の乾燥を行う（第一ラテックス工程）。このように乾燥させるのは、ラテックスを安定させ、メリヤス手袋と馴染ませるためである。
【００２８】
次に、メリヤス手袋１を装着した平板状手型４をひっくり返して手甲用の塗布用金型７にセットし、手掌側と同じように、手甲側にスキージ６によって発泡ラテックス２を塗布した後、若干の乾燥を行う（第二ラテックス工程）。なお、手甲用の塗布用金型７には、手甲側の所望の部分（ここでは各指周りと甲側の中央部）と同形の型抜きＮが施され、発泡ラテックス２はこの型抜き部Ｎを介して手甲側の所望の部分に塗布される。
この後、必要に応じて、指股抜き装置８を使用し、指股部分の余分な発泡ラテックス２を除去する（股抜き工程）。
【００２９】
続いて、手掌形状のゴムシート３を発泡ラテックス２上面に載せ、プレス圧着を行う（ゴムシート工程）。このプレスによって、再度、発泡ラテックス２をメリヤス手袋１に馴染ませて、両者の接着強度を高めると共に、発泡ラテックス２とゴムシート３とを強固に接着する。
最後に、発泡ラテックス２とゴムシート３を接着したメリヤス手袋１を平板状手型４から離型した後、立体成形用手型９に装着し、熱加硫による成形を行う（加硫工程）。
【００３０】
本実施形態における作業用手袋およびその製造方法によれば、発泡ラテックス２を塗布用金型５を使用して塗布しているので、メリヤス手袋１と発泡ラテックス２との境目がギザギザ状になることはない。使用される発泡ラテックス２は、その性質上、メリヤス手袋１の毛羽と良く馴染み一体化しやすいので、ソフトな風合の手袋を製造することができる。従って、メリヤス手袋１中に含浸しなくても良好な接着強度が得られる。また、ラテックス溶液を使用しないので、配合、その他の調整が不要となる。さらに凝固剤を使用しないので、水洗い工程が不要となり、排水による環境問題が発生しない。
またゴムシート３のプレス時に過分な圧力を必要としないので、ゴムシート３がメリヤス手袋１にめり込んだり剥離するといった問題が発生しない。手甲側に、塗布用金型７を使用し発泡ラテックス２を塗布しているので、綺麗な甲抜き手袋を簡単に製造することができる。また、塗布用金型自体、大掛かりな装置ではないので製造工程に簡単に組み込むことができる。
【００３１】
なお、塗布用金型５の上部金型５ａの型抜き部Ｍの外周縁は、その下面側から上面側にテーパー状に広がるように斜めにカットしてある。これにより、平板状手型４がセットされた時の断面がＶ字状を形成するので、発泡ラテックス２を塗布する際、手袋サイド面に発泡ラテックス２が入り込みやすい構造になっており、これにより、手袋サイド面に良好に発泡ラテックス２を塗布することができる。また、手掌面、手甲面の両面に発泡ラテックス２を塗布する場合、手袋サイド面に発泡ラテックス２がクロス状に塗布されるので、強固に塗布、接着ができ、ひび割れ等の問題は発生しない。
また、手甲用の塗布用金型７の型抜き部Ｎの外周縁を、その下面側から上面側にテーパー状に広がるように斜めにカットしてもよい。
【００３２】
上述したように本発明の実施形態例では、ゴム張り手袋とその製造方法について説明したが、ゴムシート工程を省略するとゴム引き手袋を製造することができる。さらに、以下に示す工程により浸漬手袋をも製造することができる。
すなわち、浸漬手袋は、平板状手型４にメリヤス手袋１を装着する平板工程と、平板状手型４をセットするための下部金型５ｂと、平板状手型４の手掌部分と同形の型抜きＭが施され下部金型５ｂとの一体時に型抜き部Ｍが、セットされた平板状手型４の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型５ａと、が一対になった塗布用金型５に平板状手型４をセットする金型工程と、塗布用金型５の上部金型５ａに発泡ラテックス２を上載し、その発泡ラテックス２を、スキージ６によって平板状手型４に装着したメリヤス手袋１の手掌部分に型抜き部Ｍを介して塗布する第一ラテックス工程と、発泡ラテックス２が塗布されたメリヤス手袋１を平板状手型４から離型した後、立体成形用手型９に装着し、ラテックス溶液に浸漬した後、乾燥する浸漬工程と、および、熱加硫による成形を行う加硫工程とによって製造される。
【００３３】
これによれば、手袋の補強を目的にする場合、塗布用金型の型抜き部の形状、位置を任意の形状、位置にすることにより、手袋の好きな部分を補強できる。また、メリヤス手袋１に補強加工を行う方法（補強糸の編み込み、補強生地の縫い付け等）に比べて、材料単価の上昇に繋がらず、コストを抑えることができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の請求項１に記載の作業用手袋の製造方法によれば、以下の作用効果を発揮する。
（１）発泡ラテックスは、柔軟性があり、ペースト状で適度の粘度があるため、液体ラテックスのように液垂れやラテックス液の弾きといった問題を起こさず加工がしやすい。また、塗布用金型を用いることにより、メリヤス手袋上に均一に発泡ラテックスを塗布できるので、メリヤス部分と発泡ラテックス部分の境目がギザギザ状になることもなく、見た目に綺麗な品質の手袋を製造することができる。
（２）発泡ラテックスとメリヤス手袋の毛羽が良く馴染み一体化しやすい。従って、ゴム引き手袋や全面浸漬手袋における、含浸や接着が弱いために起きる剥離といった問題が発生し難い。またゴム張り手袋における、プレス圧の加減によるゴムシートのめり込みや剥離といった問題も生じ難い。
（３）浸漬方法と比較して、ラテックスの配合、浸漬時間、浸漬深度等の調整が殆ど必要なく、コストを抑えることができる。
（４）凝固剤を使用しない製造方法であるので、水洗い工程が不要となり、排水による環境問題が発生しない。
（５）発泡ラテックスは、天然ゴムラテックスを初め、ウレタン、ニトリル等の高分子材料にも応用でき、また、メリヤス手袋の素材も綿等の天然繊維からアクリル、ポリエステル等の化学繊維も使用可能であり、応用の幅が広い。
【００３５】
また、請求項１に記載の発明によれば、加工しやすい発泡ラテックスと、塗布用金型を用いることにより簡単で綺麗に塗布することができる。また塗布用金型の型抜き部の形を変えることにより（例えば、指先部分のみに塗布するまたは、ネームやイラストを塗布する等）自由な意匠を形成することができる。また、塗布用金型の型抜き部の厚さ（深さ）の調整により、塗布する発泡ラテックスの厚さを調整でき、膜厚の手袋から膜薄の手袋まで自在に製造できる。更に、塗布用金型自体が大掛かりな装置ではないので、製造工程に簡単に組み込むことができ、少ない設備投資で付加価値の高い製品を提供することができる。
【００３６】
また、請求項２に記載の発明によれば、発泡ラテックス上にゴムシートを設けているので、手袋の耐久性を高めることができる。また、発泡ラテックスとゴムシートの接着性が良く、過分なプレス圧力を必要とせずメリヤス手袋に発泡ラテックスやゴムシートがめり込む心配はない。これにより、ソフトで柔らかい手袋を製造することができる。
【００３７】
また、請求項３に記載の発明によれば、手袋の補強を目的にする場合、塗布用金型の型抜き部の形、位置を変えることにより、任意の箇所の補強ができる。メリヤス手袋に補強を行う方法（補強糸の編み込み、補強生地の縫い付け等）に比べて、材料単価の上昇に繋がらず、コストを抑えることができる。
【００３８】
更に、請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、第二ラテックス工程も加えているので、手甲側にも手掌側と同様に発泡ラテックスを設けることができる。これにより、いわゆる甲抜き加工手袋も簡単かつ綺麗に製造することができる。
【００３９】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加えて、上部金型の型抜き部の外周縁が斜め状にカットされ、平板状手型がセットされた時の断面がＶ字状を形成するので、発泡ラテックス塗布の際、手袋サイド面に発泡ラテックスが入り込みやすい構造になっており、これにより、手袋サイド面に良好に発泡ラテックスを塗布することができる。また、手掌面、手甲面の両面に発泡ラテックスを塗布する場合、手袋サイド面に発泡ラテックスがクロス状に塗布されるので、強固に塗布、接着ができ、ひび割れ等の問題は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る作業用手袋の製造方法における平板工程を示す説明図である。
【図２】 同製造方法の金型工程を示す説明図である。
【図３】 同製造方法の第一ラテックス工程を示す説明図である。
【図４】 同製造方法の第二ラテックス工程を示す説明図である。
【図５】 同製造方法の股抜き工程を示す説明図である。
【図６】 同製造方法のゴムシート工程を示す説明図である。
【図７】 同製造方法の加硫工程を示す説明図である。
【図８】 本発明の実施形態に係る作業用手袋の手掌側を示す正面図である。
【図９】 図８に示す作業用手袋の手甲側を示す背面図である。
【符号の説明】
１ メリヤス手袋
２ 発泡ラテックス
３ ゴムシート
４ 平板状手型
５ 塗布用金型（手掌用）
５ａ 上部金型（手掌用）
５ｂ 下部金型（手掌用）
６ スキージ
７ 塗布用金型（手甲用）
８ 指股抜き装置
９ 立体成形用手型
Ｍ 型抜き部
Ｎ 型抜き部

Claims (5)

1. 平板状手型にメリヤス手袋を装着する平板工程と、
   前記平板状手型をセットするための下部金型と、平板状手型の手掌部分とほぼ同形の型抜きが施され前記下部金型との一体時に型抜き部が、セットされた平板状手型の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型と、が一対になった塗布用金型に平板状手型をセットする金型工程と、
   塗布用金型の上部金型に発泡ラテックスを上載し、その発泡ラテックスを、スキージによって平板状手型に装着したメリヤス手袋の手掌部分に前記型抜き部を介して塗布する第一ラテックス工程と、および、
   発泡ラテックスが塗布されたメリヤス手袋を平板状手型から離型した後、立体成形用手型に装着し、熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
2. 平板状手型にメリヤス手袋を装着する平板工程と、
   前記平板状手型をセットするための下部金型と、平板状手型の手掌部分とほぼ同形の型抜きが施され前記下部金型との一体時に型抜き部が、セットされた平板状手型の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型と、が一対になった塗布用金型に平板状手型をセットする金型工程と、
   塗布用金型の上部金型に発泡ラテックスを上載し、その発泡ラテックスを、スキージによって平板状手型に装着したメリヤス手袋の手掌部分に前記型抜き部を介して塗布する第一ラテックス工程と、
   手掌形状のゴムシートを手掌部分に塗布された発泡ラテックス上面に載せ、プレス圧着を行うゴムシート工程と、および、
   発泡ラテックスとゴムシートを設けたメリヤス手袋を平板状手型から離型した後、立体成形用手型に装着し、熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
3. 平板状手型にメリヤス手袋を装着する平板工程と、
   前記平板状手型をセットするための下部金型と、平板状手型の手掌部分とほぼ同形の型抜きが施され前記下部金型との一体時に型抜き部が、セットされた平板状手型の手掌部分に重ね合わされるようにされた上部金型と、が一対になった塗布用金型に平板状手型をセットする金型工程と、
   塗布用金型の上部金型に発泡ラテックスを上載し、その発泡ラテックスを、スキージによって平板状手型に装着したメリヤス手袋の手掌部分に前記型抜き部を介して塗布する第一ラテックス工程と、
   発泡ラテックスが塗布されたメリヤス手袋を平板状手型から離型した後、立体成形用手型に装着し、ラテックス溶液に浸漬した後、乾燥する浸漬工程と、および、
   熱加硫による成形を行う加硫工程と、からなることを特徴とする作業用手袋の製造方法。
4. 前記第一ラテックス工程の次の工程に、メリヤス手袋を装着した平板状手型を手甲側の所望の部分と同形の型抜きが施された手甲用の塗布用金型にセットし、発泡ラテックスを、スキージによって手甲側の所望の部分に型抜き部を介して塗布する第二ラテックス工程を加えることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の作業用手袋の製造方法。
5. 前記塗布用金型の上部金型の型抜き部の外周縁を、その下面側から上面側にテーパー状に広がるように斜めにカットしたことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の作業用手袋の製造方法。

Images