JP4711606B2 - 防振性能を有する手袋およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた防振効果を発揮し、構造が簡単で、製造コストが低廉で、かつ、使用性に優れる防振性能を有する手袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、削岩機やエンジンカッター等のいわゆる振動工具を使用して作業を行う場合、強い振動から身体を守るために防振性能を有する手袋が使用されている。
この防振性能を有する手袋には様々な種類があり、例えば、手袋の掌部分に、中空層やチューブを設けたもの、あるいは使用時に空気を注入するもの、さらには、防振材を設けたもの（例えば、特許文献１，２，３参照）などがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−０５３９０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３６００７号公報
【特許文献３】
特開２００２−０１３０１４号公報
【０００４】
これら従来の防振性能を有する手袋を使用すると、強い振動が直接掌に伝わるのが抑制されるので、身体を衝撃から守ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の防振性能を有する手袋は、いずれも構造が複雑で、製造コストが嵩み、さらに使用性が悪いといった問題がある。
例えば、中空層を設けるものでは、当該中空層を所定の部分に正確に形成することが難しく、また、強い振動によって中空層が壊れ、使用性が低下し易いといった問題がある。チューブを設けるもの、空気を注入するもの、および防振材を設けるものにも同様の問題があり、また、これらはチューブ、空気注入のためのポンプあるいは防振材といった特別の部材を設ける必要があるので、構造がさらに複雑となるといった問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、優れた防振効果を発揮し、構造が簡単で、製造コストが廉価であり、さらには使用性にも優れる防振性能を有する手袋およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の防振性能を有する手袋は、主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋であって、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体（１）の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材（２）を熱プレスによって設け、前記加硫発泡ゴム材（２）に対して、手袋の指部分の延びる方向に略直交する方向に、複数の横溝（２ａ）を形成してなるとともに、前記加硫発泡ゴム材（２）に対して、手袋の指部分の延びる方向に略平行な方向に、複数の縦溝（２ｂ）を形成してなり、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）は、部分的に強くプレスして形成された薄肉であり、しかも、前記掌部において、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）で仕切られた前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の面積は、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の横幅及び縦幅は、それぞれ前記横溝（２ａ）の幅及び前記縦溝（２ｂ）の幅よりも大きいことを特徴とする。
ここで、横溝（２ａ）とは、掌部に、横方向に沿って形成した溝を言い、縦溝（２ｂ）とは、掌部に、縦方向に沿って形成した溝を言う。
【００１０】
また、請求項２に記載の防振性能を有する手袋は、前記加硫発泡ゴム材（２）を、クロロプレンゴム又は天然ゴムで構成してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法は、主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋の製造方法であって、少なくとも、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加した材料で、ゴムシート（３）を成形する第一工程と、前記ゴムシート（３）を適当な大きさにカットする第二工程と、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体（１）を平板手型（４）に装着し、掌部を上側にして下型（６ｂ）にセットする第三工程と、前記手袋本体（１）の掌部に前記ゴムシート（３）を上載し、その上から、前記手袋本体（１）の指部分の延びる方向に略直交する方向に延びる複数の横溝及び前記指部分の延びる方向に略平行な方向に延びる縦溝を部分的に強くプレスして薄肉とする突条が下面に突設された上型（６ａ）で加熱プレスして、前記手袋本体（１）に前記ゴムシート（３）を貼着する第四工程と、前記手袋本体（１）を平板手型（４）から取外した後、立体手型（５）に装着する第五工程と、前記ゴムシート（３）を加熱して加硫発泡させ、その肉厚を増大させて、前記掌部において、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）で仕切られた前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の面積を、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の横幅及び縦幅を、それぞれ前記横溝（２ａ）の幅及び前記縦溝（２ｂ）の幅よりも大きくなるように形成する第六工程と、からなる。
【００１３】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材を設けたので、当該加硫発泡ゴム材が防振材のはたらきを行い、高い防振効果を発揮することができる。
また、手袋本体に加硫発泡ゴム材を設けたのみの構成であるため、構造が簡単で、製造コストも廉価である。さらに、加硫発泡ゴム材は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。
【００１５】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝を形成したので、その横溝によって当該加硫発泡ゴム材の柔軟性を高めることができる。
従って、使用性がさらに向上する。
【００１６】
さらに、加硫発泡ゴム材に複数の縦溝を形成したので、この縦溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、加硫発泡ゴム材を、特にクロロプレンゴムで構成した場合、それが持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材の表面に綺麗なスキン層を形成することができる。
【００１８】
請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法によれば、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加してゴムシートを成形し、そのゴムシートを手袋本体に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができるので、防振性能を有する手袋を容易に製造することができる。
【００１９】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝及び縦溝を形成したので、これらの溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋について説明する。図１は防振性能を有する手袋を示すもので、（ａ）はその掌部を示す正面図、（ｂ）は甲部を示す正面図である。図２は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図で、図３はＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００２１】
本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋は、削岩機やエンジンカッター等のいわゆる振動工具を使用する際に着用するものであり、伸縮性に富むメリヤス製の手袋本体１の掌部に、クロロプレンゴム製（これにかえて天然ゴム製とすることもできる）の加硫発泡ゴム材２を設けて構成している。
この加硫発泡ゴム材２には、その全体にわたって複数の横溝２ａを形成している。また、指部分を除く部分において、横溝２ａ間に複数の縦溝２ｂを形成している。複数の横溝２ａは、加硫発泡ゴム材２に対して、手袋の指部分の延びる方向に略直交する方向に形成され、複数の縦溝２ｂは、加硫発泡ゴム材２に対して、手袋の指部分の延びる方向に略平行な方向に形成されている。
【００２２】
なお、本実施形態に係る防振性能を有する手袋の手袋本体はメリヤス製であるが、これに限定されるものではなく、伸縮性のある他の素材で構成することができる。
また、本実施形態では、加硫発泡ゴム材２に、横溝２ａと縦溝２ｂの両方を形成しているが、その内の一方のみでも良い。また、斜め方向に溝を形成することもできる。
【００２３】
この防振性能を有する手袋は、加硫発泡ゴム材２が防振材の役目を果たすので、強い振動が手に伝わるのを抑制することができ、高い防振効果を発揮する。
また、この防振性能を有する手袋は、手袋本体１と加硫発泡ゴム材２のみで構成されるので、構造が簡単であり、製造コストも廉価に抑えることができる。
【００２４】
さらに、加硫発泡ゴム材２は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。特に、この加硫発泡ゴム材２には、複数の横溝２ａと縦溝２ｂを形成しているので、柔軟性がより高められており、使用性にきわめて優れる。
従って、例えば、削岩機等の振動工具を使用する場合、手の動きに対応して防振性能を有する手袋を容易に屈伸させることができるので、振動工具の操作が容易となる。
【００２５】
なお、この防振性能を有する手袋の加硫発泡ゴム材２は、クロロプレンゴム（と発泡剤）で構成しているので、当該クロロプレンゴムの持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材２の表面全体に綺麗で強靱なスキン層２ｃを形成することができる。従って、防振性能を有する手袋の耐摩耗性を高めることができる。
【００２６】
本実施形態に係る防振性能を有する手袋は、以下の方法で製造することができる。この製造方法は、第一工程〜第六工程を備える。
まず、クロロプレンゴム（又は天然ゴム）に発泡剤を添加した材料で、ゴムシート３を成形する（第一工程）。発泡剤は、限定されないが、三協化成（株）の「セルマイク」（商品名）が好適である。
次に、ゴムシート３を掌部の大きさにカットする（第二工程）。
【００２７】
続いて、第４および第５図に示すように、メリヤス製の手袋本体１を平板手型４に装着し、その掌部を上側にしてプレス機６の下型６ｂにセットする（第三工程）。
さらに、手袋本体１の掌部にゴムシート３を上載し、その上から上型６ａで加熱プレスして、手袋本体１にゴムシート３を貼着する（第四工程）。このときの上型６ａのプレス圧力は４〜６ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間はクロロプレンゴムの場合、１５〜６０秒であり、天然ゴムの場合、２０〜６０秒である。そしてプレス温度は６０〜８０℃が適当である。
【００２８】
次に、手袋本体１を平板手型４から取外した後、立体手型５に装着する（第五工程）。
そして、第６図に示すように、ゴムシート３を加熱して加硫発泡させ、その肉厚を増大させて防振性能を有する手袋とする（第六工程）。
このときの加硫時間を５０〜６０分、加硫温度を１４０〜１５０℃に設定し、ゴムシート３の発泡倍率を２〜４倍として、その厚さを４〜８ｍｍに増大させることができる。
最後に、図７に示すように、その防振性能を有する手袋を立体手型５から外して、完成品とする。
【００２９】
なお、加硫発泡ゴム材２に横溝２ａや縦溝２ｂを形成するためには、図５で示す上型６ａの下面に突条を突設し、その突条でゴムシート３を部分的に強くプレスして、その部分を薄肉とする。薄肉となった部分は、熱加硫時に、他の厚肉部分より発泡しないので薄肉のまま残存し、横溝２ａまたは縦溝２ｂとなる。
【００３０】
この防振性能を有する手袋の製造方法は、クロロプレンゴム（又は天然ゴム）に発泡剤を添加してゴムシート３を成形し、そのゴムシート３を手袋本体１に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができる。
従って、防振性能を有する手袋を容易に製造することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材を設けたので、高い防振効果を発揮することができる。
また、手袋本体に加硫発泡ゴム材を設けたのみの構成であるため、構造が簡単で、製造コストも廉価である。さらに、加硫発泡ゴム材は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。
【００３２】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝を形成したので、その横溝によって当該加硫発泡ゴム材の柔軟性が高められる。従って、使用性がさらに向上する。
【００３３】
さらに、加硫発泡ゴム材に複数の縦溝を形成したので、この縦溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性がより向上する。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、加硫発泡ゴム材を、特にクロロプレンゴムで構成した場合、それが持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材の表面に綺麗なスキン層を形成することができる。
従って、防振性能を有する手袋の耐摩耗性を高めることができる。
【００３５】
請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法によれば、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加してゴムシートを成形し、そのゴムシートを手袋本体に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができる。
従って、製造が容易であり、製造コストの低廉化および生産性の向上を図ることができる。
【００３６】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝及び縦溝を形成したので、これらの溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋を示すもので、（ａ）はその掌部、（ｂ）は甲部を示す正面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体を平板手型に装着する状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体の掌部にゴムシートを貼着する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体のゴムシートを加硫発泡させる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、完成品である防振性能を有する手袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 手袋本体
２ 加硫発泡ゴム材
２ａ 横溝
２ｂ 縦溝
２ｃ スキン層
３ ゴムシート
４ 平板手型
５ 立体手型
６ プレス機
６ａ 上型
６ｂ 下型
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた防振効果を発揮し、構造が簡単で、製造コストが低廉で、かつ、使用性に優れる防振性能を有する手袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、削岩機やエンジンカッター等のいわゆる振動工具を使用して作業を行う場合、強い振動から身体を守るために防振性能を有する手袋が使用されている。
この防振性能を有する手袋には様々な種類があり、例えば、手袋の掌部分に、中空層やチューブを設けたもの、あるいは使用時に空気を注入するもの、さらには、防振材を設けたもの（例えば、特許文献１，２，３参照）などがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−０５３９０８号公報
【特許文献２】
特開２００１−３３６００７号公報
【特許文献３】
特開２００２−０１３０１４号公報
【０００４】
これら従来の防振性能を有する手袋を使用すると、強い振動が直接掌に伝わるのが抑制されるので、身体を衝撃から守ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の防振性能を有する手袋は、いずれも構造が複雑で、製造コストが嵩み、さらに使用性が悪いといった問題がある。
例えば、中空層を設けるものでは、当該中空層を所定の部分に正確に形成することが難しく、また、強い振動によって中空層が壊れ、使用性が低下し易いといった問題がある。チューブを設けるもの、空気を注入するもの、および防振材を設けるものにも同様の問題があり、また、これらはチューブ、空気注入のためのポンプあるいは防振材といった特別の部材を設ける必要があるので、構造がさらに複雑となるといった問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、優れた防振効果を発揮し、構造が簡単で、製造コストが廉価であり、さらには使用性にも優れる防振性能を有する手袋およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の防振性能を有する手袋は、主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋であって、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体（１）の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材（２）を熱プレスによって設け、前記加硫発泡ゴム材（２）に対して、手袋の指部分の延びる方向に略直交する方向に、複数の横溝（２ａ）を形成してなるとともに、前記加硫発泡ゴム材（２）に対して、手袋の指部分の延びる方向に略平行な方向に、複数の縦溝（２ｂ）を形成してなり、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）は、部分的に強くプレスして形成された薄肉であり、しかも、前記掌部において、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）で仕切られた前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の面積は、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の横幅及び縦幅は、それぞれ前記横溝（２ａ）の幅及び前記縦溝（２ｂ）の幅よりも大きいことを特徴とする。
ここで、横溝（２ａ）とは、掌部に、横方向に沿って形成した溝を言い、縦溝（２ｂ）とは、掌部に、縦方向に沿って形成した溝を言う。
【００１０】
また、請求項２に記載の防振性能を有する手袋は、前記加硫発泡ゴム材（２）を、クロロプレンゴム又は天然ゴムで構成してなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法は、主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋の製造方法であって、少なくとも、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加した材料で、ゴムシート（３）を成形する第一工程と、前記ゴムシート（３）を適当な大きさにカットする第二工程と、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体（１）を平板手型（４）に装着し、掌部を上側にして下型（６ｂ）にセットする第三工程と、前記手袋本体（１）の掌部に前記ゴムシート（３）を上載し、その上から、前記手袋本体（１）の指部分の延びる方向に略直交する方向に延びる複数の横溝及び前記指部分の延びる方向に略平行な方向に延びる縦溝を部分的に強くプレスして薄肉とする突条が下面に突設された上型（６ａ）で加熱プレスして、前記手袋本体（１）に前記ゴムシート（３）を貼着する第四工程と、前記手袋本体（１）を平板手型（４）から取外した後、立体手型（５）に装着する第五工程と、前記ゴムシート（３）を加熱して加硫発泡させ、その肉厚を増大させて、前記掌部において、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）で仕切られた前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の面積を、前記横溝（２ａ）及び縦溝（２ｂ）よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材（２）の各部の横幅及び縦幅を、それぞれ前記横溝（２ａ）の幅及び前記縦溝（２ｂ）の幅よりも大きくなるように形成する第六工程と、からなる。
【００１３】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材を設けたので、当該加硫発泡ゴム材が防振材のはたらきを行い、高い防振効果を発揮することができる。
また、手袋本体に加硫発泡ゴム材を設けたのみの構成であるため、構造が簡単で、製造コストも廉価である。さらに、加硫発泡ゴム材は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。
【００１５】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝を形成したので、その横溝によって当該加硫発泡ゴム材の柔軟性を高めることができる。
従って、使用性がさらに向上する。
【００１６】
さらに、加硫発泡ゴム材に複数の縦溝を形成したので、この縦溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、加硫発泡ゴム材を、特にクロロプレンゴムで構成した場合、それが持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材の表面に綺麗なスキン層を形成することができる。
【００１８】
請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法によれば、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加してゴムシートを成形し、そのゴムシートを手袋本体に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができるので、防振性能を有する手袋を容易に製造することができる。
【００１９】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝及び縦溝を形成したので、これらの溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋について説明する。図１は防振性能を有する手袋を示すもので、（ａ）はその掌部を示す正面図、（ｂ）は甲部を示す正面図である。図２は図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図で、図３はＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【００２１】
本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋は、削岩機やエンジンカッター等のいわゆる振動工具を使用する際に着用するものであり、伸縮性に富むメリヤス製の手袋本体１の掌部に、クロロプレンゴム製（これにかえて天然ゴム製とすることもできる）の加硫発泡ゴム材２を設けて構成している。
この加硫発泡ゴム材２には、その全体にわたって複数の横溝２ａを形成している。また、指部分を除く部分において、横溝２ａ間に複数の縦溝２ｂを形成している。複数の横溝２ａは、加硫発泡ゴム材２に対して、手袋の指部分の延びる方向に略直交する方向に形成され、複数の縦溝２ｂは、加硫発泡ゴム材２に対して、手袋の指部分の延びる方向に略平行な方向に形成されている。
【００２２】
なお、本実施形態に係る防振性能を有する手袋の手袋本体はメリヤス製であるが、これに限定されるものではなく、伸縮性のある他の素材で構成することができる。
また、本実施形態では、加硫発泡ゴム材２に、横溝２ａと縦溝２ｂの両方を形成しているが、その内の一方のみでも良い。また、斜め方向に溝を形成することもできる。
【００２３】
この防振性能を有する手袋は、加硫発泡ゴム材２が防振材の役目を果たすので、強い振動が手に伝わるのを抑制することができ、高い防振効果を発揮する。
また、この防振性能を有する手袋は、手袋本体１と加硫発泡ゴム材２のみで構成されるので、構造が簡単であり、製造コストも廉価に抑えることができる。
【００２４】
さらに、加硫発泡ゴム材２は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。特に、この加硫発泡ゴム材２には、複数の横溝２ａと縦溝２ｂを形成しているので、柔軟性がより高められており、使用性にきわめて優れる。
従って、例えば、削岩機等の振動工具を使用する場合、手の動きに対応して防振性能を有する手袋を容易に屈伸させることができるので、振動工具の操作が容易となる。
【００２５】
なお、この防振性能を有する手袋の加硫発泡ゴム材２は、クロロプレンゴム（と発泡剤）で構成しているので、当該クロロプレンゴムの持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材２の表面全体に綺麗で強靱なスキン層２ｃを形成することができる。従って、防振性能を有する手袋の耐摩耗性を高めることができる。
【００２６】
本実施形態に係る防振性能を有する手袋は、以下の方法で製造することができる。この製造方法は、第一工程〜第六工程を備える。
まず、クロロプレンゴム（又は天然ゴム）に発泡剤を添加した材料で、ゴムシート３を成形する（第一工程）。発泡剤は、限定されないが、三協化成（株）の「セルマイク」（商品名）が好適である。
次に、ゴムシート３を掌部の大きさにカットする（第二工程）。
【００２７】
続いて、第４および第５図に示すように、メリヤス製の手袋本体１を平板手型４に装着し、その掌部を上側にしてプレス機６の下型６ｂにセットする（第三工程）。
さらに、手袋本体１の掌部にゴムシート３を上載し、その上から上型６ａで加熱プレスして、手袋本体１にゴムシート３を貼着する（第四工程）。このときの上型６ａのプレス圧力は４〜６ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間はクロロプレンゴムの場合、１５〜６０秒であり、天然ゴムの場合、２０〜６０秒である。そしてプレス温度は６０〜８０℃が適当である。
【００２８】
次に、手袋本体１を平板手型４から取外した後、立体手型５に装着する（第五工程）。
そして、第６図に示すように、ゴムシート３を加熱して加硫発泡させ、その肉厚を増大させて防振性能を有する手袋とする（第六工程）。
このときの加硫時間を５０〜６０分、加硫温度を１４０〜１５０℃に設定し、ゴムシート３の発泡倍率を２〜４倍として、その厚さを４〜８ｍｍに増大させることができる。
最後に、図７に示すように、その防振性能を有する手袋を立体手型５から外して、完成品とする。
【００２９】
なお、加硫発泡ゴム材２に横溝２ａや縦溝２ｂを形成するためには、図５で示す上型６ａの下面に突条を突設し、その突条でゴムシート３を部分的に強くプレスして、その部分を薄肉とする。薄肉となった部分は、熱加硫時に、他の厚肉部分より発泡しないので薄肉のまま残存し、横溝２ａまたは縦溝２ｂとなる。
【００３０】
この防振性能を有する手袋の製造方法は、クロロプレンゴム（又は天然ゴム）に発泡剤を添加してゴムシート３を成形し、そのゴムシート３を手袋本体１に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができる。
従って、防振性能を有する手袋を容易に製造することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材を設けたので、高い防振効果を発揮することができる。
また、手袋本体に加硫発泡ゴム材を設けたのみの構成であるため、構造が簡単で、製造コストも廉価である。さらに、加硫発泡ゴム材は柔軟性を有するので、手を自由に動かすことができ、使用性にも優れる。
【００３２】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝を形成したので、その横溝によって当該加硫発泡ゴム材の柔軟性が高められる。従って、使用性がさらに向上する。
【００３３】
さらに、加硫発泡ゴム材に複数の縦溝を形成したので、この縦溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性がより向上する。
【００３４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、加硫発泡ゴム材を、特にクロロプレンゴムで構成した場合、それが持つ特性により、加硫発泡時に、当該加硫発泡ゴム材の表面に綺麗なスキン層を形成することができる。
従って、防振性能を有する手袋の耐摩耗性を高めることができる。
【００３５】
請求項３に記載の防振性能を有する手袋の製造方法によれば、クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加してゴムシートを成形し、そのゴムシートを手袋本体に貼着した後、加硫発泡させるのみで製造することができる。
従って、製造が容易であり、製造コストの低廉化および生産性の向上を図ることができる。
【００３６】
また、加硫発泡ゴム材に複数の横溝及び縦溝を形成したので、これらの溝によってさらに柔軟性が高められ、使用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋を示すもので、（ａ）はその掌部、（ｂ）は甲部を示す正面図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体を平板手型に装着する状態を示す正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体の掌部にゴムシートを貼着する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、手袋本体のゴムシートを加硫発泡させる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防振性能を有する手袋の製造方法を示すもので、完成品である防振性能を有する手袋を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 手袋本体
２ 加硫発泡ゴム材
２ａ 横溝
２ｂ 縦溝
２ｃ スキン層
３ ゴムシート
４ 平板手型
５ 立体手型
６ プレス機
６ａ 上型
６ｂ 下型
Claims (3)
- 主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋であって、
メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体の少なくとも掌部に、加硫発泡ゴム材を熱プレスによって設け、
前記加硫発泡ゴム材に対して、手袋の指部分の延びる方向に略直交する方向に、複数の横溝を形成してなるとともに、前記加硫発泡ゴム材に対して、手袋の指部分の延びる方向に略平行な方向に、複数の縦溝を形成してなり、
前記横溝及び縦溝は、部分的に強くプレスして形成された薄肉であり、
しかも、前記掌部において、前記横溝及び縦溝で仕切られた前記加硫発泡ゴム材の各部の合計面積は、前記横溝及び縦溝よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材の各部の横幅及び縦幅は、それぞれ前記横溝の幅及び前記縦溝の幅よりも大きいことを特徴とする防振性能を有する手袋。 - 前記加硫発泡ゴム材を、クロロプレンゴム又は天然ゴムで構成してなることを特徴とする請求項１に記載の防振性能を有する手袋。
- 主として、削岩機やエンジンカッター等の振動工具を使用する際に着用する防振性能を有する手袋の製造方法であって、少なくとも、
クロロプレンゴム、天然ゴム等のゴム材に発泡剤を添加した材料で、ゴムシートを成形する第一工程と、
前記ゴムシートを適当な大きさにカットする第二工程と、
メリヤス等の伸縮性に富む手袋本体を平板手型に装着し、掌部を上側にして下型にセットする第三工程と、
前記手袋本体の掌部に前記ゴムシートを上載し、その上から、前記手袋本体の指部分の延びる方向に略直交する方向に延びる複数の横溝及び前記指部分の延びる方向に略平行な方向に延びる縦溝を部分的に強くプレスして薄肉とする突条が下面に突設された上型で加熱プレスして、前記手袋本体に前記ゴムシートを貼着する第四工程と、
前記手袋本体を平板手型から取外した後、立体手型に装着する第五工程と、
前記ゴムシートを加熱して加硫発泡させ、その肉厚を増大させて、前記掌部において、前記横溝及び縦溝で仕切られた前記加硫発泡ゴム材の各部の合計面積を、前記横溝及び縦溝よりなる部分の面積よりも広く、前記加硫発泡ゴム材の各部の横幅及び縦幅を、それぞれ前記横溝の幅及び前記縦溝の幅よりも大きくなるように形成する第六工程と、からなる防振性能を有する手袋の製造方法。
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