JP3853947B2

JP3853947B2 - 樹脂原料のスキージ方法および樹脂複合体の製造方法

Info

Publication number: JP3853947B2
Application number: JP34016797A
Authority: JP
Inventors: 幹育中西; 恵介牧田
Original assignee: 鈴木総業株式会社
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2017-12-10
Also published as: JPH11170279A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリコーン樹脂液等の樹脂原料を用いた成形体の製造方法において余剰の樹脂原料をスキージする方法に関する。また、本発明は、前記方法を利用した樹脂複合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
余剰の樹脂原料のスキージについては、本出願人が既に提供した特開平９ー１２３３１５号に開示されている。ここでは、樹脂原料であるエラストマー液体原料を孔版の凹部に注入した後、スキージ具により凹部の上面からはみでている上記エラストマー液体原料を除去する。このとき、凹部中のエラストマー液体原料のうち、凹部の上面直下付近に存在するものの一部を、エラストマー液体原料と凹部ならびにスキージ具の先端との表面張力、接触角、濡れなどの関係から、スキージ具の先端で引きずるようにして一緒に取り去るようにしている。
【０００３】
エラストマー液体原料として例えばシリコーン樹脂液を使用した各種製品の製造に際しては、成形型にシリコーン樹脂液を供給したのち、余剰のシリコーン樹脂液を掻き取りしている。この掻き取り作業は、通常ブレードやローラーでなされており、これを図３に示す。すなわち、平板状の成形型１０にシリコーン樹脂液１４を供給したのち、余剰のシリコーン樹脂液１４をブレード１２でスキージする。シリコーン樹脂液１４は、工業用ノズル等から成形型１０の凹部１１に注入あるいは吹き付け等で供給され、成形型１０の凹部１１の上や型上面には余剰のシリコーン樹脂液１４が付着する。余剰のシリコーン樹脂液１４は板状を呈するブレード１２でスキージされて掻き取りされるが、シリコーン樹脂液１４の粘着性が高められていると、スキージに伴って、凹部１１に存在するシリコーン樹脂液１４は引っ張られ易いので、凹部１１の上面付近に存在するシリコーン樹脂液１４が必要以上に引きずり出されてしまう問題となる。
【０００４】
また、成形型１１の上面に付着するシリコーン樹脂液１４は、粘着性が高く剥離し難くなっているために、ブレード先端１３で引きずる際にスキージ跡１５がつくこととなり、それが硬化後の成形品まで残って製品の価値を低下させるという問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、不要なシリコーン樹脂液等の除去操作を簡便にし、得られる成形品の品質も高くすることができるシリコーン樹脂液等の樹脂原料のスキージ方法を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、前記方法を用いた、樹脂複合体の製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１として、平板状の成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程とを具備することを特徴とする樹脂原料のスキージ方法を提供する。
【０００８】
また本発明は、請求項２として、平板状の成形型に離型剤を塗布する工程、離型剤を塗布した前記成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程とを具備することを特徴とする樹脂原料のスキージ方法を提供する。
【０００９】
また本発明は、請求項３として、樹脂原料と極性の異なる液体が離型剤の溶剤となり得ることを特徴とする請求項２記載の樹脂原料のスキージ方法を提供する。
【００１０】
また本発明は、請求項４として、樹脂原料がシリコーン樹脂原料であり、この樹脂原料と極性の異なる液体が水、メタノール、エタノールまたはアセトンである請求項１〜３のいずれか記載の樹脂原料のスキージ方法を提供する。
【００１１】
また本発明は、請求項５として、平板状の成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程、さらにその上へシート状の基材を重ねて加圧しながら樹脂原料を加熱硬化させて基材と樹脂硬化体とが一体化された成形体を得ることを特徴とする樹脂複合体の製造方法を提供する。
【００１２】
また本発明は、請求項６として、平板状の成形型に離型剤を塗布する工程、離型剤を塗布した前記成形型に樹脂原料を供給する工程、その上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程、さらにその上へシート状の基材を重ねて加圧しながら樹脂原料を加熱硬化させて基材と樹脂硬化体とが一体化された成形体を得ることを特徴とする樹脂複合体の製造方法を提供する。
【００１３】
また本発明は、請求項７として、樹脂原料と極性の異なる液体が離型剤の溶剤となり得ることを特徴とする請求項６記載の樹脂原料の製造方法を提供する。
【００１４】
さらに本発明は、請求項８として、樹脂原料がシリコーン樹脂原料であり、この樹脂原料と極性の異なる液体が水、メタノール、エタノールまたはアセトンである請求項５〜７のいずれか記載の樹脂複合体の製造方法を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は第４のスキージする工程を中心とする概略断面図であり、これに基づいて請求項１〜４に係わる第１〜４工程を説明する。
【００１６】
第１工程において、成形型１と凹部２は目的に応じた所望の型を用い、特に形状、構造、材質等は限定されるものではないが、凹版または孔版＋平板から成る略々平板状のものが好適に用いられ、凹部２としては孔部も包含される。
【００１７】
第１工程においては、成形型１の表面に離型剤３を塗布する。離型剤３としては、特に限定されるものではなく、樹脂原料と極性の異なる液体（以下「極性溶媒」という）を混合させてもよい。この場合に、成形型１の表面が離型処理されていれば、上記離型剤３の塗布を省略してもよい。上記表面離型処理としてはフッ素コート処理が挙げられる。
【００１８】
第２工程において、成形型１と凹部２に樹脂原料としてシリコーン樹脂液を供給する。この工程における供給法、供給量等は目的に応じて適宜選択することができる。
【００１９】
第３工程において、シリコーン樹脂液と極性溶媒５を接触させる。この接触方法としては、シリコーン樹脂液表面、すなわち掻き取り対象となる余剰なシリコーン樹脂４の表面と極性溶媒５が接触する方法であれば特に限定されるものではない。この接触方法としては、例えば、シリコーン樹脂液上に極性溶媒５を散布する方法、噴霧する方法、塗布する方法等を適用することができる。この工程で使用する極性溶媒５としては、樹脂原料と大きく極性の異なる液体であれば特に限定されるものではないが、前記離型剤３の溶剤たり得るが好ましい。このような極性溶媒５としては、水、メタノール、エタノール又はアセトン等を挙げることができ、これらは２種以上を混合して使用することができる。
【００２０】
この工程の処理により、極性溶媒５と接触したシリコーン樹脂液が凝縮し、その周囲に極性溶媒５の層が形成される。このため、ブレード６とシリコーン樹脂４との粘着力を低下させることができる。
【００２１】
第４工程において、余剰なシリコーン樹脂４をスキージする。スキージ方法としては、板状あるいは角柱状のブレード６を使用する手段を適用することができる。このように極性溶媒５を接触することにより、シリコーン樹脂４の粘着性が低下して、掻き取りされたシリコーン樹脂４がブレード６の保持面７に強固に粘着しなくなるので、凹部２のシリコーン樹脂４が引っ張りだされ過ぎることがなくなり、スキージ操作がより容易となる。また、スキージの際にはブレード先端８が成形型１の上面においてシリコーン樹脂４と離型剤３を一緒に除去することとなる。さらに好ましくは、スキージの際には樹脂の粘度を低下させるとスキージし易くなるので、樹脂原料の供給前か、あるいは供給後で極性溶媒の散布前に成形型１を加温しておくとよい。加温は例えば約６０°Ｃ前後程度で足りる。
【００２２】
ここで図２に示すように、凹部２が長手方向に存在する場合には、長手方向に向けてのスキージを避けることが望まれる。例えば凹部２が幅２ｍｍ程度の小幅の場合には、長手方向（矢視Ａ方向）へ向けてのスキージによって、凹部２の最初の上面付近に存在するシリコーン樹脂４は、引きずりだされ過ぎることが判った。これはちょうど図３に示すごとく引きずりだされ過ぎた状態となる。この場合には、長手方向に交差する方向（矢視Ｂ方向）に向けてスキージすることによって、凹部２の最初の上面付近で広幅のスキージとなって、凹部２の最初の上面付近でのシリコーン樹脂４は引きずりだされることなく必要量が残される。
【００２３】
次に、請求項５〜８に係わる第１〜４工程は前記工程説明を援用し、第５工程を説明する。
【００２４】
叙述のごとくしてスキージしたのち、その上にシート状の基材を重ね、加圧しながらシリコーン樹脂を加熱硬化させて基材と一体化した複合体を得る。前記シート状の基材は目的に応じて材質や大きさ等を適宜選択することができるものであり、例えば、繊維布、不織布、プラスチック、皮革、ゴム等を挙げることができる。基材が繊維布の場合には、繊維布の一面、すなわちシリコーン樹脂を加圧して含浸させた一面にある網目孔のみならず、その反対面まで貫通する網目孔からシリコーン樹脂が含浸されて表出していることが好ましい。このような形態にすることにより、基材とシリコーン樹脂との結合力の高いシリコーン樹脂複合体を得ることができる。
【００２５】
ここで、シリコーン樹脂へのスキージによる掻き取り量が多いと、繊維布等の基材に重ねたときに反対面までの含浸による表出量が不足し、剥離し易くなる。特に、シリコーン樹脂の粘着性が高くて引きずりだされ過ぎた場合には、この複合体は、繊維布に対してシリコーン樹脂液が一面の網目孔に含浸して食い込みするが反対面に表出しなくなるので、繊維布でシールして覆った積層体構造には実施可能であるが（実公平４ー５０１１０号、特公平２−２１８１２号参照）、シールされない平面状の複合体では強固な接着が求められる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１
（第１工程）
縞状の凹部を形成した平板状の成形型（アルミニュウム：３０ｃｍ×３０ｃｍ）上に、エタノールで１：１に希釈した離型剤を約１０ｍｌを吹き付けした。そのあと乾燥させた。
（第２工程）
さらにその成形型上に、シリコーン樹脂液として信越シリコーン社製のＫＥ１９５０−７０を約６ｇ供給した。
（第３工程）
シリコーン樹脂液の上から、極性の異なる液体としてエタノール約１０ｍｌを成形型上に噴霧器により塗布した。
（第４工程）
ブレードは長さ４０ｃｍ断面略々▽状の硬質ゴム製のものを用い、スキージにより約数ｍｇのシリコーン樹脂液を掻き取った。このスキージ操作は、円滑になされ、スキージ跡が残ることもなかった。
（第５工程）
基材としてはポリウレタン不織布を用い、成形型よりも僅かに大きい寸法（約３５ｃｍ×３５ｃｍ）とし、これで成形型上を覆ったのち、約１４０℃で約３分間、約５ｇ／ｃｍ²の圧力でプレス加熱し、ポリウレタ不織布とシリコーン樹脂が一体化した複合体を得た。この複合体の一面には、成形型に対応した縞模様の凸条が形成されており、反対面には、シリコーン樹脂が含浸貫通し適度ににじみ出ていた。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の樹脂原料のスキージ方法によれば、樹脂原料とブレード等の粘着力が低下するため、不要な樹脂の除去操作が簡便となり、必要以上の樹脂原料を除去するおそれもなくなる。また、離型剤を併用すれば、さらに不要な樹脂の除去操作が精緻に行えるようになる。また、１００％完全にスキージしきれなかったとしても、そのスキージし残された部位は従来に比べ極めて薄い膜状となり、加熱によりすぐに乾燥硬化するので、基材に染み込むおそれもなく、そのあと薄皮として容易に除去できる。
【００２８】
本発明の樹脂複合体の製造方法によれば、成形型上から樹脂原料を必要量のみスキージしてシート状の基材の一面から反対面まで含浸・表出させることができ、強固に接着一体化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスキージ方法を説明する概略断面図である。
【図２】本発明のスキージ方法を説明する概略平面図である。
【図３】従来のスキージ方法を説明する概略断面図である。
【符号の簡単な説明】
１成形型
２凹部
３剥離剤
４樹脂原料
５極性の異なる液体
６ブレード
７ブレードの保持面
８ブレード先端

Claims

平板状の成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程とを具備することを特徴とする樹脂原料のスキージ方法。
平板状の成形型に離型剤を塗布する工程、離型剤を塗布した前記成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程とを具備することを特徴とする樹脂原料のスキージ方法。
樹脂原料と極性の異なる液体が離型剤の溶剤となり得ることを特徴とする請求項２記載の樹脂原料のスキージ方法。
樹脂原料がシリコーン樹脂原料であり、この樹脂原料と極性の異なる液体が水、メタノール、エタノールまたはアセトンである請求項１〜３のいずれか記載の樹脂原料のスキージ方法。
平板状の成形型に樹脂原料を供給する工程、さらにその上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程、さらにその上へシート状の基材を重ねて加圧しながら樹脂原料を加熱硬化させて基材と樹脂硬化体とが一体化された成形体を得ることを特徴とする樹脂複合体の製造方法。
平板状の成形型に離型剤を塗布する工程、離型剤を塗布した前記成形型に樹脂原料を供給する工程、その上に前記樹脂原料と極性の異なる液体を塗布する工程、および成形型上の余剰の樹脂原料をスキージする工程、さらにその上へシート状の基材を重ねて加圧しながら樹脂原料を加熱硬化させて基材と樹脂硬化体とが一体化された成形体を得ることを特徴とする樹脂複合体の製造方法。
樹脂原料と極性の異なる液体が離型剤の溶剤となり得ることを特徴とする請求項６記載の樹脂複合体の製造方法。
樹脂原料がシリコーン樹脂原料であり、この樹脂原料と極性の異なる液体が水、メタノール、エタノールまたはアセトンである請求項５〜７のいずれか記載の樹脂複合体の製造方法。