KR20190097571A - 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트 - Google Patents

바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트에 관한 것으로서, 상세하게는 매트 본체의 상하면에 각각 상부천과 하부천을 접착하되, 상부천을 중앙부와 끝단부를 서로 다른 신장률로 신장시키면서 매트 본체의 형상과 동일하게 가열/가압시켜 성형한 다음, 상부천을 고주파 하부 금형에 삽입한 다음, 매트 본체를 상부천 상면에 적층시킨 상태에서 매트 본체의 상면에 하부천을 적층한 다음 고주파 상부 금형을 이용하여 매트 본체와 상부천 및 하부천을 접착제로 접착시킴과 동시에 상부천과 하부천이 매트 본체의 상면 끝단에서 고주파 접착되어 버가 형성되도록 하여 바닥에 매트 본체를 설치하는 경우 버가 바닥면과 일치되어 안전사고 발생을 미연에 방지하도록 하는 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트에 관한 것이다.

Description

바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트{FLOOR MAT MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트에 관한 것으로서, 상세하게는 매트 본체의 상하면에 각각 상부천과 하부천을 접착하되, 상부천을 중앙부와 끝단부를 서로 다른 신장률로 신장시키면서 매트 본체의 형상과 동일하게 가열/가압시켜 성형한 다음, 상부천을 고주파 하부 금형에 삽입한 다음, 매트 본체를 상부천 상면에 적층시킨 상태에서 매트 본체의 상면에 하부천을 적층한 다음 고주파 상부 금형을 이용하여 매트 본체와 상부천 및 하부천을 접착제로 접착시킴과 동시에 상부천과 하부천이 매트 본체의 상면 끝단에서 고주파 접착되어 버(Burr)가 형성되도록 하여 바닥에 매트 본체를 설치하는 경우 버가 바닥면과 일치되어 안전사고 발생을 미연에 방지하도록 하는 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트에 관한 것이다.
바닥 매트는 아이들이 자주 뛰노는 실내의 바닥에 설치함으로써 아이들이 다치는 것을 방지하고, 실내 바닥의 냉기나 오염을 방지하게 하는 등 다목적으로 널리 사용되는데, 일반적으로 아이들이 넘어지거나 부딪힐 때 부상을 당하지 않도록 인체와 접촉되는 상층과 바닥에 접촉되는 하층으로 이루어지고 이러한 상층과 하층을 서로 접합시켜 완충기능을 수행하며, 부가적으로 발포층의 표면에 인쇄층을 구비하여 인쇄층에 도시된 각종 도형 또는 문자 등에 의해 교육적 목표로 사용되기 위한 기능이 있는 정도이다.
이와 같은 종래의 바닥 매트는 상층과 하층이 모두 연질 PVC와 같은 합성수지를 사출하여 이루어지는 구조로서, 도 1에 도시된 바와 같이 상층과 하층이 테두리 중간에서 고주파 접합되는 구조를 갖는다.
그러나, 도 1과 같이 상층과 하층의 접합 부위가 매트(1)의 테두리 중간에서 위치하여 버(Burr)(A1)가 발생하게 되고, 이러한 버(A1)는 미관상 좋지 않은 문제도 있지만, 고주파 접합을 하는 과정에서 딱딱하게 변형이 되어 매트의 재질에 따라서는 손을 베일 정도로 날까롭게 형성이 되어 안전사고에 노출되는 문제점이 있다.
또한, 이러한 바닥 매트는 놀이방, 거실은 물론 주방이나 다용도실 등에서 사용함으로써 사람의 피부와 수시로 접촉하게 되는데, 촉감이 끈적한 고무판의 느낌이 나서 접촉되는 부위에 불쾌감을 유발하는 문제점이 있었다.
국내 등록특허공보 제10-1510270호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 매트 본체의 상하면에 각각 상부천과 하부천을 접착하되, 상부천을 중앙부와 끝단부를 서로 다른 신장률로 신장시키면서 매트 본체의 형상과 동일하게 가열/가압시켜 성형한 다음, 상부천을 고주파 하부 금형에 삽입한 다음, 매트 본체를 상부천 상면에 적층시킨 상태에서 매트 본체의 상면에 하부천을 적층한 다음 고주파 상부 금형을 이용하여 매트 본체와 상부천 및 하부천을 접착제로 접착시킴과 동시에 상부천과 하부천이 매트 본체의 상면 끝단에서 고주파 접착되어 버가 형성되도록 하여 바닥에 매트 본체를 설치하는 경우 버(Burr)가 바닥면과 일치되어 안전사고 발생을 미연에 방지하도록 하는 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 매트 본체의 상면과 저면에 상부천과 하부천을 접착시킴으로써 사람의 피부가 접촉되어도 끈적거리거나 달라붙는 것을 방지하여 쾌적한 환경을 제공하도록 하는 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
상부천을 열로 신장시키면서 가열 가압하여 매트 본체의 상부가 삽입되도록 중앙부가 돌출되어 공간부를 갖도록 제조하는 상부천 금형과; 상기 상부천 금형에 의해 제조된 상기 상부천, 접착제가 상하면 및 테두리에 도포된 상기 매트 본체 및 하부천이 순차적으로 적층시킨 다음 가열 가압시켜 상기 상부천과 하부천을 상기 매트 본체의 상하면 및 테두리에 부착시키고, 고주파를 발생시켜 상기 상부천과 하부천의 끝단이 상기 매트 본체의 테두리 하단에서 접합되어 버가 형성되도록 하는 고주파 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 상부천 금형은 중앙부에 상기 매트 본체와 동일한 형상을 가지는 제 1삽입홈이 형성되고, 상기 제 1삽입홈의 테두리에 제 1수평면이 형성되며, 상기 제 1삽입홈 바닥면 중앙부에 방사상으로 복수의 제 1관통홀이 형성되고, 상기 제 1관통홀의 외측에 방사상으로 복수의 제 2관통홀이 형성되는 상부천 하부 금형과; 상기 상부천 하부 금형과 치합되는 형태로 형성되는 상부천 상부 금형; 및 상기 상부천 하부 금형의 각각의 제 1, 2관통홀에 설치되어 상기 상부천을 신장시키는 신장 패드로 이루어진다.
여기에서 또한, 상기 신장 패드는 컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 1돌기가 형성되고, 상기 제 1관통홀에 설치되는 제 1신장 패드와; 컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 2돌기가 형성되고, 상기 제 2관통홀에 설치되되, 상기 제 1신장 패드의 이동 속도보다 빠르게 이동되어 이동량이 상대적으로 큰 제 2신장 패드로 이루어진다.
여기에서 또, 상기 제 1돌기는 상기 상부천 상부 금형의 하강시 미간섭되도록 상기 제 1관통홀의 높이와 동일하게 형성되고, 상기 제 2돌기는 상기 상부천 상부 금형의 하강시 미간섭되도록 상기 제 2관통홀의 높이와 동일하게 형성된다.
여기에서 또, 상기 고주파 금형은 중앙부에 상기 매트 본체와 동일한 형상의 제 2삽입홈이 형성되고, 상기 제 2삽입홈의 테두리에 제 2수평면이 형성되며, 상기 제 2수평면에 상기 상부천과 하부천을 절단시키고, 테두리를 고주파 접착시키도록 제 1고주파 전극이 구비되는 고주파 하부 금형과; 직육면체 형태로 형성되고, 상기 제 1고주파 전극과 대응되는 위치에 제 2고주파 전극이 구비되는 고주파 상부 금형으로 이루어진다.
본 발명의 다른 특징은,
상기의 바닥 매트 제조 장치를 이용한 바닥 매트 제조 방법에 있어서, 상부천 금형의 상부천 하부 금형에 상부천을 적층시킨 다음, 상부천 금형의 상부천 상부 금형을 하강시켜 발생되는 열과 압력 및 신장 패드를 이용하여 상기 상부천을 신장시켜 매트 본체의 상부가 삽입되도록 중앙부가 돌출되어 공간부를 갖도록 제조하는 상부천 제조 공정과; 매트 본체의 상하면 및 테두리에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과; 공간부를 갖는 상기 상부천, 접착제가 상하면 및 테두리에 도포된 상기 매트 본체 및 하부천을 고주파 금형의 고주파 하부 금형에 순차적으로 적층시키는 적층 공정; 및 상기 고주파 금형의 고주파 상부 금형을 하강시켜 발생되는 압력과 열로 상기 상부천과 하부천을 상기 매트 본체의 상하면 및 테두리에 부착시킴과 동시에 고주파를 통해 상기 상부천과 하부천을 접합 및 절단하여 상기 매트 본체의 테두리 하단에서 버를 형성시키는 접합 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 상부천 제조 공정은 주름 발생을 방지하도록 상기 상부천을 상기 신장 패드로 신장시 중앙부에서 외측으로 갈수록 더 크게 신장시킨다.
본 발명의 또 다른 특징은,
상기의 바닥 매트 제조 장치에 의해 제조된 바닥 매트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은,
상기의 바닥 매트 제조 방법에 의해 제조된 바닥 매트를 제공하는 데 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 바닥 매트 제조 장치, 제조 방법 및 이들에 의해 제조된 바닥 매트에 따르면, 매트 본체의 상하면에 각각 상부천과 하부천을 접착하되, 상부천을 중앙부와 끝단부를 서로 다른 신장률로 신장시키면서 매트 본체의 형상과 동일하게 가열/가압시켜 성형한 다음, 상부천을 고주파 하부 금형에 삽입한 다음, 매트 본체를 상부천 상면에 적층시킨 상태에서 매트 본체의 상면에 하부천을 적층한 다음 고주파 상부 금형을 이용하여 매트 본체와 상부천 및 하부천을 접착제로 접착시킴과 동시에 상부천과 하부천이 매트 본체의 상면 끝단에서 고주파 접착되어 버(Burr)가 형성되도록 하여 바닥에 매트 본체를 설치하는 경우 버가 바닥면과 일치되어 안전사고 발생을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 매트 본체의 상면과 저면에 상부천과 하부천을 접착시킴으로써 사람의 피부가 접촉되어도 끈적거리거나 달라 붙는 것을 방지하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 일반적인 바닥 매트의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치중 상부천 금형의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 3은 도 2의 상부천 금형중 상부천 하부 금형의 구성을 나타낸 평면도이다.
도 4는 도 2의 상부천 금형중 신장 패드의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치중 고주파 금형의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법을 설명하기 위한 설명도이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 바닥 매트의 정단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치중 상부천 금형의 구성을 나타낸 정단면도이고, 도 3은 도 2의 상부천 금형중 상부천 하부 금형의 구성을 나타낸 평면도이며, 도 4는 도 2의 상부천 금형중 신장 패드의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치중 고주파 금형의 구성을 나타낸 정단면도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 장치(100)는 상부천 금형(110)과, 고주파 금형(120)으로 이루어진다.
먼저, 상부천 금형(110)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상부천 하부 금형(111)과, 상부천 상부 금형(113) 및 신장 패드(115)로 구성된다.
상부천 하부 금형(111)은 중앙부에 매트 본체(M)와 동일한 형상의 제 1삽입홈(111a)이 형성되고, 제 1삽입홈(111a)의 테두리에 제 1수평면(111b)이 형성되며, 제 1삽입홈(111a) 바닥면 중앙부에 방사상으로 복수의 제 1관통홀(111c)이 형성되고, 제 1관통홀(111c)의 외측에 방사상으로 복수의 제 2관통홀(111d)이 형성된다. 이때, 상부천 하부 금형(111)을 통해 스팀을 내부로 공급할 수도 있다.
상부천 상부 금형(113)은 상부천 하부 금형(111)과 치합되는 형태로 형성된다. 이때, 상부천 상부 금형(113)을 통해 스팀을 내부로 공급할 수도 있다.
신장 패드(115)는 컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 1돌기(C1)가 형성되고, 제 1관통홀(111c)에 설치되는 제 1신장 패드(115a)와, 컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 2돌기(C2)가 형성되고, 제 2관통홀(111d)에 설치되되, 제 1신장 패드(115a)의 이동 속도보다 빠르게 이동되어 이동량이 상대적으로 큰 제 2신장 패드(115b)로 이루어진다.
이때, 제 1돌기(C1)는 상부천 상부 금형(113)의 하강시 미간섭되도록 제 1관통홀(111c)의 높이와 동일하게 형성되는 것이 바람직하고, 제 2돌기(C2)는 상부천 상부 금형(113)의 하강시 미간섭되도록 제 2관통홀(111d)의 높이와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 제 1신장 패드(115a)와, 제 2신장 패드(115b)를 탄성 부재(미도시)에 의해 상부천 하부 금형(111)에 설치하고, 제 1, 2돌기(C1, C2)를 제 1, 2관통홀(111c, 111d)의 높이보다 더 높게 형성하여 상부천 상부 금형(113)이 하강될 시 압력에 의해 제 1, 2돌기(C1, C2)를 하강시킬 수도 있다.
그리고, 제 2신장 패드(115b)의 이동량을 상대적으로 크게 하는 방법으로는 벨트 풀리(P)의 지름을 더 크게 형성하여 동일 회전량으로 이동량을 증대시키는 방식이 적용되는 것이 바람직하다.
이어서, 고주파 금형(120)은 고주파 하부 금형(121)과, 고주파 상부 금형(123)으로 구성된다.
고주파 하부 금형(121)은 중앙부에 매트 본체(M)와 동일한 형상의 제 2삽입홈(121a)이 형성되고, 제 2삽입홈(121a)의 테두리에 제 2수평면(121b)이 형성되며, 제 2수평면(121b)에 상부천(T)과 하부천(B)을 절단시키고, 테두리를 고주파 접착시키도록 제 1고주파 전극(121c)이 구비된다. 이때, 제 2삽입홈(121a)의 깊이는 상부천(T)과 하부천(B)이 접착되어 형성되는 버(A2)가 하부천(B)의 높이와 동일한 높이에서 형성되도록 상부천(T)과 매트 본체(M)가 삽입될 시 매트 본체(M)의 상면 높이와 동일 높이를 가지는 것이 바람직하다.
고주파 상부 금형(123)은 고주파 하부 금형(121)과 접촉되는 면인 저면에 평면을 가지도록 직육면체 형태로 형성되고, 제 1고주파 전극(121c)과 대응되는 위치에 제 2고주파 전극(123a)이 구비된다.
이하, 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법을 설명하기 위한 설명도이며, 도 8은 본 발명에 따라 제조된 바닥 매트의 정단면도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥 매트 제조 방법은 상부천 제조 공정(S10)과, 접착제 도포 공정(S20)과, 적층 공정(S30) 및 접합 공정(S40)으로 이루어진다.
《상부천 제조 공정-S10》
먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 상부천 금형(110)의 상부천 하부 금형(111)에 상부천(T)을 적층시킨 다음, 상부천 금형(110)의 상부천 상부 금형(113)을 하강시켜 발생되는 열과 압력 및 신장 패드(115)를 이용하여 상부천(T)을 신장시켜 매트 본체(M)의 상부가 삽입되도록 중앙부가 돌출되어 공간부를 갖도록 제조한다. 이때, 상부천(T)은 상부천 상부 금형(113)이 하강(또는 상부천 하부 금형(111)이 상승되거나, 상부천 하부 금형(111)과 상승됨과 동시에 상부천 상부 금형(113)이 하강될 수도 있음)되어 상부천 하부 금형(111)이 완전히 밀착되기 전에 신장 패드(115)가 작동되어 상부천(T)의 중앙을 끝단으로 신장시키되, 중앙부에서 외측으로 갈수록 더 크게 신장시켜서 열(스팀 포함)과 압력을 가해 상부천(T)이 상부천 하부 금형(111)의 형상으로 열변형시킨다.
《접착제 도포 공정-S20》
그리고, 도 7b에 도시된 바와 같이 매트 본체(M)의 상하면 및 테두리에 스프레인 건 등을 이용하여 골고루 접착제를 도포한다. 이때, 상부천(T)과 하부천(B)이 매트 본체(M)에 접합되는 면에 접착제를 도포할 수도 있다.
《적층 공정-S30》
이어서, 도 7c에 도시된 바와 같이 상부천 제조 공정(S10)에서 제조된 상부천(T), 접착제가 상하면 및 테두리에 도포된 매트 본체(M) 및 하부천(B)을 고주파 금형(120)의 고주파 하부 금형(121)의 상면에 순차적으로 적층시킨다.
《접합 공정-S40》
적층이 완료되면, 도 7d에 도시된 바와 같이 고주파 금형(120)의 고주파 상부 금형(123)을 하강시켜 발생되는 압력과 열로 상부천(T)과 하부천(B)을 매트 본체(M)의 상하면 및 테두리에 부착시킴과 동시에 제 1고주파 전극(121c)과, 제 2고주파 전극(123a)에서 고주파를 발생시켜 고주파에 의해 발생된 열로 상부천(T)과 하부천(B)을 접합 및 절단하여 매트 본체(M)의 테두리 하단에서 버(Burr)(A2)를 형성시킨다.
상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 바닥 매트(110)는 도 8에 도시된 바와 같이 매트 본체(M)의 상하면에 상부천(T)과 하부천(B)이 접착되기 때문에 사람의 피부가 접촉되어도 끈적거리거나 달라붙는 것을 방지하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있고, 특히 매트 본체(M)의 테두리에서 상부천(T)과 하부천(B)이 고주파 접합되어 버(A2)를 형성시 버(A2)가 하부천(B)의 높이(즉, 바닥 높이)와 동일하게 형성되어 바닥과 밀착되기 때문에 안전사고 발생을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
110 : 상부천 금형 111 : 상부천 하부 금형
113 : 상부천 상부 금형 115 : 신장 패드
120 : 고주파 금형 121 : 고주파 하부 금형
123 : 고주파 상부 금형 A1, A2 : 버
B : 하부천 M : 매트 본체
T : 상부천

Claims (9)

  1. 상부천을 열로 신장시키면서 가열 가압하여 매트 본체의 상부가 삽입되도록 중앙부가 돌출되어 공간부를 갖도록 제조하는 상부천 금형과;
    상기 상부천 금형에 의해 제조된 상기 상부천, 접착제가 상하면 및 테두리에 도포된 상기 매트 본체 및 하부천이 순차적으로 적층시킨 다음 가열 가압시켜 상기 상부천과 하부천을 상기 매트 본체의 상하면 및 테두리에 부착시키고, 고주파를 발생시켜 상기 상부천과 하부천의 끝단이 상기 매트 본체의 테두리 하단에서 접합되어 버가 형성되도록 하는 고주파 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부천 금형은,
    중앙부에 상기 매트 본체와 동일한 형상을 가지는 제 1삽입홈이 형성되고, 상기 제 1삽입홈의 테두리에 제 1수평면이 형성되며, 상기 제 1삽입홈 바닥면 중앙부에 방사상으로 복수의 제 1관통홀이 형성되고, 상기 제 1관통홀의 외측에 방사상으로 복수의 제 2관통홀이 형성되는 상부천 하부 금형과;
    상기 상부천 하부 금형과 치합되는 형태로 형성되는 상부천 상부 금형; 및
    상기 상부천 하부 금형의 각각의 제 1, 2관통홀에 설치되어 상기 상부천을 신장시키는 신장 패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 신장 패드는,
    컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 1돌기가 형성되고, 상기 제 1관통홀에 설치되는 제 1신장 패드와;
    컨베이어 타입으로 벨트 표면에 미세한 바늘 형상의 제 2돌기가 형성되고, 상기 제 2관통홀에 설치되되, 상기 제 1신장 패드의 이동 속도보다 빠르게 이동되어 이동량이 상대적으로 큰 제 2신장 패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1돌기는,
    상기 상부천 상부 금형의 하강시 미간섭되도록 상기 제 1관통홀의 높이와 동일하게 형성되고,
    상기 제 2돌기는,
    상기 상부천 상부 금형의 하강시 미간섭되도록 상기 제 2관통홀의 높이와 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고주파 금형은,
    중앙부에 상기 매트 본체와 동일한 형상의 제 2삽입홈이 형성되고, 상기 제 2삽입홈의 테두리에 제 2수평면이 형성되며, 상기 제 2수평면에 상기 상부천과 하부천을 절단시키고, 테두리를 고주파 접착시키도록 제 1고주파 전극이 구비되는 고주파 하부 금형과;
    직육면체 형태로 형성되고, 상기 제 1고주파 전극과 대응되는 위치에 제 2고주파 전극이 구비되는 고주파 상부 금형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 장치.
  6. 제 1 항의 바닥 매트 제조 장치를 이용한 바닥 매트 제조 방법에 있어서,
    상부천 금형의 상부천 하부 금형에 상부천을 적층시킨 다음, 상부천 금형의 상부천 상부 금형을 하강시켜 발생되는 열과 압력 및 신장 패드를 이용하여 상기 상부천을 신장시켜 매트 본체의 상부가 삽입되도록 중앙부가 돌출되어 공간부를 갖도록 제조하는 상부천 제조 공정과;
    매트 본체의 상하면 및 테두리에 접착제를 도포하는 접착제 도포 공정과;
    공간부를 갖는 상기 상부천, 접착제가 상하면 및 테두리에 도포된 상기 매트 본체 및 하부천을 고주파 금형의 고주파 하부 금형에 순차적으로 적층시키는 적층 공정; 및
    상기 고주파 금형의 고주파 상부 금형을 하강시켜 발생되는 압력과 열로 상기 상부천과 하부천을 상기 매트 본체의 상하면 및 테두리에 부착시킴과 동시에 고주파를 통해 상기 상부천과 하부천을 접합 및 절단하여 상기 매트 본체의 테두리 하단에서 버를 형성시키는 접합 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상부천 제조 공정은,
    주름 발생을 방지하도록 상기 상부천을 상기 신장 패드로 신장시 중앙부에서 외측으로 갈수록 더 크게 신장시키는 것을 특징으로 하는 바닥 매트 제조 방법.
  8. 제 1 항의 바닥 매트 제조 장치에 의해 제조된 바닥 매트.
  9. 제 6 항의 바닥 매트 제조 방법에 의해 제조된 바닥 매트.
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