CN108819077B - 一种缓冲垫件内形成气泡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种缓冲垫件内形成气泡的方法，步骤1：准备上、下片基材，用于上下叠合放置；步骤2：在上、下片基材的叠合相对位置，任一叠合面上涂覆油性挥发材料，以形成至少一个涂覆区；步骤3：将完成步骤2后的上片基材、下片基材两者上下叠合放置，进行加热处理；加热时，涂覆区的油性挥发材料变成气体挥发，涂覆区的叠合相对位置则不能形成粘合，而其余非涂覆区则上下相应粘合成型，在上、下片基材之间对应涂覆区形成气泡式空腔；藉此，增加缓冲垫件的缓冲效果，其制作方法简单可行，对内部气泡式空腔的布置可依需灵活控制，可应用于垫体以对人体起到较好按摩、防震、缓冲作用，对身体关节、颈椎等部位有保健效果。
Description
技术领域
本发明涉及缓冲垫件制作领域技术，尤其是指一种缓冲垫件内形成气泡的方法。
背景技术
发泡材料广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲、鞋类产品等各行业。在授权公告号CN1894317B的专利文献中，提到了一种具有内腔结构的交联泡沫及其形成方法，其形成方法较为复杂。
本发明申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案，其简易实现了于发泡材料内部形成气泡式空腔，有效增加了发泡材料的缓冲效果。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其有效增加缓冲垫件的缓冲效果，其制作方法简单可行，对内部气泡式空腔的布置可依需灵活控制。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种缓冲垫件内形成气泡的方法，包括有如下步骤：
步骤1：准备上片基材、下片基材，以用于上下叠合放置；
步骤2：在上片基材、下片基材的叠合相对位置，任一叠合面上涂覆油性挥发材料，以形成至少一个涂覆区；
步骤3：将完成步骤2后的上片基材、下片基材两者上下叠合放置，进行加热处理；加热时，涂覆区的油性挥发材料变成气体挥发，上片基材、下片基材对应涂覆区的叠合相对位置则不能形成粘合，而其余非涂覆区则上下相应粘合成型，如此，在上片基材、下片基材之间对应涂覆区形成气泡式空腔。
作为一种优选方案，步骤1所准备的上片基材、下片基材为经发泡处理后的发泡成型件；或者，步骤1所准备的上片基材、下片基材为未经发泡处理的成型件，那么，在步骤1之后、步骤2之前进行发泡处理获得上片基材的发泡成型件、下片基材的发泡成型件，或者，在步骤3时，将上片基材、下片基材两者上下叠合放置在发泡模具中进行发泡成型，步骤3中的加热处理指发泡成型所需的加热。
作为一种优选方案，所述油性挥发材料为油墨、油性颜料或者油性胶水。
作为一种优选方案，步骤2中，涂覆油性挥发材料的方式有转印法，或者通过镂空模板来进行喷涂，以透过镂空部位于叠合面上涂覆油性挥发材料，或者以手工方式在叠合面所需起泡区域涂覆油性挥发材料。
作为一种优选方案，步骤2中，上片基材、下片基材的叠合相对位置，在两者叠合面上均涂覆油性挥发材料。
作为一种优选方案，在步骤2之前，在上片基材和/或下片基材上预先成型涂覆凹位，在涂覆凹位内以手工方式涂覆油性挥发材料。
作为一种优选方案，上片基材、下片基材均为EVA发泡料基材或橡胶发泡料基材。
作为一种优选方案，步骤1所准备的上片基材、下片基材为未经发泡处理的成型件，为注塑成型件。
作为一种优选方案，所述油性挥发材料为固体状的油性化学材料或粉末状的油性化学材料。
作为一种优选方案，步骤1所准备的上片基材、下片基材为非发泡材料制作而成；在步骤3中形成气泡式空腔之前以及之后，均不再对上片基材、下片基材作发泡处理。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将上片基材、下片基材叠加粘合，利用涂覆在叠合面上的油性挥发材料受热，形成位于上片基材、下片基材之间的气泡式空腔，这样，有效增加缓冲垫件的缓冲效果，其制作方法简单可行，对内部气泡式空腔的布置可依需灵活控制，可应用于垫体以对人体起到较好按摩、防震作用，对身体关节、颈椎等部位有保健效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之实施例一的大致结构示意图；
图2是本发明之实施例二的大致结构示意图；
图3是本发明之实施例三的大致结构示意图；
图4是本发明之实施例四的大致结构示意图；
图5是本发明应用于鞋材的一代表性结构示意图；
图6是本发明应用于座垫的一代表性结构示意图；
图7是本发明的一代表性成品结构示意图（主要体现气泡式空腔）；
图8是本发明的另一代表性成品结构示意图（主要体现气泡式空腔及表面凸起）。
附图标识说明：
10、上片基材 20、下片基材
30、油性挥发材料 40、涂覆凹位
50、鞋垫 60、座垫
70、气泡式空腔。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之多种实施例的具体结构，其主要用作缓冲垫件，例如：鞋材（鞋垫等）、座垫、靠垫等，也可应用于其它需要应用到缓冲垫件的场合（例如：电子、家电、汽车、体育休闲、鞋类产品等各行业）。其内部的气泡式空腔70可以对人体起到较好按摩、防震作用，对身体关节、颈椎等部位有保健效果。
接下来，大致介绍一种缓冲垫件内形成气泡的方法，包括有如下步骤：
步骤1：准备上片基材10、下片基材20，以用于上下叠合放置；此处，上片基材10、下片基材20均优先为EVA发泡料基材或橡胶发泡料基材，或其它适用的发泡料基材等；当然，上片基材、下片基材也可以为非发泡材料制作而成；
步骤2：在上片基材10、下片基材20的叠合相对位置，任一叠合面上涂覆油性挥发材料30，以形成至少一个涂覆区；
步骤3：将完成步骤2后的上片基材10、下片基材20两者上下叠合放置，进行加热处理；加热时，涂覆区的油性挥发材料30变成气体挥发，上片基材10、下片基材20对应涂覆区的叠合相对位置则不能形成粘合，而其余非涂覆区则上下相应粘合成型，如此，在上片基材、下片基材之间对应涂覆区形成气泡式空腔70。
如图1至图3所示，步骤2中，可以在仅上片基材10的叠合面上涂覆油性挥发材料30，也可以仅在下片基材20的叠合面上涂覆油性挥发材料30，也可以在上片基材10、下片基材20两者叠合面上均涂覆油性挥发材料30。
若步骤1所准备的上片基材、下片基材为经发泡处理后的发泡成型件，那么，在步骤3中，其加热处理的目的在于将非涂覆区则上下相应粘合成型固定，同时，油性挥发材料受热变成气体挥发以在涂覆区形成气泡式空腔。
若步骤1所准备的上片基材、下片基材为未经发泡处理的成型件，那么，在步骤1之后、步骤2之前进行发泡处理获得上片基材的发泡成型件、下片基材的发泡成型件，这样，在发泡成型件上涂覆油性挥发材料，再进行后续的步骤3。
通常，优选方案是：步骤1所准备的上片基材、下片基材为未经发泡处理的成型件（例如：注塑成型件），在步骤3时，将上片基材、下片基材两者上下叠合放置在发泡模具中进行发泡成型，步骤3中的加热处理指发泡成型所需的加热，如此，在发泡模具中完成上片基材、下片基材两者的发泡，以及，将非涂覆区则上下相应粘合成型固定，同时，油性挥发材料受热变成气体挥发以在涂覆区形成气泡式空腔。
当然，步骤1所准备的上片基材、下片基材也可以为非发泡材料制作而成，在步骤3中形成气泡式空腔之前以及之后，均不再对上片基材、下片基材作发泡处理。通常，在此处适用的非发泡材料有：非发泡EVA、非发泡橡胶、非发泡PU、TPU等等可选用。因此，本发明的制作方法并不局限于发泡材料上的应用，其意在强调上片基材、下片基材之间通过油性挥发材料受热形成气泡式空腔。在该技术的实际应用时，可以选用发泡料、非发泡料均可。
对比图7和图8可以看出，由于气泡式空腔的形成，缓冲垫件的表面一般会呈现凸凹状，这样也可以利用凸凹表面来作按摩、防震等用途；当然，依实际情形需要，也可以使得缓冲垫件的表面为平面状，这些取决于气泡大小及模具（或压持治具等）。
本文中，所述油性挥发材料为油性高温易挥发材料，例如：油墨、油性颜料或者油性胶水等，也可以为固体状的油性化学材料或粉末状的油性化学材料。步骤2中，涂覆油性挥发材料的方式有转印法，或者通过镂空模板来进行喷涂，以透过镂空部位于叠合面上涂覆油性挥发材料，或者以手工方式在叠合面所需起泡区域涂覆油性挥发材料。在叠合面上形成的涂覆区，决定后续气泡式空腔的布置情形。图5、图6中分别以鞋垫50、座垫60为例作图示说明，大致体现了油性挥发材料30的布置情形。
对于涂覆位置数量不多，而且，单个涂覆位置区域较大的情形，也可以在步骤2之前，先在上片基材和/或下片基材的叠合相对位置上预先成型涂覆凹位40，这样，可以在涂覆凹位40内涂覆油性挥发材料30，尤其是，方便以手工涂覆方式进行时对准涂覆位置，涂覆区域控制更加精准，操作也简单。
综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过将上片基材、下片基材叠加粘合，利用涂覆在叠合面上的油性挥发材料受热，形成位于上片基材、下片基材之间的气泡式空腔，这样，有效增加缓冲垫件的缓冲效果，其制作方法简单可行，对内部气泡式空腔的布置可依需灵活控制，可应用于垫体以对人体起到较好按摩、防震作用，对身体关节、颈椎等部位有保健效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：包括有如下步骤：
步骤1：准备上片基材、下片基材，以用于上下叠合放置；
步骤2：在上片基材、下片基材的叠合相对位置，任一叠合面上涂覆油性挥发材料，以形成至少一个涂覆区；
步骤3：将完成步骤2后的上片基材、下片基材两者上下叠合放置，进行加热处理；加热时，涂覆区的油性挥发材料变成气体挥发， 上片基材、下片基材对应涂覆区的叠合相对位置则不能形成粘合，而其余非涂覆区则上下相应粘合成型，如此，在上片基材、下片基材之间对应涂覆区形成气泡式空腔；
所述上片基材、下片基材为发泡材料。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：步骤1所准备的上片基材、下片基材为经发泡处理后的发泡成型件；
或者，步骤1所准备的上片基材、下片基材为未经发泡处理的成型件，那么：在步骤1之后、步骤2之前进行发泡处理获得上片基材的发泡成型件、下片基材的发泡成型件，或者，在步骤3时，将上片基材、下片基材两者上下叠合放置在发泡模具中进行发泡成型，步骤3中的加热处理指发泡成型所需的加热。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：所述油性挥发材料为油墨、油性颜料或者油性胶水。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：步骤2中，涂覆油性挥发材料的方式有转印法，或者通过镂空模板来进行喷涂，以透过镂空部位于叠合面上涂覆油性挥发材料，或者以手工方式在叠合面所需起泡区域涂覆油性挥发材料。
5.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：步骤2中，上片基材、下片基材的叠合相对位置，在两者叠合面上均涂覆油性挥发材料。
6.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：在步骤2之前，在上片基材和/或下片基材上预先成型涂覆凹位；步骤2中，在涂覆凹位内以手工方式涂覆油性挥发材料。
7.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：所述上片基材、下片基材均为EVA发泡料基材或橡胶发泡料基材。
8.根据权利要求1所述的一种缓冲垫件内形成气泡的方法，其特征在于：所述油性挥发材料为固体状的油性化学材料或粉末状的油性化学材料。
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