KR100457370B1

KR100457370B1 - 표피를가지는다층이경도좌석및그제조방법

Info

Publication number: KR100457370B1
Application number: KR10-1998-0701306A
Authority: KR
Inventors: 다로 오가와; 야스마사 세노오; 다케시 와타다니; 야스유키 도다
Original assignee: 남바프레스고교 가부시키가이샤
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 2005-05-13
Also published as: DE69631672D1; EP0858876A1; EP0858876B1; DE69631672T2; EP0858876A4; AU740093B2; JP2975894B2; US6226819B1; CA2230847A1; WO1998002289A1; JPH1024429A; AU7656196A; KR19990044073A

Abstract

통기성이 있고, 표면감촉이 좋고, 또한 앉는 사람의 체중을 지지할 수 있는 경도를 가지는 표피를 가지는 다층이경도(多層異硬度)좌석을 제공한다. 좌석(1)은, 통기성을 가지는 표피재(2)에 의해 피복되고, 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지는 발포체로 이루어진다. 발포체는 당해 발포체의 기부(基部)를 이루는 제1의 발포체(10)와, 그 위에 일체적으로 되는 제2의 발포체(6)로 이루어진다. 제1의 발포체(10)의 표면에는, 흡인성형부에 대응하는 곳에 융기부(12, 13)를 가진다. 그 제1의 발포체(10)의 위에, 흡인성형부에서는 얇게, 다른 부분에서는 두껍게 되도록 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하고, 그 투입, 적층된 혼합물(15)을, 그것이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때, 제1의 발포체(10)와, 액상발포성 혼합물의 위에 있는 표피재의 위에 위치하는, 좌석의 천정부분의 형상을 가지고, 흡인공이 형성된 가압형(加壓型)과로, 흡인공을 통하여 흡인을 행하면서, 가압압축함으로써, 표피재의 이면(裏面)과 일체로 되고, 또한 제1의 발포체의 표면과 일체로 되고, 또한, 표면감각이 좋은 제2의 발포체(6)가 형성된다.

Description

표피를 가지는 다층이경도좌석 및 그 제조방법

본 발명은, 자동차용을 비롯한, 포크 리프트나 트랙터 등의 각종 산업차량용의 좌석, 사무용 또는 가구용의 의자의 좌석에 관한 것으로, 특히 좌석의 표피재가 발포체와 일체로 되고, 발포체가 다양한 경도(硬度)를 가지는 좌석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이경도(異硬度)를 가지고, 통기성이 있는 표피재가 일체로 되는 발포체로 이루어지는 좌석을 제조하는 종래의 방법이 도 5∼도 6에 도시되어 있다(이 방법은, 본 출원과 동일 출원인에 의해 1996년 7월 1일에 출원된 출원에 설명되어 있음). 이 제조방법은 다음과 같이 실시된다.

먼저, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 미리 성형된, 기부(基部)를 이루는 제1의 발포체(51)상에 폴리우레탄폼 등의 액상발포성 혼합물(52)을 투입, 적층한다. 그 때, 적층된 액상발포성 혼합물(52)의 적층두께는, 제1의 발포체(51)의 평탄부(51' )상에 있어서 대략 균일하다. 그리고, 천정표피부분(55)과 그 양측에 봉합된 측면표피부분(56,56' )으로 이루어지는 통기성이 있는 표피재(54)를, 천정표피부분(55)이 적층된 혼합물(52)상에, 또한 측면표피부분(56,56' )이 제1의 발포체(51)의 양 측면에 위치하도록 배치한다.

이 때, 발포체(51' )의 표면에 접하는 혼합액(52)의 일부는, 발포체(51' )의 표면으로부터 함침(含浸)하여, 함침층을 형성한다.

다음에, 가압형(加壓型)(60)을 표피재의 상방에 위치시킨다(도 6을 참조). 이 가압형(60)은 중공(中空)이며, 그 성형표면(60' )상의 융기한 곳의 근방에 흡인공(61, 62)이 복수개 배설되어 있다. 이 융기되어 있는 부분은, 성형후에 좌석에 홈을 형성하는 부분에 대응한다. 가압형(60)을 그 내부내를 배기하면서 하강시키고, 가압형(60)과 제1의 발포체(51)로, 표피재(54)와 함께 적층된 액상발포성 혼합물(52)을, 혼합액이 가스반응은 종료되어 있지만, 아직 점탄성유동(粘彈性流動)상태인 반응과정에서 가압압축한다.

상기한 바와 같이 적층한 혼합물(52)과 발포체(51)와의 사이에 통기성이 낮은 함침층이 형성되고, 전체로서 통기성이 낮은 복합재료로 됨으로써, 가압압축시, 가압형(60)내가 배기되면, 그 흡인력이, 공기의 투과성이 낮게 된 복합재료에 작용하고, 복합재료내와 흡인측의 사이에 큰 압력차가 생긴다. 그러므로, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 가압형의 성형표면이 복잡한 형상을 가지고 있어도, 유동상태의 액상발포성 혼합액은 표피재와 일체로 되어 흡인측으로 가까이 당겨지고, 또한 가압압축에 의해 생기는 반작용과 더불어, 표피재(54)를 가압형측으로 가압하여, 가압형(60)의 성형표면(60' )을 따르게 할 수 있다. 이와 같이 표피재와 함께 액상발포성 혼합물을 흡인함으로써 형에 따른 원하는 형상을 성형하는 곳을 흡인성형부라고 한다.

그리고, 액상발포성 혼합물(52)을 고체상태(수지상(樹脂狀))로 이행시키면(경화시키면), 원하는 탄력성을 가지는 제2의 발포체(51)가 형성되는 동시에, 그 상측에 표피재(54)의 이면(裏面)이, 그 하측에 제1의 발포체가 일체로 되어 고착된다.

여기에서, 제1의 발포체, 제2의 발포체의 경도를 변화시킴으로써, 또 제2의 발포체의 압축성형시에, 압축률 등을 변화시킴으로써, 표피를 가지는 다층이경도 좌석이 제조된다.

전술한 바와 같이, 이 종래방법에 따름으로써, 하형을 필요로 하지 않고, 제1과 제2의 발포체끼리가 일체로 되고, 또한 가압형의 성형표면이 복잡한 형상을 가지고 있어도, 그 성형표면에 따른 형상을 가지는 동시에 제2의 발포체와 일체로된, 통기성이 있는 표피재를 가지는 좌석을 제조할 수 있다.

그러나, 투입, 적층된 점탄성유동상태에 있는 액상발포성 혼합물은, 적층두께가 같으므로 동일하게 수지화(경화)하고, 그 때문에 동일하게 압축되기 쉽고, 또 이미 설명한 바와 같이, 함침층의 형성에 의해 혼합물(52) 및 제1의 발포체(51)가 전체로서 공기의 투과성이 낮은 복합재료로 되므로, 흡인시에 생긴 압력차에 의해, 제1의 발포체(51) 전체가 가압형(60)측으로 가압된다. 그러므로, 도 6에 있어서 파선에 의해 도시되어 있는 바와 같이, 제1의 발포체(51)는 혼합물(52)을 향하여 솟아오르고, 혼합물(52)은 전체로서 모양이 변하여, 그 두께가 얇게 되고, 그리고 단단해 지면, 좌석으로서의 표면감촉이 악화되는 경우가 있다.

이와 같은 솟아오름을 회피하기 위해, 흡인력을 낮추면, 혼합물을 흡인성형하는 것이 불충분하게 된다.

또한, 복잡한 형상, 깊은 홈을 가지는 좌석을 제조하는 경우, 가압형의 성형 표면은 복잡한 형상을 가지고, 그 가압형을 이용하여 좌석을 제조할 때, 충분한 흡인성형을 행하기 위해 흡인을 강하게 할 필요가 있지만, 그 때, 더욱 강하게 제1의 발포체(51)가 혼합물(52)을 향하여 솟아오르고, 혼합물(52)은 더욱 모양이 변하게 된다.

또한, 제1의 발포체가 솟아오른 상태에서 혼합물이 경화되면, 성형후에 제1의 발포체가 가지는 탄성력에 의해, 제1의 발포체가 원래의 형상으로 되돌아오려고 하면, 제2의 발포체의 평탄부여야 할 곳이 깊게 우묵하게 들어가, 원하는 형상을 가진 좌석을 제조할 수 없다.

이와 같이, 혼합물(52)은, 좌석의 형상을 성형하고, 또한 제1의 발포체의 솟아오름에 의해 압축되지 않아야 한다.(이하, 이와 같은 곳의 혼합물을, 압축되지 않아야 할 부분이라고 함).

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이고, 그 목적은, 성형형(成形型)의 성형표면을 따른 표면형상을 가지는, 표피재와 발포체가 일체로 된, 표면감촉이 양호한 좌석 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 통기성이 있는 표피재를 이용할 수 있는 상기 좌석 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 앉는 사람이 접하는 표면층의 경도가 소프트하고, 사람의 체중을 지지하는 하층의 경도가 단단한 상기 좌석 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은, 표면층의 경도가 부분적으로 상이한 상기 좌석 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1(a)는 본 발명의 좌석의 사시도, 도 1(b)는 본 발명의 좌석의 종단면도를 나타낸다.

도 2(a)는, 융기부를 가지는 제1의 발포체를 성형하기 위한 성형형의 종단면도이고, 도 2(b)는 도 2(a)의 발포형(發泡型)에 의해 성형된 제1의 발포체의 종단면도이다.

도 3은, 제1의 발포체의 위에 대략 수평으로 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하여, 융기부상의 두께는 얇게, 중앙부는 두껍게 되도록 하고, 그 위에 표피재로 덮은 상태의 종단면도를 나타낸다.

도 4(a)는 본 발명에 따라서, 가압형의 흡인공을 통하여 흡인하면서, 제1의 발포체의 위에 투입, 적층된 액상발포성 혼합물을, 그 위를 덮는 표피재와 함께, 제1의 발포체와 가압형과로 가압압축한 상태의 종단면도를 나타내고, 도 4(b)는 흡인성형부를 확대한 종단면도를 나타낸다.

도 5는, 종래의 방법에 의해, 제1의 발포체상에 제2의 발포체를 형성하는 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하고, 그 위에 표피재로 덮은 상태의 종단면도를 나타낸다.

도 6은, 종래의 방법에 의해, 제1의 발포체의 위에 투입, 적층된 액상발포성 혼합물을, 그 위를 덮는 표피재와 함께, 제1의 발포체와 가압형과로 가압압축했을 때의 상태의 종단면도를 나타낸다.

도 7은, 좌석의 발포체를 성형하는 액상발포성 혼합물의 적층두께와, 경화시간을 나타내는 그래프이다.

도 8은, 다른 가압형을 사용하여, 본 발명의 좌석을 제조하는 상태의 종단면도를 나타낸다.

발명의 개시

상기 목적을 달성하는 본 발명의 좌석은, 통기성을 가지는 표피재에 의해 피복되고, 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지는 발포체로 이루어지는 좌석으로서, 그 발포체가, 당해 발포체의 기부를 이루는 제1의 발포체와, 제1의 발포체의 표면상에 투입, 적층된 액상발포성 혼합물을, 그 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 제1의 발포체와, 액상발포성 혼합물의 위에 있는 표피재의 위에 위치하는, 성형표면을 가지고, 흡인공이 형성된 가압형과로, 흡인공을 통하여 흡인을 행하면서 가압압축함으로써, 표피재의 이면과 일체로 되고, 또한 제1의 발포체의 표면과 일체로 되는 제2의 발포체와로 이루어진다.

여기에서, 제1의 발포체의 표면상에, 투입, 적층된, 가압압축전의 상기 액상발포성 혼합물의, 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께는, 실질적으로 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇다. 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 액상발포성 혼합물의 두께는 당해 부분에, 실질적으로 압축되지 않을 곳의 부분보다 얇게 액상발포성 혼합물을 투입, 적층함으로써 얇게 해도 된다. 또한, 흡인성형부에 대응하는 곳에 융기부를 가지는 제1의 발포체의 표면상에, 그 표면의 평탄면에 따라 수평으로 액상발포성 혼합물을 투입, 적층함으로써 당해 부분의 두께를 얇게 해도 된다.

본 발명의, 통기성을 가지는 표피재와 일체로 되는 발포체로 이루어지고, 이 발포체가 당해 좌석의 대략 외형형상을 가지고, 또한 서로 상하로 일체로 구성된, 기부를 이루는 제1의 발포체와, 제2의 발포체와로 이루어지는 좌석을 제조하는 방법은, 제1의 발포체의 표면상에 제2의 발포체를 형성하는 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하는 공정과, 제1의 발포체의 위에 표피재를 배치하는 공정과, 적층된 액상발포성 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 적층된 액상발포성 혼합물을, 제1의 발포체와, 표피재의 위에 위치하고, 성형표면을 가지는, 흡인공이 형성된 가압형과로, 이 가압형의 흡인공을 통하여 흡인을 행하면서, 가압압축하는 공정과로 이루어진다.

여기에서, 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하는 공정에 의해, 투입, 적층된 액상발포성 혼합물의, 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께는, 실질적으로 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇다. 흡인성형부를 형성해야 할 곳의 부분의 액상발포체 혼합물의 두께는 당해 부분에, 실질적으로 가압압축될 곳의 부분보다 얇게 액상발포성 혼합물을 투입, 적층함으로써 얇게 해도 된다. 또한, 흡인성형부를 성형할 부분에 융기부를 가지는 제1의 발포체의 표면상에, 그 표면의 평탄면을 따라 수평으로 액상발포성 혼합물을 투입, 적층함으로써 당해 부분의 두께를 얇게 해도 된다.

본 발명에 있어서 사용하는 가압형의 흡인공은, 형성될 제2의 발포체의 흡인성형부에 대응하는 위치에, 최소한 있다.

여기에서, 이 흡인성형부란, 표피재와 함께 액상발포성 혼합물을 흡인함으로써 가압형의 성형표면에 따른 원하는 형상으로 성형하는 곳을 말한다.

가압형내에의 흡인은 흡인공의 일부를 통하여 행하고, 흡인공의 다른 부분에서는, 가압형의 내외의 통기를 자유로 하도록 해도 된다. 또한, 흡인공을 복수개로 하고, 그 일부를 제2의 발포체의 흡인성형부에 대응하는 위치에 배설하여 흡인을 행하고, 다른 흡인공에서는 가압형의 내외의 통기를 자유로 하도록 해도 된다.

액상발포성 혼합물의 투입, 적층은, 표피재를 배치하기 전에 행해도 되고, 후에 행해도 된다.

제2의 발포체의 경도를 부분적으로 변화시킬 때는, 가압압축할 때에, 액상발포성 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때, 액상발포성 혼합액에 대한 가압압축률을 부분적으로 변화시키는 것이 바람직하다. 그 압축률은, 가압형과 제1의 발포체와의 사이의 간격을 부분적으로 변화시키고, 액상발포성 혼합물을 제1의 발포체상에 같은 두께로 투입, 적층하고, 가압압축함으로써 행하는 것이 바람직하다.

제1 및 제2의 발포체의 각각의 경도는, 상이한 것이 바람직하다. 제1 및 제2 발포체는 폴리우레탄폼 또는 폴리유레아폼의 반응성발포수지로 성형되는 것이 바람직하다.

표피재는, 통기성을 가지는 직물조직의 섬유재, 편물조직의 섬유재를 사용할 수 있고, 표피재의 이면에 슬랩우레탄폼의 판재를 부설할 수 있다.

제2의 발포체를 형성하는 액상발포성 혼합물은, 그 혼합물의 적층높이에 따라 그 경화시간(수지화시간)이 다르고, 얇게 적층한 곳에서는 경화(수지화)가 느리고, 적층높이가 높은 곳에서는 경화가 빠르다는 특성을 가진다.

이 제2의 발포체를 형성할 때, 흡인성형부에 대응하는 곳은, 얇게, 다른 부분은 두껍게 제1의 발포체의 위에 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하면, 얇은 부분에서는 경화가 느리고, 두꺼운 부분에서는 경화가 빠르게 된다. 그 혼합물을, 가스 반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때, 제1의 발포체와, 성형표면의, 흡인성형부에 대응하는 곳에 흡인공을 가지는 가압형과로, 흡인을 행하면서, 가압한다. 그 때, 혼합물이 두꺼운 부분에서는 경화가 진행되고 있기 때문에, 흡인에 의해 제1의 발포체의 흡인측에의 솟아오름을 억제하고, 한편 혼합물이 얇은 부분, 즉 흡인성형부는 아직 유동성이 있기 때문에 표피체와 일체로 되어 흡인측으로 가까이 당겨지고, 이것을 고체상태로 이행시키면, 표피재 및 제1의 발포체와 일체로 되고, 또한 가압형의 성형표면의 형상을 가지는 좌석이 제조된다.

이와 같이 제조된 본 발명의 좌석은, 표피재와 발포체가 일체로 되어 있기 때문에, 앉아 있던 사람이 일어남으로써 체중이 개방될 때, 표피재가 발포체의 탄성에 의해 원 상태로 복원된다. 또한, 표피재가 통기성을 가지고, 또한 발포체가 가압압축시에 모양이 변하지 않으므로 탄력성이 풍부하고, 또 좋은 감촉을 준다.

또한, 가압형과 제1의 발포체와의 사이의 간격을 부분적으로 변화시키고, 가압압축함으로써, 제2의 발포체의 경도가 부분적으로 변한다. 단단하게 할 곳을 좌석의 측부에 형성하면, 앉는 부분은 소프트하게 유지된 채, 좌석의 홀드성이 향상된다.

제1의 발포체의 경도는 제2의 발포체와 독립하여 선택할 수 있으므로, 제1의 발포체에 앉는 사람의 체중을 지지할 수 있는 경도를 갖게 할 수 있다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.

도 1(a)는 본 발명의 방법에 의해 제조된 좌석의 사시도, 도 1(b)는 그 좌석의 단면도이다. 좌석(1)은, 표피재(2), 기부를 이루는 제1의 발포체(10), 및 그 위에 위치하는 제2의 발포체(6)로 구성되어 전체로서 좌석의 외형을 이루고 있다.

표피재(2)는, 제2의 발포체(6)를 피복하는 천정표피부분(3)(좌석의 천정부분을 형성함)과 그 양측으로 이어지는, 제2의 발포체를 피복하는 측면표피부분(4, 5)으로 이루어지고, 천정표피부분(3)의 이면은 제2의 발포체(6)와, 제2의 발포체(6)의 하면은 제1의 발포체(10)와 일체로 되어 있다.

도 1에 나타낸 좌석에서는, 천정표피부분(3)과 측면표피부분(4, 5)은 따로따로, 소재로부터 재단되고, 봉합되어 일체로 된 것이지만, 그들을 일체로 하여 재단된 것도 이용할 수 있다.

여기에서 사용하는 표피재(2)는 특별히 한정되는 것이 아니지만, 좌석의 표피재로서 일반적으로 사용되는 통기성이 있는 것으로, 예를 들면 직물조직이나 편물조직 등의 각종 섬유재이다.

제1의 발포체(10)는 좌석의 개략형상을 가지고 좌석의 기부를 이루는 것이고, 도 1(a)에 나타낸 좌석의 홈(A) 및 (B)의 하방부근에 융기부(12, 13)가 각각 형성되어 있다. 이 제1의 발포체(10)는 다음에 설명하는 제조방법에 의해 제2의 발포체(6)와 상하로 일체적으로 되어 있다.

제1의 발포체(10)는, 폴리우레탄폼의 반응성수지로 형성되는 발포체이지만, 이 외에 폴리유레아폼의 반응성수지로도 형성할 수 있다. 또한, 폴리우레탄폼, 폴리유레아폼과 동등이상으로 고반응배합으로도 형성할 수 있고, 이들을 총칭하여 우레탄폼, 폴리유레아폼 등의 반응성수지라고 한다.

제2의 발포체(6)는, 대략 동일한 두께의 본체부(7)를 가지지만, 상기한 바와 같이, 제1의 발포체(10)는 융기부(12 및 13)를 그 표면(11)상에 가짐으로써, 그 융기부(12, 13)부근의 본체부(7)의 두께는 얇게 된다. 또한, 제2의 발포체(6)는 본체부(7)에 양측으로 차례로 두께가 얇게 되는 제방부(8, 9)를 가진다.

이 제2의 발포체(6)는 우레탄폼, 폴리유레아폼 등의 반응성수지이지만, 구체적인 배합은 다음에 나타내는 표 1에 나타낸다.

제2의 발포체(6)의 경도는, 그 발포체(6)의 전체에 대하여 동일하게 해도 되지만, 앉는 사람의 홀드성을 높이고, 좌석의 외형을 유지할 수 있도록, 다음에 설명하는 제2의 발포체의 제조방법에 따라, 제방부(8, 9)의 경도를 본체부(7)보다도 단단하게 하는 것이 더욱 바람직하다.

각 발포체의 경도는, 제2의 발포체(6)를 소프트하게 제1의 발포체(10)를 그것보다도 단단하게 하는 것이 바람직하다. 제2의 발포체를 소프트하게 함으로써 착좌감(着座感)이 좋고, 제1의 발포체를 단단하게 함으로써 앉는 사람의 체중을 지지할 수 있고, 또한 홀드성을 좋게 하고, 좌석의 외형을 지지할 수 있기 때문이다. 그러나, 역으로 발포체성이 필요한 경우에는, 제1의 발포체 쪽을 더욱 소프트하게 해도 된다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 좌석(1)에는, 비교적 깊은 홈(A, B)이 형성되어 있지만, 본 발명의 제조방법에 따름으로써, 좌석의 표면감각이 손상되는 일 없이, 이와 같은 홈외에, 또한 상세한 요철을 가지는 좌석을 제조할 수 있다.

다음에, 본 발명의 좌석의 제조방법을 설명한다.

좌석의 기부를 이루는 제1의 발포체(10)를 성형하기 위해서, 먼저 도 2(a)에 있어서 종단면도에서 도시된, 제2의 발포체(10)를 성형하는 상형(21) 및 하형(22)으로 이루어지는 발포형이 준비된다. 상형(21)의 내면(23)은 제2의 발포체(10)의 저면형상에 상당하는 형상으로 만들어지고, 하형(22)의 내면(24)의 양측에 요부(25, 26)를 가지도록 형성되어 있다. 상형(21)과 하형(22)을 닫으면, 그 사이에 형성되는 공간형상(27)은, 제2의 발포체(10)의 입체형상에 상당한다.

이 하형(22)에 폴리우레탄폼의 액상발포성 혼합물을 투입하고, 상형(21)을 닫아 발포성형시키고, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이, 제1의 발포체(10)의 성형이 완료된다. 이 제1의 발포체(10)는 다음에 설명하는 바와 같이, 제1의 발포체(6)를 형성하기 위한 하형으로서 기능한다.

도 2(b)에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 발포형(22)의 내면(24)에 형성한 요소(凹所)(25, 26)에 의해, 성형된 제1의 발포체(10)의 상면(11)의 양측에 융기부(12, 13)가 형성된다.

다음에, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 제1의 발포체(10)상의 전체 영역에, 예를 들면 스프레이방식에 의해, 표 1에 예시된 바와 같은 액상발포성 혼합물(15)을 투입, 적층한다.

[표 1]

(중량부)

이 때, 제1의 발포체(10)의 상면(11)상의 혼합물(15)의 표면은 대략 수평으로 되도록 적층한다. 즉, 제1의 발포체(10)의 상면(11)에는 융기부(12, 13)가 형성되어 있으므로, 혼합물(15)은 그들 융기부 부근에서는 얇고, 중앙의 부분(압축되지 않아야 할 곳)은 동일하게 투입, 적층한다.

투입, 적층된 혼합물(15)의, 발포체(10)의 표면에 접하는 일부는, 발포체(10)의 표면(11)으로부터 함침하여, 함침층을 형성한다.

그리고, 천정표피부분(3)과 그 양측에 봉합된 측면표피부분(4, 5)으로 이루어지는 표피재(2)를, 천정표피부분(3)이 적층된 혼합액(15)의 위에, 또한 측면표피부분(4, 5)이 제1의 발포체(10)의 양 측면에 위치하도록 배치한다.

다음에, 가압형(30)의 표피재의 위쪽에 위치한다. 이 가압형(30)의 외형은 재래의 가압형의 외형과 동일하고(도 6을 참조), 그 성형표면(31)은, 그 성형표면과 제1의 발포체(10)의 상면(11)에 의해 제2의 발포체(6)의 입체형상을 구획하도록 형성되어 있다. 또한, 상기 표피재(2)의 천정부분(3)은, 가압형(30)의 성형표면(31)과 정합하는 것이다.

또한, 이 가압형(30)은 중공이고, 도 1에 도시되어 있는 좌석(1)의 홈(A, B)의 부근에서, 융기되어 있는 부분에 대응하는 장소에 흡인공(32, 33)이 복수개, 그 융기를 따라 형성되어 있다.

도시한 가압형(30)은 내부전체가 중공이지만, 물론 흡인공으로부터의 흡인이 가능하면, 전체가 중공일 필요는 없다. 예를 들면, 흡인공의 상부에만 감압실을 설치하고, 그 감압실을 감압함으로써 흡인을 행해도 된다. 또한, 감압실 등을 설치하지 않고, 흡인공과 외부진공원을 파이프로 연결하는 구조라도 된다.

흡인공은 복수의 구멍이 바람직하지만, 홈에 따른 슬릿상의 구멍이라도 된다. 또 이 예에서는 좌우로 각각 일렬이지만, 융기형상, 가압압축시, 좌석의 크기 등에 따라 복수열을 배설할 수도 있다. 또, 구멍의 크기도 이와 같은 가압성형조건에 따라 정할 수 있다.

가압형(30)은, 외부의 진공원에 연결되어, 적당하게 내부가 배기될 수 있다.

전술한 실시예에서는, 가압형(30)은, 혼합물(15)의 적층, 표피재(2)의 배치 후에 위치를 정했지만, 그 순번은 발명에 있어서 본질이 아니며, 그 역의 순번이라도 된다.

다음에 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 가압형(30)내를 배기하면서, 하강시키고, 가압형(30)과 제1의 발포체(10)로, 표피재(2)와 함께 적층된 액상발포성 혼합물(15)을, 혼합액이 가스반응은 종료되어 있지만, 아직 점탄성유동상태인 반응 과정에서 가압압축한다.

여기에서 사용하는 액상발포성 혼합물은 반응이 진행되어, 발포성형이 완료하면 안정된, 탄성특성이 뛰어난 발포체로 되고, 이것을 가압압축해도 쉽게 변형되는 일은 없다.

그러나, 반응과정에 있어서는 아주 불안정한 상태이고, 가스반응이 종료한 후 일정시간내에서는, 아직 유동성이 남고, 또 외력을 작용시킴으로써 용이하게 변형시킬 수 있는 상태에 있다. 그러므로, 이 유동성이 있을 때, 흡인하면 그 방향으로 가까이 당길 수 있고, 또, 다른 발포체, 섬유 등의 소재와 일체로 가압하면, 다른 발포체 중, 섬유의 조직의 일부에 파고들어가고, 그 다른 발포체나 소재가, 혼합물로 형성된 발포체상에 고착하여, 일체적으로 된다. 또한, 혼합물의 가압압축률을 변화시키면, 압축률이 높은 부분에서는 단단하고, 낮은 부분에서는 소프트한 발포체로 된다.

또한, 액상발포성 혼합물(표 1)은, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 혼합물의 적층높이에 따라 그 경화시간(수지화시간)이 상이한 것이다. 즉, 적층높이가 낮은 부분은 경화(수지화)가 느리고, 적층높이가 높은 부분에서는, 경화가 빠르다.

표 1에 나타낸 발포성혼합물의 배합은, 구체적으로는 도 7에 나타낸 바와 같은 특성(거동)을 나타내지만, 그 특성은 발포성혼합물의 배합처방에 따라 변한다.

이와 같이, 경화속도가 적층두께에 따라 상이한 것은, 이와 같은 발포성혼합물의 반응은 발열반응이므로, 두껍게 적층한 부분은 반응열이 그 내부에 축열(蓄熱)되어, 반응이 촉진되어 경화가 빠르게 되고, 한편 얇게 적층한 부분은 그 내부에 축열이 적고, 또 방열되기 쉬우므로, 경화가 느리게 되는 것에 의한다고 생각된다.

위에서 설명한 바와 같이, 제1의 발포체(10)의 표면(11)에 융기부(12, 13)가 형성되고, 표면(11)상에는 대략 수평으로 혼합물(15)이 투입, 적층되므로, 융기부(12, 13) 부근에서는 혼합물(15)의 두께는 얇게 되고, 중앙에서는 두껍게 된다. 따라서, 융기부 부근에서는, 혼합물의 경화는 느리고, 중앙부에서는 빠르다.

또한, 상기한 바와 같이 적층한 혼합물(15)과 발포체(10)의 사이에 통기성이 낮은 함침층이 형성되고, 전체로서 통기성이 낮은 복합재료로 되므로, 가압압축시, 가압형(30)내가 배기되면, 그 흡인력이 공기의 투과성이 낮게 된 복합재료에 작용하여, 복합재료내와 흡인측의 사이에 큰 압력차가 생긴다.

또한, 상기한 바와 같이 용기부 부근의 혼합물의 경화는 느리기 때문에, 여전히 그 부근의 혼합물은 유동성이 높다.

그러므로, 도 4(b)에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 유동상태의 액상발포성 혼합물은 표피재와 일체로 되어 흡인측으로 가까이 당겨지고, 또한 가압압축에 의해 생기는 반작용과 더불어, 표피재(2)를 가압형의 하면(31)에 가압하여, 가압형(30)의 성형표면을 따르게 한다.

한편, 중앙의 혼합물은 경화가 진행되어, 가압해도 모양이 쉽게 변하지 않는 상태에 있다.

따라서, 가압형의 흡인에 의해, 통기성이 낮은 함침층이 형성된 제1의 발포체(10)가 혼합물(15)을 향하여 솟아오르려고 해도, 혼합물(15)의 중앙, 즉 두껍게 적층된 부분은 가압에 대하여 모양이 쉽게 변하지 않으므로, 종래와 같이 제1의 발포체(10)는 솟아오르는 일이 없다(도 6을 참조). 그러므로, 흡인에 의한 제1의 발포체의 솟아오름으로 혼합물(15)이 모양이 변하고, 그에 따라 표면감각이 나쁜 제1의 발포체가 형성되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이와 같은 두껍게 적층된 부분의 경화에 의해, 흡인에 대하여 흡인성형부의 주위를 지지하는 결과로 되고, 흡인에 의한 혼합물의 가까이 끌어당김이 더욱 효율적으로 진행한다.

제2의 발포체를 형성하는 발포성혼합물(15)의 부분적인 경화의 속도는, 전술한 바와 같이, 혼합부의 배합처방, 및 적층두께에 따라 변하는 것이기 때문에, 혼합물(15)의 배합, 제1의 발포체의 융기부의 융기의 정도, 가압형에 의한 흡인강도는, 상기 제조공정에 있어서 적당하게 결정할 수 있다. 예를 들면, 가압형(30)에 의한 흡인이 강한 경우는, 혼합물(15)의 경화의 속도가 빠르게 되도록 배합처방하고, 융기부를 높게 할 수 없는 경우(제1의 발포체가 단단하여 용기부를 높게 하면 착좌감이 나빠지는 경우)는, 혼합물(15)의 경화의 속도가 느리게 되도록 배합처방한다. 또, 원하는 제2의 발포체를 형성하는 발포성혼합물의 배합에 따라서, 가압형(30)의 흡인력을 변화시킨다.

액상발포성 혼합액의 흡인중에, 액상발포성 혼합액(15)이 제1의 발포체(10)로부터 박리되는 일은 없다. 전술한 바와 같이, 제1의 발포체상에 액상발포성 혼합액을 투입, 적층했을 때 제1의 발포체(10)의 표면에 그 일부가 함침하여, 함침층이 형성되어 있기 때문이다. 단, 흡인중에, 액상발포성 혼합액(15)은, (표피재가 통기성을 가지므로) 표피재를 통과할지도 모르지만, 혼합액(15)을 제1의 발포체(10)상에, 투입, 적층한 후에, 일정시간 경과한 후에(도시한 통상의 좌석, 상기 발포성혼합액을 사용할 때는, 약 50초 경과후에) 상기 흡인, 가압압축하므로, 이와 같은 통기성은 생기지 않는다. 또, 표피재의 이면에 슬랩우레탄폼의 판재를 접착함으로써, 혼합액이 표피재를 통과하는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 액상발포성 혼합물(15)을 고체상태로 이행시키면, 원하는 탄력성 및 형상을 가지는 제2의 발포체(6)가 형성되는 동시에, 그 상측에 표피재(2)의 이면이, 그 하측에 제1의 발포체(10)가 일체로 되어 고착된다. 이리하여, 본 발명의 좌석이 완료된다.

전술한 좌석제조공정에 있어서, 액상발포성 혼합물을 제1의 발포체(10)의 제방부에 대응하는 곳도 같은 두께로 되도록 적층하면, 그 곳의 가압압축률이 본체부에 대응하는 곳보다 높게 되기 때문에, 제방부의 경도는 더욱 단단하게 되지만 본체부에 대응하는 곳에서는 경도가 일정하고, 또한 소프트한 것으로 된다.

이 실시예에서는, 홈을 가지는 좌석의 제조방법을 설명하였지만, 홈에 한정되지 않고, 요철의 형상, 삼차원의 형상을 형성할 때도 동일하게 하여 원하는 형상을 형성할 수 있다.

또, 이 실시예에 있어서, 적층된 액상발포성 혼합물의 두께를, 흡인성형부에서는 얇게, 흡인에 의해 가압압축되는 부분에서는 두껍게 하기 위해서, 제1 발포체상의 흡인성형부에 대응하는 부분에 융기부를 형성하고, 발포체상에 혼합물을 수평으로 적층함으로써 행하였다.

그러나, 액상발포성 혼합액의 두께를, 제1의 발포체상에 융기부를 형성하지 않고, 평탄한 제1 발포체의 표면상에서, 흡인성형부에 대응하는 곳은 얇게, 가압압축되는 곳에는 두껍게, 혼합물을 투입, 적층함으로써 변화시킬 수 있다.

전술한 바와 같이, 좌석에 깊은 홈, 복잡한 요철형상을 형성하기 위해서, 제1의 발포체에 투입, 적층된 혼합물을 가압형에 의해 가압압축하는 동시에 흡인성형하였을 때, 제1의 발포체가 혼합물측으로 솟아오름으로써, 혼합물이 모양이 변하여, 원하는 형상, 원하는 표면감각을 얻을 수 없었던 좌석도, 본 발명에 따름으로써, 가압형에 충실한 형상을 가지는, 발포체와 일체로 된 표피재로 피복된 좌석을 제조할 수 있다.

도 8은, 본 발명의 다른 실시예의 좌석을 제조하는 상태의 종단면도를 나타낸다.

여기에서 사용하는 가압형(80)은, 도시한 바와 같이, 흡인성형부에 대응하는 부분에 흡인공(81, 82)이 형성되고, 그 배후에 감압실(83, 84)이 각각 설치되어 있다. 감압실을 감압함으로써, 흡인공(81, 82)을 통하여 흡인이 행해진다. 또한, 흡인공(81, 82)의 근방에, 공기취입공(81' , 82' )이 각각 일렬로 하여 배설되어 있다. 이 공기취입공(81' , 82 ')은 가압형의 내외의 공기의 통기를 자유로 하는 것이다.

흡인공(81, 82)은 도 4의 가압형의 경우와 동일하게, 그 수, 형상을 결정할 수 있다.

도 4의 경우와 동일하게, 제1의 발포체(10)의 위에 액상발포성 혼합물(15)을 투입, 적층하고, 그 위를 덮는 표피재(2)의 위로부터 가압형(80)을 하강시킨다. 그 때, 감압실(83, 84)내를 감압시키고, 흡인공(81, 82)을 통하여 흡인을 행한다.

가압형(20)이 혼합물(15)에 접하여 압력차가 생기면, 액상발포성 혼합물(15)이 표피재(2)와 일체로 되어 가압형(80)측으로 가까이 당겨지지만, 동시에 그 압력차에 따라 제1의 발포체(10)의 주위의 대기가 제1의 발포체(10)를 위로 들어올리려고 한다. 그 때, 그 압력차를 해소하도록, 공기취입공(81' ,82' )을 통하여 가압형(80)의 내측(도면에서는 상측)으로부터 공기가 가압형(80)의 외측(도면에서는 하측)으로 자연 공급된다. 이 공기의 공급에 의해, 제1의 발포체(10)를 들어올리는 만큼의 압력차가 없어진다.

또, 전술한 바와 같이, 혼합물(15)이 중앙부에서는 두껍게 적층되어 있으므로, 수지화가 진행되어 경화하여, 제1의 발포체(10)가 솟아오르려고 해도, 혼합물(15)은 모양이 변하는 일이 없다.

이리하여, 액상발포성 혼합물은, 흡인성형되는 한편, 제1의 발포체(10)의 솟아오름에 의한 혼합물의 압축이 확실하게 없어진다.

도 8의 가압형을 사용한 구체적인 실시예는 다음과 같다.

흡인공(81, 82)은 직경이 2mm이고 10mm간격으로 일렬로 형성되고, 진공실은 진공펌프(미도시)에 연결된다.

공기취입공(81' , 82' )은 직경이 1mm이고 10mm간격으로 2열로 각각 형성되어 있다.

제1의 발포체(10)의 위에, 표 1에 나타낸 제2의 발포체를 형성하는 발포성혼합액을 스프레이방식(ISOTHERM사제 PSM-3000. No. 3 헤드)으로, 융기부상에 5mm의 두께, 중앙부를 20mm의 두께가 되도록 투입, 적층한다. 그 종료후 20초 경과후, 표피재로 덮는다. 50초후에, 가압형(80)의 감압실(83, 84)을 감압하면서 혼합물(15)을 가압형(80)과 제1의 발포체로 가압압축하였다.

이상에 의해, 표피재와 제2의 발포체와, 제2의 발포체와 제1의 발포체가 일체적으로 고착되고, 또한 제2의 발포체가 원하지 않게 모양이 변하는 일 없이 표면이 가압형의 성형표면의 형상으로 형성되고, 또한 표면감촉이 좋은 통기성이 있는 좌석이 제조되었다.

본 발명에 따른 좌석은, 발포체를 통기성이 있는 표피재로 피복함으로써, 통기성이 있는, 표면감촉이 좋은 것으로 된다.

또, 가압형을 사용하여 액체발포성 혼합물을 가압압축을 행할 때, 흡인공을 통하여 흡인하고, 혼합물을 불필요하게 모양을 바꾸지 않고 표피재를 가압형의 성형표면에 가압하여 제2의 발포체를 성형함으로써, 좌석은 가압형의 성형표면의 형상에 따른 원하는 표면형상을 가질 수 있다.

상기 효과외에, 표피재가 제2의 발포체와, 그리고 제2의 발포체가 제1의 발포체와 일체로 되므로, 착좌했을 때 발포체의 소프트한 탄성력에 의해 좋은 착좌감을 준다. 이 때, 앉는 사람의 체중에 따라 표피재가 늘어나지만, 체중이 개방되었을 때, 표피재는 발포체의 탄성력에 의해 원래 상태로 복원되어, 주름이 생기는 일이 없다.

또한, 좌석의 제방부를 착좌부분보다도 단단한 것으로 하면, 앉는 사람에게 불쾌감을 주지 않고, 좌석의 형상이 유지되고, 홀드성도 향상된다.

또, 발포체는 상하로 일체적으로 적층되는 2개의 발포체로 이루어지고, 앉는 사람에게 직접 접하지 않는 하층의 발포체의 경도를 단단하게 하면, 앉는 사람에게 위화감을 주는 일 없이, 앉는 사람의 체중을 지지할 수 있고, 동시에 좌석의 형상도 유지할 수 있다.

또, 앉는 사람에게 접하는 표피재는, 1개의 표피재로 성형되기 때문에, 여러 종류의 표피부재를 위한 재단이 불필요하게 되고, 따라서 부품구성, 재료구성이 간소화되고, 또한 제조공정도 간소화되어, 제조비용전체가 낮아진다.

또한, 각 발포체는 일체화되어 있기 때문에, 각 발포체를 결합시키기 위한 매달기작업으로부터 해방되고, 그 부담이 없어진다.

Claims

통기성을 가지는 표피재에 의해 피복되고, 당해 좌석의 외형형상에 대응하는 형상을 가지는 발포체로 이루어지는 좌석으로서,

상기 발포체가,

당해 발포체의 기부(基部)를 이루는 제1의 발포체와,

상기 제1의 발포체의 표면상에 투입, 적층된 액상발포성 혼합물을, 그 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 상기 제1의 발포체와, 상기 액상발포성 혼합물의 위에 있는 표피재의 위에 위치하는, 성형표면을 가지고 흡인공이 형성된 가압형(加壓型)으로, 상기 흡인공을 통하여 흡인을 행하면서 가압압축함으로써, 상기 표피재의 이면(裏面)과 일체로 되고, 또한 상기 제1의 발포체의 표면과 일체로 되는 제2의 발포체로 이루어지고,

상기 가압형의 흡인공이, 형성될 상기 제2의 발포체의 흡인성형부에 대응하는 위치에, 최소한 있고,

상기 제1의 발포체의 표면상에 투입, 적층된, 가압압축전의 상기 액상발포성 혼합물의, 상기 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께가, 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇게 되어 있는 좌석.
제1항에 있어서, 상기 제1의 발포체의 표면상에 투입, 적충된 가압압축전의 액상발포성 혼합물의, 상기 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께가, 얇게 투입, 적층됨으로써, 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 좌석.
제1항에 있어서, 상기 제1의 발포체의 표면상에 투입, 적층된 가압압축전의 액상발포성 혼합물의, 상기 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께가, 상기 제1의 발포체가 상기 표면의 상기 흡인성형부에 대응하는 곳에 융기부를 가짐으로써, 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 좌석.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피재가, 통기성을 가지는 직물조직의 섬유재 또는 편물조직의 섬유재인 것을 특징으로 하는 좌석.
제4항에 있어서, 상기 표피재의 이면에 슬랩우레탄폼의 판재가 부설되는 것을 특징으로 하는 좌석.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 발포체의 각각의 경도가, 상이한 것을 특징으로 하는 좌석.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2의 발포체를 형성하는 액상발포성 혼합물은, 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 가압압축률을 변화시켜 성형함으로써 상기 제2의 발포체의 경도가 부분적으로 상이한 것을 특징으로 하는 좌석.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 발포체가 반응성발포수지로 형성되고, 상기 반응성발포수지는 폴리우레탄폼 또는 폴리유레아폼인 것을 특징으로 하는 좌석.
통기성을 가지는 표피재와 일체로 되는 발포체로 이루어지고, 이 발포체가 당해 좌석의 외형형상에 대응하는 형상을 가지고, 또한 서로 상하로 일체로 구성된, 기부를 이루는 제1의 발포체와, 제2의 발포체와로 이루어지는 좌석을 제조하는 방법으로서,

상기 제1의 발포체의 표면상에 제2의 발포체를 형성하는 액상발포성 혼합물을 투입, 적출하는 공정과,

상기 제1의 발포체의 위에 표피재를 배치하는 공정과,

상기 적층된 액상발포성 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때에, 상기 적층된 액상발포성 혼합물을, 상기 제1의 발포체와, 상기 표피재의 위에 위치하고, 성형표면을 가지는, 흡인공이 형성된 가압형과로, 이 가압형의 흡인공을 통하여 흡인을 행하면서, 가압압축하는 공정과로 이루어지고,

상기 가압형의 흡인공은, 형성될 상기 제2의 발포체의 흡인성형부에 대응하는 위치에, 최소한 있고,

상기 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하는 상기 공정에 따라, 투입, 적층된 가압압축전의 액상발포성 혼합물의, 상기 흡인성형부를 형성할 곳의 부분의 두께가, 압축되지 않을 곳의 부분보다 얇은 경우의 방법.
제9항에 있어서, 상기 제1의 발포체의 표면상의, 상기 흡인성형부를 형성할 곳에 얇게 투입, 적층함으로써, 그 부분의 두께가 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 흡인성형부에 대응하는 곳에 융기부가 형성된 상기 제1의 발포체의 표면상에, 상기 액상발포성 혼합물을 투입, 적층함으로써, 그 부분의 두께가 압축되지 않을 곳의 부분의 두께보다 얇게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 가압형내에의 흡인이 상기 흡인공의 일부를 통하여 행해지고, 흡인공의 다른 부분에 대해서는, 상기 가압형의 내외의 통기가 자유로 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서,

상기 흡인공이 복수 있고, 그 일부가 상기 제2의 발포체의 흡인성형부에 대응하는 위치에 있고, 그 흡인공을 통하여 흡인이 행해지고,

다른 흡인공에서는 상기 가압형의 내외의 통기가 자유로 되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상발포성 혼합물을 투입, 적층하는 공정이, 상기 표피재를 배치하는 공정의 전에 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피재를 배치하는 공정이, 상기 적층된 액상발포성 혼합물을 사이에 두고, 상기 표피재로 상기 적층된 액상발포성 혼합물을 피복하는 것인 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 당해 좌석의 제방부를 형성하는 상기 제1의 발포체의 경도를 부분적으로 변화시킬 때는, 상기 가압압축하는 공정에 있어서, 상기 액상발포성 혼합물이 가스반응은 종료되어 있지만 아직 유동상태에 있을 때, 상기 액상발포성 혼합액에 대한 가압압축률을 부분적으로 변화시키는 경우의 방법.
제16항에 있어서, 상기 가압형과 상기 제1의 발포체와의 사이의 간격을 부분적으로 변화시키고, 상기 액상발포성 혼합물을 상기 제1의 발포체상에 같은 두께로 투입, 적층하고, 가압압축함으로써, 상기 가압압축률을 부분적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피재가, 통기성이 있는 천정표피부분과, 그것에 이어지는 측면표피부분으로 이루어지고, 상기 천정표피부분이 상기 제2의 발포체와 일체화되고, 상기 측면표피부분이 상기 제1의 발포체의 측면을 피복하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 발포체의 각각의 경도가, 상이한 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및 제2의 발포체가 반응성발포수지로 형성되고, 상기 반응성발포수지는 폴리우레탄폼 또는 폴리유레아폼인 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피재가, 통기성을 가지는 직물조직의 섬유재 또는 편물조직의 섬유재인 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 표피재의 이면에 슬랩우레탄폼의 판재가 부설되는 것을 특징으로 하는 방법.
제12항에 있어서, 상기 흡인공의 상기 일부의 내측에 감압실이 설치되고, 그 감압실을 감압함으로써 흡인을 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항에 있어서, 상기 흡인공의 상기 일부의 내측에 감압실이 설치되고, 그 감압실을 감압함으로써 흡인을 행하는 것을 특징으로 하는 방법.